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WO1990011241A1 - Vorrichtung zum ablegen eines textilen faserbandes - Google Patents

Vorrichtung zum ablegen eines textilen faserbandes Download PDF

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Publication number
WO1990011241A1
WO1990011241A1 PCT/EP1990/000439 EP9000439W WO9011241A1 WO 1990011241 A1 WO1990011241 A1 WO 1990011241A1 EP 9000439 W EP9000439 W EP 9000439W WO 9011241 A1 WO9011241 A1 WO 9011241A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide sleeve
rotary
long
pulley
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1990/000439
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Gasser
Karl Curiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Publication of WO1990011241A1 publication Critical patent/WO1990011241A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for depositing a sliver into a can with a housing and two turntables each arranged to be driven about its own axis, of which a small turntable is mounted eccentrically within the outer circumference of the other / larger turntable, and with a deposit tube, the discharge end of which is connected to the eccentrically mounted rotary idler, the discharge end of the deposit tube describing a cycloid path during operation of the device, and wherein both rotary idlers are driven by belt drives.
  • a device according to the features of the preamble is known from EP-A-0 010 002.
  • the device described there consists of two jugs arranged side by side with two large turntables, within which eccentrically arranged smaller rotary parts are rotatably mounted.
  • a belt drive in a square arrangement is provided for driving the smaller turntable and is synchronized with a belt drive for the large turntable.
  • a drive pulley and a deflection pulley are fixed outside the two large rotary parts. The change in position caused by the eccentric movement of the small rotary knobs necessitates the pairing of two can sticks, since the changes in position of the small rotary knobs can thus be compensated for.
  • a pitcher is also known in which the large externally toothed turntable is driven by gears.
  • the sliver is introduced from a pair of calender rolls into a sliver channel located in the smaller rotary part, the pair of calender rolls performing a rotary movement corresponding to the larger turntable.
  • This construction also creates a spatially extensive jug that extends far beyond the outer circumference of the spinning jug.
  • the invention is therefore based on the object of creating a compactly constructed can can.
  • the two turntables are coupled via at least one belt epicyclic gear, that the laying tube is formed from a plurality of mutually rotatable tube sections associated with the rotating plates, and that a compressed gas injector is arranged at least at the discharge end of the laying tube for the automatic drawing in of the sliver.
  • connection of the two turntables via at least one belt planetary gear means that the belt drives lie within the base of the large turntable and that the belt tension always remains constant, so that no special devices are necessary for this.
  • the belts of the belt belt drive surround the support tube, the belt driving the small turntable circling the part of the support tube located in the axis of the large turntable. This design is extremely compact. An important role plays here the automatic gas feeder enabling gas injector, so that the combination of the automatic sliver feeder with the belt recirculation device allows the circumference of the can to be reduced to that of the large turntable.
  • An advantageous embodiment of the invention resides in the fact that the compressed gas injector is connected to a pressure gas line which is guided via two rotary couplings assigned to the axes of rotation of the rotary switches. Because this makes it easy to lay the compressed gas line.
  • the compact design of the jug is particularly promoted by the fact that a short guide sleeve on the small rotary part and a long guide sleeve on the large turntable are each coaxially fastened, with a storage tube section being arranged in the interior of the guide sleeve.
  • two functional units namely turning the rotary dial and transporting the sliver, are advantageously connected in one structural unit.
  • the long guide sleeve by means of a radial bearing supported on the housing is rotatably supported, because this holds the long guide sleeve on the one hand and on the other hand establishes a fixed reference point for the belt planetary gear.
  • the housing also serves to protect the jug stick from external influences.
  • a reduction in the load on the bearing of the long guide sleeves results in an advantageous manner if the holder is also rotatably mounted in the housing about the axis of the large turntable.
  • the radial bearings of the guide sleeves connected to the turntables are arranged in the rotary couplings. This means that the storage of the rotary valve and the compressed gas line are combined into one component.
  • a pulley is rotatably mounted on the long guide sleeve as a drive pulley that can be connected to a belt via a belt. This makes it possible for the large rotary part to rotate at a lower speed than the drive wheel, as a result of which a smaller, more space-saving drive disk can be used using an inexpensive electric motor.
  • the speed reduction is achieved in a simple manner in that an eccentrically connected to the drive pulley belt rotation gear is arranged on the long guide sleeve.
  • a pulley of the first belt epicyclic gear is rotatably fixed on the long guide sleeve and a pulley is fixed to the housing and rotatably arranged on the long guide sleeve, the pulley having a slightly different diameter and being rotatable eccentrically on the drive wheel by means of a belt mounted pulley are connected.
  • a transmission shaft with two attached pulleys can advantageously be rotatably mounted eccentrically on the long guide sleeve.
  • the belt-type reduction gear can be constructed in a structurally simple manner to connect the small rotary operator to the Drive wheel blurred.
  • the rotary coupling can be produced particularly easily if it consists of two coaxially arranged means Radial bearing is formed rotatable against each other, which enclose an annular space between them, which is connected to the compressed gas line via connections in the rotating parts. This makes it possible to lead the compressed gas through the annular space enclosed by the turned parts.
  • the inner rotating part is produced from two axially offset annular sleeves which are arranged between the radial bearings and axially delimit the annular space.
  • the pressurized gas can be evenly distributed radially.
  • the sleeve wall of the long and short guide sleeves has at least one radial through hole extending into the annular space of the respective rotary coupling and at an axial distance therefrom a further through hole for connecting the compressed gas line , wherein the inner diameter of the guide sleeve ⁇ between these bores is larger than the outer diameter of the respective support tube section, as a result of which an annular channel connected to the two through bores is delimited between the respective guide sleeve and the respective support tube section. Due to this clever arrangement, the guide sleeve and the support tube section in a double function form a compressed gas line section.
  • the compressed gas line consists of individual sections that run from the through hole of the long guide sleeve to the rotary coupling of the short guide sleeve and from the through hole of the short guide sleeve to the compressed gas injector, the individual sections of the compressed gas line can be connected to the guide sleeves in a very simple manner.
  • the support tube sections in the long and in the short guide sleeve can be connected via a support tube section led out of the recess in the long guide sleeve.
  • the installation can be carried out in a very simple manner.
  • connecting laying pipe section consists of two arcuate laying pipe sections which can be connected to one another via a union nut, then very easy access to the laying pipe sections in the guide sleeves can be achieved.
  • the storage tube section of the short guide sleeves and the discharge end on the eccentrically mounted rotary part can be connected via a support tube section guided out of the recess in the short guide sleeve.
  • the sliver is guided in a particularly advantageous manner between the edges of the large and small turntable, the coefficient of friction of the edge the recess is chosen larger than the coefficient of friction of the pressure piece.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a device for depositing a sliver
  • FIG. 3 is an enlarged section of a longitudinal section through the D coupling attached to the short guide sleeve
  • Fig. 4 shows the discharge end, which is attached to the small rotary part.
  • FIG. 1 shows a device 1 for depositing a sliver, in which two rotary units 4, 5, each of which can be driven about their own axes 2, 3, are arranged.
  • a small rotary part 5 is arranged eccentrically within the outer circumference 6 of a large rotary part 4.
  • the large rotary part 4 is attached to a long guide sleeve 9 and the small rotary part 5 to a short guide sleeve 10, the short guide sleeve 10 being rotatably supported by means of a rotary coupling 14 fastened in a holder 13.
