[go: up one dir, main page]

WO1993017265A1 - Valvula de regulacion para grandes saltos de presion - Google Patents

Valvula de regulacion para grandes saltos de presion Download PDF

Info

Publication number
WO1993017265A1
WO1993017265A1 PCT/ES1993/000013 ES9300013W WO9317265A1 WO 1993017265 A1 WO1993017265 A1 WO 1993017265A1 ES 9300013 W ES9300013 W ES 9300013W WO 9317265 A1 WO9317265 A1 WO 9317265A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
chambers
shutter
chamber
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES1993/000013
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian Cazcarra Pallaruelo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Badain SL
Original Assignee
Badain SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Badain SL filed Critical Badain SL
Priority to US08/137,067 priority Critical patent/US5439030A/en
Priority to AT93905350T priority patent/ATE189506T1/de
Priority to DE69327752T priority patent/DE69327752D1/de
Priority to EP93905350A priority patent/EP0581946B1/en
Publication of WO1993017265A1 publication Critical patent/WO1993017265A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/04—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level, the throttle being incorporated in the closure member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
    • Y10T137/87981—Common actuator

Definitions

  • Patent.Invention has as its object a regulating valve for large pressure jumps, which provides a set of notable and important advantages and innovations compared to current va_
  • Control or regulation valve used with the same or similar purpose.
  • valve 20 of the valve which is not symmetrical and due to the difference in pressure between the inlet and the outlet side, it pushes the closing member (shutter) laterally against its guide (case or cylinder).
  • the proposed design solves for the first time the problem of lateral forces, thanks to the existence of two equilibrium chambers. These cameras are 5. annular spaces. surrounding the closing organ, where the pressures equalize around it. In this way, the closing element is not pushed laterally and the reasoning and wear are reduced.
  • this design has provided for the establishment 10 * to an intermediate chamber inside the shutter, which is hollow, and whose pressure compensates for the vertical forces that exist on the shutter-, of. so that the set of vertical stresses is null in all the positions of the closing organ, and therefore the effort required for its movement is very small.
  • Figure 1 represents a sectional view of the valve of the invention.
  • FIG 2 shows a detail of the previous one. 25.
  • the parts of the valve are indicated the seat (1) that extends downwards in a perforated part, the cylinder (2) and the shutter (3), which is hollow, and can have two or three decreasing diameters d top down. 30.
  • the proposed design is based on the division - of the pressure jump into several minor jumps. To do this, it establishes stages or intermediate chambers between the input and the balance, combining the aforementioned diameters of the seal. "dor with the corresponding ones of the cylinder (2) and seat (1), being able to create for example 1.2 or 3 intermediate pressure steps, as requested by the magnitude of the pressure jump. 5.
  • it represents the design of 4 pressure leaps, with three chambers or intermediate steps: a lower annular chamber (4) around the diameter - smaller of the shutter (3), between it and the seat (1), a cylindrical chamber (5 ) inside the shutter itself
  • the fluid passes from the high pressure dock below, through a first -
  • restriction (1-4) to the chamber (4) where the first step is established. Before entering the chamber (5), the fluid must pass the restriction (4-5) where the second pressure step is taken, approximately the average of the valve inlet and outlet pressures.
  • annular chambers (6) and (4) act as equilibrium chambers. This means that the pressure It is equalized around the shutter (3) in all its circumference.
  • the shutter (3) is not dragged horizontally in any direction (as in the current 5. designs), but "floats" between both sides, allowing its vertical displacement to be smooth. E difinitive, the shutter - (3) is balanced in a lateral direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Characterised By The Charging Evacuation (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

Válvula de regulación para grandes saltos de presión que comprende un asiento (1) que se prolonga hacia abajo en una parte perforada, un cilindro (2) y un obturador (3) hueco que presenta varios diámetros decrecientes de arriba abajo, los cuales se combinan con otros correspondientes del cilindro (2) y el asiento (1), creándose diversos escalones o cámaras intermedias las cuales establecen una división del salto de presión en respectivos saltos intermedios de menor cuantía. En un diseño de preferente realización se establecen tres cámaras intermedias: una cámara anular inferior (4) alrededor del diámetro menor del obturador (3), entre éste y el asiento, una cámara cilíndrica (5) en el interior del propio obturador (3) y una cámara anular superior (6), alrededor del diámetro intermedio del obturador (3), entre éste y el cilindro (2). Las cámaras (6) y (4) actuan como cámaras de equilibrio, igualando la presión del obturador en toda su circunferencia y el adecuado diseño a las cámaras (6), (4) y (5) permite que el obturador (3) esté equilibrado en toda su carrera.

