[go: up one dir, main page]

WO1994025653A1 - Streckverfahren - Google Patents

Streckverfahren Download PDF

Info

Publication number
WO1994025653A1
WO1994025653A1 PCT/EP1994/001315 EP9401315W WO9425653A1 WO 1994025653 A1 WO1994025653 A1 WO 1994025653A1 EP 9401315 W EP9401315 W EP 9401315W WO 9425653 A1 WO9425653 A1 WO 9425653A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
stretching
thread tension
godet
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1994/001315
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Stitz
Hans Peter Berger
Ulrich Enders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Priority to JP6523874A priority Critical patent/JPH07508567A/ja
Priority to KR1019940704589A priority patent/KR950701991A/ko
Priority to DE59403372T priority patent/DE59403372D1/de
Priority to US08/411,703 priority patent/US5664307A/en
Priority to KR1019940704589A priority patent/KR960012828B1/ko
Priority to EP94915126A priority patent/EP0648285B1/de
Publication of WO1994025653A1 publication Critical patent/WO1994025653A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/227—Control of the stretching tension; Localisation of the stretching neck; Draw-pins

Definitions

  • the invention relates to a method for drawing threads in a drawing zone equipped with a temperature control device for influencing the thread temperature for the thread, and a device for drawing a thread passing through a drawing zone with a temperature control device for influencing the thread temperature.
  • Such a method and such a device are known, for example, from DE-OS 38 08 854 (Bag. 1571), and from DE-PS 33 46 677, DE-AS 22 04 535 (Bag. 1374, Bag. 832) .
  • the thread is drawn by the draw-off from the spinneret at very high take-off speeds and / or by the speed difference between two interposed godets and in any case heated in the draw zone.
  • the invention is not limited to such methods, but is suitable for all drawing devices which are equipped with temperature control devices for influencing the thread temperature.
  • An uncertainty factor for the temporal constancy of the process parameters and the thread properties generated is that the heat transfer between the thread and the tempering device to influence the thread temperature, e.g. B. heating godet, heating tube or cooling device (see for example DE-U 9306510 (Bag. GM 2021)), does not remain constant, but changes over time.
  • B. heating godet, heating tube or cooling device see for example DE-U 9306510 (Bag. GM 2021)
  • temperature control device can be regulated, but with regard to the actual heat exchange no statement allows.
  • Such changes in heat exchange can, for. For example, it could be due to contamination or wear or other operational changes that are not intended.
  • the object of the invention is to provide a method and a device by means of which changes in the heat exchange between the temperature control device and the thread or their consequences, which are not provided for, are detected and eliminated.
  • the method according to the invention for drawing threads in a drawing zone equipped with a temperature control device for influencing the thread temperature for the thread is characterized in that the effect of the temperature control device on the thread influencing the thread temperature is regulated as a function of a control signal which is generated in or the thread tension (thread tension) measured continuously at a measuring point is derived behind the stretching zone, the measuring point being selected so that the thread speed between the heating device and the measuring point remains essentially constant.
  • the difference between the actual value of the thread tension and A predefinable setpoint is a further development which has the advantage that first the process-technically optimal specification of the thread tension is possible and only the deviations from this specification are recorded and implemented to adapt the temperature of the temperature control device, ie the heating or cooling device.
  • the invention also relates to a device provided with a temperature control device for influencing the thread temperature and particularly suitable for carrying out the method according to the invention for drawing a thread passing through a drawing zone.
  • a temperature control device for influencing the thread temperature and particularly suitable for carrying out the method according to the invention for drawing a thread passing through a drawing zone.
  • this has a device for continuously or at intervals measuring the thread tension and evaluation electronics for converting the determined tension deviations into correction signals, which is connected via a signal line to the device for thread tension measurement and also to a temperature control of the temperature control device .
  • the temperature control device can be a heating device, the device for measuring the thread tension being connected via the signal line and the evaluation electronics to the device for regulating the temperature of the heating device.
  • the processing of measurement signals and the generation of correction signals as a function of the deviation of a measured actual value from a predetermined target value can of course also be integrated in the device for measuring the thread tension, the further processing then taking place in the evaluation electronics.
  • the device for measuring the thread tension is behind the the stretching godet that closes the stretching zone. It forwards the ascertained actual values or correction signals ascertained therefrom via a signal line and evaluation electronics to influence the godet temperature to a device for regulating them.
  • the actual value signals or signals derived therefrom can, for example, be fed to a correction value generator connected downstream of the control center in order to influence the signals for the godet heating supplied by a control center depending on the thread tension. It has proven to be advantageous for stabilizing the thread tension if the heated stretch godet is preceded by a pretensioning godet.
  • the pretensioning godet is also advantageously heated. In particular when using an unheated or heated pretensioning godet, the device for measuring the thread tension can also be provided between the two godets.
  • the method according to the invention can be applied to all drawing devices in which the temperature of the thread passed through the drawing zone is influenced by a heating device, in addition to the above-mentioned heated godet, for example a heating tube of any design, a heating rail, a heating box, or also by a cooling device.
  • a heating device in addition to the above-mentioned heated godet, for example a heating tube of any design, a heating rail, a heating box, or also by a cooling device.
  • the device for influencing the thread temperature is, for example, a cooling tube as a cooling device with a controllable cooling effect, in the wall of which there are air supply openings to which at least one adjustable throttle or orifice is assigned to regulate the air quantity and thus the cooling effect.
  • the device provided here for measuring the thread tension provided behind the cooling device Signals are used to adjust the throttle (s) or orifice (s).
  • the thread speed from the end of the temperature control device to the measuring point of the thread tension must be essentially constant, i.e. there must be a defined conveyance of the thread between the temperature control device and the measuring point so that the thread tension cannot be changed by additional influences.
  • the temperature of the temperature control device specified by a control center can be modified in such a way that the thread tension does not leave a tolerance range specified for the temporal progression of the thread tension.
