WO1996006760A1

WO1996006760A1 - Belt fixture for seat belt assembly and process for production thereof

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Publication number: WO1996006760A1
Application number: PCT/JP1995/001709
Authority: WO
Inventors: Tadao Ito
Original assignee: Enshu Ltd
Current assignee: Enshu Ltd
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1995-08-29
Publication date: 1996-03-07
Anticipated expiration: 1997-02-28
Also published as: US5899499A; EP1361123A3; DK0726186T3; GB2301764A; DE19581199C2; KR100196030B1; EP1361123A2; GB9608764D0; EP0726186A4; EP0726186A1; DK1086864T3; DE19581199T1; GB2301764B; US6120061A; KR960705704A; JPH08198053A; EP1086864B1; EP1086864A2; AU3265995A; US6378350B1

Description

明細書シートベルト装置用ベルト取付金具及びその製造方法技術分野

本発明は、例えば自動車用シートベルトのベルト端を車体等の固定部分に取り付けるためのシー卜ベル卜装置用ベルト取付金具に関する。背景技術

従来、この種のベノレト取付金具としては、図 3 8 に示すものが知られている。すなわち、ベルト取付金具は、基板（板状体） 2 にボルト孔 3 及び長孔 6 9 を形成したものであり、ボルト孔 3 .を介して車体等の固定部分に固定されるとともに、長孔 6 9 を介してベルト 1 3 との接铳を図るようになつている o

ベル卜 1 3 は、冽えばポリエステル繊維を織り込んだ帯状の钿巾織布採用されており、長孔 6 9 における一方の長縁部 6 9 1 で折り返されることにより、この一方の長縁部 6 9 1 に張力を作用させるようになっている。この一方の長縁部 6 1 は、直線状に形成されている。

ところで、上記従来のベルト取付金具は、一方の長緣部 6 9 1 が直線状に形成されている力、ら、ベノレト 1 3 の張力が—方の長縁部 6 9 1 に直交しないと、ベノレト 1 3 が一方の長縁部 6 1 上 ¾r tS に滑つて、同長縁部 6 9 1 の端部に集まつてしまつ - とになる。すなわち、ベノレ卜

1 3 が一方の長縁部 6 9 1 の端部に集まりやすいという問題があつた。また仮に、ベノレ卜 1 3 の張力が一方の長縁部 6 9 丄 ί ·— 直交したとしても、例えば強度刺定 Bi 験によつて調査してみると、ベル卜 1 3 に張力力力、力、ると、同ベルト自体が钿く収束して、 —方の長緣部 6 9 1 上の一部分に集まつてしまラことになる。しかち、ベル卜 1 3 の張力によつて方の長縁部 6 9 1 が弾性的にたわんでわずかに凹状になることかり、へルト 1 3 自体が細く収束することとあいまつて、ベノレト 1 3 が長縁部

6 9 1 上の一部分に集まりやすいという問題がある o また、ベノレ卜 1 3 をその長手方向の中央線に沿つて折り曲げるよラに湾曲することが同ベルト 1 3 の偏平状態を維持する上で有利である Ο のため、通常上記のように湾曲させた状態でベルト 1 を長孔 6 9 に揷人している o しかし、このようにベルト 1 3 を湾曲させるとこのベルト 1 3 の左右の両端部が例えば一方の長縁部 6 9

1 の左右の両端部に当たるようになり、ベル卜 1 3 が長孔 6 9 に挿入しずらいという問題が生じる。しかも、図

3 8 に示すように、ベルトの両端部が丸くふくらんでいる場合には、このふくりんだ部分がさらに一方の長縁部 6 9 1 の部に当たりやすくなるという問題があまたさらに、長孔 6 9 はブレスにより成形される力く、プレスにより打ち抜き去った側には角部にバリが生じることになる。このようなバリをそのままにしておけば、刃物と同様の作用を生ずる恐れがあるため、通常はプレス工程とは別の工程で、角部を丸く仕上げたり、あるいは、塩ビ又はポリエチレン等で角部全休を覆うようなコ一ティング加工を施したりしている。このため、このような仕上加工ゃコ一ティング加ェによるコストアップが問題になつていた。

さらに、図 3 9 に示すように、ベルト取付金具を板状の基板 2 によって形成しているため、ベルト 1 3 を保持する一方の長縁部 6 9 1 の面積が狭く、このためベルト 1 3 に作用する面圧が高くなるという問題があった。

この発明は上記ような事情にもとづきなされたものでその目的は、ベルトに張力が作用した場台でも、ベル卜に作用する面圧を十分低 '减することのできるシートベル卜装置用ベルト取付金具及びその製造方法を提供することにあ O o 発明の開示

上記目的を達成するため、請求の範囲第 1 項に係る発明は、板状体によって形成したシートベルト装置用ベルト取付金具であって、前記板状体には、ベルトを揷入する長孔が形成されており、この長孔は、互いに対向する長縁部のうちの一方の長縁部で、前記ベルトを折り返して、同ベルトの張力を受けるように構成されており、前記一方の長縁部は、その長手方向の両端部から中央部に向つて盛り上力《るように形成されていることを特徴としている

請求の範囲第 2 項に係る発明は、長孔を有する扳状体によつて形成されたシートベル卜装置用ベルト取付金具であつて、前記長孔にベルトを挿入するとともに、同長孔における互いに対向する長縁部のうちの一方の長縁部で前記ベルトを折り返すことにより、この一方の長縁部でベルトの張力を受けるように構成したシー卜ベルト装置用ベルト取付金具において、前記一方の長縁部は、その長手方向の両端部から中央部に向って、前記ベルトの張力とは反対の方向に盛り上力〈るように形成されているを特徴としている。

請求の範囲第 3 項に係る発明は、上記請求の範囲第 1 項又は請求の範囲第 2 項に係る発明において、一方の長縁部に対向する他方の長縁部も、一方の長縁部に沿うように形成していることを特徴としている。

請求の範囲第 4 項に係る発明は、上記請求の範囲第 1 項、請求の範囲第 2 項又は請求の範囲第 3 項に係る発明において、一方の長縁部は、板状体における片方の面から突出する凸条を有するように形成され、かつベルトが折り返される方向に沿って角部が丸く形成されていることを特徴としている。

請求の範囲第 5 項に係る発明は、上記請求の範囲第 1 項、請求の範囲第 2 項又は請求の範囲第 3 項に係る発明において、一方の長縁部は、板状体の一部を同板状体の —方の面側から他方の面 ffitJ に曲げることにより、他方の面力、ら突出する凸条を有するように形成したものであつて、この凸条によってベノレトの当たる面積が広く形成されているととちに、ベル卜が折り返される方向に沿つて角部が丸く形成されていることを特徴としている。

請求の範囲第 6 項に係る発明は、上言己請求の範囲第 1 項、請求の範囲第 2 項又は請求の範囲第 3 項に係る発明において、一方の長縁部は、板状体における一方の面及び他方の面力、らそれぞれ突出する一方の凸条及び他方の凸条を有するように形成され、力、つべルトが折り返される方向に沿つて角部が丸く形成されていることを特徴としている o

請求の範囲第 7 項に係る発明は、上記請求の範囲第 1 項、請求の範囲第 2 項又は請求の範囲第 3 項に係る発明において、一方の長縁部は、板状体の一部を同板状体の —方の面側力、ら他方の面側に曲げるとともに、曲げた部分を一方の面側に押し戻すことにより、一方の面及び他方の面からそれぞれ突出する一方の凸条及び他方の凸条を有するように形成したものであって、これらの一方の凸条及び他方の凸条によってベノレ卜の当たる面積が広く形成されているととちに、ベルトが折り返される方向に沿つて角部が丸く形成されていることを特徴としている請求の範囲第 8 項に係る発明は、上記請求の範囲第 4 項、請求の範囲第 5 項、請求の範囲第 6 項又は請求の範囲第 7 項に係る発明において、長孔における一方の長縁部以外の縁部であつて、少なくとも一方の長縁部と他方の長縁部とをつなぐ短縁部は、一方の長縁部と同様の凸条を有するように形成されていることを特徴としている請求の範囲第 9 項に係る発明は、上記請求の範囲第 1 項、き a *m 求の範囲第 2 項、請求の範囲第 3 項、求の範囲第 4 項、請求の範囲第 5 項、請求の範囲第 6 項、請求の範囲第 7 項又は請求の範囲第 8 項に係る発明において、一方の長縁部と他方の長縁部とをつなぐ短緣部は、一方及び他方の各長縁部力、ら滑らかに ½続する円弧状の曲線状に形成されていることを特徴としている。

請求の範囲 1 〇項に係る発明は、板状体によって形成したシートベルト装置用ベル卜取付金具であつて、前記板状体には、ベルトを挿入する長孔が形成されておりこの長孔は、互いに対向する長縁部のうちの一方の長縁部で、前記べルトを折り返して、同ベル卜の張力を受けるように構成されており、前記—方の長縁部は、扳状体における一方の面及び他方の面のうち、少なくとも片方の面から突出する凸条を有していることを特徴としている o

