WO1992000006A1 - Fallschacht zur verteilung von rieselfähigem schüttgut, insbesondere futtermittel, auf fütterungsbahnen einer käfigbatterie für nutztiere - Google Patents
Fallschacht zur verteilung von rieselfähigem schüttgut, insbesondere futtermittel, auf fütterungsbahnen einer käfigbatterie für nutztiereInfo
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- WO1992000006A1 WO1992000006A1 PCT/DE1991/000509 DE9100509W WO9200006A1 WO 1992000006 A1 WO1992000006 A1 WO 1992000006A1 DE 9100509 W DE9100509 W DE 9100509W WO 9200006 A1 WO9200006 A1 WO 9200006A1
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- A01K31/14—Nest-boxes, e.g. for singing birds or the like
- A01K31/16—Laying nests for poultry; Egg collecting
- A01K31/17—Laying batteries including auxiliary features, e.g. feeding, watering, demanuring, heating, ventilation
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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- A01K39/00—Feeding or drinking appliances for poultry or other birds
- A01K39/01—Feeding devices
Definitions
- the invention relates to a chute for the distribution of free-flowing bulk material, in particular feed, on we least one, preferably several, one above the other, equipped with a funding feeding lanes a one, preferably multi-day cage battery for livestock, especially poultry, with an upper pouring opening and with horizontal shaft wall openings for each feeding lane.
- Cage batteries for poultry consist of several rows of cages, which are arranged one above the other on levels.
- a feeding track designed as a trough-like feeding trough.
- Each feeding track is equipped with a means of conveyance, for example a revolving drag chain, which can distribute the feed entered at one end of the feeding track over the entire length of the feeding track, so that all animals in a row of cages are evenly supplied with feed.
- Feed is placed in a chute located at the beginning of a feeding track.
- the feeding line extends through shaft wall passages, ie it - 2 -
- the chute runs through the interior of the chute. Feed in the chute can thus be distributed out of the chute and along the chute by the conveying means of the chute. In the case of multi-day cage batteries, the chute generally extends over the entire height of the cage battery, so that several feeding lanes can be supplied with feed simultaneously via the chute.
- Feed in the chute tends to form bridges. As a result, safe and uniform feeding of the feed to every feed track is not guaranteed. It is known to counteract the formation of bridges in a chute by the fact that agitators are built into the chute. An agitator is required for each feeding conveyor supplied by the chute. Each agitator requires an associated drive with appropriate controls. Agitators require appropriate energy for their operation, which must be made available. Agitators and their drives are subject to wear and require constant maintenance. The invention has for its object to design a case shaft such that bridging is avoided even without using driven agitators.
- a drop chess created to solve this problem is characterized by protruding water into the drop shaft, which are inclined in the falling direction of the bulk material.
- the deflectors are rigid, simple components that can be used in the chute in such a way that they by means of the top from the upper pouring opening to the bottom feed path in each case from the vertical fall direction in which the feed slips. This deflection prevents bridging.
- the deflector divides the height of the feed column located therein, determined by the total height of the chute, into individual sections, so that the compression pressure which arises in the feed column due to the weight of the feed can hardly have such an effect that bridging occurs. occurs.
- agitators can be completely dispensed with.
- the chute works reliably and does not require any energy to operate agitators. Wear does not occur, so that the chute is maintenance-free.
- the manufacturing costs of the chute according to the invention are advantageously reduced to a minimum.
- Each deflector is preferably a flat plate part which is attached in such a way that it is surrounded by about 3/4 of its circumference by adjacent shaft walls.
- a deflector can consist of a simple sheet metal blank, which is inserted into the chute in such a way that the free cross section of the chute is approximately half covered.
- the deflectors are inclined in the direction of fall so that the feed can continuously slide in the chute.
- An angle of inclination of 20-25 "to the shaft has proven to be expedient.
- deflectors it has proven to be expedient to mount several deflectors alternately in the drop shaft above.
- the deflectors thereby form drop stages for feed which slides down.
- the free edges of adjacent bumpers can also be overlapped in the direction of fall.
- a particular advantage of the deflectors results from the fact that at least one deflector is arranged above each feeding track in such a way that a free edge of the deflector lies like a stripper on the edges of the feeding track which is open at the top.
- a feed-free cavity is formed under the deflector, with the advantage that unused feed material which is returned from a feeding track to the chute is scraped off and can be stowed up unhindered in the cavity formed. This avoids a usually unavoidable compaction effect by additionally introducing unused feed into the chute, which would promote the formation of bridges.