  • FIG. 1 shows the diagram of a spin-stretching device with the stretching zone between two godets and the device for measuring the thread tension behind the second godet;
  • Fig. 2 shows the diagram of a spinning / stretching device according to FIG. 1, but with the device for measuring the thread tension in the
  • FIG. 5 spin stretching device with controlled cooling shaft and take-off godet and device for measuring the thread tension behind the godet; and FIG. 6 shows the diagram of a spinning and stretching device according to FIG. 2, but with a heatable godet in front of the stretching zone.
  • 1 shows a drawing device 1, which is shown only schematically by a spinning device 3, a drawing zone 2 delimited by two godets 4 and 5, and a winder 6.
  • a device 7 for Measurement of the thread tension for example an inline thread tension measuring head equipped with a thread tension sensor 8, which is described in the unpublished German application P 43 00 633.7 (Bag. IP-2001), is arranged.
  • This device 7, 8 for measuring the thread tension is connected via a signal line 22 to an electronic evaluation system 11, in which the thread tension fluctuations measured by the device 7 for thread tension detection converts to correction values in comparison to nominal values and from a control center 10 originating signals are given up.
  • the lower part of the drawing shows the diagram of a godet heater 9 with temperature control for two godets 4 and 5.
  • the signals modified in this way are input into the temperature controls 20 and 21 assigned to the two godets 4 and 5 with the heaters 12 and 13.
  • the temperature values generated by the temperature sensors 14, 15 located in the godets 4, 5 are converted into signals, for example digitized, in measured value converters 16A, 16B and also reach the temperature controls 20, 21 via measured value transformers 17A, 17B - starting from the from the Correction value generator originating and the actual value signals of the godet temperature - the amount of energy supplied to the godet heater by the two RF supplies 18, 19 assigned to the heaters 12, 13 is determined.
  • the basic setting serving to specify a constant godet temperature is modified in such a way that changes in the thread temperature leading to fluctuations in the tension of the thread are corrected.
  • FIGS 2 to 6 show further versions of the stretching device according to the invention.
  • FIG. 2 is a stretching device 1, which differs from that shown in FIG. 1 in that the device 7 for thread tension detection between the two godets 4 and 5, of which the second 5 is heated, is provided and Thread tension fluctuations can be measured within the stretching zone 2.
  • FIG 3 shows a godetless embodiment of a spin-stretching device according to the invention.
  • the thread passes through a heating tube 24 between the spinning device 3 and the winding 6.
  • the device 7, 8 for measuring the thread tension is provided between the heating tube 24 and the winding 6.
  • the signals generated by this from the thread tension fluctuations pass through the signal line 22, the temperature signals generated by the temperature sensor 27 seated in the heating tube 24 pass through the signal line 31 into the evaluation electronics 11, where the setpoints given by the control center 10 and thus the energy supply 29 of the heating tube depends on the from the measurement of the thread tension and actual temperature signals originating from the temperature measurement are modified.
  • a godet is provided between the end of the heating tube 24 and the winding 6, the device 7, 8 for thread tension detection can be provided between the heating tube 24 and the godet (not shown) or between the latter and the winding 6.
  • the heating tube 24 can be one with a fixed length and control of the heating effect on the thread by changing the temperature inside the heating tube 24.
  • a heating tube 24 with a constant internal temperature can also be used, in which the change in the heating effect on the thread required to correct the thread tension fluctuations takes place by changing the length of the heating tube. Accordingly, the correction signals originating from the measurement of the thread tensile force, coming via the signal line 22 to the evaluation electronics 11 and then passed on, serve for the change in the heating tube length which is dependent on the thread tensile force.
  • FIG. 4 A further embodiment of the stretching device according to the invention is shown in FIG. 4.
  • the possibly pre-oriented thread is fed via a deflection roller 28 and runs into the stretching zone 2 via a first godet 4, where it is heated by being guided over a heating rail 25. It is drawn off by the draw roll 5 and, after passing through the device 7, 8 for measuring the 'yarn tension and by Umwand- the tensile force deviations determined lung in correction signals for winding 6.
  • the signals generated by the device 7, 8 pass through the signal line 22 in the evaluation electronics 11, where, together with the correction signals originating from the temperature monitoring 27, they schematically correct the setpoint signals coming from the control center 10 and thus the energy supply indicated line connection 29 serve.
  • FIG. 5 shows the diagram of a spinning / drawing device equipped according to the invention, which differs from those described so far in that the device for influencing the thread temperature comprises a cooling device 26, which is arranged essentially directly under the spinning device 3 and is monitored by a temperature sensor 27 (Blowing) with adjustable cooling effect.
  • the device 7, 8 for measuring the thread tension is located behind the cooling device and is connected to the device for controlling the cooling effect of the cooling device 26 via a signal line 22 and evaluation electronics 11.
  • the cooling device is a cooling tube 26 with air supply openings provided in its wall. At least one adjustable throttle or orifice is assigned to the latter. Accordingly, the signals from the device 7, 8 for measuring the thread tension are fed via a signal line 22 to a device (not shown), which is guided via the evaluation electronics 11, for adjusting the possibly several chokes or orifices via a control line 30.
  • the filament bundle shown in the drawing according to FIG. 5 must be cooled to such an extent before it is brought together to form the thread that the filaments no longer stick to one another, ie that the thread guide causing the combination preferably resides in or at the outlet end of the blowing shaft 26 lies.
  • FIG. 6 shows yet another embodiment of a stretching device 1, similar to that shown in FIG. 2.
  • the device again 7 for thread tension detection is provided between the two godets 4 and 5 and the thread tension fluctuations are measured within the stretching zone 2.
  • the first godet 4 is heated.
  • the invention was explained on the basis of stretching and spinning-stretching devices shown in the accompanying drawing. However, it is not limited to the examples shown and described, but can be used successfully in all drawing devices equipped with a device for influencing the thread temperature to improve the quality of the drawing products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Es wird ein Streckverfahren beschrieben, bei dem Fäden aus insbesondere thermoplastischen Kunststoffen unter Beeinflussung ihrer Temperatur verstreckt werden, um die Fadeneigenschaften zu verbessern. Das Verfahren kann in einem Spinnprozeß oder in einer nachgeordneten Veredlungsstufe angewandt werden. Nach der Erfindung wird die Temperatur der Temperiereinrichtung in Abhängigkeit von einem Fadenzugkraftsignal gesteuert, das in oder hinter der Streckzone gewonnen wird.

