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WO1994009999A1 - Ensemble comprenant une roue et un organe de suspension - Google Patents

Ensemble comprenant une roue et un organe de suspension Download PDF

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Publication number
WO1994009999A1
WO1994009999A1 PCT/EP1993/003007 EP9303007W WO9409999A1 WO 1994009999 A1 WO1994009999 A1 WO 1994009999A1 EP 9303007 W EP9303007 W EP 9303007W WO 9409999 A1 WO9409999 A1 WO 9409999A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
assembly
arms
assembly according
wheel
housed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1993/003007
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Luc Paly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ICD HOLDING
Original Assignee
ICD HOLDING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ICD HOLDING filed Critical ICD HOLDING
Priority to AU53722/94A priority Critical patent/AU5372294A/en
Publication of WO1994009999A1 publication Critical patent/WO1994009999A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B33/00Castors in general; Anti-clogging castors
    • B60B33/0028Construction of wheels; methods of assembling on axle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B33/00Castors in general; Anti-clogging castors
    • B60B33/0002Castors in general; Anti-clogging castors assembling to the object, e.g. furniture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2380/00Bearings

Definitions

  • the invention relates to an assembly comprising a wheel and a suspension member for this wheel, said suspension member being designed to be fixed to the chassis of a means of transport.
  • Such assemblies are generally known. They are for example used for carts em ⁇ employed in self-service stores, airports or railway stations, wheelbarrows or other means of transporting goods generally.
  • the wheel is, in general, connected to the suspension member via its axle, which is fixed with a screw to the suspension member. This fixing means is simple and inexpensive and allows rapid replacement of the wheel.
  • a disadvantage of the known assemblies is that, when they are used for means of transport, made available to the public, such as the aforementioned carts, their easy disassembly makes them vulnerable to theft or other acts of vandalism. In addition, it suffices to disassemble a single wheel to make the trolley unusable.
  • the object of the present invention is to produce an assembly which is substantially less vulnerable to theft and other acts of vandalism.
  • an assembly according to the invention is characterized in that said suspension member comprises a first and a second arm which are each provided with a connecting element disposed at the height of the axis of rotation of the wheel and intended to link between them said arms concealedly, said first and second arms forming, when they are connected, a first opening allowing the passage of the wheel which is supported and guided inside the space enveloped by the arms at l using rolling means arranged coaxially to said axis.
  • the wheel turns through said opening and, as it is supported and guided inside the space enveloped by the arms, it is necessary to open the arms in order to be able to remove the wheel.
  • the first and second arms are connected to each other in a concealed manner, it is practically impossible to see the connecting elements from the outside.
  • a first preferred embodiment of an assembly according to the invention is characterized in that said rolling means are formed by a track of balls disposed between a support formed on the inner flank of each arm and a profile arranged in each side of the rim of the wheel. This allows a good distribution of the forces on the wheels and is simple to assemble. In addition, such a path of balls makes it possible to substantially limit the imprint on the inner flank of the arm.
  • a second preferred embodiment of an assembly according to the invention is characterized in that said first and second arms form, when they are connected, a second opening which is substantially perpendicular to said axis intended to house a junction pin for fixing the assembly to said chassis.
  • the attachment of the assembly to the chassis of the means transport can thus be performed without the junction axis being apparent. This prevents the assembly from being easily removed from the chassis, making theft more difficult.
  • a third preferred embodiment of an assembly according to the invention is characterized in that a stop is housed in a first cavity situated at a fixing end of the assembly of the means of transport, said stop being arranged coaxial with the junction axis. The stop can thus absorb the load force exerted by the objects loaded in the carriage, in particular the axial forces exerted vertically on the assembly.
  • a fourth preferred embodiment of an assembly according to the invention is characterized in that a ball bearing is housed in a recess situated coaxially with respect to the second opening and disposed inside the space enveloped by the arms.
  • This ball bearing can thus absorb the transverse torque exerted on the assembly by the objects loaded in the carriage. In addition, it ensures the rigidity of the whole.
  • a circlip is housed in another recess situated coaxially with respect to the second opening and disposed inside the space enveloped by the arms.
  • the assembly of the assembly on the trolley can thus be carried out easily and in a durable manner.
  • a mark is applied in the outer face of the arms. This allows the maintenance service, in case of replacement of an assembly, to easily find the place to apply a tool suitable for dismantling.
  • a fifth preferred embodiment of an assembly according to the invention is car.jctor îsé in that the first and second arms comprise a tubular recess arranged coaxially with respect to the junction axis, a ring being housed in said tubular recess.
  • FIG. 1 illustrates an example of an assembly according to the invention.
  • FIGS. 2 and 3 schematically illustrate a part of the first, respectively of the second, arm of an assembly according to the invention.
  • Figure 4 shows a cross-sectional view of an assembly according to the invention.
  • Figure 5 respectively 6 illustrates a second respectively a third embodiment of an assembly according to the invention.
  • FIG. 7 illustrates another embodiment of an assembly according to the invention.
  • the assembly comprises a suspension member 1 to which a wheel 2 is suspended.
