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WO1992008019A1 - Dispositif de liaison pour reunir bout a bout deux barres - Google Patents

Dispositif de liaison pour reunir bout a bout deux barres Download PDF

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WO1992008019A1
WO1992008019A1 PCT/FR1991/000852 FR9100852W WO9208019A1 WO 1992008019 A1 WO1992008019 A1 WO 1992008019A1 FR 9100852 W FR9100852 W FR 9100852W WO 9208019 A1 WO9208019 A1 WO 9208019A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bars
sleeve
connecting device
nut
threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1991/000852
Other languages
English (en)
Inventor
Marcel Arteon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9013404A external-priority patent/FR2668558B1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1992008019A1 publication Critical patent/WO1992008019A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/182—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements for coaxial connections of two rods or tubes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves

Definitions

  • the present invention relates to a connecting device for joining end to end two bars whose at least the ends are threaded, intended in particular but not exclusively, for the building industry.
  • US-A-4,081,219 describes a coupling of the ends of two cables or benches allowing a pre-tension to be established thereon.
  • a hollow socket In a hollow socket are mounted two threaded rings in one of which is screwed the end of a cable while the end of the second cable is screwed in a stop piece bearing on the second ring. But these connections do not make it possible to make up for the misalignments mentioned above.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks and to allow the end-to-end connection of immobilized bars when these are not exactly aligned and / or do not come into contact with each other or when the bars axes have a relative inclination.
  • the end-to-end connection device for two bars comprising a hollow socket intended to receive the ends of the two bars, at least one end of the socket being threaded, a hollow nut allowing the axial passage of a bar being screwed onto said end, characterized in that it comprises at least one stop piece fixed to the end of a bar coming into contact with the internal face of the nut, the external transverse dimensions of the stop piece being smaller to the internal transverse dimensions of the sleeve.
  • the abutment part has a clearance inside the bushing which allows make up for misalignments for example of the order of 1 to 2 centimeters.
  • connection device can be symmetrical, the sleeve being tapped or threaded at its two ends. It can also be disy etric and in this case, the structure of the socket is generally more complex.
  • the socket is of generally hollow cylindrical shape and the external diameter of the abutment piece is less than the internal diameter of the socket.
  • the bars are quick step bars used in the building industry and known, for example, under the names of "DYWIDAG” or "GEWI" (Trademarks).
  • certain elements are threaded at a pitch conforming to the ISO standard for example.
  • the invention is independent of the mode of threading or tapping.
  • the abutment pieces consist of sleeves which are screwed on. the ends of the bars.
  • these stop pieces can also be crimped or welded rings in the workshop before assembly on site.
  • FIG. 1 there is a cylindrical sleeve 1. Inside this sleeve, are included the ends of two bars, respectively 2 and 12, which are aligned and in contact with each other. On the end of the bar 2 is screwed, by a thread 6, a sleeve 4 or stop piece, the external surface of which is cylindrical and smooth. As shown in the figure, the sleeve 4 is slightly set back from the contact plane between the bars 2 and 12 so as to release a space 9. The second end of the sleeve 4 is in contact with the internal face of a nut 3 The nut 3 is screwed into the socket 1 by an ISO thread 5. Likewise, on the other side of the socket, the nut 13 comes to bear against a sleeve 14 which is screwed by a rapid pitch tapping on the bar 12.
  • the diameter of the sleeves 4 and 14 is less than the internal diameter of the sleeve 1 and releases a space 7 allowing an alignment take-up.
  • the nut 13 is screwed onto the sleeve 1 by a thread 6.
  • the threads 5 and 6 are threaded in opposite directions, that is to say that if the thread 6 is on the left, the thread 5 is on the right for ensure mutual blocking. If the step difference between the two nets 5 and 6 is important, we can, if need be, carry them out in the same direction.
  • the internal non-threaded diameter of the nuts 3 or 13 is greater than the diameter of the bars 2 and 12 so as to allow a connection of these bars with respect to one another when the latter are not aligned.
  • the assembly is symmetrical and the socket D is tapped according to the ISO standard at its two ends.