- each drop shaft two deflectors are expediently arranged between two feeding tracks. If the feed is particularly free-flowing, a deflector can also be sufficient. Of course, more than two deflectors can also be provided in a region between two feeding tracks in a chute.
- the attachment of plate-like deflectors formed from sheet metal blanks is particularly simple and effective in the case of chutes, the free cross section of which is square. With a In such a chute, the impact of the deflectors to avoid bridging can be increased by the fact that each feeding track runs along a shaft wall through the chute. The feeding lanes are thus arranged on one side of the chute and do not run through the center thereof.
- This laterally offset arrangement of the feeding tracks is particularly advantageous for the formation of a cavity under the deflector immediately adjacent to a feeding track, since the cavity is delimited by the shaft walls in addition to the underside of the deflector, specifically by the shaft wall from which the deflector extends into the chute and from the shaft wall along which the feeding track runs.
- each feeding lane has a notch in the area between assigned shaft wall passages, which preferably extends down to the level of the funding.
- the notching also has the advantage that excess feed that is located in the honing chamber under the deflector can also escape laterally from the return through the notching.
- FIG. 1 is a schematic partial view of a chute for a multi-day cage battery with three feeding tracks running one above the other
- FIG. 2 shows a side view of the part of a chute according to FIG. 1
- FIG. 3 shows a schematic sectional view along the line
- a part of a chute 1 is shown schematically.
- the chute has a square cross-section, i.e. its shaft walls delimit a square free shaft cross section.
- feed is fed into the chute 1, which falls through the chute 1 in the direction of arrow 3.
- a deflector 5 protrudes into the chute 1, which is designed as a plate-like sheet metal part and, as shown here, is inclined in the direction of fall indicated by the arrow 3.
- a feeding track 6 runs through the chute 1 and is connected in a manner known per se with a e.g. revolving conveyor element is equipped so that 6 feed can be withdrawn from the chute 1 via the feeding track.
- the removed feed is fed in the direction of arrow 7 to the cages of a row of cages of a cage battery.
- the deflector 5, as shown here, is arranged above the feeding track 6 in such a way that its free edge 8 abuts the edges 9 of the feeding track 6 which is open at the top in the manner of a scraper. As a result, a cavity 10 is formed under the deflector. formed, in which unused feed fed back from the feed track 6 can possibly accumulate, as indicated by the accumulation of feed 11.
- the feeding track 6a is provided for an underlying row of cages of the cage battery, to which a deflector 5a, as described above, is assigned.
- a second deflector 5b protrudes from the shaft wall 4b opposite the shaft wall 4a in the area immediately below the upper feeding track 6, alternating with the deflectors 5 and 5a.
- Below the second feeding track 6a is a further section of the chute, which is likewise equipped with two deflectors and is similar.
- Notches 12, 12a and 12b denote notches in the edges of the feed tracks 6, 6a facing the inside of the shaft.
- the notches are located in the area between the shaft wall passages assigned to the feeding lanes. Each notch extends down to approximately the level of the conveying means running in the feeding track.
- the chute can be extended as required, if appropriately designed.
- FIG. 2 shows a side view of the part of a chute 1 shown in FIG. 1.
- FIG. 2 shows that each feed track 6, 6a, etc. runs along a chute wall 4a through the chute 1, the free edge 8 of the deflector 5 rests like a scraper on the edges 9 of the feed web 6 open at the top.
- Fig. 3 shows a section along the line III-III in
- Fig. 1 illustrates how the feeding track 6a runs through the chute 1 along the shaft wall 4a.
- the deflectors 5a and 5b are shown in FIG. 3 in an arrangement in which their free edges 8a, 8b are overlapped in the direction of fall.
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Abstract
Ein Fallschacht (1) dient zur Verteilung von rieselfähigem Schüttgut, insbesondere Futtermittel, auf wenigstens eine, vorzugsweise mehrere übereinander verlaufende, mit einem Fördermittel ausgerüstete Fütterungsbahnen (6) einer ein-, vorzugsweise mehretagigen Käfigbatterie für Nutztiere, insbesondere Geflügel. Der Fallschacht (1) hat eine obere Einschüttöffnung (2) und horizontale Schachtwanddurchlässe für jede Fütterungsbahn (6). Zur Vermeidung von Brückenbildung im Futtermittel sind in den Fallschacht (1) vorstehende Abweiser (5) vorgesehen, die in Fallrichtung des Schüttguts geneigt sind. Jeder Abweiser ist ein flächiges Plattenteil, welches zu etwa 3/4 seines Umfangs von angrenzenden Schachtwänden (4) umgeben und in einem Winkel von 20 - 45° zum Schacht (1) geneigt ist. Wenigstens ein Abweiser (5) ist oberhalb jeder Fütterungsbahn (6) derart angeordnet, dass eine freie Kante des Abweisers (5) abstreiferartig an den Rändern der oben offenen Fütterungsbahn (6) anliegt.
