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WO1995012016A1 - Vorrichtung zum spannen von schussfäden für luftdüsenwebmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum spannen von schussfäden für luftdüsenwebmaschinen Download PDF

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Publication number
WO1995012016A1
WO1995012016A1 PCT/EP1994/003468 EP9403468W WO9512016A1 WO 1995012016 A1 WO1995012016 A1 WO 1995012016A1 EP 9403468 W EP9403468 W EP 9403468W WO 9512016 A1 WO9512016 A1 WO 9512016A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide channel
channel
lamellae
weft
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1994/003468
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jozef Peeters
Chris Delanote
Jean-Marie Bamelis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Picanol NV filed Critical Picanol NV
Publication of WO1995012016A1 publication Critical patent/WO1995012016A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
    • D03D47/308—Stretching or holding the weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
    • D03D47/3073—Detection means therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for tensioning weft threads for air jet looms with a guide channel, in which the beginning of a weft thread inserted can be introduced by means of at least one air flow.
  • the weft threads are blown in by means of a main blowing nozzle and a plurality of auxiliary blowing nozzles which are distributed over the width of the weaving machine through a weft insertion channel which extends across the width of a compartment formed.
  • the weft insertion channel is usually formed by lamellae of the reed, which have a U-shaped profile.
  • a thread monitor At the end of this weft insertion channel there is a thread monitor which checks whether a weft thread has been brought through the weft insertion channel to the opposite side.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which can be used for any type of weft and in which the insertion of a weft in the guide channel is easy.
  • the guide channel has a closed initial cross-section, after which it is provided with openings allowing air to escape transversely to the axis of the guide channel.
  • This device makes it possible to provide a guide channel with a relatively long length and a relatively small diameter, into which the start of a weft thread can nevertheless be easily inserted.
  • the opening after the initial section Solutions allow the air to escape, so that no pressure build-up builds up in the guide channel, which could hinder the insertion of a weft thread.
  • the closed initial section is followed by an arrangement of lamellae forming the guide channel, which are each arranged at a distance from one another. These slats form a sufficient guide for a weft thread, while in a simple manner they allow the compressed air to escape transversely to the axis of the guide channel.
  • the beginning section of the guide channel is curved at an angle of approximately 90 °. This makes it possible to use the
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of an air jet weaving machine with a device according to the invention for tensioning the weft threads
  • FIG. 2 is a view of a detail of the air jet weaving machine according to FIG. 1 in the area of the device for tensioning on a larger scale
  • FIG. 7 shows a section similar to FIG. 5 of another exemplary embodiment
  • FIG. 8 shows a section similar to FIG. 5 of a further exemplary embodiment
  • Fig. 9 is a section along the line IX-IX of Fig. 8 in a representation similar to Fig. 3 and
  • Fig. 10 is a section similar to Fig. 3 through another embodiment.
  • the weaving machine shown in Fig. 1 contains a bobbin (1) for weft thread, a prewinder (2), a main blowing nozzle (3) and several auxiliary blowing nozzles (4).
  • a weft thread (5) is blown into a weft insertion channel (6) by the main blowing nozzle (3) and further conveyed there by means of the auxiliary blowing nozzles (4) which are directed onto the weft insertion channel (6).
  • the weft insertion channel (6) is formed by U-shaped lamellas of a reed (7).
  • a thread monitor (8) At the end of the weft insertion channel (6) there is a thread monitor (8) which checks whether a weft thread (5) has been inserted through the guide channel (6).
  • the main blowing nozzle (3) and the auxiliary blowing nozzles (4) are arranged on a comb drawer beam (31) of a comb drawer so that they move with the comb drawer, the auxiliary blowing nozzles (4) each moving into a compartment formed by warp threads and move out again.
  • a controllable valve (10) is arranged in a feed line between a compressed air source (12) and the main blowing nozzle (3). Accordingly, controllable valves (11) are arranged in the feed line between the compressed air source (12) and the auxiliary blowing nozzles (4).
