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WO1991008064A1 - Apparatus for manufacturing welded steel pipe and method of operating thereof - Google Patents

Apparatus for manufacturing welded steel pipe and method of operating thereof Download PDF

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Publication number
WO1991008064A1
WO1991008064A1 PCT/JP1990/001572 JP9001572W WO9108064A1 WO 1991008064 A1 WO1991008064 A1 WO 1991008064A1 JP 9001572 W JP9001572 W JP 9001572W WO 9108064 A1 WO9108064 A1 WO 9108064A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roll
rolls
bend
center
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1990/001572
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takaaki Toyooka
Yuuji Hashimoto
Susumu Itadani
Tsutomu Ide
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP1314694A external-priority patent/JPH0636943B2/ja
Priority claimed from JP1314696A external-priority patent/JPH03174922A/ja
Priority claimed from JP89317289A external-priority patent/JPH03180211A/ja
Priority claimed from JP1317290A external-priority patent/JPH06104252B2/ja
Priority claimed from JP2306297A external-priority patent/JPH0698402B2/ja
Priority to DE69027786T priority Critical patent/DE69027786T2/de
Priority to US07/721,566 priority patent/US5301869A/en
Priority to KR1019910700834A priority patent/KR930011517B1/ko
Priority to EP90917533A priority patent/EP0607430B1/en
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Publication of WO1991008064A1 publication Critical patent/WO1991008064A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers

Definitions

  • the present invention defeats the welding steel pipe manufacturing apparatus and its handling method.
  • FIGS. 11 and 12 show U.S.A.'s Kouda (Japanese Patent Application Laid-Open No. 45-29896), and FIGS. 13 to 15 show U.S. Torrance's U.S.A. (Japanese Utility Model No. 46-28897). There is.
  • 100 is a preforming roll
  • 102, 104, 106, and 108 are breakdown rolls
  • 110 is an inner roll
  • EF is an edge forming roll
  • CR is a cage roll
  • IF, 2F, 3F is a fin pass roll
  • SQ is a squeeze roll.
  • FIGS. 17 and 18 a molding apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 61-135428) shown in FIGS. 17 and 18 was previously developed.
  • This equipment consists of an edge forming roll EF, first to fourth center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB, 4 CB and a number of cage rolls CR "* arranged on both sides of these rolls, from upstream to downstream.
  • a plurality of fin pass rolls IF, 2F, 3F, and a squeeze roll SQ are arranged in order, and the edge of the strip is bent with an edge forming roll EF (Fig. 18a).
  • the first to third center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB and the cage roll C R The first to third center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB and the cage roll C R.
  • f 1 1st to 4th center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB, i 4 CB are bent from the boundary between the pipe side and the pipe bottom to the pipe bottom. With a width of about 1/3 at the center of the strip.
  • the center bend rolls 1 CB, 2 CB, and 3 CB are arranged in the range (Fig. 18 b-d) and the first to third center bend rolls are twin-type split rolls. Therefore, even if all the center bend rolls are driven, the transmission torque from the rolls to the band is not sufficient, and the band does not proceed smoothly.
  • the 2nd and 3rd center bend rolls 2CB and 3CB are twin-type split rolls (see Fig. 19 and Fig. 20. However, Fig. 19
  • Fig. 15 shows the case where the pipe size is small
  • Fig. 20 shows the case where the pipe size is large.
  • dents and roll flaws are generated on the strip at the roll corners.
  • 3 1st to 4th center bend rolls 1CB, 2CB, 3CB and 4CB are independent stand structures, so many roll exchanges are required.
  • the lower roll of the 2nd and 3rd center bend rolls 2 CB, 3 CB needs to change the roll interval every time the pipe production size is changed even though there are cage rolls on both sides. take time. 5Finpass rolls IF, 2F, 3F require at least three stages, so it takes a lot of trouble and time to change rolls.
  • the present invention is intended to provide an excellent welded steel pipe manufacturing apparatus and a method of handling the same by sufficiently considering these points.
  • each of the molding stands consisting of several stages of the breakdown roll system and center bend roll system used in the rough and intermediate molding processes are independent from each other.
  • the upper and lower rolls are incorporated into the common housing through chocks. For this reason, the roll exchange in each forming stand is performed individually by the stand horizontal pulling method or the chuck upper pulling method.
  • the present invention is intended to solve such a conventional problem, and is intended to improve the operation rate.
  • the raw pipe warps due to the force applied from the cage roll, and at the time of threading of the strip, the front end of the raw pipe has the next first fin pass port 1. It may not be able to enter the F smoothly, and it may be impossible to form due to deviation from the pass line. Also, even if it enters, the contact of the first fin pass roll 1F with the lower roll becomes stronger, and roll flaws are more likely to occur. Furthermore, when the width of the tube is adjusted by the left and right cage rolls, In some cases, the part may be bent and the molding may be defective.
  • the present invention seeks to eliminate such conventional disadvantages and to achieve stable molding.
  • JP-A-58-167025 (FIG. 34) is known for an edge bend roll which bends and forms a ⁇ portion of a strip in a forming apparatus for continuously bending a strip.
  • the upper roll 36 is formed into a pair of left and right split rolls 36a and 36b fitted to one shaft, and these pair of split rolls 36a and 36b are Rolls having different radii of curvature from the surfaces facing each other, that is, the radius of curvature of the split roll surface on the inner surface, and the non-facing surfaces of the split rolls 36a and 36b, that is, the radius of curvature of the roll surface on the outer surface.
  • the pair of split rolls 36a, 3b are made reversible with respect to the shaft 37 so that the inner and outer surfaces of the pair of split rolls 36a, 36b are opposite. 6b enables the use of the lower roll 1 to form a strip edge of two types of tube-forming sizes.
  • the strip ⁇ forming roll of the welded mesh pipe has a strip formed between the upper and lower rolls and is passed through to form a curved portion in the strip ⁇ corresponding to the pipe forming size. Therefore, it is necessary to replace the rolls each time the pipe size changes. Therefore, the number of roll exchanges required was large, and the number of rolls required was equivalent to the number of pipes.
  • An object of the present invention is to provide an edge bend roll for a welded steel pipe that solves the above-mentioned problems.
  • a roll forming device in a welded steel pipe production line that continuously processes strip steel is equipped with an upper roll and a lower roll as forming rolls and bends into a so-called flower through the steel strip between the rolls. Replacing the forming rolls each time requires a large number of rolls with different dimensions, and it is not easy to replace the rolls, which results in cost reduction. In recent years, the split roll method has become the mainstream.
  • This split roll system is configured by splitting the above-mentioned forming roll into two parts, that is, a split roll, and by adjusting the interval between them, the pipe-making size can be changed.
  • a split roll for example, there is a type having a spiral adjusting mechanism disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-28627, and a type replacing a spacer between divided rolls disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-209722.
  • the horizontal main shaft itself is a screw, and a pair of nuts are screwed into the screw, and the nut is moved to thereby move the pair of nuts movably fitted to the main shaft.
  • the split rolls are moved in the axial direction to adjust the distance between the split rolls.Therefore, if a load is applied to the split rolls, the main shaft may be damaged due to the stress in the thread. It is great. Furthermore, since there is no backlash adjusting mechanism, it is unsuitable especially for thin-pipe construction requiring high precision.
  • the latter adjusting means includes a spacer interposed between a pair of left and right split rolls, and replaces the spacer with one having a different size as necessary. Remove, split from the spindle The rolls and baser must be removed, the baser changed to a different size, reassembled, and assembled into the device, requiring considerable time and labor.
  • the present invention is intended to solve such a conventional problem, and is intended to stabilize the quality of a product.
  • the upper roll for nipping and moving the plate between the lower roll and gradually deforming it into a tubular shape has the roll surface of the upper roll coincident with a pass line of a band plate having a different wall thickness.
  • the upper roll operating device usually raises the screw shaft from the chocks on both ends of the upper roll fitting shaft, and stands these screw shafts.
  • the upper roll can be moved up and down by rotating the worm shaft in both forward and reverse directions.
  • the removal of the backlash of the apparatus is performed by providing a special hydraulic jack between the chucks at both ends of the lower roll fitting shaft and the chuck of the upper roll fitting shaft.
  • the present invention has been made to eliminate such drawbacks and to appropriately remove the backlash.
  • cage roll forming of ERW steel pipes is usually performed as shown in Fig. 47, A molding device as shown in FIG. 48 is used.
  • This device SS multiple inner rolls 110 with decreasing roll width from upstream to downstream, and forms a large number of outer rolls, that is, cage rolls C only..., CR '"on both sides. These rolls are arranged at a height and direction that suits the situation, and the rolls are used to apply a force from inside and outside to the fed strip, to make the strip U-shaped and circular. Gradually bend.
  • the roll surface has a flat surface (for example, Japanese Utility Model Publication No. Sho 62-19371 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-174216),
  • JP-A-59-202122 JP-A-59-202122
  • the roll contact portion of the formed steel pipe is flattened in a streak shape, which significantly impairs the appearance and lowers the commercial value, which is particularly serious in the latter case.
  • the present invention seeks to eliminate such conventional disadvantages.
  • the present invention according to claim 1 is an apparatus for manufacturing a welded steel pipe in which a strip is continuously roll-formed to form a raw pipe and welded butted joints are welded, from upstream to downstream in a roll-forming process.
  • an edge bend roll that bends from the pipe edge to the boundary with the pipe side and bends it down
  • a first center bend roll that presses down and restrains the pipe side to bend
  • the second to fourth center bend rolls which restrain the lower part of the roll while applying lateral pressure to the pipe from both sides to bend the boundary to the bottom of the pipe, and a plurality of SBs arranged on both sides of these rolls Cage rolls and first and second fin pass rolls for further reducing and forming the raw tube are sequentially arranged and driven by at least the edge bend roll, first center bend roll, first and second fin pass rolls Take the measures, and put all the upper rolls of the 1st to 4th center bend rolls in one housing, all the lower roll stands of the 1s
  • the upper and lower rolls of the edge bend roll and the first center bend roll are both divided rolls whose width can be adjusted,
  • the upper and lower rolls of the second and third center bend rolls are divided into calibre-shaped integral rolls that fit the maximum pipe diameter in the common range that also serves as the lower rolls of the second to fourth center bend rolls.
  • the roll is an integral roll that can also serve as the upper roll of the fourth bend roll, and the cage roll is equipped so that it can move forward and backward diagonally.
  • the method for handling a welded steel pipe manufacturing apparatus is characterized in that the first to fourth center bend rolls are sequentially arranged in an intermediate step of roll forming, and all upper rolls of these center bend rolls are arranged in one housing.
  • all the upper rolls of the first to fourth center bend rolls are exchanged at once by replacing the housing. It is designed to be exchanged.
  • the method for handling the welded steel pipe manufacturing apparatus is characterized in that one or more lower roll stands of the first to fourth sensor / bend rolls or all lower roll stands of the second to fourth sensor / head rolls are detachable. It is set to a common sub-base plate and all lower rolls of the first to fourth center bend rolls are exchanged at once with the common sub-base plate.
  • edge bend roll may or may not drive the upper roll, and the second to fourth center bend rolls may drive only the lower rolls.
  • a band plate having a predetermined size may be fed from the upstream side to the downstream side.
  • the edge bend roll is used to bend from the shell edge to the boundary between the shell and the side of the shell and bend.
  • the bending here should be in a state almost equal to the final formed arc.
  • the 4th center bend roll restrains the bottom of the pipe from rolling down.
  • a plurality of cage rolls arranged on both sides apply side pressure to both sides of the tube, and the bottom of the tube is bent. Bending here is equivalent to moderately good as the final formed arc.
  • the first and second fin pass rolls are further rolled down to form the base tube (obtained into an oval cross section by bending to IV. Above), and the base tube side is protruded to the side. At the same time, the above-mentioned boundaries and the edges of the shell are appropriately bent and bent back to make the shell close to a circle ⁇
  • the apparatus for manufacturing a welded steel pipe according to the first aspect, wherein the first to fourth center bend rolls each include an upper roll mounted on a common stand frame of the upper roll. And lower roll common Each lower roll mounted on the stand frame can be raised and lowered independently.
  • a positioning means and a clamping means are provided on the upper roll common stand frame of the first to fourth center bend rolls.
  • the clamp means is released to disengage the common stand frame, and then a new common stand frame is inserted, and the positioning means and the clamp means are set to a fixed position. It is.
  • a seventh aspect of the present invention there is provided a method of handling a welded pipe forming apparatus according to the fourth aspect, wherein the lower rolls of the first to fourth center bend rolls are provided.
  • a positioning means and a clamping means are provided, and when exchanging rolls, the clamping means is released to disengage the common stand frame, and then a new common stand frame is inserted, and the positioning means and the clamping means are inserted. It is designed to work and set in place.
  • the present invention described in claim 8 is a welding steel pipe manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the bottom of the base tube received by the raw pipe is provided in a section of the rush between the fourth center bend roll and the first fin pass roll. Guide rolls are provided.
  • the bottom guide roll since the bottom guide roll is configured as described above, the bottom guide roll receives the bottom portion of the base tube at the final stage of cage roll forming, and prevents the base tube from warping downward. To maintain the correct pass line and guide the passenger correctly to the next fin pass roll.
  • the present invention according to claim 9 is an edge bend roll used in the apparatus for manufacturing a welded steel pipe according to claim 1, wherein the lower roll and the upper roll are each a pair of symmetrical split rolls, and the lower roll is A stepped roll in which the inside has a plurality of steps with a small diameter and a plurality of steps having different outside diameters, and a portion corresponding to the strip ⁇ portion of each step is provided with a concave curved portion having a different curvature radius, and the upper roll is an outer peripheral profile.
  • the upper roll In the plane containing the roll center axis Only the outer surface side of the roll has a convex curved shape, the upper roll is made to bear on a holder, and the installation position can be changed to a position corresponding to each step of the stepped roll.
  • the curved shape is a fan-shaped connecting type having different radii of curvature, and the upper roll holder has a function of tilting the upper roll in the radial direction of the plate.
  • the tilting center of the upper roll is set on a normal line set to an end of the convex curved surface of the upper roll. Things.
  • the present invention according to claim 11 is the upper roll supporting device of the edge bend roll according to claim 9, wherein the lifting frame is supported by the housing so as to be movable up and down, and the lifting frame is movable to be movable in the radial direction of the upper roll.
  • An upper roll support frame supported by the upper roll support frame, an upper roll holder supported to be tiltable to the upper roll support frame, and an upper roll holder provided between the upper roll support frame and the upper roll holder.
  • the lower rolls 1a, lb and the upper rolls 36a, 36b can be adjusted between the upper and lower rolls according to the width of the strip 4, respectively.
  • the lower roll and the upper roll can be adjusted vertically in order to match the roll surface height with the pass line height.
  • the lower roll has a plurality of different outer diameters with a small diameter on the inside, and a step with a concave curved portion with a different radius of curvature at the corresponding edge of the strip at each step. Rolls can be used for many types of strips.
  • the shape of the upper roll in the plane including the roll center axis of the outer peripheral profile is such that only the outer surface side of the upper roll has a convex curved shape and the inner surface side is omitted, so that the roll thickness is reduced and the roll holding body is thinned. It can be thick and rigid.
  • the upper roll is made to bear on this holder, and the upper roll is removed from the bearing corresponding to each caliber stage of the step roll so that it can be replaced, so that belts of various outer diameters and plate thicknesses can be obtained. Can be adapted to the board.
  • the convex curved portion of the upper roll has a shape of a fan-shaped connection with different radii of curvature, while the roll surface of the upper roll tilts in the direction indicated by the angle ⁇ in the radial direction of the strip as shown in FIG. 30. Exercise.
  • the present invention according to claim 12 is a drive forming roll adjusting device used in the apparatus for manufacturing a welded steel pipe according to claim 1, comprising a lower roll of an edge bend roll, a vertical roll of a first center bend roll, and the like.
  • the structure of the driven forming roll is such that a pair of left and right cylindrical roll holders are slidably fitted in the axial direction on the outer periphery of the hollow main shaft that is supported on both sides, and is stopped at an arbitrary position. Take measures to maintain A pair of left and right split forming rolls are fixed to the inner end of the main holder, and a gear for mechanically linking the main shaft to a driving device is fixed to one end of the main shaft.
  • the adjusting shaft is rotatably penetrated, and the adjusting shaft is provided with a pair of screw portions having different screw directions at both ends, and a screw is linked to each of the two screw portions so as to be able to advance and retreat.
  • a transmission mechanism for transmitting the screw advance / retreat between one screw and one roll holder and between the other screw and the other roll holder is provided, and a rotation handle is provided at an appropriate position on the adjustment shaft. It was made.
  • the position holding means is released to enable the roll holder to slide, and if the knob and the handle are rotated clockwise or counterclockwise, The adjusting shaft is driven by this, the screws on both sides advance and retreat in opposite directions, and the two roll holders follow this via the transmission mechanism, and the split forming rolls approach or separate.
  • the position holding means is operated again to restrict the positions of the two roll holders and hence the positions of the split forming rolls.
  • a rotational force is supplied from the drive unit to the divided forming rolls after the adjustment, and the rotating force is transmitted to the gears and transmitted to the divided forming rolls via the main shaft and both holders.
  • the present invention according to claim 13 is an adjustment device for a non-drive forming roll used in the apparatus for manufacturing a welded steel pipe according to claim 1, wherein the upper and lower rolls of the second to third center bend rolls are provided.
  • the structure of the non-driving forming roll is such that the left and right portions of the main shaft formed by rotatably fitting the outer cylinder shaft to the outer surface of the core shaft are fixed to the support plate, and the intermediate shaft portion is slid in the axial direction.
  • a pair of left and right sliding sleeves with a positioning mechanism are fitted to the outer surface of the sleeve, and a pair of left and right split rolls are rotatably fitted to the outer surface of the sleeve, and the two ends are opposite to each other from both ends of the core shaft.
  • the screw shafts forming the screws are respectively protruded, and the nut screwed to these screw shafts and the sliding sleeve are connected by a rod, and a core shaft rotating means is provided at the end of the screw shaft. Things.
  • both ends of the support plates 510 and 510 are formed.
  • the core shaft 502 rotates with respect to the outer cylinder shaft 53 fixedly supported.
