[go: up one dir, main page]

WO1994012292A1 - Verfahren zur gegenseitigen chemischen behandlung und verfestigung anorganischer abfälle - Google Patents

Verfahren zur gegenseitigen chemischen behandlung und verfestigung anorganischer abfälle Download PDF

Info

Publication number
WO1994012292A1
WO1994012292A1 PCT/EP1993/003240 EP9303240W WO9412292A1 WO 1994012292 A1 WO1994012292 A1 WO 1994012292A1 EP 9303240 W EP9303240 W EP 9303240W WO 9412292 A1 WO9412292 A1 WO 9412292A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
waste
bulk
mixture
liquid
pores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1993/003240
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Menzel
Joachim Beyer
Gerd Bauer
Bernd Koglin
Rolf Rink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to EP94900821A priority Critical patent/EP0671981A1/de
Priority to US08/446,793 priority patent/US5574204A/en
Priority to JP6512722A priority patent/JPH08503653A/ja
Publication of WO1994012292A1 publication Critical patent/WO1994012292A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B09B3/27—Binding by sodium silicate, e.g. cement or water glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/32—Compressing or compacting

Definitions

  • the invention relates to a method for the mutual chemical treatment and solidification of inorganic landfill waste, in which the waste is in the form of bulk goods and is compacted by using high pressures.
  • Processes for the chemical treatment and solidification of inorganic waste materials are carried out according to the state of the art with the addition of a large proportion of water and with high binder consumption. 4
  • the reaction mixture usually has the consistency of a pumpable mass.
  • a method for the physical treatment and solidification of inorganic waste according to the prior art is the compression of the waste under pressure (14, 15).
  • the inorganic waste will mixed with each other according to suitable recipes and pressed to compact solid bodies at high pressures. Due to the low permeability of the plates, the elution is reduced. These waste slabs are transported to the landfill and built into the landfill body in building blocks.
  • this method has the advantage over the above-mentioned methods of saving landfill space, the solids are not dimensionally stable under water and the ingredients are
  • the new method is characterized according to the invention in that various water-containing inorganic landfill wastes which contain water-soluble components which are chemically reactive with one another are mixed with one another and pressed under such a high pressure that the pore volume of the bulk material mixture essentially corresponds to that of the bulk material moisture of the waste mixture resulting liquid volume is reduced so that the pores between the bulk grains are completely or almost filled with liquid.
  • the consequence of this is that chemical reactions take place between the reactive components dissolved in the liquid phases of the mixture components and the reactive components contained in the bulk material particles, as a result of which the All or part of the pollutants present in the waste can be converted into more environmentally friendly substances through precipitation, neutralization and redox reactions.
  • a variant of the method according to the invention consists in converting the pollutants into poorly soluble compounds and thus immobilizing them.
  • the pressure required for the complete filling of the pores is determined by measuring the start of the dehumidification during pressing and the press is controlled with the aid of this measurement signal.
  • the pressure is advantageously selected in the range from 20 bar to 5000 bar, preferably in the range from 80 bar to 400 bar.
  • the residual moisture of the waste mixture to be compressed is expediently between 3% by weight and 50% by weight, preferably between 10% by weight and 30% by weight, and can optionally be adjusted to a value within these ranges by adding water or dry auxiliaries can be set.
  • the wastes can be 2% by weight to 50% by weight, preferably
  • wastes which are present as bulk goods with different grain sizes are mixed with one another in such a way that the grains of the finer bulk goods fraction fill the pores of the coarser bulk goods fraction, as a result of which the pore volume of the waste mixture to be compressed is reduced and a smaller amount of liquid is required to fill the pores . All that is needed for this purpose
  • inorganic, bulkable, compactible waste is mixed with one another in accordance with their chemical ingredients, their grain size distribution and their moisture content in order to exploit chemical reactions between reactive components of the waste.
  • the reactive potential of the waste materials is thus used in a targeted manner to carry out chemical reactions that would otherwise have to be carried out with the help of treatment chemicals in separate process steps.
  • inorganic landfill waste always has a certain residual moisture (water content).
  • the process offers the following advantages for improving the environmental compatibility of landfills: - Reduction of the elution of pollutants from waste through chemical conversion and immobilization,
  • Fig. 1 is a schematic representation of the volume reduction when pressing wet bulk waste
  • Fig. 2 shows the total volume, pore volume and solids volume of a moist bulk material and the permeability and strength of the pressed blocks as a function of the pressure and
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the reduction in pore volume by mixing moist bulk goods (waste) of different particle sizes
  • Fig. 1 shows schematically for a mixture of moist waste materials how the pore volume decreases with increasing pressure.
  • the voids (pores) 2 which are partially filled with water, are located between the bulk material grains 1. If the ratio of void volume to total volume (porosity) is denoted by s, the solid volume fraction is 1-e. While the solid volume remains constant, the void volume fraction increases subsequently borrowed with increasing pressure.
  • the waste mixture at a pressure of 3 bar is shown as the starting point for volume reduction.
  • Such compaction is at best achieved with otherwise usual compaction methods such as shaking or pounding.
  • a pressure of 150 bar is sufficient to reduce the pore volume to 1/3 (from 45% to 15% of the initial volume at 3 bar).
  • a pressure of 150 bar is required in order to achieve a complete filling of the pores with liquid and thus trigger and carry out the chemical reaction between the waste components or auxiliary materials .
  • the complete liquid filling of the pores can be recognized by the beginning of dehumidification. It can be measured using the sudden increase in electrical conductivity due to the leakage of the pore liquid.
  • the pore volume can be reduced right from the start.
  • the smaller solid particles are designated 3 here.
  • a waste mixture consisting of 25% waste A (the most important components of the waste are summarized in Table 1), 50% waste B and 15 V. Waste C and the auxiliary materials 5% water glass and 5% calcium chloride are pressed at a pressure of 140 bar. The residual moisture in the mixture is approx. 15% by weight.
  • Chlorides as gypsum and Cu is precipitated from the water-soluble copper sulfate of waste C due to the alkaline pH of waste A as copper hydroxide. At the same time, the water solubility of the waste mixture decreases due to the precipitation reactions.
  • water-stable compact shows a sulfate eluate value of 293 mg / l and a water solubility of 2.1%.
  • Silicon dioxide 7.5% sodium sulfate, 0.5% sodium dichromate, 16% water

