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WO1993013021A1 - Verfahren und elektrochemischer reaktor zur reinigung verschmutzter flüssigkeiten - Google Patents

Verfahren und elektrochemischer reaktor zur reinigung verschmutzter flüssigkeiten Download PDF

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Publication number
WO1993013021A1
WO1993013021A1 PCT/HU1992/000055 HU9200055W WO9313021A1 WO 1993013021 A1 WO1993013021 A1 WO 1993013021A1 HU 9200055 W HU9200055 W HU 9200055W WO 9313021 A1 WO9313021 A1 WO 9313021A1
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WO
WIPO (PCT)
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chamber
granules
electrodes
reactor
container
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/HU1992/000055
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
János Böhm
Uzor KIRÁLY
Anatolij Nikolaewitsch Podgornij
Viktor Fedorowitsch Lewtschenko
Mihail Semenowitsch Tutunnik
Nikolaj Wasilewitsch Schewelia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INMAS MECHATRONIKA KFT
Ipmas Institut Maschinostroienia Akademia Nauk Uk Ran Ssr
Original Assignee
INMAS MECHATRONIKA KFT
Ipmas Institut Maschinostroienia Akademia Nauk Uk Ran Ssr
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Filing date
Publication date
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Publication of WO1993013021A1 publication Critical patent/WO1993013021A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F1/46114—Electrodes in particulate form or with conductive and/or non conductive particles between them

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning contaminated liquids, in the course of which the contaminated liquid e.g. water is flowed through, filled in a dispersing chamber formed between two electrodes, consisting of a current-conducting material granulate.
  • the contaminated liquid e.g. water
  • a dispersing chamber formed between two electrodes consisting of a current-conducting material granulate.
  • the invention further relates to an electro-chemical reactor for cleaning contaminated liquids. which real gate from one for the supply and discharge of liquids, e.g.
  • Water-serving pipe socket provided container and two in the container, made with different diameters, coaxial singel built cylindrical electrodes, furthermore, the dispersing chamber formed between the electrodes is filled with suitable granules which take place by contact with the surface.
  • the electrochemical methods have a common character. namely the polluted water should be regarded as an electrolite, in which physical and chemical changes occur when the power supply line, which enable the removal of the contaminants.
  • Copyright document No. SU 893.884 describes a reactor for cleaning water contaminated with heavy metals.
  • This reactor consists of a container with inlet and outlet pipe stubs in order to be able to supply and discharge the liquid, and also electrodes located in the interior of the container. The space between the two electrodes is divided into a cathode compartment and anode compartment using a diaohraqma. There is one anode in the anode compartment and two cathodes in the cathode compartment. One of the cathodes is made of removable metal, the other of non-removable metal.
  • roller-shaped electrodes are installed in a coaxial arrangement in the vessel of the reactor.
  • the space between the electrodes, the so-called dispersion chamber is filled with conductive granules.
  • the one between the outer electrode and the container wall is the suction.
  • Cooling compensation chamber which is connected to the dispersion chamber through the gaps formed on the lower side of the outer electrode.
  • the bore on the axis of the inner electrode is a cavity. which is connected to the dispersion chamber by gaps formed on the upper side of the electrode and also serves to discharge the water flowing out of the dispersion chamber.
  • the reactor has numerous shortcomings.
  • the construction does not ensure that the granules are fully and evenly involved in the process, the granules are compacted and compressed over time, thus increasing the hydraulic resistance of the reactor.
  • the electrode of good quality is consumed because of the anodic solution.
  • the cleaning process becomes unstable due to the shortcomings listed, the efficiency decreases and the specific energy expenditure increases.
  • the aim of the invention is that the specific energy consumption eliminates the above-mentioned shortcomings of the known electrochemical cleaning reactors.
  • the operation is stabilized and the cleaning capacity calculated on a unit area is increased.
  • the invention is based on the characteristic that if this plays a decisive role in the electrochemical process.
  • the electrical current-conducting granulate is continuously moved, then the constant replenishment of the granulate can be ensured and the temporal stability of the parameters of the process can be guaranteed.