  • the sliding sleeves 5 15 and 5 15 and the rod 5 3 0 and 5 which do not rotate with respect to the outer cylinder shaft are rotated.
  • the nuts 505, 505 connected by 530 are in the direction of the support plates 5100, 510 because the screw shafts 504, 504 form opposite threads!
  • the sliding sleeves 5 15 and 5 15 are pushed by the rods 5 3 0 and 5 3 0 and move together with the separating rolls 5 2 0 and 5 2 0 in a direction approaching each other.
  • the nut retreats and the split roll separates.
  • the positioning mechanism By operating the positioning mechanism at a position corresponding to the width of the strip formed into a tubular shape, the outer cylinder shaft 503 and the sliding sleeve are fixed, and the strip between the upper and lower split rolls is fixed at that position.
  • the plate When the sheet is held, the plate is deformed into a tubular shape by the progress of the strip.
  • the present invention according to claim 14 is an apparatus for removing a backlash in an upper roll operating device such as an edge bend roll, a center bend roll, and a compass roll used in the apparatus for manufacturing a welded steel pipe according to claim 1.
  • the screws are respectively erected from the second chucks supporting both ends of the upper roll fitting shaft, and these screw shafts are incorporated into worm jacks on both left and right sides of the worm shaft supported by the stand, and
  • An upper roll actuating device is provided which allows the upper roll to move up and down via the screw shaft by rotation in both forward and reverse directions, and a hydraulic cylinder is provided above each of the screw shafts.
  • the upper roll is connected to the upper end of the screw shaft so that it can be pulled up.
  • the vertical movement of the upper roll 605 is performed by the forward and reverse rotation of the worm shaft 613 by the reversible motor 616.
  • the screw shafts 608 and 608 are lowered by the operation of the worm jacks 614 and 614, and the upper roll 605 is lowered, and the worm shaft in the opposite direction. Due to the rotation, the worm jack operates in the opposite direction, and the upper roll rises via a screw shaft or the like.
  • the backlash of the worm jack is removed by pulling up the screw shafts 608 and 608 by operating the hydraulic cylinders 617 and 617.
  • the pulling force of the fluid pressure cylinder is a pulling portion, that is, in the embodiment of FIG. 43, the screw shaft 608, the second chick 600, the upper roll fitting shaft 606, the upper roll 605, etc.
  • the size should be equal to the sum of the own weight and 10% to 20% of the strip forming load.
  • (E) Cage roll The present invention according to claim 15 is a cage roll used in the apparatus for manufacturing a welded steel pipe according to claim 1, wherein the roll surface has a concave surface having a radius of curvature larger than the radius of curvature of the molded flower at the corresponding position. It is formed on a curved surface.
  • the roll surface of the concave curved surface is pressure-formed so as to wrap the band to be bent, that is, the convex surface of the molded flower is properly formed. It does not fit and does not flatten the contact area.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing the configuration of an apparatus for manufacturing a welded steel pipe according to the present invention
  • FIGS. 2 to 11 show an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of the apparatus in a roll forming process.
  • Fig. 3 is a front view of the No. 1 center bend roll
  • Fig. 4 is a front view of the No. 3 center bend roll
  • Fig. 5 is a front view of the No. 4 center bend roll
  • Fig. 6 is a plan view of the cage roll.
  • Fig. 7 is an enlarged front view of the main part of No. 1 center bend roll '.
  • Fig. 8 and Fig. 9 are the main bend rolls of the 2nd to 4th centimeter bend rolls for small and large pipe sizes.
  • FIG. 10 is a graph
  • Figs. 11 to 20 show conventional examples
  • Fig. 11 is a plan view of the configuration of the first conventional example
  • Figs. Fig. 13 is a perspective view of the second conventional example
  • Fig. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV
  • Fig. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV
  • Fig. 15 is a line XV-XV.
  • Cross section of FIG. 16 is an explanatory view of a main part of the first conventional example and the second conventional example
  • FIG. 17 is a plan view of the configuration of the third conventional example
  • FIG. 17 Figure a-a line, b-b line,...
  • FIG. 19 is a front view of the bottom guide roll
  • Fig. 22 is a side view
  • Fig. 23 is a plan view
  • Fig. 24 is a rear view of the main part
  • Fig. 25 The figure is a plan view of the main part
  • Fig. 26 is an enlarged side view of the main part
  • FIG. 27 is an enlarged rear view of the main part of Fig. 28.
  • Fig. 28 is a front view of a method of forming the strips and forming rolls of the present invention in different forming sizes
  • Fig. 29 is a thick material.
  • FIG. 30 is an explanatory view showing the setting state of the upper and lower rolls in forming
  • FIG. 30 is an explanatory view showing the setting state of the upper roll inclination in forming the thin material
  • FIG. 31 is a front view of an apparatus showing an embodiment of the present invention.
  • Fig. 32 is a cross-sectional view showing the upper roll assembly part of the device shown in Fig. 31.
  • Fig. 33 is a graph showing a comparison of the bending curvature of the strip edge.
  • Fig. 34 is one of the conventional forming methods.
  • Fig. 35 is a cutaway front view
  • Fig. 36 is a side view
  • Fig. 37 is a cutaway plan view of line A-A in Fig. 37
  • Fig. 38 is Fig. 36B -Half cut plan view of line B
  • Fig. 39 is a side view of the main part,
  • FIG. 40 is a fragmentary plan view taken along the line C-C of FIG. 35
  • FIG. 41 is a plan view of the device of the present invention
  • FIG. 42 is a cross-sectional view as viewed from the front
  • FIG. FIG. 44 is an enlarged front view of the main part of FIG. 1, showing cutaway parts
  • FIG. 45 and FIG. 46 are action explanatory views
  • FIG. Fig. 52 is a conventional example
  • Fig. 47 is a plan view of the configuration of the molding apparatus
  • Fig. 48 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in Fig. 47
  • 1 to 9 show an apparatus according to the present invention.
  • this device moves from the upstream to the downstream Bend roll EB, 1st to 4th center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB, 4 CB, a plurality of cage rolls CR 'arranged on both sides from the 2nd center bend roll to the downstream of the 4 th center bend roll ", 1st and 2nd fin pass rolls 1F and 2F, rotary seam guide roll RSG, high frequency welding machine HFW and squeeze roll SQ are arranged in order.
  • edge bend roll EB edge bend roll EB, first to fourth center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB, 4 CB, first and
  • the second fin pass rolls 1F and 2F are composed of an upper roll U and a lower roll D, and a plurality of cage rolls CR '"and a squeeze roll SQ are paired with a left roll and a right roll.
  • the first to fourth center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB, and 4 CB have a certain shared range, for example, a steel pipe having an outer diameter of 22.22 mm to 60.5 M.
  • Figure 10 for example, as shown in Figure 10,
  • the side rolls SD are arranged between the first and second fin pass rolls, they may not be provided.
  • edge bend roll EB lower roll 0, first center bend roll 1 CB, lower roll U, D, first and second fin pass rolls 1F, 2? * Lower roll 11, D Employs 27 driving means.
  • the roll shaft is mechanically connected to a drive source via a universal joint. If necessary, edge bend roll EB upper roll U, 2nd to 4th center bend rolls 2 CB, 3 CB, 4CB lower roll D, squeeze roll SQ can be driven. .
  • the edge bend roll EB is divided into upper and lower rolls so that the width can be adjusted according to the size of the pipe.
  • the belt is constrained from the edge of the strip to the border with the side of the pipe. Then, at the same time as feeding the band plate, the edge portion to the boundary portion of the tube are bent almost in the same manner as the final molding arc in anticipation of springback.
  • the first center bend roll 1 CB is composed of a lower roll D composed of left and right members 12 and 13 having a relatively wide width and a center member 11 having a relatively narrow radiation.
  • the body split roll and the upper roll U are divided into left and right members 14, 15 as two separate rolls, each of which has width adjusting means 22, 22 so that the width can be adjusted according to the pipe size.
  • the steel pipe side of the strip is restrained under pressure, and the strip is fed and simultaneously slightly bent.
  • the degree of bending here is such that the caliber radius at the midpoint in the range of pipe size (outer diameter) that can be used for this roll is about 2.5 times the caliber radius of the squeeze roll SQ that fits this. Degree is fine.
  • the second to fourth center bend rolls 2 CB, 3CB, and 4CB are formed as lower rolls 0. These integrated rolls are used for a certain range of pipe size. 3131.03ani, 2 31.03 Bm ⁇ 43.33mm, 3 43.33M ⁇ 60.5, three integrated rolls for 1 to 3 are prepared, and for one roll, 31.03am
  • the caliber shape conforms to (2), the single roll for (2) has a caliber shape conforming to 43.33ml !, and the integral roll for (3) has a caliber shape of 60.5na. In other words, it is formed into a force river shape that fits the maximum outer diameter of the common range that can also be used.
  • the second and third center bend rolls 2 CB and 3 CB are respectively composed of the upper roll U and the right and left two members 17 and 18, respectively.
  • the width of the body split roll can be adjusted arbitrarily according to the size of the pipe. (Fig. 8 shows the case where the pipe size is small, and Fig. 9 shows the case where the pipe size is large.)
  • the upper roll U is an integral roll 28 as shown in FIG.
  • the second and third center bend rolls 2 CB and 3 CB restrain the boundary between the raw tube side portion of the band plate and the raw tube bottom portion
  • the fourth center bend roll 4 CB is The pipe bottom is constrained under pressure, and a plurality of cage rolls CR "', CR,” arranged on both sides of these rolls, and the boundary of the raw pipe is more conductive than the bending of the final formed arc. Then, the tube bottom is bent to the same degree as the final formed circular arc.
  • the cage rolls CR "', CR ... are from the upstream position of the second center bend roll 2 CB to the downstream position of the fourth center bend roll 4 CB, as shown in Fig. 2, Fig. 4 to Fig. 6.
  • the first and second fin pass rolls 1F and 2F have an upper roll with fins and a lower roll without fins, and the first fin pass roll 1F has an oval cross section in the previous process.
  • the raw pipe is pressed down, and the boundary between the raw pipe edge and the raw pipe side and the boundary between the raw pipe side and the raw pipe bottom are further excessively bent, and the raw pipe edge is moderately bent.
  • the second fin pass roll 2F then continuously forms the raw tube under pressure, extrudes the raw tube side part outward, and bends it to almost the same as the final formed circular arc. Bend each boundary to near the final forming arc.
  • ROSE Sea Seam Guide Roll RSG has a finned upper roll and a finless lower roll, and the position and angle of the rolls can be adjusted, so that the raw tube is prepared for regular welding.
  • the high-frequency welding machine H F W is a kind of resistance welding machine, in which a welding current is applied to the joints of the pipes, and the welds are heated and melted.
  • the squeeze roll SQ (Fig. 1) is equipped with a pair of left and right rolls, presses the raw pipe from both sides, absets and joins the melted seam, and shapes the bonded pipe into a circular shape.
  • edge bend roll EB the first and second fin pass rolls IF, 2F, the rotary seam guide roll RS C.
  • D * " Independent roll stands 1 9 ⁇ are equipped with replaceable rolls.
  • Squeeze roll SQ is equipped with left and right rolls on roll stand 20 so that rolls can be replaced.
  • the first to fourth center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB and 4 CB are independent roll stands 2 1.
  • the second to fourth center bend roll stands 2 1 are fixed to one common sub-base plate 50 so that the common sub-base plate can be exchanged at a time.
  • the upper roll ⁇ is also exchangeable with one detachable housing 23 common to all four members, so the upper and lower rolls ⁇ ,, ⁇ By exchanging the base plate 50, all four persons and all three persons can be exchanged at once.
  • the cage roll CR "'has three zones in one zone each equipped with one roll stand 24.
  • Three common diagonal advance / retreat adjusting means 25 are used. The adjustment in this case may be performed centering on the middle roll.
  • the cage roll can be used for all pipe sizes by this adjusting means. It is sufficient to set the angle appropriately in advance corresponding to the position.
  • the edge bend rolls extend from the edge of the pipe to the boundary with the pipe side, the first center bend roll covers the pipe side, and the second to fourth center bend rolls and a large number on both sides.
  • Cage roll Since the boundary between the raw pipe side and the raw pipe bottom and the raw pipe side are bent sequentially, the raw pipe can be formed into an oval cross section before it reaches the fin pass roll. Since the tube side is protruded to the side by rolling down with rolls, it can be bent accurately without becoming polygonal. In addition, the load in the fin bath forming is reduced, so that two fin bath rolls are sufficient, and the number of rolls can be reduced throughout, and the entire apparatus can be made compact.
  • the edge bend roll is used to define the boundary from the pipe edge to the pipe side, the first center bend roll is used for the pipe side, and the second to fourth center bend rolls are used for the pipe side and pipe bottom. Since the boundary between the pipe and the pipe bottom is restrained, and the pipe edge and pipe side are restrained by cage rolls, the strip is sufficiently restrained in almost the entire area in the radiation direction. It is possible to stabilize the molding and to improve the quality, without causing any misalignment and rolling, as well as no edge wave.
  • An edge head roll that restrains the pipe edge to the adjacent boundary, a first center bend roll that restrains the pipe side, and first and second fin pass rolls that restrain the top and bottom of the pipe.
  • the strip receives torque transmission over a wide range in the radiating direction, and can proceed smoothly.
  • the second to fourth center bend rolls since the upper roll is not driven, the size of the device can be reduced, the space for installing the cage roll can be secured without any trouble, and the equipment cost can be reduced.
  • the lower rolls of the 2nd to 4th center bend rolls can also be used
  • the roll is a caliber-shaped integral roll that fits the maximum pipe diameter in the common range, so it is possible to eliminate dents and roll flaws caused by roll corners, and if the steel pipe size is within a certain range. For example, it is not necessary to adjust the roll interval when changing the pipe production size, and the work and time required for the roll adjustment are not required.
  • the cage roll is equipped so that it can be adjusted obliquely forward and backward, so it can be used for all pipe sizes, and of course only one adjustment is required, making it easy and quick. Also, the structure can be simplified.
  • the first to fourth center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB, and 4 CB have upper rolls and lower rolls D ′′ * facing each other.
  • the roll D '"and the upper rolls U are mounted on the lower roll common stand frame 202 and the upper roll common stand frame 203 arranged on the master plate 201, respectively.
  • the upper roll U and the lower roll D of the first center bend roll 1 CB are drive rolls connected to the rotator, and all other rolls are non-drive rolls.
  • the lower roll common stand frame 202 is a pair of left and right pairs on both sides of a grooved frame 221, which is long in the line direction.
  • a pair 2222, 2222, 2223, 2223 ⁇ are sequentially arranged, and these chicks are supported by the lower rolls of the first to fourth center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB, 4 C ′.
  • Hydraulic jacks 224, 224,... are arranged below the chucks 223, 223,... For supporting the lower rolls of the second to fourth center bend rolls 2CB, 3CB, 4CB.
  • Rolls I) ... can be height-adjusted.
  • the lower roll common stand frame 202 is disposed on the base plate 201 in a detachable manner, and is positioned at a fixed position by the positioning means 204 and the clamping means 205.
  • the positioning means 204 is provided with two pairs of radiating hardware 241, 241, 242, 242 corresponding to the front part and the rear part on both sides of the lower roll common stand frame 202, and abutting corresponding to the rear end.
  • Hardware 243 is arranged and fixed on the base plate 201, respectively, and a hydraulic cylinder 244 for pressing the lower roll common stand frame 202 rearward corresponding to the front part is arranged and fixed on the base plate.
  • the lower roll common stand frame 202 is inserted into the receiving hardware 241, 241, 242, 242 zono and the hydraulic cylinder 244 is actuated to press against the butting hardware 243 so as to perform positioning. ing.
  • the clamping means 205 is provided with semicircular engaging projections 251 on the front and rear sides of both sides of the lower roll common stand frame 202. Hydraulic clamps 252 are arranged in correspondence with these. The hydraulic clamps 252... Are hydraulically engaged with the respective engaging projections 251. Reference numerals 206... Are suspension rings provided at the front and rear of the lower roll common stand frame 202.
  • the upper roll common stand frame 203 has front and rear circular legs 231 and 232 fixed to the base plate 201, respectively, and a horizontal frame 233 is removably mounted on the legs, and is mounted on the horizontal frame.
  • the first to fourth center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3CB, 4CB Upper rolls ⁇ are mounted to be able to move up and down freely.
  • Each upper roll ⁇ ⁇ is supported by a lifting frame 235, which is respectively raised and lowered by a worm jack 234, and these lifting frames are arranged vertically and in pairs on a horizontal frame 233.
  • Each slide guide 236 is slidably engaged with the slide guide.
  • the upper roll U on the first center bend roll 1 C ⁇ is the drive roll, and the load applied to the lifting frame 235 is large.
  • Each of the upper rolls ⁇ is arranged on one horizontal frame 233, and these worm jacks 234 are driven by fast-reversing motors 237.
  • the horizontal frame 233 has one hydraulic cylinder 238 corresponding to the lifting frame 235 of the first center bend roll 1 C ⁇ , and two air cylinders corresponding to the other lifting frames 235. 239 are arranged respectively, and a force is applied upward to the lifting frame to eliminate the play of the worm jack 234.
  • Positioning means 207 and clamping means 208 are provided between the legs 231 and 232 and the horizontal frame 233.
  • the positioning means 207 is provided with abutment hardware 271 '... At the right ends of the upper surfaces of the front and rear legs 231 and 232, and at the rear left and right of the upper surface of the rear II body 232, respectively.
  • Each of these hydraulic cylinders is used to set the horizontal frame 233 at a fixed position by abutting the horizontal frame 233 against abutment hardware 271.
  • Clamping means 208 is equipped with fastening bolts 281 ... on the front left and right sides of the upper surface of the front and rear legs 231 and 232, respectively, and tightens and fixes the horizontal frame 233 set in place. It has become.
  • the first to fourth center bend rolls 1 CB, 2 CB, 3 CB, and 4 CB may be replaced by the following procedure.
  • each worm jack 234 is operated by the deceleration reversing motor 237 to adjust the height of each lifting frame 235 and therefore each upper roll ⁇ , and at the same time, the hydraulic cylinder 238 Use air cylinders 239 to eliminate play.
  • the adjustment of the present invention can be preset offline.
  • mounting accuracy can be improved, adjustment can be performed easily and accurately, and product quality can be improved.
