[go: up one dir, main page]

WO1992001320A1 - Socket with incandescent lamp having no base and method of manufacturing the socket - Google Patents

Socket with incandescent lamp having no base and method of manufacturing the socket Download PDF

Info

Publication number
WO1992001320A1
WO1992001320A1 PCT/JP1991/000895 JP9100895W WO9201320A1 WO 1992001320 A1 WO1992001320 A1 WO 1992001320A1 JP 9100895 W JP9100895 W JP 9100895W WO 9201320 A1 WO9201320 A1 WO 9201320A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
socket
bulb
contact
contact piece
lead wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1991/000895
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masato Higano
Munehiko Yanagida
Tetsuya Sato
Masakazu Yanagiya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moriyama Sangyo KK
Original Assignee
Moriyama Sangyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moriyama Sangyo KK filed Critical Moriyama Sangyo KK
Priority to KR1019920700513A priority Critical patent/KR0143804B1/ko
Publication of WO1992001320A1 publication Critical patent/WO1992001320A1/ja
Priority to GB9203629A priority patent/GB2251987B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05Two-pole devices
    • H01R33/06Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
    • H01R33/09Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for baseless lamp bulb

Definitions

  • the invention relates to a socket-equipped socket with a base lamp and a method of manufacturing the same, which is used by being attached to a conductive substrate such as a printed substrate or a flexible substrate.
  • ⁇ ⁇ It is a lighting method using a lamp called a gibe lamp and its socket.
  • a pair of metal electrode contact pieces is placed in a cylindrical body with a bottom and made of an electrical insulating material such as a synthetic resin in advance, and inserted into the main body with the contact pieces.
  • the surface of the light bulb to be used a lead wire along the outer side of the space, while holding and holding the edge base mechanically.
  • Use a socket device that measures the electrical connection with the device.
  • the socket device When the socket device is fitted and locked in the mounting hole of the external conductive substrate and fixed at the same time, the socket device is pressed by the pressure contact between the substrate electrode and the contact piece. It has been adapted so that an electric circuit can be formed.
  • This second example is generally called a subminimum lamp type, and the entire lighting device including the lamp has been reduced in size.
  • the lead wire itself is used as a contact
  • the lead wire is used in the final step of lamp manufacturing to prevent oxidation of the contact surface. It requires secondary processing of plating the wire, and the cost for this is a concern.
  • the connection between the lead wire of the bulb and the socket side prepared in advance has been considered.
  • the piece is first joined together by means of electric welding or the like, and this piece is fixed to the socket at the same time when the light bulb is mounted on the socket.
  • the structure and the means of assembling it have already been proposed.
  • a lead wire homing and a lead wire as a pre-process of the electric welding process are used.
  • the positioning work with the contact piece is difficult, and the relatively bulky metal terminal is placed at the tip of the flexible and thin bulb lead wire by electro welding.
  • these contact pieces vibrate in an unstable manner and their positions cannot be determined. It is extremely difficult to arrange and align the parts to measure the automation of the subsequent assembly to the socket body, such as entanglement with the contact pieces of the socket. is there .
  • the structure and assembling method of the third example are of concern for practical application in terms of production cost and quality maintenance. Be done.
  • the lamp which was previously assembled at the same time as the assembly of the contact piece into the socket body was used.
  • it is difficult to automate a complicated assembling work such as appropriately inserting a lead wire.
  • the invention is based on this kind of socket with a base lamp, which solves the above-mentioned problems in various conventional structures at once. And a cost-effective socket with a capless bulb that enables thorough and automatic processing to save labor and improve quality in the manufacturing process.
  • the aim is to provide a manufacturing method.
  • the invention provides an electrically insulating material comprising a base lamp and a synthetic resin molded article having a bottomed mounting tube in the center and a flange on the outer periphery.
  • a socket device comprising a socket * body and a pair of metallic conductive contact pieces pressed against an electrode of an external conductive board, and a mounting cylinder of the socket * body is provided.
  • a pair of the contact pieces are attached to the periphery in parallel with each other in a direction parallel to the mounting direction of the bulb, while the contact pieces attached to the socket end from the outside are attached to the socket body.
  • the working space for the penetration of the electrode for welding by welding at the time of reaching is formed, and the lead wire of the baseless bulb inserted into the mounting tube is formed.
  • the present invention proposes a socket with a baseless light bulb, which is formed by passing through an insertion hole provided at the bottom of a mounting cylinder, along the welded portion of the contact piece, and performing electric welding.
  • the metal conductive contact pieces When the pair of metallic conductive contact pieces are attached to the socket body, the metal conductive contact pieces are oriented so as to cross the mounting direction of the light bulb around the mounting cylinder. It may be configured to be inserted into
  • the welding portion may be a projecting ear piece formed by bending a part of the contact piece specially, and the welding part may be used as the welding part. It may be formed at one end, or may be bent after the electro-welding treatment to serve as a locking end of the contact piece.
  • the welding part is not limited to a special part of the contact piece, and may be any one of the front and back sides of the contact power receiving part, and the working space is also acceptable. Depending on the mounting condition of the contact piece, it may be formed in the direction in which the bulb is inserted into the mounting hole or in the direction crossing it.
  • the working space may be in the same direction as the insertion of the light bulb into the mounting hole or in the direction crossing it.
  • the lead wire is passed through an insertion hole provided at the bottom of the mounting tube of the baseless lamp, or the lead wire of the conductive contact piece in the mounting tube of the baseless lamp.
  • a cut groove provided in the direction of insertion of the light bulb is passed, and this is led to the welded portion of each metallic conductive contact piece. is there .
  • the contact receiving portion of the conductive contact piece to be inserted in the lateral direction is formed in a cantilever form (rotation of the flange) from the contact piece * body.
  • the contact piece or the diameter of the contact piece to provide the elasticity of the contact piece itself in the direction of contact with the electrical contact of the external conductive substrate. It is practically effective.
  • the proposed socket with a baseless light bulb having such a configuration has a process of assembling the pair of contact pieces to a pre-molded synthetic resin socket body. Then, the step of assembling the non-base bulb to the socket body, and causing the lead wire of the mounted bulb to follow the welded portion of the contact piece. After the process, the welding portion and the lead wire are welded under pressure with each other by an electric welding fence inserted into a working space formed in the socket * body. Processing by a process is an effective means for manufacturing.
  • the above-mentioned method is applied to the main body.
  • the bulb may be assembled first, and then the contact piece may be assembled.
  • the lead wire is to extend along the lower backside of the welded portion of the contact piece.
  • the pair of conductive pieces used in the above structure of the present invention are terminals that are in pressure contact with the external conductive board, and are connected to the board-side electrode ⁇ : bulb-side lead wire. Although it functions as an intermediate member, since the contact piece and the lead wire are integrally connected by electric welding, there is no cause for poor contact between the contact piece and the lead wire.
  • the contact piece is inserted and assembled into the socket body by an automatic processor as in the conventional case.
  • a lead wire can be attached to this assembled contact from the lower side of the flange, and the electrode for welding can be connected from the working space provided in the socket * body.
  • the lead wire and the contact piece can be welded by inserting the lead wire into the piece.
  • This socket *: All the work of assembling the body, mounting the bulb and welding can be done by an automatic processor.
  • the welded lug attached to the contact piece is separated from other parts of the contact piece, especially the press-contact electrode part, due to its bent configuration.
  • the external pressure due to the welding electrode pressing force or welding impact during lead wire welding to the lead wire is absorbed by this folded portion, and spread to the entire contact piece. Don't let me 0
  • the welded portion is the end of the contact piece, the end is relatively firmly held by the attachment of the contact piece to the socket body by engagement or the like. Since it is a part, the abutment at the time of the above-mentioned operation effectively functions to prevent ripples from spreading to other parts of the contact piece, particularly to the press-contact electrode part. Further, when the locking end of the contact piece is configured to be bent after the lead wire is welded, the engaging end at the time of welding is formed by the pressing electrode. Since it is located far enough from the part, it is possible to prevent the transmission of external acting forces such as collisions in this question.
  • metal conductive contact is a short rail with a U-shaped cross section, cross the mounting direction of the light bulb immediately before and after assembling the light bulb. Can be inserted into the socket body in the opposite direction, so that the processing machine for that purpose, especially the configuration of the automatic processing machine, is easy and secure. Can be assembled.
  • the pair of lead wires of the light bulb is usually once drawn out toward the lower part of the body through an insertion hole provided in the bottomed part of the mounting cylinder, and is then drawn out. It is spread out on both sides each time, so that it can be adapted to the welding of the previously assembled contact pieces.
  • a contact is provided in the mounting tube.
