WO1996015048A1

WO1996015048A1 - Boxed bag

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Publication number: WO1996015048A1
Application number: PCT/JP1995/001963
Authority: WO
Inventors: Seiji Kawamata
Original assignee: Nihon Seikan KK
Current assignee: Nihon Seikan KK
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 1996-05-23
Anticipated expiration: 1997-05-10
Also published as: TW267142B; AU3577795A

Description

明細害箱入り袋分野

この発明はフィルム製袋の硬質口部を保形箱の壁又はフラップへ貫通固定することにより、フィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、硬質口部への蓋の着脱を保形箱外で行うことを目的とした箱入り袋に関するものである。背景技術

従来ミネラルウォーター、食酢、乳酸その他の液状食品、液肥、 i, 水溶性インキ、香料、現像液などの工業用液、その他引火性を有する危険物などを除く各種液体容器としてダンボール箱入り合成樹脂袋が知られていた。

前記ダンボール箱入り合成樹脂袋は、液体充填前に、その容積が著しく小さくできる（折畳その他による）利点がある。し力、し、合成樹脂袋には保形性がなく、またダンボール箱と合成樹脂袋とが一体化されていないので、合成樹脂袋への液体の充填、当該液体力く充填された合成樹脂袋のダンボール箱への箱詰め等を自動化乃至能率化する為に種々の問題点があった。

また、合成樹脂袋の口部に被冠するキヤップについても保形性のない合成樹脂袋の硬質口部へ着脱するものであるため、螺蓋又はスナップタイプの蓋、或いはコックなどに限られていた。

更に、液体の充填を袋の箱入り前又は後の何れに行っても、袋と箱との組み合せは自動機によるか、箱入り袋を使用する者が人手をかけて行わなければならない問題点があった。発明の開示

然るにこの発明は、保形箱の壁またはフラップにフィルム製袋の硬質口部を、保形箱の内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを—体化すると共に、硬質口部への蓋の着脱を保形箱外で行うことにより前記従来の問題点を解決したのである。

即ちこの発明は、フィルム製袋の硬質口部を、保形箱の壁に、保形箱の内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、前記硬質口部の抽出口へ、前記保形箱の外側から、被蓋したことを特徵とする箱入り袋である。また、フィルム製袋の硬質口部を、保形箱の壁に、保形箱の内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、前記硬質口部の抽出口へ、前記保形箱の外側から被蓋する蓋の頂面の高さが、前記保形箱の外壁面付近となるようにしたことを特徴とする箱入り袋である。

他の発明は、フィルム製袋の硬質口部を、保形箱の第一のフラップに、当該第一フラップの内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、前記第一フラップに隣接する第二のフラップの双方又は一方に、前記硬質口部の保形箱内側部分の逃げ用の切り込みを設け、前記硬質口部の抽出口へ前記保形箱の外側から嵌着する蓋の] Sffiの高さが、前記保形箱の第一フラップの外壁面付近となるようにしたことを特徴とする箱入り袋である。前記において、硬質口部を保形箱の第一フラップの中心からはずれた位置に貫通固定することもできる。また、硬質口部を、保形箱の第一フラップに、当該第一フラップの内側から外側へ固定する場合に、二つの第一のフラップの一方に硬質口部を固定し、第ーフラップに隣接する第二のフラップの双方又は一方に、前記硬質口部の逃げ用の切込みを設け、前記二つの第一のフラップの台せ目を折線状又は凹凸伏に形成することもできる。

前記において、硬質口部の抽出口への被蓋は、外周側へ多数の爪片を有し、頂部の変形により、前記爪片を掛脱できる王冠によることとしたものである。また、前記における硬質口部の貫通固定は、前記硬質口部がその外周部に有する環状鍔と、前記硬質口部の前記壁又はフラップの外側へ突出した皿状口部の外周縁端頂部に保形箱の外側から嵌装される挟着リングとにより箱壁またはフラップを挟着固定することにより行うこととしたものである。

前記において用いる保形箱は、折り畳み可能なダンボール箱としたものであるが、所定の保形強度を持ち、かつ緩衝効果を有するものであれば、ダンボール箱以外でも使用可能である。前記において、フィルム製袋としては、ポリエチレンフィルム、塩^:ビニールフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルムその他、現に使用されている各種フィルム又はシー卜を単¾^は積層して^ した袋、或いはこれらの袋を網入りなどによつて強化した袋を使用することができる。

前記フィルム製袋の硬質口部とは、いわゆる硬質樹脂のみに限らず、保形性のある材質製の口部であって、合成樹脂に限定されない。例えば金属口金又は金属口金を合成樹脂口部内へ埋設したもの、又は金属口金の外面に合成樹脂層を焼付固着して用いることもできる。

