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WO1996001159A1 - Safety circuit for a press die cushion - Google Patents

Safety circuit for a press die cushion Download PDF

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Publication number
WO1996001159A1
WO1996001159A1 PCT/JP1995/001336 JP9501336W WO9601159A1 WO 1996001159 A1 WO1996001159 A1 WO 1996001159A1 JP 9501336 W JP9501336 W JP 9501336W WO 9601159 A1 WO9601159 A1 WO 9601159A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
pad
circuit
air supply
pilot pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1995/001336
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yasuo Kawakami
Masami SUSUKI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to DE19581687T priority Critical patent/DE19581687T1/de
Priority to US08/765,386 priority patent/US5813275A/en
Publication of WO1996001159A1 publication Critical patent/WO1996001159A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/02Die-cushions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a safety circuit for a press-diction which prevents a pad from being raised and lowered inadvertently.
  • presses that perform drawing are provided with a die cushion.
  • Conventional die cushions consist of a pad that supports a plurality of cushion pins from below and an air cylinder that elastically supports the pads. It has a cylinder.
  • a locking function that enables a temporary locking of the head by combining a locking cylinder consisting of an oil pressure cylinder with them is provided.
  • the following dictions are also used.
  • Such a cushion is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 52-231, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-19978, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-70999. The official gazette and Japanese Utility Model Publication No. 5-254 are described.
  • circuits shown in FIGS. 1 and 2 are known as a circuit for a cushion having a pad locking function.
  • the pressure regulating circuit a that adjusts the factory air to the specified pressure and supplies it to the tank b, and the cushion cylinder d during the cushion operation of the door c Air tank that compensates for fluctuations in air pressure -2-Air supply valve 1 which is provided between circuit e and air tank b and cushion cylinder d and operates to raise and lower cushion cylinder d.
  • Supplying pilot pressure ⁇ One or more solenoid valves f that shut off and control opening and closing of the air supply valve, and a regulator g that regulates the pilot pressure; It consists of a manual pressure regulating circuit h that substitutes when a fails and a locking cylinder i and a locking circuit j that lock the door c.
  • the solenoid valve f is of both S0L (both solenoids) type that can be electrically switched in both directions.
  • S0L both solenoids
  • a one-side solenoid (one-sided solenoid) type is used, which can be electrically switched in one direction but returned by spring in the other direction.
  • a transformer that employs the vacuum transfer method employs a circuit that lowers the pad c at the time described above using a single SOL type solenoid valve f as shown in FIG.
  • the present invention has been made in order to improve such a conventional problem, and provides a safety circuit for a press die cushion in which a pad does not move up and down against a worker's intention. It is intended to do so. Disclosure of the invention
  • a pad elastically supported by a cushion cylinder One four one
  • An on-off valve provided in the pilot pressure supply passage, the valve being opened when the pad is near the lower limit position;
  • a second Solenoid valve of a one-sided SOL type which is connected to the on-off valve, is shut off when power is turned on, and communicates when power is turned off;
  • Exhaust that is connected to the air supply circuit and is switched to the exhaust side by the pilot pressure supplied through the on-off valve and the second solenoid valve, and is switched to the shutoff side when there is no pilot pressure.
  • a press-diction safety circuit with a valve is provided.
  • a valve for controlling the supply of pilot pressure to the air supply valve for controlling the air supply valve of the air supply circuit to the cushion cylinder to move the pad up and down.
  • the first solenoid valve of the S 0 L type and the pilot pressure supply path are provided, and the pad is located at the lower limit position.
  • a safety circuit is provided for a press-diction with an exhaust valve that is switched to the shut-off side when there is no pilot pressure.
  • a press cushion having a pad elastically supported by a cushion cylinder and a locking circuit for locking the pad
  • a second S 0 L type solenoid valve that is shut off when the power is turned on and communicates when the power is turned off
  • An exhaust valve that is connected to the air supply circuit and is switched to an exhaust side by a pilot pressure supplied through the second solenoid valve, and is switched to a shut-off side when there is no pilot pressure.
  • a safety circuit for a press die in which the locking circuit and the upstream side of the second solenoid valve are connected by a pipeline having a chip valve in the middle.
  • a press cushion having a pad elastically supported by a cushion cylinder and a locking circuit for locking the pad
  • a second Solenoid valve of a one-sided SOL type which is connected to the on-off valve, is shut off when power is turned on, and communicates when power is turned off;
  • An exhaust valve that is connected to the air supply circuit and is switched to the exhaust side by a pilot pressure supplied through the on-off valve and the second solenoid valve, and is switched to the shutoff side when there is no pilot pressure.
  • a safety circuit for a press die cushion in which the locking circuit is connected to the on-off valve and the second solenoid valve by a conduit having a check valve in the middle thereof. Is done.
  • the pad can be raised and lowered using both S 0 L type solenoid valves, so the power is turned off due to a power failure or emergency stop during operation.
  • the solenoid valve is held at that position, the head and the head are not accidentally lowered or raised, and it is safe.