  • a device according to the invention is arranged, which serves to catch an inserted weft thread and to keep it tensioned by the reed (7) during its beating.
  • the tensioning device contains a guide channel (13) and at least one compressed air nozzle (14), the blowing direction of which runs perpendicular to the weft insertion channel (6) and which is directed towards the entrance of the guide channel (13).
  • the at least one compressed air nozzle (14) is connected to the compressed air source (12) via a valve (15).
  • Further auxiliary blowing nozzles (16), which are connected to the compressed air source (12) with a valve (17) and a device (18) for removing a thread, are arranged after the device (9).
  • the device shown in FIGS. 1 to 5 contains a guide channel (13) for the weft threads and a compressed air nozzle (14) which blows the weft threads into the guide channel (13).
  • An initial section of the guide channel (13) consists of a tube (19), which is followed by a second section of fins (21) which are each provided with an opening (20) and are arranged in a row one behind the other. This row of lamellae (21) is arranged in a so-called auxiliary reed.
  • the tube (19) has a curved shape and starts perpendicular to the direction of the weft insertion. It opens parallel to the weft insertion channel (6) in the direction of the openings (20) of the row of lamellae
  • the axis (34) of the part of the guide channel (13) formed by the openings (20) of the row of lamellae (21) runs parallel to the weft insertion channel (6). Since a section of the guide channel (13) is formed by the openings (20) of the lamellae (21), which are arranged one behind the other at a distance corresponding to their thickness, the advantage will be that the air nozzle (14 ) air can escape between the fins (21). No pressure builds up in the area of the lamellae (21), which could make it more difficult to blow the weft thread into the guide channel (13). This makes it possible to extend the guide channel (13) without disadvantageous consequences, so that the weft thread can be guided practically over any length.
  • a second thread monitor (22) is arranged at the end of the row of lamellae (21).
  • This thread monitor (22) normally does not detect any weft thread unless a weft thread that is too long has been inserted or the registered weft thread is broken. Since a detection element with a small diameter is advantageous for such a thread monitor (22), the diameter of the guide channel (13) converges starting from the tube (15) to the thread monitor (22). For this purpose, it is provided that the openings (20) in the fins (21), starting from the tube (13) to the thread monitor (22), become continuously smaller, i.e. in the transport direction (T) of the weft thread in the device (9).
  • the openings (20) of the lamellae (21) converge, preferably in such a way that the lamellae which are lined up without spacing result in a truncated cone, as is shown in FIGS. 3 and 4 can be seen.
  • the arrangement of a thread monitor (22) after the openings (20) of the row of slats (21) has the advantage that the thread monitor (22) is only slightly influenced by weaving dust. There is only a slight risk that this thread monitor (22) mistakenly perceives weaving dust as the detection of a weft thread. This is particularly important in the case of fibrous or weak weft threads, in which strong dust formation occurs during the entry. Because only part of the standing weave dust in the guide channel (13) and this part of the weave largely leaves the guide channel (13) together with the compressed air escaping between the slats (21), the risk is low that weave dust gets into the area of the thread monitor (22).
  • the openings (20) are in a rear extension (23) of the slats (21).
  • the openings are in a rear extension (23) of the slats (21).
  • a channel (28) is provided as an extension to the weft insertion channel (6).
  • This channel (28) is provided in the holder (27), the holder (32) and the slats (21) which, in addition to the openings (20), also have a profile (33).
  • the profile (33) is, for example, U-shaped in accordance with the U-shape of the weft insertion channel (6). The one from the openings
  • the channel (21) can carry a weft thread on both sides.
  • the purpose of the channel (28) is that in the case of an automatic weft error correction, as described, for example, in US Pat. No. 4,898,214, a weft thread from the weft insertion channel (6) to the device (18) for removing the weft thread can be transported.
  • the compressed air nozzle (14) is not acted upon by compressed air, but rather the auxiliary blowing nozzles (16) in order to further transport the weft thread in the channel (28).