  • a bottom guide roll stand 60 is arranged between the two.
  • the left and right cage roll stands 24, 24 each have three cage rolls CR "* arranged above the stand body placed on the base plate.
  • the bottom guide roll stand 60 constitutes a stand body between the stand bodies of the cage rolls 24, 24 on the left and right, and two bottom guide rolls B GR '"are formed along the line above the plate. (See Fig. 6), and these bottom guide rolls are respectively supported by a pair of bearings provided on the deck.
  • the lower rolls la and lb divided into two parts on the left and right sides are fitted to the outer surface of the shaft 2 so that the lower roll interval 7 can be adjusted.
  • the left and right divided lower rolls 1 a and 1 b are two-stage large and small step rolls with a small outer diameter on the inner surface and a larger outer diameter on the outer surface.
  • Concave surfaces 3a and 3b having different radii of curvature RB-1 and RB-2, respectively, are provided around the portion corresponding to the edge of.
  • RB-1 is for small diameter size
  • RB-2 is for large diameter size.
  • the plate 4 is formed with a fixed pass line length. However, since each step of the lower roll has a different outer diameter, the roll surface of each step matches the height of the pass line.
  • the shaft 2 is provided so that the height can be adjusted so that it can be adjusted.
  • the roll surface speed is kept constant irrespective of the difference in outer diameter of each step. A transmission is installed.
  • the upper roll is also divided into left and right upper rolls 36a and 36b, and each roll is configured to be supported by roll holders 16a and 16b (see Fig. 31).
  • This roll holder can also be adjusted easily.
  • the upper roll 36a is tilted to the position 36d indicated by the dotted line and the upper roll 36b is tilted to the position 36d indicated by the dotted line.
  • the plate 4 is tilted in the radial direction via the upper roll holder to change the working surface of the roll surface of the upper roll as shown in FIG. 30, that is, the inclination of the upper roll can be set. It is now.
  • the convex curved surface portion of the upper roll has a radius of curvature RU-1 used for forming thin (thin plate) material, as shown in Figs. Thickness (large plate thickness)
  • the radius of curvature RU-2 used for material forming is formed in two adjacent sectors, and the roll surface with a radius of curvature RU-1 is used for minimum to intermediate plate thickness, RU-2 It is preferable to make the roll surface portion of each of the intermediate plate thickness to the roll surface portion for the maximum thickness.
  • the upper roll 36 is tilted by a tilting mechanism to use a surface portion of a curvature radius RU-11.
  • the center of tilt of the upper roll 36 is set on the normal line (for example, on the one-dot chain line in FIG. 29) established at the end of the convex curved surface of the upper roll 36.
  • the setting of the upper roll 36 becomes easy, and the change in the gap between the upper and lower rolls can be reduced even when the upper roll 36 is tilted.
  • the upper roll 36 is set up vertically and the surface portion with a radius of curvature RU-2 is used. It is also possible to use the upper roll with an inclination angle ⁇ that is within a settable range for intermediate thick materials.
  • the upper roll For the upper roll, remove the upper roll from the roll holder and replace the roll when using the RB-1 side for the small diameter and the RB-2 side for the large diameter of the stepped lower roll. Therefore, the upper roll is provided with a small-diameter size from the minimum outer diameter to the intermediate outer diameter and a large-diameter size from the intermediate outer diameter to the maximum outer diameter.
  • the edge bend roll ⁇ ⁇ can be used for: 1 22.22mm to 31.03mm, ⁇ 31.03mm to 43.33mnin, and 3 43.33am.
  • the range is 60.5 mm
  • the upper and lower rolls are provided with three sets of rolls (1), (2) and (3).
  • the lower roll corresponding to 1 is RB1 of 22.22BID ⁇ 26.63mm, RB2 of 26.64mm ⁇ 31.03mai, and the lower roll corresponding to 2 is 31 ⁇ 04 ⁇ !
  • the lower roll corresponding to RB1 of ⁇ 37.18mm, RB2 of 37.19mm ⁇ 43.33mm, ⁇ has RB2 of 13 ⁇ 481 of 43.341 »111 ⁇ 51.9201111, RB2 of 51.93mm ⁇ 60.5IM.
  • a space adjusting function is provided between the lower roll and the upper roll.
  • the lower rolls l a and l b and the upper rolls 36 a and 36 b are inserted into, for example, an apparatus shown in FIG. Both ends of the lower roll shaft 2 are supported by a lower roll bearing 50.
  • the housing 40 supports a beam 6 as an elevating frame which is raised and lowered by a worm jack 42 driven by a reduction motor 41.
  • the beam 6 is pressed by the air cylinder 43 in the same direction as the forming reaction force.
  • a slide rail 5 is installed above and below the lower rolls la and 1b in a direction perpendicular to the traveling direction of the strip 4.
  • These slide rails are fixed to a beam 6 as an elevating frame supported on both left and right ends by a housing 40 and a housing 40.
  • the beam 6 can move up and down with respect to the housing 40 so that the gap for holding the strip between the lower roll and an upper roll described later can be adjusted.
  • a pair of right and left apparatus main bodies 10a and 10b are mounted on the slide rail 5 .
  • the main bodies 10a and 10b of the apparatus are slidably mounted on the slide rail 5 and the upper roll support frame 14 is fixed to the slide 6 at a fixed distance from the middle part of the beam 6 in the front-rear direction. Hang it between the rail and the beam.
  • screw portions were provided at the left and right ends of the upper roll support frame 14, and shafts 13 having screw threads fitted to the screw portions of the upper roll support frame 14 were provided at the left and right ends between both beams. Bearings are provided on the fixed plate.
  • the shaft 13 is connected to a reversible motor 15 fixed to a fixed plate portion, so that the movement of the upper roll in the width direction can be adjusted.
  • the upper roll support frame has shafts 22 and 26 provided in parallel to the traveling direction of the strip, and the upper roll holder 16 is also provided with a similar shaft 24. Attach a warm jack 28 to provide a rotation function and an AC reversible motor 33 to drive it. The linear movement of the worm jack is supported by the three axes, 22, 24, and 26, so that the upper roll holder 16 and the upper Change the rotational motion of le 36.
  • an air cylinder 30 is provided between the upper roll holder 16 and the upper roll support frame 14 so as to eliminate backlash existing in the upper roll and the upper roll holder.
  • the upper roll support device of the edge bend roll EB shown in FIG. 31 includes a beam 6 as a lifting frame supported by the housing 40 so as to be able to move up and down, and a beam 6 that can move in the width direction of the upper roll.
  • the upper roll support frame 14 supported on the upper roll support frame 14, the upper roll holder 16 supported on the upper roll support frame 14 in a tiltable manner, and the upper roll servo frame 14 and the upper roll holder 16 A worm jack 28 provided between them to tilt the upper roll holder 16, an air cylinder 43 for pressing the beam 6 in the forming reaction direction, and pressing the upper roll holder 16 in the forming reaction direction And an air cylinder 30.
  • FIG. 32 shows an assembly of the upper roll 36 and the upper roll holder 16.
  • the upper roll of the embodiment has a structure as shown in FIG. 32 and is incorporated in the upper roll holder 16. To replace the roll, remove the fastening nuts 38, 39 on the outer surface and remove the roll shaft 3. 4 is removed and the roll shaft 34 is removed from the upper roll 36.
  • a pair of upper and lower strip edge forming rolls is provided as a pair of left and right divided rolls, and the upper and lower rolls are provided with a plurality of roll surface portions each having a different radius of curvature.
  • a set of rows Regardless of the roll size it is possible to form the edges of multiple strips with different tube sizes, so that the number of rolls can be reduced and the number of pole replacements can be reduced. it can.
  • the roll surface of the upper roll is divided into two or more different radii of curvature, and each of these portions is effectively used.
  • the outer peripheral surface of the upper roll can be effectively used without waste as a plurality of upper roll surface portions.
  • the upper roll has only one roll surface and the thickness of the upper roll holder frame can be increased, so that the rigidity of the holder and the mechanism for reversing the upper roll holder are improved.
  • Roll setting of the upper roll by canceling, increasing the mill rigidity of the entire upper roll, making the fulcrum of rotation of the upper roll as close to the rolling point of the roll as possible, and eliminating backlash
  • the precision and efficiency of milling have been significantly improved, and the molding accuracy and efficiency of the strip ⁇ have been greatly improved.
  • (C-1) Drive split forming roll adjustment device such as lower roll of edge bend roll and upper and lower roll of 1st center bend roll
  • 35 to 40 show a tart-type center bend roll according to the present invention.
  • UR is the upper roll
  • DR is the lower roll
  • 301 is a hollow main shaft supported on both sides by supporting frames 302a, 302b, and 303a, 303b is a pair of left and right cylindrical members slidably fitted in the axial direction on the outer periphery of the intermediate portion of the main shaft.
  • the roll holders 304a and 304b are located at arbitrary positions provided on the row I folder.
  • the holding means, 305a and 305b, are a pair of left and right split forming rolls fixed to the ⁇ end portions of the double-hole holder.
  • the divided forming roll of the lower roll is provided with an auxiliary roll 305c for receiving a band plate in the middle roll.
  • 306 is a gear fixed to one end of the main shaft
  • 307 is a bearing mounted on a support frame 302a near one end of the main shaft
  • a gear 308 that is combined with the gear 306 is fixed to a medium simplification portion, and a tip of the driving device is fixed.
  • This is a rotary shaft that is mechanically connected to a universal joint (not shown).
  • Reference numeral 309 denotes an adjustment shaft rotatably penetrated inside the hollow of the main shaft.
  • Reference numeral 310a and 310b denote a pair of screw portions provided at both ends of the adjustment shaft and having different screw directions.
  • 1a, 31 1b are screws screwed into and retracted from both screw portions, respectively.
  • 312a, 312b are one screw and the sol of one roll holder, and the other screw.
  • the transmission mechanism interposed between the roller and the other roll holder, 313 is a handle for manual rotation fixed to the other end of the adjustment shaft, 314a, 314b is the transmission mechanism between the support frame and the transmission mechanism This is a digital gauge for moving distance display installed between them.
  • the position holding means 304a, 304b provided on the roll holders 303a, 303b is an oil compression diameter mechanism for reducing the inner diameter, and is provided inside the peripheral wall very close to the circumferential surfaces of the roll holders 303a, 303b.
  • An annular hydraulic chamber 34 la, 341 b is provided along the peripheral surface to supply hydraulic pressure from the outside, and the reduced-diameter thin-walled portions 342 a, 342 b forming the inner wall of the hydraulic chamber are formed by the hydraulic pressure. Bulge toward the spindle 301 and rotate the spindle 301 I try to stick around.
  • the roll holder 303a, 303b has a flange at the inner end.
  • the adjusting shaft 309 is rotatably mounted at both ends of the main shaft 301 via bearings 391a and 391b, and is fixed in the axial direction.
  • the transmission mechanisms 312a and 312b are provided with cylindrical rotating hands 422a and 422b around the outer end of each roll holder 303b and 303b via bearings 421a and 421b. It is mounted rotatably and fixed in the cylinder direction, and bars 423a and 423b projecting to both sides are fitted around the outer circumference of the screw 311a and 31lb, and the support frame is fixed.
  • a pair of support cylinders 32 1 a, 32 1 a, 32 1 b, 32 1 b are provided on both sleeves of 302 a, 302 b in parallel with the main shaft 301, and these support cylinders are provided.
  • 424b is slidably penetrated, one end of each of these loads is connected to both ends of the bar 423a, 423a, 423b, 423b, and the other end is connected to the rotating shaft 422a, 422a. , 422b, and 422b are linked to each other.
  • the rotary joints 422a, 422a, 422b, 422b are provided with oil passages 343a, 343b communicating with the hydraulic chambers 34 1a, 341b of the oil compression diameter mechanism. Is connected to a hydraulic hose (not shown) connected to an external hydraulic device.
  • the hydraulic pressure is supplied to the hydraulic chambers 34 1 a and 34 1 b of the hydraulic pressure reducing mechanism as the position holding means 304 a and 304 b, and the thin-walled reduced diameter portions 342 a and 342 b are supplied by the hydraulic pressure.
  • the position is restrained with respect to the spindle 301 by reducing the diameter.
  • the torque from the driving device is transmitted to the driving shaft 307 through a universal joint (not shown), to the main shaft 301 via gears 308 and 306, and via the roll holders 303a and 303b. To the split forming rolls 305a and 305b.
  • a drive shaft connected to a drive device is attached near one end of the main shaft, and torque can be transmitted from the gears provided on the drive shaft to the gears of the main shaft, so that the driving means can be simplified and the radiation in the main shaft direction (long ) Can be narrow (short) and compact.
  • Adjustment of the roll interval can be performed very easily and in a short time by only operating the position holding means and handle, and the downtime of the production line can be minimized.
  • the adjustment of the roll interval can be performed with high accuracy in l / 100mm order. It can be carried out.
  • split rolls shown in FIGS. 41 and 42 show the upper roll, but the upper roll and the lower roll differ only in the shape of the roll peripheral surface. It can be applied to split rolls.
  • Reference numeral 501 denotes a main shaft, and the main shaft has an outer cylinder shaft 3 rotatably fitted to the outer surface of a core shaft 502.
  • Screw shafts 504 and 504 having mutually opposite screws project from the center of the left and right end surfaces of the core shaft 5G2 in the extension direction. Nuts on both screw shafts 504 and 504 505, 505 are screwed together, and one of the screw shafts is provided with a spindle 506 for rotating the core shaft.
  • the left and right portions of the spindle 501 are fixed to support plates 510, 510.
  • the support plate is formed by a part of the stand in the case of the lower roll adjusting device, and is formed by the suspension plate from the stand in the case of the upper roll.
  • a pair of left and right sliding sleeves 515, 515 are fitted in the middle part of the main shaft between the support plates 510, 510 so as to freely slide in the axial direction.
  • These sliding sleeves can be positioned at an arbitrary position with respect to the outer cylinder shaft 503.
  • an oil compression diameter sleeve is used, and the inner diameter thereof is increased by pressurizing a hydraulic chamber 516 provided on the inner surface side of the sleeve.
  • the diameter of the part is reduced, and the outer cylinder shaft 503 is tightened and fixed, and the inner diameter of the sleeve is restored due to a decrease in oil pressure so that the sleeve can be slid again.
  • Various other means can be considered for the positioning mechanism.
  • a bearing 525 is interposed between the split roll and the sliding sleeve.
  • the sliding sleeves 515, 515 and the nuts 505, 505 described above are connected by a load 530.
  • the engagement plates 531 and 532 protrude from the outer ends of the sliding sleeve and the nut toe, respectively, and the rods are connected to the support plates 510 and 510 through the engagement plates.
  • 535, 535 are linear sensors attached to the left and right support plates 510, 510 for measuring the amount of horizontal sliding of the split rolls. is there.
  • the screw shaft and nut should be backlashed by using precision screws such as ball screws.
  • the present invention has the configuration described above, and is formed by rotatably fitting an outer cylinder shaft 503 to the outer surface of the main shaft 501 and the core shaft 502, and the left and right portions of the main shaft 501 are attached to support plates 510, 510.
  • the screw shafts 504, 504, which are fixed and are mutually oppositely threaded from the center of both end surfaces of the core shaft, protrude, and the nuts 505, 505 are screwed to the screw shafts.
  • the pair of sliding sleeves 515, 515 which are paired on the left and right, which are slidably fitted to each other, are connected by the rod 530. On the other hand, just turning the knob 506 attached to the outer end of the screw shaft, etc.
  • the main body 501 has a sliding sleeve and a split roll fitted to the sleeve. There is no movement in any direction.
  • FIG. 43 shows the application of a backlash removing device to the upper roll operating device of the first and second fin pass rolls 1F and 2F.
  • reference numeral 601 denotes a pair of left and right stands.
  • First chicks 604, 604 for supporting both ends of a fitting shaft 603 of a lower roll 602 are fitted to the lower portions of both stands.
  • a long hole is vertically provided in the stand portion above the first chuck, and a second hole for supporting both ends of the fitting shaft 606 of the upper roll 605 is provided in the lower portion of each long hole.
  • Two chicks 607, 607 are fitted to be vertically movable.
  • the screw shafts 608, 608 are erected from the upper surface of the second chuck through the stand, and the pipes 609, 609 are fitted on the screw shafts.
  • the threaded tube extends into the upper part of the stand, projects the upper part upwardly of the sleeve, fits and fixes a worm wheel 610 on the outer surface of the lower part of the upwardly projecting part, and surrounds the worm wheel with a box 61 1, A snap ring 612 fitted and fixed to the outer surface of the threaded portion above the worm wheel is placed on the box.
  • worms (not shown) fitted to both sides of the worm shaft 6 13 are combined to form worm jacks 6 14 and 6 14.
  • the worm jack can be operated by a reversible motor 616 fixed to the arm 615 protruding from the part.
  • Fluid pressure cylinders 617, 617 are erected from the above boxes 611, 611, and the lower ends of the biston rods 618, 618 of the syringe are moved to the upper ends of the screw shafts, and the screw shafts are moved up by the pistons 6-1 9, 619.
  • the upper roll 605 and the like can be pulled up through 608, 608.
  • FIG. 3 shows a backlash removing device applied to the upper roll operating device of the center bend roll.
  • the lower roll screws 21 and 21 and the upper roll stand (not shown) are separately provided.
  • the brackets 626 and 626 are erected from the beams 23 and 23 of the upper roll stand to support the worm shaft 613, and one of the brackets supports the reversible motor 616 so that the worm shaft can be rotated.
  • a worm jack 614 is provided in the worm shaft 6 13 and a worm jack 614 is provided on the base plate 627 erected between the beams, and the hanging substrate 628 is hung at the lower end of the screw shaft 608, and the left and right sides of the substrate Arms 629 hang down from both sides, and both ends of the fitting shaft 606 of the upper rolls 14, 15 are supported at the lower part of the arms 629, 629. Further, the lower ends of the fluid pressure cylinders 617 and 617 are fixed to the left and right sides of the base plate 627, and the lower ends of the piston rods 618 and 618 of the cylinder are suspended from the left and right sides of the suspension board 628. It is connected so that it can be raised.
  • the fluid pressure cylinders 6 17, 6 17 are provided above the screw shafts 608, 608 for vertically moving the upper roll fitting shaft 606.