請求の範囲第 1 1 項に係る発明は、上記請求の範囲第

1 0 項に係る発明において、長孔における一方の長縁部以外の緣部であって、少なくとも一方の長縁部と他方の長縁部とをつなぐ短縁部は、一方の長縁部と同様の凸条を有するように形成されていることを特徴としている。

請求の範囲第 1 2 項に係る発明は、上記請求の範囲第 1 0 項又は請求の範囲第 1 1 項に係る発明において、一方の長縁部は、ベル卜が折り返される方向に沿って角部が丸く形成されていることを特徴としている。

請求の範囲第 1 3 項に係る発明は、上記請求の範囲第 4 項、請求の範囲第 5 項、請求の範囲第 6 項、請求の範囲第 7 項、請求の範囲第 8 項、請求の範囲第 9 項、請求の範囲第 1 0 項、請求の範囲第 1 1 項又は請求の範囲第 1 2 項に係る発明において、各凸条は、板状体からの突出量が板状体の板厚の 1 5 % 〜 6 0 % に形成されていることを特徴としている。

請求の範囲第 1 4 項に係る発明は、板状休によって形成したシートベルト装置用ベルト取付金具の製造方法であって、前記板状体には、ベルトを挿入する長孔が形成されており、この長孔の緣部には、板状体における一方の面及び他方の面のうち、片方の面から突出する凸条を有しているシートベル卜装置用ベルト取付金具の製造方法において、前記板状体から前記長孔の下孔を打ち抜くピアス工程と、前記下孔に、この下孔より大きなポンチを押し込んで、長孔を成形するとともにの長孔に沿つて板状体の一部をせり出させて凸条を成形するバーリング工程と、このバーリング工程で成形した凸条を面圧して、角部を丸く形成する曲面成形工程とを筛えていることを特徴としている。

請求の範囲第 1 5 項に係る発明は、板状休によって形成したシートベルト装置用ベルト取付金具の製造方法で

/ ― あって、前記板状体には、ベルトを挿入する長孔が形成されており、この長孔の縁部には、板状体における一方の面及び他方の面のうち、片方の面から突出する凸条を有しているシー卜ベル卜装置用ベルト取付金具の製造方法において、前記板状体から前記長孔の下孔を打ち抜くピアス工程と、このピアス工程によって生じた剪断エツヂ部（バリ）を面押しにより取り除く面押し工程と、前記下孔に、この下孔より大きなボンチを押し込んで、長孔を成形するとともに、この長孔に沿って板状体の一部をせり出させて凸条を成形するバーリング工程と、このバーリング工程で成形した凸条を面圧して、角部を丸く成形する曲面成形工程と、長孔における凸条とは反対側の緣部を滑らかに丸く成形するリストライク工程と、所定の形状のベルト取付金具として切り離すセパレートェ程とを備えていることを特徴としている。

そして、請求の範囲第 1 項及び請求の範囲第 2 項に係る発明においては、ベルトに張力が作用すると、一方の長縁部で折り返されたベル卜の部分が一方の長縁部に密着するようになる。すなわち、ベルトの折り返し部分が一方の長縁部と同様に、その幅方向の中央部が盛り上がつた形状になる。このため、ベルトが一方の長縁部に沿つて横方向にずれにくい状態になる。した力《つて、ベル卜の張力の方向が一方の長縁部に直交する方向と一致していなくても、ベル卜が一方の長縁部に沿って横にずれ長孔の端部に集まるということ力 < なくなる。さらに、ベルトの幅方向の中央部が一方の長縁部と同様に盛り上力《つた形状になるので、同ベル卜が幅方向に常に広げられた状態になる。した力つて、ベルトに張力が作用することにより、ベルト自体が钿くなるように収束しょうとしても、一方の長緣部においてはベルトの幅力もとの広い状態に保持されることになる。つまり、ベルトがー方の長縁部上の一部分に集まるようなことがない。しかも、一方の長縁部が張力とは反対の方向に盛り上力《つている力、ら、ベノレ卜の張力によって、一方の長縁部が張力の方向にわずかに弾性変形しても、この一方の長縁部力凹状になること力くない。した力くつて、一方の長緣部の凹状の部分にベルトが集まるようなこともない。以上のことから、一方の長縁部においてはベル卜の幅が適正に保たれるようになるので、ベルトの張力が一方の長縁部に均一に伝わることになり、ベル卜及びベルト取付金具の耐久性の向上、並びにこの耐久性の向上に伴い安全性の向上を図ることができる。

また、ベルトが筒状のものを偏平状に押しつぶしたもので構成されている場合には、ベル卜の ί腐平状態を锥持するために、ベル卜の長手方向の中央線に沿って折り曲げるように湾曲することが有効である。そして、このように湾曲させな力くらベルトを長孔に揷入する場合でも、 —方の長緣部の中央部が盛り上がるように形成されていて、ベルトの湾曲された形状と一方の長縁部の形状とがほぼ一致するので、ベル卜の左右の両端部が一方の長縁部の部に当たりにくくなる。し力、も、ベルトの両端部の丸くふくらんだ部分も一方の長縁部に当たりにくくなるした力つて、ベルトを長孔に揷入しやすくなる。

請求の範囲第 3 項に係る発明においては、一方の長緣部に対向する他方の長縁部も、一方の長縁部の形状に沿うように形成されている力、り、上記のように湾曲させたベノレトの形状に一方及び他方の長縁部の形状がほぼ一致するようになるので、上述したよりもさらにベル卜を長孔に挿入しゃすくなる

そして特に、請求の範囲第 9 項に係る発明においては一方の長縁部と他方の長縁部とをつなぐ短縁部を、一方及び他方の各長縁部力、ら滑ら力、に連铳する円弧状の曲線状に形成しているから、ベル卜の両端部の丸くふくらんでいる部分が短縁部に当たりにくくなる。すなわち、ベルトを長孔に揷入すること力さらに容易になるという利点がある

請求の範囲第 4 項に係る発明においては、板状体の片方の面から突出する凸状を有しているから、一方の長縁部に当接するベル卜の接触面積が大きくなる。した力《つて、ベノレ卜の面圧を低減すること力《できる。さらに、ベル卜の折り返される方向に沿つて、一方の長縁部の角部が丸く形成されている力、ら、この角部でベル卜が損傷を受けるのを防止することができる。し力、も、角部が丸められており、この角部に塩ビ又はポリエチレン等のコ一ティング加工をする必要がないから、このようなコーティング加工に要する費用を低 '减することができる。すなわち、コストの低滅を図ることができる。

請求の範囲第 5 項に係る発明においては、板状体の一部を同板状体の一方の面側から他方の面側に折り曲げることにより、他方の面から突出する凸条を形成しているから、同凸条を他方の面力、ら大きく突出させることができる。よって、一方の長縁部におけるベル卜の当たる面積を広くとることができる。すなわち、一方の長縁部からベル卜に作用する面圧を十分に低下させることができる。した力' つて、ベル卜の耐久性及びベルト取付金具の強度の向上、並びにこの耐久性及び強度の向上に伴い安全性の向上を図ることができる。さらに、ベノレ卜の折り返される方向に沿って、一方の長縁部の角部が丸く形成されている力、ら、この角部でベルトが損傷を受けるのを防止することができる o し力、も、角部が丸められておりこの角部に塩ビ又はボリエチレン等のコーティング.加ェをする必要がない力、ら、このようなコーティング加ェに要する費用を低減することができる。すなわち、コストの低減を図ることがでさる o

請求の範囲第 6 項に係る発明においては、板状体における一方の面及び他方の面力、らそれぞれ突出する一方の凸条及び他方の凸条を有するように形成されている力、ら請求の範囲第 4 項に係る発明よりさらに一方の長縁部に当接するベルトの接触面積が大きくなる。した力《つて、ベノレトの面圧をさらに低 '减することができる。その他、一 1 。 -=

請求青の範囲第 4 項に係る発明と同様の作用を奏する。

求の範囲第 7 項に係る発明においては、板状体の一部を同板状体の一方の面側から他方の面側に折り曲げるとともに、折り曲げた部分を一方の面側に押し戻すことにより、一方の面及び他方の面からそれぞれ突出する一方の凸条及び他方の凸条を有するように形成しているから、請求の範囲第 5 項に係る発明よりさらにベル卜が当たる部分の面積を広くすることができる。した力《つて、

1

ベノレ卜の折り返し部の面圧を 2さらに低下させることができる

請求の範囲第 8 項に係る発明においては、短縁部にも凸条を設けることによって、この短縁部の強度を向上させることができる。した力くつて、仮にベルトが短緣部に集まつて、同短縁部に力が集中した場合でも、短縁部の安全性を今まで以上に向上させることができる。また、 -方の長縁部以外の縁部の全体に凸条を有するようにし合には、長孔周り全休の強度を向上させることができる o

請求の範囲第 9 項に係る発明においては、先に説明した通りの作用を奏するとともに、短縁部が円弧状の曲線状に形成されているから、同短縁部の応力集中を緩和すること力 <できる。