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)

Abstract

Bei dem Verfahren zur chemischen Behandlung und Verfestigung anorganischer, schüttgutförmiger Deponieabfälle werden verschiedene wasserhaltige anorganische Deponieabfälle, die in Wasser lösliche, miteinander chemisch reaktionsfähige Komponenten enthalten, miteinander vermischt und unter einem derart hohen Druck gepreßt, daß das Porenvolumen der Schüttgutmischung im wesentlichen auf das aus der Schüttgutfeuchte der Abfallmischung resultierende Flüssigkeitsvolumen reduziert wird, so daß die Poren zwischen den Schüttgutpartikeln ganz oder nahezu mit Flüssigkeit aufgefüllt werden, wobei chemische Reaktionen zwischen den Schüttgutpartikeln in der flüssigen Phase in den Poren ablaufen. Dadurch werden die in den Abfällen vorhandenen Schadstoffe vollständig oder zumindest zum Teil durch Fällungs-, Neutralisations- und Redoxreaktionen in umweltverträglichere Stoffe umgewandelt.

Description

Verfahren zur gegenseitigen chemischen Behandlung und Verfestigung anorganischer Abfälle
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gegenseitigen chemischen Behandlung und Verfestigung von anorganischen Deponieabfällen, bei dem die Abfälle als Schüttgüter vorliegen und durch Anwendung hoher Drücke konpaktiert werden.
Verfahren zur chemischen Behandlung und Verfestigung anorganischer Abfallstoffe werden nach dem Stand der Technik unter Zusatz eines großen Wasseranteils und unter hohem Bindemittelverbrauch durchgeführt 4 Das Reaktionsgemisch hat dabei zumeist die Konsistenz einer pumpfähigen Masse. Durch die Verwendung der großen
Mengen an Zusatzstoffen haben diese Verfahren den Nachte i l , daß das Ab f a l l auf kommen s tark erhöht wi rd ( 1 - 13 ) ,
Ein Verfahren zur physikalischen Behandlung und Verfestigung von anorganischen Abfällen nach dem Stand der Technik stellt die Verpressung des Abfalles unter Druck dar (14, 15). Die anorganischen Abfälle werden nach geeigneten Rezepturen miteinander gemischt und mit hohen Drücken zu kompakten Festkörpern verpreßt. Durch die geringe Durchlässigkeit der Platten wird die Eluierbarkeit herabgesetzt. Diese Abfallplatten werden zur Deponie transportiert und bausteinartig in den Deponiekörper eingebaut. Dieses Verfahren hat zwar gegenüber den obengenannten Verfahren den Vorteil, Deponieraum einzusparen, jedoch sind die Festkörper nicht unter Wasser formstabil und die Inhaltsstoffe sind bei
längerer Wassereinwirkung wieder eluierbar. Ausgehend von diesem Stand der Technik wurde ein Verfahren entwickelt, bei dem die Vorteile der obengenannten Verfahren zur chemischen Behandlung und Verfestigung mit denen des obengenannten physikalischen Behandlungsverfahrens kombiniert sind.
Das neue Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene wasserhaltige anorganische Deponieabfälle, die in Wasser lösliche, miteinander chemisch reaktionsfähige Komponenten enthalten, miteinander vermischt und unter einem derart hohen Druck gepreßt werden, daß das Porenvolumen der Schüttgutmischung im wesentlichen auf das aus der Schüttgutfeuchte der Abfallmischung resultierende Flüssigkeitsvolumen reduziert wird, so daß die Poren zwischen den Schüttgutkörnern ganz oder nahezu mit Flüssigkeit aufgefüllt werden. Dies hat zur Folge, daß chemische Reaktionen zwischen den in den flüssigen Phasen der Mischungsbestandteile gelösten reaktionsfähigen Komponenten sowie den in den Schüttgutpartikeln enthaltenen reaktionsfähigen Bestandteilen stattfinden, wodurch die in den Abfällen vorhandenen Schadstoffe vollständig oder zum Teil durch Fällungs-, Neutralisations- und Redoxreaktionen in umweltverträglichere Stoffe umgewandelt werden.
Eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Schadstoffe bei der Umwandlung in schwer lösliche Verbindungen überführt und damit immobilisiert werden.
Gemäß einer Weiterentwicklung wird der für das vollständige Füllen der Poren erforderliche Druck durch Messung des Beginns der Entfeuchtung beim Pressen ermittelt und die Presse mit Hilfe dieses Meßsignals gesteuert.
Der Preßdruck wird vorteilhaft im Bereich von 20 bar bis 5000 bar, bevorzugt im Bereich von 80 bar bis 400 bar, gewählt.
Zweckmäßig liegt die Restfeuchte der zu verpressenden Abfallmischung zwischen 3 Gew.-% und 50 Gew.-%, bevorzugt zwischen 10 Gew.-% und 30 Gew. -54 und kann gegebenenfalls durch Zugabe von Wasser oder trockener Hilfsstoffe auf einen Wert innerhalb dieser Bereiche eingestellt werden. Zur Verbesserung der Verfestigung beim Verpressen können den Abfällen 2 Gew.-% bis 50 Gew,-%, vorzugsweise
5 Gew.-% bis 30 Gew.-% Bindemittel zugesetzt werden. Übliche Bindemittel sind z.B. Zement, Wasserglas, Puzzolane etc. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden Abfälle, die als Schüttgüter mit unterschiedlichen Korngrößen vorliegen, so miteinander vermischt, daß die Körner der feineren Schüttgutfraktion die Poren gröberer Schüttgutfraktion ausfüllen, wodurch das Porenvolumen der zu verpressenden Abfallmischung erniedrigt wird und eine geringere Flüssigkeitsmenge zur Füllung der Poren erforderlich ist. Zu diesem Zweck braucht lediglich das
Mischungsverhältnis passend gewählt werden.
Bei dem neuen Verfahren werden also anorganische, in Schüttgutform vorliegende, kompakt ierbare Abfälle nach Maßgabe ihrer chemischen Inhaltsstoffe, ihrer Korngrößenverteilung und ihrem Feuchtigkeitsgehalt gezielt miteinander gemischt, um chemische Reaktionen zwischen reaktiven Komponenten der Abfälle auszunutzen. Das reaktive Potential der Abfallstoffe wird somit gezielt ausgenutzt, um chemische Reaktionen durchzuführen, die sonst mit Hilfe von Behandlungschemikalien in gesonderten Verfahrensschritten durchgeführt werden müßten. Im Regelfall weisen anorganische Deponieabfälle stets eine gewisse Restfeuchte (Wassergehalt) auf. Beim Verpressen werden die Hohlräume (Poren) zwischen den
Schüttgutkδrnern stark verringert, was zur Folge hat, daß sich die aus der Restfeuchte resultierende Flüssigkeit in den Poren sammelt und diese nahezu vollständig auffüllt. Die Porenflüssigkeit dient dann als Reaktionsmedium für chemische Reaktionen zwischen den reaktiven Komponenten der Abfallstoffe. Beim Verpressen entstehen zusammenhängende, unter Wasser formbeständige Festkörper mit hoher mechanischer Stabilität und niedriger Eluierbarkeit. Die Restfeuchte des Abfallgemisches kann durch Mischung der Abfälle gezielt eingestellt werden. Dadurch ist es möglich, weitgehend auf den Zusatz von Wasser zu verzichten. Weiterhin führt das Verpressen zu einer deutlichen Verminderung des Abfallvolumens, was zu einer weiteren Einsparung an Deponieraum führt.