  • the assembly is preferably made of a synthetic material, for example SMC. However, other materials, such as for example metal or a combination of metal and synthetic material, can also be used.
  • the assembly is preferably used for trolleys, in particular trolleys intended for the use of self-service stores, airports or stations. Other applica ⁇ tions, such as for example toys, hospital beds or wheelbarrows, are also envisaged.
  • the wheel is preferably provided with a profile when it is entirely made of synthetic material. tick, or when covered with a rubber or plastic strip.
  • the suspension member 1 comprises a first 3 and a second 4 arms, which are concealed between them.
  • the member 1 also includes a cover 5 placed on the first and second arms.
  • the cover 5 protects the interior of the arms against dust 8.
  • the junction pin passes through the cover
  • junction pin is preferably provided with a thread 26, as illustrated in FIG. 4, making it possible to screw the pin
  • junction pin 6 is not part of the assembly, but is integrated into the chassis, for example by molding or welding.
  • Figure 2 respectively 3, schematically illustrates part of the first 3, respectively second 4, arm.
  • the first arm 3 is provided with a first connecting element 7, for example a female element formed by a nozzle 7, arranged projecting relative to the side of the arm.
  • the second arm 4 is provided with a second connecting element 8, for example a male element, formed by a rod 8 arranged projecting relative to the side of the arm.
  • the rod 8 fits into the nozzle 7.
  • the connection between the first and the second arm is therefore carried out concealed inside the suspension member, as illustrated in FIG. 4.
  • the rod 8 can also be glued to the inside of the nozzle 7 in order to connect the arms together in a non-removable manner.
  • Other embodiments of the connecting elements are also envisaged. bles, such as the use of a safety pin, a bayonet socket or by clipping.
  • first 3 and the second 4 arms When the first 3 and the second 4 arms are connected together, they form a first opening 10 allowing the passage of the wheel 2.
  • the wheel is arranged so as to be able to rotate around an axis 9.
  • the wheel is however completely hollow up to the axis 9 where the connecting elements 7 and 8 are housed.
  • the rim of the wheel 2 is supported and guided within the space delimited by the arms, using rolling means 15 and 16 arranged coaxially to the axis 9.
  • the rolling means are formed by two circular ball paths 15, 16 arranged on either side of a central axis 17.
  • the balls of the ball path are housed between a support 18 formed on the inner flank of the arm and a profile 19 formed in each face of the rim of the wheel 2.
  • the balls are made of metal or acetal resin. During its rotation, the wheel therefore rotates on the ball tracks which rest on the support 18 of the arms.
  • the assembly is mounted on a carriage, most of the effort is carried on the lower rolling means 13, 14.
  • the size of the balls, arms and wheel is chosen so that the weight is supported by six marbles, three on each side. This makes it possible to better distribute the weight over the balls and therefore to limit the imprint of the balls on the support 18.
  • the rolling means are arranged on the nozzle 7 but always coaxially with the axis 9.
  • the balls or the bearings are preferably made of synthetic material. However, steel balls or nylon bearings can also be used.
  • the connecting elements 7,8 and the rolling means 15, 16, are not accessible from the outside when the assembly, according to the invention, is mounted.
  • the rolling means are completely embedded inside the space enveloped by the arms.
  • the connecting elements 7,8 are rigidly connected to each other and their connection is concealed. The wheel cannot therefore be dissociated from the assembly without destroying the arms 3 and 4, which considerably annoys those who would like to appropriate the wheel.
  • the wheel being hollow up to the axis 9, its use for other purposes is greatly limited.
  • the set is preferably made of a rigid synthetic material, which makes it significantly less vulnerable to acts of vandalism.
  • the fact that the balls 15 and 16 are not accessible from the outside also considerably limits vandalism.
  • FIG. 5 illustrates a second embodiment of an assembly according to the invention.
  • This embodiment facilitates the mounting of the various components of the assembly.
  • This embodiment is distinguished by the fact that the arms 3 and 4 have in their upper part 30, that is to say the part which is located between the chassis of the means of transport and the wheel itself, a tubular recess 31 .
  • This tubular recess is coaxial with respect to the median axis 17 and extends over at least 2/3 of the height of this upper part.
  • a substantially tubular ring 32 is housed in the tubular recess 31.
  • the ring 32 is introduced into the tubular recess 31.
  • the ring thus joins the two arms.
  • the ring being immersed in one tubular recess is not easily removable, which makes it less vulnerable to acts of vandalism. In addition, it ensures coaxiality during the mounting of the arms and improves the mechanical connection of the various components.
  • the ring is preferably also made of rigid synthetic material. If necessary, the ring can, after assembly, be glued into one recess 31 in order to make its disassembly impossible without destroying the assembly.
  • FIG. 6 illustrates a third embodiment of an assembly according to the invention also making it possible to facilitate the mounting of the various components of the assembly.
  • This embodiment is distinguished by the fact that the first arm 3 is provided with first bosses 35 and first cavities 33 while the second arm 4 has second bosses 34 and second cavities 36.