  • the section of the guide channel (13) after the tube is formed by a row of fins (21) which have an opening (29) which is neither completely closed nor completely circular.
  • openings (29) allow a weft thread to be manually removed via the openings (29) in a simple manner in the event of a weft break.
  • the opening (29) of the section of the guide channel (13) formed by the tube (19) is of the order of magnitude of the diameter of the tube.
  • the row of lamellae (21) of the guide channel (13) is formed from profile lamellae which correspond to the lamellae of the weft thread insertion channel (6) in the reed, the lamellae (21) of the section of the guide channel (13 ) are arranged rotated by 180 ° with respect to the reed blades. These lamellae form the section of the guide channel (13) with openings (35). Between the lamellae (21), lamellae (36) are arranged corresponding to the reed leaf lamellae, which form the already mentioned channel (28) and which do not extend into the area of the guide channel (13).
  • the tube (19) is elongated and provided with openings (37) after a closed initial section. These openings (37) allow air to escape laterally from the tube (19).
  • a section of the guide channel (13) adjoins this tube (19) and is formed by openings (20) in a row of fins (21).
  • a tube with openings extends from the curved initial section to the thread monitor (22) and thus forms the entire guide channel (13).
  • an auxiliary path sheet (30) is provided between the first thread monitor (8) and the device (9), through which catch threads run in order to tie the end of the weft thread into a waste band.
  • a nozzle device (not shown) can also be provided in the area of the entrance of the guide channel (13), for example a nozzle device according to EP-A 0 493 847, in order to blow a weft thread out of the guide channel (13).
  • a compressed air nozzle can also be introduced into the guide channel (13) in another way by means of an air flow.
  • a compressed air nozzle can be provided in the tube (19) in order to exert a suction force acting on the weft thread in the region of the inlet of the tube of the guide channel (13) and then to further transport the weft thread in the guide channel (13).
  • the weft insertion channel (6) does not necessarily have to be formed by U-shaped reed lamellae. It is also possible to provide other shapes for the weft insertion channel (6), which is formed, for example, by almost closed guide elements or so-called confusors, which are mounted in front of the reed.

Landscapes

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Spannen von Schußfäden (5) für Luftdüsenwebmaschinen wird ein an einen Schußeintragkanal (6) anschließender Führungskanal (13) vorgesehen, der nach einem geschlossenen Anfangsabschnitt (19) ein Entweichen von Luft quer zur Achse (34) des Führungskanals (13) gestattende Öffnungen aufweist.

Description

Vorrichtung zum Spannen von Schußfäden für Luftdüsenwebma¬ schinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Schußfäden für Luftdüsenwebmaschinen mit einem Führungskanal, in welchen der Anfang eines eingetragenen Schußfadens mittels wenigstens einer Luftströmung einbringbar ist.
Bei Luftdüsenwebmaschinen werden die Schußfäden mittels einer Hauptblasdüse und mehrerer über die Breite der Webmaschine verteilt angeordneter Hilfsblasdüsen durch einen sich über die Breite eines gebildeten Faches erstreckenden Schußein¬ tragkanal eingeblasen. Der Schußeintragkanal wird meist von Lamellen des Webblattes gebildet, die ein U-förmiges Profil aufweisen. Am Ende dieses Schußeintragkanals ist ein Faden¬ wächter angeordnet, der überprüft, ob ein Schußfaden durch den Schußeintragkanal hindurch auf die gegenüberliegende Sei¬ te gebracht wurde.
Es ist bekannt (US 3 744 533 AI) , auf der der Schußeintrags¬ einrichtung gegenüberliegenden Seite eine Vorrichtung zum Spannen von Schußfäden vorzusehen, die den eingetragenen Schußfaden auffängt und damit verhindert, daß der eingetrage- ne Schußfaden zurückspringt. Er wird von dieser Spanneinrich¬ tung auch noch während des Anschlagens gehalten. Bei der be¬ kannten Vorrichtung ist ein Rohr zur Aufnahme des Endes der Schußfäden vorgesehen, das nahezu lotrecht zur Verlängerung des Schußeintragkanals münde . Gegenüber dem Eingang des Roh¬ res ist eine Druckluftdüse zum Einblasen der Schußfäden ange¬ ordnet. Um genügende Spannkraft mittels dieser Vorrichtung aufbringen zu können, wird ein Rohr mit einem relativ gerin¬ gen Durchmesser benutzt .