ここで、多数の爪片を有し、頂部を変形して掛脱する王冠（以下ローヤルキヤップという）は金属製であって、掛脱に際し、ローヤルキャップを硬質口部側へ押圧しなければならないので、硬質口部を貫通固定する保形箱の壁あるいはフラップは、前言己押圧力に耐え得る強度を有する必要がある。かかる強度さえ保有していれば、保形箱のどの壁の位置あるいはフラップのどの位置でもフィルム製袋の硬質口部を貫通固定することができる。

この発明によれば、保形箱と合成樹脂製のフィルム製袋とを硬質口部で一体的に固定するので、運搬、内容物の充填、その他の取扱いに際し、合理的かつ自動化が容易である。硬質口部の蓋の頂面を保形箱の外壁面付近あるいはフラップ外壁面付近とすることにより、積上げ時、積込み時に硬質口部が邪魔にならない利点がある。

この発明はフィル厶製袋の硬質口部を保形箱の壁あるいはフラップに固定したので、袋と箱とは常時一体的に取扱うことができて、取扱いその他を容易かつ台理化する効果がある。

フィルム製袋の硬質口部への蓋の着脱は、保形箱の外側から行うことができるので、袋内への液体の出し入れを容易に行うことができ、取扱が極めて容易になる。従来のダンボール箱入り合成樹脂袋のように、液体の出し入れに際して、袋をダンボール箱からわざわざ出し入れして行うという手間がなくなる。また、従来のダンボール箱入り合成樹脂袋の場合のように、保形性のな L、袋に液体を充填するのではなく、保形性のある保形箱に袋が一体化されているので、液体の充填及び充填してからの取扱力《飛躍的に容易になる。また保形箱としてダンボール箱を用いた場合には折畳、 «&ϋてが容易であって、ソフトにも拘らず所定の保形強度を保ち、かつ緩衝効果を有するなどの諸効果があ^ > 0

また、フィルム製袋の硬質口部の環状鍔と挟着リングとにより、ダンボール箱の壁あるいはフラップを挟着して硬質口部を固定し、袋とダンボール箱の化を図ったので、フィルム製袋のダンボール箱への取付け（貫通固定）が簡単容易であり、必要に応じて取外しもできる効果がある。

更に、フィルム製袋の硬質口部の蓋の] ®をダンボール箱の外壁あるいはフラップ外壁と面一付近としたので、ダンボール箱の積載時などに硬質口部が邪魔にならないという効果がある。図面の簡単な説明

図 1は、この発明の実施例の硬質口部固定部の断面拡大図である。図 2は、この発明の第二の硬質口部の断面拡大図である。図 3は、この発明の第三の硬質口部の断面拡大図である。図 4は、この発明に用いるフィルム製袋の平面拡大図である。図 5は、この発明の箱入り袋の斜視図である。図 6は、図 5の箱入り袋を折り畳んだ状態の斜視図である。図 7は、この発明の他の実施例のフラップを解放した斜視図である。図 8は、フラップの台わせ目に折れ線形状を設けたこの発明の箱入り袋のフラップを解放した斜視図である。図 9は、図 8の箱入り袋を閉じた状態の斜視図である。図 1 0は、フラップの合わせ目を凹凸にした箱入り袋を閉じた状態の斜視図である。発明を実施するための最良の形態

(実施例 1 )

この発明の実施例を図面を用いて説明する。

二枚のポリエチレンフィルムからなる積層フィルムを所定形状（例えば方形）に切断し、その四周を熱接着してフィルム製袋 1とし（図 4) 、フィルム製袋 1 の一側に硬質口部 2 1を設ける。図 1図示のように、硬質口部 2 1は、合成樹脂により成形した皿状口部 2と、その中央部において上方向に突出して設けられた抽出口 4、皿状口部 2の周縁部に J ^向に立ち上がるように形成された周 2 6、周縁端 2 6の下端部から更に外方向に伸びる環状鍔 1 9とによって構成されている。硬質口部 2 1は皿状口部 2の底部 3の外周下面がフィルム製袋 1の外壁に熱接着されている。

袋 1とダンボール箱 1 8の一体化は、以下のように行われる。図 1に示したように、硬質口部 2 1の周縁 6をダンボール箱 1 8の壁に設けた透口 6へ、ダンボール箱 1 8の内側から外側に向けて突出させる。次いで、ダンボール箱 1 8 の外側へ突出した硬質口部 2 1の周縁端 2 6の頂部外周へ挟着リング 7を、ダンボール箱 1 8の外側から、嵌装掛止する。これにより、前記ダンボール箱 1 8の壁が硬質口部 2 1の環状鍔 1 9と挟着リング 7とにより挟着され、前記ダンボール箱 1 8の壁への硬質口部 2 1の固定が完了し、こうして袋 1とダンボール箱 1 8の一体化がなされる。