Description

"VÁLVULA DE REGULACIÓN PARA GRANDES SALTOS DE PRESIÓN
5.
La presente solicitud de Patente.de Invención .tien por objeto una válvula de regulación para grandes salto de presión, que aporta un conjunto de notables e impor¬ tantes ventajas e innovaciones frente a las actuales vá_
10. vula de control o regulación utilizadas con igual o siπ lar fin.
Es sabido que en los actuales válvulas de regula¬ ción, cuando la pérdida de presión en la válvula es ele vada, se producen ruidos, vibraciones y rápido desgaste
15. de las partes de la válvula que estrangulan o regulan e paso del fluido: el obturador o tapón, el anillo de asiento y el cilindro.
Asimismo, se produce un rozamiento de las partes móviles entre sí, cuyo origen proviene de la geometría
20. de la válvula que no es simétrica y por efecto de la di ferencia de presiones entre el lado de entrada y el de salida, empuja lateralmente al órgano de cierre (obtura dor) contra su guía (caja o cilindro).
Además, si el órgano de cierre u obturador no est
25. equilibrado en la dirección de su desplzamiento, los es fuerzos que tendrá que dar el actuador serán mayores y el movimiento no será suave, a menos que se utilicen actuadores muy grandes.
Como referencia al estado de la técnica actual, d
30. be mencionarse la existencia de diversos tipos de válvu las reguladoras o de control, que o bien no resuelven e problema o lo hacen de forma complicada y costosa, tal como se describe a continuación. Es conocida la utilización de varias válvulas eή serie (una detrás de otra) de modo que el salto de pre¬ sión en cada una sea menor, lo cual conduce a un coste realmente excesivo. 5. También se conoce la utilización de una sola vál¬ vula con órganos de regulación complejos, en general acu mulando varios discos o cilindros en distintos tamaños,- unos encima o dentro de otros, consiguiéndose con ellos que el salto total de presión a través de la válvula se
10. divida en varios saltos o reducciones menores, a costa de una mayor complejidad, un coste elevado y una redu¬ cción de la capacidad de paso.
Sim embargo, aún no se ha resuelto el problema de los esfuerzos laterales, que se traducen en rozamientos
15. entre obturador y cilindro, con el consiguiente desgas¬ te de ambos. En los diseños existentes en la actualidad grandes superficies del obturador están expuestas a pre¬ siones diferentes en su alrededor, originando esfuerzos laterales proporcionales a las presiones diferenciales
20. a las áreas expuestas. Esto se traduce en vibraciones y.desgastes, que serán tanto mayores cuanto más grande sea el tamaño de la válvula, por lo que el problema es particularmente agudo.
Para evitar estos inconvenientes se ha ideado la
25. válvula de regulación para grendes saltos de presión, - objeto de la presente invención, mediante la cual se co sigue que la pérdida de presión en el interior de la vá vula se produzca de un modo gradual, escalonadamente y eliminando los problemas de ruido, vibración y desgaste.
30. Para ello se ha ideado un diseño de las partes internas de la válvula, que obligue al fluido a seguir un camino laberíntico, en el que además se encuentra por ejemplo con tres cámaras que son otras tantas etapas o escalone intermedios de presión .
El diseño propuesto resuelve por primera vez el '- problema de los esfuerzos laterales, gracias a lá exi;S tencia de dos cámaras de equilibrio. Eεjtas cámaras son 5. espacios anulares. que rodean el órgano de cierre, don¬ de las presiones se igualan alrededor del mismo. De es_ te modo el órgano de cierre no es empujado lateralmente y se reducen los razonamientos y el desgaste.
Asimismo, este diseño ha previsto el establecimien 10* to una cámara intermedia en el interior del obturador, que es hueca, y cuya presión compensa los esfuerzos ver¬ ticales que existen sobre el obturador-, de. modo que el - conjunto de esfuerzos verticales es nulo en todas las po_ siciones del órgano de cierre, y por tanto el esfuerzo - 15. requerido para su movimiento es muy reducido.