  • an on-off valve that opens mechanically when the valve is near the lower limit position
  • a single SOL type solenoid valve that shuts off when the power is turned on and communicates with the power off
  • An exhaust valve that can be switched to the exhaust position by the pilot pressure supplied via an on-off valve and a solenoid valve is provided, and is used in the cushion cylinder during a power failure or emergency stop when locked. Since the air is exhausted through the exhaust valve, the pad does not rise even when the power is turned off and the air source is turned on when locked, so that it is safe. In particular, even if the power supply and the air supply are turned off at the same time while the pad is locked near the lower limit, the air in the cushion cylinder is released, so the pad is set at the lower limit. Without descending and stopping until it rises. Therefore, it is possible to prevent the product, work suction means, cross bar, etc. from being damaged due to the rise of the pad.
  • the on-off valve be opened and closed by a cam provided on the pad side.
  • FIG. 1 is an example of a circuit diagram of a conventional press dicing.
  • FIG. 2 is another example of a circuit diagram of a conventional press dicing.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a first embodiment of a safety circuit for a press section according to the present invention.
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing a second embodiment of a safety circuit for a press section according to the present invention.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a third embodiment of a safety circuit for a press section according to the present invention.
  • FIG. 6 is a circuit diagram showing a fourth embodiment of a safety circuit for a press section according to the present invention.
  • 1 is a pad on which a lower die (not shown) is placed
  • 2 is a cushion cylinder made of an air cylinder which elastically supports the pad 1 from below
  • 3 is a lower limit of the pad 1.
  • a locking cylinder consisting of a hydraulic cylinder that locks in the vicinity.
  • 4 is an automatic pressure control circuit that adjusts the factory air to the specified pressure.
  • 5 is a manual pressure control circuit that enables manual pressure control when the automatic pressure control circuit 4 fails. 4 is connected in parallel, and the air regulated by the pressure regulation circuit 4 or 5 is supplied to the air tank 6 and then supplied from the air tank 6 to the regulator 7 where it is regulated to the pilot pressure.
  • this pilot pressure is supplied to the air supply valve 9 via the solenoid valves 8 of both SOL types, and when the electromagnetic valve 8 is switched, the air supply valve 9 is opened and closed. Has become.
  • the air in the air tank 6 is supplied to the cushion cylinder 2 through the air supply valve 9 and the shutoff valve 11 through the pipeline 10.
  • An exhaust valve 13 which is opened and closed by a pilot pressure supplied through both S 0 L type solenoid valves 12 is connected between the supply valve 9 and the shut-off valve 11. Have been.
  • reference numeral 15 denotes a safety circuit, which is an on-off valve 16 which is opened near the lower limit of pad 1 by a cam 1a mounted on the lower side surface of pad 1.
  • the SOL type solenoid valve 17 that is energized during the press operation to maintain the shut-off position 17a and switches to the communication position 17b by the spring when the operation is stopped, and these on-off valves 16 and And an exhaust valve 18 that is supplied with air from an air tank 6 as a pilot pressure via a solenoid valve 17 and is controlled to open and close.
  • the exhaust valve 18 is connected to a pipe line 19 connecting between the shut-off valve 11 and the cushion cylinder 2.
  • reference numeral 20 denotes a locking circuit for controlling the locking cylinder 3, which locks and disconnects between the upper chamber 3 a and the lower chamber 3 b of the locking cylinder 3. It comprises a locking valve 21 and an electromagnetic valve 22 for opening and closing the locking valve 21.
  • the solenoid valve 22 is configured to control the opening and closing of the locking valve 21 by supplying the air in the air tank 23 as pilot pressure to the locking valve 21. ing.
  • the solenoid valve 17 of the safety circuit 15 is switched from the communication position 17 b to the shut-off position 17 a. It is held in the blocking position 18a by the action of the spring 18c.
  • the pad 1 is pushed down to reach the lower limit position as the molding proceeds, and the opening and closing valve 16 of the safety circuit 15 is opened by the cam 1a near the lower limit position.
  • the valve is opened.
  • the solenoid valve 17 is at the shut-off position 17a, the exhaust valve 18 is closed, and the air in the cushion cylinder 2 is not exhausted.
  • pad 1 is temporarily locked near the lower limit position by locking cylinder 3.
  • the cushion cylinder 2 raises the position to the upper limit position, thereby completing the forming process.
  • the solenoid valve 17 of the safety circuit 15 is also de-energized, and is switched to the communication position 17 b by the action of the spring 17 c.
  • the open / close valve 16 of the safety circuit 15 is moved to the communication position 16a by the cam 1a. Then, when the power is turned off, the solenoid valve 17 becomes the communication position 17b, so that the air of the air tank 6 is supplied to the exhaust valve 18 as a pilot pressure, and the exhaust valve 1 8 is switched to the exhaust position 18b.
  • pad 1 is stopped near the lower limit position and does not rise.
  • the cushion has already been locked. Since the air in cylinder 2 is released, node 1 does not rise rapidly and is safe.
  • the locking cylinder 3 for locking the pad 1 near the lower limit position and the locking circuit for controlling the locking cylinder 3 are described.
  • the path 20 is provided, the present invention can be applied to a die without the locking cylinder 3 or the locking circuit 20 as in the second embodiment shown in FIG. is there.
  • some types of cushions have an adjustment mechanism, while others do not have an adjustment mechanism.
  • the length of the cushion pin is fixed, and the upper limit position of pad 1 is adjusted by the adjustment mechanism according to the squeezing depth of the product.
  • the lower limit position of pad 1 is the same as the locking position.
  • the length of the cushion pins can be changed according to the drawing depth of the product.
