WO1990005055A1 - Temperature controlling apparatus and its method for plastic compression molding machine - Google Patents
Temperature controlling apparatus and its method for plastic compression molding machine Download PDFInfo
- Publication number
- WO1990005055A1 WO1990005055A1 PCT/JP1989/001114 JP8901114W WO9005055A1 WO 1990005055 A1 WO1990005055 A1 WO 1990005055A1 JP 8901114 W JP8901114 W JP 8901114W WO 9005055 A1 WO9005055 A1 WO 9005055A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- temperature
- molding machine
- compression molding
- plastic compression
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0288—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
- B29C35/0294—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process using tempering units for temperature control of moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C2045/7285—Heating or cooling using hydraulic oil as tempering medium
Definitions
- the present invention relates to a temperature control device for a plastic compression molding machine and a method therefor, and in particular, a plastic mold using an mold with an inner structure.
- the present invention relates to a temperature control device and a temperature control method suitable for being applied to an injection compression molding machine of a rack. Background technology
- the characteristic of the molding method is that it is melted in a closed mold cavity with an inner structure. It also supplies and supplies a flowable resin. Then, by moving the mold for the length of the above-mentioned in opposite direction, the mold moves in the opposite direction, and the resin in the cavity moves due to the relative motion. In addition, the resin is spread around the mold cavity at every corner, and then compression and cooling are performed to complete the molding.
- the shear edge clearance and the gap force, and the resin inside the cavity This amount must be maintained at 0.02 to 0.05 ⁇ in order to prevent leakage (barry) and ensure gas (air) removal.
- the mold is processed to secure this gap, and the specified dimensions are set, and in order to avoid uneven thermal expansion of the mold, Proper resin cooling speed
- the mold is connected to the slide of the molding machine 6 1 and to the ball star 6 2 although it is usually a heat insulating plate 6 3 etc.
- the heat flow can be cut off easily by preventing unevenness in the amount of thermal expansion caused by unevenness of the level of the mold itself and the occurrence of dimensional deviation of the inner clearance. I'm sorry
- the temperature of the frame, the slide F, the ball star, etc. is adjusted at an arbitrary temperature level. It is a large heat supply source to each part of structural members It is different from the required adjustment temperature for the actuator of the driving part, etc., and therefore the temperature level of each part of the structural material is not uniform, and eventually it is not uniform. It produced uniform thermal expansion. This is because even if an insulating plate is placed to keep the mold interstice constant, the interport gap does not change due to the difference in the thermal expansion of the structural members, resulting in compression. There was a problem that the stability of the molding or the stability of the molded product itself was impaired.
- the length of the structural part (L bob) made of steel such as a frame has a force of more than 100 lan. Therefore, it is necessary to press the temperature (T. c) below the thermal expansion amount ( ⁇ L) in Table 1 below.
- the present invention addresses the above-mentioned conventional problems and causes thermal expansion of balls, slides, frames, etc. in a plastic compression molding machine.
- the mold-to-mold stability and aging stability can be maintained when the injection gap compression molding of the plastic is performed by maintaining a constant gap between the molds.
- the purpose is to provide a temperature control device and a method for such a plastic compression molding machine.
- a fixed mold is installed, and at the same time, a Bonester with a liquid passage is formed, and a movable A slide having a liquid passage formed therein when the mold is installed and connected to a lift cylinder that is moved by moving to the fixed mold.
- Circulating means for supplying hydraulic oil from the hydraulic cylinder tank of the lift cylinder to the liquid passages of the front cylinder and the slide cylinder, respectively.
- the circuit was equipped with temperature adjusting means that adjusts the temperature of the hydraulic oil to a set value by being inserted in the middle of the circulating means.
- the 3 ⁇ 4OL & _ wft adjusting means allows the mold to allow dimensional fluctuations due to the dimensions of the bolster and slide and the coefficient of thermal expansion. -The temperature is set to fluctuate below the gap.
- the temperature adjusting means may be formed by a flow rate adjusting valve, or the iJBL or adjusting means may be equipped with a heat exchanger.
- the method of adjusting the temperature of the plastic compression molding machine is as follows. From the size and the coefficient of thermal expansion, the temperature that gives a dimensional change less than the allowable clearance between the molds is divided, and the temperature of the lift cylinder of the compression molding machine is reduced to that temperature. By adjusting the temperature of the hydraulic oil, the & EL ⁇ or ⁇ locally adjusted hydraulic oil is made to flow through the structural material. In this case The temperature can be adjusted by a heat exchanger, or the temperature can be adjusted by controlling the flow rate of heat to the heat exchanger and each component. Further, the frame of the molding machine may be attached to the structural member, and the temperature-adjusted hydraulic oil may be allowed to flow through the frame.
- FIG. 1 is a conceptual diagram of the overall configuration of the first embodiment of the present invention
- FIG. 2 is an illustration of an example of a temperature control device installed on a frame
- FIG. 3 is a slide and a ball
- Fig. 4 shows an example of the temperature control of the star part.
- Fig. 4 is a schematic diagram of the overall configuration of the second embodiment of the present invention
- Fig. 5 is a schematic diagram of the overall configuration of the The figure shows the heat flow of a conventional plastic compression molding machine
- Fig. 7 is the figure of the shear charge clearance. The best way to carry out the Ming
- Fig. 1 shows the overall configuration of the first embodiment of the present invention.
- the frame 2 of the plastic compression molding machine 1 is either The hydraulic cylinder "4 3 ⁇ 4" and the hydraulic cylinder that receives the hydraulic pressure and slides the slide 5 to move it automatically.
- the cylinder part 6 is fixed, the movable mold 7 is attached to the slide 5, and the fixed mold 9 is attached to the ball star 8, respectively.