Zusammengefaßt bietet das Verfahren die folgenden Vorteile zur Verbesserung der Umwel tverträglichkeit von Abfalldeponien: - Verringerung der Schadstoffelution aus Abfällen durch chemische Umwandlung und Immobilisierung,
- Vermeidung unkontrollierbarer chemischer Reaktionen im Deponiekörper gegenüber Einbaumethoden nach dem Stand der Technik,
- Verringerung der Schadstoffelution aus Abfällen durch Verfestigung, - Einsparung von Behandlungschemikalien gegenüber den Verfahren nach dem Stand der Technik,
- weitgehender Verzicht auf Wasserzugabe,
Einsparung von Deponievolumen gegenüber den Verfahren nach dem Stand der Technik,
Erzeugung stapelfähiger Blöcke zum systematischen Einbau in die Deponie. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs- beispielen und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Volumenreduzierung beim Pressen von feuchten schüttgutförmigen Abfällen
Fig. 2 das Gesamtvolumen, Porenvolumen und Feststoffvolumen eines feuchten Schüttgutes sowie die Durchlässigkeit und die Festigkeit der gepreßten Blöcke als Funktion des Preßdrucks und
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Porennvolumenreduz ierung durch Mischen von feuchten Schüttgütern (Abfällen) unterschiedlicher Teilchengröße,
Fig. 1 zeigt schematisch für ein Gemisch aus feuchten Abfallstoffen, wie mit wachsendem Druck das Porenvolumen abnimmt. Zwischen den Schüttgutkörnern 1 befinden sich die partiell mit Wasser gefüllten Hohlräume (Poren) 2. Bezeichnet man das Verhältnis von Hohlraumvolumen zu Gesamtvolumen (Porosität) mit s, so beträgt der Fest- stoffvolumenanteil 1-e, Während das Feststoffvolumen konstant bleibt, nimmt der Hohlraumvolumenanteil folg- lieh mit wachsendem Druck ab. Als Ausgangsbasis für die Volumenreduzierung ist das Abfallgemisch bei einem Druck von 3 bar dargestellt. Eine derartige Verdichtung wird bestenfalls mit sonst üblichen Verdichtungsmethoden wie Rütteln oder Stampfen erreicht. Ein Druck von 150 bar ist ausreichend, um das Porenvolumen auf 1/3 zu reduzieren (von 45 % auf 15 % des Ausgangsvolumens bei 3 bar). Bei einer ursprünglichen Füllung der Poren zu 1/3 mit Flüssigkeit und zu 2/3 mit Luft ist also ein Druck von 150 bar erforderlich, um eine vollständige Flüssigkeitsfüllung der Poren zu erreichen und damit die chemische Reaktion zwischen den Abfallkomponenten bzw. Hilfsstoffen auszulösen und durchzuführen. Die vollständige Flüssigkeitsfüllung der Poren ist an einer beginnenden Entfeuchtung zu erkennen. Sie kann meßtechnisch anhand der plötzlich ansteigenden elektrischen Leitfähigkeit durch den Austritt der Porenf lüss igkeit erfaßt werden.
In Fig. 2 ist für eine ähnliche Abfallmischung der
Verlauf von Gesamtvolumen und Porenvolumen als Funktion des Druckes dargestellt. Zusätzlich zeigt das Diagramm die mit wachsendem Druck zunehmende Festigkeit und die mit wachsendem Druck abnehmende Durchlässigkeit eines Preßlings.
Wenn bei der Abfallmischung systematisch Abfälle mit Teilchen unterschiedlicher Größe ausgewählt werden, dann läßt sich von vornherein das Porenvolumen reduzieren.
Wie Fig. 3 zeigt, läßt sich die Flüssigkeitssättigung der Poren daher schon bei geringeren Drucken erreichen.
Die kleineren Feststoffpartikel sind hier mit 3 bezeichnet.
Ausführungsbeispiele
Beispiel 1