  • the lead wire which is spread out from the lower end of the base bulb in an open-leg shape, can be inserted into the slit at the same time as the installation of the bulb. Is moved so that it can be aligned with the upper surface of the previously inserted contact piece or the lower back side of the subsequently inserted contact piece. .
  • the insertion of the electrode for welding can be performed relatively freely, which simplifies the contact piece structure and improves work efficiency. To improve Can be done.
  • the lamp is mounted in a socket * body after the contact pieces are assembled, so that the lamp is subjected to the next processing. It is possible to smoothly move to a position where the lead wire is brought into contact with the welding piece.
  • the light bulb having the above-mentioned configuration is provided.
  • the socket can be completed.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the * invention socket.
  • FIG. 2 is a bottom view showing an embodiment of the same invention socket.
  • FIG. 3 is a central longitudinal side view of the above embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view of the contact piece in the embodiment.
  • FIG. 5 is a central sectional side view showing another embodiment of the thick invention socket.
  • FIG. 6 is a perspective view of a contact piece in still another embodiment of the * invention socket. .
  • FIG. 7 is a central loosely cut side view of the embodiment using the contact piece shown in FIG.
  • FIG. 8 is a central longitudinal side view showing still another embodiment of the invention socket.
  • FIG. 9 shows another one of the embodiments of the * invention socket. It is a side view.
  • FIG. 10 is a perspective view showing another embodiment of the metallic conductive contact piece in the * invention socket.
  • FIG. 11 is a central sectional side view of an embodiment using the contact piece shown in FIG.
  • the socket 1 made of an electrically insulating synthetic resin molded body has a bulb mounting cylinder 2 made of a bottomed cylinder at the center.
  • a flange portion 3 is formed on the outer periphery of the lower end thereof, and small holes 6, 6 through which lead wires 5, 5 of a baseless lamp 4 are inserted into the bottom of the mounting tube 2. It has been drilled.
  • Reference numeral 7 denotes an electrode contact piece (see Fig. 4), which is formed by punching out a conductive metal plate, and as shown by a solid line in the figure, an external conductive substrate (not shown) is removed.
  • the contact piece receiving parts 8a and 8b to be sandwiched in the direction of the thickness of the plate and the ear part 9 which is separately protruded sideways are formed.
  • the attachment portion X is formed.
  • 10 is a locking end, and after the contact piece 7 is assembled to the socket body 1, it is folded back as shown by the chain line in FIG. It has a locking function.
  • the lead wires 5, 5 passing through the small holes 6, 6 are formed along the guide grooves 11, 11, which are formed in the lower surface of the body 1 in the radial direction. It spreads in the direction of opening the leg so that it faces the back side of the ear 9 in the contact piece 7.
  • a spot welding electrode (not shown) is formed by a working space 12 formed by partially removing the lower surface of the flange, and the ear portion 9 is moved upward and downward by a cap.
  • the ends of the lead wires 5, 5, which are inserted so as to be sandwiched and face the ears 9, are welded to the welded portions X of the ears 9, and are brought into contact with each other. A mechanical and electrical connection between the piece 7 and the lead wire 5 is measured.
  • reference numeral 13 denotes an engaging claw for a conductive substrate (not shown), and a socket for mounting the substrate on a part of the upper surface of the flange.
  • Reference numeral 14 denotes a groove into which a socket mounting tool such as a dry knife is inserted.
  • Fig. 5 is a central longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention, in which the welded portion X of the above-mentioned contact piece 7 is suspended below the contact piece. It is formed on the back side of the locking ends 10 ′ and 10 ′. In this case, the lead wire 5 along this is sandwiched with the end 10 ′.
  • the working space 12 ′ for the welding electrode is a space extending laterally between the pair of locking ends 10, 10 and the outside thereof. Has formed.
  • the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the lower end locking end of the contact piece 7 when the lower end locking end of the contact piece 7 is formed, it is configured as a folding type locking end 10 ", 10" as shown in FIG.
  • the back side of the hanging tongue piece 15 in the middle can be used as a welded portion X, and the lower surface of the thin flange can be used.
  • the welding flute of the robot can be exposed from the lateral direction along the lower surface of the welding portion x of the tongue piece 15 protruding from the lower portion.
  • the lower surface of the flange is folded into a cut-out work space 12 ". Therefore, in this embodiment, the flange 3 itself is cut off. It is possible to make the body thin.
  • the welded portion X is not necessarily limited to the specific location of the contact piece 7, but the contact piece 7-and the flange portion 3 of the socket body 1.
  • the lead wire 5 may be directly welded to the back side of one of the opposite power receiving sections 8b.
  • the same functional components as those of the other embodiments are denoted by the same symbols.
  • FIG. 9 shows still another embodiment, in which each of the above embodiments has a contact piece structure including a power receiving portion that sandwiches the external contact board from both front and back surfaces thereof.
  • an engagement step 16 protruding around the outer periphery of the cylinder forming the mounting cylinder 2 of the socket * body 1 is cut and raised to receive power.
  • a structure in which an external contact board is sandwiched by a contact piece 17 having a portion 8c is shown.
  • the contact piece 17 having a U-shaped cross section is oriented so as to intersect with the direction of entry of the bulb 4 (the direction facing the flange surface).
  • the socket * from the socket * toward the center of the body 1.
  • reference numeral 18 denotes a cut-out and raised claw provided on the side surface of the contact piece 17, which engages with the body when the contact piece 17 is inserted into the body and exhibits a function of preventing it from coming off.
  • a cut groove 19 is formed on the peripheral wall of the mounting cylinder 2 on the side where the contact piece 17 is inserted.
  • the lead wires 5, 5 can be placed S toward the welded portion of the contact piece 17 at the same time as the bulb 4 is inserted into the mounting tube 2. .
  • the connecting pieces 17 and 17 may be inserted into the socket body 1 before the light bulb 4 is mounted, or It may be inserted after the bulb 4 is attached. Therefore, when the connecting pieces 17 and 17 are assembled before the light bulb 4, the lead wires 5 and 5 to be incorporated later are connected to the isolating piece 1.
  • the lead wire 5 to be incorporated first is used. 5 faces the lower back surface of each welded portion of the isolating piece 17.
  • FIG. 10 shows another embodiment of the metallic conductive contact piece in the invention socket.
  • the power receiving portion 8c of the contact pieces 17 and 17 is cut off.
  • the direction of rotation of the flange portion 3 is configured so that the socket * body 1 is attached to the conductive board outside the socket.
  • the connecting end of the power receiving section 8c is located in the direction of rotation of the flange section 3, and the connecting sections 17 and 17 are socketed so that the opposite side is an open end.
  • Place K on body 1 see the side view at the center in Fig. 11).
  • each of the functional components common to the other embodiments has the same configuration.
  • the usual symbols are marked.
  • the contact structure is used in the configuration of the socket *, the material of the contact and the structure are generated in the socket.
  • the elasticity can be used and the contact pressure against the conductive substrate can be obtained, while the contact pressure deteriorates over time in order to withstand repeated heat cycles caused by the flashing of the light bulb.
  • the integrated welding of the lead wire and the contact piece by electric welding eliminates the possibility of non-contact accidents due to poor contact between the lead wire and the contact piece.
  • the socket welding is performed after assembling the contact piece to the socket body, the lead wire homing process and the contact piece before the welding process are performed. Positioning work can be performed by the automatic processing machine holding the main body, and the socket main body from insertion of the contact piece to fixing of the lead wire can be obtained. The entire assembly process is performed by an automatic machine, and as a result, work efficiency can be improved.
  • this work does not apply a strong external tension to the lead wire, so that the lead wire can be treated to be transferred to the welded portion of the contact piece. It does not cause excessive strain on the sealing base of the lead wire, and eliminates the cause of cracking and D-leakage at the fixing portion. Therefore, the quality of the product can be improved.
  • this welded portion is provided on a protruding ear piece formed at a specific location in the contact piece, the pinching pressure and welding pressure at the time of welding the spot are required.
  • the power receiving part does not directly spread to the insulation displacement receiving part, and it is necessary to maintain a predetermined shape for the contact with the conductive substrate. And can be done.
  • the welded portion is the locking end of the contact piece, but in this case, a special structure is required for the welded portion of the contact piece. Since no parts are required, it is effective for simplifying the contact piece structure.
  • this locking end is configured to be folded back after the spot welding to provide a locking function, it is still drooped at the time of welding the spot.
  • This is convenient in that the work can be performed relatively easily, for example, by sandwiching the retaining end in the state with the electrode for spot welding.
  • the welded portion is not limited to a special place on the contact piece. It may be on the back of the department.
  • the pair of connecting pieces are assembled to the socket body, and in the second step, the light bulb is assembled to the main body, or Or crossing with the direction of the bulb
  • the mounting tube is provided with a cut groove for the lead guide, so that the lead wire of the bulb can be connected to the contact piece.
  • a smooth transition can be made to a process of electric welding between the contact piece and the lead wire.
  • the socket with a baseless light bulb according to the present invention is used not only as a lighting device for instruments in a car, but also with a large number of light source bulbs arranged horizontally. It is suitable for a light source device of a display means having a sparse display.