請求の範囲第 1 0 項に係る発明においては、凸条によつて、一方の長縁部に当接するベルトの接触面積を大きくすることができる。した力《つて、ベルトの面圧を低 '减することができる。なお、一方の面及び他方の面の両側力、ら凸状が突出するように構成した場合に、ベル卜の面圧を最も低 '减することができる。

請求の範囲第 1 1 項に係る発明においては、請求の範囲第 8 項に係る発明と同様の作用を奏する。

請求の範囲第 1 2 項に係る発明においては、ベルトの折り返される方向に沿って、一方の長縁部の角部が丸く形成されているから、この角部でベル卜が損傷を受けるのを防止すること力できる。し力、も、角部が丸められており、この角部に塩ビ又はポリエチレン等のコーティング加工をする必要がない力、ら、このようなコーティング加工に要する費用を低 '减することができる。すなわち、コス卜の低 '减を図ることができる。

請求の範囲第 1 3 項に係る発明においては、板状体からの凸条の突出量が板状体の板厚の 1 5 % 〜 6 0 % に形成されているから、一方の長緣部に当接するベルトの接触面積を大きくすること力《できる。このような 1 5 % 〜 6 0 % の倍率は、請求の範囲第 5 項又は請求の範囲第 7 項に係る発明のように長孔の部分を曲げにより成形したり、請求の範囲第 1 4 項又は請求の範囲第 1 5 項に係る発明のようにパーリングにより成形することにより可能となる。

請求の範囲第 1 4 項に係る発明においては、ピアスェ程で生じた剪断エツヂ部（バリ）を面押し工程で取り除いている力、ら、バーリング工程において、凸条を綺麗にせり出させること力《できるとともに、曲面成形工程において、凸状の角部を曲面状に綺麗に成形することができ請求の範囲第 1 5 項に係る発明においては、リストラィク工程により、長孔における凸条とは反対側の縁部をより大きな曲率半径で滑らかに丸く成形することができる。このため、ベルト取付金具を成形する一連のプレス工程で角部を丸く仕上げることができるから、別工程で仕上加工やコーティング加工を行う必要がなくなる。した力くつて、コストの低 '减を図ること力《できる。図面の簡単な説明

図 1 は、この発明の第 1 実施の形態として示したベルト取付金具の正面図である。

図 2 は、同べルト取付金具を示す図であって、図 1 における I 1一 1 1線に沿う断面図である。

図 3 は、同べルト取付金具を示す図であって、図 2 における I I 1 部の拡大図である。

図 4 は、同べルト取付金具を示す図であって、図 1 における 1 V— 1 V線に沿う断面図である。

図 5 は、同べルト取付金具の自動車内における使用状態を示す説明図である。

図 6 A , 6 B , 6 C , 6 D は、この発明の第 2 実施の形態として示したベルト取付金具の断面図である。

図 7 は、この発明の第 3 実施の形態として示したベル

4 一ト取付金具の斜視図である。

図 8 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 1 の製造工程を示す説明図である。

図 9 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 2 の製造工程を示す説明図である。

図 1 0 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 3 の製造工程を示す説明図である。

図 1 1 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 4 の製造工程を示す説明図である。

図 1 2 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 5 の製造工程を示す説明図である。

図 1 3 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 6 の製造工程を示す説明図である。

図 1 4 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 7 の製造工程を示す説明図である。

図 1 5 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 8 の製造工程を示す説明図である。

図 1 6 は、同ベルト取付金具を示す図であって、第 8 の製造工程後の形状を示す説明図である

図 1 7 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 9 の製造工程を示す説明図である。

図 1 8 は、同ベルト取付金具を示す図であって、第 9 の製造工程後の形状を示す説明図である

図 1 9 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 0 の製造工程を示す説明図である。一 1 図 2 0 は、同ベルト取付金具を示す図であって、第 1 0 の製造工程後の形状を示す説明図である。

図 2 1 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 1 1 の製造工程を示す説明図である。

図 2 2 は、同ベルト取付金具を示す図であって、第 1 1 の製造工程後の形状を示す説明図である。

図 2 3 は、第 3 実施の形態の他の例として示したベルト取付金具を製造する際の第 5 の製造工程を示す説明図である。

図 2 4 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 6 の製造工程を示す説明図である。

図 2 5 は、同ベルト取付金具を製造する際の第 7 の製造工程を示す説明図である。

図 2 6 は、第 1 実施の形態、第 2 実施の形態及び第 3 実施の形態の他の例として示したベルト取付金具の正面図である o

図 2 7 は、第 1 実施の形態、第 2 実施の形態及び第 3 実施の形態の他の例として示したベルト取付金具の正面図である o

図 2 8 は、この発明の第 4 実施の形態として示したベルト取付金具の図であって、図 2 8 A は正面図、図 2 8 B は断面図、図 2 8 C は図 2 8 B の他の例を示す断面図である。

図 2 9 は、この発明の第 5 実施の形態として示したベルト取付金具の図であって、図 2 9 A は正面図、図 2 9

6 B は断面図、図 2 9 C は図 2 9 B の他の例を示す断面図である o

図 0 は、この発明の第 6 実施の形態として示したベル卜取付金具の図であって、図 3 0 A は正面図、図 3 0

B は断面図、図 3 0 C は図 3 0 B の他の例を示す断面図である

図 1 は、この発明の第 7 実施の形態として示した製造方法で製造するベルト取付金具の斜視図である。

図 2 は、同製造方法で製造するベルト取付金具の断面図でめる。

図 3 は、同製造方法におけるピアス工程 P 1 力、らノく一リグ工程 P 3 までの各工程を示す鋼板の平面図である。

図 3 4 は、同製造方法における曲面成形工程 P 4 力、ら力ット刻印工程 P 6 までの各工程を示す鋼板の平面図である

図 3 5 は、同製造方法における C 面押し工程 P 7 力、らピァス工程 P 9 までの各ェ程を示す鋼板の平面図である図 3 6 は、同製造方法におけるセパレ一ト工程 P 1 〇を示す銅板の平面図である 0

図 3 7 は、同製造方法における鋼板の断面を示す図であつて、図 3 7 A はピアス工程 P 1 における鋼板の断面図、図 3 7 B は面押し工程 P 2 における鋼板の断面図、図 3 7 C はバ一リング工程 P 3 における钢板の断面図、図 3 7 D は曲面成形工程 P 4 における鋼板の断面図、図 3 7 E はリストライク工程 P 5 における綱板の断面図である。

図 3 8 は、従来例として示したベルト取付金具の正面図である。

図 3 9 は、同ベルト取付金具の断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下本発明の実施の形態について、図 1 〜図 3 7 を参照して説明する。初めに図 1 〜図 5 を参照して本発明の第 1 実施の形態を説明する。

図 5 において、 S は自動車の車体、 D は運転者用シート、 1 はシートベルト装置である。車体 S には、肩ベルト用リトラクタ一 1 1 が固定されており、このリトラク夕一 1 1 には肩ベルト 1 2 力《連結されている。また車休 S には、シート D の一方の側にベル卜取付金具 A 1 力く固定されており、このベルト取付金具 A 1 に腰ベルト 1 3 が連結されている。これらの肩ベルト 1 2 及び腰ベルト 1 3 は一本のベルトで形成されたものであり、途中に設けた夕ング金具 1 4 を境にして、リトラクタ一 1 1 側力く肩ベルト 1 2 ,に、ベルト取付金具 A 1 側が腰ベルト 1 3 になっている。

上記タング金具 1 4 は、バックル 1 5 に着脱自在に連結されるようになっており、バックノレ 1 5 は、連結ベルト 1 5 1 を介して他のベルト取付金具 A 2 に接続されるようになっている。このベルト取付金具 A 2 は、シート D を挟んで上記ベルト取付金具 A 1 の反対側の車体 S に固定されている。これらのベルト取付金具 A 1 、 A 2 はほぼ同様の構成になっているので、以下、ベル卜取付金具 A 1 の方の符号を使いな力《ら、その構成を詳钿に説明する。

ベルト取付金具 A 1 は、図 1 〜図 2 に示すように、板状の基板（板状体） 2 により形成されたものであり、屈曲部 2 a でわずかに折り曲げられて「く」字状になっており、この屈曲部 2 a を境にして一方の側が固定板部 2 1 、他方の側が巻掛板部 2 2 となっている。固定板部 2 1 には、ボルト孔 3 が形成されており、このボルト孔 3 の周縁部には放射方向に、かつ等間隔に湾曲突条 3 1 が複数形成されている（この実施の形態の場合には 3 つ形成されている）。各湾曲突条 3 1 は、プレス加工によつて基板 2 の一方の面側から他方の面側に突出成形されたものである。なお、湾曲突条 3 1 は、その数が制限させるものではなく、菊座のように放射状に細かく設けるように構成してもよい。

上記ボルト孔 3 には、図 2 に示すように、固定ボルト 5 が揷入され、この固定ボルト 5 とナット 5 1 とによつて、基板 2 を車体 S に固定するようになっている。この際、上記湾曲突条 3 1 は、パネ座金（スプリングヮッシャ）と同様に作用するとともに、摩擦の增大による回り止めの作用をすることになり、基板 2 を車体 S に確実に固定するのに役立つ一方、従来必ず用いていたバネ座金