  • the sleeves 4 and 14 are externally cylindrical and enter the sleeve 1 with a very large clearance. It is thus possible to make up for a misalignment of the order of one centimeter, for example.
  • the nuts 3 and 13 are threaded on the outside and are screwed inside the socket. They can be tightened by a hexagon and the clearance of the rod or bar 2 or 12 is equal to that which was created between the sleeve 1 and the sleeves 4 and 14. The assembly of the assembly is ensured by the sleeve 1 .
  • Figure 2 which is similar to Figure 1 shows the mounting of two non-aligned bars.
  • the sleeve 14 can come into contact with the internal surface of the sleeve 1.
  • the connection nevertheless remains as strong as ever.
  • the sleeves 4 and 14 are not in contact with each other and prestressing can be applied by means of a wrench to the two nuts 3 and 13.
  • the ends of the bars are always in contact with each other, on a sufficient surface.
  • FIG 3 there is shown another embodiment which differs from the first only by the shape of the nut 23.
  • the sleeve 1 is externally threaded at its two ends and the nut 23 is tapped so as to be able to screw on the outside of socket 1.
  • the other part of the connection (not shown) is perfectly symmetrical.
  • This type of nut makes it possible to have a connection device slightly shorter than in the previous example but whose radial size is greater. The choice of nut type therefore depends on the work to be carried out.
  • the mounting method is as follows: firstly, the nut 3 or 23 is placed on the rod 2. Given the significant play existing, the nut moves freely on the rod and possibly can fall until it is held, for example, by a concrete block with reinforcements waiting to be connected to upper reinforcements. The sleeve 4 is then screwed onto the bar 2, leaving a clearance 9 so that the bars actually come into contact with one another. Then the sleeve 1 is slid around the bar 2 until it comes onto the nut 3 or 23.
  • the nut 13 is then slid onto the bar 12 and then the sleeve 14 is screwed to the front end of the bar 12, the thread being a quick pitch thread.
  • the socket is positioned and the two nuts 3 and 13 are then brought together and are screwed inside the socket.
  • the screwing is stopped by the abutment of the nuts against the external faces of sleeves 4 and 14 respectively.
  • a prestress is then applied using a torque wrench, the contact of the sleeves 4 and 14 on the nuts 3 and 13 avoiding any separation of the bars 2 and 12. The forces are transferred to the bush 1.
  • FIG. 4 represents an alternative embodiment in which the device is no longer symmetrical. That is to say that the sleeve 11 has an internal thread by which it is screwed at the end of the rod 12. As before, the nut 3 is slid over the bar 2 and the sleeve 4 is screwed (with rapid pitch) onto the end of rod 2. These operations are, of course, carried out before the ends of the bars are brought together. In this case, the sleeve 11 has on one of its ends a hexagon. In the example shown, the two bars 2 and 12 are in end-to-end contact. The sleeve 4 is not in contact with the groove formed inside the sleeve 11 and a space 9 remains in front of the sleeve 4. In fact in this embodiment the nut 13 has been somehow integrated into the socket. But, of course, we can only make up for half of the misalignment that we could correct in Figure 1.
  • FIG. 5 represents a connection device in the case where the ends of the bars cannot come into contact with one another.
  • the connection device can somehow make up for the difference in height in the case of a vertical connection or the difference in length of the two bars.
  • the socket 1 the ends of which have two ISO 5 threads.
  • nuts 3 and 13 are screwed into these threads, but the ends of the two bars 2 and 12 are not in contact.
  • Sleeves 4 and 14 are screwed, with rapid pitch, on the ends of the bars 2 and 12.
  • this assembly it is essential to provide a blocking for example by means of the locknuts 15 intended to ensure a prestressing between the bars 2 and 12 and the sleeves 4 and 14 which are face to face and bear one against the other by tightening the nuts 3 and 13.
  • the mounting method is the same as above except that the sleeves 4 and 14 project from the ends of the rods.
  • length of the threads 5 must be provided for being used only in part and it is necessary to determine beforehand a maximum distance between the bars so that a sufficient number of threads are engaged.