Um sehr dehnbare Schußfäden oder Schußfäden mit starker Dre¬ hung spannen zu können, ist eine Vorrichtung (EP-A 0 493 487) bekannt, die einen Führungskanal mit großer Länge aufweist. Damit wird sichergestellt, daß auch derartige Schußfäden nicht die Vorrichtung zum Spannen verlassen. Bei einer derar¬ tigen Vorrichtung tritt das Problem auf, daß sich die Schu߬ fäden nur relativ schwer in den Führungskanal einführen las¬ sen, wobei dieses Problem nahezu unabhängig von dem Druck der Druckluftdüse ist. Das Problem tritt vor allem dann besonders stark auf, wenn das Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser relativ groß ist, d.h. ein Führungskanal mit relativ großer Länge und relativ kleinem Durchmesser vorgesehen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die für jede Art Schußfaden einsetzbar ist und bei der das Einführen eines Schußfadens in den Führungskanal einfach ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Führungskanal ei¬ nen geschlossenen Anfangsquerschnitt aufweist, wonach er mit ein Entweichen von Luft quer zur Achse des Führungskanals ge¬ stattenden Öffnungen versehen ist.
Diese Vorrichtung erlaubt es, einen Führungskanal mit relativ großer Länge und relativ geringen Durchmesser vorzusehen, in den der Anfang eines Schußfadens dennoch leicht eingeführt werden kann. Die nach dem Anfangsabschnitt vorhandenen Öff- nungen erlauben ein Entweichen der Luft, so daß sich in den Führungskanal kein Druckstau aufbaut, der das Einführen eines Schußfadens behindern könnte.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß auf den geschlossenen Anfangsabschnitt eine Anordnung von den Füh¬ rungskanal bildenden Lamellen folgt, die jeweils in Abstand zueinander angeordnet sind. Diese Lamellen bilden eine aus¬ reichende Führung für einen Schußfaden, während sie in einfa¬ cher Weise ein Entweichen der Druckluft quer zur Achse des Führungskanals gestatten.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der Anf ngsabschnitt des Führungskanals mit einem Winkel von etwa 90° gekrümmt ist. Dadurch ist es möglich, mittels der
Vorrichtung einer genügend hohen Kraft zum Spannen auf den Schußfaden ausüben zu können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen darge¬ stellten Ausführungsformen.
Fig.l zeigt eine schematische Darstellung einer Luftdü¬ senwebmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrich¬ tung zum Spannen der Schußfäden,
Fig. 2 eine Ansicht einer Einzelheit der Luftdüsenwebma¬ schine nach Fig. 1 im Bereich der Vorrichtung zum Spannen in größerem Maßstab,
Fig. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2,
Fig. 4 einen Ausschnitt „F4" der Fig. 3 in größerem Ma߬ stab,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 3, Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 3,
Fig. 7 einen Schnitt ähnlich der Fig. 5 eines anderen Aus¬ führungsbeispiels,
Fig. 8 einen Schnitt ähnlich Fig. 5 eines weiteren Ausfüh¬ rungsbeispiels,
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 8 in einer Darstellung ähnlich Fig. 3 und
Fig. 10 einen Schnitt ähnlich Fig. 3 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel.