9 を用いる必要がなく、必要部品点数を少なくすることができる。

一方、基板 2 における巻掛板部 2 2 には、腰べルト 1

3 の一端部を挿入して接続するための長孔 6 力 < あけられている。腰ベノレ卜 1 3 は、長孔 6 における一方の長縁部 6 1 で折り返され、この一方の長縁部 6 9 1 に張力を作用させるようになっている。この張力を受ける —方の長縁部 6 9 1 は、その長手方向の中央部が張力がか力、る方向とは反対の方向に突出するように湾曲してい o ' お、腰べル卜 1 3 は、従来冽で示したものと同様に、ポリエステル繊維を織り込んだ帯状の細巾織布を扃 Ψ状に成形したもの力く使われており、その長手方向の一端部を一方の長縁部 6 9 1 で折り返し、この折り返した部分を同腰ベルト縫着することによって基板 2 に固定されている。

また、一方の長縁部 6 1 に対向する他方の長縁部 6 9 2 も、一方の長縁部 6 9 1 と同様の方向に湾曲している。そして、これらの一方の長縁部 6 9 1 と他方の長縁部 6 9 2 とがつながる部分が滑らかに連続する円弧状の短縁部 7 、 7 になっている。

そして、これらの一方及び他方の長縁部 6 9 1 、 6 9 2 及び短縁部 7 、 7 力、らなる長孔 6 は、図 3 に示すように形成されている。すなわち、長孔 6 は、基板 2 の一方の面 2 2 a 側力、ら長孔 6 内に力、けて円弧状の内面 6 1 になっているとともに、同長孔 6 内から他方の面 2 2 b 側に円弧状に突出する凸条 6 1 1 になっている。これらの内面 6 1 及び凸条 6 1 1 はプレス加工によって形成されている。

上記のように構成されたシートぺノレト装置用べルト取付金具においては、一方の長緣部 6 9 1 の中央部が腰ベノレ卜 1 3 の張力とは反対の方向に突出するように湾曲しているかり、 —方の長縁部 6 9 1 力《その張力の方向に弾性変形しても、当該一方の長縁部 6 9 1 が張力の方向に凹状に変形すること力《ない。した力くつて、凹状の部分にベルトが： ^ るようなことがなく、腰べル卜 1 3 の幅力く常に正常な幅に保持される。これにより、腰ベル

の張力が一方の長縁部 6 9 1 上において常に均一に分散されることになるので、腰ベノレ卜 1 3 及びべノレ卜取付金具 A 1 の強度性能の向上、並びにこの強度の向上に伴い安全性の向上を図ることができる。

また、他方の長縁部 6 9 2 も一方の長縁部 6 9 1 と同様に湾曲形成している力、ら、腰ベルト 1 3 の偏平状態を維持するために、腰ベルト 1 3 をその長手方向の中央線に沿つて折り曲げるように湾曲させながら長孔 6 に挿入する場合、この腰ベルト 1 3 の湾曲した形状に一方及び他方の長縁部 6 1 6 9 2 の形状力ほぼ一致するので腰ベルト 1 3 が長孔 6 に極めて揷入しゃすくなる o

しかち、一方及び他方の長縁部 6 9 1 、 6 9 2 のつなぎ部分、すなわち短縁部 7 、 7 を滑らかな円弧状に形成した力、ら、腰ベルト 1 3 の長手方向に沿う両端部が円弧状に、くらんでいるような場でも、腰ベルト 1 3 のふくらんだ部分が短縁部 7 、 7 当たること力 < なく、 fl要べルト 1 3 を長孔。に ¾ "易に挿入すること力《できるという利点がるた、腰べルト 3 の両端部が短縁部 7 、

7 にちようど収まるようになり、腰ベルト 1 3 に張力が作用した口に、同腰べル卜 1 3 を長孔 6 の所定の位置に安定的に保持することがでる

さに、長孔 6 が基板 2 の方の面 2 2 a 側から長孔 6 内にかけて円弧状の内面 6 で形成され、同長孔 6 内力、ら他方の面 2 2 b 側に円弧状に突出する凸条 6 1 1 が形成されているから、一方の長孔縁 6 9 1 で折り返される腰べルト 1 3 が角部に当たつて、切断されるような恐れを除去することができるしかも、凸条 6 1 1 によつて腰べルト 1 3 が当たる面積が広くなる力、ら、腰ベルト作用する面圧を '减少することができ、腰ベルト 1

3 の耐久性の向上及び ί言頼性の向上を図ることができるまたさらに、長孔 6 の全休わたつて、凸条 6 1 1 を形成しているから、この長孔 6 周りの強度力く向上することになり、ベルト取付金具 A 1 全体の強度を向上することができる。特に、短縁部 7 を強化することができるから、仮に腰ベルト 1 3 の端末部が短縁部 7 に集まって、同短縁部 7 に力が集中するよラなこと力《あつても、短縁部 7 の安全性を今まで以上に向上させることができる。

また、腰ベルト 1 3 に張力が作用すると、一方の長縁部 6 9 1 で折り返された腰ベル卜 1 3 が一方の長緣部 6 9 1 に密着するようになる。すなわち、腰ベルト 1 3 の折り返し部分が、一方の長縁部 6 9 1 と同様の形状に湾曲し、その幅方向の中央部が盛り上がった形状になる。このため、腰ベルト 1 3 が一方の長縁部 6 9 1 に沿って横方向に.ずれにくい状態になる。した力《つて、腰ベルト 1 3 の張力の方向が一方の長緣部 6 9 1 に直交する方向と一致していなくても、腰ベルト 1 3 がー方の長縁部 6 9 1 に沿って横にずれ、長孔 6 の端部に集まるということがなくなる。

さらに、腰ベルト 1 3 の幅方向の中央部が一方の長縁部 6 9 1 と同様に盛り上力《つた形状になるので、同腰べルト 1 3 が幅方向に常に広げられた状態になる。したがつて、腰ベルト 1 3 に張力が作用することにより、腰べルト 1 3 自体力《钿くなるように収束しょうとしても、 ― 方の長縁部 6 9 1 においては腰ベルト 1 3 の幅力《もとの広い状態に保持されることになる。すなわち、腰ベルト 1 3 が一方の長縁部 6 9 1 上の一部分に集まるようなことがない。以上のように、一方の長縁部においてはベルト折り返し部の幅が適正に保たれるようになるので、ベルトの張力が一方の長縁部に均一に伝わることになり、ベル卜の耐久性及びベルト取付金具の強度性能の向上に伴い安全性の向上を図ることができる。

次ぎに、この発明の第 2 実施の形態を図 6 を参照して説明する。この実施の形態が第 1 実施の形態と異なる点は、長孔 6 の形状が異なる点であり、その他の点につい一 2 ては実施の形態と同様であるのでその説明を省略する o

すなわち、 —方及び他方の長縁部 6 9 1 、 6 9 2 及び短縁部 7 、 7 力、らなる長孔 6 は、図 6 A 、 6 B 、 6 C に示すように、複数回のプレス加工により長孔 6 に相当する部分を凹状に形成し、その後この凹部の底を抜き去つて、基板 2 の—方の面 2 2 a 力、ら他方の面 2 2 b 側に突出する突出片 2 3 を成形する α しの際、一方の面 2 2 a 力、ら突出片 2 3 の内 ® にカヽけて円弧状に湾曲した曲面 R

1 が形成される。そして、図 6 D に示すように、プレス成形 ( 力一リング加ェ）により突出片 2 3 の先端部をさらに他方の面 2 2 b に近付くように折り返す。これにより、他方の面 2 2 b 側に大きく突出する凸条 6 1 1 が形成されるとともに、長孔 6 の内面から凸条 6 1 1 に力、けて滑ら力、に湾曲した曲面 R 2 が形成される 0

したがつて、上記のように構成されたシ ― トベル卜装置用ベノレト取付金具においては、基板 2 を絞り加工することにより長孔 6 を形成している力、ら、凸条 6 1 1 の高さが特にくなり、腰ベルが当たる一方の長縁部

6 9 1 の面積が第 1 実施の形態の i¾ 。より広くなる。したがつて、腰ベノレト作用する面圧が減少し、腰べル卜の耐久性の向上、並びに安全性の向上をより一層図ることができる O よ】、一方の長縁部 6 9 1 における腰ベノレ卜 1 3 が折り返される角部には、それぞれ曲面 R 1 、 R 2 が形成されるから、腰ベノレト 1 3 が一方の長縁部 6 9 1 で擦れて切断されるような恐れ力《ない。その他は第 1 実施の形態と同様の作用効果を奏する。

次ぎに、この発明の第 3 実施の形態を、図 7 〜図 2 2 を参照して説明する。ただし、図 1 〜図 5 に示す第 1 実施の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を付しその説明を簡略化する。