  • the lower end of the cylinder's biston rod 6 18, 6 18 is connected to the upper end of the screw shaft 608, 608 so that the upper roll 605 can be pulled up. There is no need to take time.
  • both ends of the upper roll fitting shaft 606 are supported by the arms 629 of the suspended substrate 628, and the suspended substrate can be vertically moved by the worm jack 614.
  • the suspension board can be pulled up by the fluid pressure cylinder 617 provided separately, the fluid pressure cylinder does not become an obstacle when exchanging the upper rail.
  • FIG. 44 to FIG. 46 are explanatory views showing modified examples of the cage roll.
  • Cage rolls CR '", CR... apply side pressure from both sides to the pipe edge to the pipe side, so that the boundary between the pipe side and the pipe bottom is more continuous than the finally formed arc.
  • the bottom portion of the raw tube is successively bent to approximately the same degree as the final growth circular arc to a moderate degree, so that the raw tube that has undergone this bending becomes a small cross section.
  • cage roll C has 4 zones, 3 zones per zone, a total of 12 zones on each side, and as shown in Fig. 44, apply appropriate force from outside to the pipe edge to the pipe side as shown in Fig. 44.
  • the boundary between the pipe side and the pipe bottom to the pipe bottom is bent sequentially while holding back the springback.
  • Each roll stand is provided with advance / retreat adjusting means 724, elevating / lowering adjusting means 725, and angle adjusting means 726 separately for each roll.
  • each cage roll CR "', CR'" has a concave roll surface and its radius of curvature is 1.0 to 2.0 times the maximum outer diameter of various sizes of steel pipes that are also manufactured. Is formed.
  • the roll surface is formed as a concave curved surface having a larger radius of curvature than the radius of curvature of the molded flower at the corresponding position.
  • the shape of the welded pipe can be smoothly fitted to the convex curved surface of the flower, and the surface of the welded pipe does not flatten in a streak shape.
  • the strip is formed stably while improving the operation rate by a compact apparatus configuration, and high-quality welding is performed.

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Description

明 細 書
溶接鋼管の製造装置とその取扱い方法
利用分野
本発明は、 溶接鋼管の製造装置とその取扱い方法に鬨するもので ある。
背景技術
( A) ライン構成
鐧帯板を連続的にロール成形して素管を形成し、 突き合わせた継 目を溶接する溶接鋼管は、 既によく知られており、 現状では、 耱目 を電気溶接 （抵抗溶接） する電縫鋼管が主流となっている。
ところで、 この場合のロール成形方法の一つに、 帯板を全体的に 逐次幅寄せ曲げ成形しながら素管全体を丸めて行く全体幅寄せ曲げ 加工法があり、 これに属する成形装置に. 第 11図、 第 12図に示 す米国ョーダ社のもの （特開昭 45-29896号公報） と、 第 13図〜第 15図に示す米国トーランス社のもの （実八昭 46-28897号公報） とがある。 図中、 100は、 プレフォーミングロール、 102, 104， 106, 108は、 ブレイクダウンロール、 110···は、 インナーロール、 EFは、 エッジフォーミングロール、 CRは、 ケージロール、 I F, 2 F , 3Fは、 フィンパスロール、 SQは、 スクイズロールである。
然し、 これらの装置には、
i) 成形ロール数が多い。
ii) 帯板に対する拘束力が弱く、 帯板がローリングし易い。
iii)製管サイズの変更に対するロール兼用範囲が狭い。 iv) 素管成形形状がロールの影響で不連続の多角形になり易い （第 16図参照） 。
V)粗 ·中間成形通程での曲げ加工が十分行えないため、 終段のフィ ンパス成形での負荷が大きく、 実際上、 少なくとも 3段のフィンパ スロールを要する。
等の欠点がある。
そこで、 これらの欠点を改善すべく、 先に、 第 17図、 第 18図 に示す成形装置 （特開昭 61-135428号公報） を開発した。 この装置 は、 上流側から下流側へ、 エッジフォーミングロール E F、 第 1〜 第 4センターベンドロール 1 C B, 2 CB, 3CB， 4CBとこれ らのロールの両側に配列した多数のケージロール C R"*、 複数の フィンパスロール I F, 2 F, 3 F、 スクイズロール S Qを順次に 配列したものであり、 エッジフォーミンダロール E Fで帯板の素管 エッジ部を曲げ加工し （第 18図 a) 、 第 1〜第 3センターベンド ロール 1 CB, 2 C B , 3 C Bとケージロール C R. "とで素管サイ ド部と素管ボ卜ム部との境界部を曲げ加工し （第 18図 b， c , d ) 、 第 4センターベンドロール 4 C Bとケージロール CR "'とで 素管ボ卜ム部を曲げ加工して （第 18図 e) 、 断面 U字状に形成し (第 18図 f ) 、 これをフィンパスロール 1 F， 2F, 3Fで圧下 成形して、 素管サイド部を張り出させるとともに、 素管エッジ部、 素管エッジ部と素管サイド部との境界部及び素管サイド部と素管ボ 卜ム部との境界部を曲げ ·曲げ戻し加工し、 溶接機で継目を溶融さ せ、 かつ、 スクイズロール S Qによりその縫目をアブセットして接 合するものである。 然し、 この場合にも、 実際上、
f ①第 1〜第 4センターベンドロール 1 C B， 2 C B , 3 C B , i 4 C Bが、 素管サイド部と素管ボ卜ム部との境界部〜素管ボ卜ム部 だけの曲げ加工を行うものであって、 帯板の中央部で幅 1/3 程度の
5 範囲内に配置され （第 1 8図 b〜d ) 、 かつ、 第 1〜第 3センター ベンドロール 1 C B , 2 C B , 3 C Bは、 ツイン型の分割ロールで あるから帯板との接触面積が小さく、 従って、 全てのセンターベン ドロールを駆動してもロールから帯板への送りのトルク伝達が十分 なされず、 帯板の進行がスムーズに行かない。
10 また、 全てのセンターベンドロールを駆動すると、 装置が大型化 し、 ケージロール設置空間の確保が困難となり、 設備費用の増加を 招く。
②第 2及び第 3センターベンドロール 2 C B, 3 CBがツイン型 の分割ロールであり （第 1 9図、 第 2 0図参照。 但し、 第 1 9図
15 は、 製管サイズが小さい場合、 第 20図は、 製管サイズが大きい場 合である。 ） 、 特に、 下ロールの分割ロールでは、 ロールコーナー 部により帯板にへこみやロール疵が生ずる。
③第 1〜第 4センターベンドロール 1 C B , 2 C B , 3 C B, 4 C Bが、 各々独立したスタンド構造のため、 ロール交換に多くの
20 手数及び時間がかかる。
④第 2及び第 3センターベンドロール 2 C B, 3 C Bの下ロール が、 両側にケージロールがあるにもかかわらず製管サイズの変更の 度にロール間隔を変える必要があり、 ロール調整に手数及び時間が かかる。 ⑤フィンパスロール I F , 2 F , 3 Fが、 少なくとも 3段必要の ため、 ロール交換に多くの手数と時間がかかる。
等の問題がある。
本発明は、 これらのことを十分に考慮し、 優れた溶接鋼管の製造 装置とその取扱い方法を提供しょうとするものである。
また、 従来の電鏟鐧管の成形スタンドのうち、 粗、 中間成形工程 で使用されているブレークダウンロール方式やセンターベンドロー ル方式の数段から成る各成形スタンドは、 それぞれが独立し、 各個 にて上下ロールが共通のノ、ウジング内にチョックを介して組み込ま れている。 そのため、 各成形スタンドにおけるロール交換は、 個々 に、 スタンド横抜き方式或いはチヨヅク上抜き方式にて行われてい る。
然し、 斯様なロール交換では、 製管サイズの変更の場合など大半 のロールを交換しなければならない場合には、 多大な時間と労力を 要する。
本発明は、 斯る従来の問題点を解決しょうとするものであり、 稼 動率の向上を図ろうとするものである。
また、 この種の装置では、 ケージロール成形ゾーンの最終ゾーン Lにおいて、 素管がケージロールから加わる力で下反りし、 帯板の スレツデイング時には、 素管先端が次の第 1フィンパス口ール 1 F にスムーズに入らず、 パスラインを外れて成形不能になってしまう ことがある。 また、 進入したとしても、 その第 1フィンパスロール 1 Fの下ロールへの接触が強くなり、 ロール疵が生じ易くなる。 更 には、 左右のケージロールで幅寄せ成形した際、 素管ボ卜ム部が局 部腰折れ変形し成形不良となることがある。
本発明は、 斯る従来の欠点を除去しょうとするものであり、 安定 した成形を達成しょうとするものである。
( B ) エツジベンドロール
带鐧板を連続的に曲げ成形する成形装置における帯板緣部を曲げ 成形するエッジベンドロールには特開昭 58- 167025 号公報 （第 3 4 図） に示す技術が知られている。 この技術はエッジベンドロールの うち、 上ロール 3 6を一本のシャフトに嵌合した左右一対の分割 ロール 3 6 a , 3 6 bとし、 これ等一対の分割ロール 3 6 a , 3 6 bは互いに対向する面側、 つまり内面側の分割ロール面の曲率半径 と、 分割ロール 3 6 a , 3 6 bの非対向面側、 つまり外面側のロー ル面の曲率半径を異なる曲率半径を有するロールとしておく◊ これ 等一対の分割ロール 3 6 a , 3 6 bの内外面側が反対になるよう に、 シャフト 3 7に対して嵌め替え可能とすることによって、 一対 の分割上ロール 3 6 a , 3 6 bにより、 下ロール 1を用いて二種の 造管サイズの帯板縁部形成が可能となる。
溶接網管の帯板緣部成形ロールは、 上下両ロール間に帯板をはさ み、 通通させることによって、 帯板緣部に、 造管サイズに応じた湾 曲部を形成させる。 従って、 造管サイズが変わるたびに上記ロール を交換することが必要となる。 そのためのロール交換の手数は大 であり、 また、 造管サイズ数に対応する数のロールが必要であつ た。
本発明は、 前記問題点を解決した溶接鋼管のエッジベンドロール を提供することを目的とする。 ( C ) 分割成形ロール調整装置
帯鋼を連続的に加工する溶接鋼管製造ラインにおけるロール成形 装置は、 成形ロールとして上ロールと下ロールとを備え、 ロール間 に帯鋼を通していわゆるフラワーに屈曲させるが、 製管サイズの変 更の度に成形ロールを交換するのでは、 寸法の異なる多数のロール を要し、 また、 その交換も容易でなく、 コスト髙となるため、 近年 では、 分割ロール方式が主流となっている。
この分割ロール方式は、 上記成形ロールを左右に二分した分割 体、 即ち分割ロールから構成し、 相互の間隔を調整することにより 製管サイズを変更できるようにしたものであるが、 その調整手段に は、 例えば、 特開昭 57-28627号公報に示す螺旋調整機構を有するも のや、 特開昭 57-209722 号公報に示す分割ロール間のスぺーサを交 換するものがある。
然し、 前者の調整手段は、 水平の主軸そのものがねじであり、 該 ねじに一対のナッ トを螺合させ、 該ナットを螓動させることによ り、 その主軸に移動可能に嵌っている一対の分割ロールをそれぞれ 軸方向に移動させて、 分割ロール相互の間隔を調整するようになつ ているため、 分割ロールに髙荷重を受けた場合に、 ねじ部の応力集 中で主軸が破損する危険性大である。 更に、 バックラヅシ調整機構 がないため、 特に高精度が要求される薄板造管用には不適当であ る。
また、 後者の調整手段は、 左右一対の分割ロールの間にスぺーサ を介在させ、 該スぺーサを必要に応じて異なる寸法のものに交換す るため、 交換の都度、 装置から主軸を取り外し、 該主軸から分割 ロール及びスベーサを取り外し、 スベーサを寸法の異なるものに変 えて再び組み立て、 装置へと組み込まなければならず、 かなりの時 囿と労力を要する。
本発明は、 斯る従来の問題点を解決しょうとするものであり、 併 せて、 製品の品質の安定化を図ろうとするものである。
( D ) 上ロール作動装置
下ロールとの間で带板を挟持進行させ、 徐々に管状に変形させる ための上ロールは、 該上ロールのロール面を肉厚を異にする帯板の パスラインに一致させ、 また帯板を圧下する等のために、 上下へ調 整可能に設けられており、 通常その上ロール作動装置は、 上ロー ル嵌合軸両端のチョックからスクリユー軸を起立し、 これ等スク リュー軸をスタンドに支持されたウォーム軸左右両部のウォーム ジャッキに組み込み、 ウォーム軸の正逆両方向回転により上ロール を上下動できるよう設けている。 また、 該装置のバックラヅシの 除去は、 下ロール嵌合軸両端のチ 3 ックと上記上ロール嵌合軸の チヨックとの間に特殊油圧ジャッキを設けて行っている。
上記従来装置におけるバックラヅシの除去は、 上下両ロール嵌合 軸間の間隔が狭いために行い難く、 また、 ロール交換のために可動 側スタンドをロール嵌合賴から外し、 また、 装着させる場合に上記 油圧ジャッキの油圧配管等脱着が必要となる不便があった。
本発明は、 斯る欠点を除去するとともに、 そのバックラヅシの除 去を適二に行えるようにしたものである。
( E ) ケージロール
従来、 電縫鋼管のケージロール成形には、 通常、 第 4 7図、 第 4 8図に示すような成形装置が用いられる。 この装置は、 上流から 下流へ、 ロール幅が順次に小さくなる複数のインナーロール 1 1 0 …を SSし、 また、 その両側に多数のアウターロール、 即ちケージ ロール C只…， C R ' "を成形状況に逋合する高さ及び方向にて配列 して成り、 それらのロールにより、 送り込まれた帯板に対し内外か らカを加えて、 該帯板を U字状に、 そして、 円形へと次第に屈曲さ せる。
ところで、 従来のケージロール C R '"， C R '"は、 第 4 9図〜第
5 0図に示すように、 ロール面がフラット面のもの （例：実公昭 62-19371号公報、 特開昭 60-174216 号公報） と、 凸曲面のもの （例
：特開昭 59-202122 号公報） とがあり、 いずれも各種の製管サイズ に兼用できる。
然し、 成形された鋼管のロール接触部が筋状にフラット化して、 著しく外観を損い、 商品価値を低下させる欠点があり、 後者の場合 に特に甚だしい。
本発明は、 斯る従来の欠点を除去しょうとするものである。
発明の開示
( A ) ライン構成
請求項 1に記載の本発明は、 帯板を連続的にロール成形して素管 を形成し、 突き合わせた維目を溶接する溶接鋼管の製造装置におい て、 ロール成形行程の上流側から下流側に、 素管エッジ部から素管 サイド部との境界部までを圧下拘束して曲げ加工するエッジベンド ロール、 素管サイド部を圧下拘束して曲げ加工する第 1センターべ ンドロール、 素管サイド部と素管ボトム部との境界部〜素管ボトム 部を圧下拘束するとともに、 両側から素管に側圧を加えて、 その境 界部〜素管ボトム部を曲げ加工する第 2〜第 4センターベンドロー ルとこれらのロールの両側に SB列した複数のケージロール、 その素 管を更に圧下成形する第 1乃び第 2フィンパスロールを順次に配列 し、 少なくとも上記エッジベンドロール、 第 1センターベンドロー ル、 第 1及び第 2フィンパスロールに駆動手段を講じ、 また、 第 1 〜第 4センターベンドロールの全上ロールを 1つのハウジングに、 第 1〜第 4センターベンドロールの全下ロールスタンドもしくは第 2〜第 4センターへヅドロールの全下ロールスタンドを 1つの共通 サブベースプレートにセットするようにしたものである，