  • the bracket 13 is in turn attached to the long guide sleeve 9, which is rotatably mounted by means of a rotating coupling 16 arranged on a fixed housing 15.
  • the rotary couplings 14 and 16 additionally, in connection with the compressed gas connection 67 and the ruckgaslei line sections 68 and 69, take over the compressed gas supply for the compressed gas injector 48.
  • the bracket 13 connected to the long guide sleeve 9 is additionally rotatably supported by means of a radial bearing 17 supported on the housing 15.
  • a lay-down tube section 18 or 19 is in each case fitted inside the long and short guide sleeve 9, 10, with the long and the short guide sleeve 9, 10 each having a cutout 20, 21 below the lay-off tube sections 18 and 19 for guiding the lay-off tube out have the inside of the guide sleeve 9, 10.
  • an S-shaped lay pipe section 72 the connection between the lay pipe section 18 in the long guide sleeve 9 and the lay pipe section 19 in FIG.
  • Deposit tube section 19 in the short guide sleeve 10 is connected via a deposit tube section 8 guided out of the recess 21 of the short guide sleeve 10 to the dispensing end 7 attached to the small turntable 5.
  • a first belt reduction gear 65 is arranged, which, coupled to an electric motor 64, drives the large turntable 4 via a second one
  • Belt circulation reduction gear 66 which is also arranged on the outside of the long guide sleeve 9, the small rotary part 5 is rotated.
  • toothed belts and toothed belt pulleys are used instead of the belts and pulleys.
  • the long guide sleeve 9 has a widened guide sleeve 77 below the holder 13 and a support bracket 78 connected to the holder 13 and the large turntable 4.
  • the stability of the long guide sleeve is improved, since the axis of symmetry 2 of the large rotary part 4 runs through the small rotary part 5.
  • the S-shaped support tube section 72 consists of two arcuate support tube sections 22 and 23, which can be connected to one another via a union nut 73.
  • a union nut 73 instead of the union nut 73, other connections known to the person skilled in the art can also be used.
  • FIG. 2 shows an enlarged section of the longitudinal section of the rotary coupling 16 rotatably mounted on the long guide sleeve 9.
  • the rotary coupling 16 consists of an outer rotating part 26 and an inner rotating part 27 which can be rotated relative to one another by means of radial bearings 24 and 25.
  • the radial bearings 24 and 25 and the inner rotating part 27 are attached to the outside of the long guide sleeve 9.
  • the long guide sleeve 9 has on its sleeve wall four radially distributed through bores 32 which extend into the annular space 31 of the rotary coupling 16. At an axial distance from it, a further through hole 35 is provided for the connection of the compressed gas line section 68 to the sleeve wall of the long guide sleeve 9. Between these through bores 32 and 35, the inner diameter of the long guide sleeve 9 is larger than the outer diameter of the support tube section 18, as a result of which an annular channel 36 connected to the through bores 32 and 35 is limited.
  • a mounting sleeve 75 is attached inside the long guide sleeve 9, with which on the one hand the arcuate deposit tube section 22 is fixed and on the other hand the annular channel 36 between the Deposit tube section 18 and the enlarged inner diameter of the long guide sleeve 9 is limited at the bottom.
  • FIG. 3 shows an enlarged section of the longitudinal section of the rotary coupling 14 rotatably mounted on the short guide sleeve 10.
  • the rotary coupling 14 consists of an outer rotating part 37 and an inner rotating part 38 which can be rotated relative to one another by means of radial bearings 11 and 12.
  • the radial bearings 11 and 12 and the inner rotating part 38 are attached to the outside of the short guide sleeve 10. Since the outer rotating part 37 contains a through hole 39 for the connection of the compressed gas line and the inner rotating part 38 consists of two axially offset annular sleeves 40 and 41, the compressed gas can pass through the through hole 39 into the annular space 42 which lies between the two annular sleeves 40 and 41 , are directed.
  • the short guide sleeve 10 has on its sleeve wall two radially distributed through bores 34 which extend into the annular space 42 of the rotary coupling 14. At an axial distance therefrom, a further through hole 44 for the connection of the compressed gas line section 69 is made on the sleeve wall of the short guide sleeve 10. Between these through bores 43 and 44, the inner diameter of the short guide sleeve 10 is larger than the outer diameter of the support tube section 19, as a result of which an annular channel 45 connected to the through bores 43 and 44 is limited.
  • the outer rotating part 26 is partially enclosed by a housing part 15 which contains two bores 33 and 34.
  • One bore 34 opens into the passage bore 30 for the compressed gas connection while a feed tube for the fiber sliver is inserted into the other bore 33 and is aligned with the laying tube section 18.
  • FIG. 4 the discharge end is sketched on the small turntable.
  • a mouthpiece 47 tapering in the direction of the discharge end 7 is arranged between the deposit tube section 8 and the discharge end 7, the mouthpiece 47 being held laterally enclosed by a pressure piece 49, forming a cavity 46.
  • the cavity 46 which is formed between the mouthpiece 47 and the pressure piece 49 is connected to the compressed gas injector 48 by means of a through hole 79 in the pressure piece 49.
  • the pressure piece 49 extends in an extension to the mouthpiece 47 to the outer circumference of the small rotary tool 80, the coefficient of friction of the pressure piece 49 having a smaller value than the coefficient of friction at the edge of the large rotary tool 74 provided with recesses.
  • a compressed gas line section 68 is connected to the through bore 35 on the sleeve wall of the long guide sleeve 9 and to the through bore 39 of the outer rotary part 37 of the rotary coupling 14 rotatably mounted on the short guide sleeve 10.
  • a second compressed gas line section 6.9 is connected to pass on the compressed gas to the through bore 44 of the short guide sleeve 10 and to the compressed gas connection of the compressed gas injector 48.
  • FIG. 1 also shows the arrangement of the belt epicyclic gears 65 and 66.
  • a rotatably mounted drive pulley 50 is attached, which is connected to the electric motor 64 via a toothed belt 71.
  • a toothed belt pulley 52 is attached in a rotationally fixed manner to the long guide sleeve 9 and a toothed belt pulley 53 is attached to the outer rotating part 26 of the rotary coupling 16 in a rotationally fixed manner.
  • the two toothed belt pulleys 52 and 53 have a different diameter.
  • a toothed belt pulley 51 is rotatably arranged eccentrically, namely at a radial distance from the toothed belt pulleys 52 and 53.
  • a toothed belt pulley 54 is connected in a rotationally fixed manner to the drive pulley 50.
  • a bracket 59 which is adjustable by means of screws and in which a transmission shaft 55 is rotatably mounted, is fastened to the long guide sleeve 9, two non-rotatable toothed belt pulleys 56 and 57 being fastened to the transmission shaft 55.
  • a toothed belt pulley 58 is non-rotatably attached to the outside of the small guide sleeve 10, the toothed belt pulley 58 being connected to the toothed belt pulley 57 of the transmission shaft Le 55 via a toothed belt 60.
  • the toothed belt 61 establishes the connection between the toothed belt pulley 56 of the transmission shaft 55 and the toothed belt pulley 54 connected to the drive pulley 50.