Description

BESCHREIBUNG
Streckverfahren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verstreckung von Fäden in einer mit einer Temperiereinrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur für den Faden ausgerüsteten Streckzone und eine Vorrichtung zur Verstreckung eines eine Streckzone durchlaufenden Fadens mit einer Temperiereinrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur.
Ein solches Verfahren bzw. eine solche Vorrichtung sind beispielsweise bekannt durch die DE-OS 38 08 854 (Bag. 1571), sowie durch die DE- PS 33 46 677, DE-AS 22 04 535 (Bag. 1374, Bag. 832). Bei den bekannten Streckvorrichtungen wird der Faden durch den Abzug von der Spinndüse mit sehr hohen Abzugsgeschwindigkeiten und/oder durch die Geschwindigkeitsdifferenz zweier zwischengeschalteter Galetten verstreckt und in jedem Falle in der Verstreckzone erwärmt. Die Erfindung ist jedoch auf solche Verfahren nicht beschränkt sondern für alle Streckeinrichtungen geeignet, die mit Temperiereinrichtungen zur Be¬ einflussung der Fadentemperatur ausgerüstet sind.
Dabei besteht ein Unsicherheitsfaktor für die zeitliche Konstanz der Verfahrensparameter und der erzeugten Fadeneigenschaften darin, daß die Wärmeübertragung zwischen dem Faden und der Temperier¬ einrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur, z. B. Heizgalette, Heizrohr oder Kühleinrichtung (siehe beispielsweise DE-U 9306510 (Bag. GM 2021)), nicht konstant bleibt, sondern sich im Laufe der Zeit ändert. Derartige nicht beabsichtigte Änderungen der Wärmeübertragung können nicht erfaßt werden, da die Fadentemperatur meßtechnisch im Dauerbetrieb nicht sicher gemessen werden kann, während die Temperatur der Einrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur (im weiteren als Temperiereinrichtung bezeichnet) zwar regelbar ist, doch hin¬ sichtlich des tatsächlichen Wärmeaustauschs keine Aussage zuläßt. Der¬ artige Änderungen im Wärmeaustausch können z. B. auf Verschmutzung oder Verschleiß oder andere betriebsbedingte, nicht vorgesehene Ände- rungen zurückzuführen sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, durch welche nicht vorgesehene Änderungen des Wär¬ meaustauschs zwischen Temperiereinrichtung und Faden bzw. deren Folgen erfaßt und eliminiert werden.
Die Lösung ergibt sich aus einem Verfahren gemäß dem Anspruch 1 bzw. einer Vorrichtung gemäß Anspruch 5. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verstreckung von Fäden in einer mit einer Temperiereinrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur für den Faden ausgerüsteten Streckzone ist dadurch gekennzeichnet, daß die die Fadentemperatur beeinflussende Wirkung der Tempe- riereinrichtung auf den Faden abhängig von einem Regelsignal geregelt wird, das aus der in oder hinter der Streckzone an einer Meßstelle laufend gemessenen Fadenzugkraft (Fadenspannung) abgeleitet wird, wobei die Meßstelle so gewählt wird, daß die Fadengeschwindigkeit zwischen Heizeinrichtung und Meßstelle im wesentlichen konstant bleibt. Die Differenzbildung zwischen dem Istwert der Fadenzugspannung und einem vorgebbaren Sollwert ist eine Weiterbildung, die den Vorteil hat, daß zunächst die verfahrenstechnisch optimale Vorgabe der Fadenzugkraft möglich ist und nur die Abweichungen von dieser Vorgabe erfaßt und zur Anpassung der Temperatur der Temperiereinrichtung, d.h. der Heiz- oder Kühleinrichtung, umgesetzt werden.
Die Erfindung betrifft ebenfalls eine mit einer Temperiereinrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur versehene, insbesondere zur Durchfüh¬ rung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung zur Ver- Streckung eines eine Streckzone durchlaufenden Fadens. Diese weist in oder hinter der Streckzone eine Vorrichtung zur fortlaufend oder in Intervallen erfolgenden Messung der Fadenzugkraft und eine Auswerteelektronik zur Umwandlung der ermittelten Zugkraftabweichun¬ gen in Korrektursignale auf, die über eine Signalleitung mit der Vorrichtung zur Fadenzugkraftmessung und außerdem mit einer Temperatursteuerung der Temperiereinrichtung verbunden ist.
Die Temperiereinrichtung kann eine Heizeinrichtung sein, wobei die Vor¬ richtung zur Messung der Fadenzugkraft über die Signalleitung und die Auswerteelektronik mit der Einrichtung zur Regelung der Temperatur der Heizeinrichtung verbunden ist. Die Aufbereitung von Meßsignalen und die Erzeugung von Korrektursignalen in Abhängigkeit von der Abweichung eines gemessenen Istwertes von einem vorgegebenen Sollwert kann natürlich auch schon in die Einrichtung zur Messung der Fadenzugkraft integriert sein, wobei die weitere Verarbeitung dann in der Auswerteelektronik erfolgt.
Bei einer Streckvorrichtung mit beheizter Streckgalette und Vorkehrungen zur Beeinflussung bzw. Regelung der Galettentemperatur liegt beispielsweise die Vorrichtung zur Messung der Fadenzugkraft hinter der die Streckzone abschließenden Streckgalette. Sie leitet die ermittelten Istwerte oder daraus ermittelte Korrektursignale über eine Signalleitung und eine Auswerteelektronik zur Beeinflussung der Galettentemperatur an eine Einrichtung zu deren Regelung weiter.
Die Istwertsignale oder davon abgeleitete Signale können zur von der Fadenzugkraft abhängigen Beeinflussung der von einer Steuerzentrale gelieferten Signale für die Galettenheizung beispielsweise einem der Steuerzentrale nachgeschalteten Korrekturwerterzeuger zugeführt werden. Dabei hat es sich als zur Stabilisierung der Fadenzugkraft günstig erwiesen, wenn der beheizten Streckgalette eine Vorspanngalette vorge¬ schaltet wird. Vorteilhafterweise ist dabei auch die Vorspanngalette beheizt. Insbesondere bei Verwendung einer - unbeheizten oder beheizten - Vorspanngalette kann die Vorrichtung zur Messung der Fadenzugkraft auch zwischen den beiden Galetten vorgesehen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei allen Streckeinrichtungen angewandt werden, bei denen die Temperatur des durch die Streckzone geführten Fadens durch eine Heizvorrichtung, außer der erwähnten beheizten Galette beispielsweise ein Heizrohr beliebiger Ausführung, eine Heizschiene, ein Heizkasten, oder auch durch eine Kühlvorrichtung beeinflußt wird.
