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WO1993013893A1 - Vorrichtung zum auswerfen von werkstücken aus matrizen in einer umformpresse - Google Patents

Vorrichtung zum auswerfen von werkstücken aus matrizen in einer umformpresse Download PDF

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Publication number
WO1993013893A1
WO1993013893A1 PCT/DE1989/000107 DE8900107W WO9313893A1 WO 1993013893 A1 WO1993013893 A1 WO 1993013893A1 DE 8900107 W DE8900107 W DE 8900107W WO 9313893 A1 WO9313893 A1 WO 9313893A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ejector
lever
arm
plane
ejection
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE1989/000107
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oskar Rahn
Günter Riedisser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Anticipated expiration legal-status Critical
Publication of WO1993013893A1 publication Critical patent/WO1993013893A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14—Ejecting devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/005—Cammed

Definitions

  • the invention relates to a device of the generic type.
  • it is necessary to actuate the table-side ejector plunger in time with the press plunger - the press drive.
  • the ejector plunger serves to eject the workpiece which is shaped or partially fed in the step and to hold back when forming an extension which is extended downwards.
  • the ejector movement is to be adjusted to the length of such an approach.
  • a device of the generic type is known from DE 19 27 830 C2.
  • the ejector stroke can be adjusted by changing the lever ratios on the ejector lever and for this a press-proof stop is provided as a counterpart for the ejector plunger during the encircling.
  • the ejector stroke which can be set to different lengths of different workpieces, causes a different removal level from workpiece to workpiece.
  • DE 24 14 442 C2 describes an ejector device in a press with a stop on the press side that can be adjusted to the length of the shoulder on the workpiece. This type of setting is cumbersome and time-consuming.
  • the removal plane for the workpiece also shifts with the change in the transmission ratio.
  • EP 0 151 204 AI discloses an open-die press with a pressure cylinder in the force path of the ejector force in order to prevent overload when the ejector is actuated.
  • the removal level (ejector position) that can be reached by the ejector plunger should also be the same for different lengths of attachment, using a press-proof stop as a counter-system during the forming.
  • the object is achieved in a generic device by the features according to the characteristic of de ⁇ Ansoruchs 1.
  • the features of the further claims represent preferred, in some cases inventive developments of claim 1.
  • the particular advantages of the solution result from the constant upper stroke position of the ejector ram (removal plane), the lower stroke position (shaped position) being variable and adjustable to the approach to be formed on a workpiece by changing the transmission ratio on the ejector lever .
  • the change in the transmission ratio on the ejector lever - adjustment of the ejector stroke - is possible with little manual and time expenditure.
  • the shape of the ejector lever in the region of its abutment on the supporting support can be predetermined by a template shape. Advantages known per se of roller bearing and swivel transmission means in the force path are used.
  • rollers in their assignments on the one hand to the ejector plunger and on the other hand to the ejector lever causes a rolling (rolling) and thus low-friction transition during the shape and ejector movement despite counter-rotating movements.
  • the ease of maintenance is significantly increased due to the adjustable mounting of the ejector lever via a slide arrangement.
  • the drive linkage for tapping the force from a curve and introducing the force into the ejector lever enables the movements to be tilted without using tilting joints.
  • the ejector system is generally protected against overload.
  • FIG. 1 a shows a press section in the area of the ejector arrangement for the shaped workpiece
  • FIG. 1 b shows the development of a curve shape for the ejector
  • FIG. 2 shows a sectional view corresponding to the
  • 1, drive, deflection and ejector means for ejecting a workpiece from a die 3 are shown in the bottom-side ejector area 1 of the press frame 2.
  • the ejector plunger 4 can be actuated directly or via an ejector rod 6 by an ejector lever 5.
  • the ejector lever 5 is mounted in a support 14 on a bearing block 13 in a carriage 16.
  • the position numbers 15 refer to the required fastening means between the bearing block 13 and the slide 16.
  • the slide 16 can be displaced in guides 17 by means of a spindle 18 and an adjusting means 19 which rotates to the left and to the right.