Die in Fig. 1 dargestellte Webmaschine enthält eine Spule (1) für Schußfaden, ein Vorspulgerät (2), eine Hauptblasdüse (3) sowie mehrere Hilfsblasdüsen (4) . Ein Schußfaden (5) wird von der Hauptblasdüse (3) in einen Schußeintragkanal (6) einge¬ blasen und dort mittels der Hilfsblasdüsen (4) weiter beför¬ dert, die auf den Schußeintragkanal (6) gerichtet sind. Der Schußeintragkanal (6) wird von U-förmig profilierten Lamellen eines Webblattes (7) gebildet. Am Ende des Schußeintragkanals (6) ist ein Fadenwächter (8) angeordnet, der überprüft, ob ein Schußfaden (5) durch den Führungskanal (6) hindurch ein¬ getragen wurde. Die Hauptblasdüse (3) und die Hilfsblasdüsen (4) sind auf einem Kammladenbalken (31) einer Kammlade ange¬ ordnet, so daß sich diese mit der Kammlade mitbewegen, wobei sich die Hilfsblasdüsen (4) jeweils in ein von Kettfäden ge¬ bildetes Fach hineinbewegen und wieder hinausbewegen. In ei¬ ner Zuleitung zwischen einer Druckluftquelle (12) und der Hauptblasdüse (3) ist ein steuerbares Ventil (10) angeordnet. Entsprechend sind steuerbare Ventile (11) in der Zuleitung zwischen der Druckluftquelle (12) und den Hilfsblasdüsen (4) angeordnet. An dem der Hauptblasdüse (3) gegenüberliegenden Ende des Schußeintragkanals ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung an¬ geordnet, die dazu dient, einen eingetragenen Schußfaden auf¬ zufangen und während seines Anschlags durch das Webblatt (7) gespannt zu halten. Die Spanneinrichtung enthält einen Füh¬ rungskanal (13) und wenigstens eine Druckluftdüse (14) , deren Blasrichtung lotrecht zum Schußeintragkanal (6) verläuft und die auf den Eingang des Führungskanals (13) gerichtet ist. Die wenigstens eine Druckluftdüse (14) ist über ein Ventil (15) an die Druckluftquelle (12) angeschlossen. Nach der Vor¬ richtung (9) sind noch weitere Hilfsblasdüsen (16) , die mit einem Ventil (17) an die Druckluftquelle (12) angeschlossen sind, sowie eine Einrichtung (18) zum Entfernen eines Fadens angeordnet.
Die in Fig. 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung enthält einen Führungskanal (13) für die Schußfäden sowie eine Druckluftdü¬ se (14), die die Schußfäden in den Führungskanal (13) bläst. Ein Anfangsabschnitt des Führungskanals (13) besteht aus ei¬ nem Rohr (19) , an das sich ein zweiter Abschnitt aus Lamellen (21) anschließt, die jeweils mit einer Öffnung (20) versehen und in einer Reihe hintereinander angeordnet sind. Diese Rei¬ he von Lamellen (21) ist in einem sogenannten Hilfswebblatt angeordnet.
Wenn ein Schußfaden (5) durch den Schußeintragkanal (6) hin¬ durch transportiert wird, wird dieser von der Druckluftdüse
(14) , die auf den Eingang des Rohres (19) des Führungskanals
(13) bläst, in das Rohr (19) eingeblasen und dann durch die¬ ses Rohr und durch die Öffnungen (20) der Reihe von Lamellen
(21) weiter transportiert. Das Rohr (19) weist eine gekrümmte Gestalt auf und beginnt lotrecht zu der Richtung des Schußeintrags. Es mündet parallel zum Schußeintragkanal (6) in Richtung zu den Öffnungen (20) der Reihe von Lamellen
(21) . Die Achse (34) des durch die Öffnungen (20) der Reihe von Lamellen (21) gebildeten Teils des Führungskanals (13) verläuft parallel zum Schußeintragkanal (6) . Da ein Abschnitt des Führungskanals (13) von den Öffnungen (20) der Lamellen (21) gebildet wird, die hintereinander je¬ weils in einem ihrer Stärke entsprechenden Abstand angeordnet sind, wird der Vorteil enthalten, daß die von der Druckluft¬ düse (14) eingeblasene Luft zwischen den Lamellen (21) ent¬ weichen kann. Im Bereich der Lamellen (21) baut sich somit kein Druck auf, der das Einblasen des Schußfadens in den Füh¬ rungskanal (13) erschweren könnte. Dadurch ist es möglich, ohne nachteilige Folgen den Führungskanal (13) zu verlängern, so daß der Schußfaden praktisch über eine beliebige Länge ge¬ führt werden kann.
