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WO1993021352A1 - Bell-type annealing furnace - Google Patents

Bell-type annealing furnace Download PDF

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Publication number
WO1993021352A1
WO1993021352A1 PCT/EP1993/000823 EP9300823W WO9321352A1 WO 1993021352 A1 WO1993021352 A1 WO 1993021352A1 EP 9300823 W EP9300823 W EP 9300823W WO 9321352 A1 WO9321352 A1 WO 9321352A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover
base
plate
gas
bell
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP1993/000823
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Scheuermann
Boguslaw Gorecki
Georg Velten
Peter Wittler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loi Essen Industrieofenanlagen GmbH
Original Assignee
Loi Essen Industrieofenanlagen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Loi Essen Industrieofenanlagen GmbH filed Critical Loi Essen Industrieofenanlagen GmbH
Publication of WO1993021352A1 publication Critical patent/WO1993021352A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces
    • C21D9/673—Details, accessories, or equipment peculiar to bell-type furnaces

Definitions

  • the invention relates to a bell annealer according to the preamble of claim 1.
  • the gas-tight encapsulation of the base top fulfills the fluidic task / the protective gas flow, which is circulated under the protective hood placed sealingly on the base by means of a blower arranged at the base center, from the base center radially outwards into the space between the Protective hood and the one at a distance above the
  • the gas-tight encapsulation of the upper side of the base in the known furnace constructions is curved in a bowl-shaped manner.
  • the annealing plate is supported on the gas-tight encapsulation of the base of the base with the help of a support structure. Due to the necessary for the fluidic task, the bowl-shaped formation of the gas-tight encapsulation, it is necessary that the load transfer of the glow-well plate takes place over spherical surfaces of the support structure, which must be adapted to the bowl-shaped formation of the gas-tight encapsulation. This has the disadvantage of the complex and therefore expensive manufacture of the conventional hood furnace designs.
  • the object of the invention is therefore to create a gas-tight enclosure for the hood furnace ensoc ke l, which avoids the high manufacturing costs of the known constructions, but on the other hand also fulfills the fluidic task of directing the protective gas flow.
  • the hood annealing furnace contains a base 1 and a protective hood 2, which can be placed sealingly on a base 3 of the base 1.
  • the base 1 which in the usual way contains a substructure, is encapsulated on its upper side opposite the furnace interior with a gas-tight cover 4 consisting of metal plates.
  • a glow plate 5 which can be loaded with the material to be annealed and which is supported on the gas-tight cover 4 with the aid of a support structure 6 which, in a known manner, is designed as a diffuser containing radial support walls and flow channels is.
  • the support structure 6 rests on the cover 4 with a load-distributing base plate 14.
  • a circulating blower 7 is arranged between the gas-tight cover 4 and the annealing material plate 5, which draws in a protective gas atmosphere through a central opening 8 of the annealing material plate 5 and conveys it into the gap 9 formed between the annealing material plate 5 and the attached protective hood 2.
  • the gas-tight sock lab cover 4 is designed as a horizontal, flat plate on which the support structure 6 rests with the also flat base plate 14 so that the load transfer is horizontal, perpendicular to the flow of force Surfaces of the annealing plate support and the gas-tight base encapsulation takes place. This simplifies and makes training cheaper and cheaper
  • the horizontally flat gas-tight base cover 4 only directly fulfills the function of load transfer.
  • the function of the deflection and guiding of the circulation flow on the top of the gas-tight cover from the circulation fan 7 radially outwards into the gap 9 takes place separately from the load transfer function in that separate flow guide plates 10 are loosely placed on the base plate 14 of the support structure 6 in the flow channels of the diffuser are, which are supported with webs 15 on the underside on the somewhat raised outer edge 16 of the base plate 14 with the aerodynamically desired, up to the gap 9 cup-shaped inclination and secure against displacement in the radial direction.
  • the flow guide plates 10 are widened at their side edges so that they form a practically closed, bowl-shaped guide surface.
  • the space enclosed between the gas-tight base cover 4 and the base base 3 is filled with an insulating material and connected to a supply for pure nitrogen, not shown. Furthermore, this space contains a blow-out line 13 leading out of the base 1.