  • a roller arrangement 8 is provided between the upper side - tap level 12 '- of a hardened pressure plate 12 embedded in the ejector lever 5 and the lower end face of the ejector rod 6, which is mounted at 38 on the freely movable end of an intermediate lever 7 .
  • the from e.g. individual tabs 39 existing intermediate lever 7 is pivotable about a point fixed to the frame.
  • the multiplicity of this roller arrangement 8 can be seen in more detail from the sectional illustration in FIG. 2, the same position numbers being used for the same parts.
  • the rollers 36, 37 of the roller arrangement 8 roll in opposite directions on the lower end face of the ejector rod 6 or on the tapping plane 12 'of the ejector lever 5.
  • the fixed stop 9 is designed as a roller in the pivot point 40 fixed to the frame.
  • the angle lever 5 can be acted upon via a drive linkage 21 in the sense of an ejector movement.
  • the drive linkage 21 consists essentially of a parallel guide, for example a straight guide for the rollers 29, 27.
  • the rollers 29, 27 can also be rotated via a pivot bearing 28, 26 on a crank arm 23 or on a swing arm 25 be stored.
  • Crank arm 23 and swing arm 25 are fixed to the frame in bearings 22, but are mounted so that they can swing.
  • the parallel links 23 and 25 are connected via a coupling arm 24 in the rotary bearings 28 and 26, respectively.
  • a pressure cylinder 33 is introduced which, under pressure, the roller 29 on the cam disc 31, the roller 27 on the upper side - attack plane 20 ' another hardened pressure plate 20 attached to the ejector lever 5.
  • the counterforce for this is applied via a force accumulator 47, for example a further pressure i-ylinder.
  • the cam disc 31 is continuously rotating via a press gear shaft 30. Item 32 identifies the extension of the piston rod led out of the pressure cylinder 33.
  • FIG. 1b shows the geometric development of a curve 11 on the underside of the ejector lever 5 in the region of its abutment on the supporting support 9.
  • the angle lever 5, which is replaced here by a template that is still to be machined, is attached to the attack plane 20 '. guided by means of the energy accumulator 47 against the roller 27 on the drive rod 21.
  • the drive linkage 21 assumes the open position, the cam disk 31 shown in FIG. 1 a being rotated by 180 degrees.
  • the ejector stroke which is shown in the following FIGS. 3a to 3d is numbered 45, is confirmed by the length of a shoulder 44 on a workpiece 43.
  • 3a to 3d added workpieces 43 differ in the length of their lugs 44.
  • Fig.la To better understand the position numbers from Fig.la have partly been adopted. These indicate the same arrangements and parts.
  • 3a shows the ejector position for the ejector lever 5 and the counter-abutment position 5 'of the ejector lever 5 on the supporting support 9 for a long shoulder 44 on the workpiece 43.
  • the rotary bearing 14 of the active lever 5 is located in the one which is moved to the right Position so that a shorter distance - drive arm 42 - between the center of the roller 27 or its support on the attack plane 20 * and the center of the pivot bearing 14 and a longer distance - arm 41 on the output side - between the center of the pivot bearing 14 and the center of the roller 36 or its support on the tap plane 12 '.
  • this causes a larger ejector stroke 45, which is required for the projection 44 is specified and which results from the distance between the upper side - tapping plane 12 '- of the ejector lever 5 in its ejector position and the outer shape of the supporting support 9, minus the size of the ejector stroke 45.
  • the development of the width 48 was recognizable from Fig. 1b.
  • the angle lever 5 is to the left by the adjusting means 19 in FIG be ⁇ because.
  • the ejector stroke 45 corresponding to the projection 44 on the workpiece 43 is small.
  • the ejector lever 5 has a larger width 48 in the area between the rollers 36, 37 and the supporting support 9.