Landscapes

  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

明 細 書
無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト 及 び そ の 製造方法 技術分野
*発明 は 、 プ リ ン ト 基板 あ る い は フ レ キ シ ブ ル基板 な ど の導電基板 に 取付 け て 使用 す る 無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト 及 び そ の 製造法 に 関 す る 。
背 景技術
従来 、 計器類 の照 明 あ る い は 表示用 の 小形 ラ ン プ と し て 用 い ら れ て い る 無 口 金電球 の使用 例 の一 つ (第一 の例) は 、 通称 ゥ ヱ ッ ジ ベ 一 ス ラ ン プ と 呼 ばれ る ラ ン プ と そ の ソ ケ ッ ト と に よ る 点灯方式 で あ る 。 即 ち 、 予 め 合成樹脂 な ど の電気的絶縁材 で形成 し た 有底筒状 の ソ ケ ッ ト 术体 内 に 一対 の 金属性電極接片 を 配置 し 、 該 接片 で本体 内 に 挿入 さ れ る 当該電球 の ゥ : ッ ジ ベ ー ス を 機械的 に 挟 み 込 ん で保持 す る と 共 に 、 該 ペ ー ス の外 側 に 沿 わ せ た リ 一 ド 線 と .該接片 と の電気 的接統 を 計 る ソ ケ ッ ト 装置 を 用 い る 。
そ し て 、 こ の ソ ケ ッ ト 装置 は 外部 の導電基板 の取付 け 孔部 に こ れ を 嵌合係止 し て 固定 す る と 同 時 に 、 基板 電極 と 前記接片 と の圧接 に よ る 電路形成 が な さ れ る よ う に な じ て あ る 。
し カゝ し 、 力、カゝ る 無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト の構造 で は 、 リ ー ド線 と 接片 と の 押圧接触 が 当初 か ら 不完全 な場 合 も あ る こ と や 、 使用 に よ る 接片弾 力 の経 時劣化 な ど に よ っ て 、 こ の電球 と 接片 と の 間 の接触不良 に よ る 不点ゃ チ ラ ツ ギ事故が発生す る 虞れが あ っ た。 更 に 、 かか る ソ ケ ッ ト 構造 では 、 そ の形状及び構造上 、 最近 の強い市場ニ ー ズ で あ る と こ ろ の点灯装置の小形化 に 対応で き な い と い う 難点が あ る 。
そ こ で 、 近年 、 上記 ソ ケ ッ ト *体 に おけ る 金属接片 を 省略 し て 、 電球側 の リ ー ド線 を ソ ケ ッ ト 本体側 の フ ラ ン ジの一部 に捲 き 付け て 、 こ れ を 前記導電基板の電 柽 と 直接 に触れ さ せ る よ う に し た接触部構造 (第二の 例) が提案 さ れ、 実用 に供 さ れ て い る 。
こ の第二の例は通称サ ブ ミ ニ チ ュ ア ラ ン プ · タ イ プ と 言われ、 ラ ン プ を 含む 点灯装置全体の小嵩化が実現 されて い る 。
と こ ろ で 、 こ の よ う な接触部構造 では複雑 に屈曲 さ せた接片の介在が不要 に な リ 、 こ の点 で の不点事故の 発生 を な く す る こ と が出来た も の の 、 リ ー ド線 を 捲 き 付 けた接触部 に弾力が な い の で 、 使用中 の ラ ン プ点灯 及び消灯 に よ る ヒ 一 ト サ イ ク ル効果 を 受け る ソ ケ ッ ト 术体が経時変化す る こ と に よ っ て生 じ る 不点事故、 加 ェ時の销子の内部歪みの た め に脆弱 に な っ た ラ ン プ封 止部が前記捲 き 付 け時 に 生 じ る リ 一 ド線張力 を 受け る こ と に よ っ て発生す る ク ラ ッ ク あ る い は ス ロ ー リ ー ク 事故、 更に は外部基板の電極 と の接触部 に お け る 捲回 リ ー ド線 の讓寄 り に よ る 不点 な どの 、 接片 を 用 い ない た め の不都合が あ る 。 又 、 リ ー ド線は捲 き 付 け加工の た め に比較的長 い線長 を 必要 と し 、 長 い た め に 加工前 の形状保持が難か し く て 、 捲 き 付 け加工 の 自 動化処理 が困難 で あ る と 共 に 、 高品質 な製品 を 実現で き な い 。 そ し て 、 こ の場合 に は リ ー ド線 そ の も の を 接点 に 用 い る た め に 、 そ の接触面の酸化防止上 、 ラ ン プ製造の最 終工程 で、 該 リ ー ド線 に め っ き 加工 を施す二次処理 を 必要 と し 、 そ のた め の コ ス ト 高が懸念 さ れ る 。
かか る 第二 の例 に おけ る 諸問題 を 解決す る た め に 、 第三 の例 と し て 、 従来 、 電球の リ ー ド線 と 予 め用 意 し た ソ ケ ツ ト 側 の接片 と を 先 に電気熔着手段 な ど に よ つ て 一体 に接合 し て お き 、 こ の接片 を電球の ソ ケ ッ ト へ の装着 と 同時 に ソ ケ ッ 卜 に 固定す る 接片構造及び そ の 組付 け手段がす で に 提案 さ れて い る 。
と こ ろ で 、 こ の よ う な接片構造及び そ の組付け手段 で は 、 先ず、 電気熔着処理 の前加工 と し て の リ ー ド線 ホ 一 ミ ン グ及び リ 一 ド線 と 接片 と の位置決 め作業がむ ずか し く 、 且 つ 、 電気熔着加工 に よ り 柔軟で細 い電球 リ 一 ド線の先端に比較的嵩張 る 金属端子が S置 され る の で 、 ソ ケ ッ ト 本体への電球及 び 2 個 の接片の組付 け 前 の状態 では 、 こ れ等接片が不安定 に振動 し て位置が 定 ま ら な い と 共 に 、 他の接片 と の絡 み合い が生 じ る な ど 、 そ の 後 の ソ ケ ッ ト 本体へ の組付 け の 自 動化 を 計 る た め の部品整列並び に 拘束作業が極め て 困難 で あ る 。
こ の こ と か ら 、 かか る 第三 の例 の構造及び組付 け手 段 は生産 コ ス ト 及 び品質保持 の上 で そ の実用化が懸念 さ れる 。
そ し て 、 こ の種点灯装置 の そ の他の'例 (第四 の例) と し て 、 接片の ソ ケ ッ ト 本体への組み込み と 同時 に先 に組み付けた ラ ン プ の リ 一 ド線 を *体側 の溝 と 該接片 と の間で挟み込ん で、 こ れ等 リ ー ド線 と 接片 と の接続 を 計 る よ う な構成が提案 されて は い る 。 し か し 、 こ の 第四 の例 の場合 に は 、 リ ー ド線の適切 な挟み込み を行 な う な どの複雑 な組付 け作業の 自 動化が困難で あ る 。
*発明 は 、 こ の種無 口 金電球付 き ソ ケ ッ 卜 に お い て 、 従来 の各種構造 に おけ る 前述 の諸問題 を 一挙 に解块 し た無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト の開発 と 、 製造過程 に お け る 省力化及び高品質化のた め に徹底 した 自 動処理が 可能 な と こ ろ の 、 口 一 コ ス ト の無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト の製造方法 を提供す る こ と を 目 的 と す る 。
発明 の開示