ベルト取付金具 A 1 は、図 7 に示すように、屈曲部 2 a でほぼ直角に曲げられており、巻掛板部 2 2 に長孔 6 が形成されている。この長孔 6 には、一方の面 2 2 a 側及び他方の面 2 2 b 側にそれぞれ突出する一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 1 b が形成されている。すなわち、長孔 6 は、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 l b によって、内面の幅が厚く形成されており、腰べルト 1 3 が当接する一方の長縁部 6 9 1 の面積が広く形成されている。

また、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 1 b は基板 2 の一部を同基板 2 の一方の面 2 2 a 側から他方の面 2 2 b 側に折り曲げる（バーリングする）ことにより他方の面 2 2 b から突出する凸条を形成するとともに、この凸条を一方の面 2 2 a 側にプレスで移動することにより、一方の面 2 2 a 及び他方の面 2 2 b 側にそれぞれ突出するように形成されている。した力《つて、最初に基板 2 を折り曲げる量（張り出量）により、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 1 b の各突出量が決まるようになっている。また、各凸条 6 1 1 a 、 6 1 l b は、その先端部が丸く形成されている。すなわち、一方の長縁部 6 9 1 についていえば、腰ベルト 1 3 が折り返される方向に沿つて角部が丸く形成された状態になっている。さらに、基板 2 の外周端部には、 C 面取 2 b が形成されているよナ"- 基板 2 上には、ボル卜孔 3 の周囲に刻印 S 1 0 が刻まれている。

上記のように構成されたベルト取付金具 A 1 においては、基板 2 の折り曲げ量（張り出量）に応じて、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 1 b の各突出量を大きく形成することができるから、一方の長縁部 6 9 1 における腰ベルト 1 3 の当たる部分の面積を必要に応じて十分な大きさにすること力《できる。した力くつて、一方の長縁部 6 9 1 力、ら腰ベルト 1 3 に作用する面圧を十分に低下させることができ、腰べルト 1 3 の耐久性及びベルト取付金具 A 1 の強度性能の向上に伴い安全性の向上を図ることができる

さらに、各凸条 6 1 1 a 、 6 1 1 b 力 <丸く形成されており、一方の長縁部 6 9 1 における腰ベルト 1 3 の折り返される方向に沿って、凸条の角部が丸く形成された状態になつているから、この凸条で腰ベルト 1 3 が損傷を受けるのを防止することができる。し力、も、凸条の角部が丸められており、この凸条に塩ビ又はポリエチレン等のコーティング加工をする必要がないから、このようなコーティング加ェに要する費用を低 '减することができるすなわち、コス卜の低減を図ること力できる。次ぎに、上記のように構成されたベルト取付金具 A 1 の製造方法を説明する

まず、第 1 工程として図 8 に示すように、基板 2 の素材としての鋼板 S に、金型 K 1 及びパンチ K 2 を用いて長孔 6 を成形するための第 1 の下孔 S 1 をあける。次ぎに、第 2 工程として図 9 に示すように、金型 3 及び金型 K 4 を用いて、第 1 の下孔 S 1 の上部から鋼板 S の上面にかけて円弧状の丸み S 1 a を成形する o さらに、 3 工程として図 1 0 に示すように、金型 5 及び金型 K 6 を用いて、第 1 の下孔 S 1 の下部から鋼板 S の下面にかけて円弧状の丸み S 1 b を成形する。

次ぎに、第 4 工程として図 1 1 に示すように、金型 7 及び金型 K 8 を用いて、第 1 の下孔 S 1 の部分を鋼板 S の上方に湾曲させて ( バ一リング加ェ）、第 2 の下孔 S 2 を成形する。そして、第 5 ェ程として図 1 2 に示すように、金型 K 9 、金型 K 1 0 及び金型 1 1 を用いて、上側に突出している第 2 の下孔 S 2 の部分を、下側に面押しして、網板 S の上下面力、らほぼ同一高さに突出する凸部 S 3 、 S 4 を成形する

さらに、第 6 工程として図 1 3 に示すように、金型 1 2 及び金型 Κ 1 3 を用いて、上側に突出する凸部 S 3 を全体に滑らかな曲面を描くように仕上げる（リストライク加工）。この際、第 2 の下孔 S 2 の面もきれいに仕上げる。次いで、第 7 ェ程として図 1 4 に示すように、金型 Κ 1 4 及び金型 Κ 1 5 を用いて、下側に突出する凸部 s 4 を全体に滑ら力、な曲面を描くように上げる（リストライク加ェ）。この際にも、第 2 の下孔 S 2 の面をきれいに仕上げる。そして、このように辻上げられた第

2 の下孔 S 2 によって長孔 6 が成形され、凸部 S 3 、 S 4 によって一方の凸条 6 1 l a 及び他方の凸条 6 1 1 a が形成される

次ぎに、第 8 工程として図 1 5 に示すよラに、金型 2 1 、ボンチ K 2 2 及び刻印型 K 2 3 、 K 2 4 を用いて鋼板 S にボルト孔 3 をあけるととのボル卜孔 3 の周囲に刻印を打つ 0 そうすると、図 1 6 に示すようにボルト孔 3 があけられ、刻印 S 1 〇が刻まれた状態になる o さらに、第 9 ェ程として図 1 7 に示すように、金型

K 2 5 、 K 2 6 及び金型 2 7 を用いて、ベル卜'取付金具の外周を切断する ( 卜リム加工：) 。この際、切断された網板 S が金型 K 2 7 内に入るので、ェジ二クタ装置 K

2 8 により突き出す o そうすると、図 1 8 に示すようなベノレト取付金具に近い形状になる。次ぎに、 1 0 工程として図 1 9 に示すように、金型 K 2 9 及び金型 K 3 0 を用いて、 C 面取 2 b を形成する。そうすると、図 2 〇に示すように、ベノレト取付金具に C 面取 2 b 力《形成された状態になる。そして、第 1 1 ェ程として図 2 1 に示すように、金型 K 3 1 及び金型 3 2 を用いて、ベノレト取付金具となる鋼板 S を屈曲部 2 a に沿つてほぼ直角に曲げる 0 これにより、図 2 2 に示すように、ベルト取付金具

A 1 が完成する o 以上のようにして、ベルト取付金具 A 1 が鋼板 S からプレス加工により成形される。また、ベルト取付金具 A 1 の製造方法を、上記のように 1 1 工程に别けて説明した力く、実際にはさらに多くの工程に別れており、徐々に変形しな力《ら成形する方法をとつている。

なお、上記第 3 実施の形態では、凸条を基板 2 の一方の面 2 2 a 側にも、他方の面 2 2 b 側にも突出するように形成したが、この凸条は一方の面 2 2 a 及び他方の面 2 2 b のいずれか一方の側のみに突出するように形成してもよい。この一方の側のみ突出する凸条を形成する方法は、上記図 1 1 に示す第 4 工程に铳けて、図 2 3 〜図 2 5 に示す第 5 工程〜第 7 工程を行えばよい。

すなわち、図 1 1 に示す第 4 工程により、第 1 の下孔 S 1 の部分を辆板 S の上方に湾曲させて、第 2 の下孔 S 2 を成形した後、第 5 工程として図 2 3 に示すように、金型 K 1 5 及び金型 K 1 6 を用いて、上側に突出している第 2 の下孔 S 2 の部分を、下側に面押しして、辆板 S の上面からほぽ一定の一高さに突出する凸部 S 3 を成形する。

さらに、第 6 工程として図 2 4 に示すように、金型 1 7 及び金型 K 1 8 を用いて、上側に突出する凸部 S 3 の反対側の縁 S 5 を滑らかな曲面を描くように仕上げるこの際、第 2 の下孔 S 2 の面もきれいに仕上げる。次いで、第 7 工程として図 2 5 に示すように、金型 K 1 9 及び金型 K 2 0 を用いて、上側に突出する凸部 S 3 を全体に滑らかな曲面を描くように tt上げる。この際にも、第

2 の下孔 S 2 の面をきれいに仕上げる。そして、このように仕上げられた第 2 の下孔 S 2 によって長孔 6 が成形される。また、凸部 S 3 によって、ベルト取付金具 A 1 の例えば他方の面 2 2 b 側に突出する凸条 6 1 1 が形成される。

なお、上記第 1 実施の形態〜第 3 実施の形態においては、ベルト取付金具 A 1 及び腰ベルト 1 3 の構成について詳述したが、ベルト取付金具 A 2 及び連結ベルト 1 5 1 についても、ベルト取付金具 A 1 と腰ベルト 1 3 と同様の構成になっている。また、ベノレトは、腰ベルト 1 3 や連結ベルト 1 5 1 に限されるものではなく、肩ベルト 1 2 や、その他のベルトであってもよい。さらに、上記各実施の形態では、ベルトを、筒状のものを偏平状に形成したもので構成しているが、このベルトとしては、単に平板状に形成したものであってもよい。

また、他方の長縁部 6 9 2 も一方の長縁部 6 9 1 と同様に湾曲するように構成したが、この他方の長縁部 6 9 2 については、直線状やそのたの形状に形成したものであってもよい。ただし、他方の長縁部 6 9 2 も一方の長縁部 6 9 1 とほぼ同様に湾曲するように形成することがベルトを長孔に揷入しやすくする上で好ましい。