  • the first bosses 34 and cavities 33 are arranged in such a way that, when the first and second arms are assembled, the first bosses are housed in the second cavities. The same goes for the second bosses 34 and the first cavities 33.
  • the first respectively second bosses are pierced with a perforation 39 respectively 40.
  • the material located between the cavities 33 respective ⁇ ment 36 is also provided with a perforation s _ killed in the respective bosses and that in. iJ te matter are aligned along the same axis.
  • the respective bosses are therefore housed in their respective cavities.
  • a dowel 37 respectively 38 is introduced into the perforations 40 respectively 39. Thanks to these chevil ⁇ , the arms are joined reliably. The ankles being immersed in the perforations, it is practically impossible to remove them, which makes this assembly can be vulnerable to acts of vandalism.
  • the ankles are made of frosted pultruded rushes.
  • the use of frosted pultruded rods has the advantage of forming a very reliable and non-removable connection. Indeed, the pultruded rods have a very high coefficient of friction, which makes their disassembly very difficult.
  • junction pin 6 which is housed in a second opening 20 arranged substantially perpendicularly to axis 9.
  • This second opening is preferably slightly conical and its diameter is reduced starting from the lower end.
  • the junction pin 6 has, at its lower end, a circular recess 22 in which is housed the circlip 21, itself housed in another recess of the first and second arms.
  • a circlip it is also possible to use a claw washer, which allows the use of axes of larger diameters.
  • the circlip is preferably located at a certain distance from the first opening 10, near the bottom of the upper part of the arm. Thus the circlip does not interfere with the assembly of the assembly on the chassis.
  • a ball stop 23 is housed in a cavity located just below the cover 5. This ball stop serves to collect the load forces exerted vertically on the assembly when the trolley or other means of transport is loaded.
  • the rotation of the assembly around the median axis 17 is essentially ensured by the stop 23 assisted by the bearing 24, housed in a recess of the arms situated approximately between the ball stop 23 and the circlip 21.
  • the bearing 24, which is preferably a ball bearing, is also intended to collect the transverse forces exerted on the assembly in the event of an impact of the carriage, for example against an edge. The bearing 24 also prevents excessive torque being exerted on the assembly.
  • the end of the junction pin 6, intended to be housed in the opening 10 is slightly conical, which facilitates the mounting of this pin 6 in the second opening.
  • the conical tip of the axis will cause the circlips 21 or the claw washer to move apart when it is inserted into the second opening 20.
  • the circular recess 22 When the circular recess 22 has reached the level of the circlips, the latter will come automatically fit into the recess 22, securing the assembly to the chassis while allowing rotation of the assembly relative to the axis 17.
  • the assembly of the assembly is for example made from the first arm 3 into which are introduced the ball bearing 24 as well as the cir ⁇ clips or the claw washer. These elements are mounted in their respective cavity provided in the arm.
  • the balls of a first ball path are also arranged in the support.
  • the balls 15 are arranged on the support 18. Then, the wheel 2 is slid over the rod 7 to come to bear on the balls 15. A second track of balls is then placed on the wheel.
  • the second arm 4 is then connected to the first arm 3 using the connecting elements 7 and 8 which, preferably, are glued together.
  • the ring or the dowels are mounted after joining the two arms and the wheel.
  • the ball bearing 23 is then introduced into the cavity provided for this purpose.
  • the junction pin 6 is then introduced into the second opening 20 and fixed in the circlip or in the washer.
  • the cover 5 is fixed to the assembly, which is then ready to be mounted on a chassis.
  • a small mark 25 is provided on the outer face of at least one of the arms 3 or 4.
  • the mark 25 is situated approximately between the bearing 24 and the circlip 21 and is used for dismantling the assembly when the latter must be replaced for reasons of wear, for example. Indeed, since the assembly is difficult to dismantle for reasons of theft and vandalism, special provisions must be made for the replacement of worn parts.
  • the reference 25 thus gives an indication for applying a drill there and drilling a hole through the arms and the axis 6. After the hole has been drilled, a bar is introduced therein to disassemble the entire chassis.
  • FIG. 7 illustrates another embodiment of the upper flange of an arm forming part of the assembly according to the invention.
  • This embodiment differs from that shown in Figure 4 because instead of a ball bearing 23 and a bearing 24, it includes a combined bearing.
  • This combined bearing comprises a guide 41 forming an outer body of the bearing and whose shape resembles that of a stair step.
  • the guide is mounted at the level of the end of attachment of the assembly to the chassis of the carriage, coaxially with respect to axis 6.
  • this guide is self-lubricating, which ensures good rotation of the assembly relative to the axis 6.
  • the guide is for example made of a fatty plastic material.
  • this guide In its lower part, this guide extends substantially parallel to the axis 6 and is juxtaposed with the axis, which allows the axis 6 to be guided by this guide. In addition, the guide being located at a certain depth in the assembly makes it possible to collect relatively high torques which could be exerted on the wheel.
  • An intermediate piece 42 also forming part of the combined bearing is mounted between the guide and a cover 44. The intermediate piece 42 is supported on the guide 41 by means of another track of balls 43, which allows better cashing the forces exerted transversely on the assembly when the carriage is loaded.
