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WO1996042109A1 - Puce pour carte electronique revetue d'une couche de matiere isolante et carte electronique comportant une telle puce - Google Patents

Puce pour carte electronique revetue d'une couche de matiere isolante et carte electronique comportant une telle puce Download PDF

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WO1996042109A1
WO1996042109A1 PCT/FR1996/000030 FR9600030W WO9642109A1 WO 1996042109 A1 WO1996042109 A1 WO 1996042109A1 FR 9600030 W FR9600030 W FR 9600030W WO 9642109 A1 WO9642109 A1 WO 9642109A1
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WO
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chip
layer
insulating material
contact pads
smart card
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Ceased
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PCT/FR1996/000030
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English (en)
Inventor
Thierry Bitschnau
Benoît Thevenot
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Solaic SA
Original Assignee
Solaic SA
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Publication date
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Priority to BR9603590A priority patent/BR9603590A/pt
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Definitions

  • Chip for electronic card coated with a layer of insulating material and electronic card comprising such a chip
  • the present invention relates to a chip for an electronic card, comprising a semiconductor chip having an active face provided with contact pads and on which asperities of different heights are formed.
  • the chip does not remain parallel to the card body while the punch pushes it into the latter.
  • the plastic material which it pushes back during its penetration tends to spread over the lowest parts of the active face of the chip and to prevent, at these parts, the subsequent establishment of a perfect bond between the contact pads and the conductive tracks usually deposited on the card body.
  • the present invention proposes to provide a solution to this problem and, to do this, it relates to a chip for an electronic card, having the structure mentioned above and which is characterized in that the active face of the chip is coated at least partially with a layer of insulating material having a thickness greater than or equal to the height of the highest roughness, this layer being shaped to allow free access to the contact pads and having an external face parallel to the periphery of the active face of the chip.
  • the chip according to the invention when implanted using a punch, remains parallel to the card body since the external face of the insulating material is parallel to the periphery of the active or upper face of the chip. .
  • the risks for the repressed plastic material to inadvertently spread over certain parts of the active face of the chip are therefore eliminated, which allows the establishment of a perfect connection between the contact pads and the conductive tracks which are usually placed on the card body.
  • the layer of insulating material may be in the form of a frame comprising orifices in its parts situated directly above the contact pads.
  • the external peripheral surface of the frame is divided into two parts connected to each other by a bearing, the part adjacent to the chip having a periphery larger than that of the other party.
  • the frame can be located inside the periphery of the active face of the chip.
  • the plastic material which was pushed back during implantation extends in this case over the part of the active face of the chip which is outside the frame and again prevents the chip from accidentally separating from the card body when it is subjected to repeated bending.
  • the insulating material is a polyimide, this resin having the property of forming a very smooth and very flat layer after polymerization.
  • the present invention also relates to electronic cards whose chip has the characteristics set out above.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an electronic card comprising a chip conforming to l invention
  • FIG. 2 is a perspective view on an enlarged scale of the card chip visible in Figure 1;
  • FIG. 3 is a schematic sectional view on an enlarged scale along the line III-III of Figure 1;
  • Figure 4 is a view similar to Figure 3, but showing another chip.
  • FIG. 1 is a view similar to Figure 3, but showing yet another chip.
  • the electronic card which can be seen in FIG. 1 comprises a flat body 1 made of plastic material, comprising two large rectangular opposite faces, a chip 2 implanted in one of the large faces of the body 1, and conductive pads 3 extending over the large face of the body 1 in which the chip 2 is implanted, the conductive plates 3 being intended to connect the chip 2 to a non-external reader represented in order to allow the establishment of an exchange of data between them.
  • the chip 2 which is shown on an enlarged scale in FIG. 2, comprises a material known per se, a semiconductor chip 4 whose active face is provided with contact pads 5 distributed in two parallel rows and roughness 6 essentially formed by semiconductor circuits.
  • the asperities 6 have different heights and if the chip were implanted using a punch, it would not remain parallel to the large face of the card body 1 intended to receive it.
  • part of the active face of the chip 4 is coated with a layer of insulating material 7 whose thickness is at least equal to the height of the highest roughness 6.
  • the active face of the chip 4 is square but there is nothing to prevent it from being rectangular or having any other shape.
  • the layer 7 is in the form of a frame, the external peripheral surface 8 of which is an extension of the peripheral surface 9 of the chip 4.
  • This frame whose central recess 10 reveals certain roughness 6, is provided with orifices 11 at the level of the contact pads 5. It will be noted here that the production of the orifices 11 could be avoided if the frame was made so that its hollowed-out central part contains contact pads.
  • the outer (or upper) face of the layer 7, which is perfectly flat, is parallel to the periphery 12 of the active face of the microchip 4. However, as the periphery 12 is parallel to the lower face 13 of the microchip, the outer face of the layer 7 is therefore also parallel to the lower face 13.
  • the chip that can be seen in FIG. 4 differs from that which has just been described only by the fact that the external peripheral surface 8 of the frame delimited by the layer of insulating material is situated inside the periphery 12 of the active face of the chip 4.
  • the plastic material that it pushes back to penetrate into the card body 1 comes to cover the part of the chip 4 which is located outside of the frame, as shown.
  • the chip cannot therefore separate from the card body when the latter is subjected to repeated bending, which can significantly increase the duration of use of the electronic card.
  • the chip visible in FIG. 5 differs from the chips described above in that the external peripheral surface 8 of the frame is divided into two parts 8a and 8b connected to each other by a bearing 14, the part 8a which is adjacent to the chip 4 extending in the extension of the peripheral surface 9 of the latter.
  • the plastic which has been pushed back during the implantation of the chip 2 extends over the bearing 14, as shown. It therefore opposes a possible extraction of the chip from the card body when the latter is subjected to repeated bending.
  • the external peripheral surface 8 of the frame could be located inside the periphery 12 of the active surface of the chip 4, as shown in FIG. 4, and have a bearing 14, as shown in FIG. 5.
  • the insulating material used to form the layers 7 is a plastic material, in particular a polyimide. This plastic material was in fact chosen for its ability to give the layers 7, in the polymerized state, an extremely smooth and flat free face.
  • the microchips 4 come from a silicon wafer such as that which is usually used for the manufacture of chips, and that the insulating material constituting the layers 7 is preferably deposited by photolithography on the silicon wafer, after the production of the integrated circuits but before the sawing operation which makes it possible to separate the different chips.
  • the layer of insulating material 7 protects the chips against the thermal shocks that the punch could cause if it was heating, and that it electrically insulates them from the conductive tracks 3 deposited subsequently by screen printing.