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Abstract

The bell-type annealing furnace has a base (1) above which can be placed a protective bell (2) and is sealed with respect to the inside of the furnace by a gastight cover (4) on which a plate (5) for the items to be annealed is supported, leaving a gap. In its region supporting the plate for the items to be annealed, the cover has a horizontal flat surface. In the space between the cover (4) and the plate (5) for the items to be annealed, separate baffle plates (10) are loosely laid, extend with a bulge from the rotary blower arranged in the centre of the cover to the gap (9) between the plate for the items to be annealed and the protective bell and, at the top of the cover, deflect the flow of protective gas from the rotary blower radially outwards into the gap (9).

Description

Haubenglühofen Beschreibung  Bell annealer description

Die Erfindung betrifft einen Haubenglühofen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.  The invention relates to a bell annealer according to the preamble of claim 1.

Bei den üblichen bekannten Konstruktionen von Haubenglühöfen erfüllt die gasdichte Kapselung der Sockeloberseite die strömungstechnische Aufgabe/ die Schutzgasströmung, die unter der abdichtend auf den Sockel aufgesetzten Schutzhaube mittels eines an der Sockelmitte angeordneten Gebläses umgewälzt wird, von der Sockelmitte radial nach außen in den Soalt zwischen der Schutzhaube und der mit einem Abstand über der In the usual known designs of hood annealing furnaces, the gas-tight encapsulation of the base top fulfills the fluidic task / the protective gas flow, which is circulated under the protective hood placed sealingly on the base by means of a blower arranged at the base center, from the base center radially outwards into the space between the Protective hood and the one at a distance above the

Kapselung angeordneten Glühgutplatte und dem darauf liegenden Glühgut umzulenken. Hierzu ist die gasdichte Kapselung der Sockeloberseite bei den bekannten Ofenkonstruktionen scha lenf örmi g gewölbt ausgebildet. Auf der gasdichten Kapselung der Sockeloberseite ist die Glühgutplatte mit Hilfe einer Stützkonstruktion abgestützt. Durch die für die strömungstechnische Aufgabe erforderliche sc ha l enf örmi ge Ausbildung der gasdichten Kapselung ist es bedingt, daß die Lastabtragung der Glüh gutplatte über kugelförmig auszubildende Flächen der Stützkonstruktion erfolgt, die der schalenförmigen Ausbildung der gasdichten Kapselung angepaßt sein müssen. Dies hat den Nachteil der aufwenσigen und damit teuren Fertigung der gebräuchlichen Haubenofenkonstruktionen. To redirect encapsulation arranged annealing plate and the annealing material lying thereon. For this purpose, the gas-tight encapsulation of the upper side of the base in the known furnace constructions is curved in a bowl-shaped manner. The annealing plate is supported on the gas-tight encapsulation of the base of the base with the help of a support structure. Due to the necessary for the fluidic task, the bowl-shaped formation of the gas-tight encapsulation, it is necessary that the load transfer of the glow-well plate takes place over spherical surfaces of the support structure, which must be adapted to the bowl-shaped formation of the gas-tight encapsulation. This has the disadvantage of the complex and therefore expensive manufacture of the conventional hood furnace designs.