*発明 は 、 無 口 金電球 と 、 該電球の有底装着筒 を 中 央 に形成 し且つ外周 に フ ラ ンジ を 有す る と こ ろ の合成 樹脂成形体か ら な る 電気的絶縁性の ソ ケ ッ ト *体 と 、 外部導電基板の電極 と 圧接す る 一対の金属性導電接片 と か ら成 る ソ ケ ッ ト 装置 に ぉレゝ て 、 前記 ソ ケ ッ ト *体 の装着筒周辺 に前記接片 の一対 を前記電球の装着の 向 き と 平行 に 互い に 向 き 合せ て組付 け る 一方、 該 ソ ケ ッ ト 末体 に は外方か ら前記組付け た各接片 に 達す る と こ ろ の電食熔着用電極 を 侵入す る た め の作業空間 を形成 し て 、 前記装着筒 に挿入 し た無 口 金電球の リ ー ド線 を 装着筒 の底部 に設けた挿通孔 を通 し て前記接片の熔着 部 に 沿わせ且つ電気熔着せ し め て構成 し た無 口 金電球 付 き ソ ケ ッ ト を提案す る 。
そ し て 、 前記一対の金属性導電接片は こ れ を前記 ソ ケ ッ ト 本体 に組付 け る に おい て 、 前記装着筒の周辺 に 前記電球の装着 の 向 き と 交叉す る 向 き に挿入す る よ う に構成 し て も 良 い。
ま た 、 こ の熔着部 と し て は 、 接片 の一部 に特別 に折 リ 曲 げ て構成 し た張 出 耳片 で あ っ て も 良 く 、 そ の熔着 部 を接片 の一方端 に形成す る か或い は電気熔着処置後 に 折 り 曲 げ て接片 の係止端 と す る 構成 で も 良い。
な お 、 こ の熔着部 と し て は 、 接片 の特別 な部分 に 限 る こ と な く て 、 前記接触受電部の表裏 の い づれか で あ つ て も 良 く 、 前記作業空間 も 接片 の組付 け状態 に応 じ て装着穴 に おけ る 電球 の挿入 の 向 き 又 は こ れ と 交叉す る 向 き の レ、 づれカ に 形成 し て も 良 い 。
一方 、 作業空間 は装着穴への電球挿入の 向 き と 同 じ 向 き 或い は こ れ と 交叉す る 向 き の い づれ で も 良 い。
ま た 、 前記 リ ー ド線 は無 口 金電球 の装着筒の有底部 に設け た挿通孔 を通 し て 、 あ る い は前記無 口 金電球の 装着筒 に お け る 前記導電接片の組付 け側 に 該電球の挿 入 の 向 き に 設 け た切 り 溝 を 通 し て 、 こ れ を 各金属性導 電接片 の熔着部 に夫 々 導 く よ う に 構成 し て あ る 。
そ し て 、 前記横 向 き に挿入す る 導電接片 の接触受電 部は 、 こ れ を 接片 *体か ら 片持 ち状 ( フ ラ ン ジ の旋 回 の 向 き 又 は径の 向 き の い ずれか一方) に切 り 起 し て構 成 し て 、 該接片 自 体 に 外部導電基板の電接 と の接触の 向 き の弾力性 を発揮す る よ う に な し て 、 実用上有効 で あ る 。
こ の よ う な構成か ら な る *提案 の無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト は 、 予め成形 し た合成樹脂製の ソ ケ ッ ト 本体 に 前記一対の接片 を組付け る 工程 と 、 次 い で該 ソ ケ ッ ト. 本体 に .前記無 口 金電球 を 組付-け る 工程 と 、 装着 し た前 記電球 の リ — ド線 を 前記接片の熔着部 に沿わ せ る 工程 を経て 、 該 ソ ケ ッ ト *体 に形成 し た作業空間 に 差 し 入 れた電気熔着用電桎で前記熔着部 と リ ー ド線 と を互い に圧接下 に熔着処置す る 工程 に よ っ て処理す る こ と が 製造上有効 な手段で あ る 。
し カゝ し 、 こ の処理工程 に おい て 、 無 口 金電球の装着 向 き と 交叉す る 向 き に挿入す る 金属性導電接片 を 用 い る 場合 に は 、 本体 に対 し て前記電球 を先 に 組付 け 、 次 に該接片 を組付け る よ う に構成 し て も 良 い 。 な お、 こ の場合 に は リ 一 ド線 を 前記接片の熔着部の下方裏側 に 沿わせ る こ と と な る 。
*発明 の上記構造 に おい て用 い られ る 一対 の導電接 片は 、 外部の導電基板の電槿 と 圧接す る 端子 で あ り 、 該基板側電極 ^: 電球側 リ 一 ド線 と の接続中 間部材 と し て機能す る が、 接片 と リ ー ド線 と は電気熔着 に よ る一 体接続で あ る の で 、 こ の 間 に お け る 接触不良 の原因 は な い 。 ソ ケ ッ ト 本体 に対 し て前記接片 は従来 と 同様 に 自 動 処理機 に よ っ て挿入組付け られ る 。 こ の組付け られた 接片 に は フ ラ ン ジ の下方 向 か ら リ ー ド線 を わせ る こ と が出来 、 ソ ケ ッ ト *体 に設け た作業空間か ら電気熔 着用電極 を接片 に 向 け て差 し入れ て リ ー ド線 と 該接片 と の熔着処置が出来 る 。
こ の ソ ケ ッ ト : *:体 に 対す る 接片組み込み 、 電球装着 及び熔着処置 は全 て 自 動処理機 に よ っ て作業す る こ と が出来 る 。
接片 に 設 け た熔着部耳片は 、 そ の折 り 曲 げ構成 に よ つ て接片 の他の部分殊 に 圧接電極部か ら独立 し た部分 と な る の で 、 こ の部分へ の リ 一 ド線熔着時 に おけ る 熔 着用電極の押圧力或 い は熔着衝擊 な ど に よ る 外都圧 を こ の折 り 返 し 部分 で吸収 し て 、 接片全体 に波及 さ せ な い 0
ま た 、 こ の熔着部が接片 の端部 で あれば、 該 端 が 接 片 の ソ ケ ッ ト 本体への組付 け で係合等 に ょ リ 比較的強 固 に保持 さ れた部分 で あ る の で、 前記 ス ボ ッ ト 時の衝 肇 を 接片 の他の部分特 に圧接電極部へ の波及防止 に 有 効 に 機能す る 。 更 に 、 接片 の係止端 を リ ー ド'線熔着 し た後 に折 り 曲 げて形成す る よ う に構成す る と き は 、 熔 着時 の係'止端が圧接電極部か ら 充分 に離れた接片位置 に あ る の で 、 こ の問 の衝擊等 の外部作用 力 の波及 を 防 ぐ こ と が出来 る 。
金属性導電接片が幾つかの切 り 起 し片 を 有す る 細長 い板状 の も の で あ る 場合 に は こ れを'電球の装着 の 向 き に ¾ つ て配置す る こ と が 、 無理 の な い構造で あ る と と も に 、 自 動処理機 に よ る 組立て作業が容易で あ る 。
そ し て 、 こ の金属性導電接片が断面 コ 字形 の短 い レ — ルで あ る 場合 に は 、 電球の組付け の前後を 間 わず、 こ の電球 の装着の向 き と 交叉す る 向 き に こ れ を ソ ケ ッ ト 本体に挿入す る こ と が出来 る の で 、 そ の た め の加工 機特 に 自 動処理機の構成が容易 で あ る と 共 に 、 確実 な 組付け を行 う こ と が出来 る 。
こ の場合の前記電球の一対の リ ー ド線は 、 通常、 装 着筒 の有底部 に設け た挿通孔 を 通 し て未体の下部 に 向 け て一旦引 き 出 され、 次 に 、 夫 々 両側 に 広 げ ら れて 、 こ れを予 め組み込んだ前記接片の熔着 に沿 わ せ る こ と が出来 る 。