  • the figures 3b and 3c show the angle lever 5 in the positions 14 'and 14 *' with a corresponding width 48.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung zum Auswerfen von Werkstücken aus Matrizen (3) weist einen zweiarmigen Auswerferhebel (5) auf, dessen antriebseitiger Arm von einem Antriebsgestänge (21) antreibbar ist. Der auswerferseitige Arm wirkt auf einen Auswerferstössel (4). Zur Veränderung des Auswerferhubes ist der Auswerferhebel (5) verstellbar. Um den Ausgleich für unterschiedliche Ansatzlängen an Werkstücken in den Auswerferhebel (5) zu integrieren, ist einerseits die antriebseitige Angriffsebene (20') und die auswerferseitige Abgriffsebene (12') parallel zur Verstellbarkeit des Auswerferhebels (5) anzuordnen. Andererseits ist der Auswerferhebel (5) im Bereich zwischen Abgriffsebene (12') und dem den Auswerferhebel (5) bei Umformung abstützenden Auflager (9) für die unterschiedlich langen Ansätze an Werkstücken unterschiedlich breit auszubilden. Die Breite ergibt sich aus dem Abstand von Abgriffsebene (12') in Auswerferlage des Auswerferhebels (5) zum Auflager (9) abzüglich der Länge des Auswerferhubes in dieser Lage.

Description

Vorrichtung zum Auswerfen von Werkstücken aus Matrizen in einer önforπpresse
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art. Bei ümforπpressen ist es erforderlich, den tischseitigen Auswer¬ ferstößel im Takt des Pressenstößels - des Pressenantriebs - zu betä¬ tigen. Der Auswerferstößel dient dem Auswerfen des in der Stufe ge- formten bzw. teilgefoπtrten Werkstücks und dem Gegenhalten beim Formen eines nach unten verlängerten Ansatzes. Die Auswerferbewegung ist auf die Länge eines derartigen Ansatzes einzustellen.
Aus der DE 19 27 830 C2 ist eine Einrichtung gattungsgemäßer Art. bekannt. Der Auswerferhub ist hierbei durch Veränderung der Hebel- Verhältnisse an dem Auswerferhebel einstellbar und für diesen ist ein pressenfester Anschlag als Gegenanlage für den Auswerferstößel wäh¬ rend der Umfoππung vorgesehen. Der auf unterschiedlich lange Ansätze verschiedener Werkstücke einzustellende Auswerferhub bewirkt eine von Werkstück zu Werkstück unterschiedliche Entnahmeebene. In der DE 24 14 442 C2 ist eine Auswerfereinrichtx-mg in einer Um- foππpresse beschrieben worden mit einem auf Ansatzlänge am Werkstück einstellbaren pressenseitigen Anschlag. Diese Art der Einstellung ist umständlich und aufwendig. Darüber hinaus verlagert sich mit der Ver¬ änderung des Übersetzungsverhältnisses auch die Entnahmeebene für das Werkstück.
Desweiteren ist aus der EP 0 151 204 AI eine ür-fontpresse bekannt mit einem Druckzylinder im Krafvtrlauf der Auswerferkraft, um über¬ last bei le mung des Auswerfers zu verhindern.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, den Ausgleich unter- schiedlicher Ansatzlängen verschiedenartiger Werkstücke in den Auswer¬ ferhebel zu integrieren. Hierbei soll die durch den Auswerferstößel erreichbare Entnahmeebene (Auswerferstellung) auch bei verschiedenen Anεatzlängen gleich sein unter Verwendung eines pressenfesten An¬ schlags als Gegenanlage bei dem umformen. Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung gelöst durch die Merkmale nach dem Kennzeichen deεAnsoruchs 1. Die Merkmale der weiteren Ansprüche stellen bevorzugte, zum Teil für sich erfinde¬ rische Ausgestaltungen des Anspruchs 1 dar.