- An injection ⁇ 10 is formed in the fixed mold 9 and is injected through an injection port (not shown) provided below the ballast 8 through the injection port 10. Molten resin is injected into the cavity 11 formed in both dies 7 and 9.
- the slide 5 has a predetermined distance (L a) and a chain edge clearance (L b) (L b) between the two dies 7 and 9 depending on the machine fixing mechanism 20. 7) (See Fig. 7) and mechanically fixed at the position shown in Fig. 7 to restrict movement in the mold separating direction.
- the mechanical fixing mechanism 20 supports the compression cylinder 21 that compresses the resin filled and injected into the cavity 11 and the compression cylinder 21.
- the compression cylinder is connected to the back and forth of the movable mold 9 so that it can be rocked, and the link cylinder 2 2 that tilts and drives the link 22.
- the cylinder frame 2 4 is fixed to the cylinder frame 2 4 via the pins 2 5 2 6 and the cylinder frame 2 4 is fixed to the mold thickness and the mold thickness.
- the molds 7 and 9 can be moved according to a certain distance.
- FIG. 2 shows a cross-sectional view of the frame (Fig. 1 A-A), which is installed in frame 2 and has a frame of J i '. ⁇ .
- the pipe 3 1 which is half-divided into 2 is welded, and the fluid from the pump '1 6 flows through the inside 3 2 thereof.
- Figure 3 shows a slide 5, and a slide 5 showing an example of the temperature control of 8 ball screws.
- a large number of passages 3 3 for adjusting the inside 3 * 3 ⁇ 4 m of the star 8 are provided inside and intersected appropriately, and the fluid flows through the passages.
- Each of the frame 2, the slide 5 and the bonus resistor 8 is provided with its own temperature sensor 2a, 5a, 8a, and the temperature of each part is detected and controlled.
- the controller 40 such as a controller, has a feedback.
- the flow rate adjustment valve 4 1 is attached to each of the frame 2, slide 5 and bolt 4 2 and 4 3 are installed, and the flow rate of the flow to Frame 2, Slide 5 and Ball Star is adjusted by the command from the control unit 40.
- the temperature of the frame 2, the slide 5 and the bolt 8 is detected by the temperature sensors 2a, 5a, 8a and the control unit 40 is detected.
- the control unit 40 uses the above signals as an example, and performs deductions such as addition, reduction, and averaging, and executes the initially set command.
- Flow rate control valve 4 1, 4 2, 4 3 adjusts the flow rate in response to on his own is, full-les-over-time 2, vinegar La Lee de your good beauty Bo Honoré is te 8 abuts first set a It is designed to reach a certain temperature.
- Fig. 5 shows the third embodiment, and in comparison with the second embodiment, the control of the flow rate of the fluid flowing through the frame 2, the slide 5 and the Bonester 8 is performed. In addition, it controls the hm. Separate circuits are provided on the left and right of frame 2 respectively. Therefore, in the third embodiment, the temperature of the fluid is controlled by installing temperature controllers 5 1 and 5 2 5 3 5 in front of the flow rate adjusting valves 4 1 and 4 2 .4 3 respectively. It has a single account.
- the lift cylinder 6 and the mechanical fixing mechanism 20 of the lock cylinder 2 1 and the compression cylinder 2 3 a are also connected to the sensor 6 a 2 3
- the temperature detected by setting a is fed to the control unit 40 such as the controller.
- the temperature of the fluid in tank 15 is controlled by pumping with pump 5 4 and temperature controller 5 5 with temperature sensor 5 6 and the temperature is. It is adjusted with LA 40.
- the controller responds to the temperatures detected by the lift cylinder 6, the mouth cylinder 21 and the compression cylinder 23.
- the controller outputs the command signal to the temperature controllers 5 1, 5 2 and 5 3 based on the initially set value, and the frame 2 and slider 5 and
- it also outputs a command signal to the flow rate adjusting valves 5 1, 5 2, 5 3 to adjust the flow rate. ..
- the 54m The 54m.
- B 5 3 ⁇ 4 node device 4 1, 4 2, 4 3 and the flow rate adjusting valves 5 1, 5 2, 5 3 may be replaced before or after.
- the temperature or flow rate of the temperature regulators 41, 4 2 and 3 and the flow rate adjustment valves 5 1, 5 2 and 5 3 that precede the flow rate adjustment valves 51, 5 2 and 5 3 are detected and detected by the control unit. It is also possible to control the temperature or flow rate after that.
- the temperature controller and the flow rate adjusting valve are shown outside the frame or the like, but may be installed inside. Moreover, the frame and the ball star are controlled separately, but they may be controlled by the same circuit. Although a mechanical fixed machine that opens and closes to set a predetermined distance (La) is used, it is also possible to use a toggle link, a parallel link, etc. Not really.
- the bolts, slides, 3 ⁇ 4 d, and frames surrounding the mold of the plastic compression molding machine are used. Since a temperature control device for equalizing the temperature and the amount of thermal expansion is installed in the machine components, etc., the temperature control device is controlled by the temperature control means. Flow through the mold, it takes a mold, a crank shaft, a ball star, a slurry ⁇ K, and The amount of thermal expansion in the mechanical construction city such as the frame becomes even, and it is possible to keep the chattite constant, and at the same time, the insert of the inner part There is also a need to keep the squeeze squeal clearance in the same direction constant.