ま た 、 該導電接片が電球の装着 の 向 き と 交叉す る 向 き に挿入 さ れた形式の場合 に は 、 前述 の リ 一 ド線 の組 込み手段の他 に 、 前記装着筒 に ス リ ッ ト を設け る こ と に よ っ て 、 無 口 金電球の下端か ら 開脚状 に 広げた状態 の リ ー ド線 を 、 該電球の装着 と 同時 に 、 こ の ス リ ッ ト 中 を移動 さ せて 、 予 め挿入 された前記接片 の上方表面 に 、 あ る い は 、 そ の後 に挿入 さ れ る 該接片 の下方裏側 に こ れ を 沿わせ る こ と 力 S 出来 る 。
そ し て 、 ソ ケ ッ ト 本体に特別 の作業空間 を 設 け る こ と に よ っ て 、 電気熔着用電極の挿入が比較的 自 由 に 出 来て 、 接片構造 の簡略化 と 作業能率 の向上 を 計 る こ と が出来 る 。
かか る ソ ケ ッ 卜 の製造方法 に おい て 、 接片 を組付け た後 に前記無 口 金電球 を ソ ケ ッ ト *体 に装着す る こ と に よ っ て 、 次処理 の該電球 リ ー ド線 を 接片熔着部に ¾ わせ る ェ程へ と 円滑 に移行す る こ と が出来 る 。
そ し て 、 組付け の最終工程域で、 接片 と こ れ に治 う リ 一 ド線 と の電気熔着手段 を採用 す る こ と に よ っ て 、 先 の構成か ら な る 電球付 き ソ ケ ッ ト の完成が可能 と な る 。
図面 の簡単 な説明
第 1 図 は *発明 ソ ケ ッ ト のー実施例 を 示す平面図 で あ る 。
第 2 図 は同 じ く 末発明 ソ ケ ッ 卜 の一実施例 を 示す底 面 図 で あ る 。
第 3 図 は上記実施例 の 中央縦断側面 図 で あ る 。
第 4 図 は前記実施例 に おけ る 接片の斜視図 で あ る 。 第 5 図 は太発明 ソ ケ ッ 卜 の他の実施例 を 示す中央 ¾ 断側面図 で あ る 。
第 6 図 は *発明 ソ ケ ッ 卜 の更 に 他 の実施例 に おけ る 接片 の斜視 図 で あ る 。 .
第 7 図 は第 6 図示 の接片 を 用 い た実施例 の 中央緩断 側面 図 で あ る 。
第 8 図 は术発明 ソ ケ ッ 卜 の更 に 今一 つの実施例 を示 す 中央縱断側面 図 で あ る 。
第 9 図 は *発明 ソ ケ ッ ト の実施例 の他 の一 つ を 示す 側面図 で あ る 。
第 1 0図は *発明 ソ ケ ッ 卜 に おけ る 金属性導電接片の 他の実施例 を 示す斜視図で あ る 。
第 1 1図 は第 1 0図示の接片 を 用 いた実施例 の 中央接断 側面であ る 。
発明 を実施す る ため の最良の形態
第 1 図図示の実施例 に おい て 、 電気的絶縁性の合成 樹脂成型体から な る ソ ケ ッ ト *体 1 は 中央 に有底の筒 体か ら な る 電球装着筒 2 を有 し 、 そ の下端外周 に フ ラ ン ジ部 3 を形成す る と 共 に前記装着筒 2 の有底部 に は 無 口 金電球 4 の リ ー ド線 5 、 5 を挿通す る 小孔 6 、 6 を 開穿 し て あ る 。
7 は電極接片 (第 4 図参照) で、 導電金属板の打 ち 抜 き 加工 に よ り 成形 され 、 同図上実線図示の如 く 、 部 外の導電基板 (図示せず) を そ の板厚み の 向 き に挟持 す る 接片受電部 8 a、 8 bと 、 こ れ と は別 に横向 き に張出 さ せた耳部 9 を構成 し て あ り 、 該耳部 9 に熔着部 X を 形成 し て あ る 。 そ の他、 1 0は係止端で、 接片 7 を ソ ケ ッ ト 本体 1 へ組み付けた後 に 第 4 図上鎖線図示の如 く 折 り 返 し て术体 1 への抜け止 め 向 き の係止機能 を も た せ る よ う に な し て あ る 。
一方 、 小孔 6 、 6 に通 し た リ ー ド線 5 、 5 は 、 こ れ を 未体 1 の下面 に放射方向 に穿設 し た ガ イ ド溝 1 1 、 1 1 に沿 っ て互い に 開脚す る 向 き に 広 げ て 、 前記接片 7 に お け る 耳部 9 の裏側 に 臨 ま せ る よ う に な し て あ る 。 そ し て 、 フ ラ ン ジ 下面 の 一部切除 し て 構成 し た 作業 空 間 12に よ り ス ポ ッ ト 熔着電極 ( 図示せ ず) を 、 前記 耳 部 9 を 上下方 向 カゝ ら 挟 み込 む よ う に 挿入 し て 、 こ の 耳部 9 に 臨 ま せ た リ ー ド線 5 、 5 の各先端 を 該耳部 9 の 熔着部 X に 熔着 し 、 こ れ等接片 7 と リ ー ド線 5 と の 機械的並 び に 電気的接铳 を 計 る よ う に な し て あ る 。
そ の 他 、 当該 図示 の 実施例 に お い て 、 13は 導電基板 ( 図示せ ず) に 対 す る 係合爪 で 、 前記 フ ラ ン ジ上面 の 一部 に 基板装着 時 の ソ ケ ッ ト 木体 1 の 回動操作 向 き と 逆方 向 の 向 き に 対 し て そ の 回動 を 阻 止 す る よ う に な し て あ る 。 ま た 、 14は ド ラ イ ノく一刃先等 の ソ ケ ッ ト 組付 け工具 を 差 し 入れ る 溝 で あ る 。
第 5 図 は 本発 明 の 他 の 実 施例 を 示 す 中 央縱 断 面 図 で 、 前 記接片 7 に お け る 熔 着部 X を 接片下部 に 垂下 せ し め た 切 り 起 し 係止端 10 ' 、 10 ' の裏側 に 形成 し た も の で 、 こ の場合 、 こ れ に 沿 わ せ た リ ー ド線 5 を 該端 10 ' と と も に 挟 み込 む ス ボ ッ ト 熔着電柽 の た め の 作業空間 12 ' を 、 こ れ等一対 の 係止端 10、 10間 と そ れ等 の 外側 と に 亙 り 横方 向 に 延 び る 空 間 と し て 形成 し て あ る 。 そ の 他 、 前述 の 実施例 と 同様 の機能構成部 に は 夫 々 共通 の 記号 を 符 し て あ る 。
そ し て 、 こ の接 片 7 に お け る 下端 の係止端 を し て 、 第 6 図 示 の 如 く 、 折 り 返 し 型 の 係止端 10" 、 10" に 構 成す る と き 、 そ の 中 間 の 垂下 舌 片 15の 裏側 を 熔着 部 X と し て 用 レ、 る こ と が可能 と な り 、 薄型 の フ ラ ン ジ 下面 か ら突出 した前記舌片 1 5の熔着部 x に ス ボ ッ ト 熔着用 電桎 を 該下面 に沿 っ て横方向 か ら 臨 ま せ る こ と が出来 、 爾後、 第 7 図上鎖線で示す如 く 、 フ ラ ン ジ下面側 を 切除 し た作業空間 1 2 " に折 り 込む よ う に な し て あ る 。 従 っ て 、 こ の実施例では 、 フ ラ ン ジ部 3 自 体の厚み を 薄 く 構成す る こ と が可能 と な る 。
な お、 かか る 熔着部 X は必ず し も 接片 7 の特異 の場 所 に限 る こ と な く て 、 接片 7 -と ソ ケ ッ ト 术体 1 の フ ラ ン ジ部 3 を第 8 図示の よ う に構成す る と き 、 対 向受電 部の一方 8 bの裏側 に リ ー ド線 5 と 直接熔着す る よ う に な し て も 良 い 。 そ の他、 他の実施例 と 共通 の機能構成 部 に は夫 々 共通の記号 を 符 し て あ る 。