Para conseguir una descripción detallada de la invención, la misma se referirá a las figuras adjuntas - en las que a título de ejemplo y sin carácter limitativo alguno se ha representado una forma preferente de reali- 20. zación.
En los dibujos:
La figura 1, representa una vista seccionada de la válvula de la invención.
La figura 2, muestra un detalle de la anterior. 25. En la figura 1 se indican las partes de la válvula el asiento (1) que se prolonga hacia abajo en una parte perforada, el cilindro (2) y el obturador (3), que es hueco, y puede tener dos o tres diámetros decrecientes d arriba abajo. 30. El diseño propuesto se fundamenta en la división - del salto de presión en varios saltos menores. Para ello establece etapas o cámaras intermedias entre la entrada y salda, combinando los antedichos diámetros del obtura- " dor con los correspondientes del cilindro (2) y asiento (1), pudiéndose crear por ejemplo 1,2 ó 3 escalones de presión intermedios, según lo pide la magnitud del sal¬ to de presión. 5. En la figura 2, se representa el diseño de 4 sal¬ tos de presión, con tres cámaras o escalones intermedios: una cámara anular inferior (4) alrededor del diámetro - menor del obturador (3), entre éste y el asiento (1), un cámara cilindrica (5) en el interior del propio obturado
10. (3) y una cámara anular superior (6), alrededor del diᬠmetro intermedio del obturador (3), entre éste y el ci¬ lindro (2) .
Con la disposición descrita, el fluido pasa del la do de alta presión por abajo, a través de una primera -
15. restricción (1-4) a la cámara (4) donde se establece el primer escalón. Antes de pasar a la cámara (5), el flui¬ do ha de pasar la restricción (4-5) en donde se tiene el segundo escalón de presión, aproximadamente la media de las presiones de entrada y salida de la válvula.
20. Hasta ahora el fluido ha ido de fuera adentro de abajo arriba, sin embargo a continuación tiene que cambi de dirección para ir de dentro afuera. Para ello ha de p sar la restricción (5-6), con lo cual llega a la cámara (6)., que es el tercer escalón de presión. Por último y
25. después de pasar la restricción (6-2), el fluido alcanza la presión de salida.
De este modo, con un solo obturador (3), un solo anillo de asiento (1) y un solo cilindro (2), se ha cons guido dividir un salto de presión elevado, en cuatro sal
30. tos menores, eliminando^ los problemas inherentes a todo salto de presión excesivamente elevado.
Asimismo, las cámaras anulares (6) y (4) actúan c mo cámaras de equilibrio. Esto significa que la presión Se iguala alrededor del obturador (3) en toda su circun ferencia.
De esta manera, el obturador (3) no es arrastrado horizontalmente en ninguna dirección (como sucede en lo 5. actuales diseños)., sino que "flota" entre ambas caras, permitiendo que su desplazamiento vertical sea suave. E difinitiva, el obturador -(3 ) está equilibrado en sentid lateral.
Finalmente, de la selección adecuada de las áreas
10. de las cámaras (6), (4). y (5), resulta que el obturador puede estar equilibrado en toda su carrera. En efecto, la presión en las cámaras (6) y (4) empuja al obturador (3) hacia arriba, mientras que la presión en la cámara (5), que está comunicada con la cara superior del obtur
15. dor (3), empuja a éste hacia abajo. El cálculo adecuado de los tres diámetros del obturador (3) permite que ést esté equilibrado, haciendo el desplazamiento más suave en sentido vertical.
Asi pues, el diseño propuesto resuelve tres probl
20. mas diferentes:
- Elimina problemas de ruido y vibraciones, aún c grandes saltos de presión, al descomponer éstos en otro mucho menores, del modo más simple imaginable, con el m nimo número de partes internas.
25. - Equilibra el obturador en sentido horizontal (r dial), al tener dos cámaras de equilibrio a su alrededo eliminando rozamientos con la caja o el asiento, por pr mera vez.
- Equilibra el obturador en sentido vertical (axi 30. mediante la elección adecuada de las áreas de las cámar de equilibrio, facilitando su despla.zamiento vertical.