- the temperature control device of the plastic compression molding machine according to the present invention compresses the molten resin after injecting it into the cavity formed by the joining of the molds. It can be applied to equipment that obtains resin molded products with the same cavity shape as the cavity shape, and in particular, it can be applied to compression molding machines with a single structure in which a mold is fitted. You can
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
明 細 書
ブ ラ ス チ ッ ク 圧縮成 形機 の 温度調節装置お よ び そ の 方法 技 術 分 野
本発 明 は 、 プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温度調節装置お よ び そ の 方法 に 係 り 、 特 に は イ ン ロ ー構造 を 有 す る 金型 を 用 い る プ ラ ス チ ッ ク の 射出 圧縮成形機械 に 適用 す る の に 好適 な 温度調節装置 と 温度調節方法 に 関 す る 。 背 景 技 術
一般 に 、 プ ラ ス チ ッ ク の 射 出 圧縮成形 で は、 そ の 成形 方法 の 特徴 と し て 、 イ ン ロ ー 構造を 有 す る 閉 じ た 金型 キ ャ ビ テ ィ 内 に 、 溶融 ま た は 流動 可能 な 樹脂 を 射 出 供給 す る 。 そ し て 、 上記 イ ン ロ ー の あ る 長 さ 分 だ け 金型 を 相 対 的 に 閉 じ 方 向 に 移動 さ せ 、 こ の 相 対運動 に よ り キ ヤ ビ テ ィ 内 樹脂 に 流動 を 与 え 、 金型 キ ヤ ビ テ ィ の 隅 々 ま で 樹脂 を 行 き 渡 ら せ、 更 に 圧縮 · 冷却 し て 成形 を 完了 す る 。
こ の よ う な 射出圧縮成形機 に お い て 、 前記 ィ ン ロ 一 都 に は シ ェ ア エ ッ ジ ク リ ア ラ ン ス と い つ 隙間 力 め り 、 キ ヤ ビ テ ィ 内 樹脂 の は み 出 し ( バ リ ) 防止 と ガ ス ( 空気 ) 抜 け を 確保す る た め に 、 こ の 量 は 0 . 0 2 〜 0 . 0 5 ππη に 維持 す る 必要が あ る 。 こ の.た め 、 金型 は こ の 隙間 を 確保 す べ く 加工 さ れ、 所定 の 寸法 が設定 さ れて お り 、 か つ 金 型 の 不均一 な 熱膨張 を 避 け る こ と と 、 適正 な 樹脂 冷 却速
度を得 る た め に 、 金型 だ け独 自 に 温度調整を 施す こ と が 講 じ ら れて い る 。 金型 は、 第 6 図に 示 し た よ う に 、 成形 機械 の ス ラ ィ ド— 6 1 、 ボ ル ス タ 6 2 に 接合 さ れて い る が こ れ に は通常断熱板 6 3 等を 簡 に し て熱流 の 遮断を 図 り 金型 自 身 の 組 ¾ レ ベ ル の 不均一に 起因す る 熱膨張量不均 一 に よ る 前記 ィ ン ロ ー 隙間 の 寸法狂い の 発生を 防止す る よ う に し て い る
、 '- 一方 \ 刖記 ス ラ イ ド や ボ ル ス タ お よ び こ れ ら を保持す る フ レ ― ム 等 の 構造部材 に も 熱 に よ る 膨張が あ り 、 こ れ ら も 金型 ィ ン 口 一隙間 に 影響を 与え て い る 。 こ の よ う な こ と か ¾ 、 従来、 シ ャ ッ 卜 ハ イ 卜 ( ス ラ イ ド の ス ト π — ク 下限に お け る ス ラ イ ド と ボ ル ス タ と の 間 の 距離 ) に つ い て で は あ る が、 こ の シ ャ ッ ト ハ イ ト を一定 に 保つ べ く 構造部材を プ レ ス 駆動部 の 作動油 の 温度 と 同 様 に す る 方 法が提案 さ れて い る ( 特公昭 6 2 - 1 1 9 6 0 号公報 ) こ れ はヽ ノヾ ッ フ ルか ら 成 る 直列型 の 熱交換器を 直立柱等 の 機械 プ レ ス の 再 ΙΞ·部 i 設 け た も の で、 こ の 熱交換器 に お い て 、 高温の オ イ ル は駆動組立体お よ び ガ ィ ド 組立体 内 の 都 nn f の 摩擦に よ り 生 じ た 無駄な熱を 利用 し て 直立 柱 の 温度を 上昇 さ せ、 も つ て シ ャ ッ 卜 ノヽ ィ ト をー定 に す と を 期待 し た も の で あ る 。
し か し な が ら 、 上記従来の 方法で は 、 フ レ ー ム 、 ス ラ ィ F 、 ボ ル ス タ 等へ の 温度調整が勝手 な温度 レ ベ ル で行 わ れて お り 、 特 に 構造部材各部へ の 大熱量供給源で あ る
駆動部分 の ァ ク チ ユ エ 一 夕 等 で の 要求調整温度 と は 異 な つ て お り 、 こ の た め 実際 に は 構造材各部 の 温度 レ ベ ル は 不均一 と な っ て 、 結局不均一 な 熱膨張 を 生 じ て い た 。 こ れ は金型 の ィ ン ロ 一 隙間 を 一定 に す べ く 断熱板 を 介在 し て も 、 構造部材 の 熱膨張差 に よ つ て イ ン 口 一隙間 が変化 し て し ま い 、 結局圧縮成形 の 安定 ゃ成形品 自 体 の 安定性 を 損 な う 問題が生 じ て い た 。
特 に 、 一辺 5 0 0 mm以上 の 大投影面積品 の 圧縮成形機 械で は 、 フ レ ー ム 等 の 鐧 で 作 ら れ た 構造部 の 長 さ ( L 匪 ) 力 1 0 0 0 蘭以上 と な る た め 下記 の 表 1 の 温度 ( T 。c ) 以下 の 熱膨張量 ( Δ L 讓 ) を 押 さ え る 必要 が あ る 。
表 1
本発 明 は 、 上記従来 の 問題点 に 着 目 し 、 プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 に お い て ボ ル ス タ 、 ス ラ イ ド お よ び フ レ ー ム 等が熱膨 張 し た 場合 で も 、 金型間 の ィ ン ロ ー 隙 間 を 一定 に 保持 し 、 プ ラ ス チ ッ ク の 射 出 圧縮成形 を 行 う 際 の 、 成 形毎 の 安定性 と 経時 の 安定性 を 図 る こ と の で き る プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温度調節装置 と そ の 方法 の 提供 を 目 的 と し て い る 。
明 の m