そ し て 、 第 9 図は さ ら に今一 つ の実施例 を示す も の で 、 先の各実施例が外部接触基板 を そ の表裏両面か ら 挟み込む受電部か ら な る 接片構造 の も の で あ る の に対 し て 、 当実施例 では ソ ケ ッ ト *体 1 の装着筒 2 を 形成 す る筒体外周 に張出 し た係合段部 1 6と 切 り 起 し受電部 8 cを有す る 接片 1 7と に よ っ て 、 外部接触基板を挟み込 む構造 を示す。 こ の場合 に 、 同図上鎖線 で示す よ う に 断面 コ 字状 に加工 し た接片 1 7を 電球 4 の侵入 の 向 き と 交叉す る 向 き ( フ ラ ン ジ面 に ¾ う 向 き) か ら ソ ケ ッ ト *体 1 の中心 に 向 け て挿入す る よ う に な し て あ る 。 そ の他、 1 8は該接片 1 7の側面 に設け た切 リ 起 し 爪 で、 該 接片 1 7の术体挿入 で該 体側 に係合 し て抜け止 め機能 を発揮す る 。 さ ら に 、 第 9 図示 の実施例 に お い て 、 前記接片 1 7を 挿入す る 側の装着筒 2 の周壁 に 、 切 リ 溝 1 9 (同図上 2 点鎖線表示参照) を 該電球 4 の装着 の 向 き に 開窄す る こ と に よ っ て 、 該電球 4 の リ ー ド線 5 、 5 を霄球基部 で開脚状 に広げ、 こ れ を 前記切 り 溝 1 9に 臨 ま せて 、 該 電球 4 の装着筒 2 へ の挿入 と 同時 に該 リ ー ド線 5 、 5 を接片 1 7の熔着部 に 向 け て S置す る こ と がで き る 。 そ し て 、 こ の 場合 に 、 該接片 1 7、 1 7は ソ ケ ッ ト 本体 1 に 前記電球 4 の装着 の前 に 予 め挿入 さ れ て い て も 良 く 、 あ る い は 、 該電球 4 の装着後 に 挿入 し て も 良い。 そ こ で 、 接片 1 7、 1 7を該電球 4 よ り も 先 に組 み付 け る 場合 に は 、 後 に組 み込 まれ る リ ー ド線 5 、 5 が こ れ等接片 1 7の各熔着部の上方表面 に 臨み 、 接片 1 7、 1 7を該電球 4 ょ リ も 後 に組 み付 け る 場合 に は 、 先 に 組 み込 まれ る リ ー ド線 5 、 5 が こ れ等接片 1 7の各熔着部の下方裏面 に 臨む こ と に な る 。
第 1 0図 は *発明 ソ ケ ッ ト に お け る 金属性導電接片の 他の実施例 を 示す も の で 、 接片 1 7、 1 7の受電部 8 cが そ の切 り 起 し の 向 き を フ ラ ン ジ部 3 の旋 回 の 向 き に構成 し て ぁ リ 、 特 に 、 該 ソ ケ ッ ト *体 1 を 部外の導電基板 に 取 り 付 る 際 の該 フ レ ン ジ部 3 の 回動の 向 き に 該受電 部 8 cの連'接端が在 り 、 反対側が開放端 で あ る 状態 に 、 こ れ等接片 1 7、 1 7を ソ ケ ッ ト *体 1 に K置 (第 1 1図 に 示す 中央拔断側面 図参照) す る 。
そ の他 、 他の実施例 と 共通 の機能構成部 に は夫 々 共 通 の記号 を 符 し て あ る 。
こ の よ う に 、 本発明 ソ ケ ッ ト に よれば、 先ず、 ソ ケ ッ ト *体の構成 に接片構造体 を 用 い た の で 、 該接片の 素材並び に構造上発生す る 弾力 を活用 す る こ と が出来 て 、 導電基板に対す る 接触圧 を 得 なが ら 、 電球点滅 に よ る ヒ 一 ト サ イ ク ルの反復 に耐 え て先の接触圧の経時 劣下 を補 え る こ と か ら 、 長期使用 に至 り 、 外部導電基 板 と 接片 と の接触不良 に よ る 不点事故の発生 を 桎カ防 ぐ こ と が出来 る 。 殊 に 、 電気熔着 での リ ー ド線 と 接片 と の一体接銃処置 に よ り 、 こ の 間 の接触不良等 に よ る 不点事故 を な く し 、 更 に 、 こ の ス ポ ッ ト 熔着 を接片 の ソ ケ ッ ト 术体 へ の組み付け後 に 行 う よ う に構成 し た の で、 熔着処理 に先立つ リ 一 ド線 の ホ ー ミ ン グ加工及び 接片 と の位置块 め作業 を 本体保持下の 自 動処理機 に よ つ て行 う こ と が出来、 こ れ に よ つ て 、 接片挿入か ら リ — ド線固定 ま での ソ ケ ッ ト 本体組 み立て の全工程 を 自 動機 に よ っ て行い 、 そ の結果 、 作業能率の 向上が可能 と な る 。
そ し て 、 こ の作業で前記 リ ー ド線 に は外部か ら の強 い張力 な どが掛 る こ と が な く て 、 接片の熔着部 に わ せ る 処置が出来 る の で 、 該 リ ー ド線の封止基部 に無理 な歪力 を生 じ さ せ る こ と が な く 該對止部 に お け る ク ラ ッ ク ゃ ス D リ ー ク の発生の原因 を 除 い て 、 製品 の品 質向上が図れ る 。
ま た 、 ソ ケ ッ ト *体 に そ の一部 を 切除 し て作業空間 を形成 し た の で 、 こ の空間 を利用 し て 、 電気熔着用電 桎 を熔着部 に 向 け て差 し入れ る こ と が出来 、 こ れ に よ つ て 、 接片組 み付 け後の リ ー ド線熔着手段が採用可能 と な る 。
そ し .て 、 こ の熔着部 を接片 に おけ る 特異の場所 に形 成 し た張 出耳片 に設け る と き は 、 ス ボ ッ ト 熔着時の 当 該部挟持圧及び熔着時の衝肇 を 圧接受電部 に直接波及 す る こ と が な く て 、 導電基板 と の接触の た め に 所定の 形状 を 保つ必要 の あ る 該受電部の安定 を 確保す る こ と が出来 る 。
こ の こ と は 、 こ の熔着部が接片の係止端 で あ る 場合 も 同様 で あ り 、 し か も 、 こ の場合 に は接片 に 熔着部の た め に特別 な構造部分 を 必要 と し な い の で 、 接片構造 の簡単化 に 有効 で あ る 。
さ ら に 、 こ の係止端 も ス ポ ッ ト 熔着後 に折 り 返 し て 係止機能 を も たせ る よ う に構成す る と き は 、 ス ボ ッ ト 熔着時 に 未だ垂下状態の ま ま の係止端 を ス ボ ッ ト 熔着 用電極で挟み込む な ど 、 そ の作業 を比較的容易 に 行 う こ と が出来 る 点 で便利 で あ る 。 そ し て 、 接片構造の簡 略化 を 優先す る 場合 に は 、 前記熔着部 と し て は接片上 の特別 の場所 に 限 る こ と な く て 、 た と え ば、 圧接受電 部 の裏側 な どで あ っ て も 良 い。
そ し て 、 組付 け手段の第 1 工程 で一対 の接片 を ソ ケ ッ ト 本体 に 組付 け 、 第 2 工程 で前記電球 を 該本体 に組 付 け る こ と に よ っ て 、 或 い は 、 電球装着 の 向 き と 交叉 す る 向 き に挿入す る構造の接片 を用い る 場合 に装着筒 に リ ー ド先ガ イ ド用 の切 り 溝 を設けた こ と で 、 電球の リ 一 ド線を先の接片 に沿わせ る 工程を電球装着 の一連 の動作で行 う こ と が出来、 更 に 、 該接片 と リ ー ド線 と の電気熔着工程へ と 円滑 に移行 さ せ る こ と が出来 る 。
かか る ソ ケ ッ の構成及び製造は 、 接片 と リ ー ド線 と の熔着処理 を それ等の ソ ケ ッ ト 本体組付け後 に行 う こ と に よ っ て 、 初 め て実現が可能 と な っ た。
産業上 の利用可能性