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Abstract

La puce pour carte électronique selon l'invention comprend une microplaquette de semi-conducteur (4) ayant une face active pourvue de plots de contact (5) et sur laquelle sont formées des aspérités (6) de différentes hauteurs. Elle se caractérise en ce que la face active de la microplaquette (4) est revêtue au moins partiellement d'une couche de matière isolante (7) ayant une épaisseur supérieure ou égale à la hauteur de l'aspérité (6) la plus haute, cette couche étant conformée pour autoriser un libre accès aux plots de contact (5) et ayant une face externe parallèle à la périphérie (12) de la face active de la microplaquette. Grâce à la couche (7), la puce peut être implantée dans un corps de carte en restant parfaitement parallèle à ce dernier, ce qui est essentiel pour la réalisation ultérieure des pistes conductrices par sérigraphie.

Description

"Puce pour carte électronique revêtue d'une couche de matière isolante et carte électronique comportant une telle puce"
La présente invention concerne une puce pour carte électronique, comprenant une microplaquette de semi-conducteur ayant une face active pourvue de plots de contact et sur laquelle sont formées des aspérités de différentes hauteurs.
Il est actuellement très difficile d'implanter convenablement une puce dans un corps de carte électronique en matière plastique à l'aide d'un poinçon.
En effet, en raison des différences de hauteur entre les aspérités formées sur la face active de la microplaquette, la puce ne reste pas parallèle au corps de carte pendant que le poinçon l'enfonce dans ce dernier. Ainsi, la matière plastique qu'elle refoule pendant son enfoncement a tendance à se répandre sur les parties les plus basses de la face active de la microplaquette et à empêcher, au niveau de ces parties, l'établissement ultérieur d'une liaison parfaite entre les plots de contact et les pistes conductrices déposées habituellement sur le corps de carte. La présente invention se propose d'apporter une solution à ce problème et, pour ce faire, elle a pour objet une puce pour carte électronique, ayant la structure mentionnée ci-dessus et qui se caractérise en ce que la face active de la microplaquette est revêtue au moins partiellement d'une couche de matière isolante ayant une épaisseur supérieure ou égale à la hauteur de l'aspérité la plus haute, cette couche étant conformée pour autoriser un libre accès aux plots de contact et ayant une face externe parallèle à la périphérie de la face active de la microplaquette.
La puce conforme à l'invention, lorsqu'elle est implantée à l'aide d'un poinçon, reste parallèle au corps de carte puisque la face externe de la matière isolante est parallèle à la périphérie de la face active ou supérieure de la microplaquette. Les risques pour que la matière plastique refoulée vienne s'épandre intempestivement sur certaines parties de la face active de la microplaquette sont de ce fait éliminés, ce qui permet l'établissement d'une liaison parfaite entre les plots de contact et les pistes conductrices qui sont habituellement déposées sur le corps de carte.
La couche de matière isolante peut se présenter sous la forme d'un cadre comportant des orifices dans ses parties situées à l'aplomb des plots de contact.
En variante, elle pourrait également se présenter sous la forme d'un cadre entourant les plots de contact, ce qui éviterait la formation des orifices mentionnés ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la surface périphérique externe du cadre est divisée en deux parties reliées l'une à l'autre par un palier, la partie adjacente à la microplaquette ayant un pourtour plus grand que celui de l'autre partie. La matière plastique qui a été refoulée pendant l'implantation et qui s'étend sur le palier s'oppose par conséquent à ce que la puce se sépare accidentellement du corps de carte lorsque celui-ci est soumis à des flexions répétées.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le cadre peut être situé à l'intérieur de la périphérie de la face active de la microplaquette. La matière plastique qui a été refoulée pendant l'implantation s'étend dans ce cas sur la partie de la face active de la microplaquette qui est à l'extérieur du cadre et s'oppose ici encore à ce que la puce se sépare accidentellement du corps de carte lorsque celui-ci est soumis à des flexions répétées.