Am Ende der Reihe von Lamellen (21) ist ein zweiter Faden¬ wächter (22) angeordnet. Dieser Fadenwächter (22) erfaßt nor¬ malerweise keinen Schußfaden, es sei denn, es wurde ein zu langer Schußfaden eingetragen oder der eingetragene Schußfa¬ den ist gebrochen. Da für einen solchen Fadenwächter (22) ein Detektionselement mit kleinem Durchmesser vorteilhaft ist, konvergiert der Durchmesser des Führungskanals (13) ausgehend von dem Rohr (15) bis zu dem Fadenwächter (22) . Hierzu ist vorgesehen, daß die Öffnungen (20) in den Lamellen (21) aus¬ gehend von dem Rohr (13) bis zu dem Fadenwächter (22) konti¬ nuierlich kleiner werden, d.h. in Transportrichtung (T) des Schußfadens in der Vorrichtung (9) . Um eine günstige Luft¬ strömung zu erhalten, wird ferner vorgesehen, daß die Öffnun¬ gen (20) der Lamellen (21) konvergieren, vorzugsweise derart, daß die ohne Abstand aneinandergereihten Lamellen einen Ke¬ gelstumpf ergeben, wie dies aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist.
Die Anordnung eines Fadenwächters (22) nach den Öffnungen (20) der Reihe von Lamellen (21) hat den Vorteil, daß der Fa¬ denwächter (22) nur wenig von Webstaub beeinflußt wird. Es besteht nur ein geringes Risiko, daß dieser Fadenwächter (22) irrtümlich Webstaub als Detektion eines Schußfadens wahr¬ nimmt. Dies ist insbesondere bei faserigen oder schwachen Schußfäden wichtig, bei denen es während des Eintrages zu ei¬ ner starken Staubbildung kommt. Weil nur ein Teil des ent- standenen Webstaubs in dem Führungskanal (13) gelangt und dieser Teil des Webstaubs größtenteils den Führungskanal (13) zusammen mit der zwischen den Lamellen (21) entweichenden Druckluft verläßt, ist das Risiko gering, daß Webstaub in den Bereich des Fadenwächters (22) gelangt.
Gemäß Fig. 5 und 6 befinden sich die Öffnungen (20) in einem rückseitigen Fortsatz (23) der Lamellen (21) . Die Öffnungen
(20) sind geschlossen und weisen eine Kreisform auf. Die La¬ mellen (21) sind in Halterungen (24, 25) gefaßt, wobei die Halterung (25) mit Spannmitteln (26) an dem Kammladenbalken
(31) der Kammlade befestigt ist. Die Halterung (32) des Fa¬ denwächters (22) sowie die Halterung (27) für das Rohr (19) sind ebenfalls mit den Halterungen (24 und 25) eingefaßt. Da¬ durch ist es möglich, das Rohr (19) , die Reihe von Lamellen
(21) mit den Öffnungen (20) sowie den Fadenwächter (22) als eine Baueinheit herzustellen, die an dem Kammladenbalken (31) der Kammlade befestigt ist.