さらに、凸条 6 1 1 については、長孔 6 の全体に形成したが、一方の長縁部 6 9 1 の部分のみ、すなわち腰べルト 1 3 等が当たる部分のみに形成するように構成してもよい。また、短縁部 7 については、必ずしも円弧状に形成する必要がないが、腰ベルト 1 3 等を挿入しやすくする上で、またこの部分にかかる応力集中を緩和する上で、円弧状の曲線状に形成することが好ましい。

また、第 2 実施の形態における一方又は他方の長縁部 6 9 1 、 6 9 2 は、その両端部についてのみ曲面 R l 、 R 2 を形成するように構成したが、その両端部を含む内面全体にわたって円弧状、楕円形状等の曲面になるように形成してもよい。

さらにまた、一方の長縁部 6 9 1 は、長手方向の中央部が張力がかかる方向とは反対の方向に突出するように湾曲しているが、この一方の長縁部 6 9 1 は、その長手方向の両端部から中央部に向って、ベルトの張力とは反対の方向に盛り上力《るように形成されていればよいものである。すなわち、一方の長縁部 6 9 1 における長手方向の中央部がその両端部に対して盛り上がっていれば、図 2 6 に示すように、中央部が平らな状態になっていてもよい。

次ぎに、この発明の第 4 実施の形態を図 2 8 を参照して説明する。ただし、図 1 〜図 5 に示す第 1 実施の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を付しその説明を簡略化する。この第 4 実施の形態が第 1 実施の形態と異なる点は、長孔 6 における一方の長縁部 6 9 1 及び他方の長縁部 6 9 2 が直線状に形成されている点であるすなわち、長孔 6 が、図 2 8 A に示すように、平行に長く形成されている。また、凸条 6 1 1 は、一方の長縁部 6 9 1 にのみ形成されている。そして、この凸条 6 1 1 は、図 2 8 B に示すように、基板 2 の他方の面 2 2 b 側にのみ突出するように形成されている。なお、この凸条 6 1 1 は図 2 8 C に示すように、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 1 b として、基板 2 の一方の面 2 2 a 及び他方の面 2 2 b 力、らそれぞれ突出するように形成してもよい o

上記のように構成されたベルト取付金具 A 1 においては、凸条 6 1 1 や、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 1 b の構成に関して、上記第 1 実施の形態と同様の作用効果を奏する o

次ぎに、この発明の第 5 実施の形態を図 2 9 を参照して説明する。ただし、図 2 8 に示す第 4 実施の形態の構成要索と共通する要素には同一の符号を付しその説明を簡略化する G の第 5 実施の形態が第 4 実施の形態と異なる点は、凸条 6 1 1 が一方の長縁部 6 9 1 及び 2 つの短縁部 7 7 の部分に形成されている点である。

すなわち、凸条 6 が、図 2 9 A に示すように長孔 6 における一方の稼部 6 9 1 及び 2 つの短縁部 7 7 を巻くように形成されている 0 ^ して、この凸条 6 1 1 は、図 2 9 B に示すように、基板 2 の他方の面 2 2 b 側にのみ突出するように形成されている。なお、この凸条 6 1 1 は図 2 9 C に示すように、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 として、基板 2 の一方の面 2

2 一 2 a 及び他方の面 2 2 b 力、らそれぞれ突出するように形成してもよい。

上記のように構成されたベルト取付金具 A 1 においては、凸条 6 1 1 や、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 l b によって、短縁部 7 、 7 を強化することができる。その他、上記第 4 実施の形態と同様の作用効果を奏する。

次ぎに、この発明の第 6 実施の形態を図 3 0 を参照して説明する。ただし、図 2 8 に示す第 4 実施の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を付しその説明を簡略化する。この第 6 実施の形態が第 4 実施の形態と異なる点は、凸条 6 1 1 が一方の長縁部 6 9 1 、他方の長縁部 6 9 2 及び 2 つの短縁部 7 、 7 の部分に形成されている点である。

すなわち、凸条 6 1 1 力く、図 3 0 A に示すように、長孔 6 における全周にわたって形成されている。そして、この凸条 6 1 1 は、図 3 0 B に示すように、基板 2 の他方の面 2 2 b 側にのみ突出するように形成されている。なお、この凸条 6 1 1 は、図 3 0 C に示すように、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 1 b として、基板 2 の一方の面 2 2 a 及び他方の面 2 2 b からそれぞれ突出するように形成してもよい。

上記のように構成されたベルト取付金具 A 1 においては、凸条 6 1 1 や、一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 1 b によって、長孔 6 の全体を強化することができる。その他、上記第 4 実施の形態及び第 5 実施の形態と同様の作用効果を奏する。

次ぎに、この発明の第 7 実施の形態としてのベル卜取付金具の製造方法を、図 3 1 〜図 3 7 を参照して説明する。製造するベルト取付金具 A 1 は、図 3 1 〜図 3 2 に示すように構成されており、先に図 1 〜図 5 で示した第 1 実施の形態のものや、図 7 で示した第 3 実施の形態のものとほぼ同様に構成されている。した力くつて、第 1 実施の形態や第 3 実施の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を付しその説明を簡略化する。

ベルト取付金具 A 1 は、図 3 3 〜図 3 6 に示す各工程の作業を自動かつ連铳的に遂行する一式のプレス機械によって製造される。

まず、基板 2 の素材となるコイル状に巻かれた鋼板 S が平面状に修正されながら、逐次プレス機械に送り込まれる。

そうすると、まずピアス工程 P 1 ( 図 3 3 参照）で、鋼板 S から長孔 6 の下孔 S 1 を打ち抜くとともに、位置決め穴 H I を打ち抜く。この際、図 3 7 A に示すように下穴 S 1 の打ち抜きによって、钢板 S の一方の面 S a 側にバリ S 1 a 力《生じる。

次ぎに、面押し工程 P 2 ( 図 3 3 参照）で、上記ビアス工程 P 1 で生じたバリ S 1 a を面押しによりバリを押えて取り除く。これにより、図 3 7 B に示すように、パ- リ S 1 a のない綺麗な状態になる。そして、次ぎのバーリング工程 P 3 ( 図 3 3 参照）で上記下孔 s 1 に、この下孔 S 1 より大きなポンチを押し込んで、長孔 6 を成形するとともに、この長孔 6 に沿つて鋼板 S の —部をせり出させて凸条 6 1 1 を成形する。これにより、図 3 7 C に示すように、鋼板 S の他方の面

S b 力、ら突出する凸条 6 1 1 力 <形成される。ただし、この状態における凸条 6 1 1 は、角部が残った状態になつている。

次ぎに、曲面成形ェ程 P 4 ( 図 3 4 参照）で、上記バ一リングェ程 P 3 で成形した凸条 6 1 1 を面圧して、その角部を丸く成形する。これにより、図 3 7 D に示すように、凸条 6 1 1 の角部が丸く形成された状態になる。

次ぎに、リストライク工程 P 5 ( 図 3 4 参照）で、長孔 6 における凸条 6 1 1 とは反対側の縁部 6 a ( 図 3 7 E 参照）を面圧して、同縁部 6 a をより曲率半径の大きな曲面状に成形する。すなわち、図 3 7 E に示すように形成される

次ぎに、カツト刻印工程 P 6 ( 図 3 4 参照）で、折り曲げ成形を要する部分の周囲をカツ卜するとともに、所定の位置に刻印 S 1 0 を成形する。

次ぎに、 C 面押しェ程 P 7 ( 図 3 5 参照）で、上記力ッ卜刻印ェ程 P 6 で力ットした部分の角部を斜めに面圧して、 C 面取 2 b を成形する。

次ぎに、ベント工程 P 8 ( 図 3 5 参照）で、上記カツト刻印工程 P 6 でカツトした折り曲げ成形を要する部分

5 一を他の鋼板 S の部分に対して折り曲げる。これにより、鋼板 s に屈曲部 2 a が形成される o

次ぎに、ピアス工程 P 9 ( 図 3 5 参照）で、鋼板 S にボルト穴 3 を打ち抜く 0

次ぎに、セパレ一ト工程 P 1 0 ( 図 3 6 参照）で、上 δ己力ット刻印ェ程 P 6 でカツ卜した部分に連続するようにしてカットし、所定の形状のベルト取付金具 A 1 として切り離す。すなわち、図 3 1 及び図 3 2 に示すベルト取付金具 A 1 が完成する o