Description
Fallschacht zur Verteilung von rieselfähigem Schüttgut, insbe sondere Futtermittel, auf Fütterungsbahnen einer Käfigbatteri für Nutztiere
Die Erfindung betrifft einen Fallschacht zur Verteilun von rieselfähigem Schüttgut, insbesondere Futtermittel, auf we nigstens eine, vorzugsweise mehrere übereinander verlaufende, mit einem Fördermittel ausgerüstete Fütterungsbahnen eine ein-, vorzugsweise mehretagigen Käfigbatterie für Nutztiere, insbesondere Geflügel, mit einer oberen Einschüttöffnung und mit horizontalen Schachtwanddurchlässen für jede Fütterungs¬ bahn.
Käfigbatterien für Geflügel bestehen aus mehreren Käfig¬ reihen, die übereinander etagenartig angeordnet sind. Vor je- der Käfigreihe verläuft eine als rinnenartiger Futtertrog aus¬ gebildete Fütterungsbahn. Jede Fütterungsbahn ist mit einem Fördermittel ausgerüstet, z.B. einer umlaufenden Schleppkette, die das an einem Ende der Fütterungsbahn eingegebene Futtermit¬ tel über die gesamte Länge der Fütterungsbahn verteilen kann, damit alle Tiere einer Käfigreihe gleichmäßig mit Futtermittel versorgt werden. Futtermittel wird in einen am Anfang einer Fütterungsbahn befindlichen Fallschacht gegeben. Die Fütte¬ rungsbahn erstreckt sich durch Schachtwanddurchlässe, d.h. sie
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verläuft durch das Innere des Fallschachts. Im Fallschacht be- findliches Futtermittel kann somit vom Fördermittel der Fütte¬ rungsbahn aus dem Fallschacht heraus und entlang der Fütte¬ rungsbahn verteilt werden. Bei mehretagigen Käfigbatterien er- streckt sich der Fallschacht in der Regel über die gesamte Höhe der Käfigbatterie, so daß mehrere Fütterungsbahnen über den Fallschacht gleichzeitig mit Futtermittel versorgt werden können.
Im Fallschacht befindliches Futtermittel neigt zur Brücken- bildung. Dadurch ist eine sichere und gleichmäßige Nachführung des Futtermittels auf jede Fütterungsbahn nicht gewährleistet» Es ist bekannt, der Brückenbildung bei einem Fallschacht da durch entgegenzuwirken, daß Rührwerke in den Fallschacht einge baut werden. Für jede vom Fallschacht versorgte Fütterungsbah ist ein Rührwerk erforderlich. Jedes Rührwerk erfordert eine zugeordneten Antrieb mit entsprechenden Steuerungen. Rührwerk benötigen für ihren Betrieb entsprechende Energie, die bereit gestellt werden muß. Rührwerke und ihre Antriebe sind Ver schleiß unterworfen und bedürfen ständiger Wartung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fall schacht derart auszugestalten, daß auch ohne Verwendung ange triebener Rührwerke eine Brückenbildung vermieden wird.
Ein zur Lösung dieser Aufgabe geschaffener Fallschach zeichnet sich aus durch in den Fallschacht vorstehende Abwei ser, die in Fallrichtung des Schüttguts geneigt sind.
Die Abweiser sind starre, einfache Bauteile, die in de Fallschacht derart einsetzbar sind, daß sie den Strom des Fut-
termittels von der oberen Einschüttöffnung bis zur jeweils un¬ tersten Fütterungsbahn ständig aus der lotrechten Fallrich¬ tung, in der das Futtermittel nachrutscht, ablenken. Durch die¬ se Ablenkung wird eine Brückenbildung vermieden. Durch die Ab- weiser wird die durch die Gesamthöhe des Fallschachtes bestimm¬ te Höhe der darin befindlichen Futtermittelsäule in einzelne Abschnitte unterteilt, so daß sich der durch das Eigengewicht des Futtermittels in der Futtermittelsäule entstehende Verdich¬ tungsdruck kaum derart auswirken kann, daß Brückenbildung auf- tritt.