以上の よ う に 、 本発明 に 係 る 無 口金電球付 き ソ ケ ッ ト は 、 自 動車 に おけ る 計器類の照明装置と し て用 い る ほか、 光源球の多数個 を緵横 に配置す る 等 し て な る デ ィ ス プ レ イ 手段の光源装置 に適 し て い る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 無 口 金電球 と 、 該電球 の有底装着筒 を 中 央 に 形成 し 外周 に フ ラ ン ジ を 有 す る と こ ろ の合成樹 脂成形体か ら な る 電気的絶縁性 の ソ ケ ッ ト 未体 と 、 外部導電基板 の 電極 と 圧接す る 一対 の 金属性導電接片 と か ら 成 る ソ ケ ッ ト 装置 に お い て 、 前記 ン ケ ッ ト *体 の 装着筒周辺 に 前記接片 の一対 を 前記電球 の 装着 の 向 き と 平行 に組 付 け る 一方 、 該 ソ ケ ッ ト *体 に は外方 か ら 前記組付 け た各接片 に 達 す る と こ ろ の電気熔着用 電極侵 入 の た め の 作業空 間 を 形成 し て 、 前記装着筒 に 挿入 し た無 口 金 電球 の リ 一 ド線 を 装着筒 の底部 に 設 け た挿通孔 を 通 し て 前記接片 の熔着部 に ¾ わ せ且 つ電気熔 着 せ し め て な る こ と を 特徴 と す る 無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト 。
2. 無 口 金電球 と 、 該電球 の 有底装着筒 を 中 央 に 形成 し 外周 に フ ラ ン ジ を 有 す る と こ ろ の 合成樹脂成形体か ら な る 霄気的絶縁性 の ソ ケ ッ ト *体 と 、 外部導電基板 の電極 と 圧接 す る 一対 の 金属性導電接片 と か ら 成 る ソ ケ ッ ト 装置 に お い て 、 前 記 ソ ケ ッ ト 本体 の装着筒周辺 に 前 記接片 の 一対 を 前記電球 の 装着 の 向 き と 交叉 す る 向 き に 組付 け る 一方 、 該 ソ ケ ッ ト 本体 に は 外方 か ら 前 記組付 け た 各接 片 に 達 す る と こ ろ の 電気熔着 用 電極侵 入 の た め の 作業 空 間 を 形成 し て 、 前記装 着筒 に 挿入 し た無 口 金電球 の リ ー ド線 を 前 記接片 の熔着 部 に 沿 わ せ 且 つ電気熔 着 せ し め て な る こ と を 特徴 と す る 無 口 金電 球付 き ソ ケ ッ ト 。
3. 前記熔着部が接片の接触受電 ^ と は別 に特別 に起 された張出耳片 に形成 されて い る と こ ろ の請求の範囲 第 1 項記載の無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト 。
4. 前記熔着部が接片の接触受電部 と は別 の端部 に形 成 さ れて い る と こ ろ の請求の範囲第 1 項記載の無 口 金 電球付 き ソ ケ ッ ト 。
5. 前記熔着部 を形成 し た接片端が、 熔着処理後に折 リ 返 されて ソ ケ ッ ト 本体への-係止端 と な る と こ ろ の請 求の範囲第 1 項記載の無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト 。
6. 前記無 口 金電球の装着筒 に お け る 前記導電接片の 組付け側 に 、 該電球の挿入の 向 き に リ ー ド線導入用 の 切 り 溝 を 設け て な る と こ ろ の請求の範囲第 2 項記載の 無 口 金電球用 ソ ケ ッ ト 。
7. 前記導電接片の接触受電部 を 接片 *体か ら 片持 ち 状 に切 り 起 し て形成 し て な る と こ ろ の請求の範囲第 2 項記載の無 口 金電球用 ソ ケ ッ ト 。
8. 前記熔着部が接片の表裏の いづれか で あ る と こ ろ の請求の範囲第 2 項記載の無 口 金電球付 き シ ケ ッ ト 。
9. 前記無 口 金電球の装着筒 の有底部 に リ ー ド線 を挿 通す る 孔 を 設け て な る と こ ろ の請求の範囲第 1 項又は 第 2 項記載の無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト 。
1 0 . 前記作業空間が前記装着穴への電球挿入向 き に形 成 さ れて い る と こ ろ の請求 の範囲第 1 項又は第 2 項記 載の無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト 。
1 1 . 前記作業空間が前記装着穴への電球挿入 向 き と 交 叉 す る 向 き に 形成 さ れ て い る と こ ろ の請求 の範 囲第 1 項 又 は 第 2 項記載 の無 口 金付 き ソ ケ ッ ト 。
1 2 . —対 の導電接片 と 電気的 に 接統 し た 無 口 金電球 を 中 央 に 装着 し 外周 に フ ラ ン ジ を 有 す る 電球付 き ソ ケ ッ ト 装置 を 構成 す る 手段 で あ っ て 、 予 め成型 し た 合成樹 脂製 の ソ ケ ッ ト *体 に 前記一対 の接片 を 組付 け る 工程 と 、 次 い で該 ソ ケ ッ ト 术体 に 前記無 口 金電球 を 組付 け る 工 程 と 、 装着 し た 前記電球 の リ ー ド 線 を 前記接片 の 熔着部 に 沿 わ せ る 工程 を 経 て 、 該 ソ ケ ッ ト 本体 に 形成 し た 作業空間 に 差 し 入れ た電気熔着 用 電 S で前記熔着 部 と リ ー ド線 と を 互 い に 圧接下 に 熔着処理 す る 工程 と 力 ら な る こ と を 特徴 と す る 無 口 金電球付 き ソ ケ ッ ト の 製造方法 。
1 3 . 一対 の導電接片 と 電気的 に 接続 し た無 口 金電球 を 中 央 に 装着 し 外周 に フ ラ ン ジ を 有 す る 電球付 き ソ ケ ッ ト 装置 を 構成す る 手段 で あ っ て 、 予 め成型 し た 合成樹 脂製 の ソ ケ ッ ト *体 に 前 記無 口 金電球 を 組付 け る 工程 と 、 次 い で該 ソ ケ ッ ト *体 に 前記一対 の接片 を 組付 け る 工程 と 、 装着 し た前記電球 の リ ー ド線 を 前記接片 の 熔着部 に 泊 わ せ る 工程 を 経 て 、 該 ソ ケ ッ ト 本体 に 形成 し た 作業空間 に 差 し 入れ た 電気熔着用電極 で前記熔着 部 と リ 一 ド線 と を 互 い に 圧接下 に 熔着処理 す る 工程 と 力、 ら な る こ と を 特徴 と す る 無 口 金電球付 き ソ ケ ッ 卜 の 製造方法 。
PCT/JP1991/000895 1990-07-06 1991-07-03 Socket with incandescent lamp having no base and method of manufacturing the socket Ceased WO1992001320A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920700513A KR0143804B1 (ko) 1990-07-06 1991-07-03 금속베이스가 없는 전구 소켓 및 그 제조방법
GB9203629A GB2251987B (en) 1990-07-06 1992-02-19 Socket with a lamp without a metallic base and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2/179305 1990-07-06
JP17930590 1990-07-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992001320A1 true WO1992001320A1 (en) 1992-01-23