上記のように構成したべノレ卜取付金具 A 1 の製造方法においては、ビァスェ程 P 1 で生じたバリを面押し工程 Ρ 2 で取り除いている力、ら、バ一リングェ程 P 3 において、凸条 6 1 1 を綺麗にせり出させることができるとともに、曲面成形工程 P 4 において、凸条 6 1 1 の角部を曲面状に綺麗に成形することができる o よた、リストライクェ程 P 5 によって、長孔 6 における凸条 6 1 1 とは反対側の縁部 6 3 を、より大きな曲率半径で滑らカ、に丸く成形することができる。したがつて、プレス機械のみで、長孔 6 における角部を丸く仕上げることができるから、別工程で辻上加工 ( バレル研摩加ェ）やコーティング加ェを行う必要力《なくなる。したがつて、コストの低減を図ることができる。しかも、リス卜ライク工程 P 5 後の力ッ卜刻印工程 P 6 、 C 面押しェ程 P 7 、ベン卜ェ程 Ρ 8 、ピアス工程 P 9 、及びセパレートェ程 P 1 0 からなるプレス機械の各工程の終了後には、単体としての

6 ベルト取付金具 A 1 が自動かつ連続的に完成する。したがって、ベルト取付金具 A 1 を連続して効率よく製造することができる。

また、凸条 6 1 1 は、バーリングにより、鋼板 S の一部をせり出させているから、基板 2 から大きく突出させることができる。そして、この凸条 6 1 1 の突出量 H は図 3 2 に示すように、基板 2 の板厚 T の 1 5 % 〜 6 0 % に形成することができる。した力《つて、ベルトと取付金具の接触面積を大きくすることができ、ベルトにか'力、る面圧を低減することができる。

なお、バーリング工程 P 3 に加えて、上記第 3 実施の形態で示した図 1 2 〜図 1 4 の方法を実施することにより、基板 2 の一方の面 2 2 a 及び他方の面 2 2 b 力、らそれぞれ突出する一方の凸条 6 1 1 a 及び他方の凸条 6 1 l b を成形することができる。この場合に生じる各凸条 6 1 1 a 、 6 1 l b の突出量 H も、図 3 2 に示すように基板 2 の板厚 T の 1 5 % 〜 6 0 % に形成することができる。また、実施例 3 における製造方法においても、各凸条 6 1 1 、 6 1 1 a 、 6 1 1 b の突出量 H は、図 3 2 に示すように、基板 2 の板厚 T の 1 5 % ~ 6 0 % に形成すること力くできる。

さらに、第 4 実施の形態、第 5 実施の形態、第 6 実施の形態で示したベルト取付金具 A 1 、 A 2 も、上記第 7 実施の形態の製造方法、又はこの製造方法に図 1 2 〜図 1 4 の方法を加えた方法を採用することにより、製造すること力《できる。この場合も、各凸条 6 1 1 、 6 1 1 a 6 1 1 b の突出量 H は、基板 2 の板厚 T の 1 5 % 〜 6 0 % に形成することができる。

上述したように凸条の突出量 H を、基板の板厚 T の 1 5 % 〜 6 0 % に設定したのは、突出量 H が板厚 T の 1 5 % 未满であると所期の効果を得ることができず、突出量 H が板厚 T の 6 0 % を超えると、凸条成形のコストが大巾にアップするばかりでなく、成形中に凸条に亀裂が発生する恐れ力《あり好ましくない力、らである。なお、上記突出量 H は板厚 T の 2 0 % 〜 5 ◦ % 力《好ましい。

請求の範囲第 1 項及び請求の範囲第 2 項に係る発明においては、ベルトに張力が作用すると、一方の長緣部で折り返されたベル卜の部分が一方の長縁部に密着するようになる。すなわち、ベルトの折り返し部分が、一方の長縁部と同様に、その幅方向の中央部が盛り上がった形状になる。このため、ベルトが一方の長縁部に沿って橫方向にずれにくい状態になる。した力《つて、ベルトの張力の方向が一方の長縁部に直交する方向と一致していなくても、ベルトが一方の長縁部に沿って横にずれ、長孔の端部に集まるということ力《なくなる。

さらに、ベル卜の幅方向の中央部が一方の長縁部と同様に盛り上力くつた形状になるので、同ベルトが幅方向に常に広げられた状態になる。した力つて、ベルトに張力が作用することにより、ベルト自休が細くなるように収束しょうとしても、一方の長縁部においてはベルトの幅との広い状態に保持されることになる。つまり、ベルトが—方の長縁部上の一部分に集まるようなこと力《ない 0 しかも、一方の長縁部が張力とは反対の方向に盛り上がつている力、ら、ベノレトの張力によつて、一方の長縁部が張力の方向にわずかに弾性変形しても、この一方の長縁部が凹状になることがない。したがつて、一方の長縁部の凹状の部分にベルトが集まるようなこともない。以上のことから、一方の長縁部においてはべルトの幅が適！ £ に保たれるようになるので、ベル卜の張力がー方の長縁部に均一に伝わることになり、ベルト及びベルト取付金具の耐久性の向上、並びにこの耐久性の向上に伴い安全性の向上を図ることができる o

また、ベノレトが筒状のものを偏平状に押しつぶしたもので構成されている場合には、ベノレトの偏平状態を維持するために、ベル卜の長手方向の中央線に沿つて折り曲げるように湾曲することが有効である o そして、このように湾曲させな力《らべノレトを長孔に揷入する場台でも、 —方の長縁部の中央部が盛り上がるように形成されていて、ベルトの湾曲された形状と一方の長縁部の形状とがほぼ一致するので、ベル卜の左右の両端部が一方の長縁部の両端部に当たりにくくなる 0 し？、ち、ベルトの両端部の丸くふくらんだ部分も一方の長縁部に当たりにくくる。したがつて、ベノレトを長孔に挿入しやすくなる。請求の範囲第 3 項に係る発明においては、一方の長縁部に対向する他方の長縁部も、 —方の長縁部の形状に沿うように形成されている力、ら、上記のように湾曲させたベノレ卜の形状に一方及び他方の長縁部の形状がほぼ一致するようになるので、上述したよりもさらにべノレトを長孔に揷入しゃすくなる。

そして特に、請求の範囲第 9 項に係る発明においては一方の長縁部と他方の長縁部とをつなぐ短縁部を、一方及び他方の各長縁部から滑らかに連続する円弧状の曲線状に形成している力、ら、ベルトの両端部の丸くふくらんでいる部分が短縁部に当たりにくくなる。すなわち、ベルトを長孔に揷入すること力 < さらに容易になるという利点がある

請求の範囲第 4 項に係る発明においては、板状体の片方の面から突出する凸状を有している力、り、一方の長縁部に当接するベルトの接触面積が大きくなる。した力《つて、ベル卜の面圧を低減することができる。さらに、ベル卜の折り返される方向に沿つて、一方の長縁部の角部が丸く形成されている力、ら、この角部でベル卜が損傷を受けるのを防止することがでさるし力、ち、角部が丸められており、この角部に塩ビ又はポリエチレン等のコーティング加工をする必要がない力、ら、このようなコーティング加ェに要する費用を低 'Λχ ることができる。すなわち、コストの低減を図ることがでさる ₀

請求の範囲第 5 項に係る発明においては、板状体の一部を同扳状体の一方の面側から他方の面側に折り曲げることにより、他方の面から突出する凸条を形成している力、ら、同凸条を他方の面から大きく突出させること力《できる o よって、一方の長縁部におけるベルトの当たる面積を広くとることができる。すなわち、一方の長縁部からベルトに作用する面圧を十分に低下させること力《できる（3 した力《つて、ベルトの耐久性及びべルト取付金具の強度の向上、並びにこの耐久性及び強度の向上に伴い安全性の向上を図ることができる 0 さらに、ベル卜の折り返される方向に沿つて、一方の長縁部の角部が丸く形成されているから、この角部でベルトが損傷を受けるのを防止することができる（しかも、角部が丸められておりこの角部に塩ビ又はポリェチレン等のコ一ティング加ェをする必要がないから、このようなコーティング加ェに要する費用を低減することができる。すなわち、コス卜の低減を図ることができる

請求の範囲第 6 項に係る発明においては、板状体における一方の面及び他方の面からそれぞれ突出する一方の凸条及び他方の凸条を有するように形成されている力、ら請求の範囲第 4 項に係る発明よりさらに一方の長縁部に当接するベル卜の接触面積が大きくなる。した力くつて、ベルトの面圧をさらに低減することができる。その他、請求の範囲第 4 項に係る発明と同様の作用を奏する。

請求の範囲第 7 項に係る発明においては、板状休の一部を同板状体の一方の面側から他方の面側に折り曲げるととちに、折り曲げた部分を一方の面側に押し戻すことにより、一方の面及び他方の面からそれぞれ突出する一

- 4 方の凸条及び他方の凸条を有するように形成しているから、請求の範囲第 5 項に係る発明よりさらにベル卜が当たる部分の面積を広くすることができる。した力 < つて、ベル卜の折り返し部の面圧をさらに低下させることがでさる 0

請求の範囲第 8 項に係る発明においては、短縁部にも凸条を設けることによって、この短縁部の強度を向上させること力できる。した力くつて、仮にベルト力短縁部に集まって、同短縁部に力が集中した場合でも、短縁部の安全性を今まで以上に向上させることができる。また、 —方の長縁部以外の縁部の全体に凸条を有するようにした場合には、長孔周り全休の強度を向上させることがでさる o