請求項 2に記載の本発明は、 請求項に第 1項記載の溶接鋼管の製 造装置において、 エツジベンドロールと第 1センターベンドロール の上 ·下ロールを共に幅調整自在な分割ロールにし、 第 2〜第 4セ ンターベンドロールの各下ロールを兼用する共通範囲の最大管径に 適合するカリバー形状の一体ロールに、 第 2〜第 3センターベンド ロールの各上ロールを輻調整自在な分割ロールに、 かつ、 第 4セン 夕一ベンドロールの上ロールを兼用可能な一体ロールにし、 ケージ ロールを斜め進退調 自在に装備させて成るようにしたものであ る。
請求項 3記載の溶接鋼管製造装置の取扱い方法は、 ロール成形の 中間行程に第 1〜第 4センターベンドロールを順次に配列し、 これ らのセン夕一ベンドロールの全上ロールを 1つのハウジングにセヅ トした溶接鋼管の製造装置にあって、 上記ハウジングを交換するこ とにより第 1〜第 4センターベンドロールの全上ロールを一挙に交 換するようにしたものである。
請求項 4記載の溶接鋼管製造装置の取扱い方法は、 第 1〜第 4セ ン夕ーベンドロールの全下ロールスタンドもしくは第 2〜第 4セン 夕一へッドロールの全下ロールスタンドを着脱自在な 1つの共通サ ブベースブレートにセットして、 第 1〜第 4センターベンドロール の全下ロールを共通サブベースプレートごと一挙に交換するように したものである。
なお、 エッジベンドロールは、 上ロールを駆動してもしなくても よく、 第 2〜第 4センターベンドロールは、 各下ロールだけを駆動 してもよい。
請求項 1〜4の本発明によれば、 如上の構成であるから、 鋼管の 製造に当たっては、 所定寸法の帯板を上流側から下流側へと送り込 めばよく、 これにより、 帯板は、
I . エッジベンドロールで、 素管エッジ部から素管サイド部との 境界部までが圧下拘束されて曲げ加工される。 ここでの曲げは、 最 終成形円弧にほぼ等しい状態がよい。
Π . 第 1センターベンドロールで、 素管サイド部が圧下拘束され て曲げ加工される。 ここでの曲げほ、 わずかでよい。
Π . 第 2〜第 3センターベンドロールで、 素管サイド部と素管ボ トム部との境界部が圧下拘束され、 同時に、 両側に配列された複数 のケージロールで、 素管両側に側圧が加えられて、 その境界部が曲 げ加工される。 ここでの曲げは、 最終成形円弧の曲げよりも過度が よい。
W . 第 4センターベンドロールで、 素管ボトム部が圧下拘束さ れ、 同時に、 両側に配列された複数のケージロールで、 素管両側に 側圧が加えられて、 その素管ボトム部が曲げ加工される。 ここでの 曲げは、 最終成形円弧と同等〜適度がよい，
V . 第 1及び第 2フィンパスロールで、 更にその素管 （上記 IV . までの曲げ加工で断面小判状となっている） が圧下成形され、 素管 サイド部が側方へと張り出されるとともに、 上記各境界部及び素管 エッジ部が適宜に曲げ ·曲げ戻し加工されて、 その素管が円形に近 いものとなる β
VI . その後は、 適宜に継目が溶接され、 形状が整えられて、 鋼管 となる。
請求項 5に記載の本発明は、 請求項に第 1項記載の溶接鋼管の製 造装置において、 第 1〜第 4セン夕ベンドロールにおいて、 上ロー ル共通スタンドフレームに装備させた各上ロール及び下ロール共通 スタンドフレームに装備させた各下ロールは、 それぞれ単独にて昇 降可能にしたものである。
請求項 6に記載の本発明は、 請求項 3記載の溶接管成形装置の取 扱い方法において、 第 1〜第 4センターベンドロールの上ロール共 通スタンドフレームには、 位置決め手段とクランプ手段を講じ、 ロール交換に当たり、 クランプ手段を解除させて共通スタンドフ レームを雜脱させ、 次いで、 新たな共通スタンドフレームを揷入 し、 位置決め手段及びクランプ手段を働かせて定位置にセッ卜する ようにしたものである。
請求項 7に記載の本発明は、 請求項 4記載 溶接管成形装置の取 扱い方法において、 第 1〜第 4センターベンドロールの下ロール共 通スタンドフレームには、 位置決め手段とクランプ手段を講じ、 ロール交換に当たり、 クランプ手段を解除させて共通スタンドフ レームを雜脱させ、 次いで、 新たな共通スタンドフレームを挿入 し、 位置決め手段及びクランプ手段を働かせて定位置にセットする ようにしたものである。
請求項 5〜7の本発明によれば、 如上の構成であるから、 各上 ロールの交換及び各下ロールの交換は、 共通スタンドフレームにて 一挙に行えばよく、 また、 各上ロール及び各下ロールの上下調整 は、 各個にて行えばよい。
請求項 8に記載の本発明は、 請求項に第 1項記載の溶接鋼管の製 造装置において、 第 4センターベンドロールと第 1フィンパスロー ルとの藺の区間に、 素管の受けるボトムガイドロールを配するよう にしたものである。
請求項 8の本発明によれば、 如上の構成であるから、 ボトムガイ ドロールは、 ケージロール成形の最終段にて素管ボトム部を受け、 素管が下反りするのを防止して、 素管に正規のパスラインを維持さ せ、 次段のフィンパスロールへと正しく案内する。
( B ) エツジベンドロール
請求項 9に記載の本発明は、 請求項 1記載の溶接鋼管の製造装置 に用いられるエッジベンドロールであって、 下ロール及び上ロール をそれぞれ左右対称の一対の分割ロールとし、 該下ロールは内側が 小径の複数段の異なる外径を有し、 各段の帯板緣部に対応する部分 にはそれぞれ曲率半径が異なる凹状湾曲部を設けた段付ロールと し、 前記上ロールは外周ブロフィルのロール中心軸を含む平面内の 形状がロール外面側のみが凸状湾曲形を有し、 該上ロールは保持体 に軸受させ、 前記段付ロールの各段に対応する位置に設置位置を変 更可能とし、 更に上ロールの凸状湾曲形は曲率半径の異なる扇形の 連接形からなり、 上ロール保持体は、 上ロールを带板輻方向に傾動 させる機能を備えるようにしたものである。
請求項 1 0に記載の本発明は、 請求項 9記載のエッジベンドロー ルにおいて、 上ロールの傾動中心が、 上ロールの凸状湾曲面端部に 立てた法線上に設定されるようにしたものである。
請求項 1 1に記載の本発明は、 請求項 9記載のエッジベンドロー ルの上ロール支持装置において、 ハウジングに昇降可能に支持され る昇降フレームと、 上ロールの輻方向に移動可能に昇降フレームに 支持される上ロールサポートフレームと、 上ロールサポートフレー ムに傾動可能に支持される上ロール保持体と、 上ロールサポートフ レームと上ロール保持体との間に設けられて上ロール保持体を傾動 せしめるジャッキ装置と、 昇降フレームを成形反力方向に押圧する シリンダ装置と、 上ロール保持体を成形反力方向に押圧するシリン ダ装置とを有するようにしたものである。
請求項 9〜1 1の本発明によれば、 下ロール 1 a， l b及び上 ロール 3 6 a , 3 6 bはそれぞれ帯板 4の幅に合わせて上下ロール 間の間隔調整が可能であり、 かつパスライン高さにロール面高さを 一致させるために、 下ロール及び上ロールは、 それぞれ上下方向の 位置調整が可能である。
下ロールは内側が小径の複数段の異なる外径 有し、 各段の帯板 縁部対応部にはそれぞれ曲率半径が異なる凹状湾曲部を設けた段付 ロールとし、 多くの種類の帯板に共用することができる。
上ロールは外周プロフィルのロール中心軸を含む平面内の形状が 上ロール外面側のみが凸状湾曲形を有し内面側は省略することに よって、 ロール厚さを薄く し、 ロール保持体を肉厚の剛性の髙いも のとすることができる。
また、 上ロールはこの保持体に軸受させ、 前記段付ロールの各段 のカリバー段に対応して上ロールを軸受より外して交換可能とす ることにより、 各種の外径、 板厚の帯板に適合させることができ る。
このロールによりミルの剛性がアップし、 帯板緣部の曲げ成形が 向上すると共にロールの兼用性も損なうことなく従来技術に比べて 大幅に向上する。
上ロールの凸状湾曲部を曲率半径の異なる扇形の連接形からなる 形状とし、 一方、 第 3 0図に示すように、 上ロールのロール面は帯 板輻方向に角度 αで示す方向に傾動運動するようにする。
この傅動により、 曲率半径の異なる上 Π—ルを交換することなく 使用することができることとなる。
( C ) 分割成形ロール調整装置
請求項 1 2に記載の本発明は、 請求項 1記載の溶接鋼管の製造装 置に用いられる駆動成形ロール調整装置であって、 エッジベンド ロールの下ロール、 第 1センターベンドロールの上下ロール等の駆 動成形ロールの構造が、 両側で軸承した中空の主軸の中間部外周 に、 左右一対の筒状のロールホルダを軸方向に摺動自在に嵌合させ るとともに、 任意の位置に停留させる位置保持手段を講じ、 両口一 ルホルダには、 内端部に左右一対の分割成形ロールを各々固定し、 また、 主軸の一端に該主軸を駆動装置へ機械的に連係させる歯車を 固定し、 更に、 主軸には、 中空の内部に調整軸を回転自在に貫通装 備させ、 該調整軸には、 両端部にねじ方向の異なる一対のねじ部を 設けて、 両ねじ部にそれぞれ螺動子を螇進退自在に連係させ、 その 一方の螺動子と一方のロールホルダとの間及び他方の螺動子と他方 のロールホルダとの間にその螺進退を伝える伝達機構を設け、 上記 調整軸の適所に回転用ハンドルを設けるようにしたものである。 請求項 1 2の本発明は如上の構成であるから、 位置保持手段を解 除させて、 ロールホルダの摺動を可能にし、 ノ、ンドルを時計方向又 は反時計方向に回転させれば、 調整軸がこれに従動して、 両側の螺 動子が互いに逆方向に錁進退し、 両ロールホルダが伝達機構を介し てこれに追随して、 分割成形ロールが接近し又は離間する。
このようにして、 分割成形ロールの間隔を調整したなら、 再び位 置保持手段を働かせて、 両ロールホルダの位置従って分割成形ロー ルの位置を拘束する。
調整後の分割成形ロールには、 駆動装置から回転力を供耠する が、 この回転力は、 歯車に伝えられて、 主軸及び両ホルダを介して 分割成形ロールへと伝達される。
請求項 1 3に記載の本発明は、 請求項 1記載の溶接鋼管の製造装 置に用いられる無駆動成形ロールの調整装置であって、 第 2〜第 3 センターベンドロールの各上ロール等の無駆動成形ロールの構造 が、 芯軸外面に外筒軸を回動可能に嵌合させて形成した主軸の左右 両部を支持板に固定すると共に、 該主軸の中間部へ軸方向への摺動 が可能に、 左右一対をなす位置決め機構付きの摺動スリーブを、 か っ該スリーブ外面へ回動可能に左右一対をなす分割ロールをそれぞ れ嵌合させ、 かつ上記芯軸両端から相互に逆ねじをなすスクリユー 軸をそれぞれ突出して、 これ等両スクリユー軸に螺合させたナツト と上記摺動スリーブとをロッドで連結し、 上記スクリュー軸端部に 芯軸回動手段を付設するようにしたものである。
請求項 1 3の本発明によれば、 第 4 1図、 第 4 2図の図示状態か らノ、ンドル 5 0 6を正方向へ回すと、 支持板 5 1 0 , 5 1 0に両端 部を固定支持された外筒軸 5 0 3に対して芯軸 5 0 2が回動し、 すると、 外筒軸に対して回転しない摺動スリーブ 5 1 5 , 5 1 5 とロッド 5 3 0 ， 5 3 0で連結されたナット 5 0 5 , 5 0 5は、 スクリュー軸 5 0 4 ， 5 0 4が互いに逆ねじをなすため、 支持板 5 1 0 , 5 1 0方向へ！ ¾進し、 従ってまた、 摺動スリーブ 5 1 5 , 5 1 5はロッド 5 3 0， 5 3 0に押されて互いに接近する方向へ分 割ロール 5 2 0， 5 2 0と共に移動する。 また、 ハンドルを逆方向 へ回すことで上記ナツトが镙退して分割ロールは離れる。 管状に成 形される帯板巾に合せた位置で位置決め機構を作動させることによ り、 外筒軸 5 0 3と摺動スリーブとは固定され、 その位置で上下分 割ロール間に帯板を挟持させれば帯板進行により該带板は管状に変 形する。
( D ) 上ロール作動装置
請求項 1 4に記載の本発明は、 請求項 1記載の溶接鋼管の製造装 置に用いられるエッジベンドロール、 センターベンドロール、 フィ ンパスロール等の上ロール作動装置におけるバックラヅシ除去装置 において、 上ロール嵌合軸両端を支持する第 2チヨヅ クからそれぞ れスクリユー賴を起立し、 これ等各スクリユー軸をスタンドに支持 されたウォーム軸左右両部のウォームジャッキに組み込み、 上記 ウォーム軸の正逆両方向回転により上記スクリユー軸を介して上 ロールを上下動可能とする上ロール作動装置を設け、 上記両スク リユー軸上方にそれぞれ流体圧シリンダを設けて、 該シリンダのビ ストンロッドを両スクリュー軸上端へ、 上ロールの引上げが可能に 連結するようにしたものである。
請求項 1 4の本発明によれば、 第 4 3図において、 上ロール 6 0 5の上下動は、 可逆モー夕 6 1 6によるウォーム軸 6 1 3の正 逆両方向回転により行う。 ウォーム軸が正方向へ回転するとウォー ムジャッキ 6 1 4 , 6 1 4の作動によりスクリュー軸 6 0 8 , 6 0 8が下降して上ロール 6 0 5が下降し、 また、 逆方向への ウォーム軸回転によりウォームジャツキが逆方向へ作動してスク リュー軸等を介して上ロールは上昇する。 ウォームジャッキのバッ クラヅシ除去は流体圧シリンダ 6 1 7 , 6 1 7の作動で上記スク リュー軸 6 0 8 , 6 0 8を引上げて行う。
該流体圧シリンダの引上げ力は、 引上げ部分つまり第 4 3図実施 例にあってはスクリュー軸 6 0 8、 第 2チヨック 6 0 7、 上ロール 嵌合軸 6 0 6、 上ロール 6 0 5等、 また第 3図実施例にあっては、 スクリュー軸 6 0 8、 吊下げ基板 6 2 8、 アーム 6 2 9， 6 2 9、 上ロール嵌合軸 6 0 6、 上ロール 6 0 5等の自重と帯板成形負荷の 10 %〜20 %との和に等しい大きさとするとよい。
( E ) ケージロール 請求項 1 5に記載の本発明は、 請求項 1記載の溶接鋼管の製造装 置に用いられるケージロールであって、 ロール面を該当位置におけ る成形フラワーの曲率半径より大きな曲率半径の凹曲面に形成する ようにしたものである。
請求項 1 5の本発明によれば、 如上の構成であるから、 凹曲面の ロール面は、 屈曲させる帯板を包み込むようにして加圧成形し、 つ まり、 成形フラワーの凸曲面に順当に適合し、 接触部を筋状にフ ラット化させるようなことはない。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明の溶接鋼管の製造装置を示す構成要領説明図、 第 2図〜第 1 1図は本発明の実施例を示し、 第 2図は、 ロール成形ェ 程の装置の側面図、 第 3図は第 1センターベンドロールの正面図、 第 4図は第 3センターベンドロールの正面図、 第 5図は第 4セン 夕一ベンドロールの正面図、 第 6図はケージロールの平面図、 第 7 図は第 1センターベンドロール'の要部拡大正面図、 第 8図、 第 9図 は小さな製管サイズと大きな製管サイズとにおける第 2〜第 4セン 夕一ベンドロールの要部拡大正面図、 第 1 0図はグラフ、 第 1 1図 〜第 2 0図は従来例を示し、 第 1 1図は第 1従来例の構成要領平面 図、 第 1 2図は同例の要部拡大截断正面図、 第 1 3図は第 2従来例 の斜視図、 第 1 4図は第 1 3図 X I V - X I V線の断面図、 第 1 5 図は第 1 3図 X V - X V線の断面図、 第 1 6図は第 1従来例及び第 2従来例の要部の説明図、 第 1 7図は第 3従来例の構成要領平面 図、 第 1 8図 a , b， "' f は第 1 7図 a - a線、 b - b線、 ··· f 一 f線の各要部を示す図、 第 1 9図、 第 2 0図は同例のセンターベン ドロールの要部拡大正面図、 第 2 1図はボトムガイドロールの正面 図、 第 2 2図は側面図、 第 2 3図は平面図、 第 2 4図は要部の背面 図、 第 2 5図は要部の平面図、 第 2 6図は要部の拡大側面図、 第
2 7図は同要部の拡大裁断背面図、 第 2 8図は本発明の帯板緣部成 形ロールの異なる成形サイズにおける成形方法を正面からみた説明 図、 第 2 9図は厚肉材成形における上、 下ロールの設定状態を示す 説明図、 第 3 0図は薄肉材の成形における上ロール傾斜設定状態を 示す説明図、 第 3 1図は本発明の一実施例を示す装置の正面図、 第
3 2図は第 3 1図に示す装置の上ロール部組み込み部を示す断面 図、 第 3 3図は帯板縁部曲げ曲率の比較を示すグラフ、 第 3 4図は 従来成形法の 1つを示す説明図、 第 3 5図は截断正面図、 第 3 6図 は側面図、 第 3 7図は第 3 5図 A - A線の截断平面図、 第 3 8図は 第 3 6図 B - B線の半截截断平面図、 第 3 9図は要部の側面図、 第
4 0図は要部の第 3 5図 C - C線の截断平面図、 第 4 1図は本発明 装置の平面図、 第 4 2図はその正面からみた断面図、 第 4 3図は一 部を切欠いて示す、 本発明装置の正面図、 第 4 4図は第 1図の要部 における切断拡大正面図、 第 4 5図、 第 4 6図は作用説明図、 第 4 7図〜第 5 2図は従来例で、 第 4 7図は成形装置の構成要領平面 図、 第 4 8図は第 4 7図 VI - VI線の断面図、 第 4 9図〜第 5 2図は 作用説明図である。
発明を実施するための最良の形態
( ライン構成
第 1図〜第 9図は、 本発明に係る装置を示している。
この装置は、 第 1図に示すように、 上流側から下流側へ、 エッジ ベンドロール EB、 第 1乃至第 4センターベンドロール 1 CB， 2 CB， 3 C B , 4 C B、 第 2センターベンドロールから第 4セン 夕一ベンドロールの下流にかけて両側に配列した複数のケージロー ル CR'"、 第 1及び第 2フィンパスロール 1 F， 2F、 ロータリー シームガイドロール R S G、 髙周波溶接機 HFW及びスクイズロー ル S Qを順次に配列している。