  • the guide and the intermediate part allow tent not only to guide the axis 6 during assembly, but also to distribute the force on two separate parts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handcart (AREA)

Abstract

Ensemble comprenant une roue et un organe de suspension de cette roue (2), ledit organe de suspension (1) étant agencé pour être fixé au châssis d'un moyen de transport, ledit organe de suspension comportant un premier (3) et un second (4) bras qui sont chacun pourvus d'un élément de liaison (8) disposés à hauteur de l'axe de rotation de la roue et destinés à relier entre eux lesdits bras de façon dissimulée, lesdits premier et second bras formant lorsqu'ils sont reliés, une première ouverture permettant le passage de la roue qui est soutenue et guidée à l'intérieur de l'espace enveloppée par les bras à l'aide de moyens de roulement (15, 16) disposés coaxialement audit axe.

Description

"Ensemble comprenant une roue et un organe de suspension"
L'invention concerne un ensemble comprenant une roue et un organe de suspension pour cette roue, ledit organe de suspension étant agencé pour être fixé au châssis d'un moyen de transport.
De tels ensembles sont généralement connus. Ils sont par exemple utilisés pour des chariots em¬ ployés dans des magasins de libre-service, des aéroports ou des gares de chemins de fer, des brouettes ou autres moyens de transport de marchandises généralement. La roue est, en général, reliée à l'organe de suspension par l'intermédiaire de son axe, qui est fixé à l'aide d'une vis à l'organe de suspension. Ce moyen de fixa¬ tion est simple et peu onéreux et permet un remplacement rapide de la roue.
Un désavantage des ensembles connus est que, lorsqu'ils sont utilisés pour des moyens de transport, mis à la disposition du public, comme par exemple les chariots susdits, leur démontage aisé les rend vulnéra¬ bles aux vols ou à d'autres actes de vandalisme. De plus, il suffit de démonter une seule roue pour rendre le chariot inutilisable.
La présente invention a pour but de réaliser un ensemble sensiblement moins vulnérable aux vols et autres actes de vandalisme.
A cette fin, un ensemble suivant l'invention est caractérisé en ce ledit organe de suspension com¬ porte un premier et un second bras qui sont chacun pourvus d'un élément de liaison disposé à hauteur de l'axe de rotation de la roue et destiné à relier entre eux lesdits bras de façon dissimulée, lesdits premier et second bras formant, lorsqu'ils sont reliés, une pre¬ mière ouverture permettant le passage de la roue qui est soutenue et guidée à l'intérieur de l'espace enveloppé par les bras à l'aide de moyens de roulement disposés coaxialement audit axe. La roue tourne à travers ladite ouverture et, comme elle est soutenue et guidée à l'intérieur de l'espace enveloppé par les bras, il faut ouvrir les bras pour pouvoir enlever la roue. Mais, du fait que le premier et le second bras sont reliés entre eux de façon dissimulée, il est pratiquement impossible d'apercevoir les éléments de liaison de l'extérieur. La dissociation des deux bras devient donc impossible sans détruire totalement l'ensemble. Aussi celui qui veut voler une roue, est donc obligé de détruire l'ensemble, ce qui rend le vol moins facile. De plus, puisque les bras sont reliés entre eux et enveloppent partiellement la roue, on obtient une structure relativement rigide, ce qui la rend moins vulnérable aux actes de vandalisme. Une première forme de réalisation préféren¬ tielle d'un ensemble suivant l'invention est caractéri¬ sée en ce lesdits moyens de roulement sont formés par un chemin de billes disposé entre un appui formé sur le flanc intérieur de chaque bras et un profil agencé dans chaque face de la jante de la roue. Ceci permet une bonne répartition des efforts sur les roues et est simple à monter. De plus, un tel chemin de billes permet de sensiblement limiter l'empreinte sur le flanc intérieur du bras. Une deuxième forme de réalisation préféren¬ tielle d'un ensemble suivant l'invention est caractéri¬ sée en ce que lesdits premier et second bras forment, lorsqu'ils sont reliés, une seconde ouverture sensible¬ ment perpendiculaire audit axe destiné à y loger un axe de jonction permettant la fixation de l'ensemble audit châssis. La fixation de l'ensemble au châssis du moyen de transport peut ainsi être réalisée sans que l'axe de jonction soit apparent. On empêche ainsi que l'ensemble soit facilement démonté du châssis, rendant ainsi le vol plus difficile. Une troisième forme de réalisation préféren¬ tielle d'un ensemble suivant l'invention est caractéri¬ sée en ce qu'une butée est logée dans une première cavité située à une extrémité de fixation de l'ensemble du moyen de transport, ladite butée étant disposée coaxiale ent à l'axe de jonction. La butée peut ainsi absorber l'effort de charge exercée par les objets chargés dans le chariot, en particulier les efforts axiaux exercés verticalement sur l'ensemble.