  • the upper limit position of pad 1 is configured to be adjusted. In this case, the upper limit position of pad 1 is constant, but the lower limit position varies depending on the length of the cushion pin.
  • the locking circuit 20 and the upstream side of the solenoid valve 17 provided in the safety circuit 15 are connected to a pipe 2 having a check valve 25 in the middle. Connected by 6.
  • the locking circuit 20 supplies air to the exhaust valve 18 to open the exhaust valve 18. As the air in the cushion cylinder 2 is exhausted, the pad 1 is lowered to the lower limit position, stops, and does not rise, so it is safe.
  • pad 1 is the upper limit after work
  • the pad 1 at the upper limit position slowly descends at the cushion cylinder 2 and the leak in the circuit, and stops at the lower limit position.
  • simply turning on the factory air source to start work the next day would cause the pad 1 to suddenly rise against the will of the worker, and if a worker was inside the press body 20, it would be dangerous for the worker. May be exerted. That is, when the pad 1 is at the upper limit position, the solenoid valves 8 of both SOL types remain in the state where the air supply valve 9 is opened, and the pressure in the pipe line 26 is reduced by the leak.
  • the air tank 6 Since the exhaust valve 18 is at the shut-off position 18a and the shut-off valve 11 is at the communication position because the solenoid valve 17 is at a low position and the solenoid valve 17 is at the communication position 17a, the air tank 6 is in this state. When the air is supplied through the pipe 10, the air is rapidly supplied into the cushion cylinder 2 and the pad 1 rises rapidly.
  • the check valve 25 is provided halfway between the on-off valve 16 and the solenoid valve 17 provided on the safety device 15 and the locking circuit 20. Are connected by a pipeline 26 having
  • the pad 1 that is lowered at the power-off and the air power-off and stopped at the lower limit position is configured such that even if the air source is turned on, the air in the air tank 6 is opened and closed by the on-off valve 16 and the electromagnetic The air is supplied to the exhaust valve 18 via the valve 17, and the exhaust valve 18 is opened and the air in the cushion cylinder 2 is released, so the air is stopped near the lower limit and rises It is safe without any problems.