So ist bei einer besonderen Weiterbildung der Erfindung die Einrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur beispielsweise ein Kühlrohr als Kühleinrichtung mit regelbarer Kühlwirkung, in dessen Wand Luftzufuhr¬ öffnungen vorgesehen sind, denen mindestens eine verstellbare Drossel oder Blende zur Regelung der Luftmenge und damit der Kühlwirkung zugeordnet ist. Die von der hier hinter der Kühleinrichtung vorgesehenen Vorrichtung zur Messung der Fadenzugkraft gelieferten Signale dienen der Verstellung der Drossel(n) oder Blende(n).
Der Erfindung liegt die durch umfangreiche Versuche verifizierte Erkenntnis zugrunde, daß der Verlauf der Wärmeübertragung die Fadenspannung sehr wesentlich beeinflußt. Dabei ist es möglich, die Fadenspannung vor oder hinter der Temperiereinrichtung zu messen. Wird die Fadenspannung vor der Temperiereinrichtung gemessen, so muß die Messung jedenfalls in der Streckzone, in der auch die Temperiereinrichtung angeordnet ist, gemessen werden. Wird die Fadenzugkraft hinter der Temperiereinrichtung gemessen, so kann die Messung wiederum unmittelbar hinter der Temperiereinrichtung, aber auch unter Zwischenschaltung einer Galette gemessen werden. Es stellt sich nämlich heraus, daß auch in den nachfolgenden Bearbeitungszonen, z. B. in der Aufwickelzone, eine Änderung des eingestellten Niveaus der Fadenspannung eintritt, wenn sich die Wärmeübertragung ändert (siehe nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung P 43 00 633.7 = IP- 2001). Allerdings muß die Fadengeschwindigkeit vom Ende der Temperiereinrichtung bis zur Meßstelle der Fadenzugkraft im wesentlichen konstant sein, d.h. es muß eine definierte Förderung des Fadens zwischen Temperiereinrichtung und Meßstelle vorliegen, damit die Fadenzugkraft nicht durch zusätzliche Einflüsse verändert werden kann.
Dabei kann so vorgegangen werden, daß die an der Meßstelle gemessenen Istwerte der Fadenzugspannung mit einem vorgebbaren (möglicherweise zeitabhängigen) Sollwert verglichen werden, wobei aus den Abweichungen der Istwerte der Fadenzugkraft von dem Sollwert Korrektursignale zur Führung der Galettentemperatur ermittelt werden. Als Grundlage für einen vorzugebenden (zeitabhängigen oder konstanten) Sollwert der Fadenzugkraft können beispielsweise empirische, etwa durch die Auswertung von aufgezeichneten Produktionsdaten erhaltene Erfah- rungswerte bzw. der Mittelwert solcher Erfahrungswerte dienen. Bei der Verarbeitung der registrierten Zugkraftabweichungen vom Sollwert wird vorteilhaft eine Toleranzbreite berücksichtigt, die ebenfalls aufgrund von Erfahrungswerten festgelegt werden kann.
Durch die in Korrektursignale umgewandelten, aus den Fadenzug¬ kraftabweichungen stammenden Meßsignale kann erfindungsgemäß die von einer Steuerzentrale vorgegebene Temperatur der Temperiereinrichtung derart modifiziert werden, daß die Fadenzugkraft einen für den zeitlichen Verlauf der Fadenzugkraft vorgegebenen Toleranzbereich nicht verläßt.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 das Schema einer Spinn-Streck-Einrichtung mit der Streckzone zwischen zwei Galetten und der Vorrichtung zur Messung der Fadenzugkraft hinter der zweiten Galette; Fig. 2 das Schema einer Spinn-Streck-Einrichtung gemäß Fig. 1, jedoch mit der Vorrichtung zur Messung der Fadenzugkraft in der
Streckzone; Fig. 3 Schema einer galettenlosen Spinn-Streck-Einrichtung mit Heizrohr und Vorrichtung zur Mesung der Fadenzugkraft hinter dem Heizrohr; Fig. 4 Streckeinrichtung mit Heizplatte;
Fig. 5 Spinnstreckeinrichtung mit geregeltem Kühlschacht und Abzugsgalette sowie Vorrichtung zur Messung der Fadenzugkraft hinter der Galette; und Fig. 6 das Schema einer Spinn-Streck-Einrichtung gemäß Fig. 2, jedoch mit beheizbarer Galette vor der Streckzone. Die Fig. 1 zeigt eine schematisch nur durch eine Spinneinrichtung 3, eine durch zwei Galetten 4 und 5 begrenzte Streckzone 2 und eine Aufwicklung 6 dargestellte Streckvorrichtung 1. Zwischen der den Ausgang der Streckzone 2 bildenden Streckgalette 5 und der Aufwicklung 6 ist eine Vorrichtung 7 zur Messung der Fadenzugkraft, beispielsweise ein in der nicht vorveröffentlichten deutschen Anmeldung P 43 00 633.7 (Bag. IP-2001) beschriebener, mit einem Fadenzugkrafttaster 8 ausgerüsteter Inline-Fadenspannungsmeßkopf, angeordnet. Diese Vorrich¬ tung 7, 8 zur Messung der Fadenzugkraft ist über eine Signalleitung 22 mit einer Auswerteelektronik 11 verbunden, in dem die durch die Vor¬ richtung 7 zur Fadenzugkrafterkennung gemessenen Fadenzugkraftschwan¬ kungen im Vergleich zu Sollwerten in Korrekturwerte umwandelt und den aus einer Steuerzentrale 10 stammenden Signalen aufgegeben werden.
Der untere Teil der Zeichnung zeigt das Schema einer Galettenbe- heizung 9 mit Temperaturregelung für zwei Galetten 4 und 5. Die in der Steuerzentrale 10 erzeugten, beispielsweise für alle Arbeitsstellen 1 einer Maschine, von denen eine dargestellt ist, einheitlichen Steuersignale gelangen über die Leitung 23 in die jeweils einer Streckvorrichtung zugeordneten Auswerteelektronik 11, in denen diesen Signalen die Korrekturwerte aufgegeben werden. Die derart modifizierten Signale werden in die den beiden Galetten 4 und 5 mit den Heizungen 12 und 13 zugeordneten Temperatursteuerungen 20 und 21 eingegeben.
Die durch die in den Galetten 4, 5 sitzenden Temperaturfühler 14, 15 erzeugten Temperaturwerte werden in Meßwertumwandlern 16A, 16B in Signale umgewandelt, beispielsweise digitalisiert, und gelangen über Meßwerte-Transformatoren 17A, 17B ebenfalls in die Temperatur- Steuerungen 20, 21, durch die - ausgehend von den aus dem Korrekturwerterzeuger stammenden sowie den Istwertsignalen der Galettentemperatur - die Höhe der durch die beiden den Heizungen 12, 13 zugeordneten HF-Versorgungen 18, 19 erfolgenden Energiezufuhr zu der Galettenheizung festgelegt wird.