  • the sleeves 4 and 14 touch each other and their length defines the depression of the nuts 3 and 13 inside the sleeve 1. In this case, there remains a space 10 between the bars 2 and 12.
  • the sleeves are blocked by the nuts 3 which are themselves locked by the locknuts 15. In this assembly,. the prestressing is exerted on the sleeves and not on the bars.
  • the abutment parts consist of sleeves 4, 14.
  • the present invention can be implemented with bars of non-threaded concrete steel.
  • the abutment pieces constituted by rings or the like are joined together in the workshop with the end of the bars by crimping, welding or even forging, after insertion of a nut 3 or 13.
  • the radial dimensions of the rings or other added elements must be less than the internal diameter of the sleeve in order to allow clearance.
  • the sleeving according to the invention can be filled with grease, a cement or resin grout, either during assembly, or by injection through a hole drilled in the socket.
  • the invention also allows the connection of bars of different diameters.
  • the connecting device is characterized in that the rear face of at least one of the sleeves is curved so as to be able to bear on the nut in an angular position varying by a few degrees around the axis of the nut.
  • Figure 6 shows in vertical section such an arrangement.
  • the sleeves 4, 14 are frustoconical and have a curved rear face 16 resting in a bowl 17 formed inside the nuts 3, 13.
  • the bearing surface of the sleeves on the front face of the nut is no longer flat but is more or less spherical.
  • the body of the sleeves. 4, 14 is of generally frustoconical shape to allow maximum angular displacement inside the bush 1 and with respect to the axis of the latter.
  • the front part of the nut receiving the convex face 16 of the sleeve is shaped into a bowl 17 to ensure a better, substantially ball-and-socket type bearing of the sleeve against the nut.
  • the two sleeves of the same device can have the same structure or be different.
  • the sleeve can in certain cases be crimped at the end of a threaded bar or not. It is also possible to forge at the end of one or both bars a protuberance intended to ensure the function of the sleeve, that is to say essentially the contact with the nut.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Dispositif de liaison bout à bout de deux barres filetées. Selon l'invention, les deux barres sont réunies par une douille (1) à l'intérieur de laquelle sont vissés deux écrous (3, 13), les écrous portent contre des manchons (4, 14), vissés sur les extrêmités des barres (2, 12), le diamètre des manchons étant inférieur au diamètre interne de la douille (1) alors que le diamètre interne des écrous est très supérieur au diamètre des tiges (2, 12).

Description

DISPOSITIF DE LIAISON POUR REUNIR BOUT A BOUT DEUX BARRES.
La présente invention a pour objet un dispositif de liaison permettant de réunir bout à bout deux barres dont au moins les extrémités sont filetées, destiné en particulier mais non exclusivement, à l'industrie du bâtiment.
D'une manière générale, il est aisé de réunir bout à bout deux barres filetées libres en utilisant une douille présentant deux taraudages de sens inverse ou non, à chacune de ses extrémités. La liaison se fait alors par une simple rotation de la douille ou par vissage de la première barre
10 dans la première moitié de la douille puis vissage de la seconde barre dans la seconde moitié de la douille.
Mais dans l'industrie du bâtiment, on doit souvent réunir deux barres filetées qui sont immobilisées au moins en
15 rotation. Ainsi, il arrive fréquemment que les extrémités des deux barres ne viennent pas en contact l'une avec l'autre. En outre, on constate également que, en règle générale, les barres ne sont pas exactement alignées. Dans ces conditions, un manchon fileté ne peut pas liaisonner les barres.
20
Afin de remédier au défaut d'alignement de deux barres ou fers d'armature, il a déjà été proposé d'amener dans un manchon les extrémités des barres, puis de fixer celles-ci „ _- au moyens de petites vis radiales de manière à les appliquer sur des sièges formant un "V" ce qui produit un centrage automatique et par suite leur alignement. Une résine permet ensuite de bloquer les armatures à l'intérieur du manchon. Mais, l'utilisation de vis de centrage conduit à une 0 blessure de l'acier ce qui n'est pas souhaitable. Par ailleurs, l'introduction de résine retarde le chantier pendant le temps nécessaire à la polymérisation de celle-ci. Des liaisonnements mécaniques sont connus par US-A-3 278 210 dans lequel un manchon fileté à ses deux extrémités reçoit deux douilles solidarisées chacune avec une barre.