Claims

REIVINDICACIONES
Hecha la descripción del presente invento, se ha¬ ce constar que se "declaran como nuevas y de.propia inven 5. ción las reivindicaciones siguientes:
1.- Válvula de regulación para grandes saltos de presión, del tipo que comprende un asiento, un cilindxo y un obturador, caracterizada esencialmente porque pro¬ logándose el asiento (1) hacia abajo en una parte perfo-
10. rada y disponiendo de un obturador (3) hueco que presen¬ ta varios diámetros decrecientes de arriba abajo del mis mo, se combinan dichos diámetros con los correspondiente al cilindro (2) y asiento (1), definiéndose varios esca¬ lones de presión o cámaras intermedias entre la entrada
15. y la salida del fluido en la válvula, dividiéndose el - salto de presión en saltos intermedios menores estableci dos en dichos escalones, eliminándose problemas de ruido y vibraciones.
2.- Válvula de regulación, según la reivindicación
20. anterior, caracterizada porque en una forma preferente d realización-; se establecen tres cámaras intermedias: una cámara anular inferior (4) alrededor del diámetro menor del obturador (3), entre éste y el asiento (1), una cáma ra cilindrica (5) en el interior del propio obturador (3
25. y una cámara anular superior (6) , alrededor del diámetro intermedio del obturador (3), entre éste y el cilindro - (2), de modo que en un primer paso del fluido de fuera adentro de abajo arriba de la válvula, éste pasa del la¬ do de alta presión por abajo, a través de una primera
30. restricción (1-4) a la .cámara (4) donde se define el pri mer escalón, debiendo el fluido, antes de llegar a la - cámara (5), pasar por la restricción (4-5) en donde se tiene el segundo escalón de presión, siendo el valor de ésta aproximadamente la media de las presiones de entr da y salida de la válvula, produciéndose a continuació un cambio de dirección del fluido que debiendo ir de dentro afuera, pasa la restricción (5-6), llegando a l cámara (6) que constituye el tercer escalón de presión para finalmente, después de pasar la restricción (6-2) alcanzar la presión de..salida, dividiéndose así el sal to de presión en cuatro saltos menores intermedios.
3.- Válvula de regulación, según las reivindica¬
10 ciones 1 y 2, caracterizada porque las cámaras anulare (6) y (4) actúan como cámaras de equilibrio que iguala la presión alrededor del obturador (3) en toda su cir¬ cunferencia, quedando dicho obturador (3) equilibrado en sentido radial, con tal ausencia de rozamientos.
1 * 4.- Válvula de regulación, según las reivindica¬ ciones 1 a 3, caracterizada porque seleccionando adecu damente los diseños de las cámaras (6), (4) y (5) de - tal modo que la presión en las cámaras (6) y (4) empuj al obturador (3) hacia arriba de forma equivalente a -
20. como la presión en la cámara (5), que está comunicada con la cara superior del obturador (3),' empuje a éste hacia abajo, se consigue equilibrar dicho obturador (3 en sentido axial, facilitando su desplazamiento verti¬ cal. - Según se describe y reivindica en la presente me moria que consta de 7 hojas foliadas y mecanografiadas por una sola cara y 2 láminas de dibujos.
PCT/ES1993/000013 1992-02-26 1993-02-25 Valvula de regulacion para grandes saltos de presion Ceased WO1993017265A1 (es)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/137,067 US5439030A (en) 1992-02-26 1993-02-25 Regulation valve for high pressure surges
AT93905350T ATE189506T1 (de) 1992-02-26 1993-02-25 Regelventil fuer grosse druckfalle
DE69327752T DE69327752D1 (de) 1992-02-26 1993-02-25 Regelventil fuer grosse druckfalle
EP93905350A EP0581946B1 (en) 1992-02-26 1993-02-25 Regulation valve for high pressure surges

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP9200421 1992-02-26
ES9200421A ES2082673B1 (es) 1992-02-26 1992-02-26 Valvula de regulacion para grandes saltos de presion.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993017265A1 true WO1993017265A1 (es) 1993-09-02

Family

ID=8276194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES1993/000013 Ceased WO1993017265A1 (es) 1992-02-26 1993-02-25 Valvula de regulacion para grandes saltos de presion

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5439030A (es)
EP (1) EP0581946B1 (es)
AT (1) ATE189506T1 (es)
AU (1) AU3633093A (es)
DE (1) DE69327752D1 (es)
ES (1) ES2082673B1 (es)
WO (1) WO1993017265A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5769123A (en) * 1997-02-26 1998-06-23 Hunt Valve Company Inc. Cylinder actuated descale valve
DE10048816C2 (de) * 2000-09-29 2002-10-24 Danfoss As Druckregelventil für eine Kälteanlage
US6918409B1 (en) * 2001-12-13 2005-07-19 Honeywell International Inc. Spool and poppet inlet metering valve
US6652224B2 (en) * 2002-04-08 2003-11-25 Holset Engineering Company Ltd. Variable geometry turbine
US8087638B2 (en) * 2008-08-01 2012-01-03 Fisher Controls International, Llc Apparatus to control a fluid flow characteristic of fluid regulator bypass valves
JP2017020580A (ja) * 2015-07-10 2017-01-26 アズビル株式会社 調節弁
US10385990B2 (en) * 2017-10-30 2019-08-20 Sun Hydraulics, Llc Pressure-balanced pull-type manual actuation mechanism for a valve
US10436344B2 (en) * 2017-10-30 2019-10-08 Sun Hydraulics, Llc Pressure-balanced push-type manual actuation mechanism for a valve
US11746910B2 (en) * 2020-07-02 2023-09-05 Fisher Controls International Llc Plug integrated staged valve trim assembly and fluid control valve comprising same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2382639A1 (fr) * 1977-03-04 1978-09-29 Adar Sa Dispositif de limitation du bruit par la dissipation de l'energie d'un ecoulement fluide, particulierement a l'interieur d'une vanne de controle ou de regulation
EP0053290A1 (de) * 1980-11-29 1982-06-09 Welland & Tuxhorn Ausströmstufe für Drosselventil
EP0139399A1 (en) * 1983-09-10 1985-05-02 Kent Process Control Limited Pressure reducing valve
FR2624245A1 (fr) * 1987-12-04 1989-06-09 Gestra Ag Soupape d'etranglement; comprenant un carter de soupape reduit et presentant des groupes supplementaires de canaux d'etranglement radiaux