  • the aim of the method is achieved in that
  • the granules are passed from the dispersion chamber into a collection chamber, where
  • the essence of the reactor according to the invention is that
  • a device suitable for stirring the granules is arranged in the collecting chamber and
  • a stirring chamber Over the electrodes or over the above-opened dispersion chamber is a stirring chamber, which is provided with a passage suitable for metering the granules, which
  • FIG. 1 shows a sketch of the acne section from an exemplary embodiment of the inventive electrical reactor reactor.
  • the electrochemical reactor shown in the figure has a cylinder container 1, which is provided with a pipe socket 2 for supplying the contaminated liquid and with a pipe socket 3 for discharging the cleaned liquid.
  • the cylinder container 1 is covered with a lid 4 from above and with a lid 5 from below.
  • two cylindrical electrodes 6, 7 are installed coaxially, an outer electrode 6 with a larger diameter and an inner electrode 7 with a smaller diameter.
  • the two electrodes 6.7 are placed on a base plate 3 made of insulating material.
  • An annular gap is formed between the outer electrode 6 and the wall of the cylinder container 1.
  • both electrodes 6, 7 are suitable for the cathode function or for the anode function.
  • a collection chamber 11 is arranged under the two electrodes 6, 7 and the disoergy chamber 10; the soft collection chamber 11 is connected to the disoergy chamber 11 by means of the base plate 3 and the other green plate 13 under the base plate 3 by means of through-channels 12
  • a stirring chamber 14 is arranged above the electrodes 6, 7 and the dispersion chamber 10, which stirring chamber 14 is the Dispersion chamber 10 open at the top connects to the pipe socket 3 / arranged on the upper part of the stirring chamber 14.
  • a shaft cavity 15 is formed in the interior of the electrode 7.
  • a screw conveyor 17 is arranged which is separate from the inner side of the electrode 7 with an insulating sleeve 16.
  • the screw conveyor 17 is driven by a shaft 18 which is guided through the lower cover 5 of the cylinder container 1.
  • the shaft 18 is moved by an engine 19.
  • For a while 13 sine blades 20 placed in the collecting chamber 11 are mounted.
  • the electrodes 6, 7 are connected by the cylinder container 1 by means of insulated current conductors 21, 22 to a pulse generator, not shown in the figure.
  • the upper lid 4 is provided with an opening 23 for further addition of the granules 9.
  • the granules 9 are stored in a soaking container 24.
  • the method is, for example, more specific.
  • Electrochemical reactor as follows: the current-carrying granulate 9 can be made from waste left behind by hetal processing. Broken soy. etc. are produced ..
  • the protected liquid core is filled with the disdergier chamber 10 through the feed pipe Z in the reactor r and simultaneously the electrodes 6, 7 are supplied with current by the current conductors 21.22.
  • the contaminated liquid flows through the Disdergierka chamber 10 and the inner side of the insulating bush 16, ie the liquid makes a countercurrent movement in the Verchalthis to move the granules 9. In the point en. where the individual granules of the granules 9 stir together.
  • the freeze can in the case of metal ions
  • Impurities can be described as follows:
  • Gal vans occur very often. very toxic secrets of chromium are known when using the appropriate escapes: The toxic hexavalent chromium is reduced in a non-toxic trivalent chromium and also forms hydroxide. The iron (III) hydroxide, which settles very well, absorbs the chromium hydroxide, which settles very poorly, and so both can be separated in the settler connected after the reactor. The process is similar for other metals.
  • the filler metal or iron granules would solidify (would grow together). if they are not constantly stirred in the reactor according to the invention.
  • the granules deposited in the collecting chamber 11 are mixed with the stirring blade 20 and passed to the screw conveyor 17, which lifts the granules through the wave cavity 15 into the stirring chamber 14.
  • Such a circulation of the granules 9 results. that the dimensions of the granules become average. there is no stratification and cohabitation. so the hydraulic resistance of the reactor will not grow, the electrical ones. Parameters constantly and the operation of the reactor is stabilized. Finally, a larger cleaning capacity is ensured with less energy consumption.