Auf diese Weise wird die der Vorgabe einer konstanten Galetten¬ temperatur dienende Grundeinstellung derart modifiziert, daß zu Fadenzugkraftschwankungen führende Veränderungen in der Fadentem¬ peratur korrigiert werden.
Die Figuren 2 bis 6 zeigen weitere Ausführungen der erfindungsgemäßen Streckeinrichtung.
So ist Gegenstand der Fig. 2 eine Streckvorrichtung 1, die sich von der in der Fig. 1 dargestellten dadurch unterscheidet, daß die Vorrichtung 7 zur Fadenzugkrafterkennung zwischen den beiden Galetten 4 und 5, von denen die zweite 5 beheizbar ist, vorgesehen ist und die Fadenzugkraft¬ schwankungen innerhalb der Streckzone 2 gemessen werden.
Die Fig. 3 zeigt eine galettenlose Ausführungsform einer erfin¬ dungsgemäßen Spinn-Streck- Vorrichtung. Zwischen der Spinneinrichtung 3 und der Aufwicklung 6 durchläuft der Faden ein Heizrohr 24. Die Vor¬ richtung 7, 8 zur Messung der Fadenzugkraft ist zwischen dem Heizrohr 24 und der Aufwicklung 6 vorgesehen. Die von dieser aus den Fadenzugkraftschwankungen erzeugten Signale gelangen über die Signalleitung 22, die durch den in dem Heizrohr 24 sitzenden Tem¬ peraturfühler 27 erzeugten Temperatursignale gelangen über die Signalleitung 31 in die Auswerteelektronik 11, wo die von der Steuerzen¬ trale 10 vorgegebenen Sollwerte und damit die Energieversorgung 29 des Heizrohres abhängig von den aus der Messung der Fadenzugkraft und der Temperaturmessung stammenden Istwertsignalen modifiziert werden. Wird in Weiterbildung zwischen dem Ende des Heizrohres 24 und der Aufwicklung 6 eine Galette vorgesehen, so kann die Vorrichtung 7, 8 zur Fadenzugkrafterkennung zwischen dem Heizrohr 24 und der (nicht dargestellten) Galette oder zwischen der letzteren und der Aufwicklung 6 vorgesehen werden.
Als Heizrohr 24 kann ein solches mit fester Länge und Regelung der Heizwirkung auf den Faden durch Veränderung der Temperatur im Inneren des Heizrohres 24 dienen. Es kann auch ein Heizrohr 24 mit konstant gehaltener Innentemperatur Verwendung finden, bei dem die zur Korrektur der Fadenzugkraftschwankungen erforderliche Veränderung der Heizwirkung auf den Faden durch Änderung der Heizrohrlänge erfolgt. Demgemäß dienen dann die aus der Messung der Fadenzugkraft stammenden, über die Signalleitung 22 zur Auswerteelektronik 11 gelangenden und dann weitergegebenen Korrektursignale der von der Fa¬ denzugkraft abhängigen Veränderung der Heizrohrlänge.
Eine weitere Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Streckvorrichtung zeigt die Fig. 4. Der ggf. vororientierte Faden wird über eine Umlenk¬ rolle 28 zugeführt und läuft über eine erste Galette 4 in die Streckzone 2 ein, wo er durch Führen über eine Heizschiene 25 erhitzt wird. Er wird durch die Streckgalette 5 abgezogen und gelangt nach Durchlaufen der Vorrichtung 7, 8 zur Messung der ' Fadenzugkraft und nach Umwand- lung der ermittelten Zugkraftabweichungen in Korrektursignale zur Aufwicklung 6. Die von der Vorrichtung 7, 8 erzeugten Signale gelangen über die Signalleitung 22 in die Auswerteelektronik 11, wo sie zusammen mit den aus der Temperaturüberwachung 27 stammenden Korrektursi¬ gnalen der Korrektur der aus der Steuerzentrale 10 kommenden Sollwertsignale und damit der Energiezufuhr über die schematisch angedeutete Leitungsverbindung 29 dienen.
Die Fig. 5 schließlich zeigt das Schema einer erfindungsgemäß ausgestatteten Spinn-Streck-Einrichtung, die sich von den bisher beschriebenen dadurch unterscheidet, daß die Einrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur eine im wesentlichen unmittelbar unter der Spinnvorrichtung 3 angeordnete, durch einen Temperaturfühler 27 überwachte Kühleinrichtung 26 (Anblasung) mit regelbarer Küh¬ lwirkung ist. Die Vorrichtung 7, 8 zur Messung der Fadenzugkraft befindet sich hinter der Kühleinrichtung und ist über eine Signalleitung 22 und eine Auswerteelektronik 11 mit der Einrichtung zur Regelung der Kühlwirkung der Kühleinrichtung 26 verbunden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kühleinrichtung ein Kühlrohr 26 mit in seiner Wand vorgesehenen Luftzufuhröffnungen. Den letzteren ist mindestens eine einstellbare Drossel oder Blende zugeordnet. Demgemäß werden die von der Vorrichtung 7, 8 zur Messung der Fade¬ nzugkraft Signale über eine Signalleitung 22 einer über die Auswerteelektronik 11 geführten, nicht dargestellten Einrichtung zum Verstellen der ggf. mehreren Drosseln oder Blenden über eine Steuer¬ leitung 30 zugeleitet.
Es sei noch bemerkt, daß das in der Zeichnung gemäß Fig. 5 dargestellte Filamentbündel vor seiner Zusammenführung zum Faden so weit abgekühlt sein muß, daß die Filamente nicht mehr miteinander verkleben, d.h., daß der die Zusammenführung bewirkende Fadenführer vorzugsweise in oder am Auslaßende des Anblasschachtes 26 liegt.
Fig. 6 eine zeigt noch eine andere Ausführung einer Streckvorrichtung 1, ähnlich der in der Fig. 2 dargestellten. Dabei ist wieder die Vorrichtung 7 zur Fadenzugkrafterkennung zwischen den beiden Galetten 4 und 5 vorgesehen ist und die Fadenzugkraftschwankungen werden innerhalb der Streckzone 2 gemessen. Bei dieser Ausführungsform ist die erste Galette 4 beheizt.
Die Erfindung wurde an Hand von in der beigegebenen Zeichnung dargestellten Streck- sowie Spinn-Streck-Einrichtungen erläutert. Sie ist je¬ doch auf die dargestellten und beschriebenen Beispiele nicht beschränkt, sondern kann mit Erfolg bei allen mit einer Einrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur ausgerüsteten Streckeinrichtungen zur Qualitätsverbesserung der Verstreckungsprodukte angewandt werden.
BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG
I Streckvorrichtung 2 Streckzone
3 Lieferspule
4 Galette
5 Galette, Streckgalette
6 Aufwicklung 7 Fadenspannungsmeßkopf (zur Messung der Fadenzugkraft)
8 Fadenzugkrafttaster
9 Beheizungsschema
10 Steuerzentrale
I I Auswerteelektronik 12 Galettenheizer