Eine Abfallmischung bestehend aus 25 % Abfall A (die wichtigsten Komponenten der Abfälle sind in Tabelle 1 zusammengefaßt) 50 % Abfall B und 15 V. Abfall C sowie den Hilfsstoffen 5 % Wasserglas und 5 % Calciumchlorid wird bei einem Druck von 140 bar verpreßt. Die Restfeuchte des Gemisches beträgt ca. 15 Gew. -% . Der
bausteinartige, unter Wasser formstabile Preßling zeigt S4-Analysenergebnisse (16) von: Cu2+ <0,1 mg/l, Cr VI <0,1 mg/l, Sulfat 1081 mg/l und eine Wasserlöslichkeit von 5,0 %. Das Cr VI des Abfalles B wird durch das im Abfall C vorhandene Fe II reduziert, während Sulfat der wasserlöslichen Eisen- und Natriumsulfate durch den Überschuß an Ca2+ des Abfalles A und des Calcium-
Chlorides als Gips und Cu aus dem wasserlöslichen Kupfersulfat des Abfalles C aufgrund des alkalischen pH- Wertes des Abfalles A als Kupferhydroxid gefällt wird. Gleichzeitig nimmt durch die Fällungsreaktionen die Wasserlöslichkeit der Abfallmischung ab.
Beispiel 2
60 % des Abfalles A mit seinem hohen Ca2+-Überschuß werden mit 30 % Abfall D und 10 % Portlandzement zur
Behandlung des wasserlöslichen Sulfates in Abfall D gemischt und bei 200 bar verpreßt. Die Restfeuchte des Gemisches beträgt ca. 14 % . Der bausteinartige unter Wasser formstabile Preßling zeigt nach S 4 einen Sulfat- Eluatwert von 293 mg/l und eine Wasserlösl ichkeit von 2,1 %.
Tabelle 1: Wichtigste Inhaltsstof fe der Abfälle A-D
Abfall I n h a l t s s t o f f e
A 30 % Calciumhydroxid, 12 7, Eisen(III)-oxid,
10 % Siliciumdioxid, 20 % Aluminiumoxid, 5 % Magnesiumoxid, 8 % Gips, 15 % Wasser
B 36 % Eisen(III)-oxid, 18 % Aluminiumoxid, 10 %
Magnesiumoxid, 10 % Chrom(III)-oxid, 2 %
Siliciumdioxid, 7,5 % Natriumsulfat, 0,5 % Natriumdichromat, 16 % Wasser
C 59,8 % Siliciumdioxid, 21 % Eisen(II)-sulfat,
4 % Schwefelsäure, 0,2 % Kupfersulfat, 15 % Wasser
D 63 % Gips, 17 % Natriumsulfat, 3 % Natriumchlorid, 17 % Wasser
Literatur
(1) US 3 837 872
(2) US 3 893 656 (3) EP-PS 0 189 062
(4) Stammler, M.; Hass, H.J.;
Methoden zur Immobilisierung von Bodenkontaminationen
Chem.-Ing.-Tech., 59, 1987, 393
(5) Wiedemann, H.U.;
Verfestigung von Sonderabfällen
Chem.-Ing.-Tech., 56, 1984, 55
(6) Knieper, J.; Printz, H.; May, K.; KFA Jülich
Ver fest igungsverfahren
Technische Inf., 30 (7) DE 34 26 800 C2,
(8) Diderich, G.; Kirpach, C. ; Kirsch, N.; Schmit, R.;
Wagner A.;
Verfestigung von Rückständen aus einer
luxemburgischen Müllverbrennungsanlage
VGB Kraftwerkstechnik, 69, 1989, 1132 Literatur (Fortsetzung)
(9) Hüller, R.; Dietl, R.;
Aufbereitung und Entsorgung von Kraftwerksreststoffen
Techn. Mitt., 78, 1985, 58 und
(10) Sprung, S.; Rechenberg, W.;
Einbindung von Schwermetallen in Sekundärstoffen durch Verfestigen mit Zement
Beton 38, 1988, 193-198
(11) Akhter, H.; Butler, L.G.; Branz, S.;
Cartledge F.K.; Tittlebaum, M.E.;
Immobilization of As, Cd, Cr and PB-Containing Soils by using Cement or Pozzolanic Fixing Agents J. Hazard. Mat., 24, 1990, 145
(12) The Stabilization Game
Env. Sei. & Technol., 9, 1975, 622 (13) Weitzman, L.;
Factors for Selecting Appropriate Solidification/
Stabilization Methods
J. Hazard. Mat., 24, 1990, 157 (14) DE-OS 38 42 215
(15) Koglin, B.; Beyer, J.; Ring, R.; Roth, J.-E.;
Hochdruck-Verdichtung und Einbau von Abfällen, ein Systembestandteil der Bayer Kompakt-Deponie
Chem.-Ing.-Tech., 63, 1991, 605 Literatur (Fortsetzung)
(16) Deutsche Einheitsvorschrift zur Wasser-, Abwasser- und Schlammuntersuchung
Schlamm und Sedimente (Gruppe S)
DIN 38 414