更に詳細には、 第 2図〜第 9図に示すように、 上記各種ロールの うち、 エッジベンドロール EB、 第 1〜第 4センターベンドロール 1 CB, 2 C B , 3 CB， 4CB、 第 1及び第 2フィンパスロール 1 F, 2 Fは、 上ロール Uと下ロール Dとから成り、 複数のケージ ロール CR'"、 スクイズロール SQは、 左ロールと右ロールとが対 をなしている。 そして、 第 1〜第 4センターベンドロール 1 C B, 2 CB, 3 CB, 4 CBには、 一定の兼用範囲をもたせている。 例 えば、 外径 22.22mm〜60.5Mの鋼管を製造するものとすれば、 第 10図に示すように、
① 22.22uffl〜31.03ma
② 31.03mm ~43.33mm
③ 43.33πηη〜60.5 mm
の兼用範囲とし、 ①、 ②、 ③の 3組のロール群を用意する。
なお、 第 1 ♦第 2フィンパスロール間にサイドロール S Dを配し ているが、 無くともよい。
また、 これらのロールのうち、 エッジベンドロール E Bの下ロー ル0、 第 1センターベンドロール 1 C Bの上♦下ロール U, D、 第 1及び第 2フィンパスロール 1 F, 2?の各上 *下ロール11， Dに は、 駆動手段 27···を講じている。 具体的には、 ロール軸をュュ バーサルジョイントを介して駆動源へと機械的に接続している。 な お、 必要であれば、 エッジベンドロール E Bの上ロール U、 第 2〜 第 4センターベンドロール 2 C B , 3 CB, 4CBの各下ロール D ···、 スクイズロール S Qの駆動の可能である。
エツジベンドロール E Bは、 上 ·下ロール共に分割ロールとし、 製管サイズに応じて幅調整できるようにしており、 帯板の素管エツ ジ部から素管サイド部との境界部までを圧下拘束して、 帯板を送る と同時に、 該素管エッジ部〜境界部を、 スプリングバックを見越し て最終成形円孤にほぼ等しく曲げ加工する。
第 1センターベンドロール 1 CBは、 第 3図、 第 7図に示すよう に、 下ロール Dを比較的幅の広い左右部材 12, 13と、 比較的輻 の狭い中閬部材 1 1との三体の分割ロール、 また、 上ロール Uを左 右部材 14, 15二体の分割ロールとし、 いずれもそれぞれ幅調整 手段 22, 22を有して製管サイズに応じて幅調整できるよにして おり、 帯板の素管サイド部を圧下拘束して、 带板を送ると同時に、 わずかに曲げ加工する。 ここでの曲げの程度は、 このロールにおけ る兼用可能な製管サイズ （管外径） 範囲での中間点のカリバー半径 が、 これに適合するスクイズロール SQのカリバー半径の約 2.5倍 となる程度でよい。
第 2〜第 4センターベンドロール 2 C B, 3CB, 4CBは、 第 4図、 第 5図、 第 8図 （第 9図） に示すように、 それぞれ下ロール 0···を一体ロール 16とし、 これらの一体ロールを製管サイズの一 定範囲に兼用させるが、 前述のように、 その兼用範囲が① 22.22min 〜31.03ani、 ② 31.03 Bm~43.33mm、 ③ 43.33M〜60.5 の 3つだ とすれば、 ①用〜③用の 3つの一体ロールを用意し、 ①用の一体 ロールにあっては、 31.03am に適合するカリバー形状に、 ②用の一 体ロールにあっては、 43.33ml! に適合するカリバー形状に、 また、 ③用の一体ロールにあっては、 60.5naのカリバー形状に形成する。 つまり、 兼用し得る共通範囲の最大外径に適合する力リバー形状に 形成するのである。
また、 第 2及び第 3センターベンドロール 2 CB , 3 CBは、 第 4図、 第 8図 （第 9図） に示すように、 それぞれ上ロール U， Uを 左右二部材 1 7 , 1 8二体の分割ロールとして、 製管サイズに応 じて任意に幅調整できるようにしており （第 8図は、 製管サイズ が小さな場合を、 第 9図は、 製管サイズが大きな場合を示してい る。 ） 、 第 4センターベンドロール 4 C Bは、 第 5図に示すよう に、 上ロール Uを一体ロール 28としている。
然して、 第 2及び第 3センターベンドロール 2 CB， 3 CBは、 帯板の素管サイド部と素管ボ卜ム部との境界部を圧下拘束し、 第 4 センターベンドロール 4 CBは、 素管ボ卜ム部を圧下拘束して、 こ れらのロールの両側に配列された複数のケージロール CR"'， CR ，"と共に、 その素管境界部を最終成形円弧の曲げよりも通度に、 か つ、 素管ボ卜ム部を最終成形円弧と同等〜通度にまで曲げ加工す る。
ケージロール CR"', CR…は、 第 2図、 第 4図〜第 6図に示す ように、 第 2センターベンドロール 2 C Bの上流位置から第 4セン 夕一ベンドロール 4 CBの下流位置までの両側に、 1ゾーン 3個で 4ゾーン、 計 1 2個を配列しており、 素管に両側から適宜に側圧を 加えて、 上記第 2〜第 4センターベンドロールと相俟って素管サイ ド部と素管ボトム部との境界部から素管ボトム部までを、 上述のよ うに順次に曲げ加工する。
第 1及び第 2フィンパスロール 1 F， 2 Fは、 フィン付きの上 ロールとフィンなしの下ロールとを備えており、 第 1フィンパス ロール 1 Fは、 以前の工程で断面小判状となって素管を圧下成形し て、 素管エッジ部と素管サイド部との境界部及び素管サイド部と素 管ボトム部との境界部を更に過度に曲げ加工するとともに、 素管 エッジ部を適度に曲げ加工し、 次いで、 第 2フィンパスロール 2 F は、 その素管を引き続き圧下成形して、 素管サイド部を外側へ張り 出させて最終成形円弧とほぼ同等にまで曲げ加工すると同時に、 上 記各境界部を最終成形円弧近くまで曲げ戻し加工する。
ロー夕リーシームガイドロール R S Gは、 フィン付きの上ロール とフィンなしの下ロールを備え、 該ロールの位置、 角度等の調整が 可能であり、 素管を正規の溶接態勞に整える。
高周波溶接機 H F Wは、 一種の抵抗溶接機であり、 素管の継目に 溶接電流を流して維目 -加煞溶融させる。
スクイズロール S Qは （第 1図） 、 左右一対のロールを備え、 素 管を両側から押圧して、 その溶融した継目をアブセットして接合す るとともに、 その接合管を円形に整形する。
ところで、 上述のエッジベンドロール E B、 第 1及び第 2フィン パスロール I F , 2 F、 ロータリーシームガイドロール R S C. ,ま、 第 1図、 第 2図に示すように、 上♦下ロール υ···， D * "をそれぞれ 独立したロールスタンド 1 9 ···にロール交換可能に装備させ、 スク ィズロール S Qは、 左，右ロールをロールスタンド 2 0にロール交 換可能に装備させている。
また、 第 1〜第 4センターベンドロール 1 C B， 2 C B , 3 C B , 4 C Bは、 第 1図、 第 2図に示すように、 下ロール "だけ をそれぞれ独立したロールスタンド 2 1 ···に装備させ、 その第 2〜 第 4センターベンドロールスタンド 2 1 ···を 1つの共通サブベース プレート 5 0に固定し、 共通サブベースプレートごと一挙に交換可 能ならしめるようにしている。 そして、 上ロール υ···も四者共通の 1つの着脱自在なハウジング 2 3にロール交換可能に装備させてい る。 従って、 上下ロール υ··· , の交換には、 ハウジング 2 3及 び共通サブベースブレー卜 5 0の交換により四者及び三者一挙の交 換が可能である。
ケージロール C R "'は、 第 2図、 第 4図〜第 6図に示すように、 1ゾーン 3個をそれぞれ 1つのロールスタンド 2 4 ···に装備させて おり、 各ロールスタンドには、 3個共通の斜め進退調整手段 2 5を 講じている。 この場合の調整は、 中間のロールを中心に行えばよ い。 なお、 この調整手段により、 ケージロールは全製管サイズに共 用できる。 角度については、 位置に対応させて予め適度に設定して おくことで十分である。
次に、 上述の装置に係る実験につき説明する。
(1) 試作する鋼管 （第 1 0図参照）
外径 22.22mio〜60. 5ΒΒΙ
(2) 使用する帯板 板厚 0.8 〜3.0na
材質 ①普通鋼 S S 4 1 相当
(Dステンレス S US 304
(3) 第 1〜第 4センターベンドロール 1 C B , 2 C B , 3 CB, 4 C Bの兼用範囲 （第 1 0図参照）
①鋼管外径 22.22 〜31.03
②鐧管外径 31.03 〜43.33mm
③鋼管外径 43.33 〜60.5 nm
(ロールは①用〜③用の 3サイズである。 ）
本実験では、 所期の目的を支障なく達成できた。 特に、 製管サイ ズの変更 （調整） 及びロール交換には、 従来の半分以下の手数及び 時間で行えることが確認できた。
本発明によれば次の効果を奏する。
ィ〉 第 1〜第 4センターベンドロールの全上ロールを 1つのノヽゥ ジングにセットすることに りそれらの上ロールを一挙に交換する ようにしたので、 ロール交換の手数及び時間を大幅に低減でき、 稼 勖率を向上させることができる。
口） 第 2〜第 4センターベンドロールの全下ロールスタンドを 1 つの共通サブベースプレートにセットすることにより、 それらの下 ロールを一挙に交換するようにしたので、 ロール交換の手数及び時 間を大幅に低減でき、 稼動率を向上させることができる。
ハ） エツジベンドロールで素管エツジ部から素管サイド部との境 界部までを、 第 1センターベンドロールで素管サイド部を、 また、 第 2〜第 4センターベンドロールと両側にある多数のケージロール で素管サイド部と素管ボトム部との境界部〜素管サイド部を順次に 曲げ加工するので、 フィンパスロールに至る前までに、 素管を断面 小判状に形成でき、 これをフィンバスロールで圧下成形して素管サ ィド部を側方に張り出させるので、 多角形になることもなく適確に 曲げ加工できる。 また、 フィンバス成形での負荷が小さくなり、 フィンバスロールは 2段で足り、 そして、 全体を通じてロール数を 低減でき、 装置全体をコンパク卜にできる。
ュ） エッジベンドロールで素管エッジ部から素管サイド部までの 境界部を、 第 1センターベンドロールで素管サイド部を、 第 2〜第 4センターベンドロールで素管サイド部と素管ボトム部との境界部 〜素管ボトム部を拘束し、 ケージロールで素管エッジ部〜素管サイ ド部を拘束するので、 帯板は、 輻方向のほぼ全域で十分拘束される ことになり、 芯ずれやローリングは勿論、 エッジウェーブも生ぜ ず、 成形を安定化させることができ、 品質を向上させることができ る。
ホ） 素管エッジ部〜隣接する上記境界部を拘束するエッジへッド ロールと、 素管サイド部を拘束する第 1センターベンドロールと、 素管上下を拘束する第 1及び第 2フィンパスロールとに駆動手段を 講じることにより、 帯板は、 輻方向の広い範囲でトルク伝達を受け ることになり、 スムーズに進^させることができる。 また、 第 2〜 第 4センターベンドロールでは、 上ロールを駆動させないので、 装 置をより小型化でき、 ケージロール設置空間を支障なく確保でき、 設備費を低滅できる。
へ） 第 2〜第 4センターベンドロールの各下ロールを兼用し得る 共通範囲の最大管径に逋合するカリバー形状の一体ロールとするの で、 ロールコーナー部によって生ずる带板のへこみやロール疵を無 くすことができ、 また、 鋼管サイズが一定の範囲内であれば、 製管 サイズの変更にもロール間隔の調整は不要であり、 ロール調整の手 数及び時間がかからない。
ト） ケージロールを斜め進退調整自在に装備させているので、 全 製管サイズに共用でき、 然も、 その調整が 1要素で足り、 容易にか つ迅速に調整できる。 また、 構造を簡素化できる。
次に、 第 2 2図〜第 2 7図の変形例について説明する。
第 2 2図〜第 2 7図において、 第 1〜第 4センターベンドロール 1 C B , 2 C B , 3 C B , 4 C Bは、 それぞれ上ロール と下 ロール D "*とを対峙させており、 各下ロール D ' "と各上ロール U ···は、 各々基版 2 0 1上に配した下ロール共通スタンドフレーム 2 0 2と上ロール共通スタンドフレーム 2 0 3とに装備させてい る。 また、 第 1センターベンドロール 1 C Bの上ロール Uと下ロー ル Dは、 靼動手段に接続する駆動ロールとし、 他のロールは、 全て 無駆動ロールとしている。
下ロール共通スタンドフレーム 2 0 2は、 ライン方向に長い溝形 のフレーム 2 2 1の両側に左右対をなす 4対のチ a ヅク 2 2 2 , 2 2 2 , 2 2 3 , 2 2 3 ···を順次に配し、 これらのチヨックに第 1 〜篱 4センターベンドロール 1 C B， 2 C B , 3 C B , 4 C 'の下 ロール を軸承させている。 但し、 フレーム 2 2 1の第 1セン ターロール 1 C Bの部分は、 その下ロール Dが駆動ロールのため、 駆動に適するよう輻を広く している。 また、 第 2〜第 4センターベンドロール 2CB, 3CB, 4 CB の下ロール を軸承させるチ 3ヅク 223 , 223…の下には、 それぞれ油圧ジャッキ 224， 224···を配して、 従って下ロール I)···を高さ調整できるようにしており、 その他に、 第 1〜第 4セン ターベンドロール 1 CB, 2 C B , 3 C B , 4CBの全ての下ロー ル D…を、 シム調整により高さ調整できるようにしている。
下ロール共通スタンドフレーム 202は、 基版 201上に着脱自 在に配し、 位置決め手段 204とクランプ手段 205とにより定位 置に位置させている。
位置決め手段 204は、 下ロール共通スタンドフレーム 202 の両側にて前部と後部に対応させて 2対の輻受け金物 241 , 241， 242, 242を配し、 かつ、 後端に対応させて突当て金 物 243を配してそれぞれ基版 201上に固定し、 また、 前部に対 応させてその下ロール共通スタンドフレーム 202を後方へ押圧す る油圧シリンダ 244を配して基版上に固定し、 然して、 下ロー ル共通スタンドフレーム 202を、 輻受け金物 241， 241 , 242, 242囿に揷入し、 油圧シリンダ 244を働かせて突当て 金物 243へと押し当てることにより、 位置決めするようにしてい る。
クランプ手段 205は、 下ロール共通スタンドフレーム 202の 両側面の前部と後部にそれぞれ半円状の係合突部 251…を設け、 これらに対応させてそれぞれ油圧クランプ 252···を配して基版 201上に装着し、 然して、 これらの油圧クランプ 252···を油圧 にて各係合突部 251···に係合させるようにしている。 なお、 206···は、 下ロール共通スタンドフレーム 202の前部 と後部に設けた吊り環である。
上ロール共通スタンドフレーム 203は、 前後に円形の脚体 231 , 232を Sしてそれぞれ基版 201上に固定し、 該脚体上 に水平フレーム 233を着脱自在に載置し、 該水平フレームに第 1 〜第 4センターベンドロール 1 CB， 2 CB, 3CB， 4CBの上 ロール υ···を昇降自在に装着している。
各上ロール υ···は、 それぞれウォームジャッキ 234···で昇降さ れる昇降フレーム 235···に軸承させ、 これらの舁降フレームは、 水平フレーム 233に配した縦方向のそして対をなす各スライドガ イド 236, 236···に舁降摺動自在に係合させている。
ウォームジャッキ 234···は、 第 1センターベンドロール 1 C Β の上ロール Uが駆動ロールで、 昇降フレーム 235に加わる荷重が 大きいため、 第 1センターベンドロールの上ロールについては 2 個、 その他の上ロール ϋ···についてはそれぞれ 1個の水平フレーム 233に配し、 これらのウォームジャッキ 234···は、 滅速可逆 モー夕 237···により駆動するようにしている。
また、 水平フレーム 233には、 第 1センターベンドロール 1 C Βの昇降フレーム 235に対応させて 1個の油圧シリンダ 238 を、 他の昇降フレーム 235···に対応させて各 2個のエアシリンダ 239···をそれぞれ配設して、 昇降フレームに上方へ力を加え、 ウォームジャッキ 234···の遊びを除くようにしている。
脚体 231 , 232と水平フレーム 233との間には、 位置決め 手段 207とクランプ手段 208を講じている。 位置決め手段 207は、 前後両脚体 231 , 232の上面の右端 と、 後 II体 232の上面の後部左右とにそれぞれ突当て金物 271 '···を設け、 また、 前後両脚体 231， 232の上面の左脚に、 水平 フレーム 233を右方へ押す油圧シリンダ 272， 272を、 か つ、 後脚体 232の上面の前部左右端に、 水平フレーム 232を後 方へ押す油圧シリンダ 273 , 273をそれぞれ設けて、 これらの 油圧シリンダにて水平フレーム 233を突当て金物 271···へ当接 させることにより、 定位置にセットするようにしている。
クランプ手段 208は前後両脚体 231 , 232の上面の前部左 右に、 それぞれ後方へ向かう締付けボルト 281···を装備させて成 り、 定位置にセットされた水平フレーム 233を締付け固定するよ になっている。
如上の構成であるから、 第 1〜第 4センターベンドロール 1 CB, 2 CB, 3CB, 4 C Bのロール交換の際は、 次の手順で行 えばよい。
I . 上ロールし共通スタンドフレーム 203において、 クラン プ手段 208たる全ての締付けボルト 281 · "を緩め、 位置決 め手段 207の全ての油圧シリンダ 272， 272, 273, 273を後退させて、 水平フレーム 233を全上ロール υ···共々 クレーンにて取り外す。
H . 下ロール共通スタンドフレーム 203において、 クランプ 手段 205の全ての油圧クランプ 252···を後退雛脱させ、 位置 決め手段 204の油圧シリンダ 244を後退させて、 下ロール共 通スタンドフレーム 203を全下ロール 共々クレーンにて取 り外す。
m.新たな下ロール D， "が装備された下ロール共通スタンドフ レーム 203をクレーンにて入れ込み、 位 S決め手段 204の幅 受け金物 241 , 24 1 , 242 , 242囿に揷入するととも に、 油圧シリンダ 244を伸出させて突当て金物 243へと押 し付け、 次いで、 クランプ手段 205たる全ての油圧クランプ 252···を前進させて係合突部 251···に係合させる。 また、 こ の際、 各下ロール をシム調整、 油圧ジャッキ 223, 223 ···の調整により高さ調整する。