13 Galettenheizer
14 Temperaturfühler
15 Temperaturfühler
16 Meßwertumwandler 17 Meßwerte-Transformator
18 HF- Versorgung
19 HF- Versorgung
20 Temperatursteuerung
21 Temperatursteuerung 22 Signalleitung
23 Signalleitung
24 Heizkasten, Heizrohr
25 Heizschiene
26 Kühlschacht 27 Temperaturfühler Umlenkrolle Energieversorgung Steuerleitung Signalleitung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Verstreckung von Fäden in einer mit einer Temperiereinrichtung (12; 13; 24; 25; 26) zur Beeinflussung der Fadentemperatur für den Faden ausgerüsteten Streckzone (2), dadurch gekennzeichnet, daß die die Fadentemperatur beeinflussende Wirkung der Tempe- riereinrichtung (12; 13; 24; 25; 26) auf den Faden abhängig von ei¬ nem Regelsignal geregelt wird, das aus der in oder hinter der Streckzone (2) an einer Meßstelle (8) laufend gemessenen Fadenzug¬ kraft abgeleitet wird, wobei die Meßstelle (8) so gewählt wird, daß die Fadengeschwindigkeit zwischen Heizeinrichtung (12; 13; 24; 25; 26) und Meßstelle (8) im wesentlichen konstant bleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Regelsignal die Differenz aus dem Istwert der Fadenzugkraft und einem vorgegebenen Sollwert ist, vorzugsweise ein Mittelwert aus über einen längeren Zeitraum gemessenen Istwerten.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Temperiereinrichtung eine Heizeinrichtung (12; 13; 24; 25) ver¬ wendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Temperiereinrichtung eine Einrichtung zum Kühlen (26) des Fadens verwendet wird.
5. Vorrichtung zur Verstreckung eines eine Streckzone (2) durch¬ laufenden Fadens mit einer Temperiereinrichtung (12; 13; 24; 25; 26) zur Beeinflussung der Fadentemperatur, insbesondere zur Durch¬ führung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in oder hinter der Streckzone (2) in einem Bereich, bis zu dem die Fadengeschwindigkeit noch im wesentlichen gleich der am Ende der Temperiereinrichtung (12; 13; 24; 25; 26) ist, eine Vorrichtung (7, 8) zur Messung des Istwertes der Fadenzugkraft und eine Auswerteelektronik (11) zur Umwandlung der Abweichungen der ermittelten Istwerte von vorgegebenen Sollwerten in Korrektursignale vorhanden sind, wobei die Auswerteelektronik (11) über eine Signalleitung (22) mit der Vorrichtung (7, 8) zur
Fadenzugkraftmessung verbunden ist und die Auswerteelektronik (11) mit einer Temperatursteuerung (20, 21) der Temperiereinrichtung (12; 13; 24; 25; 26) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung eine Heizeinrichtung (24, 27) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung eine beheizbare Streckgalette (4; 5) mit einer Einrichtung (10, 11, 20, 21) zur Regelung der Galettentempe- ratur ist und die Vorrichtung (7, 8) zur Messung der Fadenzugkraft hinter der Streckgalette (4; 5) vorgesehen ist.
8. Streckvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der beheizten Streckgalette (5) eine Vorspanngalette (4) vorgeschaltet ist.
9. Streckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspanngalette (4) beheizbar ist.
10. Streckvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (7, 8) zur Messung der Fadenzugkraft zwischen der Vorspanngalette (4) und der Streckgalette (5) vorgesehen ist.
11. Streckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung ein Heizrohr (24) mit einer Einrichtung (10, 11) zur Regelung der Heizwirkung auf den Faden ist.
12. Streckvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrohr (24) mit einer eine Veränderung der Heizwirkung auf den Faden durch Veränderung seiner Länge regelnden Auswerteelektronik (11) ausgestattet und die Vorrichtung (7, 8) zur Messung der Fadenzugkraft und Umwandlung der ermittelten Zug¬ kraftabweichungen in Korrektursignale über eine Signalleitung (22) mit der Auswerteelekrtomk (11) zur Regelung der Veränderung der Heizrohrlänge verbunden ist.
13. Streckvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (7, 8) zur Messung der Fadenzugkraft hinter dem Heizrohr (24) angeordnet ist.
14. Streckvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Heizrohr (24) und der Vorrichtung (7, 8) zur Messung der Fadenzugkraft eine Abzugsgalette (4) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung eine Heizschiene (24) mit einer Auswerteelektronik (11) zur Regelung der Heizschienententemperatur ist.
16. Streckvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (7, 8) zur Messung der Fadenzugkraft hinter der Heizschiene (24) vorgesehen ist.
17. Streckvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Heizschiene (24) und der Vorrichtung (7, 8) zur Messung der Fadenzugkraft eine Abzugsgalette (4) vorgesehen ist.
18. Streckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung zur Beeinflussung der Fadentemperatur eine Kühleinrichtung (26) mit regelbarer Kühlwirkung ist, und daß die Vorrichtung (7, 8) zur Messung der Fadenzugkraft hinter der Kühleinrichtung (26) angeordnet und über eine Signalleitung (22) mit einer Einrichtung zur Regelung der Kühlwirkung der Kühleinrichtung (26) verbunden ist.
19. Streckvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung ein Kühlrohr (26) ist, dessen in seiner Wand vorgesehenen Luftzufuhröffnungen mindestens eine einstellbare Drossel oder Blende zugeordnet ist und daß die von der Vorrichtung (7, 8) zur Messung der Fadenzugkraft über eine Signalleitung (22) mit einer Auswerteelektronik (11) zum Regeln der Einstellung der Drossel(N) oder Blende(n) verbunden ist.
PCT/EP1994/001315 1993-04-30 1994-04-26 Streckverfahren Ceased WO1994025653A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6523874A JPH07508567A (ja) 1993-04-30 1994-04-26 延伸方法
KR1019940704589A KR950701991A (ko) 1993-04-30 1994-04-26 연신방법(Drawing Process)
DE59403372T DE59403372D1 (de) 1993-04-30 1994-04-26 Streckverfahren
US08/411,703 US5664307A (en) 1993-04-30 1994-04-26 Draw process
KR1019940704589A KR960012828B1 (ko) 1993-04-30 1994-04-26 연신방법
EP94915126A EP0648285B1 (de) 1993-04-30 1994-04-26 Streckverfahren