  • the present invention makes it possible to raise and lower the pad using both SOL type solenoid valves. Even if it is turned off, the solenoid valve Because the pad is held in that position, the pad is not accidentally lowered or raised, so it is safe.
  • an on-off valve that opens mechanically when the pad is near the lower limit position
  • a single SOL type solenoid valve that shuts off when the power is turned on and communicates with the power off
  • these on-off valves And an exhaust valve that can be switched to the exhaust position by the pilot pressure supplied via the solenoid valve to prevent the power from being lost during locking or during an emergency stop in the cushion cylinder. Since the air is exhausted through the exhaust valve, the pad does not rise even when the air source is turned on when the power is turned off when locked, and the pad does not rise, so it is safe.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

明細:
プレスダイ ク ッ シ ョ ンの安全回路
技術分野
この発明は、 パッ ドが不用意に昇降するのを防止 したプレスダ ィ ク ッ シ ョ ンの安全回路に関する ものである。
背景技術 ' 従来、 絞り成形を行う プレスには、 ダイ ク ッ シ ョ ンが設け られ ている。
従来のダイ ク ッ シ ョ ンは、 複数のク ッ シ ョ ン ピンを下方よ り 支 持するパッ ドと、 このパッ ドを弾性的に支持するエア シ リ ンダよ りなる ク ッ シ ョ ンシ リ ンダを具備 している。 そ して、 これらに油 圧シ リ ンダよ り な る ロ ッ キ ン グシ リ ンダを組合せる こ と に よ り ッ ドを一時ロ ッ キングでき る よ う に したロ ッ キ ング機能を有す るダイ ク ッ シ ョ ンも採用 されている。 こ のダイ ク ッ シ ョ ンは、 例 えば特公昭 5 2 — 2 3 1 0 7 号公報、 特開昭 5 8 — 7 0 9 9 8 号 公報、 特開昭 5 8 — 7 0 9 9 9号公報、 実公平 5 - 2 5 4 号公報 などに記載されている。
一方、 パッ ドのロ ッ キ ング機能を有する ダイ ク ッ シ ョ ンの回路 と しては、 図 1 や図 2 に示すものが知られている。
すなわち、 両回路と も、 工場エアを仕様圧力に圧力調整 してェ ァタ ンク bへ供給する調圧回路 a と、 ド c のク ッ シ ョ ン動作 時、 ク ッ シ ョ ンシ リ ンダ d のエア圧力の変動分を補う エアタ ンク - 2 - 回路 e と、 エアタ ンク b とク ッ ショ ンシ リ ンダ dの間に設けられ ていて、 ク ッ ショ ンシリ ンダ dの上昇及び下降を操作する給気弁 1 , 該給気弁 1 へパイ ロ ッ ト圧を供給 ♦ 遮断して該給気弁を開閉 制御する 1個ないし複数個の電磁弁 f 及び該パイ ロ ッ ト圧を調圧 する レギユ レ一夕 g と、 上記調圧回路 aが故障した際代用する手 動式調圧回路 h と、 ド c をロ ッキングする ロ ッキングシ リ ン ダ i 及びロッキング回路 j などより構成されている。
そ して、 図 1 に示す回路では電磁弁 f と しては両方向と も電気 的に切換えられる両 S 0 L (両側ソ レノ イ ド) タイ プのものを . また図 2 に示す回路では電磁弁 f と して一方向に電気的に切換え られるが他方向にはスプリ ングでリ ター ンさせる片 S 0 L (片側 ソレノイ ド) タイプのものをそれぞれ使用している。
図 1 に示すように、 電磁弁 f に両 S O Lタイプのものを使用 し た回路では、 プレス運転中非常停止などによ り電源がオフにな ても、 電磁弁 f がその位置にそのまま保持されるため、 上限位置 にあるパッ ド cや下限位置にあるパッ ド c が不用意に昇降する こ とがなく、 安全である。
ところが、 最近では省エネルギー化のため、 プレスの運転休止 時に工場エア源をオフにする場合が多い。
このため、 作業終了時上限位置にあったパッ ド c が、 ク ッ シ ョ ンシ リ ンダ dや回路内での リ ークによる圧力降下によって緩やか に下降して下限位置で停止する。 そ して、 翌日作業を開始するた め工場エア源をオンにした時、 作業者の意に反してパッ ド cが急 上昇し、 プレス内に作業者がいた場合、 作業者に危険が及ぶ不具 合があった。 9
- 3 - また、 プレスがバキューム搬送方式を採用 した ト ラ ンス フ ァプ レスである場合、 パッ ドがロ ッキングされた状態でワークを吸着 するようになっているが、 吸着ミ スなどによ り非常停止となった 場合に、 そのまま、 または電源をオフに して放置 した りする と ロ ッ キングシ リ ンダ i やロ ッ キングバルブ k での リ ーク によ り パッ ド cが上昇し、 これによつて下型の一部が製品と と もに上昇 させられ、 その結果製品とバキュームカ ッ プやク ロスバーなどが 干渉して破損してしまう という不具合が発生する。