  • the process according to the invention and the reactor according to the invention are particularly suitable for the wastewater from galvanic plants, and also from the machine industry. to rhyme by chemical industry or by other industries.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung verschmutzter Flüssigkeiten, im Laufe dessen Verfahren die verschmutzte Flüssigkeit z.B. Wasser durch in einer zwischen zwei Elektroden ausgebildeten Dispergierkammer gefülltes, aus einem stromführenden Material bestehendes Granulat geströmt wird. Die Erfindung betrifft ferner einen elektrochemischen Reaktor zur Reinigung verschmutzter Flüssigkeiten, welcher Reaktor aus einem zur Zu- und Ableitung von Flüssigkeiten, z.B. Wasser dienenden Rohrstutzen versehenen Behälter und zwei im Behälter befindlichen, mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellten, koaxial eingebauten walzenförmigen Elektroden besteht, ferner ist der zwischen den Elektroden ausgebildete Dispergierraum mit durch Flächenberührung stattfindende Stromleitung geeignetem Granulat erfüllt.

Description

Verfahren und elektrochemischer Reaktor für Reiningung beschmutzter Flüssigkeiten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für Reinigung beschmutzter Flüssigkeiten, im Laufe dessen Verfahren die beschmutzte Flüssigkeit z.B. wasser durch, in einer zwischen zwei Elekttroden ausgebildeten DispergierKammer gefülltes, aus einem stromleitenden Material bestehendes Granulat geströmt wird.
Die Erfindung betrifft ferner ein elektrocnemiscner Reaktor für Reinigung Deschmutzter Flussigkeiten. welcher Realtor aus Einem zur Zu- und Ableitung von Flüssigkeiten, z.B.
Wasser dienenden Rohrstutzen versehenen Behälter und zwei im Behalter befindlichen , mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellten, koaxial singebauten walzenförmigen Elektroden besteht, ferner ist der zwischep den Elektorden ausgebildete DispergierKammer mit durch Flächenberührung stattfindene Stromleitung geeignetem Granulat gefüllt.
Die es bekannt ist, werden zahlreiche Methoden für die Reinigung beschmutzter Wässer sngewendet.
Die Reinwasservoräte der Erde stehen kurz vor Erschöpfung. Die sus der Industrie und haushalt herauskommenden Abwässer verderben die Wasserbasen - sogar auch nach einer Reinigung -, so müsste das wasser der Wasserbasen vor Verbrauch meistens gereinigt werden. Darum sind die wassersparenden Technologies die Anwendung von geschlossenen Wassersvteme und neue wasserreinigungsmethode in der letzten Zeit bevorzugt . Die Anwendung von elektrochemischen Methoden in der Wasserreinigung - obwohl das Prinzio nicht neu ist - kommt neuerdings immer mehr in den Vordergrund. denn die Preise der Chemikalien erhöht werden. gleichzeitig entstehen umweltfremde Nebenprodukte im grossen Mae, welcher Behandlung und Lagerung weitere Sargen involviert.
Die elektrochemischen Methoden haben einen gemeinsamen Charakter. und zwar das beschmutzte Wasser soll als Elektrolit betrachtet werden, in welchem phisikalische und chemiscne Wandlungen bei Stromzuleitung eintreten, die die Entfernung der Schmutzstoffe ermöglichen.
Im Urheberschein Nr. SU 893.884 ist ein Reaktor für Reinigung von mit Schwermetallen beschmutzten Wasser beschrieben. Dieser Reaktor besteht aus einem Behälter mit Zu- und Ableitungsrohrstutzen um die Flüssigkeit zu- und ableiten zu können, ferner aus im Innenraum des Behälters befindlichen Elektroden. Der Raum zwischen den beiden Elektroden wird mit einem Diaohraqma in Katodenraum und Anodenraum aufgeteilt. Im Anodenraum befindet sich ein Anod und im Katodenraum befinden sich zwei Katoden. Eine der Katoden wird aus lösbarem Metall, die andere aus nicht lösbarem Metall hergestellt.