US-A-4 081 219 décrit un couplage des extrémités de deux câbles ou bancs permettant d'établir une ' pré-tension sur ceux-ci. Dans une douille creuse sont montées deux bagues filetées dans l'une desquelles est vissée l'extrémité d'un câble alors que l'extrémité du second câble est vissée dans une pièce de butée prenant appui sur la seconde bague. Mais ces liaisons ne permettent pas de rattraper les désalignements mentionnés ci-dessus.
La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients et de permettre la réalisation de liaison bout à bout de barres immobilisées lorsque celles-ci ne sont pas exactement alignées et/ou ne viennent pas en contact l'une avec l'autre ou lorsque les axes des barres présentent une inclinaison relative.
Selon la présente invention, le dispositif de liaison bout à bout de deux barres comprenant une douille creuse destinée à recevoir les extrémités des deux barres, au moins une extrémité de la douille étant filetée, un écrou creux permettant le passage axial d'une barre étant vissé sur ladite extrémité, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce de butée fixée à l'extrémité d'une barre venant en contact avec la face interne de l'écrou, les dimensions transversales externes de la pièce de butée étant inférieures aux dimensions transversales internes de la douille.
Par dimensions transversales intérieures, inférieures de la pièce de butée on comprendra que la pièce de butée présente un débattement à l'intérieur de la douille ce qui permet de rattraper les désalignements par exemple de l'ordre de 1 à 2 centimètres.
Le dispositif de liaison selon l'invention peut être symétrique, la douille étant taraudée ou filetée à ses deux extrémités. Elle peut également être disy étrique et dans ce cas, la structure de la douille est généralement plus complexe. La douille est de forme générale cylindrique creuse et, le diamètre externe de la pièce de butée est inférieur au diamètre interne de la douille. Ainsi, par déplacement radial de la pièce de butée à l'intérieur de la douille il est possible, dans une certaine mesure, de rattraper les écarts d'alignement entre les deux barres.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent :
- La figure 1, une vue en coupe du montage d'un dispositif selon l'invention lorsque les deux extrémités de chacune des barres sont en contact l'une avec l'autre, les deux barres étant alignées ;
- la figure 2, dans les mêmes positions le même dispositif de liaison dans le cas où les deux barres parallèles ne sont pas alignées;
- la figure 3, une variante de réalisation dans laquelle l' écrou se visse sur la surface externe de la douille ;
- la figure 4, une dispositif de liaison disymétrique ; - la figure 5, un montage du dispositif de liaison dans le cas où les extrémités des deux barres à réunir ne sont pas en contact l'une avec l'autre;
- la figure 6, un montage de deux barres non alignées. Dans les exemples qui seront donnés ci-dessous, les barres sont des barres à pas rapide utilisées dans le bâtiment et connues, par exemple, sous les noms de "DYWIDAG" ou "GEWI" (Marques déposées). Par contre, certains éléments sont filetés à un pas conforme à la norme ISO par exemple. Mais bien entendu, l'invention est indépendante du mode de filetage ou de taraudage. Toujours dans les exemples, les pièces de butée sont constituées par des manchons qui se vissent sur. les extrémités des barres. Mais ces pièces de butée peuvent également être des bagues serties ou soudées en atelier avant le montage sur chantier.
Sur la figure 1, on distingue une douille cylindrique 1. A l'intérieur de cette douille, sont incluses les extrémités de deux barres, respectivement 2 et 12, qui sont alignées et en contact l'une avec l'autre. Sur l'extrémité de la barre 2 est vissé, par un filetage 6, un manchon 4 ou pièce de butée, dont la surface externe est cylindrique et lisse. Comme cela apparaît sur la figure, le manchon 4 est légèrement en retrait du plan de contact entre les barres 2 et 12 de manière à dégager un espace 9. La seconde extrémité du manchon 4 est en contact avec la face interne d'un écrou 3. L'écrou 3 est vissé dans la douille 1 par un filetage ISO 5. De même, de l'autre côté de la douille, l'écrou 13 vient porter contre un manchon 14 qui est vissé par un taraudage à pas rapide sur la barre 12.