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur gegenseitigen chemischen Behandlung und Verfestigung von anorganischen Deponieabfällen, bei dem die Abfälle als Schüttgüter vorliegen und durch Anwendung hoher Drücke kompaktiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene wasserhaltige anorganische Deponieabfälle, die in Wasser lösliche, miteinander chemisch reaktionsfähige Komponenten enthalten, miteinander vermischt und unter einem derart hohen Druck gepreßt werden, daß das Porenvolumen der Schüttgutmischung im wesentlichen auf das aus der Schüttgutfeuchte der Abfallmischung resultierende Flüssigkeitsvolumen reduziert wird, so daß die Poren zwischen den Schüttgutpartikeln ganz oder nahezu mit Flüssigkeit aufgefüllt werden, wobei chemische Reaktionen zwischen den Schüttgutpartikeln in der flüssigen Phase in den Poren ablaufen, wodurch die in den Abfällen vorhandenen Schadstoffe vollständig oder zumindest zum Teil durch Fällungs-, Neutralisations- und Redoxreaktionen in umweltverträglichere Stoffe umgewandelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schadstoffe bei der Umwandlung in schwerlösliche Verbindungen überführt und damit immobilisiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der für das vollständige Füllen der Poren erforderliche Druck durch Messung des Beginns der Entfeuchtung beim Pressen ermittelt und die
Presse mit Hilfe dieses Meßsignals gesteuert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck im Bereich von 20 bar bis 5000 bar, bevorzugt im Bereich von 80 bar bis 400 bar gewählt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Restfeuchte der zu verpressenden Abfallmischung zwischen 3 Gew.-%. und 50 Gew.-%, bevorzugt zwischen 10 Gew.-% und 30 Gew.-% liegt und gegebenenfalls durch Zugabe von Wasser oder
trockenen Hilfsstoffen auf einen Wert innerhalb dieser Bereiche eingestellt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur zusätzlichen Verfestigung der Abfälle 2 Gew.-% bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 Gew.-% bis 30 Gew.-% Bindemittel zugesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Schüttgüter mit unterschiedlichen Korngrößen miteinander vermischt werden und das Mischungsverhältnis dabei so gewählt wird, daß die Partikel der feineren Schüttgutfraktion die Poren der gröberen Schüttgutfraktion ausfüllen, wodurch das Porenvolumen der zu verpressenden Abfallmischung erniedrigt wird und eine geringere Flüssigkeitsmenge zur Füllung der Poren erforderlich ist.
PCT/EP1993/003240 1992-12-03 1993-11-19 Verfahren zur gegenseitigen chemischen behandlung und verfestigung anorganischer abfälle Ceased WO1994012292A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94900821A EP0671981A1 (de) 1992-12-03 1993-11-19 Verfahren zur gegenseitigen chemischen behandlung und verfestigung anorganischer abfälle
US08/446,793 US5574204A (en) 1992-12-03 1993-11-19 Method for the mutual chemical and compaction treatment of inorganic wastes
JP6512722A JPH08503653A (ja) 1992-12-03 1993-11-19 無機廃棄物の相互化学処理及び圧縮のための方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4240589A DE4240589A1 (de) 1992-12-03 1992-12-03 Verfahren zur gegenseitigen chemischen Behandlung und Verfestigung anorganischer Abfälle
DEP4240589.0 1992-12-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994012292A1 true WO1994012292A1 (de) 1994-06-09