  • the toothed belt pulley 51 eccentrically mounted on the drive pulley 50 is coupled to the toothed belt pulleys 52 and 53 via the two toothed belts 62 and 63. The operation of the device in operation is described below.
  • the small rotary part 5 and the large rotary plate 4 are rotated via the toothed belt pulley 71 and the two belt circulation reduction gear 66 and 65.
  • the beginning of the sliver to be drawn is then held to the upper end of the lay-off pipe connection.
  • the compressed gas supply for the compressed gas injector 48 is switched on to draw in the sliver, as a result of which the compressed gas is conducted via the compressed gas connection 34 into the annular space 31 of the rotary coupling 16 and from there into the annular channel 36 in the long guide sleeve 9. From there, the gas passes through the connected to the through hole 35 pressure gas pipe portion 68 into the annular space 42 of the rotary coupling 14 and from there 9.
  • the fiber sliver is transferred from the laying pipe connection 81 via the laying pipe section 18 in the long guide sleeve 9 and via the connecting piece 72, which consists of two arcuate laying pipe sections 22 and 23, into the laying pipe section 19 in the short guide sleeve 10 and from there via the laying pipe section 8 into the tapered section Sucked mouthpiece 47. From here it is conveyed along the pressure piece 49 to the outer edge 74 of the large rotary device 4.
  • the small swivel 5 rotates in the direction D so that the sliver is held on the outer edge of the large swivel 74 and is pulled out of the discharge end 7 by the rotation of the small swivel 5.
  • the drive of the small turntable 5 takes place here via the drive pulley 50 connected toothed belt pulley 54, which is connected by means of toothed belt 61 to the toothed belt pulley 56 fastened on the transmission shaft 55.
  • the drive is transmitted to the toothed belt 60 connected to the toothed belt pulley 57, which is also connected to the toothed belt pulley 58 fastened to the small guide sleeve 10.
  • the small turntable 5 is driven via the toothed belt pulleys 58, 57, 56 and 54, and also via the drive pulley 50, which is connected to the electric motor 64 via a toothed belt 71, and the toothed belt 60 and 61.
  • the large rotary actuator 4 is driven via the toothed belt pulley 51 which is rotatably mounted eccentrically on the drive pulley 50 and which rotates eccentrically around the long guide sleeve 9 with the drive pulley 50.
  • the toothed belt pulley 51 is connected via a toothed belt 63 to the toothed belt pulley 53 seated on the outer rotating part 26 of the rotary coupling 16, which is fixedly attached to the housing 15, when the drive pulley 50 rotates, the toothed belt pulley 51 is rolled over the toothed belt 63 , which makes it spin.
  • the toothed belt pulley 51 is connected via a second toothed belt 62 to the toothed belt pulley 52 mounted on the long guide sleeve 9. If the toothed belt pulley 52 were to have the same diameter as the toothed belt pulley 53, the large rotator would not rotate.
  • the large rotary dial 4 rotates, the speed of which depends on the difference in diameter between the two toothed belt pulleys 52 and 53. Since in this example a low speed of rotation of the large rotary dial 4 is required, the two toothed belt pulleys 52 and 53 have a difference of only one tooth. Depending on whether the toothed belt pulley 52 is larger or smaller than the toothed belt pulley 53, the direction of rotation of the large turntable can be determined and thus also whether the large and the small turntable rotate in the same or in opposite directions.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Faserbandes in eine Spinnkanne. In einem Gehäuse sind zwei jeweils um ihre eigenen Achsen antreibbare Drehteller (4, 5) angeordnet, wovon ein Drehteller kleiner und exzentrisch innerhalb des Außenumfangs des anderen Drehtellers gelagert ist. Die Drehteller sind mit einem Ablegerohr verbunden, durch welches hindurch das Faserband geführt ist. Beide Drehteller sind über ein Riemenumlaufgetriebe gekoppelt, wobei das Ablegerohr aus mehreren, gegeneinander verdrehbaren, und den Drehtellern (4, 5) zugeordneten Rohrabschnitten (18, 22, 23, 19, 8) gebildet ist. Am Abgabeende des Ablegerohres ist ein Druckgasinjektor (48) zum selbsttätigen Einziehen des Faserbandes angeordnet.

Description

Vo r r i c ht ung z um Ab l ege n e i ne s t e x t i l en F a se rbande s
§ SJ P lE § - ü D 2
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in eine Kanne mit einem Gehäuse und zwei jeweils um ihre eigene Achse antreibbaren Gehäuse angeordneten Drehtellern, wovon ein kleiner Drehteller exzentrisch innerhalb des Außenumfanges des anderen/ größeren Drehtellers gelagert ist, und mit einem Ablegerohr, dessen Abgabeende mit dem exzentrisch gelagerten DrehteLler verbunden ist, wobei das Abgabeende des Ablegerohres im Betrieb der Vorrichtung eine Zykloidenbahn beschreibt, und wobei beide DrehteLler über Riementriebe angetrieben sind.
Eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs ist aus der EP-A-0 010 002 bekannt. Die dort beschriebene Vorrichtung besteht aus zwei nebeneinander angeordneten Kannenstöcken mit zwei großen Drehtellern, innerhalb welcher exzentrisch angeordnete kleinere DrehteLler drehbar gelagert sind. Zum Antrieb der kleineren Drehteller ist ein in Vierecksanordnung geführter Riementrieb vorgesehen, der mit einem Riementrieb für die großen Drehteller synchronisiert ist. Eine Antriebsscheibe und eine Umlenkscheibe sind hierzu außerhalb der beiden großen DrehteLler ortsfest angeordnet. Die aufgrund der exzentrischen Bewegung der kleinen DrehteLler hervorgerufene Lageänderung derselben bedingt die paarweise Anordnung zweier Kannenstöcke, da so die Lageänderungen der kleinen DrehteLler ausgeglichen werden können.
Insgesamt ist diese Anordnung relativ kompliziert, insbesondere auch was die Gleichmäßigkeit der Riemenspannung anbetrifft. Außerdem nimmt die bekannte Vorrichtung ein verhältnismäßig großes Bauvolumen in Anspruch.
Aus der DE-AS 15 10 339 ist ferner eine Kannenstock bekannt, bei dem der große außenverzahnte Drehteller über Zahnräder angetrieben wird. Das Faserband wird von einem Kalanderwalzenpaar in einen, im kleineren DrehteLler befindlichen Faserbandkanal eingeführt, wobei das Kalanderwalzenpaar eine Drehbewegung entsprechend dem größeren Drehteller durchführt. Auch durch diese Bauweise entsteht ein räumlich stark ausgedehnter Kannenstock, der sich weit über den Außenumfang der Spinnkanne erstreckt.
Der Erfindung Liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen kompakt gebauten Kannenstock zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Drehteller über mindestens ein Riemenumlaufgetriebe gekoppelt sind, daß das Ablegerohr aus mehreren gegeneinander verdrehbaren, den Drehtellern zugeordneten Rohrabschnitten gebildet ist, und daß zum selbsttätigen Einziehen des Faserbandes mindestens am Abgabeende des Ablegerohres ein Druckgasinjektor angeordnet ist.