Une quatrième forme de réalisation préféren- tielle d'un ensemble suivant l'invention est caractéri¬ sée en ce qu'un roulement à billes est logé dans un évidement situé coaxialement par rapport à la seconde ouverture et disposé à l'intérieur de l'espace enveloppé par les bras. Ce roulement à billes peut ainsi absorber le couple transversal exercé sur l'ensemble par les objets chargés dans le chariot. De plus, il assure la rigidité de l'ensemble.
De préférence, un circlips est logé dans un autre évidement situé coaxialement par rapport a la seconde ouverture et disposé à l'intérieur de l'espace enveloppé par les bras. Le montage de l'ensemble sur le chariot peut ainsi être réalisé facilement et de r iςon durable.
De préférence, un repère est applique dans la face extérieure des bras. Ceci permet au service d'entretien, en cas de remplacement d'un ensemble, de retrouver facilement l'endroit pour appliquer un outil¬ lage adapté pour le démontage.
Une cinquième forme de réalisation pref^ren- tielle d'un ensemble suivant l'invention est car.jctor îsé en ce que les premier et deuxième bras comportent un évidement tubulaire disposé coaxialement par rapport à l'axe de jonction, une bague étant logée dans ledit évidement tubulaire. Ceci permet un assemblage fiable et peu vulnérable de l'ensemble. L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins qui illustrent un exemple de réalisation d'un ensemble suivant l'invention. Dans les dessins :
La figure 1 illustre un exemple d'un ensem- ble suivant l'invention.
Les figures 2 et 3 illustrent schématique- ment une partie du premier, respectivement du second, bras d'un ensemble suivant l'invention.
La figure 4 montre une vue en coupe trans- versale d'un ensemble suivant l'invention.
La figure 5 respectivement 6 illustre une deuxième respectivement une troisième forme de réalisa¬ tion d'un ensemble suivant l'invention.
La figure 7 illustre une autre forme de réalisation d'un ensemble suivant l'invention.
Dans les dessins, une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue.
Un exemple de réalisation d'un ensemble suivant l'invention est illustré à la figure l. L'en- semble comporte un organe de suspension 1 auquel une roue 2 est suspendue. L'ensemble est de préférence fabriqué en une matière synthétique, par exemple en SMC. Toutefois d'autres matériaux, comme par exemple du métal ou une combinaison de métal et de matière synthétique, peuvent également être utilisés. L'ensemble est de préférence utilisé pour des chariots, en particulier des chariots destinés à l'usage des magasins de libre- service, des aéroports ou des gares. D'autres applica¬ tions, comme par exemple pour des jouets, des lits d'hôpitaux ou des brouettes, sont également envisagea¬ bles. La roue est de préférence pourvue d'un profil lorsqu'elle est entièrement fabriquée en matière synthé- tique, ou lorsqu'elle est recouverte d'une bande en caoutchouc ou en plastique.
L'organe 1 de suspension comporte une premier 3 et un second 4 bras, qui sont rt-iiés entre eux de façon dissimulée. L'organe 1 comporte également un couvercle 5 placé sur les premier et second bras. Le couvercle 5 protège 1 ' intérieur des bras contre les poussières 8. L'axe de jonction traverse le couvercle
5 et sert à fixer l'ensemble au châssis d'un moyen de transport, comme par exemple le chariot susdit. L'axe de jonction est de préférence pourvu d'un pas de vis 26, comme illustré à la figure 4, permettant de visser l'axe
6 dans le châssis. D'autres moyens de liaison, comme par exemple le collage, sont également possible pour relier l'axe de jonction au châssis. Suivant une autre alternative, l'axe de jonction 6 ne fait pas partie de l'ensemble, mais est intégré au châssis, par exemple par moulage ou soudage.
La figure 2, respectivement 3, illustre schématiquement une partie du premier 3, respectivement second 4, bras. Le premier bras 3 est pourvu d'une premier élément 7 de liaison, par exemple un élément femelle formé par une buse 7, disposé en saillie par rapport au flanc du bras. Le second bras 4 est pourvu d'un second élément 8 de liaison, par exemple un élément mâle, formé par une tige 8 disposée en saillie par rapport au flanc du bras. La tige 8 s'emboîte dans la buse 7. La liaison entre le premier et le second bras est donc réalisée de façon dissimulée à l'intérieur de l'organe de suspension, comme illustré à la figure 4.
L'avantage de cette solution sera exp..que ci-dessous.
Le cas échéant la tige 8 peut également être collée à l'intérieur de la buse 7 afin de relier les bras entre eux de façon indémontable. D'autres réalisa- tions des éléments de liaison sont également envisagea- bles, comme par exemple l'utilisation d'une goupille de sécurité, d'une douille à baïonnette ou par clipsage.
Lorsque le premier 3 et le second 4 bras sont reliés entre eux, ils forment une première ouver- ture 10 permettant le passage de la roue 2. La roue est disposée de façon à pouvoir tourner autour d'un axe 9. La roue est toutefois entièrement creuse à hauteur de l'axe 9 où sont logés les éléments de liaison 7 et 8. La jante de la roue 2 est soutenue et guidée à 1 ' inté- rieur de l'espace délimité par les bras, à l'aide de moyens à roulement 15 et 16 disposés coaxialement à 1'axe 9.
Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 4, les moyens à roulement sont formés par deux chemins de billes 15, 16 circulaires disposés de part et d'autre d'un axe central 17. Les billes du chemin de billes sont logées entre un appui 18 formé sur le flanc intérieur du bras et un profil 19 formé dans chaque face de la jante de la roue 2. Les billes sont fabriquées en métal ou en résine acétal. Lors de sa rotation, la roue tourne donc sur les chemins de billes qui s 'appuyent sur l'appui 18 des bras. Lorsque l'ensemble est monté sur un chariot, l'essentiel de l'effort est porté sur les moyens de roulement inférieurs 13, 14. La dimension des billes, des bras et de la roue est choisie de telle façon que le poids soit supporté par six billes, trois de chaque côté. Ceci permet de mieux répartir le poids sur les billes et donc de limiter l'empreinte des billes sur l'appui 18. Au lieu d'utiliser un chemin de billes, il est également possible d'utiliser des roulements. Suivant une autre alternative, les moyens de roulement sont disposés sur la buse 7 mais toujours coaxialement à l'axe 9. Les billes ou les roulements sont de préfé- rence fabriqués en matière synthétique. Toutefois des billes en acier ou des roulements en nylon peuvent également être utilisés.
Comme illustré à la figure 4, les éléments de liaison 7,8 ainsi que les moyens de roulement 15, 16, ne sont pas accessibles de l'extérieur lorsque l'ensem¬ ble, suivant l'invention, est monté. Les moyens de roulement sont complètement encastrés à l'intérieur de l'espace enveloppé par les bras. De plus, les éléments de liaison 7,8 sont rigidement reliés les uns aux autres et leur liaison est dissimulée. La roue ne peut donc pas être dissociée de l'ensemble sans détruire les bras 3 et 4, ce qui contrarie considérablement celui qui voudrait s'approprier la roue. De plus, la roue étant creuse à hauteur de l'axe 9, son utilisation à d'autres fins est fortement limitée.
L'ensemble est de préférence fabriqué en une matière synthétique rigide, ce qui le rend sensiblement moins vulnérable aux actes de vandalisme. Le fait que les billes 15 et 16 ne soient pas accessibles de 1 'exté- rieur limite également considérablement le vandalisme.
La figure 5 illustre une deuxième forme de réalisation d'un ensemble suivant l'invention. Cette forme de réalisation facilite le montage des différents composants de l'ensemble. Cette forme de réalisation se distingue par le fait que les bras 3 et 4 comportent dans leur partie supérieure 30, c'est-à-dire la partie qui se trouve entre le châssis du moyen de transport et la roue même, un évidement 31 tubulaire. Cet évidement tubulaire est coaxial par rapport à l'axe médian 17 et s'étend sur au moins les 2/3 de la hauteur de cette partie supérieure.
Lors du montage de l'ensemble, une bague 32 sensiblement tubulaire vient se loger dans l'évidement tubulaire 31 . Après avoir introduit un circlips 21 ou une rondelle à griffes dans l'évidement 22 et joint les bras 3 et 4 ainsi que la roue 2 et les chemins de billes 15 et 16, la bague 32 est introduite dans l'évidement tubulaire 31. La bague réunit ainsi les deux bras. La bague étant plongée dans 1 'évidement tubulaire n'est pas facilement démontable, ce qui la rend moins vulnérable aux actes de vandalisme. De plus, elle assure une coaxialité lors du montage des bras et améliore la liaison mécanique des différents composants.
La bague est de préférence également fabri¬ quée en matière synthétique rigide. Le cas échéant, la bague peut, après montage, être collée dans 1 'évidement 31 afin de rendre son démontage impossible sans détruire l'ensemble.
La figure 6 illustre une troisième forme de réalisation d'un ensemble suivant l'invention permettant également de faciliter le montage des différents compo¬ sants de l'ensemble. Cette forme de réalisation se distingue par le fait que le premier bras 3 est pourvu de premiers bossages 35 et de premières cavités 33 alors que le second bras 4 comporte des deuxièmes bossages 34 et des deuxièmes cavités 36. Dans l'exemple illustré, il y a chaque fois deux bossages et deux cavités, mais il va de soi qu'il s'agit là d'un exemple et que d'au¬ tres variantes avec plus ou moins de bossages et de cavités sont également possibles. Les premiers bossages 34 et cavités 33 sont disposés de telle façon que, lors de l'assemblage des premier et second bras, les premiers bossages viennent se loger dans les deuxièmes cavités. Il en va de r.eme pour les deuxièmes bossages 34 et les premières cavités 33.