上記 目 的 を 達成す る た め に 、 末発明 に 係 る 第 1 の 発明 で は固定金型が据え 付 け ら れ る と と ち に 液体通路が形成 さ れ た ボ ノレ ス タ と 、 可動金型が据え 付 け ら れ前記固定金 型に 商 け て 移動 さ せ る リ フ ト シ リ ン ダ に連結 さ れ る と と も に 液体通路が形成 さ れ た ス ラ イ ド と 、 前記 リ フ ト シ リ ン ダ の 作動油 タ ン ク か ら 前 ¾i ボ ゾレ ス タ と ス ラ イ ド の 液体 通路 に そ れ ぞ れ作動油を供給す る 巡 回手段 と 、 こ の 作動 油巡回 手段 の 途中 に 介在 さ れ作動油 の 温度を 設定値 に 調 整す る 温度調整手段 と を 備え た 構成 と し た 。 第二 の 構成 と し て は、 前記 ¾OL &_ wft整手段 は前記 ボル ス タ お よ び ス ラ イ ド の 寸法 と 熱膨張率か ら 箕出 さ れ る 寸法変動 を 金型 の 許容 ィ ン ロ ー 隙間以下 の 変動 と す る 温度に 設定す る よ つ に して い る 。 更 に前記温度調整手段 は流量調整弁 に よ り 形成 し 、 あ る い は、 前 し iJBL 又調整手段 は熱交換器を 具備 す る よ う に し て も よ い
ま た 、 プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温度調節方法 と し て は、 プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の ボ ル ス タ お よ び ス ラ イ ド を 舍む成形機構造部材 の サ イ ズ と 熱膨張率か ら 金型間 の 許容 ィ ン ロ ー 隙簡以下の 寸法変化を 与 え る 温度を割 り 岀 し 、 当該温度 に圧縮成形機 の リ フ ト シ リ ン ダ等 の 作動油 の 温度を調整 し 、 こ の &EL ί又 §局整 さ れ た 作動油 を前記構造 都材 に 通流 さ せ ^ ノ に 構成 し て い る 。 こ の 場合 に お い
て 、 前記温度 の 調整 は熱交換器 に よ り 行 い 、 あ る い は 前 記温度 の 調整 は熱交換器 と 各構成部材 へ の 通流量 を 制御 し て 行 う こ と がで き る 。 ま た 、 前記構造部材 に は成形機 の フ レ ー ム を 舍み、 こ れ に 温度調整 さ れ た 作動油 を 通流 さ せ る よ う に し て も よ い 。
上記構成 に よ れ ば、 プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 に お い て 金型 を 取 り 巻 く ボ ル ス タ 、 ス ラ イ ド 、 お よ び フ レ ー ム な ど の 機械構造部材 に 温度 お よ び熱膨 張量 を 均一 に す る 温 度調整装置.を 設 け 、 温調手段 に よ り 制御 さ れ た 管理 温度 巾 の 流体 を こ の 温度調節装置 に 流す た め 、 金型 を 取 り 巻 く 、 ボ ル ス タ 、 ス ラ イ ド 、 お よ び フ レ ー ム 等 の 機械構成 部等 の 熱膨 張量 が均一 に な り 、 所定 の 距離 ( L a ) を ほ ぼ所定 の 距離 に 保つ と と も に イ ン ロ ー部 の 横方 向 の シ ェ ァ エ ッ ジ ク リ ア ラ ン ス ( L b ) も ほ ぼ所定 の 距離 に 保 つ こ と が で き る 。 図面 の 簡単 な 説 明
第 1 図 は 本発明 の 第 1 実施例 の 全体構成概念 図、 第 2 図 は フ レ ー ム に 設 け た 温度調節装置 の 一例 を 示 す 図 、 第 3 図 は ス ラ イ ド 、 ボ ル ス タ 部 の 温度調節 の 一例 を 示 す 図 第 4 図 は本発 明 の 第 2 実施例 の 全体構成概念図、 第 5 図 は *発 明 の 第 3 実施例 の 全体構成概念図、 第 6 図 は 従来 の プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 熱 の 流 れ を 説 明 す る 図、 第 7 図 は シ ェ ア ェ ッ ジ ク リ ァ ラ ン ス の 説 明 図 で あ る 。
明 を 実施す る た め の最良の 形
以下に 、 本発明 に 係わ る プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温 度調整装置 と そ の 方法 の 実施例に っ き 、 図面を 参照 に し し & "^細 に 説明す る 。 第 1 図 は本発明 の 第 1 実施例 の 全体 構成図で あ る 。 第 1 図 に お い て 、 プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形 機 1 の フ レ ー ム 2 に は、 ボ ン プ 3 か ら 油圧パ レ フ" 4 ¾■ 介\- し て 油圧を 受 け ス ラ イ ド 5 を 摺動 自 在に 移動 さ せ る リ フ ト シ ン ダ と ロ ッ ド ょ り 成 る リ フ ト シ リ ン ダ部 6 が固設 さ れ、 ス ラ イ ド 5 に は 可動金型 7 が、 ボ ル ス タ 8 に は固 定金型 9 が、 そ れぞ れ取付 け ら れて い る 。 固定金型 9 に は注入 Π 1 0 が形成 さ れ 、 こ の 注入口 1 0 を 通 じ て ボ レ ス タ 8 の 下に設 け ら れ た 図示 し な い 射出部 よ り 射出 さ れ る 溶融樹脂が両金型 7 、 9 内 に 形成 さ れ る キ ヤ ビ テ ィ 1 1 内 へ射岀 充 M さ れ る 。 ス ラ イ ド 5 は機械固定機構 2 0 に よ り 両金型 7 、 9 間 が所定 の 距離 ( L a ) お よ び シ 二 ァ エ ツ ジ ク リ ァ ラ ン ス ( L b ) ( 第 7 図参照 ) に な つ た 位置で機械的 に 固定 さ れ、 型離れ方向へ の 移動 が拘束 さ れ る よ う に な つ て い る 。 機械式固定機構 2 0 は、 キ ヤ ビ テ ィ 1 1 内 へ射出充塡 さ れ た 樹脂 を 圧縮す る 圧縮 シ リ ン ダ 2 1 と 、 圧縮 シ リ ン ダ 2 1 を支え る と と も に 当 該圧縮 シ リ ン ダ を 可動金型 9 の 背面 に 出 入 り 揺動可能 に 連結 し た リ ン ク 2 2 と 、 リ ン ク 2 2 を傾動駆動 さ せ る 口 ッ ク シ リ ン ダ 2 3 と 、 リ ン ク び ロ ッ ク シ リ ン ダ 2 3 を
シ リ ン ダ フ レ ー ム 2 4 に ピ ン 2 5 2 6 を 介 し て 固設 さ せ る と と も に 、 シ リ ン ダ フ レ — ム 2 4 を 金型 の 厚 さ お よ び 両金型 7 9 間 が所定 の 距 離等 に 合 わ せ て 移動 さ せ る