Conformément à une caractéristique de l'invention, le diamètre des manchons 4 et 14 est inférieur au diamètre interne de la douille 1 et dégage un espace 7 permettant un rattrapage d'alignement. L' écrou 13 est vissé sur la douille 1 par un filetage 6. Bien entendu, les filetages 5 et 6 sont filetés en sens inverse, c'est à dire que si le filetage 6 est à gauche, le filetage 5 est à droite pour assurer un blocage réciproque. Si la différence de pas entre les deux filets 5 et 6 est importante, on peut, à la rigueur, les réaliser dans le même sens.
On remarque que le diamètre interne non fileté des écrous 3 ou 13 est supérieur au diamètre des barres 2 et 12 de manière à permettre une liaison de ces barres l'une par rapport à l'autre lorsque celles-ci ne sont pas alignées. L'ensemble est symétrique et la douille D est taraudée selon la norme ISO à ses deux extrémités. Les manchons 4 et 14 sont extérieurement cylindriques et pénètrent dans la douille 1 avec un jeu très important. Il est ainsi possible de rattraper un désalignement de l'ordre de un centimètre, par exemple. Les écrous 3 et 13 sont filetés extérieurement et se vissent à l'intérieur de la douille. Ils peuvent être serrés par un six pans et le jeu de la tige ou barre 2 ou 12 est égal à celui qui a été crée entre la douille 1 et les manchons 4 et 14. La solidarisation de l'ensemble est assurée par la douille 1.
La figure 2 qui est analogue à la figure 1 représente le montage de deux barres non alignées. Le manchon 14 peut venir au contact de la surface interne de la douille 1. Mais, la liaison reste néanmoins toujours aussi résistante.
Dans ce mode de réalisation, comme dans le précédent les manchons 4 et 14 ne sont pas en contact l'un avec l'autre et une précontrainte peut être appliquée au moyen d'une clé sur les deux écrous 3 et 13. Les extrémités des barres sont toujours en contact l'une contre l'autre, sur une surface suffisante.
Sur la figure 3 on a représenté un autre mode de réalisation qui ne se différencie du premier que par la forme de 1' écrou 23. La douille 1 est filetée extérieurement à ses deux extrémités et l' écrou 23 est taraudé de manière à pouvoir se visser sur l'extérieur de la douille 1. L'autre partie de la liaison (non représentée) est parfaitement symétrique. Ce type d'écrou permet de disposer d'un dispositif de liaison légèrement moins long que dans l'exemple précédent mais dont l'encombrement radial est plus important. Le choix du type d' écrou dépend par suite des travaux à effectuer.
Dans ces deux cas, le mode de montage est le suivant : dans un premier temps, on dispose l'écrou 3 ou 23 sur la tige 2. Etant donné le jeu important existant, l' écrou se déplace librement sur la tige et éventuellement peut tomber jusqu'à ce qu'il soit retenu par exemple par un bloc de béton présentant des armatures en attente à relier à des armatures supérieures. On visse alors sur la barre 2 le manchon 4 en laissant un jeu 9 pour que les barres viennent ef ectivement en contact l'une avec l'autre. Puis la douille 1 est glissée autour de la barre 2 jusqu'à venir sur 1' écrou 3 ou 23.
On glisse ensuite l' écrou 13 sur la barre 12 puis on visse le manchon 14 à l'extrémité avant de la barre 12, le filetage étant un filetage à pas rapide. La douille est positionnée et les deux écrous 3 et 13 sont alors rapprochés et sont vissés à l'intérieur de la douille. Le vissage est arrêté par la venue en butée des écrous contre les faces externes de manchons 4 et 14 respectivement. Une précontrainte est ensuite appliquée à l'aide d'une clé dynamométrique, le contact des manchons 4 et 14 sur les écrous 3 et 13 évitant toute désolidarisation des barres 2 et 12. Les efforts sont reportés sur la douille 1.