このため、 バキューム搬送方式を採用 した ト ラ ンス フ ァプレス では、 図 2 に示すような片 S O L タイプの電磁弁 f を使用 して 上記のときにパッ ド cを下降させる回路を採用している。
しかし、 片 S 0 Lタイプの電磁弁 f を使用 した回路では、 運転 中ゃパッ ド cが上限位置にある時に停電した場合、 または作業終 了によ り電源をオフにした場合、 電磁弁 f がスプリ ングの作用で 戻って しまい、 その結果ク ッ シ ョ ンシ リ ンダ内のエアが放出され てパッ ド cが不用意に下降し、 プレス内に作業者がいた場合該作 業者が転落してしまうなどの不具合があつた。
本発明は、 かかる従来の不具合を改善するためになされたもの で、 作業者の意に反してパッ ドが昇降動する こ とのないよう に し た、 プレスダイ ク ッ ショ ンの安全回路を提供する こ とを目的とす るものである。 発明の開示
上記の目的を達成するために、 本発明の第 1 の態様によれば、 ク ッ シ ョ ンシ リ ンダによ り弾性的に支持されたパッ ドと、 該 一 4 一
ノ °ッ ドをロ ッキングするための口 ッキング回路を備えたプレスダ ィク ッショ ンにおいて、
前記ク ッ ショ ンシリ ンダへのエア供給回路の給気弁を制御して 前記パッ ドを上下動させるために該給気弁へのパイ ロ ッ ト圧の供 給を制御するための両 S O Lタイプの第 1電磁弁と、
パイロ ッ ト圧供給路に設けられていて、 前記パッ ドが下限位置 付近にある時に開弁される開閉弁と、
前記開閉弁に接続されていて、 電源オン時に遮断され、 電源ォ フ時に連通する片 S O Lタイプの第 2電磁弁と、
前記エア供給回路に接続されていて、 前記開閉弁及び第 2電磁 弁を介して供給されるパイ ロ ッ ト圧によ り排気側へ切換え られ パイロ ッ ト圧が無いとき遮断側へ切換えられる排気弁とを備えた プレスダイク ッ シ ョ ンの安全回路が提供される。
また、 本発明の第 2の態様と して、
ク ッ ショ ンシリ ンダによ り弾性的に支持されたパッ ドを備えた プレスダイ ク ッ シ ョ ンにおいて、
前記ク ッ シ ョ ンシ リ ンダへのエア供給回路の給気弁を制御して 前記パッ ドを上下動させるために該給気弁へのパイ ロ ッ 卜圧の供 給を制御するための両 S 0 Lタイプの第 1電磁弁と、 パイロッ 卜圧供給路に設けられていて、 前記パッ ドが下限位置 パイ ロ ッ ト圧が無いとき遮断側へ切換えられる排気弁とを備えた プレスダイク ッ ショ ンの安全回路が提供される。
また、 本発明の第 3の態様と して、
ク ッ シ ョ ンシ リ ンダによ り弾性的に支持されたパッ ドと、 該 ノ、 °ッ ドをロ ッキングするためのロ ッキング回路を備えたプレスダ ィク ッ ショ ンにおいて、
前記ク ッ ショ ンシリ ンダへのエア供給回路の給気弁を制御して 前記パッ ドを上下動させるために該給気弁へのパイ ロ ッ ト圧の供 給を制御するための両 S 0 Lタイプの第 1 電磁弁と、
電源オン時に遮断され、 電源オフ時に連通する片 S 0 Lタイプ の第 2電磁弁と、
前記エア供給回路に接続されていて、 前記第 2電磁弁を介して 供給されるパイ ロ ッ ト圧によ り排気側へ切換えられ、 パイ ロ ッ ト 圧が無いとき遮断側へ切換えられる排気弁とを備え、
前記ロ ッ キ ング回路と前記第 2 電磁弁の上流側を、 途中に チ ッ ク弁を有する管路によ り接続したプレスダイ ク ッ シ ョ ンの 安全回路が提供される。
さ らに、 本発明の第 4の態様と して、
ク ッ シ ョ ンシ リ ンダによ り弾性的に支持されたパッ ドと、 該 パッ ドをロ ッキングするためのロ ッ キング回路を備えたプレスダ ィク ッ ショ ンにおいて、
前記ク ッ ショ ンシ リ ンダへのエア供給回路の給気弁を制御して 前記パッ ドを上下動させるために該給気弁へのパイ ロ ッ ト圧の供 給を制御するための両 S O Lタイプの第 1 電磁弁と、
パイ ロ ッ ト圧供給路に設けられていて、 前記パッ ドが下限位置 付近にある時に開弁される開閉弁と、
前記開閉弁に接続されていて、 電源オン時に遮断され、 電源ォ フ時に連通する片 S O Lタイプの第 2電磁弁と、
前記エア供給回路に接続されていて、 前記開閉弁及び第 2電磁 弁を介して供給されるパイ ロ ッ ト圧によ り排気側へ切換え られ パイロッ ト圧が無いとき遮断側へ切換えられる排気弁とを備え、 前記ロ ッキング回路と、 前記開閉弁と第 2電磁弁の間とを、 途 中にチ ッ ク弁を有する管路によ り接続したプレスダイ ク ッ シ ョ ンの安全回路が提供される。
上記各構成によれば、 両 S 0 Lタイプの電磁弁を使用 してパッ ドの上昇及び下降を操作可能と したこ とから、 運転中停電や非常 停止などが発生して電源がオフされても、 電磁弁はその位置にそ のまま保持されるため、 ノ、 °ッ ドが不用意に下降したり、 上昇する ことがなく安全である。