( X 方 向 ) ハ イ ト ァ ジ ヤ ス タ 2 7 と , Π Κ 2 8 と 力、 ら 構成 さ れ て い る 。 フ レ ー ム 2 、 ス ラ ィ ト- 5 お よ び ボ ノレ ス タ 8 に は タ ン ク 1 5 よ ¾ ポ ン プ 1 6 で 吐 出 さ れ た 作動油 が通流 さ れ、 温度 を 均一 に し て い る 。 フ レ — ム 2 、 ス ラ ィ K 5 お よ び ボ ル ス タ 8 を 流 れ た 流体 は 、 ¾1 JsL 5周節器 1 7 を 経て タ ン ク 1 5 に 戻 る 。 タ ン ク 1 5 に 計 1 8 が配設 さ れ て い る 。 第 2 図 は フ レ ー ム の 断 面 図 ( 第 1 図 A - A ) を 示 し 、 フ. レ ー ム 2 に 設 け J i ' . ϋϊ.調節装置 3 0 の一例 で フ レ ー ム 2 に 半分割 さ れ た パ ィ プ 3 1 が溶接 さ れ、 そ の 内部 3 2 を ポ ン フ' 1 6 よ り の 流体が流 れ る 。 ま た 表面 に は 後述す る 温度 セ ン サ を 設 け て い る 第 3 図 は ス ラ イ ド 5 、 ボ ル ス タ 8 部 の 温度調節 の一例 を 示 す ス ラ イ ド 5 、 ボ ル ス タ 8 の 内部 3* ¾m 調 用 の 通路 3 3 が多 数 に 内 設 さ れ、 かつ適宜交差 し て お り 、 そ の 通路 を 流体 が流れ る 。
上記構成 に お い て 次 に 動作 に つ い て 説 明 す る 。
射出圧縮成形 を 行 う と き は 、 リ フ ト シ リ ン ダ 6 に ポ ン プ 3 よ り 油圧 を 送 り 両金型間 が所定 の 距離 に な る 位置 ま で ス ラ イ ド 5 を 移動 さ せ る 。 ス ラ イ ド 5 が所定 の 位置 に 着 た と き 、 ハ イ ア ジ ヤ ス タ 2 7 で 所定 の 距離.に な る よ う に 調整 し た 機械式固 定機構 2 0 の ロ ッ ク シ リ ン ダ 2 3 に
図示 し な い ポ ン プ よ り 油圧を 送 り 機械式固 定機構 2 0 を 点線 ( a ) の 位置か ら 実線 ( b ) の 位置 に 傾動 さ せ ス ラ ィ 5 を 固定す る 。 次に 、 図示 し な い 射出部 よ り キ ヤ ビ テ ィ 1 1 内 に 溶融樹脂を射出 す る 。 こ の と き 、 リ フ ト シ リ ン ダ 6 お よ び 口 ッ ク シ リ ン ダ 2 3 に タ ン ク 1 5 よ り 熱 い 流体が送 ら れ温 め ら れ伸 張す る 。 ま た 同 時に、 同 じ タ ン ク ょ り ポ ン プ 1 6 で吐出 さ れ た 流体 が フ レ ー ム 2 、 ス ラ ィ ド 5 お よ び ボ ル ス タ 8 に も 送 ら れて 温 め ら れて い る た め 同 じ ょ う に 膨張 し 、 所定 の 距離 ( L a ) お よ び シ ュ ァ エ ツ ジ ク リ ア ラ ン ス ( L b ) が ほ ぼ所定 の 距離 に保 た れ る 。 こ の た め に 、 &Π. '又管理 巾 を 表 2 の 範囲 に な る よ う に 制御 す る 。
表 2
次 に 、 第 4 図 に お い て、 第 2 実施例 に つ い て 説明 す る 。 同一部品 は 同一符号を 付 し 説 明 を 省略す る 。 フ レ ー ム 2 、 ス ラ イ ド 5 お よ び ボ ノレ ス タ 8 に は 各 々 に 温度セ ン サ 2 a 、 5 a 、 8 a が設 け ら れ各部の 温度を 検知 し コ ン ト ロ 一 ラ 等 の 制御部 4 0 に フ ィ 一 ド ノ ッ ク し て い る 。 ま た 、 フ レ ー ム 2 、 ス ラ イ ド 5 お よ び ボ ル ス タ 8 に は各 々 流量調整弁 4 1
4 2 、 4 3 が設 け ら れ制御部 4 0 か ら の 指令 に よ り フ レ ー ム 2 、 ス ラ イ ド 5 お よ び ボ ル ス タ に 流れ る 流量 を 調整 し て い る 。
上記構成 に お い て 、 フ レ ー ム 2 、 ス ラ ィ ド 5 お よ び ボ ル ス タ 8 の 温度 を温度 セ ン サ 2 a 、 5 a 、 8 a で 検出 し て 制 御部 4 0 に フ ィ ー K バ ッ ク し 、 制御部 4 0 で は 上記信号 を 例 え ば、 加箕、 減 ■ > よ び平均 す る 等 の 演箕 を 行 い 当 初設 定 し た 指令 を 流量調整弁 1 、 4 2 ヽ 4 3 に 出 力 す る 。 流 量調整弁 4 1 、 4 2 、 4 3 で は上 己 is に 対応 し て 流量 を 調整 し て 、 フ レ ー ム 2 、 ス ラ イ ド お よ び ボ ノレ ス タ 8 が 当 初 設 a定 し た温度 に 成 る よ う に し て い る 。
第 5 図 は第 3 実施例 を 示 し 、 第 2 実施例 に 比 べ て フ レ ー ム 2 、 ス ラ イ ド 5 お よ び ボ ノレ ス タ 8 を 流 れ る 流体 の 流量 の 制御 に e り に hm の 制御 を 力 Π え て い る 。 κ た フ レ ー ム 2 の 左 右 に 別 々 に 回路を 設 け て い る 。 こ の た め に 、 第 3 実施例 で は各 々 の 流量調整弁 4 1 、 4 2 . 4 3 の 前 に 温度調節器 5 1 、 5 2 . 5 3 を 設 け て 流体 の 温度 を コ ン ト 口 一 ル し て い る 。 ま た 、 リ フ ト シ リ ン ダ 6 と 、 ロ ッ ク シ リ ン ダ 2 1 お よ び圧縮 シ リ ン ダ 2 3 a の 機械式固定機構 2 0 と に も セ ン サ 6 a 2 3 a を 設 け て 検知 し た 温 度 を コ ン ト ロ — ラ 等 の 制御部 4 0 に フ イ ー ド ノヾ ッ ク し て い る 。 タ ン ク 1 5 内 の 流体 の 温度 は 、 ポ ン プ 5 4 で 吸 い 上 げ温度調節器 5 5 で 温度 セ ン サ 5 6 力、 ら の 温度 is に fe づ い て コ ン ト ロ ー ラ 4 0 で 調整 し て い る 。
上記構成 に お い て 、 リ フ ト シ リ ン ダ 6 、 口 ッ ク シ リ ン ダ 2 1 、 お よ び圧縮 シ リ ン ダ 2 3 で 検 出 し た温度 に対応 し て コ ン ト ロ ー ラ で 演算 し 、 当 初設定 し た 値 に も と づ き 指令信 号を 温度調節器 5 1 、 5 2 、 5 3 に 出力 し 、 フ レ ー ム 2 、 ス ラ イ ダ 5 お よ び ボ ル ス タ 8 に 流 れ る 各 々 の 流体 の 流量 の 温度を 制御す る と と も に 、 流量調整弁 5 1 、 5 2 、 5 3 に も 指令信号を 出 力 し流量を 調整す る 。 な お 、 54m. B 5¾節器 4 1 、 4 2 、 4 3 と 流量調整弁 5 1 、 5 2 、 5 3 の 前後 ば入 れ替え て も 良 い 。 ま た 温度調整器 4 1 、 4 2 、 3 と 流量 調整弁 5 1 、 5 2 、 5 3 の う ち 前 に付 け た も の の 温度 あ る い は流量を 検知 し て 制御部 に フ ィ 一 ド バ ッ ク し 、 後 の 温度 あ る い は流量を制御 し て も 良 い 。
上記実施例 に お い て、 温度調節器 と 流量調整弁 は フ レ ー ム 等の 外部に 図示 し た が、 内部 に設 け て も 良い 。 ま た フ レ — ム と ボ ル ス タ を 別 々 に 制御 し た が同 じ 回路で 制御 し て も よ い 。 所定 の 距離 ( L a ) を設定す る の に開閉す る 機械式 固定機械を 用 い た が、 ト グ ル リ ン ク 、 平行 リ ン ク 等を用 い て も 良 い こ と は云 う ま で も な い 。