Die Erfindung hat daher zur Aufgabe, eine gasdichte Kapselung für den Haubenof ensoc ke l zu schaffen, die den hohen Fertigungskostenaufwand der bekannten Konstruktionen vermeidet, andererseits aber auch die strömungs- technische Aufgabe der Lenkung der Schutzgasströmung erfüllt.  The object of the invention is therefore to create a gas-tight enclosure for the hood furnace ensoc ke l, which avoids the high manufacturing costs of the known constructions, but on the other hand also fulfills the fluidic task of directing the protective gas flow.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Aus bildung des Haubenglühofens mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch diese Ausbildung werden die Funktion der Lastabtragung von der Glühgutplatte auf die gasdichte Kapselung des Haubenofensockels und die Funktion der Strömungsumlenkung durch die Kapselung voneinander getrennt, so daß die Lastabtragung über einfache horizontale Flächen erfolgen kann, die im rechten Winkel zum Kraftfluß stehen, wodurch sich die Ausbildung und Herstellung der gasdichten Sockelkapselung und der Stützkonstruktion für die Glühgutplatte vereinfachen und verbilligen. Eine vorteilhafte Weiterbildung ergibt sich mit den Unteranspruchsmerkmalen. This object is achieved by the Aus Education of the bell annealer solved with the characterizing features of claim 1. Through this design, the function of load transfer from the annealing plate to the gas-tight encapsulation of the bell-type furnace base and the function of the flow deflection through the encapsulation are separated from each other, so that the load transfer can be carried out over simple horizontal surfaces that are at right angles to the flow of force, which increases the Simplify and reduce the cost of training and manufacturing the gas-tight base encapsulation and the support structure for the annealing plate. An advantageous further development results from the subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäß ausgebildeten Haubenglühofens in einem senkrechten Hittelschnitt dargestellt. Der Haubenglühofen enthält einen Sockel 1 und eine Schutzhaube 2, die abdichtend auf einen Boden 3 des Sockels 1 aufsetzbar ist. Der in üblicher Weise einen Unterbau enthaltende Sockel 1 ist an seiner Oberseite gegenüber dem Ofeninnenraum mit einer gasdichten, aus Metallplatten bestehenden Abdeckung 4 gekapselt. In einem Abstand über der gasdichten Abdeckung beziehungsweise Kapselung 4 des Sockels 1 ist eine mit dem Glühgut beladbare Glühplatte 5 angeordnet, die auf der gasdichten Abdekkung 4 abgestützt ist mit Hilfe einer Stützkonstruktion 6, die in bekannter Weise als ein radiale Stützwände und Strömungskanäle enthaltender Diffusor ausgebildet ist. Die Stützkonstruktion 6 liegt mit einer lastverteilenden Grundplatte 14 auf der Abdeckung 4 auf.  In the drawing, an embodiment of the bell annealer designed according to the invention is shown in a vertical half-section. The hood annealing furnace contains a base 1 and a protective hood 2, which can be placed sealingly on a base 3 of the base 1. The base 1, which in the usual way contains a substructure, is encapsulated on its upper side opposite the furnace interior with a gas-tight cover 4 consisting of metal plates. At a distance above the gas-tight cover or encapsulation 4 of the base 1 there is arranged a glow plate 5 which can be loaded with the material to be annealed and which is supported on the gas-tight cover 4 with the aid of a support structure 6 which, in a known manner, is designed as a diffuser containing radial support walls and flow channels is. The support structure 6 rests on the cover 4 with a load-distributing base plate 14.