Avantageusement, la matière isolante est un polyimide, cette résine ayant la propriété de former une couche très lisse et très plate après polymérisation.
Bien entendu, la présente invention concerne également les cartes électroniques dont la puce possède les caractéristiques exposées ci-dessus.
Trois modes d'exécution de la présente invention seront décrits ci-après à titre d'exemples nullement limitatifs en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une carte électronique comportant une puce conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective à échelle agrandie de la puce de la carte visible sur la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe schématique et à échelle agrandie selon la ligne III-III de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais montrant une autre puce ; et
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, mais montrant encore une autre puce. La carte électronique que l'on peut voir sur la figure 1 comprend un corps plat 1 en matière plastique, comportant deux grandes faces opposées rectangulaires, une puce 2 implantée dans l'une des grandes faces du corps 1, et des plages conductrices 3 se prolongeant sur la grande face du corps 1 dans laquelle la puce 2 est implantée, les plaques conductrices 3 étant destinées à relier la puce 2 à un lecteur extérieur non représenté afin de permettre l'établissement d'un échange de données entre eux. La puce 2, qui est représentée à échelle agrandie sur la figure 2, comprend d'une matière connue en soi, une microplaquette de semi-conducteur 4 dont la face active est pourvue de plots de contact 5 répartis en deux rangées parallèles et d'aspérités 6 essentiellement formées par des circuits semi-conducteurs.
Les aspérités 6 ont des hauteurs différentes et si la puce était implantée à l'aide d'un poinçon, elle ne resterait pas parallèle à la grande face du corps de carte 1 destinée à la recevoir. La matière plastique constituant le corps 1, qui serait refoulée sous la pression de la puce, viendrait en effet recouvrir les plots de contact 5 les plus bas et empêcherait la réalisation d'une liaison électrique satisfaisante entre ces plots de contact et les pistes conductrices correspondantes 3. Afin de remédier à cet inconvénient, une partie de la face active de la microplaquette 4 est revêtue d'une couche de matière isolante 7 dont l'épaisseur est au moins égale à la hauteur de l'aspérité 6 la plus haute.
Dans l'exemple représenté sur le dessin, la face active de la microplaquette 4 est carrée mais rien ne s'oppose à ce qu'elle soit rectangulaire ou qu'elle ait une toute autre forme.
Par ailleurs, la couche 7 se présente sous la forme d'un cadre dont la surface périphérique externe 8 est dans le prolongement de la surface périphérique 9 de la microplaquette 4. Ce cadre, dont l'évidement central 10 laisse apparaître certaines aspérités 6, est pourvu d'orifices 11 au niveau des plots de contact 5. On notera ici que la réalisation des orifices 11 pourrait être évitée si le cadre était réalisé de telle sorte que sa partie centrale évidée contienne des plots de contact.
La face externe (ou supérieure) de la couche 7, qui est parfaitement plane, est parallèle à la périphérie 12 de la face active de la microplaquette 4. Or, comme la périphérie 12 est parallèle à la face inférieure 13 de la microplaquette, la face externe de la couche 7 est donc également parallèle à la face inférieure 13.
Ainsi, lorsqu'on utilise un poinçon pour implanter la puce 2, celle-ci reste parallèle à la face supérieure du corps de carte 1 jusqu'à ce que la face externe de la couche 7 vienne dans le plan de ladite face supérieure du corps de carte. Après l'implantation de la puce, les faces externe et supérieure de la couche 7 et du corps de carte 1 sont donc parfaitement coplanaires, ce qui permet de réaliser les pistes conductrices 3 dans les meilleures conditions, par sérigraphie ou toute autre technique d'impression.
La puce que l'on peut voir sur la figure 4 diffère de celle qui vient d'être décrite uniquement par le fait que la surface périphérique externe 8 du cadre délimité par la couche de matière isolante est située à l'intérieur de la périphérie 12 de la face active de la microplaquette 4. Lors de l'implantation de la puce 2, la matière plastique que celle-ci refoule pour pénétrer dans le corps de carte 1 vient recouvrir la partie de la microplaquette 4 qui est située à l'extérieur du cadre, comme représenté.