La figure 4 représente une variante de réalisation dans laquelle le dispositif n'est plus symétrique. C'est à dire que la douille 11 comporte un taraudage interne par lequel elle est vissée à l'extrémité de la tige 12 . Comme précédemment 1 ' écrou 3 est glissé sur la barre 2 et le manchon 4 est vissé (à pas rapide) sur l'extrémité de la tige 2. Ces opérations sont, bien entendu effectuées avant que les extrémités des barres soient amenées l'une contre l'autre. Dans ce cas, la douille 11 présente sur l'une de ses extrémités un six pans. Dans l'exemple représenté, les deux barres 2 et 12 sont en contact bout à bout. Le manchon 4 n'est pas en contact avec la gorge formée à l'intérieur de la douille 11 et un espace 9 subsiste devant le manchon 4. En fait dans ce mode de réalisation l' écrou 13 a été en quelque sorte intégré à la douille. Mais, bien entendu, on ne peut rattraper que la moitié du désalignement que l'on pouvait corriger sur la figure 1.
La figure 5 représente un dispositif de liaison dans le cas où les extrémités des barres ne peuvent pas venir en contact l'une avec l'autre. Comme indiqué précédemment, il n'est pas possible dans le bâtiment d'obtenir un positionnement très précis des armatures d'un ouvrage en béton et dans ce cas, il faut que le dispositif de liaison puisse en quelque sorte rattraper la différence de hauteur dans le cas d'une liaison verticale ou la différence en longueur des deux barres. On retrouve comme précédemment la douille 1 dont les extrémités présentent deux taraudages ISO 5. Comme précédemment, des écrous 3 et 13 sont vissés dans ces taraudages mais, les extrémités des deux barres 2 et 12 ne sont pas en contact. Des manchons 4 et 14 sont vissés, à pas rapide, sur les extrémités des barres 2 et 12 . Dans ce montage, il est indispensable de prévoir un blocage par exemple au moyen des contre-écrous 15 destinés à assurer une précontrainte entre les barres 2 et 12 et les manchons 4 et 14 qui sont face à face et portent l'un contre l'autre par le serrage des écrous 3 et 13. Bien entendu, et comme précédemment cette portée peut être variable en fonction de l'écart latéral à compenser . Le mode de montage est le même que précédemment à ceci près que les manchons 4 et 14 font saillie par rapport aux extrémités des tiges. Dans ce cas toutefois la longueur des taraudages 5 doit être prévue pour n'être utilisée qu'en partie et il est nécessaire de déterminer au préalable une distance maximale entre les barres de manière à ce qu'un nombre suffisant de filets soient engagés. Les manchons 4 et 14 se touchent et leur longueur définit l'enfoncement des écrous 3 et 13 à l'intérieur de la douille 1. Il subsiste dans ce cas un espace 10 entre les barres 2 et 12. Les manchons sont bloqués par les écrous 3 qui sont eux-même verrouillés par les contre-écrous 15. Dans ce montage, . la précontrainte s'exerce sur les manchons et non pas sur les barres.
Dans les exemples qui viennent d'être donnés, les pièces de butée sont constituées par des manchons 4, 14. Mais la présente invention peut être mise en oeuvre avec des barres d'acier à béton non filetées. Dans ce cas, les pièces de butée constituées par des bagues ou analogues sont solidarisées en atelier avec l'extrémité des barres par sertissage, soudage voire même forgeage, après insertion d'un écrou 3 ou 13. Mais, conformément à l'invention, les dimensions radiales des bagues ou autres éléments rapportés doivent être inférieures au diamètre interne de la douille pour pouvoir permettre un débattement.
Le manchonnage selon l'invention peut être rempli de graisse, d'un coulis de ciment ou de résine, soit lors du montage, soit par injection à travers un trou percé dans la douille.
L'invention permet également la liaison de barres de diamètres différents.