In Verlängerung zum Schußeintragkanals (6) ist ein Kanal (28) vorgesehen. Dieser Kanal (28) ist in der Halterung (27) , der Halterung (32) und den Lamellen (21) vorgesehen, die hierzu zusätzlich zu den Öffnungen (20) noch ein Profil (33) aufwei¬ sen. Das Profil (33) ist beispielsweise U-förmig entsprechend der U-Form des Schußeintragkanals (6) . Der von den Öffnungen
(20) gebildete Abschnitt des Führungskanals (13) befindet sich auf der Seite des Webblattes (7) , das dem Schußeintrag¬ kanal und dem Kanal (28) gegenüberliegt, so daß die Lamellen
(21) auf beiden Seiten einen Schußfaden führen können. Der Zweck des Kanals (28) besteht darin, daß bei einer automati¬ schen Schußfadenfehlerbehebung, wie sie beispielsweise in dem US-Patent 4 898 214 beschrieben ist, ein Schußfaden von dem Schußeintragkanal (6) zu der Einrichtung (18) zum Entfernen des Schußfadens transportiert werden kann. In diesem Fall wird die Druckluftdüse (14) nicht mit Druckluft beaufschlagt, sondern vielmehr die Hilfsblasdüsen (16) , um den Schußfaden in dem Kanal (28) weiterzutransportieren. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 wird der Abschnitt des Führungskanals (13) nach dem Rohr von einer Reihe von La¬ mellen (21) gebildet, die eine Öffnung (29) aufweisen, die weder vollständig geschlossen noch vollständig kreisförmig ist. Diese Öffnungen (29) gestatten es, im Falle eines Schu߬ fadenbruches auf einfache Art einen Schußfaden über die Öff¬ nungen (29) manuell zu entnehmen. Bei diesem Ausführungsbei¬ spiel ist außerdem kein Kanal (28) vorgesehen. Die Öffnung (29) der dem von dem Rohr (19) gebildeten Abschnitt des Füh¬ rungskanals (13) sind in der Größenordnung des Durchmessers des Rohres ausgeführt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 und 9 ist die Reihe von Lamellen (21) des Führungskanals (13) aus Profillamellen gebildet, die den Lamellen des Schußfadeneintragkanals (6) im Webblatt entsprechen, wobei die Lamellen (21) des Abschnittes des Führungskanals (13) gegenüber den Webblattlamellen um 180° verdreht angeordnet sind. Diese Lamellen bilden mit Öff¬ nungen (35) den Abschnitt des Führungskanals (13) . Zwischen den Lamellen (21) sind Lamellen (36) entsprechend der Web¬ blattlamellen angeordnet, die den bereits erwähnten Kanal (28) bilden und die nicht bis in den Bereich des Führungska¬ nals (13) reichen.
Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 10 ist das Rohr (19) ver¬ längert und nach einem geschlossenen Anfangsabschnitt mit Öffnungen (37) versehen. Diese Öffnungen (37) gestatten ein seitliches Entweichen von Luft aus dem Rohr (19) . An dieses Rohr (19) schließt sich ein Abschnitt des Führungskanals (13) an, der von Öffnungen (20) einer Reihe von Lamellen (21) ge¬ bildet wird.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, daß sich ein Rohr mit Öffnungen von dem gekrümmten Anfangsab¬ schnitt bis zu dem Fadenwächter (22) erstreckt und somit den gesamten Führungskanal (13) bildet. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist zwischen dem ersten Faden¬ wächter (8) und der Vorrichtung (9) noch ein Hilfswegblatt (30) vorgesehen, durch das Fangfäden laufen, um das Ende des Schußfadens in ein Abfallband einzubinden. Im Bereich des Eingangs des Führungskanals (13) kann auch eine nicht darge¬ stellte Düseneinrichtung vorgesehen werden, beispielsweise eine Düseneinrichtung entsprechend der EP-A 0 493 847, um ei¬ nen Schußfaden aus dem Führungskanal (13) zu blasen.
Es ist natürlich nicht notwendig, den Schußfaden mittels ei¬ ner Druckluftdüse (14) von außen in den Führungskanal (13) einzublasen. Er kann auch auf andere Weise mittels einer Luftströmung in den Führungskanal (13) eingebracht werden. Insbesondere kann in dem Rohr (19) eine Druckluftdüse vorge¬ sehen werden, um im Bereich des Eingangs des Rohres des Füh¬ rungskanals (13) eine auf den Schußfaden einwirkende Saug¬ kraft auszuüben und dann den Schußfaden in dem Führungskanal (13) weiterzutransportieren.