請求の範囲第 9 項に係る発明においては、先に説明した通りの作用を奏するとともに、短縁部が円弧状の曲線状に形成されているから、同短緣部の応力集中を緩和すること力できる。

請求の範囲第 1 0 項に係る発明においては、凸条によつて、一方の長縁部に当接するベルトの接触面積を大きくすることができる。した力《つて、ベルトの面圧を低減することができる。なお、一方の面及び他方の面の両側力、ら凸状が突出するように構成した場合に、ベル卜の面圧を最も低 '减することができる。

請求の範囲第 1 1 項に係る発明においては、請求の範囲第 8 項に係る発明と同様の作用を奏する。請求の範囲第 1 2 項に係る発明においては、ベルトの折り返される方向に沿って、一方の長縁部の角部が丸く形成されているから、この角部でベル卜が損傷を受けるのを防止することができる。し力、も、角部が丸められており、この角部に塩ビ又はポリエチレン等のコーティング加工をする必要力ない力、ら、このようなコ一ティング加工に要する費用を低 '减することができる。すなわち、コストの低 '减を図ること力《できる。

請求の範囲第 1 3 項に係る発明においては、板状体からの凸条の突出量が板状体の板厚の 2 0 % 〜 5 0 % に形成されているから、一方の長縁部に当接するベルトの接触面積を大きくすることができる。このような 2 0 % 〜 5 〇％の倍率は、請求の範囲第 5 項又は請求の範囲第 7 項に係る発明のように長孔の部分を曲げにより成形したり、請求の範囲第 1 4 項又は請求の範囲第 1 5 項に係る発明のようにバーリングにより成形することにより可能となる。

請求の範囲第 1 4 項に係る発明においては、ピアスェ程で生じた剪断エツヂ部（バリ）を面押し工程で取り除いている力、ら、バーリング工程において、凸条を綺麗にせり出させることができるとともに、曲面成形工程において、凸状の角部を曲面状に綺麗に成形することができ請求の範囲第 1 5 項に係る発明においては、リストライク工程により、長孔における凸条とは反対側の縁部を

4 より大きな曲率半径で滑らかに丸く成形することができる。このため、ベルト取付金具を成形する一連のプレス工程で角部を丸く仕上げることができるから、別工程で仕上加工ゃコーティング加工を行う必要がなくなる。した力 < つて、コストの低 -减を図ること力できる。

Claims

請求の範囲

1 . 板状体によって形成したシー卜べノレト装置用ベルト取付金具であって、

前記板状体には、ベルトを挿入する長孔が形成されており、

この長孔は、互いに対向する長縁部のうちの一方の長緣部で、前記ベルトを折り返して、同ベルトの張力を受けるように構成されており、

前記一方の長縁部は、その長手方向の両端部から中央部に向って盛り上がるように形成されていることを特徴とするシートベルト装置用ベルト取付金具。

2 . 長孔を有する板状体によって形成されたシートベルト装置用ベルト取付金具であって、前記長孔にベルトを挿入するとともに、同長孔における互いに対向する長縁部のうちの一方の長縁部で前記ベルトを折り返すことにより、この一方の長縁部でベルトの張力を受けるように構成したシートベルト装置用ベルト取付金具において、前記一方の長縁部は、その長手方向の両端部から中央部に向って、前記ベルトの張力とは反対の方向に盛り上がるように形成されていることを特徴とするシートベルト装置用ベルト取付金具。

3 . —方の長縁部に対向する他方の長縁部も、一方の長縁部に沿うように形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 項又は請求の範囲第 2 項記載のシートベル卜

4 装置用べルト取付金具

4 . 一方の長縁部は、板状体における片方の面から突出する凸条を有するように形成され、力、つべノレ卜が折り返される方向に沿つて角部が丸く形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 項、請求の範囲第 2 項又は請求の範囲第 3 項記載のシ — トべルト装置用ベル卜取付金具

5 . —方の長縁部は、板状体の一部を同板状体の一方の面側から他方の面側に曲げることにより、他方の面力、ら突出する凸条を有するように形成したものであつて、この凸条によってベノレトの当たる面積が広く形成されているととちに、ベルトが折り返される方向に沿つて角部が丸く形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 項請求の範囲第 2 項又は請求の範囲第 3 項記載のシー卜べルト装置用ベルト取付 3c 具

6 . —方の長縁部は、板状体における一方の面及び他方の面からそれぞれ突出する一方の凸条及び他方の凸条を有するように形成され、かつベル卜が折り返される方向に沿つて角部が丸く形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 項、請求の範囲第 2 項又は請求の範囲第 3 項記載のシートベルト装置用ベルト取付金具。

7 . —方の長縁部は、板状体の一部を同板状体の一方の面側から他方の面側に曲げるとともに、曲げた部分を一方の面側に押し戻すことにより、一方の面及び他方の面力、らそれぞれ突出する一方の凸条及び他方の凸をするように形成したものであつて、これらの一方の凸条及び他方の凸条によってベルトの当たる面積が広く形成されているとともに、ベルトが折り返される方向に沿つて角部が丸く形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 II 請求の範囲第 2 項又は請求の範囲第 3 項記載のシートべルト装置用ベルト取付金具

8 . 長孔における一方の長縁部以外の縁部であって、少なくとも一方の長縁部と他方の長縁部とをつなぐ短縁部は、一方の長縁部と同様の凸条を有するように形成されていることを特徴とする請求の範囲第 4 項、請求の範囲第 5 項、請求の範囲第 6 項又は請求の範囲第 7 項記載のシートへルト装置用ベルト取付金具

9 . 一方の長縁部と他方の長縁部とをつなぐ短縁部は、一方及び他方の各長縁部力、ら滑らかに連続する円弧状の曲線状に形成されていることを特徵とする請求の範囲第 1 項、請求の範囲第 2 項求の範囲第 3 項、請求の範囲第 4 項、請求の範囲第 5 項の範囲第 6 項、請求の範囲第 7 項又は請求の範囲第 8 項記載のシ一トベルト装置用べルト取付金具。

1 〇 . 板状体によつて形成したシ一トベルト装置用ベルト取付金具であって

前記扳状体には、ベルトを揷入する長孔が形成されており、

この長孔は、互いに対向する長縁部のうちの一方の長縁部で、前記ベルトを折り返して、同ベルトの張力を受けるように構成されており、前記一方の長縁部は、板状体における一方の面及び他方の面のうち、少なくとも片方の面から突出する凸条を有していることを特徴とするシートベルト装置用ベルト取付金具。

1 1 . 長孔における一方の長縁部以外の縁部であって、少なくとも一方の長縁部と他方の長縁部とをつなぐ短縁部は、一方の長縁部と同様の凸条を有するように形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 0 項記載のシ一トベルト装置用ベルト取付金具。

1 2 . —方の長縁部は、ベルトが折り返される方向に沿つて角部が丸く形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 0 項又は請求の範囲第 1 1 項記載のシートベルト装置用ベルト取付金具。

1 3 . 各凸条は、板状体からの突出量が板状体の板厚の 1 5 % 〜 6 0 % に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 4 項、請求の範囲第 5 項、請求の範囲第 6 項、請求の範囲第 7 項、請求の範囲第 8 項、請求の範囲第 9 項、請求の範囲第 1 0 項、請求の範囲第 1 1 項又は請求の範囲第 1 2 項記載のシートベルト装置用ベルト取付金具。

1 4 . 板状体によって形成したシートベルト装置用ベルト取付金具の製造方法であって、前記板状体には、ベルトを揷入する長孔が形成されており、この長孔の縁部には、板状体における一方の面及び他方の面のうち、片方の面から突出する凸条を有しているシ一卜ベルト装置用ベルト取付金具の製造方法において、

前記板状体から前記長孔の下孔を打ち抜くピアス工程と、

前記下孔に、この下孔より大きなポンチを押し込んで長孔を成形するとともに、この長孔に沿って板状体の一部をせり出させて凸条を成形するバ一リング工程と、このバーリング工程で成形した凸条を面圧して、角部を丸く形成する曲面成形工程とを備えていることを特徴とするシー卜ベルト装置用ベルト取付金具の製造方法。

1 5 . 板状体によって形成したシー卜ベル卜装置用ベルト取付金具の製造方法であって、前記板状体には、ベルトを挿入する長孔が形成されており、この長孔の縁部には、板状体における一方の面及び他方の面のうち、片方の面から突出する凸条を有しているシートベルト装置用ベルト取付金具の製造方法において、

前記板状体から前記長孔の下孔を打ち抜くピアス工程と、

このピアス工程によって生じた剪断エツヂ部（バリ）を面押しにより取り除く面押し工程と、

前記下孔に、この下孔より大きなポンチを押し込んで長孔を成形するとともに、この長孔に沿って板状体の一部をせり出させて凸条を成形するパーリング工程と、このバーリング工程で成形した凸条を面圧して、角部を丸く成形する曲面成形工程と、

長孔における凸条とは反対側の緣部を滑らかに丸く成形するリストライク工程と、

所定の形状のベルト取付金具として切り離すセパレート工程とを備えていることを特徴とするシートベルト装置用ベルト取付金具の製造方法。