An der Mitte des Sockels 1 ist zwischen der gasdichten Abdeckung 4 und der Glühgutplatte 5 ein Umwälzgebläse 7 angeordnet, welches eine Schutzgasatmosphäre durch eine Mittelöffnung 8 der Glühgutplatte 5 ansaugt und in den zwischen der Glühgutplatte 5 und der aufgesetzten Schutzhaube 2 gebildeten Spalt 9 fördert. In dem Lastabtragebereich, in dem die Abstützung der Glühgut platte 5 auf dem Sockel 1 mittels der Stützkonstruktion 6 erfolgt, ist die gasdichte Socke labdeckung 4 als horizontale, ebenflächige Platte ausgebildet, auf der die Stützkonstruktion 6 mit der ebenfalls ebenflächig ausgebildeten Grundplatte 14 aufliegt, so daß die Lastabtragung über horizontale, rechtwinklig zum Kraftfluß stehende Flächen der Glühgutplattenabstüt zung und der gasdichten Sockelkapselung erfolgt. Damit vereinfacht und verbilligt sich die Ausbildung und At the center of the base 1, a circulating blower 7 is arranged between the gas-tight cover 4 and the annealing material plate 5, which draws in a protective gas atmosphere through a central opening 8 of the annealing material plate 5 and conveys it into the gap 9 formed between the annealing material plate 5 and the attached protective hood 2. In the load transfer area in which the annealing material is supported plate 5 on the base 1 by means of the support structure 6, the gas-tight sock lab cover 4 is designed as a horizontal, flat plate on which the support structure 6 rests with the also flat base plate 14 so that the load transfer is horizontal, perpendicular to the flow of force Surfaces of the annealing plate support and the gas-tight base encapsulation takes place. This simplifies and makes training cheaper and cheaper

Herstellung des gadicht gekapselten Sockels und der auf dem Sockel abzustützenden G lühgutplattenkonst ruktion. Die horizontal ebenflächig ausgebildete gasdichte Sockelabdeckung 4 erfüllt unmittelbar nur noch die Funktion der Lastabtragung. Die Funktion der Umlenkuπg und Führung der Umwälzströmung an der Oberseite der gasdichten Abdeckung vom Umwälzgebläse 7 radial nach außen in den Spalt 9 erfolgt abgetrennt von der Lastabtragungsfunktion dadurch, daß in den strömungsführenden Kanälen des Diffusors auf die Grundplatte 14 der Stützkonstruktion 6 gesonderte Strömungsleitbleche 10 lose aufgelegt sind, die sich mit unterseitigen Stegen 15 auf dem etwas hochgezogenen Außenrand 16 der Grundplatte 14 mit der strömungstechnisch gewünschten, bis in den Spalt 9 reichenden schalenförmig ansteigenden Neigung abstützen sowie gegen Verschieben in radialer Richtung sichern. Außerhalb der radialen Stützwände der Stützkonstruktion 6 sind die Strömungsleitbleche 10 so an ihren Seitenrändern verbreitert, daß sie eine praktisch geschlossene schalenförmige Leitfläche bilden. Die durch die unterschiedlicheManufacture of the gadicht-encapsulated base and the hot plate construction to be supported on the base. The horizontally flat gas-tight base cover 4 only directly fulfills the function of load transfer. The function of the deflection and guiding of the circulation flow on the top of the gas-tight cover from the circulation fan 7 radially outwards into the gap 9 takes place separately from the load transfer function in that separate flow guide plates 10 are loosely placed on the base plate 14 of the support structure 6 in the flow channels of the diffuser are, which are supported with webs 15 on the underside on the somewhat raised outer edge 16 of the base plate 14 with the aerodynamically desired, up to the gap 9 cup-shaped inclination and secure against displacement in the radial direction. Outside the radial support walls of the support structure 6, the flow guide plates 10 are widened at their side edges so that they form a practically closed, bowl-shaped guide surface. The through the different

Erwärmung und Abkühlung während des Glüh- und Kühlprozesses auftretenden thermischen Längenausdehnungen und Kräfte werden in der Weise aufgenommen, daß die gasdichte Abdeckung 4 zwischen ihrem horizontal ebenflächig ausgebildeten Abstützbereich und ihrem Außenrand 11, der gasdicht mit dem die Schutzhaube 2 aufnehmenden Sockelboden 3 verbunden ist, mit einer U-förmigen Pro filwellung 12 ausgebildet ist, die in Richtung von der Mitte zum Außenrand der Abdeckung 4 zusammendrückbar und auseinanderspreizbar ist. Warming and cooling thermal expansion and forces occurring during the annealing and cooling process are absorbed in such a way that the gas-tight cover 4 between its horizontally flat supporting area and its outer edge 11, which is gas-tightly connected to the base 3 receiving the protective hood 2, with a U-shaped pro Filwellung 12 is formed, which is compressible in the direction from the center to the outer edge of the cover 4 and spread apart.