Ein hangel dieses Reaktors besteht darin, daß der Vorgang des elektrochemischen Prozesses zu langsam ist. weil die Oberflächen der Elektroden zu klein sind und diese Oberflächen im Laufe des Prozesses durch den Prozess passiviert werden, infolgedessen die Stromdichte und damit die Produktivität abnehmen. Im Urheberschein Nr. SU 8% .885 beschriebener Reaktor schafft die vorhererwhnnten Mändel ab. Im Behälter des Reaktors sind walzenförmige Elektrodenn in koaxialer Anordnung eingebaut. Der zwischen den Elektroden vorhandene Raum, die sog. Dispergierkammer ist mit stromleitendem Granulat gefüllt. Der zwischen der äußeren Eiektrode und dem BehäIterwand ist die Sog. Kühlausgleichtammer, die durch die an der unteren Seite der äußeren Elektrode ausgebildete Spalte mit der Dispergierkammer verbunden ist. Die Bohrung an der Achse der inneren Elektrode ist ein Hohlraum. welche mit der Dispergierkammer durch an der oberen Seite der Elektrode ausgebildete Spalte verbunden ist und auch auf die Ableitung des aus der Dispergierkammer strömenden Wassere dient.
Obwohl der Wirkungsgrad durch diesen Reaκtor verbessert wird, hat der Reaktor zahlreiche Mängel. Die vollkommene und gleichmäßi'ge Teilnahme des Granulates im Prozeß wird durch die Konstruktion nicht dewährleistet , das Granulat wird sich mit der Zeit verdichtet und zusammengepreßt und so wird derhydraulische Wiederstand des Reaktors vergrbßert. Gleichzeitig wird die Eletktrode von guter Qualität wegen der anodischen Losung verzehrt . Die Reinigungsprozeß wird wegen der aufgezählten Mngel instabil, der Wirkungsgrad nimmt ab und der spezifischer Energieaufwand wächst zu.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, daß der spezifische Energieverbrauch die oben angeführten Mangel der pekannten elektrochemischen Reinigungsresktoren beseitigend reduziert. der Betrieb stabilisiert und die auf Einheitsfläche gerechnete Rein igungsk ap azität erhöht werden. Die Erfindung beruht auf der Kennthis, daß wenn das in der elektrochemischen Prozeß eine entscheidende Rolle soielende. den elektrischen Strom leitende Granulat fortlaufend bewegt wird, dann kann die ständige Nachfüliung des Granulates gesichert und die zeitliche Beständigkeit der Parameter des Prozesses gewährleistet werden.
Das Ziel des Verfahrens wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß
- das Granulat aus der Dispergierkammer in eine Sammelkammer geleitet wird, wo
- das Granulat gerührt, nachher
- bei dem anderen Ende der Dispergierkammer in dis Dispergierkammer zurückgelei tet wird.
Das Wesen des erfindungsgemäßen Reaktors besteht darin, daß
- eine Sammelkammer unter den Elektroden ausgebildet ist. welche
- Sammelkammer mit der Dispergierkammer auf die Durchführung des Sranulates geeignete Weise verbunden ist, ferner
- eine auf die Rührung des Granulates geeignete Einrichtung ist in der Sammelkammer angeordnet und
- über den Elektroden bzw. über der oben geöffneten Dispergierkammer liegt eine, mit einem auf Dosierung des Granulatss geeigneten Elngang versehene Rührkammer, welche
- Rührkammer mit der Sammelkammer das Granulat in aus der Sammelkammer in die Rührkammer überleitender Weiss verbunden ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnuno dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Abbildung zeigt eine Skizze des Acnsenscnnittes von einem Ausfύhrungsoeispiel des erfindungsgemäßen e l e K t r ochem i sc h en Rea k t o rs.