IV. 新たな上ロール ϋ···が装備された上ロール共通スタンドフ レーム 203の水平フレーム 233をクレーンにて入れ込み、 脚 体 231 , 232上に載置するとともに、 位置決め手段 207の 全ての油圧シリンダ 272 , 272, 273, 273を前進させ て、 水平フレーム 233を全ての突当て金物 271 ···へ当接さ せ、 次いで、 クランプ手段 2·08の全ての締付けボルト 28ェ… を締め付けて、 水平フレーム 233を定位置に固定する。 また、 減速可逆モー夕 237···により各ウォームジャッキ 234···を作 動させて、 各昇降フレーム 235···従って各上ロール ϋ···を高さ 調整し、 同時に、 油圧シリンダ 238、 エアシリンダ 239···を 働かせて遊びを除く。
実験に徵するに、 次の結果が得られた。
(1) 変更に係る製管サイズ
パイプ外径 60.5 (mm)→31.8 (ιο)
(2) ロール交換に係る成形ロール 第 1〜第 4センターベンドロール
(3) 実敎の結果 （従来との比較）
①スタンド交換時間
従来のもの 調整時間も含めて
15 (分ノ台） X 4 (台） = 60 (分）
本発明のもの 調整はオフラインにてプリセット可能であ り
上ロール 5 (分）
下ロール 5 (分）
計 10 (分）
②取付け精度
従来のもの 通し芯方向精度
± 0. 2 (M)以下
本発明のもの 通し芯方向精度
± 0. 05 (ΒΠΒ)以下
本発明によれば、 上下各共通スタンドフレームの交換により数段 の成形ロールを一挙に交換でき、 ロール交換に要する時囿と労力を 格段に低減でき、 ライン休止時間を大幅に短縮でき、 コストダウン を得ることができる。
また、 取付け精度を向上でき、 調整が容易にかつ的確に行え、 製 品の品質を向上できる。
次に、 第 6図、 第 2 1図に示す如く、 ケージロール成形ゾーンの 最終ゾーン Lに配置したボトムガイドロールについて説明する。
即ち、 基版上に設置した左右のケージロールスタンド 2 4 , 2 4 の中間に、 ボトムガイドロールスタンド 60を配している。
然して、 左右のケージロールスタンド 24, 24は、 基版上に設 置したスタンド本体の上方に、 各 3個のケージロール CR"*を配列 している。
ボトムガイドロールスタンド 60は、 左右の上記ケージロールス 夕ンド 24, 24のスタンド本体間に、 スタンド本体を構成し、 そ の台版の上方に、 2つのボトムガイドロール B GR' "をラインに 沿って順次に配列し （第 6図参照） 、 これらのボトムガイドロール を、 台版に設けた各一対の軸受にてそれぞれ賴承して成る。
( B ) エッジベンドロール
エツジベンドロール E Bの構成について説明する。
まず、 第 28図から第 30図について説明すると、 左右に二分割 された下ロール l a, l bは、 軸 2外面にそれ等両下ロール間隔 7 の調整が可能に嵌着されている。 その左右の分割下ロール 1 a, 1 bは内面側が小外径で外面側が大外径をなす大小二段の段付ロール とし、 それ等外径を異にする各段部には、 帯板の縁部に対応する部 分に、 それぞれ異なる曲率半径 RB— 1、 RB - 2を有する凹状湾 曲周面 3 a, 3 bを周設している。 図示例で RB - 1は小径サイズ 用、 RB— 2は大径サイズ用となっている。
带板 4の成形は、 一定のパスライン髙さで行うが、 上記下ロール の各段部はそれぞれ外径を異にするから、 各段部のロール面をその パスライン高さに一致さセることができるように、 軸 2を高さ調整 可能に設けておく。 なお、 下ロールを駆動する場合は、 上記各段部 の外径差に拘らずロール面速度を一定とすることができるように、 変速装置を付設する。
上ロールも左右に二分割された上ロール 3 6 a , 3 6 bとし、 各 ロールはロール保持体 1 6 a , 1 6 b (第 3 1図参照） により軸受 された構成とする。 このロール保持体もその簡隔調整が可能なよう にする。 また、 第 2 8図に上ロール 3 6 aが点線で示した位置 3 6 cに上ロール 3 6 bが点線で示した位置 3 6 dに傾けた状態を示し ているように、 上ロールは上ロール保持体を介して帯板 4輻方向に 傾動し、 第 3 0図に示すように上ロールのロール面の作動面を変 更すること、 即ち、 上ロールの傾斜設定が可能なようになつてい る。
上ロールの凸状湾曲面部分は、 上 ール断面プロフィルを第 2 9 図及び第 3 0図に示すように、 薄肉 （板厚小） 材の成形時に使用す る曲率半径 R U - 1と厚肉 （板厚大） 材成形時に使用する曲率半径 R U - 2の 2つの扇形を隣接した形状に形成され、 曲率半径 R U - 1のロール面部分を最小板厚から中間板厚用、 R U - 2のロール面 部分を中間板厚から最大板厚用のそれぞれのロール面部分とするの がよい。
そして、 薄肉材成形時には第 3 0図に示すように、 上ロール 3 6 を傾動機構により傾斜させて曲率半径 R U一 1部の面部分を使用す る。
なお、 上ロール 3 6の傾動中心は、 上ロール 3 6の凸状湾曲面端 部に立てた法線上 （例えば第 2 9図の一点鎖線上） に設定される。 これにより、 上ロール 3 6の設定が容易となり、 かつ上ロール 3 6 を傾動させても上下ロールのギャップの変化を少なくできる。 厚肉材成形時は第 29図に示すように、 上ロール 36を垂直に立 てて曲率半径 RU - 2の面部分を使用する。 また、 中間の板厚材に ついては上ロールの傾斜角度 αを設定可能範囲内の逋当な値に設定 して使用することも可能である。 上ロールは段付下ロールの小径サ ィズ用 R B - 1面部と大径サイズ用 R B - 2面部の各々の使用時に 上ロールをロール保持体より外してロール交換する方式とする。 よって、 上ロールは最小外径から中間外径用の小径サイズ用と中間 外径から最大外径用の大径サイズ用とを備えることとなる。
エッジベンドロール Ε Βにおける上下ロールの兼用範囲は、 例 えば外径 22.22am 〜60.5mmの鋼管を製造するものとすれば、 ① 22.22mm〜31.03mm 、 ©31.03mm〜43.33mnin、 ③ 43.33am〜60.5mm 兼用範囲となり、 上下ロールともそれぞれ①、 ②、 ③の 3組の ロール群を用意する。 この時、 ①に対応する下ロールは 22.22BID〜 26.63mm の R B 1、 26.64mm〜31.03mai の R B 2、 ②に対応する下 ロールは 31·04ιιι！〜 37.18mm の R B 1、 37.19mm〜43.33mm の R B 2、 ©に対応する下ロールは43.341»111〜51.9201111 の1¾ 81、 51.93m m〜60.5IMの R B 2を備える。
なお、 既述下ロールと上ロールとの間に間隔調整機能を設けるこ とはいうまで ¾>ない。
下ロール l a， l b及び上ロール 3 6 a， 3 6 bは、 例えば第 3 1図に示す装置に耝込む。 下ロール軸 2の両端は下ロール軸受部 50において支持させる。
ハウジング 4 0には、 圧下モー夕 4 1にて駆動されるウォーム ジャッキ 42にて昇降される昇降フレームとしての粱 6が支持され ており、 梁 6はエアシリンダ 4 3にて成形反力方向と同方向に押圧 されている。
下ロール l a， 1 bの上方には帯板 4進行方向と直交する方向に スライドレール 5を上、 下に架設する。 これらのスライドレール は、 ノ、ウジング 4 0により左右両端を支持された昇降フレームとし ての梁 6に固定されている。 その梁 6は、 ハウジング 4 0に対して 上下動可能として、 上記下ロールと後述の上ロールとの間の帯板挟 持用間隙を調整可能とする。
上記スライドレール 5には、 左右一対をなす装置主体 1 0 a， 1 0 bを装着させる。 この装置主体 1 0 a , 1 0 bは、 上記スライ ドレール 5に摺動移動可能に取付けられ、 梁 6の前後方向中簡部か ら、 一定間隙をおいて上ロールサポートフレーム 1 4を上記スライ ドレール及び梁間に垂設する。 また、 上ロールサポートフレーム 1 4の左右両端にはねじ部を設け、 この上ロールサポートフレーム 1 4のねじ部に嵌合させたスクリューねじ部を有するシャフト 1 3 を両梁間の左右両端に設けた固定板部で軸受している。
シャフト 1 3は、 固定板部へ固定された可逆モー夕 1 5と連結さ れ、 上ロールの幅方向への移動調整を可能としている。
上ロールサポートフレームには帯板進行方向と平行に設けた軸 2 2 , 2 6があり、 また、 上ロール保持体 1 6にも同様の軸 2 4を 具備させ、 軸 2 6に上ロールの回転機能を与えるためのウォーム ジャッキ 2 8とそれを駆動するための A C可逆モー夕 3 3とを取付 ける。 このウォームジャッキの直線運動を前記 3つの軸、 2 2， 2 4 , 2 6を支点とすることにより上ロール保持体 1 6及び上ロー ル 3 6の回転運動を変える。
また、 上ロール保持体 1 6と、 上ロールサポートフレーム 1 4の 間にエアシリンダ 3 0を設け、 上ロール及び上ロール保持体部に存 在するバックラッシュを解消できるようにしている。
また、 下ロールの中央部に半割タイプのロール 1 cを取り付け、 带板 4を支承することも帯幅が大きくなる場合は有効である。 この 中央ロール 1 cは下ロールの使用段によって交換する。
即ち、 第 3 1図に示したエツジベンドロール E Bの上ロール支持 装置は、 ハウジング 4 0に昇降可能に支持される昇降フレームとし ての梁 6と、 上ロールの幅方向に移動可能に梁 6に支持される上 ロールサボ一トフレーム 1 4と、 上ロールサポートフレーム 1 4に 傾動可能に支持される上ロール保持体 1 6と、 上ロールサボ一トフ レーム 1 4と上ロール保持体 1 6との間に設けられて上ロール保持 体 1 6を傾動せしめるウォームジャッキ 2 8と、 梁 6を成形反力方 向に押圧するエアシリンダ 4 3と、 上ロール保持体 1 6を成形反力 方向に押圧するエアシリンダ 3 0とを有して構成される。
第 3 2図に上ロール 3 6と上ロール保持体 1 6の組立品を示し た。 実施例の上ロールは、 第 3 2図に示すような構造で上ロール保 持体 1 6に組込まれており、 ロール交換は外面側の締付けナツ卜 3 8 , 3 9を外し、 ロール軸 3 4を抜取り、 上ロール 3 6よりロー ル軸 3 4を外すことによって行う。
本発明にあっては、 上下一組をなす帯板縁部成形ロールをそれぞ れ左右一対をなす分割ロールとして、 それ等上下ロールにそれぞれ 複数の曲率半径を異にするロール面部分を設けたから、 一組のロー ルであるに拘らず、 造管サイズを異にする複数帯板の縁部成形を行 うことができ、 よってロール数を減少することができると共に、 P—ル交換の手数を鞋滅することができる。
更に、 上ロール保持体に、 帯板幅方向に上ロールを傾動させる機 能を具備させることによって、 上ロールのロール面を二以上の異な る曲率半径部分に分けて、 それ等各部分を有効に下ロールのロール 面と対応させて帯板緣部成形の精度及び能率の向上を図ることがで きる。 これにより、 上ロール外周面を複数の上ロール面部分として 無駄なく有効に活用することができる。
また、 上ロールのロール面を片面側のみとし、 上ロール保持体フ レームの肉厚を増加することができるようにしたので、 保持体の剛 性を高めると共に上ロールの保持体の反転機構を取り止め、 上ロー ル全体のミル剛性を大きく したこと、 並びに上ロールの回転の支点 を可能な限りロールの圧下点に近づけ、 かつ、 バックラッシュの解 消を実施したことにより、 上ロールのロール設定精度が向上し、 ミ ル剛性の向上ともあいまって、 帯板緣部の成形精度及び能率が大幅 に向上した。
その効果の一例として、 外径 31 φ Μ〜44 φ Μΐ範囲の帯板成形にお いて、 従来例 1 (第 3 4図） 、 従来例 2 (特願平 1-317289号） 及び 本発明法におけるロール交換回数を第 1表に示した。 また、 38.1 Φ MX 1. 2 t mm, 2. 5 t am規格 S U S 4 3 0の帯板緣部曲げ特性の 比較を第 3 3図 （a ) 、 （b ) に示した。 本発明はロール交換回数 において従来例 2と遜色がなく、 帯板緣部の曲げは薄肉 1.2 材 及び厚肉 2. 5 mt材においても従来例に比べ大幅に優れることが明 らかである。 第 1表
Figure imgf000041_0001
(C) 分割成形ロール調整装置
(C-1) エッジベンドロールの下ロール、 第 1センターベンドロー ルの上下ロール等の駆動分割成形ロール調整装置
第 35図〜第 40図は、 本発明に係る靼動タイプのセンターベン ドロールを示している，
図において、 URは、 上ロール、 DRは、 下ロールである。 これ らのロールは、 ロール本体 （分割成形ロール） の形状が本質的に異 なることと、 支持フレームが異なることを除けば、 両者同一であ る。 そこで、 以下、 両者と同時に説明する。
301は、 両側で支持フレーム 302 a, 302 bに軸承した中 空の主軸、 303 a, 303 bは、 該主軸の中間部外周に軸方向に 摺動自在に嵌合させた左右一対の筒状のロールホルダ、 304a, 304 bは、 該ロー I おルダに設けた任意の位置に停留させる位置 保持手段、 305 a， 305 bは、 両口ールホルダの內端部に固定 した左右一対の分割成形ロールである。 なお、 下ロールの分割成 形ロールは、 中藺に帯板を受ける補助ロール 305 cを備えてい る。
306は、 主軸の一端に固定した歯車、 307は、 主軸の一端部 近傍にて支持フレーム 302 aに軸承し、 中簡部に上記歯車 306 と嚙合する歯車 308を固定し、 先端を駆動装置のユニバーサル ジョイント （図示せず） と機械的に連結させるようにした驟動軸で ある。
309は、 主軸の中空内部に回転自在に貫通装備させた調整軸、 3 1 0 a, 3 1 0 bは、 該調整軸の両端部に設けたねじ方向の異な る一対のねじ部、 3 1 1 a, 31 1 bは、 両ねじ部にそれぞれ螺進 退自在に螺合させた螺動子、 312 a, 312 bは、 一方の螺動子 と一方のロールホルダの囿、 他方の蟪動子と他方のロールホルダの 間にそれぞれ介在させた伝達機構、 3 1 3は、 調整軸の他端に固定 した手動回転用ハンドル、 3 14 a, 314 bは、 支持フレームと 上記伝達機構との間に装着した移動量表示用ディジタルゲージであ る。
ロールホルダ 303 a, 303 bに設けた位置保持手段 304 a, 304 bは、 内周を縮径させる油圧縮径機構であり、 ロールホ ルダ 303 a, 303 bの內周面に極近い周壁内部に、 內周面に沿 う環状の油圧室 34 l a, 34 1 bを設けて、 外部から油圧を供給 するよう構成し、 その油圧により油圧室の内壁をなす薄肉縮径部 342 a, 342 bを主軸 30 1に向けて膨出させ、 主軸 301の 周りに蹄り付くようにしている。
また、 ロールホルダ 303 a， 303 bには、 内端部にフランジ
3 3 1 a, 33 1 bを設け、 該フランジに環状の分割成形ロール 305 a, 305 bをねじ止めしている，
調整軸 309は、 主軸 30 1の両端部にてベアリング 391 a, 3 9 1 bを介して回転自在に、 かつ、 軸方向には不動に装着して いる。 なお、 調整軸 309のねじ部 3 1 0 a, 3 1 0 bと螺動子
3 1 1 a, 3 1 1 bとの螺合には精密ねじを用いるとよい。
伝達機構 3 1 2 a， 3 1 2 bは、 各ロールホルダ 3 0 3 a, 303 bの外端外周に、 ベアリング 421 a, 421 bを介して筒 状の回転縝手 422 a, 422 bを回転可能に、 かつ、 筒方向に不 動に装着し、 螺勖子 3 1 1 a, 3 1 l bの外周に、 両側へ張り出す バー 423 a, 423 bを嵌合固定し、 また、 支持フレーム 302 a , 3 0 2 bの両袖に主軸 3 0 1 と並行させて各一対の支持筒 32 1 a, 32 1 a, 32 1 b , 32 1 bを設けるとともに、 こ れらの支持筒にそれぞれロッド 424 a , 424 a, 424 b ,
424 bを摺動自在に貫通させて、 これらのロヅドの各一端を上記 バー 423 a, 423 a, 423 b, 423 bの両端に、 また、 各 他端を上記回転雜手 422 a , 422 a, 422 b, 422 bの両 袖をそれぞれ連係させて成る。
然して、 上記回転継手 422 a, 422 a, 422 b, 422 b には、 上記油圧縮径機構の油圧室 34 1 a, 341 bに通じる油道 343 a, 343 bを設けており、 該油道には、 外部の油圧装置に 連なる油圧ホース （図示せず） を接銃している。 如上の構成であるから、 分割成形ロール 305 a, 305 bの間 隔を調整するときは、 位置保持手段 304 a， 304 b即ち油圧縮 径機構へ供耠する油圧を断ち、 ディジタルゲージ 314 a， 314 bを見ながらノ、ンドル 3 1 3を時計方向又は反時計方向に回転させ ればよく、 これにより、 調整軸 309が回転して、 該調整軸の両端 ねじ部に螺合された 2つの螺動子 3 1 1 a, 31 1 b互いに反対方 向に蝶進退し、 この螺進退が伝達機構 3 12 a, 312 bを介して ロールホルダ 3 03 a, 303 bに伝えられて、 分割成形ロール 305 a, 305 bが接近し又は離間する。
斯様に調整した後は、 位置保持手段 304 a, 304 bたる油圧 縮径機構の油圧室 34 1 a, 34 1 bに油圧を供給し、 その油圧で 薄肉縮径部 342 a， 342 bを縮径させて、 主軸 301に対し位 置を拘束させる。
また、 駆動装置からの回転力は、 ユニバーサルジョイント （図示 せず） を通じて駆動軸 307に伝達され、 歯車 308， 306を介 して主軸 30 1に、 そして、 ロールホルダ 303 a， 303 bを介 して分割成形ロール 305 a， 305 bへと伝えられる。