Family

ID=6474242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1993/003240 Ceased WO1994012292A1 (de) 1992-12-03 1993-11-19 Verfahren zur gegenseitigen chemischen behandlung und verfestigung anorganischer abfälle

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5574204A (de)
EP (1) EP0671981A1 (de)
JP (1) JPH08503653A (de)
DE (1) DE4240589A1 (de)
WO (1) WO1994012292A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19643982A1 (de) * 1996-10-31 1997-06-26 Vve Gmbh Chemnitz Verfahren zum Entfernen von giftigen Schadstoffen aus festen Industrieabfällen
FR2781394B1 (fr) * 1998-07-27 2001-09-28 Armines Ass Pour La Rech Et Le Procede d'elaboration d'une matrice de confinement de dechets

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0050371A1 (de) * 1980-10-21 1982-04-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum schadlosen Deponieren von Abfallstoffen
EP0230913A2 (de) * 1986-01-20 1987-08-05 Wintershall Aktiengesellschaft Verfahren zur Vorbehandlung von festen und zu verfestigenden Abfallstoffen zur Einführung in untertägige Salzhohlräume oder Salzkavernen über ein Fallrohr im freien Fall
WO1989002294A1 (fr) * 1987-09-08 1989-03-23 Inca Baustofftechnik Gmbh Procede d'extraction de poussieres contenant du sel
GB2217314A (en) * 1988-04-20 1989-10-25 Energiagazdalkodasi Intezet Embedment of dangerous wastes containing heavy metals

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA965966A (en) * 1970-01-08 1975-04-15 Jesse R. Conner Land improvement with waste materials
DE2012786C3 (de) * 1970-03-18 1974-08-29 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Verfahren zur Behandlung von zu beseitigenden staubenden, vorzugsweise pulverformigen schädlichen Abfallstoffen
US3893656A (en) * 1973-08-20 1975-07-08 Chemfix Inc Mobile unit for treating liquid waste
US4028130A (en) * 1974-08-02 1977-06-07 Iu Conversion Systems, Inc. Disposal method and use of sewage sludge
BE831427A (fr) * 1975-07-16 1976-01-16 Procede de traitement de dechets et produits obtenus
US4342732A (en) * 1980-07-17 1982-08-03 Smith Robert H Sludge fixation and stabilization
DE3842215A1 (de) * 1988-12-15 1990-06-21 Bayer Ag Verfahren zur deponierung von abfaellen
US5193936B1 (en) * 1990-03-16 1996-03-19 Maecorp Inc Fixation and stabilization of lead in contaminated soil and solid waste
DE4022913A1 (de) * 1990-07-18 1991-04-25 Martin Pokker Kg Verfahren zum sanieren von kontaminierten erdbereichen
US5090843A (en) * 1991-02-15 1992-02-25 Grigsby Charles O Chemical seal for waste disposal cover systems
CH686671A5 (de) * 1992-06-05 1996-05-31 Von Roll Umwelttechnik Ag Verfahren zum Entsorgen von Rauchgasrueckstaenden.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0050371A1 (de) * 1980-10-21 1982-04-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum schadlosen Deponieren von Abfallstoffen
EP0230913A2 (de) * 1986-01-20 1987-08-05 Wintershall Aktiengesellschaft Verfahren zur Vorbehandlung von festen und zu verfestigenden Abfallstoffen zur Einführung in untertägige Salzhohlräume oder Salzkavernen über ein Fallrohr im freien Fall
WO1989002294A1 (fr) * 1987-09-08 1989-03-23 Inca Baustofftechnik Gmbh Procede d'extraction de poussieres contenant du sel
GB2217314A (en) * 1988-04-20 1989-10-25 Energiagazdalkodasi Intezet Embedment of dangerous wastes containing heavy metals

