[go: up one dir, main page]

WO1990001586A1 - Procede et dispositif de commande des parties de travail d'une pelle mecanique - Google Patents

Procede et dispositif de commande des parties de travail d'une pelle mecanique Download PDF

Info

Publication number
WO1990001586A1
WO1990001586A1 PCT/JP1988/000771 JP8800771W WO9001586A1 WO 1990001586 A1 WO1990001586 A1 WO 1990001586A1 JP 8800771 W JP8800771 W JP 8800771W WO 9001586 A1 WO9001586 A1 WO 9001586A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
excavation
bucket
angle
boom
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1988/000771
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tadayuki Hanamoto
Shinji Takasugi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to US07/465,259 priority Critical patent/US5116186A/en
Priority to EP88906886A priority patent/EP0380665B1/en
Priority to EP92113247A priority patent/EP0512584B1/en
Priority to PCT/JP1988/000771 priority patent/WO1990001586A1/ja
Publication of WO1990001586A1 publication Critical patent/WO1990001586A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US07/738,592 priority patent/US5178510A/en
Priority to US07/956,075 priority patent/US5356259A/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/42Drives for dippers, buckets, dipper-arms or bucket-arms
    • E02F3/43Control of dipper or bucket position; Control of sequence of drive operations
    • E02F3/435Control of dipper or bucket position; Control of sequence of drive operations for dipper-arms, backhoes or the like
    • E02F3/438Memorising movements for repetition, e.g. play-back capability
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/42Drives for dippers, buckets, dipper-arms or bucket-arms
    • E02F3/43Control of dipper or bucket position; Control of sequence of drive operations
    • E02F3/435Control of dipper or bucket position; Control of sequence of drive operations for dipper-arms, backhoes or the like
    • E02F3/437Control of dipper or bucket position; Control of sequence of drive operations for dipper-arms, backhoes or the like providing automatic sequences of movements, e.g. linear excavation, keeping dipper angle constant