本発明によれば、 次の効果を奏する。
① 主軸の一端部近傍に駆動装置へと連なる駆動軸を添え、 該駆 動軸に設けた歯車から主軸の歯車へ回転力を伝達できるので、 駆動 手段を簡潔にでき、 主軸方向の輻 （長さ） を狭く （短く） コンパク 卜にできる。
② 主軸〜分割成形ロールを支障なく駆動させることができるば かりでなく、 ロール間隔を任意に調整でき、 装置全体としても外形 的にコンパクトにすることができる。
③ 主軸とロールホルダとの間に位置保持手段を講じているの で、 ロールの外径振れを抑えることができ、 薄肉造管に最適であ る。 また、 位置保持手段を働かせることにより負荷を調整軸のねじ 部には伝達させないので、 ねじ部を損傷することはない。
④ ロール間隔の調整が位置保持手段とハンドルの操作だけでき わめて容易にかつ短時間で行え、 製造ラインの休止時間を極力少な くできる。
⑤ 調整軸のねじ部とその螺合を精密ねじとすることにより、 ま た、 分割成形ロールの移動量をディジタルゲージで検出することに より、 ロール間隔の調整を l/100mm オーダーで髙精度に行うことが できる。
⑥ 製品の品質を安定化させることができる。
(C-2) 第 2〜第 3センターベンドロールの各上ロール等の無駆動 分割成形ロール調整装置
第 4 1図、 第 4 2図の図示例分割ロールは、 上ロールを示すが、 該上ロールと下ロールとはロール周面の形状を異にするだけであ り、 その調整装置は上下いずれの分割ロールにも適用できるもので ある。
以下、 図面について説明する。
5 0 1は主軸で、 該主軸は芯軸 5 0 2外面へ外筒軸 3を回動可能 に嵌合させたものである。 上記芯軸 5 G 2の左右両端面中心から は、 互いに逆ねじをなすスクリュー軸 5 0 4 , 5 0 4を延長方向 へ突出する。 それ等両スクリュー軸 5 0 4 , 5 0 4にはナッ ト 505, 505を螺合させ、 かつその一方スクリュー軸には芯軸回 転用のノ、ンドル 506を付設している。
上記主軸 501の左右両部は、 支持板 510, 510に固定され ている。 該支持板は、 既述のように、 下ロールの調整装置の場合は スタンドの一部が形成し、 また、 上ロールの場合は、 スタンドから の吊下げ板が形成することとなる。
上記支持板 510, 510間の主軸中間部には、 左右一対をなす 摺動スリーブ 51 5 , 5 15を軸方向への摺動が自在に嵌合させ る。 これ等摺動スリーブは、 外筒軸 503に対する任意位置で位置 決め可能とするもので、 図示例では油圧縮径スリーブを用い、 ス リーブ内面側に設けた油圧室 516内の加圧によりその内径部分が 縮径して外筒軸 503を締付けて固定し、 また、 油圧低下によりス リーブ内径が復元して再び摺動可能とする。 該位置決め機構は、 そ の他種々手段が考えられる。
上記摺動スリーブ 515, 515外面へは、 それぞれ分割ロール
520, 520を回動可能に嵌合させる。 分割ロールと摺動スリー ブとの間には、 ベアリング 525を介在させている。
上記摺動スリーブ 515, 515と既述ナット 505, 505と はロヅド 530···で連結する。 それ等摺動スリーブ外端とナツトー 部からは、 それぞれ係合板 531 , 532を突出して、 それ等係合 板を介して、 かつロッドは支持板 510 , 510に貫通させて連結 している。
535, 535は左右支持板 510， 510に付設したリニアセ ンサ一で、 分割ロールの横方向スライド量を計則するためのもので ある。
なお、 スクリユー軸及びナツトはボールねじ等の精密ねじを採用 してバックラッシを除去するとよい。
本発明は既述構成とするもので、 主軸 501と芯軸 502外面へ 外筒軸 503を回動可能に嵌合させて形成し、 かつ主軸 501の左 右両部を支持板 510, 510に固定すると共に芯軸両端面中心か ら相互に逆ねじをなすスクリュー軸 504 , 504を突出して該ス クリユー軸にナツ ト 505， 505を螺合させ、 該ナツトと主軸中 間部に、 軸方向への摺動が可能に嵌合させた左右一対をなす摺動ス リーブ 515， 515とをロッド 530で連結したから、 一方スク リユー軸外端に付設したノ、ンドル 506等を回すだけで上記摺動ス リーブに嵌合させた分割ロール 520 , 520を近接及び離間さ せてその間隙を調整することが容易であり、 また、 摺動スリーブ 5 1 5 , 5 1 5にはそれぞれ位置決め機構を設けたから、 主軸 501に対して摺動スリーブ及び該スリーブに嵌合させた分割ロー ルが軸方向に対して移動するようなことが全くない。
(D) 上ロール作動装置
第 43図は、 第 1、 第 2フィンパスロール 1 F、 2Fの上ロール 作動装置にバックラヅシ除去装置を適用したものである。
第 43図において、 601は左右一対をなすスタンドで、 これ等 両スタンドの下部には下ロール 602の嵌合軸 603両端を支持す る第 1チヨック 604， 604が嵌着されている。 また、 それ等第 1チヨック上方のスタンド部分には長孔が縦設してあって、 それ等 各長孔下部内へ上ロール 605の嵌合軸 606両端部を支持する第 2チヨック 607, 607が上下動可能に嵌合させてある。 また、 第 2チヨヅク上面からはスタンド内に通してスクリユー軸 608， 608を起立し、 該スクリュー軸上部には錁管 609, 609を蝶 合させている。 該螺管はスタンド上部内に揷通してその上部をス夕 ンド上方へ突出し、 その上方突出部分下部外面にウォームホイル 61 0を嵌合固着し、 また、 該ウォームホイルをボックス 61 1 で囲み、 ウォームホイル上方の螺管部分外面に嵌合固着した止環 612をボックス上へ載置している。
上記ウォームホイルには、 ウォーム軸 6 1 3の両側部に嵌合さ せたウォーム （図示せず） を嚙合せてそれ等でウォームジャッキ 6 1 4 , 6 1 4を形成し、 一方スタンドの側部から突出する腕 615に固定した可逆モー夕 616によりウォームジャッキを操作 可能としている。
上記ボックス 61 1 , 61 1から流体圧シリンダ 617 , 617 が起立させてあり、 該シリンタ''のビストンロッド 618， 618下 端をスクリュー軸上端へ、 ピストン 6 1 9， 619の上昇でスク リユー軸 608, 608を介して上ロール 605等を引上げ可能と している。
第 3図は、 センターベンドロールの上ロール作動装置にバック ラッシ除去装置を適用したものであり、 該実施例では下ロールス夕 ンド 21， 21と上ロールスタンド （図示せず） とを別体として、 上ロールスタンドの梁 23 , 23上からブラケット 626， 626 を起立してウォーム軸 613を軸受けし、 かつその一方のブラケヅ トでそのウォーム軸を回転可能に可逆モー夕 616を支持する。 ウォーム軸 6 1 3中囿部には、 ウォームジャッキ 61 4を設けて梁 間に架設した台板 627上へ載置し、 スクリユー軸 608下端で吊 下げ基板 6 28を吊下げ、 該基板の左右両側から垂下するアーム 629 , 629下部に上ロール 1 4 , 1 5の嵌合軸 606両端を軸 支させている。 また、 上記台板 627の左右両側部には、 流体圧シ リンダ 6 1 7 , 6 1 7下端を固定し、 該シリンダのビストンロヅド 6 1 8 , 6 1 8下端を吊下げ基板 628の左右両側部に引上げ可能 に連結している。
本案は既述構成とするもので、 第 43図の場合、 上ロール嵌合軸 6 06を上下動させるためのスクリュー軸 608 , 608上方に流 体圧シリンダ 6 1 7 , 6 1 7を設け' シリンダのビストンロッド 6 1 8 , 6 1 8下端を上記スクリユー軸 608 , 608上端へ、 上 ロール 605の引上げが可能に連結したから、 従来のように上ロー ル交換のための可動側スタンド引抜きの際に手数が掛るようなこと がない。
また、 第 3図の場合は、 上ロール嵌合軸 606の両端部を吊下げ 基板 628のアーム 629 , 629に軸支させておき、 その吊下げ 基板をウォームジャッキ 6 14で上下動可能とすると共に、 その吊 下げ基板を別に設けた流体圧シリンダ 6 1 7で引上げ可能としたか ら、 上 U—ル交換等の際にその流体圧シリンダが邪魔となることが ない。
また、 流体圧シリンダの引上げ力を、 該シリンダによる引上げ部 分の自重 +帯板成形負荷 X 10〜20%に定めた場合は、 バックラヅシ の除去を適正な力で行うことができる。 ( E ) ケージロール
第 44図〜第 46図は、 ケージロールの変形例を示す説明図であ る。
ケージロール CR'", CR…は、 素管エッジ部〜素管サイド部に 両側から側圧を加え、 素管サイド部と素管ボトム部との境界部を最 終成形円弧よりも通度に、 かつ、 素管ボトム部を最終成彤円弧とほ ぼ同等〜やや適度にまで、 遂次曲げ加工する。 従って、 この曲げ加 ェを経た素管は、 断面小判祅となる。
然るに、 ケージロール C は、 1ゾーン 3個で 4ゾーン、 計 12 個を、 両側に配列し、 第 44図に示すように、 素管エッジ部〜素管 サイド部に外側から適宜に力を加えて、 素管サイド部と素管ボトム 部との境界部〜素管ボトム部を、 スプリングバックをおさえつつ順 次に曲げ加工するが、 1ゾーン 3個をそれぞれ 1つのロールスタン ド 723···に装備させ、 各ロールスタンドは、 ロールごとに別個に 進退調整手段 724、 昇降調整手段 725及び角度調整手段 726 を講じている。
また、 各ケージロール CR"', CR '"は、 ロール面を凹曲面に形 成し、 その曲率半径を、 兼用して製造する各種サイズの鐧管におけ る最大外径の 1.0 〜2.0 倍に形成している。
以上の装置により、 板厚 0.8 〜3.0 の帯鋼を用いて外径 22.22 〜60·5ΒΠΙの溶接鋼管を製造したが、 ケージロール CR'", CR"'に よる筋状のフラッ卜化は一切認められなかった。
本発明によれば、 ロール面を該当位置における成形フラワーの曲 率半径より大きな曲率半径の凹曲面に形成しているので、 ロール面 がその成形フラワーの凸曲面に順当に逋合し、 溶接管の表面を筋状 にフラッ ト化させることはなく、 外観を美麗にでき、 品質を向上さ せることができる。
産業上の利用分野
以上のように、 本発明に係る溶接鋼管の製造装置及びその取扱い 方法によれば、 コンパクトな装置構成により、 稼動率を向上しなが ら、 帯板を安定的に成形し、 品質の良い溶接鋼管を製造できる。

Claims

請求の範囲
1 . 帯板を連続的にロール成形して素管を形成し、 突き合わせた 維目を溶接する溶接鋼管の製造装置において、 ロール成形行程の上 流側から下流側に、 素管エッジ部から素管サイド部との境界部まで を圧下拘束して曲げ加工するエッジベンドロール、 素管サイド部を 圧下拘束して曲げ加工する第 1セン夕一ベンドロール、 素管サイド 部と素管ボトム部との境界部〜素管ボトム部を圧下拘束するととも に、 両側から素管に側圧を加えて、 その境界部〜素管ボトム部を曲 げ加工する第 2〜第 4センターベンドロールとこれらのロールの両 側に配列した複数のケージロール、 その素管を更に圧下成形する第 1乃び第 2フィンパスロールを順次に配列し、 少なくとも上記エツ ジベンドロール、 第 1センターベンドロール、 第 1及び第 2フィン パスロールに駆動手段を講じ、 また、 第 1〜第 4センターベンド ロールの全上ロールを 1つのノ、ウジングに、 第 1〜第 4セン夕一べ ンドロールの全下ロールスタンドもしくは第 2〜第 4セン夕一へッ ドロールの全下ロールスタンドを 1つの共通サブベースプレートに セットしたことを特徴とする溶接鋼管の製造装置。
2 . エッジベンドロールと第 1センターベンドロールの上 ·下 ロールを共に輻調整自在な分割ロールにし、 第 2〜第 4センターべ ンドロールの各下ロールを兼用する共通範囲の最大管径に適合する 力リバ一形状の一体ロールに、 第 2〜第 3センターベンドロールの 各上ロールを幅調整自在な分割ロールに、 かつ、 第 4センターベン ドロールの上ロールを兼用可能な一体ロールにし、 ケージロールを 斜め進退調整自在に装備させて成る請求項第 1項記載の溶接鋼管の 製造装置。
3 . ロール成形の中間行程に第 1〜第 4セン夕一ベンドロールを 順次に配列し、 これらのセンターベンドロールの全上ロールを 1つ のハウジングにセットレた溶接鋼管の製造装置にあって、 上記ノ、ゥ ジングを交換することにより第 1〜第 4センターベンドロールの全 上ロールを一挙に交換することを特徴とする溶接鋼管製造装置の取 扱い方法。
4 . 第 1〜第 4センターベンドロールの全下ロールスタンドもし くは第 2〜第 4センターへッドロールの全下ロールスタンドを着脱 自在な 1つの共通サブベースプレートにセットして、 第 1〜第 4セ ン夕ーベンドロールの全下ロールを共通サブベースプレートごと一 挙に交換することを特徴と 1 *る溶接鋼管製造装置の取扱い方法。
5 . 第 1〜第 4セン夕ベンドロールにおいて、 上ロール共通ス夕 ンドフレームに装備させた各上ロール及び下ロール共通スタンドフ レームに装備させた各下ロールは、 それぞれ単独にて昇降可能にし た請求項 1記載の溶接鋼管の製造装置。
6 . 第 1〜第 4センターベンドロールの上ロール共通スタンドフ レームには、 位置決め手段とクランプ手段を講じ、 ロール交換に当 たり、 クランプ手段を解除させて共通スタンドフレームを離脱さ せ、 次いで、 新たな共通スタンドフレームを挿入し、 位置決め手段 及びクランプ手段を働かせて定位置にセッ卜する請求項 3記載の溶 接管成形装置の取扱い方法。
7 . 第 1〜第 4センターベンドロールの下ロール共通スタンドフ レームには、 位置決め手段とクランプ手段を講じ、 ロール交換に当 たり、 クランプ手段を解除させて共通スタンドフレームを離脱さ せ、 次いで、 新たな共通スタンドフレームを挿入し、 位置決め手段 及びクランプ手段を働かせて定位置にセットする請求項 4記載の溶 接管成形装置の取扱い方法。
8 . 第 4センターベンドロールと第 1フィンパスロールとの間の 区間に、 素管の受けるボトムガイドロールを配した請求項 1記載の 溶接鋼管の製造装置。
9 . エッジベンドロールにおいて、 下ロール及び上ロールをそれ それ左右対称の一対の分割ロールとし、 該下ロールは内側が小径の 複数段の異なる外径を有し、 各段の帯板縁部に対応する部分にはそ れぞれ曲率半径が異なる凹状湾曲部を設けた段付ロールとし、 前記 上ロールは外周プロフィルのロール中心軸を含む平面内の形状が ロール外面側のみが凸状湾曲形を有し、 該上ロールは保持体に軸受 させ、 前記段付ロールの各段に対応する位置に設置位置を変更可能 とし、 更に上ロールの凸状湾曲形は曲率半径の異なる扇形の連接形 からなり、 上ロール保持体は、 上ロールを帯板輻方向に傾動させる 機能を備えた請求項 1記載の溶接鋼管の製造装置に用いられるエツ ジベンドロール。
1 0 . 上ロールの傾動中心が、 上ロールの凸状湾曲面端部に立て た法線上に設定される請求項 9記載のエッジベンドロール。
1 1 . エッジベンドロールの上ロール支持装置において、 ノヽウジ ングに昇降可能に支持される昇降フレームと、 上ロールの幅方向に 移動可能に昇降フレームに支持される上ロールサポートフレーム と、 上ロールサポートフレームに傾動可能に支持される上ロール保 持体と、 上ロールサポートフレームと上ロール保持体との間に設け られて上ロール保持体を傾動せしめるジャッキ装置と、 昇降フレー ムを成形反力方向に押圧するシリンダ装置と、 上ロール保持体を成 形反力方向に押圧するシリンダ装置とを有する請求項 9記載のエツ ジベンドロールの上ロール支持装置。
1 2 . エッジベンドロールの下ロール、 第 1センターベンドロー ルの上下ロール等の駆動成形ロールの構造が、 両側で軸承した中空 の主軸の中間部外周に、 左右一対の筒状のロールホルダを軸方向に 摺動自在に嵌合させるとともに、 任意の位置に停留させる位置保持 手段を講じ、 両ロールホルダには、 内端部に左右一対の分割成形 ロールを各々固定し、 また、 主軸の一端に該主軸を駆動装置へ機械 的に連係させる歯車を固定し、 更に、 主軸には、 中空の内部に調整 軸を回転自在に貫通装備させ、 該調整軸には、 両端部にねじ方向の 異なる一対のねじ部を設けて、 両ねじ部にそれぞれ螺動子を錁進退 自在に連係させ、 その一方の螺動子と一方のロールホルダとの間及 び他方の螺動子と他方のロールホルダとの間にその踩進退を伝える 伝達機構を設け、 上記調整軸の適所に回転用ハンドルを設けた請求 項 1記載の溶接鋼管の製造装置に用いられる駆動成形ロール調整装 置。
1 3 . 第 2〜第 3センターベンドロールの各上ロール等の無駆動 成形ロールの構造が、 芯軸外面に外筒軸を回動可能に嵌合させて形 成した主軸の左右両部を支持板に固定すると共に、 該主軸の中間部 へ軸方向への摺動が可能に、 左右一対をなす位置決め機構付きの摺 動スリーブを、 かつ該スリーブ外面へ回動可能に左右一対をなす分 割ロールをそれぞれ嵌合させ、 かつ上記芯軸両端から相互に逆ねじ をなすスクリユー軸をそれぞれ突出して、 これ等両スクリユー軸に 螺合させたナツ卜と上記摺動スリーブとをロヅドで連結し、 上記ス クリユー軸篛部に芯軸回動手段を付設した請求項 1記載の溶接鋼管 の製造装置に用いられる無駆動成形ロールの調整装置。
1 4 . エッジベンドロール、 センターベンドロール、 フィンパス ロール等の上ロール作動装置におけるバックラッシ除去装置におい て、 上ロール嵌合軸両端を支持する第 2チヨヅクからそれぞれスク リユー軸を起立し、 これ等各スクリユー軸をスタンドに支持された ウォーム軸左右両部のウォームジャッキに組み込み、 上記ウォーム 軸の正逆両方向回転により上記スクリユー軸を介して上ロールを上 下動可能とする上ロール作動装置を設け、 上記両スクリュー軸上方 にそれぞれ流体圧シリンダを設けて、 該シリンダのピストンロッド を両スクリユー軸上端へ、 上ロールの引上げが可能に連桔した請求 項 1記載の溶接鋼管の製造装置に用いられる上ロール作動装置にお けるバックラヅシ除去装置。
1 5 . ロール面を該当位置における成形フラワーの曲率半径より 大きな曲率半径の凹曲面に形成した請求項 1記載の溶接鋼管の製造 装置に用いられるケージロール。
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