Der Schußeintragkanal (6) muß nicht notwendigerweise von U- förmigen Webblattlamellen gebildet werden. Es ist ohne weite¬ res möglich, andere Formen für den Schußeintragkanal (6) vor¬ zusehen, der beispielsweise von fast geschlossenen Führungse¬ lementen oder sogenannten Konfusoren gebildet wird, die vor dem Webblatt montiert sind.
Der Schutz der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die als Beispiele beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Es ist ohne weiteres möglich, die Erfindung in anderen Formen und Abmessungen zu realisie¬ ren.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Spannen von Schußfäden (5) für Luftdüsen¬ webmaschinen mit einem Führungskanal (13), in welchen der Anfang eines eingetragenen Schußfadens mittels wenigstens einer Luftströmung einbringbar ist, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Führungskanal (13) einen geschlossenen An¬ fangsabschnitt (19) aufweist, wonach er mit ein seitli¬ ches Entweichen von Luft quer zur Achse (34) des Füh¬ rungskanals gestattenden Öffnungen versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den geschlossenen Anfangsabschnitt (19) des Führungs¬ kanals (13) eine Anordnung von den Führungskanal bilden¬ den Lamellen (21) folgt, die jeweils in Abstand zueinan¬ der angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (21) mit vorzugsweise geschlossenen Füh¬ rungsöffnungen (20, 29) versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (21) mit runden Führungsöffnungen (20) ver¬ sehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Führungsöffnungen (20, 29, 35) der in Richtung von dem Anfangsabschnitt (19) hinweg aufein¬ anderfolgenden Lamellen (21) jeweils einen kleineren Querschnitt aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Führungsöffnungen (20) der einzel¬ nen Lamellen (21) von dem Anfangsabschnitt (19) des Füh¬ rungskanals (13) hinweg konvergierend ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Eingang des Anfangsabschnittes (19) des Führungskanals (13) im wesentlichen lotrecht zur Schußeintragsrichtung (6) ausgerichtet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangsabschnitt (19) mit einem Winkel von etwa 90° derart gekrümmt ist, daß der restliche Führungskanal (13) im wesentlichen parallel zur Verlängerung des Schußein¬ tragkanals (6) verläuft.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Anfangsabschnitt des Führungskanals
(13) aus einem Rohr (19) besteht, das mittels eines Hal¬ ters (27) gehalten ist, der mit einem in Verlängerung des Schußeintragkanals (6) verlaufenden Kanal (28) versehen ist .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Lamellen (21, 36) des Führungska¬ nals (13) auf ihrer der Verlängerung des Schußeintragka¬ nals (6) zugewandten Seite mit einer im wesentlichen dem Schußeintragkanal (6) entsprechenden Profilierung verse¬ hen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise am Ende des Führungska¬ nals (13) ein Fadenwächter (22) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich nach dem Anfangsabschnitt (19) des Führungskanals (13) Lamellen (21, 36) aufeinan¬ derfolgend angeordnet sind, die ein den Führungskanal
(13) zugeordnetes Profil (35) oder ein der Verlängerung des Schußeintragkanals (6) zugeordnetes Profil (28) auf¬ weisen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Lamellen (21, 36) des Führungskanals (13) der Form der Lamellen entspricht, die den Schußeintragka¬ nal (6) bilden.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangsabschnitt (19) und die La¬ mellen (21) des Führungskanals (13) vorzugsweise ein¬ schließlich des Fadenwächters (22) mittels gemeinsamer Haltemittel (24, 25) zu einer Baueinheit zusammengefaßt sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3744533A (en) * 1971-08-03 1973-07-10 Teijin Ltd Adjustment of filling tension in fluid jet loom and apparatus thereof
EP0493847A1 (de) * 1991-01-04 1992-07-08 Picanol N.V. Vorrichtung zum Strecken eines Schussfadens in einer Webmaschine

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EP0493847A1 (de) * 1991-01-04 1992-07-08 Picanol N.V. Vorrichtung zum Strecken eines Schussfadens in einer Webmaschine

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