以上説明 し た よ う に 、 本癸明 に よ れ ば ブ ラ ス チ ッ ク 圧縮 成形機 の 金型 を 取 り 巻 く ボ ル ス タ 、 ス ラ イ ド 、 ¾ d び フ レ ー ム 等の 機械構成部等 に 温度お よ び熱膨張量を 均一 に す る 温度調節装置を 設 け たた め 、 温調手段 に よ り 制御 さ れ た 管 理温度 市 の流体が こ の温度調節装置を流れ る た め 、 金型を 取 り 卷 く ク ラ ン ク シ ャ フ ト 、 ボ ル ス タ 、 ス ラ Λ K 、 お よ び
フ レ ー ム 等 の 機械構成都等 の 熱膨 張量 が均 一 に な り 、 シ ャ ッ ト ハ イ ト を 一定 に 保 つ こ と が 出来 る と と も に イ ン ロ ー 部 の 橫方 向 の シ ヱ ァ ェ ッ ジ ク リ ア ラ ン ス も 一定 に 保 つ こ と が 出 来 る 。 ま た シ ャ ッ ト ハ イ ト 、 シ ェ ア エ ッ ジ ク リ ア ラ ン ス が成形 サ イ ク ル毎 に 変動 し な い た め バ リ 等 の な い 、 安定 し た 厚 さ が得 ら れ、 かつ経時 の 成形変動 が起 き に く い た め 品 質 の 安定 し た 成形品 が 出来 る と い う 優れ た 効果 が得 ら れ る 産業上 の 利 用 可能性
本発 明 に 係 る プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温 度調節装置 は 溶融樹脂 を 金型 の 接合 に よ っ て 形成 さ れ る キ ヤ ビ テ ィ 内 に 射出 し た 後 に 圧縮 し て キ ヤ ビ テ ィ 形状 と 同 一 の 樹脂成形品 を 得 る 装置 に 利 用 で き 、 特 に 金型 が嵌 め 合 わ さ れ る ィ ン ロ 一構造 の 圧縮成形機 に 適用 す る こ と が で き る 。
Claims
1 、 固定金型が据え付 け ら れ る と と も に 液体通路が形成 さ れ た ボ ノレ ス タ と 、 可動金型が据え 付 け ら れ前記固定金型 に 向 け て移動 さ せ る リ フ ト シ リ ン ダ に 連結 さ れ る と と も に 液体通路が形成 さ れ た ス ラ イ ド と 、 前記 リ フ ト シ リ ン ダ等 の 作動油 タ ン ク か ら 前記 ボル ス タ と ス ラ イ ド の 液体通路 に そ れぞ れ作動油 を 供給す る 巡画手段 と 、 こ の 作動油巡面手 段 の 途中 に 介在 さ れ作動油 の 温度を 設定値 に 調整す る 温度 調整手段 と を備え た こ と を 特徴 と す る プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成 形機 の ¾E J又 v 節装置
2 、 wi SL ¾π.度調整手段 は前記 ボ ル ス タ お よ び ス ラ イ ド の 寸法 と 熱膨張率か ら 算岀 さ れ る 寸法変動を 金型 の許容 ィ ン 口 一隙簡以下 の 変動 と す る ¾L f又 ^し 設定す る こ と を 特徴 と す る 猜求項 1 に 記載 の プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温度調節装
3 、 前記温度調整手段 は流量調整弁 に よ り 形成 さ れて い る こ と を特徴 と す る 請求項 1 に記載 の プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成 形機 の 温度調節装置。
4 、 前記温度調整手段 は熱交換器を 具備 し て い る こ と を 特徴 と す る 請求項 1 ま た は 3 に 記載 の プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成 形機の 温度調節装置。
5 、 プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の ボ ル ス タ お よ び ス ラ イ ド を舍む成形機構造部材 の サ イ ズ と 熱膨張率か ら 金型間 の 許 容 ィ ン ロ ー 隙間以下 の 寸法変化を 与え る 温度を 割 り 出 し 、
当 該温度 に 圧縮成形機 の リ フ ト シ リ ン ダ等 の 作動油 の 温度 を 調整 し 、 こ の 温度調整 さ れ た 作動油 を 前記構造部材 に 通 流 さ せ る こ と を 特徴 と す る プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温度 調節方法。
6 、 前記温度 の 調整 は熱交換器 に よ り 行 う こ と を 特徴 と す る 請求項 5 に 記載 の プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温度調節 方法。
7 、 前記温度 の 調整 は熱交換器 と 各構成都材 へ の 通流量 を 制御 し て 行 う こ と を 特徴 と す る 請求項 5 に 記載 の プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温度調節方法。
8 、 前記構造部材 に は成形機 の フ レ ー ム を 舍 む こ と を 特 徴 と す る 請求項 5 に 記載 の プ ラ ス チ ッ ク 圧縮成形機 の 温度 調節方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900701336A KR900701495A (ko) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | 플라스틱압축성형기의 온도조절장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275467A JP2787581B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | プラスチック圧縮成形機の温度調節装置 |
| JP63/275467 | 1988-10-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1990005055A1 true WO1990005055A1 (en) | 1990-05-17 |
Family
ID=17555946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1989/001114 Ceased WO1990005055A1 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Temperature controlling apparatus and its method for plastic compression molding machine |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5108672A (ja) |
| EP (1) | EP0414898A4 (ja) |
| JP (1) | JP2787581B2 (ja) |
| KR (1) | KR900701495A (ja) |
| AU (1) | AU616322B2 (ja) |