Mais il peut se produire des cas où les axes des barres à réunir forment entre eux un angle de quelques degrés. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de liaison est caractérisé en ce que la face arrière d'au moins l'un des manchons est bombée de manière à pouvoir prendre appui sur l' écrou dans une position angulaire variant de quelques degrés autour de l'axe de l' écrou.
La figure 6 représente en coupe verticale un tel montage. Sur cette figure, les manchons 4, 14 sont tronconiques et présentent .une face arrière 16 bombée reposant dans une cuvette 17 formée à l'intérieur des écrous 3, 13.
Ainsi, la portée des manchons sur la face avant de l' écrou n'est plus plane mais est plus ou moins sphérique .
Le corps des manchons . 4, 14 est de forme générale tronconique pour permettre un déplacement angulaire maximum à l'intérieur de la douille 1 et par rapport à l'axe de celle-ci.
De préférence, la partie avant de 1 ' écrou recevant la face bombée 16 du manchon est conformée en cuvette 17 pour assurer une meilleure portée sensiblement de type à rotule du manchon contre l'écrou.
Les deux manchons d'un même dispositif peuvent présenter la même structure ou être différents.
Ainsi, si dans le cas où l'on doit réunir un ensemble de barres d'armature sur des barres s'étendant sensiblement dans la même direction il est possible en remplaçant un manchon cylindrique par un manchon tronconique bombé de compenser un écart angulaire limité. II est également possible, dans le cas d'un manchon cylindrique de prévoir une cavité interne excentrique par rapport à l'axe du manchon.
Cette disposition permet dans certains cas de compenser des écarts d'alignement plus importants.
Le manchon peut dans certains cas être serti à l'extrémité d'une barre filetée ou non. Il est également possible de forger en bout de l'une ou des deux barres une protubérance destinée à assurer la fonction du manchon, c'est à dire essentiellement le contact avec l' écrou.
Il est bien entendu possible de réunir ou liaisonner deux barres dont l'une est filetée et dont l'autre ne l'est pas ou des barres dont seule l'extrémité est filetée.
Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Dispositif de liaison bout à bout de deux barres filetées, comprenant une douille creuse destinée à recevoir les extrémités des deux barres, au moins une extrémité de la douille étant filetée, un écrou creux permettant le passage d'une barre étant vissé sur ladite extrémité, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce de- butée (4, 14) fixée à l'extrémité d'une barre venant en contact avec la face interne de l' écrou (3, 13), les dimensions transversales externes de la pièce de butée (4, 14) étant inférieures aux dimensions transversales internes de la douille.
2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces de butée (4, 14) sont constituées par des manchons cylindriques filetés intérieurement et vissés sur les extrémités des barres (2, 12).
3) Dispositif de liaison selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que les filetages de la douille (1) et les filetages des barres (2, 12) sont à des pas différents et en sens inverse.
4) Dispositif de liaison selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des contre-écrous (15) sont montés sur les tiges (2, 12) à l'extérieur des écrous (3, 3' ) .
5) Dispositif de liaison selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les écrous (3, 13) sont filetés intérieurement à un diamètre correspondant au filetage extérieur de la douille (1). 6) Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que la douille (11) présente un premier taraudage intérieur (6) à l'une de ses extrémités et un second taraudage (5) de diamètre supérieur à son autre extrémité.
7) Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces de butées (4, 14) sont constituées par des bagues solidarisées avec les extrémités des barres (2, 12).
8) Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins une pièce de butée (4, 14) présente du côté extérieur une face bombée (16) .
9) Dispositif de liaison selon la revendication 8, caractérisé en ce que le corps de la pièce de butée (4, 14) est sensiblement tronconique.
10) Dispositif de liaison selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la partie intérieure de 1"écrou (3, 13) forme une cuvette d'appui (17) destinée à recevoir la surface bombée (16) de la pièce de butée (4, 14).
11) Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filetage interne (6) de la pièce de butée (4, 14) est excentré par rapport à son axe.
12) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une protubérance est forgée à l'extrémité d'au moins une barre (2, 12) pour constituer une pièce de butée (4, 14).
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