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
B. KOGLIN: "Hochdruck-Verdichtung und Einbau von Abfällen , ein Systembestandteil der Bayer Kompakt-Deponie", CHEMIE. INGENIEUR. TECHNIK, vol. 63, no. 6, 1991, WEINHEIM DE, pages 605 - 607 *
G. DIDERICH: "Verfestigung von Rückständen aus einer luxemburgischen Müllverbrennungsanlage", VGB KRAFTWERKSTECHNIK, vol. 69, no. 11, 1989, ESSEN DE, pages 1132 - 1141 *
H. AKHTER: "Immobilization of As , Cd , Cr and Pb-containing soils by using cement or pozzolanic fixing agents", JOURNAL OF HAZARDOUS MATERIALS, no. 24, 1990, AMSTERDAM, pages 145 - 155, XP001014047, DOI: doi:10.1016/0304-3894(90)87006-4 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08503653A (ja) 1996-04-23
DE4240589A1 (de) 1994-06-09
EP0671981A1 (de) 1995-09-20
US5574204A (en) 1996-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4547290A (en) Process for solidification of strongly acidic or akaline liquid wastes
DE19512163C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines CaCO¶3¶ enthaltenden verfestigten Materials
AT396558B (de) Verfahren zur einbindung und verfestigung von festen und flüssigen stoffen mit einem gehalt an schwermetallen
EP0338039B1 (de) Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien
DE2456225A1 (de) Verfahren zur beseitigung von abwasserschlamm und dessen verwendung
DE3934085C2 (de)
WO1994012292A1 (de) Verfahren zur gegenseitigen chemischen behandlung und verfestigung anorganischer abfälle
DE4417012C3 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm und Verwendung des Endprodukts
EP0590816A1 (de) Abfallverfestigung
DE4225886B4 (de) Zusatzstoffe und Verfahren zur Entwässerung und/oder Verfestigung von Schlämmen
EP0334409B1 (de) Verfahren zum Erzeugen von Flugasche enthaltenden Formkörpern
DE3940396C2 (de)
DE3727978A1 (de) Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien
DE3909060A1 (de) Verfahren zur inertisierung von verbrennungsrueckstaenden sowie von natuerlichen und industriellen sedimenten
EP0737490A1 (de) Verfahren zur Immobilisierung von Schwermetallen und Element
AT394661B (de) Verfahren zur verminderung der abgasung von muelldeponien
DE4429781A1 (de) Verfahren und Anlage zum Entsorgen von Flugasche
DE19648849C2 (de) Verfahren zum Verändern der Konsistenz eines Schlamms
DE2810173A1 (de) Verfestigte produkte und verfahren zu deren herstellung
DE3109632A1 (de) &#34;mechanisch verdichtbares material&#34;
AT400540B (de) Verfahren zur einbindung und verfestigung von abfallstoffen
Shin et al. Design optimization for solidification of hazardous wastes
EP0338438A1 (de) Verfahren zur Behandlung bzw. Aufbereitung von Ton oder tonigen Massen, Verfahren zum Entsorgen von Schadstoffen mittels Ton oder tonigen Massen, und Deponieabdichtung bzw. -auskleidung mittels Ton oder tonigen Massen
DE4120911C1 (de)
AT396227B (de) Neutralisierungsmittel mit depotwirkung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994900821

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994900821

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1994900821

Country of ref document: EP