Die Verbindung beider Drehteller über mindestens ein Riemenumlaufgetriebe bewirkt, daß die Riementriebe innerhalb der Grundfläche des großen Drehtellers Liegen und daß die Riemenspannung stets konstant bleibt, so daß keine besonderen Vorrichtungen hierfür nötig sind. Die Riemen der Riemenuralaufget riebe umschließen des Ablegerohr, wobei der den kleinen Drehteller antreibende Riemen uhrzeigerförmig den in der Achse des großen Drehtellers befindlichen Teil des Ablegerohres umkreist. Diese Bauweise ist äußerst kompakt. Eine wichtige Rolle spielt hierbei der einen automatischen Bandeinzug ermöglichende ruckgasinjektor, so daß durch die Kombination des automatischen Faserbandeinzugs mit dem Riemenumlaufget riebe der Umfang des Kannenstocks auf den des großen Drehtellers reduziert werden kann.
Zwar ist in der DE-OS 37 22 772 der Einsatz eines Druckgasinjektors zum automatischen Faserbandeinzug bekannt, jedoch erfolgt der Antrieb der DrehteLler auf herkömmliche Weise, die keinen kompakten Aufbau der Vorrichtung erlaubt.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung Liegt darin, daß der Druckgasinjektor mit einer D ruckgasLei tung verbunden ist, die über zwei, den Drehachsen der DrehteLler zugeordneten Drehkupplungen geführt ist. Denn dadurch ist ein einfaches Verlegen der Druckgasleitung mögl ich.
Die kompakte Bauweise des Kannenstockes wird besonders dadurch gefördert, daß eine kurze Führungshulse an dem kleinen DrehteLler und eine Lange Führungshülse an dem großen Drehteller jeweils koaxial befestigt ist, wobei im Inneren der Führungshülse jeweils ein Ablege rohrabschni tt angeordnet ist. Dadurch werden in vorteilhafter Weise zwei Funktionseinheiten, nämlich das Drehen des DrehtelLers und der Transport des Faserbandes in einer Baueinheit verbunden.
Wenn die kurze Führungshülse in einer an der langen Führungshülse befestigten Halterung mittels eines Radiallagers drehbar gelagert ist, ergibt sich eine vereinfachte und wartungs reundliche Bauweise.
Günstig ist es, wenn die lange Führungshülse mittels eines sich am Gehäuse abstützenden Radiallagers drehbar gelagert ist, denn dadurch wird die lange Führungshülse einerseits gehalten und andererseits ein feststehender Bezugspunkt für das Riemenumlaufgetriebe hergestellt. Das Gehäuse dient auch als Schutz des Kannenstockes vor äußeren Einflüssen.
Eine Belastungsreduzierung der Lagerung der langen Führungshulse ergibt sich in vorteilhafter Weise, wenn die HaLterung ebenfalls im Gehäuse um die Achse des großen Drehtellers drehbar gelagert ist.
Um bei der vorliegenden Erfindung besonders viel Platz zu sparen, sind die Radiallager der mit den Drehtellern verbundenen Führungshülsen in den Drehkupplungen angeordnet. Damit ist die Lagerung der DrehteLler und die Druckgasleitung zu einem Bauteil zusammengefaßt.
Besonders günstig für die Raumeinsparung ist es, wenn auf der Außenseite der Führungshülse Riemenscheiben des Riemenumlaufgetriebes befestigt sind.
Als weiterer Vorteil erweist sich, daß eine Riemenscheibe als über einem Riemen mit einem Riemen verbindbare Antriebsscheibe drehbar auf der langen Führungshulse gelagert ist. Hierdurch ist es möglich, daß sich der große DrehteLler mit einer geringeren Drehzahl als das Antriebsrad dreht, wodurch eine kleinere, platzsparendere Antriebsscheibe unter Verwendung eines preiswerten Elektromotors verwendbar ist.
Die Drehzahlverminderung wird in einfacher Weise dadurch erreicht, daß auf der langen Führungshülse ein exzentrisch mit der Antriebsscheibe verbundenes Riemenumlauf etriebe angeordnet ist. In diesem Zusammenhang wird besonders bevorzugt, daß eine Riemenscheibe des ersten Riemenumlaufgetriebes drehfest auf der Langen Führungshülse und eine Riemenscheibe gehäusefest und drehbar auf der Langen Führungshulse angeordnet ist, wobei die Riemenscheibe einen geringfügig unterschiedlichen Durchmesser aufweist und mittels Riemen mit einer gemeinsamen exzentrisch auf dem Antriebsrad drehbar gelagerten Riemenscheibe verbunden sind. Damit wird ein platzsparender Aufbau des Riemenuntersetzungsgetriebes erreicht, das einen großen D rehzahLunterschied zwischen dem großen Drehteller und der Antriebsscheibe ermöglicht.
Durch Verwendung eines zweiten
Riemenuml aufgetriebes können auf einfache
Weise die Antriebsscheibe und die kurze Führungshülse miteinander verbunden werden.
Zur überbrückung einer etwaigen Höhendifferenz kann in vorteilhafter Weise exzentrisch an der langen Führungshülse eine Übertragungswelle mit zwei befestigten Riemenscheiben drehbar gelagert werden.
Wenn koaxial und drehfest auf der kurzen Führungshülse und koaxial und drehfest an der Antriebsscheibe der langen Führungshulse jeweils eine Riemenscheibe befestigt werden, die über Riemen mit den Riemenscheiben der Übertragungswelle verbunden sind, läßt sich auf baulich einfache Weise das RiemenumlaufUntersetzungsgetriebe zur Verbindung des kleinen DrehtelLers mit dem Antriebsrad verwi rkl ichen.
Die Drehkupplung läßt sich besonders einfach herstellen, wenn sie aus zwei koaxial zueinander angeordneten mittels RadiaLlager gegeneinander verdrehbaren Drehteilen ausgebildet ist, die zwischen sich einen Ringraum einschließen, der über Anschlüsse in den Drehteilen mit der Druckgasleitung verbunden ist. Damit ist es möglich, das Druckgas durch den von den DrehteiLen eingeschlossenen Ringraum zu führen.
In diesem Zusammenhang erweist es sich als besonders einfach, wenn das innere Drehteil aus zwei axial versetzten RinghüLsen hergestellt ist, die zwischen den Radiallagern angeordnet sind und den Ringraum axial begrenzen. Dadurch kann sich das Druckgas radial gleichmäßig verteilen.
In einem weiteren Zusammenhang ist es für die Ausgestaltung der Druckgasleitung von Vorteil, wenn die HüLsenwand der Langen und kurzen Führungshulse mindestens jeweils eine radiale, in den Ringraum der jeweiligen DrehkuppLung hineinreichende Durchgangsbohrung und in axialem Abstand hierzu jeweils eine weitere Durchgangsbohrung für den Anschluß der Druckgasleitung aufweist, wobei der Innendurchmesser der Führungshülseπ zwischen diesen Bohrungen größer ist als der Außendurchmesser des jeweiligen Ablegerohrabschnittes, wodurch zwischen der jeweiligen Führungshülse und dem jeweiligen Ablegerohrabschnitt ein mit den beiden Durchgangsbohrungen verbundener Ringkanal begrenzt ist. Durch diese geschickte Anordnung bildet die Führungshülse und der Ablegerohrabschnitt in einer DoppeLfunktion einen Druckgasleitungsabschnitt.