Die besonderen Vorteile der Lösung ergeben sich aus der gleich¬ bleibenden oberen Hublage des Auswerferstδßels (Entnahmeebene) , wobei die untere Hublage ( nformlage) variabel und auf den zu formenden An¬ satz an einem Werkstück einstellbar ist durch Änderung des Überset¬ zungsverhältnisses an dem Auswerferhebel. Die Änderung des überset- zungsverhältnisεes an dem Auswerferhebel - Verstellung des Auswerfer- hubes - ist mit geringem manuellen und zeitlichen Aufwand möglich. Die Form des Auswerferhebels im Bereich seiner Anlage an dem abstüt¬ zenden Auflager kann durch eine Schablonenform vorgegeben werden. Es wird auf an sich bekannte Vorteile von Rollenauflager- und Drehgelenk- übertragungεmittel im Kraftweg zurückgegriffen. Die Trennung von Rol¬ len in ihren Zuordnungen einerseits zum Auswerferstößel, andererseits zum Auswerferhebel bewirkt trotz gegenläufiger Drehbewegungen einen rollenden (wälzenden) und somit reibarmen Übergang während der Dmform- und Auswerferbewegung. Durch die verstellbare Lagerung des Auswerferhebels über eine Schlittenanordnung ist die Wartungsfreund- lichkeit wesentlich erhöht. Das Antriebsgestänge für den Kraftabgriff von einer Kurve und die Kraf-teinleitung in den Auswerferhebel ermög¬ licht eine verkantungsfreie Umsetzung der Bewegungen unter Nutzung von Drehgelenken. Das Auswerfersystem ist insgesamt gegen Überlast ab¬ gesichert.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Darstellung und Beschrei- bung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
Fig. la einen Pressenausschnitt im Bereich der Auswer- feranordnung für das geformte Werkstück, Fig. lb die Entwicklung einer Kurvenform für den Auswer¬ fer, Fig. 2 eine Schnittdarstellung entsprechend dem
Schnittverlauf II-II in Fig. la und die Fign. 3a bis 3d in Schaubilde n die Auswirkungen der Änderung des Übersetzungsverhältnisses an dem Auswerferhe¬ bel auf Auswerferhub und Dimensionie- -ing. In Fig. 1 sind im tiεchseitigen Auswerferbereich 1 des Pressenge¬ stells 2 Antriebs-, Umlenk- und Auswerfermittel für das Auswerfen eines Werkstücks aus einer Matrize 3 gezeigt. Der Auswerferstößel 4 ist direkt oder über eine Auswerferstange 6 von einem Auswerferhebel 5 betätigbar. Der Auswerferhebel 5 ist in einem Auflager 14 an einem Lagerbock 13 in einem Schlitten 16 gelagert. Die Positionszahlen 15 verweisen auf erforderliche Befestigungsmittel zwischen Lagerbock 13 und Schlitten 16.
Der Schlitten 16 ist in Führungen 17 vermittels einer Spindel 18 und einem diese links- und rechtsgängig drehenden Stellmittel 19 ver¬ schiebbar. Zwischen der Oberseite - Abgriffεebene 12' - einer gehärte¬ ten, in den Auswerferhebel 5 eingelassenen Druckplatte 12 und der un¬ teren Stirnseite der Auswerferstange 6 ist eine Rollenanordnung 8 vor¬ gesehen, die an dem frei beweglichen Ende eines Zwischenhebelε 7 bei 38 gelagert ist. Der aus z.B. einzelnen Laschen 39 bestehende Zwischenhebel 7 ist um einen gestellfesten Punkt schwenkbar. Die Mehr¬ teiligkeit dieser Rollenanordnung 8 ist im einzelnen näher auε der Schnittdarstellung in Fig. 2 ersichtlich, wobei für gleiche Teile gleiche Positionszahlen verwendet wurden. Bei Bewegung des Auswerfer- hebeis 5 zwischen der in Vollinien gezeigten Auswerferstellung, hier¬ bei hat der Auswerferstößel 4 seine oberste Hublage erreicht, und der mit 5' in Strichpuriktlinien gezeigten Stellung, in der der Auswerfer¬ hebel 5 durch einen festen Anschlag 9 für die Umformung abgestützt ist, wälzen die Laufrollen 36, 37 der Rollenanordnung 8 auf der unte- ren Stirnseite der Auswerferstange 6 bzw. auf der Abgriffsebene 12' des Auswerferhebels 5 gegenläufig ab.