また、 ノ、 °ッ ドが下限位置付近にある ときに機械的に開弁される 開閉弁と、 電源オ ン時遮断され、 電源オフ と と もに連通する片 S O Lタイプの電磁弁と、 これら開閉弁及び電磁弁を介して供給 されるパイロ ッ ト圧によ り排気位置へ切換えられる排気弁を設け て、 ロ ッキングされているときの停電時や非常停止時ク ッ シ ョ ン シリ ンダ内のエアを排気弁を介して排気するよう に したこ とから、 ロ ッキングされているとき電源オフ時エア源がオンされてもパッ ドが上昇することがなく 、 安全である。 特に、 パッ ドが下限位置 付近にロ ッキングされている ときに電源とエア源が同時にオフさ れた場合でも、 ク ッ シ ョ ンシ リ ンダ内のエアが放出されるので、 パッ ドは下限位置まで下降停止して上昇するこ とがな く 、 これに よってパッ ドの上昇によ り製品やワーク吸着手段, ク ロスバーな どが破損されるのを未然に防止することができる。
さ らに、 上記第 1 , 2及び第 4 の各態様の構成に加えて、 開閉 弁をパッ ド側に設けたカムによ り開閉するようにするのが望ま し い。 図面の簡単な説明
本発明は、 以下の詳細な説明及び本発明の実施例を示す添付図 面によ り、 よ り良く理解される ものとなろう。 なお、 添付図面に 示す実施例は、 発明を特定するこ とを意図する ものではな く 、 単 に説明及び理解を容易とするものである。
図中、
図 1 は、 従来のプレスダイク ッ ショ ンの回路図の一例である。 図 2は、 従来のプレスダイク ッ ショ ンの回路図の他の例である。 図 3 は、 本発明によるプレスダイ ク ッ シ ョ ンの安全回路の第 1 実施例を示す回路図である。
図 4 は、 本発明によるプレスダイ ク ッ シ ョ ンの安全回路の第 2 実施例を示す回路図である。
図 5 は、 本発明によるプレスダイ ク ッ シ ョ ンの安全回路の第 3 実施例を示す回路図である。
図 6 は、 本発明によるプレスダイ ク ッ シ ョ ンの安全回路の第 4 実施例を示す回路図である。 発明を実施するための好適な態様
以下に、 本発明の好適実施例によるプレスダイ ク ッ シ ョ ンの安 全回路を添付図面を参照しながら説明する。
この発明の第 1実施例を図 3に示す図面を参照して詳述する。 図 3 において、 1 は図示しない下型が載置されるパッ ド、 2 は パッ ド 1 を下方より弾性的に支持するエアシ リ ンダよ りなるク ッ シヨ ンシリ ンダ、 3 はパッ ド 1 を下限付近でロ ッキングする油圧 シリ ンダよりなるロッキングシリ ンダである。
図 3 中、 4 は工場エアを仕様圧力に圧力調整する 自動調圧回路 5 は自動調圧回路 4が故障した場合に手動で調圧できるよう にし た手動調圧回路であって 自動調圧回路 4 に並列接続されており 調圧回路 4 または 5で調圧されたエアはエアタ ンク 6へ供給され た後該エアタンク 6からレギユ レ一夕 7へ供給されてパイ ロ ッ ト 圧に調圧される。
そ して、 このパイ ロ ッ ト圧は両 S O Lタイプの電磁弁 8を介し て給気弁 9へ供給され、 該電磁弁 8が切り替わるこ とによ り給気 弁 9が開閉されるようになっている。
また、 上記エアタ ンク 6 のエアは管路 1 0 を通じ上記給気弁 9 及び遮断弁 1 1 を介して上記ク ッ シ ョ ンシ リ ンダ 2へ供給されて いる。 そして、 上記給気弁 9及び遮断弁 1 1 の間には、 両 S 0 L タィプの電磁弁 1 2を介して供給されるパイ ロ ッ ト圧によ り開閉 される排気弁 1 3が接続されている。
一方、 図 3 中、 1 5 は安全回路であって、 これはパッ ド 1 の下 部側面に取付けられたカム 1 a によ りパッ ド 1 の下限付近で開弁 される開閉弁 1 6 と、 プレス運転時通電されて遮断位置 1 7 a を 維持し、 運転停止とともにスプリ ングによ り連通位置 1 7 bへ切 換えられる片 S O Lタイプの電磁弁 1 7 と、 これら開閉弁 1 6及 び電磁弁 1 7を介してエアタ ンク 6 のエアがパイ ロ ッ ト圧と して 供給されて開閉制御される排気弁 1 8 とからなっている。 なお 排気弁 1 8は遮断弁 1 1 とク ッ ショ ンシリ ンダ 2 の間を接続する 管路 1 9に接続されている。
また、 図 3 中、 2 0 は上記ロ ッ キ ングシ リ ンダ 3 を制御する ロ ッキング回路で、 これはロ ッキングシ リ ンダ 3 の上室 3 a と下 室 3 bの間を連通 · 遮断するロ ッキングバルブ 2 1 と、 このロ ッ キングバルブ 2 1 を開閉する電磁弁 2 2 とからなっている。 なお 電磁弁 2 2 は、 エアタ ンク 2 3 内のエアをパイ ロ ッ ト圧と して ロ ッキングバルブ 2 1へ供給する こ とによ り、 該ロ ッキングバル ブ 2 1 を開閉制御するように構成されている。
次に、 上記第 1実施例の作用を説明する。
まず、 プレスを運転すべく 図示しない運転開始スィ ッチをオン にすると、 安全回路 1 5 の電磁弁 1 7が連通位置 1 7 bから遮断 位置 1 7 aに切換えられるため、 排気弁 1 8 はスプリ ング 1 8 c の作用で遮断位置 1 8 aに保持される。
また、 運転開始時パッ ド 1 が上限位置にあるため、 開閉弁 1 6 は閉弁状態となっている。
次に、 プレス作業を開始すると、 成形の進行とと もにパッ ド 1 が押 し下げられ下限位置に達する と共に、 下限位置付近でカム 1 a によ り安全回路 1 5 の開閉弁 1 6 は開弁される。 このとき 電磁弁 1 7 は遮断位置 1 7 a にあるため、 排気弁 1 8 は閉弁状態 となってク ッ ショ ンシリ ンダ 2内のエアは排気されることがない。 その後、 スライ ド (図示せず) の上昇の際、 パッ ド 1 はロ ッキ ングシ リ ンダ 3 によ り下限位置付近に一時ロ ッ キングされた後 ロ ッキングの解放とともにク ッ ショ ンシ リ ンダ 2 によ り上限位置 まで上昇され、 これにより成形工程が終了する。