硬質口部 2 1の注出口 4の上端部へはローヤルキヤップ 5を被冠するが（図 1 ) 、この着脱は、ダンボール箱 1 8の外側で行うことができる。図 1中、 8は中蓋、 9は中蓋の塞板である。

前記実施例によれば、フィルム製袋 1とダンボール箱 1 8との組み合せを工場で行うので、需要者は、ダンボール箱 1 8を組み立て、所定の液体を当該ダンボール箱 1 8に一体化されているフィルム製袋 1に詰め込めばよいことになる。またダンボール箱 1 8は、所定の要領により折畳できるので（図 6 ) 、運搬時は従来品と同様に小容積にすることができる。

前記実施例によれば、ローヤルキャップ 5を使用し得るので、キャップの着脱がきわめて容易である。また、ローヤルキャップ 5の着脱は、ダンボール箱 1 8 の外側で行うことができるので、フィルム製袋 1への液体の出し入れに際して、従来のダンボール箱入り合成樹脂袋のように、ダンボール箱 1 8からわざわざ袋 1をとりだして行う必要がない。従って、取扱が極めて容易になる。

またこの実施例によれば、図 1図示のように、硬質口部 2 1の蓋 5の頂面をダンボール箱 1 8の外壁面とほぼ面一にすることができるので、積上げ時、積込み時に硬質口部 2 1が邪魔にならないという利点がある。

前記環状鍔 1 9に突起あるいは突条 1 7を設けてダンボール箱壁に喰込ませておけば、硬質口部 2 1の回り止めとなる。

(ϋ施例 2)

図 2の実施例は、前記実施例 1のローヤルキャップ 5に代えて媒蓋 1 0を使用できる硬質口部 2 1を示したものである。螺蓋 1 0を螺着する為に、注出口 1 1 の外側へ娓糸 1 2を設けてある。この実施例は中蓋 8を始めとし、その他の硬質口部 2 1の皿状口部 2、環状鍔 1 9などの構造及び使用法は実施例 1と同様につき、その説明を省略した。

なお、この実施例において、周縁端 2 6から更に外周方向に伸びる環状鍔 1 9 の位匱が、 HIS例 1の位置と異なり、周縁端 2 6の中間部付近から伸びているのは、以下の理由による。すなわち、ローヤルキャップ 5に代えて螺蓋 1 0を使用した場合であっても、硬質口部 2 1に被蓋された螺蓋 1 0の頂面がダンボール箱 1 8の外壁面とほぼ面一の位置になることができるように配慮したものである。 (実施例 3)

図 3は、前記実施例 1のローヤルキャップに代えてスナップ蓋 1 3を使用できる硬質口部 2 1を示したものである。この場合には注出口 1 4の外周壁に環状掛止部 1 5を設け、スナップ蓋 1 3の掛止鍔 1 6と掛止させてある。

この実施例においても中蓋 8を始めとし、その他の硬質口部 2 1の皿状口部 2、環状鍔 1 9などの各構造及び使用方法は実施例 1と同様につき、その説明を省略した。

また、環状鍔 1 9の位置が実施例 1の場合と異なっている理由は、前記実施例 2で説明したのと同様である。

(実施例 4 )

実施例 1乃至 3では、保形箱の壁にフィルム製袋の硬質口部が貫通固定されていたが、この実施例では、保形箱のフラップにフィルム製袋の硬質口部を貫通固定することによりフィルム製袋と保形箱とを一体的に形成する場合を説明する。図 7は、第一のフラップ 2 0に硬質口部 2 1を貫通固定したものである。フラップ 2 0への硬質口部 2 1の貫通固定、フィルム製袋と保形箱との一体化は前記 ¾5¾例 1と同一にっき説明を省略する。

この実施例の場合には、図 7図示のように、第一のフラップ 2 0に隣接する第二のフラップ 2 0 aに硬質口部 2 1のダンボール箱 1 8の内側にあたる部分の逃げ用の切り込み 2 2を設ける。この逃げ用の切り込み 2 2は、第二のフラップ 2 0 aの一方のみ、あるいは双方に亘つてもよい。