Wenn das äußere Drehteil der Drehkupplung der Langen Führungshulse fest mit dem Gehäuse verbunden ist, ermöglicht dies einen wartungsfreundlichen Aufbau, wobei der D ruckluftanschluß über die Gehäuseaußenseite erfolgen k a nn .
Wenn die Druckgasleitung aus einzelnen Abschnitten besteht, die von der Durchgangsbohrung der langen Führungshülse zur Drehkupplung der kurzen Führungshülse und von der Durchgangsbohrung der kurzen Führungshülse zum Druckgasinjektor verlaufen, können die einzelnen Abschnitte der Druckgasleitung mit den Führungshülsen auf sehr einfache Weise verbunden werden.
Um die Ablegerohre der Langen und kurzen Führungshulse in einfacher Weise zu verbinden, können diese eine Aussparung unterhalb des jeweiligen Ablegerohrabschnittes für das Herausführen des Ablegerohres aus dem Inneren der Führungshülse aufweisen.
Auf baulich besonders einfache Weise können die Ablegerohrabschnitte in der langen und in der kurzen Führungshulse über einen aus der Aussparung der langen Führungshülse geführen Ablegerohrabschnitt verbunden werden.
Wenn der verbindende Ablegerohrabschnitt S-förmig ausgebildet ist, kann der Einbau in sehr einfacher Weise erfolgen.
Falls der verbindende Ablegerohrabschnitt aus zwei bogenförmigen Ablegerohrabschnitten besteht, die über eine Überwurf utter miteinander verbindbar sind, dann kann ein sehr einfacher Zugang zu den Ablegerohrabschnitten in den Führungshülsen erreicht werden.
Durch die einfache Ausgestaltung der kurzen Führungshülse können der Ablegerohrabschnitt der kurzen Führungshulse und das Abgabeende am exzentrisch gelagerten DrehteLler über einen aus der Aussparung der kurzen Führungshülse geführten Ablegerohrabschnitt verbunden werden.
Dadurch, daß am Abgabeende des Ablegerohres ein gegen den Rand einer den kleinen Drehteller umschließenden Aussparung im großen Drehteller gerichtetes Andrückstück für das Faserband angeordnet ist, wird in besonders vorteilhafter Weise das Faserband zwischen die Ränder des großen und kleinen DrehtelLers geführt, wobei der Reibungskoeffizient des Randes der Aussparung größer gewählt ist als der Reibungskoeffizient des Andrückstückes. Diese vorteilhafte Ausgestaltung sorgt für ein selbsttätiges Herausziehen des Faserbandes beim Drehen der Drehteller.
Insbesondere zur Komprimierung des Faserbandes trägt in günstiger Weise auch bei, wenn zwischen dem Druckgasinjektor und dem Andrückstück ein den Innenquerschnitt des Ablegerohres in Richtung des Abgabeendes verjüngendes Mundstück angeordnet ist.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einiger Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt eines Längsschnittes durch die an der Langen Führungshulse angebrachte Drehkupplung,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt eines Längsschnittes durch die an der kurzen Führungshulse angebrachte D rehkupplung, Fig. 4 das Abgabeende, das am kleinen DrehteLler angebracht ist.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Ablegen eines Faserbandes dargestellt, in der zwei jeweils um ihre eigenen Achsen 2, 3 antreibbare DrehteLler 4, 5 angeordnet sind. Dabei ist ein kleiner DrehteLler 5 exzentrisch innerhalb des Außenumfanges 6 eines großen DrehtelLers 4 angeordnet. Der große DrehteLler 4 ist an einer langen Führungshülse 9 und der kleine DrehteLler 5 an einer kurzen Führungshulse 10 befestigt, wobei die kurze FührungshüLse 10 mittels einer in einer Halterung 13 befestigten DrehkuppLung 14 drehbar gelagert ist. Die Halterung 13 ist ihrerseits an der langen Führungshülse 9 befestigt, die mittels einer an einem feststehenden Gehäuse 15 angeordneten Drehkupplung 16 drehbar gelagert ist. Neben der Lagerung der langen 9 und kurzen 10 Führungshülse übernehmen die Drehkupplungen 14 und 16 zusätzlich, in Verbindung mit dem Druckgasanschluß 67 und den ruckgaslei ungsabschnitten 68 und 69, die Druckgaszufuhr für den Druckgasinjektor 48. Um die Belastung der Drehkupplung 16 an der Langen FührungshüLse 9 zu reduzieren, ist die mit der langen Führungshülse 9 verbundene Halterung 13 mittels eines sich am Gehäuse 15, abstützenden Radiallagers 17 zusätzlich drehbar gelagert. Zum Faserbandtransport ist im Inneren der Langen und kurzen Führungshülse 9, 10 jeweils ein Ablegerohrabschnitt 18 bzw. 19 angebracht, wobei unterhalb der Ablegerohrabschnitte 18 bzw. 19 die lange und die kurze FührungshüLse 9, 10 jeweils eine Aussparung 20, 21 zum Herausführen des Ablegerohres aus dem Inneren der FührungshüLse 9, 10 aufweisen. Unter Verwendung eines S-förmigen Ablegerohrabschni ttes 72 wird die Verbindung zwischen dem Ablegerohrabschnitt 18 in der langen Führungshülse 9 und dem Ablegerohrabschnitt 19 in der
SATZSLATT kurzen FührungshüLse 10 hergestellt. Der
Ablegerohrabschnitt 19 in der kurzen FührungshüLse 10 wird über einen aus der Aussparung 21 der kurzen Führungshülse 10 geführten Ablegerohrabschnitt 8 mit dem auf dem kleinen Drehteller 5 angebrachten Abgabeende 7 verbunden. An der ersten Seite der langen Führungshülse 9 ist ein erstes RiemenumlaufUntersetzungsgetriebe 65 angeordnet, das mit einem Elektromotor 64 gekoppelt den großen Drehteller 4 antreibt, über ein zweites
RiemenumlaufUntersetzungsgetriebe 66, das ebenfalls auf der Außenseite der langen Führungshülse 9 angeordnet ist, wird der kleine DrehteLler 5 gedreht. Bei den verwendeten Riemenumlaufuntersetzungsget rieben 65 und 66 werden anstatt der Riemen und Riemenscheiben Zahnriemen und Zahnriemenscheiben verwendet.
Wie aus Fig. 1 weiter zu ersehen ist, weist die Lange Führungshülse 9 unterhalb der Halterung 13 eine verbreiterte Führungshülse 77 und einen mit der Halterung 13 und dem großen Drehteller 4 verbundenen Stützbügel 78 auf. Hierdurch wird die StabiLität der langen Führungshülse verbessert wird, da die Symmetrieachse 2 des großen DrehtelLers 4 durch den kleinen DrehteLler 5 verläuft.
Der S-förmige Ablegerohrabschnitt 72 besteht aus zwei bogenförmigen Ablegerohrabschnitten 22 und 23, die über eine Überwurfmutter 73 miteinander verbindbar sind. Anstatt der Überwurfmutter 73 können aber auch andere, dem Fachmann geläufige, Verbindungen verwendet werden. Dadurch, daß nur der obere bogenförmige Ablegerohrabschnitt 22 mittels einer an der Langen FührungshüLse 9 angeordneten Halterungshülse 75 befestigt ist, kann durch das Lösen der Überwurfmutter 73 der untere bogenförmige Ablegerohrabschnitt 23 ganz herausgenommen werden, wodurch ein freier Zugang zu den jeweiligen Ablegerohrabschnitten 18 bzw. 19 ermöglicht wird.