Der an der Abbildung dargestellten elektrochemischer Reaktor hat ein Zylinderbehälter 1, der mit einem Rohrstutzen 2 für Zuleitung der beschmutzten Flüssigkeit und mit einem Rohrstutzen 3 für Ableitung der gereinigten Flüssigkeit versehen ist. Der Zylinderbehälter 1 wird mit einem Deckel 4 von oben und mit einem Deckel 5 von unten bedeckt. Im Innere des Zylinderbehälter 1 sind zwei zylinderf örmige Elektroden 6,7 koaxial eingebaut, eine äußere Elektrode 6 mit einem größeren Durchmesser und eine innere Elektrode 7 mit einem kleineren Durchmesser. Die beiden Elektroden 6.7 sind auf eine aus Isoliermaterial hergestellte Grundplatte 3 gesetzt. Zwischen der äußeren Elektrode 6 und dem Wanddes Zylinderbehälter 1 ist eine ringförmige Spalte ausgebildet. Im Interesse einer gleichmäßigen Abnützung sind beide Elektroden 6, 7 ob zur Katodfunktion ob zur Anodfunktion geeignet. Zwischen den Elektroden 6,7 ist eire mit einem aus stromführendem Material nergestelIten Granulat 9 gefüllte Dispergierkammer 10 ausgebildet. Unter den zwei Elektroden 6,7 und der Disoergierkammer 10 ist eine Sammelkammer 11 angeordnet, weiche Sammelkammer 11 mit der Disoergierpkammer 11 durcn die Grundplatte 3 unα durch die unter der Grundplatte 3 liegende andere Gruncolatte 13 mittels Durchleitungskanäle 12 verbunden
Über den Elektroden 6, 7 und der Dispergierkammer 10 ist eine Rührkamaer 14 angeordnet , welche Rührkammer 14 die oben geoffnete Dispergierkammer 10 mit dem am ooeren Teil der R üh rk ammer 14 angeordneten Rohrstutzen 3 /erbindet.
Im Inneren der Elektrode 7 ist ein Welienhohlraum 15 ausgebildet. In diesem Wellenhohlraum 15 ist eine von der inneren Seite der Elektrode 7 mit einer Isolierbüchse 16 getrennte Förderschnecke 17 angeordnet. Die Förderschnecke 17 wird mit einer durch den unteren Deckel 5 des Zylinderbehälters 1 geführten Welle 18 angetrieben. Die Welle 18 wird durch ein Triebwerk 19 bewegt. Auf Weile 13 sine in der Sammelkammer 11 gestellte Rührschaufeln 20 montiert. Die Elektroden 6,7 werden durch den Zyli nderbehäl ter 1 mittels isolierter Stromleiter 21,22 mit einem an der Abbildung nicht dargestellten Impulsgenerator verbunden.
Der obere Deckel 4 ist mit einer Öffnung 23 für weitere Zugabe des Granulates 9 versehen. Das Granulat 9 wird in einem Soeicherbehälter 24 gelagert. Im unteren Teil des Soeicherbehälters 24. ist eine Öffnung 25. in welcher üffnung 25 ein durch sin Getriebe 26 bewegtesZcnnscnendosiergerät 27 eingebaut ist. Der untere Teil
Leut der Erfindung wird das verfahren mit dem zum Beispiel orgefünrter. elektrochemischen Reactor folgender weise dur chedtuhrt: las stromieitende Granulat 9 kann aus bei Hetal Ibearbeitung zurückgebliebener Abfälle. Eisentrümmer Zerbrochene Soäne. usw. herrgestellt werden.. Die büschutztes Flüssigkert kird naeh der Einfüllung in die Disdergierk ammer 10 durch den zuleitengen Rohrstutzen Z in den Reakto r geleitet υnd gleichzeitig werden die Elekt roden 6,7 durch die Stromleiter 21.22 mit Strom gesbeist . Die beschmutztes Flussigkeit strömt die Disdergierka mmer 10 und die innere Seite der Isolierbuchse 16 durch, d.h. die Flüssigkeit macht eime gegenströmende Bewegung im Verchalthis zur Bewegung des Granulates 9. In den Punkt en . wo die einzelnen körnchen des Granulates 9 einander zerühren. ehtstehen Lichtbogenentladungen, die die k örnchen in den Berührungpunk ten bis zum Schmelzpunkt erhitzen. Die rerschm älzten k örnchen werden im Wasser dispergiert und das Wasser wird in seine Ak tivelemente (H+ és OH-) dissorliert . Gleichzeitig werden die verunreinigungen der Flussigkeit such ak tiviert und so ergibt eine Zunahme ihrer Rsaktionsfähigk eit. Die Abscheidung der Verunreinigungen erfolgt im Laufe der Ox ydations- und Reduk tionsprozesss, die zwischen den Ak tivelementen des Wassers und oxydierten d isoergierten M etellen stattfinden. Diese Prozesse sind im allgemeinen mit koagulations- und Absorttionsbrozessen v sr bunden .