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4314226.5 1993-04-30
DE4314226 1993-04-30
DE4324448 1993-07-21
DEP4324448.3 1993-07-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994025653A1 true WO1994025653A1 (de) 1994-11-10

Family

ID=25925415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1994/001315 Ceased WO1994025653A1 (de) 1993-04-30 1994-04-26 Streckverfahren

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5664307A (de)
EP (1) EP0648285B1 (de)
JP (1) JPH07508567A (de)
KR (2) KR950701991A (de)
CN (1) CN1107642A (de)
CA (1) CA2138669A1 (de)
DE (1) DE59403372D1 (de)
RU (1) RU2114941C1 (de)
TW (1) TW250503B (de)
WO (1) WO1994025653A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5692271A (en) * 1995-03-07 1997-12-02 Velcro Industries B.V. Enhanced flexibility fastener, method and apparatus for its making, and product incorporating it
CH692704A5 (de) * 1997-10-08 2002-09-30 Rieter Ag Maschf Spinnstreckspul-Maschine.
US5870808A (en) * 1997-10-24 1999-02-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Draw point control arrangement
GB9817980D0 (en) * 1998-08-18 1998-10-14 Fibrevision Limited Measuring instrument
IT1394153B1 (it) * 2008-10-21 2012-05-25 Fein Elast Italia S P A Impianto e procedimento per la realizzazione di estrusi continui in materiale siliconico ed estruso continuo in materiale siliconico cosi' ottenuto
WO2016110537A1 (de) * 2015-01-08 2016-07-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum verstrecken einer vielzahl von schmelzgesponnenen fasersträngen
DE102017100487A1 (de) * 2017-01-12 2018-07-12 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes
DE102017100488A1 (de) 2017-01-12 2018-07-12 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines texturierten Filamentes oder Garnes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2617007A (en) * 1949-04-07 1952-11-04 Courtaulds Ltd Electric thread heater
US3395200A (en) * 1964-12-14 1968-07-30 Phillips Petroleum Co Tension control of running thermoplastic filaments
DE1660333A1 (de) * 1964-01-16 1970-12-17 Gen Electric Temperaturregel-Schaltung fuer Maschinen zur Verarbeitung synthetischer Fasern
JPH05117929A (ja) * 1991-10-22 1993-05-14 Murata Mach Ltd 延伸仮撚機のクーリングプレート