In Fig. 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Längsschnittes der auf der langen Führungshülse 9 drehbar gelagerten DrehkuppLung 16 dargestellt. Die Drehkupplung 16 besteht aus einem äußeren Drehteil 26 und einem inneren Drehteil 27, die mittels Radiallager 24 und 25 gegeneinander verdrehbar sind. Die Radiallager 24 und 25 und das innere Drehteil 27 sind an der Außenseite der Langen FührungshüLse 9 befestigt. Dadurch, daß das äußere Drehteil 26 eine Durchgangsbohrung 30 für den Anschluß der Druckgasleitung enthält und das innere Drehteil 27 aus zwei axial versetzten Ringhülsen 28 und 29 besteht, kann das Druckgas über die Durchgangsbohrung 30 in einen Ringraum 31, der zwischen den beiden RinghüLsen 28 und 29 Liegt, geleitet werden. Zur Abdichtung des zuvor genannten Ringraumes 31 ist das äußere Drehteil 26 und das innere Drehteil 27 gegenüber den Radiallagern 24 und 25 abgedichtet. Die lange FührungshüLse 9 weist an ihrer Hülsenwand vier radial verteilte Durchgangsbohrungen 32 auf, die in den Ringraum 31 der Drehkupplung 16 hineinreichen. In axialem Abstand dazu ist eine weitere Durchgangsbohrung 35 für den Anschluß des Druckgasleitungsabschnittes 68 an der Hülsenwand der langen Führungshülse 9 angebracht. Zwischen diesen Durchgangsbohrungen 32 und 35 ist der Innendurchmesser der langen FührungshüLse 9 größer als der Außendurchmesser des Ablegerohrabschnittes 18, wodurch ein mit den Durchgangsbohrungen 32 und 35 verbundener Ringkanal 36 begrenzt ist. Unterhalb des Ablegerohrabschnittes 18 ist eine HalterungshüLse 75 im Inneren der langen Führungshülse 9 angebracht, mit der einerseits der bogenförmige Ablegerohrabschnitt 22 befestigt und andererseits der Ringkanal 36 zwischen dem Ablegerohrabschnitt 18 und dem vergrößerten Innendurchmesser der langen Führungshülse 9 nach unten begrenzt ist.
In Fig. 3 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Längsschnittes der auf der kurzen Führungshülse 10 drehbar gelagerten Drehkupplung 14 dargestellt. Die Drehkupplung 14 besteht aus einem äußeren Drehteil 37 und einem inneren Drehteil 38, die mittels Radiallager 11 und 12 gegeneinander verdrehbar sind. Die Radiallager 11 und 12 und das innere Drehteil 38 sind auf der Außenseite der kurzen FührungshüLse 10 befestigt. Da das äußere Drehteil 37 eine Durchgangsbohrung 39 für den Anschluß der Druckgasleitung enthält und das innere Drehteil 38 aus zwei axial versetzten RinghüLsen 40 und 41 besteht, kann das Druckgas über die Durchgangsbohrung 39 in den Ringraum 42, der zwischen den beiden RinghüLsen 40 und 41 liegt, geleitet werden. Zur Abdichtung des zuvor genannten Ringraumes 42 ist das äußere Drehteil 37 und das innere Drehteil 38 gegenüber den Radiallagern 11 und 12 abgedichtet. Die kurze FührungshüLse 10 weist an ihrer Hülsenwand zwei radial verteilte Durchgangsbohrungen 34 auf, die in den Ringraum 42 der Drehkupplung 14 hineinreichen. Im axialen Abstand dazu ist eine weitere Durchgangsbohrung 44 für den Anschluß des Druckgasleitungsabschnittes 69 an der HüLsenwand der kurzen Führungshülse 10 angebracht. Zwischen diesen Durchgangsbohrungen 43 und 44 ist der Innendurchmesser der kurzen Führungshülse 10 größer als der Außendurchmesser des Ablegerohrabschnittes 19, wodurch ein mit den Durchgangsbohrungen 43 und 44 verbundener Ringkanal 45 begrenzt ist. Zur Abgrenzung des zwischen dem Ablegerohrabschnitt 19 und dem vergrößerten Innendurchmesser der kurzen Führungshülse 10 liegenden Ringkanals 36 nach unten, weist die kurze Führungshülse 10 zwischen dem Ablegerohrabschnitt 19 und dem Ablegerohrabschnitt 8 einen blendenförmigen Anschlag 76 auf. Der äußere Drehteil 37 der Drehkupplung 14 ist an der Halterung 13 der großen FührungshüLse 9 befestigt.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist das äußere Drehteil 26 teilweise von einem Gehäuseteil 15 umschlossen, welches zwei Bohrungen 33 und 34 enthält. Die eine Bohrung 34 mündet in die Durgangsbohrung 30 für den Druckgasanschluß während in die andere Bohrung 33 ein Zuführrohr für das Faserband eingesetzt ist und mit dem Ablegerohrabschnitt 18 fluchtet.
In Fig. 4 ist das Abgabeende am kleinen Drehteller skizziert. Zwischen dem Ablegerohrabschnitt 8 und dem Abgabeende 7 ist ein sich in Richtung des Abgabeendes 7 verjüngendes Mundstück 47 angeordnet, wobei das Mundstück 47 seitlich umschlossen unter Bildung eines Hohlraumes 46 von einem Andrückstück 49 gehalten wird. Der Hohlraum 46 der sich zwischen dem Mundstück 47 und dem Andrückstück 49 ausbildet, wird mittels einer Durchgangsbohrung 79 im Andrückstück 49 mit dem Druckgasinjektor 48 verbunden. Am Abgabeende 7 verläuft das Andrückstück 49 in Verlängerung zu dem Mundstück 47 zum Außenumfang des kleinen DrehtelLers 80, wobei der Reibungskoeffizient des Andrückstückes 49 einen kleineren Wert aufweist als der Reibungskoeffizient am Rand des mit Aussparungen versehenen großen DrehtelLers 74. Für die Druckgaszufuhr zum Druckgasinjektor 48 wird an die Durchgangsbohrung 35 an der HüLsenwand der langen Führungshülse 9 und an die Durchgangsbohrung 39 des äußeren Drehteils 37 der an der kurzen FührungshüLse 10 drehbar gelagerten Drehkupplung 14 ein Druckgasleitungsabschnitt 68 angeschlossen. Zum Weiterleiten des Druckgases wird an die Durchgangsbohrung 44 der kurzen FührungshüLse 10 und an den Druckgasanschluß des Druckgasinjektors 48 ein zweiter Druckgasleitungsabschnitt 6.9 angeschlossen.