Les premiers respectivement deuxièmes bossages sont percés d'une perforation 39 respectivement 40. La matière située entre les cavités 33 respective¬ ment 36 est également pourvue d'une perforation s _ tuée dans les bossages respectifs et celle dans . iJ te matière sont alignées suivant un même axe. Lors de l'assemblage des bras 3 et 4, les bossages respectifs viennent donc se loger dans leurs cavités respectives. Lorsque les deux bras sont réunis, on introduit une cheville 37 respectivement 38 dans les perforations 40 respectivement 39. Grâce à ces chevil¬ les, les bras sont réunis de façon fiable. Les chevil¬ les étant plongées dans les perforations, il est prati¬ quement impossible de les enlever, ce qui rend ce montage peut vulnérable aux actes de vandalisme. De préférence, les chevilles sont consti¬ tuées de joncs pultrudés dépolis. L'utilisation de joncs pultrudés dépolis a l'avantage de former une liaison très fiable et indémontable. En effet, les joncs pultrudés ont un coefficient de frottement très élevé, ce qui rend leur démontage très difficile.
Le montage de l'ensemble sur un châssis d'un moyen de transport, comme par exemple d'un chariot, est réalisé à l'aide de l'axe de jonction 6, qui vient se loger dans une second ouverture 20 disposée sensiblement perpendiculairement à l'axe 9. Cette seconde ouverture est de préférence légèrement conique et son diamètre se réduit en partant de l'extrémité inférieure.
L'axe de jonction 6 possède, à son extrémité inférieure, un évidement circulaire 22 dans lequel vient se loger le circlips 21, lui-même logé dans un autre évidement des premier et deuxième bras. Au lieu d'uti¬ liser un circlips, il est également possible d'utiliser une rondelle à griffes, ce qui permet l'utilisation d'axes de diamètres plus élevés. Le circlips est de préférence situé à une certaine distance de la première ouverture 10, près du fond de la partie supérieure du bras. Ainsi le circlips ne gêne pas le montage de l'ensemble sur le châssis.
Une butée à billes 23 est logée dans une cavité située juste en dessous du couvercle 5. Cette butée à billes sert à encaisser les efforts de charge exercés verticalement sur l'ensemble lorsque le chariot ou autre moyen de transport est chargé.
La rotation de l'ensemble autour de l'axe médian 17 est essentiellement assurée par la butée 23 assistée du roulement 24, logé dans un évidement des bras situés à peu près entre la butée à billes 23 et le circlips 21. Le roulement 24, qui est de préférence un roulement à billes, est également destiné à encaisser les efforts transversaux exercés sur l'ensemble en cas de choc du chariot, par exemple contre une bordure. Le roulement 24 empêche en outre qu'un couple trop élevé soit exercé sur l'ensemble.
De préférence, l'extrémité de l'axe de jonction 6, destinée à être logée dans l'ouverture 10, est légèrement conique, ce qui facilite le montage de cet axe 6 dans la seconde ouverture. En effet, la pointe conique de 1'axe va provoquer 1'ecartement du circlips 21 ou de la rondelle à griffes lors de son introduction dans la seconde ouverture 20. Lorsque 1*évidement circulaire 22 sera arrivé à hauteur du circlips, ce dernier viendra automatiquement s'emboîter dans l'évidement 22, assurant la fixation de l'ensemble au châssis tout en permettant une rotation de l'ensemble par rapport à 1'axe 17. Le montage de l'ensemble est par exemple réalisé à partir du premier bras 3 dans lequel sont introduits le roulement à billes 24 ainsi que le cir¬ clips ou la rondelle à griffes. Ces éléments sont montés dans leur cavité respective prévue dans le bras. Les billes d'un premier chemin à billes sont également disposées dans l'appui. Ainsi, par exemple, lorsque l'on prend d'abord le premier bras 3, les billes 15 sont disposées sur l'appui 18. Ensuite, la roue 2 est glissée par-dessus la tige 7 pour venir s'appuyer sur les billes 15. Un second chemin de billes est ensuite disposé sur la roue. Le second bras 4 est ensuite relié au premier bras 3 à l'aide des éléments de liaison 7 et 8 qui, de préférence, sont collés ensemble. En ce qui concerne les formes de réalisation comprenant une bague 32 (figure 5) ou des chevilles 37, 38 (figure 6), la bague ou les chevilles sont montées après avoir réuni les deux bras et la roue. La butée à billes 23 est ensuite introduite dans la cavité prévue à cette fin. L'axe 6 de jonction est alors introduit dans la seconde ouverture 20 et fixé dans le circlips ou dans la rondel- le. Enfin, le couvercle 5 est fixé sur l'ensemble, qui est alors prêt à être monté sur un châssis.
De préférence, un repère 25 de faible dimension est prévu sur la face extérieure d'au moins un des bras 3 ou 4. Le repère 25 est situé à peu près entre le roulement 24 et le circlips 21 et sert au démontage de l'ensemble lorsque ce dernier doit être remplacé pour raison d'usure par exemple. En effet, puisque l'ensemble est difficilement démontable pour des raisons de vol et de vandalisme, il faut prévoir des dispositions particulières pour le remplacement des pièces usées. Le repère 25 donne ainsi une indication pour y appliquer une foreuse et forer un trou à travers les bras et l'axe 6. Après que le trou a été foré, on y introduit une barre pour démonter l'ensemble du châssis.