Bei dem erfindungsgemäßen Fallschacht kann auf Rührwerke vollständig verzichtet werden. Der Fallschacht arbeitet be¬ triebssicher und erfordert keine Energie für das Betreiben von Rührwerken. Verschleiß tritt nicht auf, so daß der Fallschacht wartungsfrei ist. Die Herstellungskosten des erfindungsgemäßen Fallschachtes si'nd mit Vorteil auf ein Minimum reduziert.
Jeder Abweiser ist vorzugsweise ein flächiges Plattenteil, das derart angebracht ist, daß es zu etwa 3/4 seines Umfangs von angrenzenden Schachtwänden umgeben ist. Ein Abweiser kann aus einem einfachen Blechzuschnitt bestehen, der so in den Fallschacht eingesetzt wird, daß der freie Querschnitt des Fallschachtes etwa zur Hälfte abgedeckt wird. Damit das Futter¬ mittel im Fallschacht ständig nachrutschen kann, sind die Ab¬ weiser in Fallrichtung geneigt. Dabei hat sich ein Neigungswin- kel von 20 - 25" zum Schacht als zweckmäßig erwiesen. Durch Veränderungen der Neigungswinkel kann eine Anpassung an Eigen¬ schaften, z.B. die Rieselfähigkeit, des jeweils verwendeten
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Futtermittels vorgenommen werden.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, mehrere Abweiser al¬ ternierend in den Fallschacht vorstehend anzubringen. Die Ab¬ weiser bilden dadurch Fallstufen für nachrutschendes Futter- mittel. Dabei können die freien Kanten einander jeweils benach¬ barter Abweiser in Fallrichtung auch überlappt sein.
Ein besonderer Vorteil der Abweiser ergibt sich daraus, daß wenigstens ein Abweiser oberhalb jeder Fütterungsbahn der¬ art angeordnet ist, daß eine freie Kante des Abweisers abstrei- ferartig an den Rändern der oben offenen Fütterungsbahn an¬ liegt. Dadurch ist unter dem Abweiser ein futtermittelfreier Hohlraum gebildet, mit dem Vorteil, daß von einer Fütterungs¬ bahn zum Fallschacht zurückgeführtes, unverbrauchtes Futtermit¬ tel abgestreift wird und im ausgebildeten Hohlraum unbehindert aufgestaut werden kann. Dadurch wird ein gewöhnlich unvermeid¬ barer Verdichtungseffekt durch zusätzliches Einführen unver¬ brauchter Futtermittel in den Fallschacht, der die Brückenbil¬ dung fördern würde, vermieden.
In jedem Fallschacht sind zweckmäßigerweise zwischen zwei Fütterungsbahnen zwei Abweiser angeordnet. Bei besonders gut rieselfähigem Futtermittel kann auch ein Abweiser ausreichen. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Abweiser in einem Bereich zwischen zwei Fütterungsbahnen in einem Fallschacht an¬ gebracht sein. Die Anbringung von aus Blechzuschnitten gebildeten platten¬ artigen Abweisern ist besonders einfach und wirkungsvoll bei Fallschächten, deren freier Querschnitt vierkantig ist. Bei ei-
nem derartigen Fallschacht kann die Wirkung der Abweiser zur Vermeidung von Brückenbildung noch dadurch gesteigert werden, daß jede Fütterungsbahn an einer Schachtwand entlang durch den Fallschacht verläuft. Die Fütterungsbahnen sind somit an einer Seite des Fallschachtes angeordnet und verlaufen nicht durch dessen Zentrum. Diese seitlich versetzte Anordnung der Fütte¬ rungsbahnen ist besonders vorteilhaft für die Ausbildung eines Hohlraumes unter dem einer Fütterungsbahn unmittelbar benach¬ barten Abweiser, da der Hohlraum zusätzlich zur Unterseite des Abweisers noch durch die Schachtwände begrenzt wird, und zwar durch die Schachtwand, von der aus sich der Abweiser in den Fallschacht erstreckt und von der Schachtwand, entlang der die Fütterungsbahn verläuft.