Der Frozeß k ann im Falle Metallionen enthaltender
V erunreinigungen wie folgt beschrieben werden:
Figure imgf000009_0001
A ls Beisp lel wird die Abscheidung des in Abwässer von
Gal vanbetrieben sehr oft vorko mmenden. sehr tox ischen secnswerti gen Ch roms bei Anwendung des er fingdung sgemaßen R esk tore beka nnt gemach t:
Figure imgf000009_0002
Das toxiscne sechswertige Chrom wird in einem nicht toxischen dreiwertigen Chrem reduziert und bildet such Hydroxid . Das sich sehr gut setzende Eisen (III) hycroxid absorbiart das sich sehr schlecht setzende Chromhydroxid und so kann beide im nach dem Reaktor geschalteten Absetzer abgeschieden werden. Das Prozeß spielt sich bei anderen Metallen auch ähnlich ab.
Es ist einzusehen. daβ die Füllmaterial bildenden Metalloder Eisenkörnchen erstarren würden (etwa zusammenwachsen würden). wenn sie im erf indungsgemäβen Reaktor nicht ständig gerührt werden. Die in der Sammelkammer 11 abgesetzte Körnchen werden mit der Rührschaufel 20 vermischt und zur Förderschnecke 17 geleitet, die die Körnchen durch den Well enhohlraum 15 in die Rührkammer 14 hebt. Eine derartige Zirkulation des Granulates 9 hat zur Folge. daß die Abmessungen der Körnchen durchschnittlich werden. es kommt keine Schichtenbildung und Zusammenk lebung vor. so wird der hydraulische Widerstand des Reaktors nicht wachsen, werden die elektrischen. Parameter ständig und wird der Betrieb des Reaktors stabilisiert. Schlieβlicn wird eine grdßere Reinigungskapazi tät mit einem geringeren Energieaufwand gesichert.
Das erf indungsgemäβe Verfahren und der erf indungsg emäße Reaktor ist besonders geeignet um die Abwässer von galvanischen Betrieben, ferner von Maschinenindustrie. von chemiescher Industrie oder von anderen Industrien zu reimoen.
Der Schutz ist nicht nur auf die in den Ausf ührungs beisbielen aufgezählten Lösungen beschränk t, sondern umfaßt alle durch die Ansprüche, besonders durch den Haubtanspruch unter Schutz gestellten Lösungen .

Claims

Patenansprüche
1. Verfahren für Reinigung beschmutzter Flüssigkeiten, im
Laufe dessen Verfahren die beschmutzte Flüssigkeit z.D.
Wasser durch in einer zwischen zwei Elektroden ausgebildeten Dispergierkammer gefülltes. aus einem stromieitenden Material bestehendes Granulat geströmt wird,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß
- das Granulat (9) aus der Dispergierkammer (10) in eine Sammelkammer (11) geleitet wird, wo
- das Granulat (9) gerührt, nachher
- bei dem anderen Ende dsr Dispergierkammer (10) in die Dispergierkammer (10) zurückgeleitet wird.
2. Verfahren nacn Anspruch 1.. dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß weiteres Granulat (9) zum im Kreisorozeß bereits bewegten Granulat (9) am anderen Ende der Disoeroierkammer (10) zuoeführt wird.
3. Verfahren nach Ansprüche 1. oder 2. dadurch g e k s n n z e i c h n e t. daß das durch das Granulat strömende Wasser aus dem Reaktor geleitet wird und die während der Elektrolyse absorbierte Verunreinigungen mit Abscheidung ausgewählt werden.