Der feste Anschlag 9 ist als Rolle in dem gestellfesten Drehpunkt 40 ausgebildet. Der Winkelhebel 5 ist über ein Antriebsgestänge 21 im Sinne einer Auswerferbewegung beaufschlagbar. Das Antriebsgestänge 21 besteht im wesentlichen aus einer Parallelführung, z.B. einer Gerad¬ führung für die Rollen 29, 27. Die Rollen 29, 27 können aber auch, wie gezeigt, über Drehlager 28, 26 an einem Kurbelarm 23 bzw. an einem Schwingenarm 25 drehbar gelagert sein. Kurbelarm 23 und Schwin- genarm 25 sind in Lagern 22 gestellfest, jedoch schwingbar gelagert, Die Parallellenker 23 und 25 sind über einen Koppelarm 24 in den Dreh¬ lagern 28 bzw. 26 verbunden. In den Koppelarm 24 ist ein Druckzylin- der 33 eingebracht, der unter Druckbeaufschlagung die Rolle 29 an der Kurvenscheibε 31, die Rolle 27 an der Oberseite - Angriffεebene 20' einer weiteren, an dem Auswerferhebel 5 angebrachten gehärteten Druck¬ platte 20 hält. Die Gegenkraft hierfür wird über einen Kraftspeicher 47, beispielsweise einen weiteren Druck-i-ylinder aufgebracht. Die Kur- venscheibe 31 ist über eine pressengetriebe Welle 30 ständig umlau- fend. Pos. 32 kennzeichnet die Verlängerung der aus dem Druckzylinder 33 herausgeführten Kolbenstange.
Fig. 1b zeigt die geometrische Entwicklung einer Kurve 11 an der Unterseite des Auswerferhebels 5 im -Bereich seiner Anlage an dem ab¬ stützenden Auflager 9. Der Winkelhebel 5, der hier durch eine noch zu bearbeitende Schablone ersetzt ist, wird mit der Angriffsebene 20' vermittels des Kraftspeichers 47 gegen die Rolle 27 an dem Antriebsge¬ stänge 21 geführt. Das Antriebsgestänge 21 nimmt hierbei die ö-nform- stellung ein, wobei die in Fig. la gezeigte Kurvenscheibe 31. um 180 Winkelgrad gedreht iεt. Wird nun die den Auswerferhebel 5 charakteri- sierende Schablone in Richtung des Pfeils 35 aus der Position 14 in die Positionen 14' , 1 " , 14' ' ' bewegt, wobei diese Verschiebebewe¬ gung der Bewegung des Auswerferhebels 5 in Fig. la entspricht bei dem Ändern des Übersetzungsverhältnisses, überlagert sich dieser linearen Bewegung eine Drehung 46 der Schablone um das Auflager 14 als Folge deren Anlage an der Rolle 27 des Antriebsgestänges 21. Hierbei kcπnt-t es zu Überschneidungen mit dem abstützenden Auflager 9. Die hier inte¬ ressierenden Punkte 11, 11', 11", 11"' und weitere Zwischenpunkte an der Oberseite des Auflagerε 9 bilden die auf den Auswerferhebel 5 zu übertragende konvex ausgebildete Form 11» Diese konvexe Form 11 kann an einer gehärteten Druckplatte 10 angeformt sein, die nach Fig. la an dem Auswerferhebel 5 befestigt ist. Die zugehörenden Stellungen der Schablone sind mit Stxichpuidctlinien angedeutet.
Der Auswerferhub, der in den folgenden Fign. 3a bis 3d mit 45 be¬ ziffert ist, wird bestiirmt durch die länge eines Ansatzes 44 an einem Werkstück 43. Die zu den Fign. 3a bis 3d hinzugezeichneten Werkstücke 43 unterscheiden sich in der Länge ihrer Ansätze 44. Zum besseren Er¬ kennen sind teilweise die Positionsziffern aus Fig.la überncπmen wor¬ den. Diese weisen auf gleiche Anordnungen und Teile hin.