Damit sich auch in der Fütterungsbahn selbst keine Brücke bildet, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, daß der Rand jeder Fütterungsbahn im Bereich zwischen zugeord¬ neten Schachtwanddurchlässen eine Ausklinkung aufweist, die vorzugsweise bis auf die Höhe des Fördermittels hinabreicht. Die Ausklinkung hat auch den Vorteil, daß überschüssiges Fut- ter, das sich im Honlraum unter dem Abweiser befindet, auch aus dem Rücklauf durch die Ausklinkung seitlich entweichen kann.
Eine Ausführungsbeispiel, aus dem sich weitere erfinderi¬ sche Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Teilansicht eines Fallschachtes
für eine mehretagige Käfigbatterie mit drei über¬ einander verlaufenden Fütterungsbahnen, Fig. 2 eine Seitenansicht des Teils eines Fallschachtes gemäß Fig. 1 und Fig. 3 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie
III-III in Fig. 1.
In Fig. 1 ist ein Teil eines Fallschachtes 1 schematisch dargestellt. Der Fallschacht weist Vierkantquerschnitt auf, d.h. seine Schachtwände begrenzen einen viereckigen freien Schachtquerschnitt. Von oben wird über eine nicht weiter dar¬ gestellte Einschüttöffnung 2 Futtermittel in den Fallschacht 1 eingegeben, das in Richtung des Pfeils 3 durch den Fallschacht 1 fällt. Ausgehend von der rechten Schachtwand 4 steht in den Fallschacht 1 ein Abweiser 5 vor, der als plattenartiges Blech¬ teil ausgebildet ist und, wie hier dargestellt, in der durch den Pfeil 3 angegebenen Fallrichtung geneigt ist. Durch den Fallschacht 1 verläuft eine Fütterungsbahn 6, die in an sich bekannter Weise mit einem z.B. umlaufenden Förderelement ausge- rüstet ist, so daß über die Fütterungsbahn 6 Futtermittel aus dem Fallschacht 1 abgezogen werden kann. Das abgezogene Futter¬ mittel wird in Richtung des Pfeils 7 den Käfigen einer Käfig¬ reihe einer Käfigbatterie zugeführt.
Der Abweiser 5 ist, wie hier dargestellt, oberhalb der Füt- terungsbahn 6 derart angeordnet, daß seine freie Kante 8 ab¬ streiferartig an den Rändern 9 der oben offenen Fütterungsbahn 6 anliegt. Dadurch ist unter dem Abweiser ein Hohlraum 10 aus-
gebildet, in dem sich von der Fütterungsbahn 6 zurückgeführtes unverbrauchtes Futtermittel gegebenenfalls aufstauen kann, wie es durch die Futtermittelanhäufung 11 angedeutet ist.
Für eine darunterliegende Käfigreihe der Käfigbatterie ist die Fütterungsbahn 6a vorgesehen, der ein Abweiser 5a, wie vor¬ beschrieben, zugeordnet ist. Von der der Schachtwand 4a gegen¬ überliegenden Schachtwand 4b steht im Bereich unmittelbar un¬ ter der oberen Fütterungsbahn 6 ein zweiter Abweiser 5b vor, und zwar alternierend zu den Abweisern 5 und 5a. Unterhalb der zweiten Fütterungsbahn 6a schließt sich ein ebenfalls mit zwei Abweisern ausgerüsteter gleichartig ausgebildeter weiterer Ab¬ schnitt des Fallschachtes an.
Mit 12,12a und 12b sind Ausklinkungen in den dem Schachtin¬ neren zugekehrten Rändern der Fütterungsbahnen 6,6a bezeich- net. Die Ausklinkungen befinden sich im Bereich zwischen den Fütterungsbahnen zugeordneten Schachtwanddurchlässen. Jede Aus¬ klinkung reicht bis etwa auf die Höhe des in der Fütterungs¬ bahn verlaufenden Fördermittels hinab.
Der Fallschacht kann, entsprechend ausgebildet, beliebig verlängert werden.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des in Fig. 1 dargestell¬ ten Teils eines Fallschachtes 1. Fig. 2 zeigt, daß jede Füt¬ terungsbahn 6,6a usw. an einer Schachtwand 4a entlang durch den Fallschacht 1 verläuft, wobei die freie Kante 8 des Abwei- sers 5 abstreiferartig an den Rändern 9 der oben offenen Füt¬ terungsbahn 6 anliegt.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in
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Fig. 1 und verdeutlicht, wie die Fütterungsbahn 6a durch den Fallschacht 1 entlang der Schachtwand 4a verläuft. Die Abwei- ser 5a und 5b sind in Fig. 3 in einer Anordnung dargestellt, bei der ihre freien Kanten 8a,8b in Fallrichtung überlappt sind.