4. Elelktrochemischer Reaktor für Reinigung beschmutzter Flüssigkeiten. welcher Reakt or aus einem zur Zu- und Ableitung von Flüssigkeiten. z.B. Wasser dienenden Rohrstutzen versehenen Behälter und zwei im Behälter befindlichen. mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellten, koaxial eingebauten walzenförmigen Elektroden besteht. ferner ist der zwischen der Eleltroden ausgebildete Dispergierraum mit durch Flächenberührung stattfin dene Stromleitung geeignetem Granulat gefüllt,
dadurch g e i e n n z e i c h n e t. daß
- eine Sammelk ammer (11) unter den Elektroden (6.7) ausgebildet ist, welche - Sammelkammer (11) mit der Disbergierkammer (10) auf die Durcnfuhrung des Granulates (9) geeignete Weise verbunden ist. ferner
- eine auf die Rührung des Granulates (9) geeignete Einrichtung ist in der Sammelkammer (11) angeordnet und
- über den Elektroden (6,7) bzw. über der oben geöffneten Dispergierkammer (10) liegt eine, mit einem auf Dosierung des Granulates (9) geeigneten Eingang versenene Ruhrk ammer (14). welche
- Rührkammer (14) mit der Sammelkammer (11) das Granulat
(9) in aus der Sammelkammer (11) in die Rührkammer (14) überleitender Weise verbunden ist.
5. Reaktor nach Anspruch 4., dadurch g e k e n n - z e i z h n e t. daß ein für weitere Dosierung des Granulates (9) geeigneter Sbeicherdehälter (24) über der Rührkammer (14) angordnet ist.
6. Reaktor nacn Ansprucn 5., gadurch g e k e n n - z e i c h n e t, daß aine Öffnung (25) im unteren Teil des Speicherbehälter (24) an geordnet ist, in welcher Öffnung (25) ein durch ein Getriebe (26) bewegtes Schneckendosiergergerät (27) eingebaut ist.
7. Reaktor nach einem der Ansprüche 4. bis 6.. dadurch g e k e n n z e i c h n e t. daß die Disperglerkammer
(10) mittels in der aus Isolierstoff herrgestellte
Grundolatte (13) befindlicher Durchleitungskanäle (12) mit der Sammelkammer (11) verbunden ist.
8. Reaktor nach einem der Ansprüche 4. bis 7., dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß eine von der inneren Seite der inneren Elektrode (7) mit einer Isolierbüchse (16) getrennte Förderschnecke (17) mit den Elektroden (6.7) koaxial angeordnet ist, welche Förderschnecke (17) mit einer durch die Sammelkammer (11) und durch den unteren Deckel (5) des Zylinderoehäiters (1) äusgef ühr ten Welle (18) angetrieben wird.
9. Reaktor nach Anspruch 8., dadurch g e k s n n - z e i z h n e t, daß Rührschaufeln (20) in der Sammelkammer (14) angeordnet sind, welche Rührschauf eln (20) auf die Welle (18) montiert sind.
10. Reaktor nach einem der Ansprüche 4. bis 9., dadurch g e k e n n z e i c h n e t. daß der Zuleitungs- rohrstutzen (2) des Zylinderbehälters (1) auf dem unteren Teil der Sammelkammer (11) bei dem unteren Deckel (5) und der Ableitungsrohrstutzen (3) des Zylinderdehälters (1) auf dem oberen Teil des Rührkammer
(14) in der Höhe der Öffnung (25) des Zylmderbehälters
(1) angeordnet sind.
11. Resktor nach Anspruch 10., dadurch g e k e n n - z e i c h n e t, daß die Richtung des sinströmenden Wassers zur Richtung des im Dispergierkammer ( 10) bewegenden Granulates (9) entgegengesetzt. dagegen zum im Znneren Teil der Isolierbüchse (16) bewegenden Granulat (9 ) gleichgerichtet ist.
PCT/HU1992/000055 1991-12-18 1992-12-16 Verfahren und elektrochemischer reaktor zur reinigung verschmutzter flüssigkeiten Ceased WO1993013021A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU399491A HU212010B (en) 1991-12-18 1991-12-18 Process and electrochemical reactor for purifying contaminated fluids
HU3994/91 1991-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993013021A1 true WO1993013021A1 (de) 1993-07-08

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Family Applications (1)

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