| WO (1) | WO1990005055A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2767313B2 (ja) * | 1990-06-01 | 1998-06-18 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| US5470513A (en) * | 1991-05-31 | 1995-11-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Controlling screw speed to injection compression molding machine |
| US5427731A (en) * | 1993-01-28 | 1995-06-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Compression molding of structures |
| JP3507178B2 (ja) * | 1995-03-03 | 2004-03-15 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックシートの製造方法 |
| DE19513055C2 (de) * | 1995-04-07 | 2000-02-03 | Delcroix Jean L | Durchflußmeßvorrichtung |
| DE19831483A1 (de) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | Karl Hehl | Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderen plastifizierbaren Massen |
| US6602460B2 (en) | 2000-03-30 | 2003-08-05 | Alliance Systems, Inc. | Gas injected compression molding |
| WO2004021083A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-11 | Obducat Ab | Device for transferring a pattern to an object |
| US6882901B2 (en) * | 2002-10-10 | 2005-04-19 | Shao-Wei Gong | Ultra-precision robotic system |
| US20050150635A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-14 | Luebke Paul W. | Modular cooling loop system |
| US7128801B2 (en) * | 2005-02-03 | 2006-10-31 | Harris Corporation | Method and apparatus for sealing flex circuits having heat sensitive circuit elements |
| DE102006034641A1 (de) * | 2005-08-27 | 2007-03-01 | Behr Gmbh & Co. Kg | Spritzpräge-Verfahren |
| JP4714705B2 (ja) * | 2007-03-16 | 2011-06-29 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
| CN101650573A (zh) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 模具温度控制装置及其使用方法 |
| CN107379383B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-02-04 | 南京航空航天大学 | 一种复合材料热压成形模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874519U (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-20 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機の金型温度安定化装置 |
| JPS59185637A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出圧縮成形装置 |
| JPS60145017U (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-26 | 株式会社 山城精機製作所 | 射出成形機の金型装置 |
| JPS61170517U (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2036911C3 (de) * | 1970-07-24 | 1975-11-27 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Und Co, 7519 Eppingen | Heizplattenpresse |
| DE2128427C3 (de) * | 1971-06-08 | 1980-02-21 | Becker & Van Huellen Niederrheinische Maschinenfabrik Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Mehretagen-Heizpresse zur Herstellung von Spanplatten |
| CH644056A5 (de) * | 1979-06-11 | 1984-07-13 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Spritzgiessmaschine mit zugankern. |
| US4375785A (en) * | 1981-09-08 | 1983-03-08 | The Minster Machine Company | Method and apparatus for achieving thermal stability in a press |
| JPS5874519A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | アモルフアスシリコンの製造方法 |
| JPS60145017A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-07-31 | 井関農機株式会社 | マルチフイルム敷設装置における覆土用揚土装置 |
| JPS61170517A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-01 | Hitachi Ltd | 溶接構造物の熱処理法 |