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE478160A (de) * 1940-04-03
US2930102A (en) * 1954-01-22 1960-03-29 British Celanese Tension control
NL288832A (de) * 1962-02-19
DE2204535B2 (de) * 1972-02-01 1976-06-24 Barmag Banner Maschinenfabrik AG, 5600 Wuppertal Schmelzspinn- und streckverfahren zur herstellung von polyesterfaeden
US4404718A (en) * 1977-10-17 1983-09-20 Teijin Limited Apparatus for manufacturing a bulky textured yarn
JPS5947738B2 (ja) * 1978-03-07 1984-11-21 帝人株式会社 嵩高糸の製造方法
DE3346677A1 (de) * 1983-12-23 1985-07-04 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zur herstellung eines multifilen chemiefadens
US4902461A (en) * 1987-03-20 1990-02-20 Barmag, Ag Method for heating an advancing yarn
DE3808854A1 (de) * 1987-03-20 1988-09-29 Barmag Barmer Maschf Heizrohr zum aufheizen eines chemiefaserbuendels
DE4300633A1 (en) * 1992-01-15 1993-07-22 Barmag Barmer Maschf Synthetic multifilament yarn prodn. - in which yarn tension measurement is based on the movement of a flat spring in line with the yarn
DE9306510U1 (de) * 1992-06-13 1993-06-09 Barmag AG, 5630 Remscheid Spinnvorrichtung zum Spinnen synthetischer Fäden

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2617007A (en) * 1949-04-07 1952-11-04 Courtaulds Ltd Electric thread heater
DE1660333A1 (de) * 1964-01-16 1970-12-17 Gen Electric Temperaturregel-Schaltung fuer Maschinen zur Verarbeitung synthetischer Fasern
US3395200A (en) * 1964-12-14 1968-07-30 Phillips Petroleum Co Tension control of running thermoplastic filaments
JPH05117929A (ja) * 1991-10-22 1993-05-14 Murata Mach Ltd 延伸仮撚機のクーリングプレート

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 482 (C - 1105) 2 September 1993 (1993-09-02) *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1107642A (zh) 1995-08-30
JPH07508567A (ja) 1995-09-21
KR950701991A (ko) 1995-05-17
CA2138669A1 (en) 1994-11-10
RU2114941C1 (ru) 1998-07-10
RU94046346A (ru) 1996-10-10
EP0648285A1 (de) 1995-04-19
TW250503B (de) 1995-07-01
US5664307A (en) 1997-09-09
DE59403372D1 (de) 1997-08-21
EP0648285B1 (de) 1997-07-16
KR960012828B1 (ko) 1996-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1527217B1 (de) Vorrichtung zum spinnen und aufwickeln
DE69323294T2 (de) Verfahren und apparat zum herstellen von polyesterfasern
DE69303476T2 (de) Polyamidmonofilamente mit hoher festigkeit und verfahren zu ihrer herstellung
EP0648285B1 (de) Streckverfahren
EP0937560A1 (de) Herstellung von unidirektional faserverstärkten Thermoplasten
DE19958245A1 (de) Spinnvorrichtung
DE3026520C2 (de) Verfahren zur Herstellung hochfester technischer Garne durch Spinnstrecken
DE1760938C3 (de) Verfahren zum Herstellen orientierter Fäden aus synthetischen Polymeren
CH691382A5 (de) Regulierstreckwerk für Faserbänder an einer Strecke mit einem Einlaufmessorgan.
EP1501968B1 (de) Texturiermaschine
DE4492654B4 (de) Verfahren zur Fehlerdiagnose in einem Herstellungsprozess eines synthetischen Fadens
WO2016110537A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verstrecken einer vielzahl von schmelzgesponnenen fasersträngen
DE2908773C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines fülligen, texturierten Garns
DE102019112555B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hybridfaserbündels, Hybridfaserbündel und Vorrichtung zur Herstellung eines Hybridfaserbündels
DE2025109A1 (de) Sohmelzspinnverfahren
DE102004007074A1 (de) Verfahren zum Anlegen eines Fadens und Falschdralltexturiermaschine
EP1352114A1 (de) Verfahren zum spinnstrecken von schmelzgesponnenen garnen
EP2057311B1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung eines laufenden garns sowie zwirnmaschine zur durchführung des verfahrens
EP0731196A1 (de) Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Aufspulen eines synthetischen Fadens
DE4413549A1 (de) Verfahren zur Herstellung oder Bearbeitung eines laufenden Fadens
DE4224454C2 (de) Verfahren zur Regelung der Temperatur eines Heizmediums zur Erhitzung eines synthetischen Fadens und Texturiereinrichtung für einen synthetischen Faden
DE4444150A1 (de) Verfahren zur Prozeßüberwachung eines Spinnverfahrens und Steuerung des Präparationsauftrages
DE3306594A1 (de) Verfahren zum falschzwirntexturieren
DE9320794U1 (de) Regulierstreckwerk für Faserbänder an einer Strecke mit einem Einlaufmeßorgan
DE1950744A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strecken eines thermoplastischen Fadens

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CN JP KR RU UA US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994915126

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2138669

Country of ref document: CA

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994915126

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08411703

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994915126

Country of ref document: EP