Fig. 1 zeigt desweiteren die Anordnung der Riemenumlaufgetriebe 65 und 66. An der Außenseite der langen FührungshüLse 9 ist eine drehbar gelagerte Antriebsscheibe 50 angebracht, die über einen Zahnriemen 71 mit dem Elektromotor 64 verbunden ist. über der Antriebsscheibe 50 ist eine Zahnriemenscheibe 52 drehfest mit der Langen FührungshüLse 9 und eine Zahnriemenscheibe 53 drehfest am äußeren Drehteil 26 der Drehkupplung 16 angebracht. Dabei weisen die beiden Zahnriemenscheiben 52 und 53 einen unterschiedlichen Durchmesser auf. Auf der Antriebsscheibe 50 ist eine Zahnriemenscheibe 51 exzentrisch drehbar angeordnet, und zwar in radialem Abstand zu den Zahnriemenscheiben 52 und 53. Unterhalb der Antriebsscheibe 50 ist eine Zahnriemenscheibe 54 drehfest mit der Antriebsscheibe 50 verbunden. Desweiteren ist an der langen FührungshüLse 9 eine mittels Schrauben verstellbare Halterung 59 befestigt, in der eine Übertragungswelle 55 drehbar gelagert ist, wobei an der Übertragungswelle 55 zwei drehfeste Zahnriemenscheiben 56 und 57 befestigt sind. Für den Antrieb des kleinen Drehtellers 5 ist eine Zahnriemenscheibe 58 drehfest an der Außenseite der kleinen Führungshülse 10 befestigt, wobei die Zahnriemenscheibe 58 über einen Zahnriemen 60 mit der Zahnriemenscheibe 57 der übertragungswel Le 55 verbunden ist. Der Zahnriemen 61 stellt die Verbindung zwischen der Zahnriemenscheibe 56 der Übertragungswelle 55 und der mit der Antriebsscheibe 50 verbundenen Zahnriemenscheibe 54 her. Zum Antreiben des großen DrehtelLers 4 ist die exzentrisch auf der Antriebsscheibe 50 gelagerte Zahnriemenscheibe 51 über die zwei Zahnriemen 62 und 63 mit den Zahnriemenscheiben 52 und 53 gekoppelt. Im folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung in Betrieb beschrieben. Nach dem Einschalten des Elektromotors 64 wird über die Zahnriemenscheibe 71 und den zwei Riemenumlaufuntersetzungsget rieben 66 und 65 der kleine DrehteLler 5 und der große Drehteller 4 in Drehung versetzt. Anschließend wird der Anfang des einzuziehenden Faserbandes an das obere Ende des Ablegerohranschlusses gehalten. Im Anschluß daran wird zum Einziehen des Faserbandes die Druckgaszufuhr für den Druckgasinjektor 48 eingeschaltet, wodurch das Druckgas über den Druckgasanschluß 34 in den Ringraum 31 der Drehkupplung 16 und von dort in den Ringkanal 36 in der langen Führungshülse 9 geleitet wird. Von dort gelangt das Gas über den an der Durchgangsbohrung 35 angeschlossenen Druckgasleitungsabschnitt 68 in den Ringraum 42 der Drehkupplung 14 und von dort in den Ringkanal 45 der kurzen Führungshülse 9. über'den an der Durchgangsbohrung 44 angeschlossenen ruckgasleitungsabschnitt 69 gelangt das Druckgas zum Druckgasanschluß des Druckgasinjektors 48, wo es eine Schleppströmung in dem Ablegerohr erzeugt. Dadurch wird das Faserband vom Ablegerohranschluß 81 über den Ablegerohrabschnitt 18 in der Langen FührungshüLse 9 und über das, aus zwei bogenförmigen Ablegerohrabschnitten 22 und 23 bestehende Verbindungsstück 72 in den Ablegerohrabschnitt 19 in der kurzen Führungshülse 10 und von dort über den Ablegerohrabschnitt 8 in das konisch zulaufende Mundstück 47 eingesaugt. Ab hier wird es entlang dem Andrückstück 49 zum Außenrand 74 des großen DrehtelLers 4 befördert. Nun wird die Zufuhr von Druckgas gestoppt. Der kleine DrehteLler 5 dreht sich in Richtung D, so daß das Faserband am Außenrand des großen DrehtelLers 74 festgehalten und durch die Drehung des kleinen DrehtelLers 5 aus dem Abgabeende 7 herausgezogen wird. Der Antrieb des kleinen DrehtelLers 5 erfolgt hierbei über die mit der Antriebsscheibe 50 fest verbundene Zahnriemenscheibe 54, die mittels Zahnriemen 61 mit der auf der Übertragungswelle 55 befestigten Zahnriemenscheibe 56 verbunden ist. Dadurch wird der Antrieb auf den mit der Zahnriemenscheibe 57 verbundenen Zahnriemen 60 übertragen, der ebenfalls mit der an der kleinen FührungshüLse 10 befestigten Zahnriemenscheibe 58 verbunden ist. Dadurch wird der kleine Drehteller 5 über die Zahnriemenscheiben 58, 57, 56 und 54, sowie über die Antriebsscheibe 50, die über einen Zahnriemen 71 mit dem Elektromotor 64 verbunden ist, und den Zahnriemen 60 und 61 angetrieben. Der Antrieb des großen DrehtelLers 4 erfolgt über die an der Antriebsscheibe 50 exzentrisch drehbar angebrachte Zahnriemenscheibe 51, die sich exzentrisch um die Lange FührungshüLse 9 mit der Antriebsscheibe 50 dreht. Da die Zahnriemenscheibe 51 über einen Zahnriemen 63 mit der auf dem äußeren Drehteil 26 der DrehkuppLung 16, welches fest am Gehäuse 15 befestigt ist, sitzenden Zahnriemenscheibe 53 verbunden ist, wird, wenn sich die Antriebsscheibe 50 dreht, die Zahnriemenscheibe 51 über den Zahnrieraen 63 abgerollt, wodurch diese sich dreht. Zusätzlich ist die Zahnriemenscheibe 51 über einen zweiten Zahnriemen 62 mit der auf der langen Führungshülse 9 angebrachten Zahnriemenscheibe 52 verbunden. Würde die Zahnriemenscheibe 52 den gleichen Durchmesser wie die Zahnriemenscheibe 53 aufweisen, so würde sich der große DrehteLler nicht drehen. Da aber eine Zahnriemenscheibe 52 verwendet wird, die einen anderen Durchmesser aufweist, wie den der Zahnriemenscheibe 53, kommt es zu einer Drehung des großen DrehtelLers 4, dessen Drehzahl von der Durchmesserdifferenz der beiden Zahnriemenscheiben 52 und 53 abhängt. Da bei diesem Beispiel eine kleine Drehzahl des großen DrehtelLers 4 benötigt wird, weisen die beiden Zahnriemenscheiben 52 und 53 eine Differenz von nur einem Zahn auf. Je nachdem, ob die Zahnriemenscheibe 52 größer oder kleiner als die Zahnriemenscheibe 53 ist, läßt sich die Drehrichtung des großen Drehtellers festlegen und damit auch, ob sich der große und der kleine Drehteller gleich- oder gegensinnig drehen.