| GB8517376D0 (en) * | 1985-07-09 | 1985-08-14 | Jesshope C R | Processor array |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275467A patent/JP2787581B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-30 WO PCT/JP1989/001114 patent/WO1990005055A1/ja not_active Ceased
- 1989-10-30 EP EP19890911869 patent/EP0414898A4/en not_active Withdrawn
- 1989-10-30 KR KR1019900701336A patent/KR900701495A/ko not_active Withdrawn
- 1989-10-30 AU AU44821/89A patent/AU616322B2/en not_active Ceased
- 1989-10-30 US US07/499,545 patent/US5108672A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874519U (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-20 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機の金型温度安定化装置 |
| JPS59185637A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出圧縮成形装置 |
| JPS60145017U (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-26 | 株式会社 山城精機製作所 | 射出成形機の金型装置 |
| JPS61170517U (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See also references of EP0414898A4 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0414898A4 (en) | 1991-07-31 |
| KR900701495A (ko) | 1990-12-03 |
| EP0414898A1 (en) | 1991-03-06 |
| JPH02121809A (ja) | 1990-05-09 |
| AU616322B2 (en) | 1991-10-24 |
| AU4482189A (en) | 1990-05-28 |
| JP2787581B2 (ja) | 1998-08-20 |
| US5108672A (en) | 1992-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1990005055A1 (en) | Temperature controlling apparatus and its method for plastic compression molding machine | |
| US9889604B2 (en) | Device for the production of a three-dimensional object | |
| US5117894A (en) | Die casting method and die casting machine | |
| SK119495A3 (en) | Tempering method of injection moulding machine units, first of all for treatment of crosslinking polymers, and forming machine units for forming of plastics | |
| DE69323772T2 (de) | Spritzgiessform mit heiz- und küllphasen | |
| JP2003191300A (ja) | 薄肉成形品の射出圧縮成形方法及びその装置 | |
| JP4549733B2 (ja) | 金型温度の調整装置および調整方法 | |
| JPH0550972B2 (ja) | ||
| JPS60242022A (ja) | 射出装置 | |
| KR950010636B1 (ko) | 성형재의 분사장치 및 그 방법 | |
| JP2006511362A (ja) | 射出成形部品製造の制御方法 | |
| JP3974223B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
| WO2008026456A1 (en) | Device for and method of manufacturing optical part | |
| JP4994916B2 (ja) | 射出成形機および射出成形方法 | |
| JP3109034B2 (ja) | Tダイリップ駆動部の構造 | |
| JPH0569697B2 (ja) | ||
| JP4323125B2 (ja) | 樹脂の成形方法、該成形方法で使用される金型、および該成形方法からの成形品 | |
| JPH03236917A (ja) | 熱可塑性樹脂のプレス成形装置およびその成形方法と、その成形金型 | |
| US20230311391A1 (en) | Control device of injection molding machine, injection molding machine, and method of controlling injection molding machine | |
| JPH11240053A (ja) | 型締装置 | |
| JP7792002B2 (ja) | 製品の形成に適応した工業プラントの一部の温度制御のための機械 | |
| JPH0994856A (ja) | 射出成形用金型 | |
| US20240092005A1 (en) | Control device of injection molding machine, injection molding machine, and method of controlling injection molding machine | |
| JP4012294B2 (ja) | 射出成形機における型開限停止位置学習制御装置および制御方法 | |
| US20230398725A1 (en) | Injection molding machine and control device of injection molding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AU KR US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1989911869 Country of ref document: EP |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1989911869 Country of ref document: EP |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Ref document number: 1989911869 Country of ref document: EP |