Fig. 3a zeigt die Auswerferstellung für den Auswerferhebel 5 und die Gegenanlagestellung 5' des Auswerferhebels 5 an dem abstützenden Auflager 9 für einen langen Ansatz 44 an dem Werkstück 43. Das Dreh¬ lager 14 des Wir-kelhebels 5 befindet sich in der nach rechts bewegten Stellung, so daß ein kürzerer Abstand - antriebseitiger Arm 42 - zwischen Mitte der Rolle 27 bzw. dessen Auflage auf der Angriffsebene 20* und Mitte Drehlager 14 und ein längerer Abstand - abtriebseitiger Arm 41 - zwischen Mitte Drehlager 14 und Mitte Rolle 36 bzw. deren Auflage auf der Abgriffsebene 12' eingestellt ist. Dieses bewirkt zu- nächst einen größeren, für den Ansatz 44 erforderlichen Auswerferhub 45. Da der Winkelhebel 5 für den Umfoππvorgang durch das abstützende Auflager 9 an einer weitergehenden Bewegung in Preßrichtung gehindert sein soll, muß der Winkelhebel 5 hierfür eine Breite haben, die mit 48 angegeben ist und die sich aus dem Abstand zwischen Oberseite - Ab- griffsebene 12' - des Auswerferhebels 5 in dessen Auswerferstellung und der Außenform des abstützenden Auflagers 9, abzüglich der Größe des Auswerferhubes 45, ergibt. Die Entwicklung der Breite 48 war aus Fig. lb erkennbar. Um Werkstücke 43 mit kürzeren Ansätzen 44 aus einer Matrize 3 auswerfen zu können, ist der Winkelhebel 5 durch das Stellmittel 19 in Fig. la nach links, beispielsweise in die Positi¬ onen 1 ' , 14" , 14" ' oder in entsprechende Zwischenpositionen zu be¬ wegen.
Die weiteren Fign. 3b bis 3d lassen die Notwendigkeit größerer Breite 48 des Auswerferhebels 5 im Bereich zwischen Laufrollen 36, 37 und abstützendem Auflager 9 bei kürzerem Ansatz 44 erkennen.
So ist in Fig. 3d der Auswerferhub 45 entsprechend dem Ansatz 44 an dem Werkstück 43 gering. Um auch hier den Auswerferhebel 5 durch das abstützende Auflager 9 bei dem ttnfoππvOrgang abzustützen, weist der Auswerferhebel 5 im Bereich zwischen den Laufrollen 36, 37 und dem abstützenden Auflager 9 eine größere Breite 48 auf. Die Fign. 3b und 3c zeigen den Winkelhebel 5 in den Stellungen 14' bzw. 14* ' mit entsprechender Breite 48.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Auswerfen von Werkstücken aus Matrizen in einer umformpresse, mit einem zweiarmigen Auswerferhebel (5) , dessen antriebseitiger Arm (42) von einem im Takt der Umfo-cmpresse bewegten
Antriebsgestänge (21) antreibbar ist, dessen auswerferεeitiger Arm
(41) auf einen Auswerferstößel (4) wirkt, wobei zur Änderung des Äus- werferhubeε (45) das Übersetzungsverhältnis des Auswerferhebels (5) durch Verstellen seines Auflagers (14) veränderbar ist, und mit einem den auswerferseitigen Arm (41) abstützenden Auflager (9) , dadurch gekermzeichnetr daß die antriebseitige Angriffsebene (20') und die auswerferseitige Abgriffsebene (12') an dem Auswerferhebel (5) pa¬ rallel zur Verschiebeebene (Doppelpfeil 35) des Auflagers (14) ver- laufen, wenn der Auswerferhebel (5) in die Auswerferstellung bewegt ist, und daß zum Ausgleich der unterschiedlichen Auswerferhübe (45) der Auswerferhebel (5) für jedes überSetzungsverhältnis in dem Be¬ reich zwischen Abgriffsebene (121) und Auflager (9) eine unterschied¬ liche Breite (48) aufweist und sich die Breite (48) aus dem Abstand von Abgriffsebene (12') in Auswerferlage des Auswerferhebels (5) zum Auflager (9) abzüglich der Länge des Auswerferhubes (45) in dieser Wirklage ergibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswerferhebel (5) in seinem Anlagebereich (11) an dem abstüt- zenden Auflager (9) konvex gewölbt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch geJoε-ni-zei-ciit-et, daß die konvexe Form des Anlagebereiches (11) festgelegt ist durch Ee- -cührungspunkte (11, 11', 11", 11'", 11"**) zwischen dem Auswerfer¬ hebel (5) und der Außenform, des abstützenden Auflagers (9) bei Bewe- gung des Auswerferhebels (5) mit seinem Auflager (14) in Richtung des Doppelpfeils (35) bei gleitbarer Anlage der Angriffsebene (20') an de in die U-nformstell'ung zurückgezogenen Antriebsgestänge (21) .