Family

ID=16063507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1991/000895 Ceased WO1992001320A1 (en) 1990-07-06 1991-07-03 Socket with incandescent lamp having no base and method of manufacturing the socket

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5209668A (ja)
KR (1) KR0143804B1 (ja)
CA (1) CA2065035C (ja)
GB (1) GB2251987B (ja)
WO (1) WO1992001320A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5538443A (en) * 1993-11-04 1996-07-23 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Bulb socket having edges that bite into leads of a bulb
JP2677216B2 (ja) * 1994-12-16 1997-11-17 株式会社押野電気製作所 パネル・プリント基板用小形ランプソケット装置
DE19728625A1 (de) * 1997-07-04 1999-01-07 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Kleinglühlampe
DE19752979A1 (de) * 1997-11-28 1999-06-02 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Elektrische Lampe und Beleuchtungssystem für derartige Lampen
US6086225A (en) * 1998-04-27 2000-07-11 Jkl Components Corporation Surface mount lamp assembly
US7176492B2 (en) * 2001-10-09 2007-02-13 3M Innovative Properties Company Method for forming ceramic microstructures on a substrate using a mold and articles formed by the method
US7399109B2 (en) * 2006-03-10 2008-07-15 Chao-Mu Cheng Bulb assembly with dual connecting types
US7834531B2 (en) * 2006-10-19 2010-11-16 Osram Sylvania Inc. Lamp with radial arm electrical contacts
EP2012176A1 (en) * 2007-07-02 2009-01-07 Heesung Electronics Co., Ltd. Power connection apparatus of direct type backlight unit

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5688275A (en) * 1979-12-20 1981-07-17 Tokyo Shibaura Electric Co Light source
JPS60254579A (ja) * 1984-05-31 1985-12-16 東芝ライテック株式会社 無口金電球用ソケツト
JPS61193386A (ja) * 1985-02-20 1986-08-27 東芝ライテック株式会社 小形電球用ソケツト

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3859554A (en) * 1968-05-13 1975-01-07 Westinghouse Electric Corp Electric lamp with integral plastic base member
DE3020309A1 (de) * 1980-05-29 1981-12-03 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Elektrische lampe mit einem sockel aus isoliermaterial
US4795373A (en) * 1987-05-15 1989-01-03 Cooper Industries, Inc. Lamp with plastic base

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5688275A (en) * 1979-12-20 1981-07-17 Tokyo Shibaura Electric Co Light source
JPS60254579A (ja) * 1984-05-31 1985-12-16 東芝ライテック株式会社 無口金電球用ソケツト
JPS61193386A (ja) * 1985-02-20 1986-08-27 東芝ライテック株式会社 小形電球用ソケツト

Also Published As

Publication number Publication date
GB9203629D0 (en) 1992-04-15
GB2251987B (en) 1994-08-03
CA2065035C (en) 1995-02-14
CA2065035A1 (en) 1992-01-07
GB2251987A (en) 1992-07-22
KR920702567A (ko) 1992-09-04
KR0143804B1 (ko) 1998-08-17
US5209668A (en) 1993-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3140683B2 (ja) フラットケーブルの接続構造
KR20020035436A (ko) 마이크로스피커
JP2010186953A (ja) 電力用半導体装置とその製造方法
JP2001180372A (ja) 車両用灯具およびその製造方法
WO1992001320A1 (en) Socket with incandescent lamp having no base and method of manufacturing the socket
JPH10189350A (ja) チョークコイル
JPH11144505A (ja) リアコンビネーションランプ
WO1992000938A1 (fr) Substance minerale rendue inapte a subir une reaction basique, et procede d'empechement d'une telle reaction
JP2016110850A (ja) 端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法
JPH09147661A (ja) 電子部品用ケースの製造方法
JP2824331B2 (ja) 無口金電球付きソケット及びその製造方法
KR100276583B1 (ko) 전기 접속단자 제조방법
JP2002223002A (ja) パッケージ成形体と発光装置
CN115763185B (zh) 一种控制器电路板热保险丝及其制造方法
JP3781926B2 (ja) 光結合半導体装置
JP2002223003A (ja) パッケージ成形体とその製造方法及び発光装置
JPWO1992001320A1 (ja) 無口金電球付きソケット及びその製造方法
JP3091323U (ja) 電子部品のベース
JPH1092998A (ja) 電子デバイス製造用リードフレーム
KR910005785Y1 (ko) 전구소켓용 단자
JPH04326710A (ja) 電磁機器
JP2000286031A (ja) ベースに装着した連続端子
JPS5849594Y2 (ja) プリント基板用コネクタ
JPH09186026A (ja) コイル
JPS6015312Y2 (ja) 端子装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA GB JP KR US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2065035

Country of ref document: CA