また、この逃げ用の切り込み 2 2は、方形、円形、半円形等そのは問わない。要は、ダンボール箱 1 8を組み立て、硬質口部 2 1の蓋を開けて所望の液体を袋 1内に充填して、蓋を閉じた状態の時に、硬質口部 2 1のダンボール箱 1 8 の内側にあたる部分が、この逃げ用の切り込み 2 2に入り、硬質口部 2 1の部分力フラップ 2 0の外壁面から盛り上がること無く、平らに封鎖できればよい。図 8の実施例は、図 7の実施例の応用である。図 8では、図 7の実施例における第一のフラップ 2 0、 2 0の合わせ目を折り線形状としたものである。これにより、ダンボール箱閉鎖時の第一のフラップ 2 0、 2 0の横ずれを防止することができる。すなわち、ダンボール箱 1 8を形成し、前記合わせ目 2 3、 2 3を啮み合わせれば、第一のフラップ 2 0、 2 0の横ずれを防止することができる。図 9、図 1 0は前記において硬質口部 2 1をダンボール箱 1 8の第一のフラップ 2 0の中心から外れた位置に貫通固定したものである。

この場合にも、第二のフラップ 2 0 aの前記硬質口部 2 1の偏心した固定位置に対応する位置に、逃げ用の切り込み 2 2を設けておくことができる。

図 9、図 1 0の実施例によれば、ダンボール箱 1 8を形成し、第一のフラップ 2 0、 2 0の合わせ目 2 3、 2 3を嚙み合わせ、テープ 2 4を張り付ければ、フラップの横ずれを防止できる。更にこの図 9、図 1 0の実施例の場合には、硬質口部 2 1をフラップ 2 0の偏心した位置に固定しているので、図 9、図 1 0のように、一本のバンド 2 5を箱 1 8に掛けることができ、これにより片手でダンボール箱 1 8を運搬できる。

また、フラップ 2 0、 2 0の合わせ目の折れ線形状は、図 1 0のように凹凸の合わせ目 2 3 aとすることもできる。

Claims

蹐求の範囲

1. フィルム製袋の硬質口部を、保形箱の壁に、保形箱の内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、前記硬質口部の抽出口へ、前記保形箱の外側から被蓋したことを特徴とする箱入り袋。

2. フィルム製袋の硬質口部を、保形箱の壁に、保形箱の内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、前記硬質口部の抽出口へ前記保形箱の外側から被蓋する蓋の] I®の高さが、前記保形箱の外壁面付近となるようにしたことを特徴とする箱入り袋。

3. フィルム製袋の硬質口部を、保形箱の第一のフラップに、当該第一のフラップの内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、前記第一のフラップに隣接する第二のフラップの双方又は一方に、前記硬質口部の保形箱内側部分の逃げ用の切り込みを設け、前記硬質口部の抽出口へ前記保形箱の外側から嵌着する蓋の頂面の高さが前記保形箱のフラップの外壁面付近となるようにしたことを特徴とする箱入り袋。

4. フィルム製袋の硬質口部を、保形箱の第一のフラップに、当該第一のフラップの中心からはずれた位置において内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、前記第一のフラップに隣接する第二のフラップの一方に、前記硬質口部の保形箱内側部分の逃げ用の切り込みを設け、前記硬質口部の抽出口へ前記保形箱の外側から嵌着する蓋の頂面の高さが前記保形箱のフラップの外壁面付近となるようにしたことを特徴とする箱入り袋。

5. フィルム製袋の硬質口部を、保形箱の二つの第一のフラップのいずれか一方に、当該第一のフラップの内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、当該二つの第一のフラップの合せ目を折線状又は凹凸状に形成し、前記第一のフラップに隣接する第二のフラップの双方又は一方に、前記硬質口部の保形箱内側部分の逃げ用の切り込みを設け、前記硬質口部の抽出口へ前記保形箱の外側から嵌着する蓋の頂面の高さ力前記保形箱の第一のフラップの外壁面付近となるようにしたことを特徴とする箱入り袋。

6·. 硬質口部の抽出口への被蓋は、外周側へ多数の爪片を有し、頂部の変形により、前記爪片を掛脱できる王冠によることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 5項の t、ずれか一項に記載の箱入り袋。

7. フィルム製袋の硬質口部を保形箱の壁又はフラップの内側から外側へ貫通固定してフィルム製袋と保形箱とを一体化すると共に、前記硬質口部の抽出口へ前記保形箱の外側から披蓋する箱入り袋であって、当該硬質口部の貫通固定は、前記硬質口部がその外周部に有する環状鍔と、前記箱壁又はフラップの外側へ突出した前記硬質口部の周縁端頂部に保形箱外側から嵌装される挟着リングとにより箱壁またはフラップを挟着固定することにより行うことを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 5項の、ずれか一項に記載の箱入り袋。

8. 保形箱は、折り畳み可能なダンボール箱としたことを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 5項の t、ずれか一項に記載の箱入り袋。