Claims

Vorrichtung zum Ablegen eines textilen FaserbandesEä-J_?Jlt§_D-_s.-_a£_s!i;Jl£
1. Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Faserbandes in eine Kanne mit einem Gehäuse und zwei jeweils um ihre eigene Achse antreibbaren im Gehäuse angeordneten DrehteLlern, wovon ein kleinerer DrehteLler exzentrisch innerhalb des Außenumfanges des anderen, größeren Drehtellers gelagert ist, und mit einem Ablegerohr, dessen Abgabeende mit dem exzentrisch gelagerten Drehteller verbunden ist, wobei das Abgabeende des Ablegerohres im Betrieb der Vorrichtung eine Zykloidenbahn beschreibt, und wobei beide DrehteLler über Riementriebe angetrieben sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die beiden DrehteLler (4, 5) über mindestens ein Riemenumlaufgetriebe (65, 66) gekoppelt sind, daß das Ablegerohr aus mehreren gegeneinander verdrehbaren, den DrehteLlern (4, 5) zugeordneten Rohrabschnitten (18, 22, 23, 19, 8) gebildet ist, und daß zum selbsttätigen Einziehen des Faserbandes mindestens am Abgabeende des Ablegerohres ein Druckgasinjektor (48) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckgasinjektor (48) mit einer Druckgasleitung (70) verbunden ist, die über zwei, den Drehachsen (2, 3) der DrehteLler (4, 5) zugeordneten D rehkupplungen (16, 14) geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine kurze Führungshülse (10) an dem kleinen DrehteLler (5) und eine Lange FührungshüLse (9) an dem großen DrehteLler (4) jeweils koaxial befestigt ist, wobei im Inneren der Führungshülsen jeweils ein Ablegerohrabschnitt (18, 19) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lange Führungshülse (9) mittels eines sich am Gehäuse (15) abstützenden Radiallagers (24, 25) drehbar gelagert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kurze Führungshülse (10) in einer an der langen FührungshüLse (9) befestigten Halterung (13) mittels eines Radiallagers (11, 12) drehbar gelagert ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (13) ebenfalls im Gehäuse (15) um die Achse (2) des großen DrehtelLers drehbar gelagert ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Radiallager (24, 25, 11, 12) der mit den Drehtellern (4, 5) verbundenen Führungshülsen (10, 9) in den D rehkupplungen (16, 14) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Führungshülsen (9, 10) Riemenscheiben (50, 52, 53, 54, 58) des Riemenumlaufgetriebes (65, 66) befestigt sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Riemenscheibe (50) als über einen Riemen (71) mit einem Antrieb (64) verbindbare Antriebsscheibe (50) drehbar auf der langen FührungshüLse (9 ) gelagert ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der langen Führungshülse (9) ein exzentrisch mit der Antriebsscheibe (50) verbundenes erstes Riemenumlaufgetriebe (65) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Riemenscheibe (52) des ersten Riemenumlaufgetriebes (65) drehfest auf der Langen Führungshülse (9) und eine Riemenscheibe (53) gehäusefest drehbar auf der langen Führungshülse (9) angeordnet ist, wobei die Riemenscheiben (52, 53) einen geringfügig unterschiedlichen Durchmesser aufweisen und mittels Riemen (62, 63) mit einer exzentrisch auf dem Antriebsrad (50) drehbar gelagerten Riemenscheibe (51) verbunden sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsscheibe (50) und die kurze Führungshülse (10) durch ein zweites Riemenumlaufgetriebe (66) verbunden sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß exzentrisch an der Langen Führungshülse (9) eine Übertragungswelle (55) mit zwei befestigten Riemenscheiben (56, 57) drehbar gelagert ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial und drehfest auf der kurzen FührungshüLse (10) und koaxial und drehfest an der Antriebsscheibe (50) der langen Führungshülse (9) jeweils eine Riemenscheibe (58, 54) befestigt ist, die über Riemen (60, 61) mit den Riemenscheiben (57, 56) der Übertragungswelle (55) verbunden sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehkupplung (14 bzw. 16) aus zwei koaxial zueinander angeordneten, mittels Radiallager (11, 12 bzw. 24, 25) gegeneinander verdrehbaren Drehteilen (37, 38 bzw. 26, 27) ausgebildet ist, die zwischen sich einen Ringraum (42 bzw. 31) einschließen, der über Anschlüsse (39 bzw. 30) in den Drehteilen (37, 26) mit der Druckgasleitung (67, 68) verbunden ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Drehteil (38 bzw. 27) aus zwei axial versetzten Ringhülsen (40, 41 bzw. 28, 29) hergestellt ist, die zwischen Radiallagern (11, 12 bzw. 24, 25) angeordnet sind und den Ringraum (31 bzw. 42) axial begrenzen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die HüLsenwand der langen und kurzen Führungshülse (9, 10) mindestens jeweils eine radiale, in den Ringraum (31 bzw. 42) der jeweiligen Drehkupplung (16 bzw. 14) hineinreichende Durchgangsbohrung (32 bzw. 43) und in axialem Abstand hierzu jeweils eine weitere Durchgangsbohrung (35 bzw. 44) für den Anschluß der D ruckgasLeitung (68 bzw. 69) aufweist, wobei der Innendurchmesser der Führungshülsen (9 bzw. 10) zwischen diesen Bohrungen (32, 35 bzw. 43, 44) größer ist als der Außendurchmesser des jeweiligen Ablegerohrabschnittes (18 bzw. 19), wodurch zwischen der jeweiligen Führungshülse (9 bzw. 10) und dem jeweiligen Ablegerohrabschnitt (18 bzw. 19) ein mit den beiden Durchgangsbohrungen (32, 35 bzw. 43, 44) verbundener Ringkanal (36 bzw. 45) begrenzt ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Drehteil (26) der Drehkupplung (16) der langen FührungshüLse (9) fest mit dem Gehäuse (15) verbunden ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgasleitung (70) aus einzelnen Abschnitten (68, 69) besteht, die von der Durchgangsbohrung (35) der langen FührungshüLse (9) zur DrehkuppLung (14) der kurzen FührungshüLse (10) und von der Durchgangsbohrung (44) der kurzen Führungshülse (9) zum Druckgasinjektor (48) verlaufen.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die kurze (10) und lange (9) Führungshülse eine Aussparung (21, 20) unterhalb des jeweiligen Ablegerohrabschnittes (19, 18) für das Herausführen des Ablegerohres aus dem Inneren der Führungshülse (10 bzw. 9) aufweist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablegerohrabschnitte (18, 19) in der langen (9) und in der kurzen (10) Führungshülse über einen aus der Aussparung (20) der langen FührungshüLse (9) geführten Ablegerohrabschnitt (72) verbunden sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, d-adurch gekennzeichnet, daß der verbindende Ablegerohrabschnitt (72) S-förmig ausgebildet ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der verbindende Ablegerohrabschnitt (72) aus zwei bogenförmigen Ablegerohrabschnitten (22, 23) besteht, die über eine Überwurfmutter (73) miteinander verbindbar sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablegerohrabschnitt (19) der kurzen Führungshülse (10) und das Abgabeende (7) am exzentrisch gelagerten DrehteLler (5) über einen aus der Aussparung (21) der kurzen Führungshülse (10) geführten Ablegerohrabschnitt (8) verbunden sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß am Abgabeende (7) des Ablegerohres ein gegen den Rand (74) einer den kleinen- Drehteller (5) umschließenden Aussparung im großen Drehteller (4) gerichtetes Andrückstück (49) für das Faserband angeordnet ist, wobei der Reibungskoeffizient des Randes (74) der Aussparung größer gewählt ist als der Reibungskoe fizient des Andrückstückes (49).
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Druckgas njektor (48) und dem Andrückstück (49) ein den Innenquerschnitt des Ablegerohres (8) in Richtung des Abgabeendes (7) verjüngendes Mundstück (47) angeordnet ist.
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