一方、 上記成形工程中停電などによ り電源がオフになる と、 安 全回路 1 5の電磁弁 1 7 も非通電状態となってスプリ ング 1 7 c の作用で連通位置 1 7 bへ切換えられる。
このとき、 パッ ド 1が上限位置にある場合は、 安全回路 1 5 の 開閉弁 1 6 は閉弁状態にあるため、 電磁弁 1 Ίが連通位置 1 7 b になっても排気弁 1 8へパイ ロ ッ ト圧が供給されない。 そのため. 排気弁 1 8は遮断位置 1 8 a にあってク ッ シ ョ ンシ リ ンダ 2 内の エアは排気されず、 従ってパッ ド 1 は上限位置に停止されたまま で下降することがない。
また、 ノ、°ッ ド 1 が下限位置付近にある とき停電などによ り電源 がオフされた場合は、 カム 1 a によ り安全回路 1 5 の開閉弁 1 6 は連通位置 1 6 a に、 そ して電源オフによ り電磁弁 1 7が連通位 置 1 7 b になるため、 エアタ ンク 6 のエアが排気弁 1 8へパイ ロ ッ ト圧と して供給されて、 排気弁 1 8が排気位置 1 8 bへ切換 えられる。
これによつてパッ ド 1 は下限位置付近に停止せしめられ、 上昇 するこ とがない。 特に、 ロ ッキングシ リ ンダ 3でパッ ド 1 が下限 位置付近にロ ッキングされている ときに停電などによ り電源がォ フされ、 その後ロ ッキングシ リ ンダ 3 が解放されて も、 すでに ク ッ ショ ンシリ ンダ 2内のエアが放出されているため、 ノ ッ ド 1 が急激に上昇することがなく、 安全である。
なお、 上記第 1実施例では、 パッ ド 1 を下限位置付近で口 ッキ ングするロ ッキングシリ ンダ 3及びこれを制御するロ ッキング回 路 2 0を設けているが、 本発明は、 図 4 に示す第 2実施例のよう に、 ロ ッキングシリ ンダ 3やロ ッ キ ング回路 2 0 のないダイ ク ッ ショ ンにも適用できるものである。
ところで、 ダイク ッ シ ョ ンにはアジャス ト機構付のものと、 ァ ジ ャ ス ト機構がないものとがある。 ア ジ ャ ス ト機構付きのダイ ク ッ ショ ンは、 ク ッ ショ ンピンの長さを一定と し、 かつ製品の絞 り深さに応じてアジャ ス ト機構によ りパッ ド 1 の上限位置を調整 するよう に構成されていて、 パッ ド 1 の下限位置はロ ッキング位 置と変らない。
また、 アジャス ト機構のないダイ ク ッ シ ョ ンは、 製品の絞り深 さに応じてク ッ ショ ンピンの長ざを変えるこ とよ りノ、。 ッ ド 1 の上 限位置を調整するよう に構成されており、 この場合、 パッ ド 1 の 上限位置は一定だが、 下限位置はク ッ シ ョ ンピンの長さによって 変化する。
従って、 カム 1 a によ り動作される開閉弁 1 6からの信号では パッ ド 1がロ ッキング中か否かの判別ができない。
そこで、 図 5 に示す第 3実施例では、 ロ ッキング回路 2 0 と安 全回路 1 5 に設けられた電磁弁 1 7 の上流側とを、 途中にチエ ツ ク弁 2 5を有する管路 2 6 により接続している。
この構成によれば、 ロ ッキング中に非常停止や停電などによ り 電源がオフになった場合、 ロ ッキング回路 2 0 によ り排気弁 1 8 へエアが供給されて排気弁 1 8が開放され、 ク ッ シ ョ ンシ リ ンダ 2内のエアが排出されるため、 パッ ド 1 は下限位置まで下降され て停止し、 上昇することがないため、 安全である。
しかし、 上記図 5 に示す回路では、 作業終了後パッ ド 1 が上限 位置にある状態で電源オフ及びエア源オフが行われる と、 上限位 置にあったパッ ド 1 はク ッ シヨ ンシ リ ンダ 2や回路内の リ ークで 緩やかに下降し、 下限位置で停止するが、 翌日作業を開始すべく 工場エア源をオンにしただけで、 作業者の意に反してパッ ド 1 が 急上昇するため、 プレス本体 2 0 内に作業者がいた場合、 作業者 に危険をおよぼす虞れがある。 即ち、 パッ ド 1 が上限位置にあつ た時両 S O Lタイプの電磁弁 8は給気弁 9を開弁した状態のまま であり、 また上記リ ークによ り管路 2 6 内の圧力が低く且つ電磁 弁 1 7が連通位置 1 7 a にあるこ とによ り排気弁 1 8が遮断位置 1 8 a にあり且つ遮断弁 1 1 が連通位置にあるので、 こ の状態で エアタ ンク 6から管路 1 0 を介してエアが供給される と、 ク ッ シ ヨ ンシリ ンダ 2 内に急速にエアが供給されパッ ド 1 が急上昇す るのである。
そこで、 図 6 に示す第 4実施例では、 安全装置 1 5 に設けられ た開閉弁 1 6 と電磁弁 1 7の間と、 ロ ッキング回路 2 0 との間を 途中にチヱ ッ ク弁 2 5を有する管路 2 6で接続している。
この構成によれば、 電源オフ及びエア電源オフで下降して下限 位置で停止しているパッ ド 1 は、 エア源オンとなっても、 エア夕 ンク 6 内のエアが開閉弁 1 6 , 電磁弁 1 7を介して排気弁 1 8へ 供給され、 該排気弁 1 8が開弁されてク ッ シ ョ ン シ リ ンダ 2 内の エアが放出されるため、 下限付近に停止されて上昇する こ とがな く安全である。
この発明は、 以上詳述したよ う に、 両 S O Lタイプの電磁弁を 使用 してパッ ドの上昇及び下降を操作可能と したこ とから、 運転 中停電や非常停止などが発生して電源がオフされても、 電磁弁は その位置に保持されるため、 パッ ドが不用意に下降したり、 上昇 することがなく、 安全である。