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US974337A (en) * 1907-10-19 1910-11-01 Baxter M Aslakson Valve for gas-engines.
US2931615A (en) * 1954-10-11 1960-04-05 Rodney B Campbell Valve
BE779971R (fr) * 1971-04-10 1972-06-16 Krauss Maffei Ag Appareil pour l'amorcage et la preparation d'un melange de deuxou de plusieurs constituants synthetiques dans la cavite de moulage d'un
DE2444607C3 (de) * 1974-09-18 1979-02-22 Gestra-Ksb-Vertriebsgesellschaft Mbh & Co Kg, 2800 Bremen Drosselventil
US4363464A (en) * 1980-07-03 1982-12-14 Spils Richard W Angle globe valve
DE3811806A1 (de) * 1988-04-08 1989-10-19 Sasserath & Co Kg H Druckmindereranordnung
SE466812B (sv) * 1990-01-19 1992-04-06 Somas Ventiler Kalottventil med daempningsorgan i form av glest foerdelade staenger

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2382639A1 (fr) * 1977-03-04 1978-09-29 Adar Sa Dispositif de limitation du bruit par la dissipation de l'energie d'un ecoulement fluide, particulierement a l'interieur d'une vanne de controle ou de regulation
EP0053290A1 (de) * 1980-11-29 1982-06-09 Welland & Tuxhorn Ausströmstufe für Drosselventil
EP0139399A1 (en) * 1983-09-10 1985-05-02 Kent Process Control Limited Pressure reducing valve
FR2624245A1 (fr) * 1987-12-04 1989-06-09 Gestra Ag Soupape d'etranglement; comprenant un carter de soupape reduit et presentant des groupes supplementaires de canaux d'etranglement radiaux

Also Published As

Publication number Publication date
EP0581946B1 (en) 2000-02-02
AU3633093A (en) 1993-09-13
ES2082673B1 (es) 1997-02-01
DE69327752D1 (de) 2000-03-09
ATE189506T1 (de) 2000-02-15
EP0581946A1 (en) 1994-02-09
US5439030A (en) 1995-08-08
ES2082673A1 (es) 1996-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1993017265A1 (es) Valvula de regulacion para grandes saltos de presion
US3712578A (en) Controls for valves
ES2394184T3 (es) Conjunto de válvula de control para gestión de la presión
US3331583A (en) Balanced shut-off valve
ES2618778T3 (es) Asiento de válvula anti-cavitación
ES2178373T3 (es) Valvula de regulacion de caudal.
RU2010125218A (ru) Регулирующий поток клапана для гидравлических регулируемых амортизаторов
CA2570452C (en) Flow control valves
US4133345A (en) Attitude insensitive valve
DE60111149D1 (de) Doppelsitzventil
AU2002309232A1 (en) Control valve
WO2012056066A1 (es) Mecanismo de retardo de un vástago principal de un resorte de gas
US2189427A (en) Valve mechanism
WO2001066916A2 (es) Válvula hidráulica de membrana perfeccionada, para regulación del caudal de fluidos
RU2184897C2 (ru) Запорно-регулирующее устройство
AU2003903803A0 (en) Poppet type flow control valve
US933147A (en) Cylinder relief-valve.
US7021333B1 (en) Reverse flow modifiable combination valve
US1235541A (en) Reducing-valve.
JP2006318339A (ja) 減圧弁
US662013A (en) Water-pressure regulator.
US1422343A (en) Piston globe valve
US1246752A (en) Gage.
US1786948A (en) Automatic water-heater control valve
US57570A (en) Improvement in valves for water-closets

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT AU BB BG BR CA CH CZ DE DK FI GB HU JP KP KR LK LU MG MN MW NL NO NZ PL PT RO RU SD SE SK UA US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993905350

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08137067

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993905350

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1993905350

Country of ref document: EP