La figure 7 illustre une autre forme de réalisation de la flasque supérieure d'un bras faisant partie de l'ensemble suivant l'invention. Cette forme de réalisation se distingue de celle reprise à la figure 4 parce qu'au lieu d'une butée à billes 23 et d'un roulement 24, elle comporte un roulement combiné. Ce roulement combiné comporte un guidage 41 formant un corps extérieur du roulement et dont la forme ressemble à celle d'une marche d'escalier. Le guidage est monté à hauteur de l'extrémité de fixation de l'ensemble au châssis du chariot, coaxialement par rapport à l'axe 6. De préférence, ce guidage est auto-lubrifiant, ce qui assure une bonne rotation de l'ensemble par rapport à l'axe 6. Le guidage est par exemple fabriqué en une matière plastique grasse. Dans sa partie inférieure, ce guidage s'étend sensiblement en parallèle à l'axe 6 et est juxtaposé à l'axe, ce qui permet à l'axe 6 d'être guidé par ce guidage. De plus, le guidage étant situé à une certaine profondeur dans l'ensemble permet d'encaisser des couples relativement élevés qui pourraient être exercés sur la roue. Une pièce intermédiaire 42 faisant également partie du roulement combiné est montée entre le guidage et un couvercle 44. La pièce intermédiaire 42 s'appuie sur le guidage 41 par l'intermédiaire d'un autre chemin de billes 43, ce qui permet de mieux encaisser les efforts exercés transversalement sur l'ensemble lorsque le chariot est chargé.
Le guidage et la pièce intermédiaire permet¬ tent non seulement de guider l'axe 6 lors du montage, mais également de répartir la force sur deux pièces séparées. De plus, comparé à la forme de réalisation illustrée à la figure 4, il n'y a qu'un seul roulement à monter, ce qui facilite le montage et réduit le coût de fabrication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble comprenant une roue et un organe de suspension de cette roue, ledit organe de suspension étant agencé pour être fixé l'ensemble au châssis d'un moyen de transport, caractérisé en ce que ledit organe de suspension comporte un premier et un second bras qui sont chacun pourvus d'un élément de liaison disposés à hauteur de l'axe de rotation de la roue et destinés à relier entre eux lesdits bras de façon dissimulée, lesdits premier et second bras formant, lorsqu'ils sont reliés, une première ouverture permettant le passage de la roue qui est soutenue et guidée à 1 ' intérieur de l'espace enveloppée par les bras à l'aide de moyens de roulement disposés coaxialement audit axe.
2. Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de roulement sont formés par un chemin de billes disposé entre un appui formé sur le flanc intérieur de chaque bras et un profil agencé dans chaque face de la jante de la roue.
3. Ensemble suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits premier et second bras forment, lorsqu'ils sont reliés, une seconde ouverture sensiblement perpendiculaire audit axe et destinée a y loger un axe de jonction permettant la fixation de l'ensemble audit châssis.
4. Ensemble suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'une butée est logée dans une première cavité située à une extrémité de fixation de l'ensemble au moyen de transport, ladite butée " ant disposée coaxialement à l'axe de jonction.
5. Ensemble suivant la revendication i ou 4, caractérisé en ce qu'un roulement est logé dans un évidement situé coaxialement par rapport à la seconde ouverture et disposé à l'intérieur de l'espace enveloppé par les bras.
6. Ensemble suivant l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'un circlips est logé dans un autre évidement situé coaxialement par rapport à la seconde ouverture et disposée à l'intérieur de l'espace enveloppé par les bras.
7. Ensemble suivant l'une des revendica¬ tions 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'une rondelle à griffes est logée dans un autre évidement situé coaxia¬ lement par rapport à la seconde ouverture et disposée à l'intérieur de l'espace enveloppé par les bras.
8. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un repère est repris dans la face extérieure des bras.
9. Ensemble suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'un roulement combiné est logé dans une première cavité située à une extrémité de fixation de l'ensemble au moyen de transport, ledit roulement combiné étant disposé coaxialement à l'axe de jonction et étant composé par un guidage et une pièce intermé- diaire.
10. Ensemble suivant l'une des revendica¬ tions 3 à 9, caractérisé en ce que les premier et second bras comportent un évidement tubulaire disposé coaxia¬ lement par rapport à l'axe de jonction, une bague étant logée dans ledit évidement tubulaire.
11. Ensemble suivant l'une des revendica¬ tions 3 à 9, caractérisé en ce que le premiers respecti¬ vement le second bras comporte des premiers respective¬ ment deuxièmes cavités et bossages disposés de telle façon que les premiers respectivement deuxièmes bossages viennent se loger dans les deuxièmes respectivement premières cavités lors du montage des bras, une cheville étant chaque fois logée dans une perforation qui tra¬ verse lesdits bossages et pénètre dans la matière dont est constitué ledit bras.
12. Ensemble suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la cheville est formée par un jonc pultrudé dépoli.
13. Ensemble suivant l'une des revendica- tions 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est fabriqué en matière synthétique.
14. Roulement combiné destiné à être utilisé dans un ensemble suivant la revendication 9.
15. Chariot, en particulier chariot pour magasin en libre-service, équipé d'un ensemble suivant l'une des revendications 1 à 14.
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