Der zwischen der gasdichten Sockelabdeckung 4 und dem Sockelboden 3 eingeschlossene Raum ist mit einem Isoliermaterial gefüllt und an eine nicht näher dargestellte Zufuhr für reinen Stickstoff angeschlossen. Ferner enthält dieser Raum eine aus dem Sockel 1 herausführende Ausblase Lei tung 13. Mittels dieser Sockelausbildung kann das freie Volumen in dem gasdicht geschlossenen Sockel mit Reinststickstoff gespült werden, um Druckerhöhungen während des G Lühprozesses zu vermeiden.  The space enclosed between the gas-tight base cover 4 and the base base 3 is filled with an insulating material and connected to a supply for pure nitrogen, not shown. Furthermore, this space contains a blow-out line 13 leading out of the base 1. By means of this base formation, the free volume in the gas-tight base can be flushed with high-purity nitrogen in order to avoid pressure increases during the annealing process.

Claims

Patentansprüche Claims 1. Haubenglühofen mit einem Sockel (1) und einer abdichtend aufsetzbaren Schutzhaube (2), wobei der Sockel (1) gegenüber dem O f en i nn e n r a u m mit einer gasdichten Abdeckung (4) gekapselt ist, auf der mit einem Abstand eine Glühgutplatte (5) abgestützt ist und an deren Oberseite Strömungsführungen die Schutzgasströmung von dem an der Mitte der Abdeckung (4) angeordneten Umwälzgebläse (7) radial nach außen in den Spalt (9) zwischen Glühgutplatte (5) und Schutzhaube (2) lenken, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (4) in dem die Glühgutplatte (5) abstützenden Bereich horizontal ebenflächig ausgebildet ist und in den Zwischenraum zwischen Abdeckung und GLühgutplatte gesonderte St römungs Lei tb leche (10) lose eingelegt sind, die sich mit einer schalenförmigen Wölbung von dem Umwälzgebläse (7) zu dem Spalt (9) zwischen Glühgutplatte (5) und Schutzhaube (2) erstrecken. 1. Bell-type annealing furnace with a base (1) and a protective hood (2) that can be placed on it in a sealing manner, the base (1) being encapsulated with respect to the open space with a gas-tight cover (4) on which an annealing material plate ( 5) is supported and on the upper side of which flow guides direct the protective gas flow radially outward from the circulating fan (7) arranged at the center of the cover (4) into the gap (9) between the annealing material plate (5) and protective hood (2), characterized in that that the cover (4) is horizontally flat in the area supporting the annealing material plate (5) and in the space between the cover and the annealing material plate separate flow Lei tb leche (10) are loosely inserted, which are with a bowl-shaped curvature from the circulation fan ( 7) to the gap (9) between annealing plate (5) and protective hood (2). 2. Haubenglühofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (4) zwischen ihrem horizontal ebenflächig ausgebildeten Abstützbereich und ihrem Außenrand (11), der gasdicht mit dem die Schutzhaube (2) aufnehmenden Sockelboden (3) verbunden ist, mit einer in Richtung von der Mitte zum Außenrand der Abdeckung (4) formveränderbaren U-förmigen Profilwellung (12) ausgebildet ist. 2. bell annealer according to claim 1, characterized in that the cover (4) between its horizontally flat support region and its outer edge (11), which is gas-tight with the protective cover (2) receiving base (3) with one in the direction from the center to the outer edge of the cover (4) shape-changeable U-shaped profile corrugation (12) is formed.
PCT/EP1993/000823 1992-04-13 1993-04-02 Bell-type annealing furnace Ceased WO1993021352A1 (en)

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