Claims
1. Fallschacht zur Verteilung von rieselfähigem Schüttgut, insbesondere Futtermittel, auf wenigstens eine, vorzugsweise mehrere übereinander verlaufende, mit einem Fördermittel ausge¬ rüstete Fütterungsbahnen einer ein-, vorzugsweise mehretagigen Käfigbatterie für Nutztiere, insbesondere Geflügel, mit einer oberen Einschüttöffnung und mit horizontalen Schachtwanddurch¬ lässen für jede Fütterungsbahn, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h in den Fallschacht (1) vorstehende Abweiser (5, 5a, 5b), die in Fallrichtung des Schüttguts geneigt sind.
2. Fallschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Abweiser (5,5a,5b) ein flächiges Plattenteil ist, welches zu etwa 3/4 seines Umfangs von angrenzenden Schacht¬ wänden (4,4a,4b) umgeben ist.
3. Fallschacht nach Anspruch 1 und 2 , dadurch gekennzeich- net, daß jeder Abweiser (5, 5a, 5b) in einem Winkel von 20 - 45° zum Schacht (1) geneigt ist.
4. Fallschacht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Abweiser (5,5a) ober- halb jeder Fütterungsbahn (6,6a) derart angeordnet ist, daß ei¬ ne freie Kante (8,8a) des Abweisers abstreiferartig an den Rän¬ dern (9) der oben offenen Fütterungsbahn (6,6a) anliegt.
5. Fallschacht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die Abweiser (5,5a,5b) alternierend in den Fallschacht (1) vorstehend angebracht sind.
6. Fallschacht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die freien Kanten (8,8a) einander be¬ nachbarter Abweiser (5,5b,5a) in Fallrichtung überlappt sind.
7. Fallschacht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Fütterungsbahnen (6, 6a) zwei Abweiser (5a,5b) angeordnet sind.
8. Fallschacht nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er vierkantig ausgebildet ist.
_^ Fallschacht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß jede Fütterungsbahn (6,6a) an einer Schachtwand (4a) entlang durch den Fallschacht (1) verläuft.
10. Fallschacht nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (9) jeder Fütterungsbahn (6,6a) im Bereich zwischen zugeordneten Schachtwanddurchlässen eine Ausklinkung (12,12a,12b) aufweist.
11. Fallschacht nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausklinkung (12,12a,12b) bis auf die Höhe des Förder- mittels hinabreicht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915011436A RU2070792C1 (ru) | 1990-06-22 | 1991-06-20 | Устройство для кормления сельскохозяйственных животных в клеточных батареях |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4019868.5 | 1990-06-22 | ||
| DE4019868A DE4019868A1 (de) | 1990-05-25 | 1990-06-22 | Fallschacht zur verteilung von rieselfaehigem schuettgut, insbesondere futtermittel, auf fuetterungsbahnen einer kaefigbatterie fuer nutztiere |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1992000006A1 true WO1992000006A1 (de) | 1992-01-09 |
Family
ID=6408849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/DE1991/000509 Ceased WO1992000006A1 (de) | 1990-06-22 | 1991-06-20 | Fallschacht zur verteilung von rieselfähigem schüttgut, insbesondere futtermittel, auf fütterungsbahnen einer käfigbatterie für nutztiere |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05502167A (de) |
| RU (1) | RU2070792C1 (de) |
| WO (1) | WO1992000006A1 (de) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4480588A (en) * | 1983-08-05 | 1984-11-06 | Cumberland Corporation | Apparatus for raising poultry utilizing high density brooding |
| EP0178738A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-04-23 | Teus Malestein | Gerät zum Züchten oder Halten von Tieren sowie Wartungssystem und Käfigeinheit dazu |
-
1991
- 1991-06-20 WO PCT/DE1991/000509 patent/WO1992000006A1/de not_active Ceased
- 1991-06-20 JP JP3510522A patent/JPH05502167A/ja active Pending
- 1991-06-20 RU SU915011436A patent/RU2070792C1/ru active
Patent Citations (2)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| MELLER BATTERIES 'THE LAYING BATTERIE' 1. November 1986 , MELLER BATTERIEN GMBH , MELLE (DE) siehe Seite 3 - Seite 4; Abbildung 9 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2070792C1 (ru) | 1996-12-27 |
| JPH05502167A (ja) | 1993-04-22 |
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