また、 パッ ドが下限位置.付近にある ときに機械的に開弁される 開閉弁と、 電源オ ン時遮断され、 電源オフ と と もに連通する片 S O Lタイプの電磁弁と、 これら開閉弁及び電磁弁を介して供給 されるパイ ロ ッ ト圧によ り排気位置へ切換えられる排気弁を設け て、 ロ ッキングされているときの停電時や非常停止時ク ッ シ ョ ン シリ ンダ内のエアを排気弁を介して排気するよ うに したこ とから ロ ッキングされているとき電源オフ時エア源がオンされてもパッ ドが上昇することがなく 、 安全である。 特に、 パッ ドが下限位置 付近にロ ッキングされている ときに電源とエア源が同時にオフ さ れた場合でも、 ク ッ シ ョ ンシ リ ンダ内のエアが放出されるので パッ ドは下限位置まで下降停止して上昇する こ とがな く 、 これに よってパッ ドの上昇によ り製品やワーク吸着手段, ク ロスバーな どが破損されるのを未然に防止することができる。
なお、 本発明は例示的な実施例について説明 したが、 開示した 実施例に関 して、 本発明の要旨及び範囲を逸脱する こ とな く 種々の変更、 省略、 追加が可能である こ とは、 当業者において自 明である。 従って、 本発明は、 上記の実施例に限定される もので はな く 、 請求の範囲に記載された要素によって規定される範囲及 びその均等範囲を包含するものと して理解されなければならない。

Claims

請求の範囲
1 . ク ッ シ ョ ンシ リ ンダによ り弾性的に支持されたパッ ドと、 該 パッ ドをロ ッ キングするための口 ッ キング回路を備えたプレスダ ィ ク ッ シ ョ ンにおいて、
前記ク ッ シ ョ ンシ リ ンダへのエア供給回路の給気弁を制御 して 前記パッ ドを上下動させるために該給気弁へのパイ ロ ッ ト圧の供 給を制御するための両側ソ レノ ィ ドタイプの第 1 電磁弁と、 パイ 口 ッ ト圧供給路に設け られていて、 前記パッ ドが下限位置 付近にある時に開弁される開閉弁と、
前記開閉弁に接続されていて、 電源オ ン時に遮断され、 電源ォ フ時に連通する片側ソ レノ ィ ドタイ プの第 2 電磁弁と、
前記エア供給回路に接続されていて、 前記開閉弁及び第 2 電磁 弁を介 して供給されるパイ ロ ッ ト圧に よ り 排気側へ切換え られ パイ ロ ッ ト圧が無いとき遮断側へ切換え られる排気弁とを備えた プレスダイ ク ッ シ ョ ンの安全回路。
2 . ク ッ シ ョ ンシ リ ンダによ り 弾性的に支持されたパッ ドを備え たプレスダイ ク ッ シ ョ ンにおいて、
前記ク ッ シ ョ ンシ リ ンダへのエア供給回路の給気弁を制御 して 前記パッ ドを上下動させるために該給気弁へのパイ ロ ッ ト圧の供 給を制御するための両側ソ レノ イ ドタイプの第 1 電磁弁と、 パイ ロ ッ ト圧供給路に設け られていて、 前記パッ ドが下限位置 付近にある時に開弁される開閉弁と、
前記開閉弁に接続されていて、 電源オ ン時に遮断され、 電源ォ フ時に連通する片側ソ レノ ィ ドタイプの第 2電磁弁と、 前記エア供給回路に接続されていて、 前記開閉弁及び第 2電磁 弁を介して供給されるパイ ロ ッ ト圧によ り排気側へ切換え られ パイ ロ ッ ト圧が無いとき遮断側へ切換えられる排気弁とを備えた プレスダイク ッ ショ ンの安全回路。
3 . ク ッ ショ ンシリ ンダによ り弾性的に支持されたパッ ドと、 該 パッ ドをロ ッキングするための口 ッキング回路を備えたプレスダ ィ ク ッ シ ョ ンにおいて、
前記ク ッ ショ ンシ リ ンダへのエア供給回路の給気弁を制御して 前記パッ ドを上下動させるために該給気弁へのパイ ロ ッ ト圧の供 給を制御するための両側ソレノィ ドタイプの第 1電磁弁と、 電源オン時に遮断され、 電源オフ時に連通する片側ソ レノ ィ ド タィプの第 2電磁弁と、
前記エア供給回路に接続されていて、 前記第 2電磁弁を介して 供給されるパイ ロ ッ ト圧によ り排気側へ切換えられ、 パイ ロ ッ ト 圧が無いとき遮断側へ切換えられる排気弁とを備え、
前記ロ ッ キ ン グ回路と前記第 2 電磁弁の上流側を、 途中に チェ ッ ク弁を有する管路によ り接続したプレスダイ ク ッ シ ョ ンの 安全回路。
4 . ク ッ ショ ンシ リ ンダによ り弾性的に支持されたパッ ドと、 該 パッ ドをロ ッキングするための口 ッキング回路を備えたプレスダ ィ ク ッ シ ョ ンにおいて、
前記ク ッ ショ ンシ リ ンダへのエア供給回路の給気弁を制御して 前記パッ ドを上下動させるために該給気弁へのパイ ロ ッ ト圧の供 給を制御するための両側ソレノィ ドタイプの第 1電磁弁と、 パイ ロ ッ ト圧供給路に設けられていて、 前記パッ ドが下限位置 付近にある時に開弁される開閉弁と、
前記開閉弁に接続されていて、 電源オン時に遮断され、 電源ォ フ時に連通する片側ソレノィ ドタイプの第 2電磁弁と、
前記エア供給回路に接続されていて、 前記開閉弁及び第 2電磁 弁を介して供給されるパイ ロ ッ ト圧によ り排気側へ切換え られ パイロッ ト圧が無いとき遮断側へ切換えられる排気弁とを備え、 前記ロ ッキング回路と、 前記開閉弁と第 2電磁弁の間とを、 途 中にチヱ ッ ク弁を有する管路によ り接続したプレスダイ ク ッ シ ョ ンの安全回路。
5 . 前記開閉弁を前記パッ ドの側面に設けたカムによ り前記パッ ドが下限位置にある時開弁するように してなる、 請求項 1 , 2及 び 4のいずれかに記載のプレスダイク ッショ ンの安全回路。
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