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekemizeichnert, daß das abstützende Lager (9) eine Laufrolle ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch geke-nnzei-chnet, daß das abstützende Lager (9) in Flucht mit dem Auswerferstößel (4) an dem Pressengestell (2) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Rollenanordnung (8) aus einem einarmigen Zwischenhebel (7) , der im Pressengestell (2) schwenkbar gelagert ist und an deεεem frei beweg¬ lichem Endteil Laufrollen (36, 37) voneinander unabhängig drehbar ge- lagert sind, von denen zumindest eine Laufrolle (37) mit der unteren Stirnseite des Auswerferstößels (4) oder einer diesen verlängernden Auswerferstange (6) in Wirkverbindung steht und von denen zumindest eine weitere Laufrolle (36) mit der Abgriffsebene (12') des Auswerfer¬ hebels (5) in Wirkverbindung steht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
Figure imgf000009_0001
daß der Auswerferhebel (5) in einem Drehlager (14) eines Lagerbockes (13) und über den Lagerbock (13) in einem in Führungen (17) beweg¬ lichen, über ein Stellmittel (19) verstellbaren Schlitten (16) gela¬ gert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekera-ceic-hnet, daß das Antriebsgeεtänge (21) aus einem Parallelgestänge mit gleich¬ langem Kurbelarm (23) und Schwingenarm (25) besteht und der Kraftver¬ lauf zwischen Krafteinleitung vom Presεenantrieb (30, 31) und Kraft¬ ausleitung auf den Winkelhebel (5) für eine Auswerfbewegung in Längs- erεtreckung eines Koppelarms (24) erfolgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Krafteinleitung auf den Koppelarm (24) und die Kraftauslei¬ tung auf den Winkelhebel (5) über Rollen (29, 27) erfolgt, die in den Endbereichen von Kurbelarm (23) und Schwingenarm (25) drehbar gela- gert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Koppelarm (24) ein Druckzylinder (33) eingebracht ist in einer bei dessem Druckbeaufschlagung die Rolle (29) gegen eine preε- sengetriebene Kurvenscheibe (31) und die Rolle (27) gegen den antrieb- seitigen Arm (42) des Winkelhebels (5) pressenden Weise.
PCT/DE1989/000107 1988-02-27 1989-02-24 Vorrichtung zum auswerfen von werkstücken aus matrizen in einer umformpresse Ceased WO1993013893A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3806352.2 1988-02-27
DE3806352A DE3806352A1 (de) 1988-02-27 1988-02-27 Vorrichtung zum auswerfen von werkstuecken aus matrizen in einer umformpresse

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WO1993013893A1 true WO1993013893A1 (de) 1993-07-22

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Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1989/000107 Ceased WO1993013893A1 (de) 1988-02-27 1989-02-24 Vorrichtung zum auswerfen von werkstücken aus matrizen in einer umformpresse

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Country Link
US (1) US5067892A (de)
EP (1) EP0330914B1 (de)
DE (2) DE3806352A1 (de)
ES (1) ES2032062T3 (de)
WO (1) WO1993013893A1 (de)

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