La puce ne peut par conséquent se séparer du corps de carte lorsque celui-ci est soumis à des flexions répétées, ce qui peut augmenter de façon notable la durée d'utilisation de la carte électronique.
La puce visible sur la figure 5 diffère des puces décrites précédemment en ce que la surface périphérique externe 8 du cadre est divisée en deux parties 8a et 8b reliées l'une à l'autre par un palier 14, la partie 8a qui est adjacente à la microplaquette 4 s'étendant dans le prolongement de la surface périphérique 9 de cette dernière. La matière plastique qui a été refoulée lors de l'implantation de la puce 2 s'étend sur la palier 14, comme représenté. Elle s'oppose donc à une éventuelle extraction de la puce hors du corps de carte lorsque celui-ci est soumis à des flexions répétées.
Bien entendu, la surface périphérique externe 8 du cadre pourrait être située à l'intérieur de la périphérie 12 de la surface active de la microplaquette 4, comme représenté sur la figure 4, et présenter un palier 14, comme représenté sur la figure 5.
Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, la matière isolante utilisée pour former les couches 7 est une matière plastique, notamment un polyimide. Cette matière plastique a en fait été choisie pour son aptitude à conférer aux couches 7, à l'état polymérisé, une face libre extrêmement lisse et plate. Pour être complet, on précisera que les microplaquettes 4 proviennent d'une tranche de silicium telle que celle que l'on utilise habituellement pour la fabrication des puces, et que la matière isolante constituant les couches 7 est de préférence déposée par photolithographie sur la tranche de silicium, après la réalisation des circuits intégrés mais avant l'opération de sciage qui permet de séparer les différentes puces.
Lorsque la surface périphérique externe 8 du cadre des différentes puces possède un palier 14, celui-ci peut être réalisé par usinage avant ou après l'opération de sciage.
Enfin, on précisera que la couche de matière isolante 7 protège les puces contre les chocs thermiques que le poinçon pourrait provoquer s'il était chauffant, et qu'elle les isole électriquement vis-à-vis des pistes conductrices 3 déposées ultérieurement par sérigraphie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Puce pour carte électronique, comprenant une microplaquette de semi-conducteur (4) ayant une face active pourvue de plots de contact (5) et sur laquelle sont formées des aspérités (6) de différentes hauteurs, caracté¬ risée en ce que la face active de la microplaquette (4) est revêtue au moins partiellement d'une couche de matière isolante (7) ayant une épaisseur supérieure ou égale à la hauteur de l'aspérité (6) la plus haute, cette couche étant conformée pour autoriser un libre accès aux plots de contact (5) et ayant une face externe parallèle à une face (13) opposée à la face active.
2. Puce selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de matière isolante (7) se présente sous la forme d'un cadre comportant des orifices (11) dans ses parties situées à l'aplomb des plots de contact (5).
3. Puce selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de matière isolante (7) se présente sous la forme d'un cadre entourant les plots de contact (5) .
4. Puce selon la revendication 2 ou 3, caractéri¬ sée en ce que la surface périphérique externe (8) du cadre est divisée en deux parties (8a, 8b) reliées l'une à l'autre par un palier (14) , la partie (8a) adjacente à la microplaquette (4) ayant un pourtour plus grand que celui de l'autre partie (8b).
5. Puce selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le cadre est situé à l'inté¬ rieur de la périphérie (12) de la face active de la microplaquette (4) .
6. Puce selon l'une quelconque des revendications
1 à 5, caractérisée en ce que la matière isolante est un polyimide.
7. Carte électronique comportant une puce selon l'une quelconque des revendications précédentes.
PCT/FR1996/000030 1995-06-12 1996-01-09 Puce pour carte electronique revetue d'une couche de matiere isolante et carte electronique comportant une telle puce Ceased WO1996042109A1 (fr)

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EP96901032A EP0832499A1 (fr) 1995-06-12 1996-01-09 Puce pour carte electronique revetue d'une couche de matiere isolante et carte electronique comportant une telle puce
JP9502677A JP2000500251A (ja) 1995-06-12 1996-01-09 絶縁材料層で被覆した電子カード用のチップ及びそのようなチップを含む電子カード
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