Definitions

  • the present invention relates to a technology relating to automatic excavation of a power shovel having a bucket, an arm, and a boom as working machines.
  • a power shovel has a packet, an arm and a boom as working machines, and these working machines are bucket cylinders and arm cylinders.
  • these working machines are bucket cylinders and arm cylinders.
  • it is indispensable to control the expansion and contraction of each cylinder around the time in order to move the bucket with a desired trajectory and posture.
  • the movement trajectory for example, straight line, Arcs, etc.
  • bucket postures with respect to these trajectories are set, and the bucket, arm, and boom are automatically controlled so that the packet edge moves along the trajectories.
  • Various control devices have been proposed.
  • the working machine speed in the automatic mode is fixed, and there is no machine capable of arbitrarily changing the working machine speed by a simple operation.
  • the excavation trajectory is fixed. Therefore, even when the bucket hits hard earth and sand or an obstacle during excavation, the bucket tends to move along the excavation trajectory set as described above. As a result, there is a problem that a release occurs and the efficiency is reduced.
  • the conventional equipment was still unsatisfactory in terms of effective use of the pump output. That is, in the conventional apparatus, the distribution ratio of the pump flow rate to each working machine is obtained based on the required rotation angle of each working machine, and the pump flow rate determined from the actual pump pressure is calculated using these distribution ratios. By allocating, the flow I'm asking for a decree. At this point, the oil supplied from the pump generally tends to flow easily to the work equipment with a light load, but in the conventional equipment, the flow command value calculated from the above distribution ratio is used. Was input to each work machine as it was.
  • the working machine with a light load receives more oil than the amount corresponding to the flow rate command, and the working machine with a heavy load receives less oil than the amount corresponding to the flow rate command.
  • the oil is not distributed according to the distribution ratio.
  • the actual flow of oil to each work machine is determined by the relative operation of the pump and the work machine pulp. The oil corresponds to the command value from the pump to each work machine. However, the actual flow value is actually smaller than the sum of the flow commands for each work machine. As a result, a loss of the release energy and pump energy is generated, and the drilling time is increased.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and automatically controls a work machine to perform an optimal operation for excavation with a simple operation, thereby improving the efficiency of excavation loading operation.
  • An object of the present invention is to provide a work implement control method and equipment of a power level that can be used.
  • the set trajectory is corrected in accordance with the actual load to reduce the relief flow, and excavation of a constant volume is always performed even when the trajectory is corrected.
  • the purpose is to gain.
  • the present invention provides a work machine control device of a power level, which improves the excavation efficiency by driving the work machine by effectively utilizing the pump output. With the goal. Disclosure of the invention
  • an automatic mode designating means for designating an automatic mode
  • an automatic mode start detecting means for detecting a start time of excavation in the automatic mode
  • detecting a bucket angle, an arm angle and a boom angle A first value for obtaining a bucket edge position with respect to a vehicle based on the detected values of the angle detecting means at the start of excavation based on the output of the angle detecting means and the automatic mode start detecting means at the time of excavation start.
  • the calculating means, the reference movement trajectory of the bucket edge approximated by a plurality of points, and each bucket posture when the bucket edge is located at the plurality of points are set in advance, and the first Based on the excavation start position obtained by the arithmetic means, the positions of the set plurality of points with respect to the vehicle are divided by the plurality of points, and one for each excavation section. --As soon as it comes out of position, the bucket pivot angle and the arm required to move the bucket blade to the protruded position and to set the bucket to the bucket posture set for each point as described above.
  • the distribution ratio of the pressure oil flow supplied to each work machine is determined for each excavation section based on the moving angle, and each distribution is determined based on the pump flow determined from the pump pressure detected by the pressure detection means and the distribution ratio determined above.
  • a third operation means for calculating and outputting a flow rate command to the work machine; and detecting a time when the arm angle reaches a target angle for each excavation section based on an output of the angle detection means.
  • the calculation system by the second and third calculation means The end of excavation section detecting means for shifting from the arithmetic control of the excavation section to the arithmetic control of the next excavation section; and if the automatic mode is designated by the automatic mode designation means, the third mode A switching means for outputting each flow command output from the arithmetic means in place of a manual command with a priority given to a manual command; and automatic digging end detecting means for detecting the end of the automatic digging in the automatic mode.
  • the bucket edge is moved to the excavation start position by a manual operation, and then the automatic mode is selected by the automatic mode designating means.
  • the start of excavation is detected by the automatic mode start detection means, and thereafter, the reference shift set by the bucket edge is set.
  • the packet V-arm, the arm and the boom are automatically controlled so as to move along the motion trajectory and assume the posture set at a plurality of points on the reference motion trajectory. That is, the excavation start position is obtained from the detected value of the angle detecting means at the time of excavation start, and the coordinates of the vehicle at the next target position along the set locus are obtained from the excavation start position.
  • the packet takes the posture set by the packet at the next target position, and the packet rotation angle, arm rotation angle, and boom required to move the bucket blade edge from the excavation start position to the next target position.
  • the rotation angles are determined, and the distribution ratio of the flow rate of the hydraulic oil supplied to each work machine is determined from the determined rotation angles.
  • the flow rate of the working machine pump is determined from the predetermined relationship between the pump pressure and the pump flow rate set in advance, and the actual pump pressure. Calculate the flow command and output this flow command to each work machine.
  • the control for each excavation section ends when the arm angle reaches the target angle, and the control moves to the next excavation section. This control is repeated until the end of automatic excavation is detected. Manual operation always takes precedence during automatic excavation.
  • the present invention it is possible to perform fully automatic excavation control along the excavation trajectory with high working efficiency by a simple operation of only the automatic mode designating means such as the operation pedal and the operation button.
  • the excavation resistance is low, there is no spillage, and the pump output is effectively used. Since the working machine is controlled as if it were used, it is possible to improve work efficiency and shorten excavation time.
  • the reference movement trajectory of the bucket blade edge approximated by a plurality of points and each bucket posture when the packet blade edge is located at the plurality of points.
  • An operation pedal for selecting automatic mode selection and start of excavation a step angle detection means for detecting a step angle of the operation pedal; and an angle for detecting a bucket angle, an arm angle, and a boom angle.
  • Detecting means taking in the detected values of the angle detecting means at the time when the operation pedal is depressed, obtaining a bucket edge position with respect to the vehicle based on the detected values, and excavation start position with respect to the obtained bucket edge. Calculating the positions of the set plurality of points with respect to the vehicle based on the above, moving the bucket blade to the calculated positions, and setting the bucket to the set bucket posture for each of the points.
  • First calculating means for calculating a bucket rotation angle, an arm rotation angle, and a pool rotation angle for each excavation section; and the calculated bucket rotation angle, a
  • the distribution ratio of the pressure oil flow to be supplied to each work machine is determined based on the rotation angle and the boom rotation angle, and the total flow amount of the pressure oil supplied to the work machine is distributed using the distribution ratio determined above.
  • a second calculating means for calculating a flow command for each work machine, and a sum of the flow commands for each working machine calculated by the second calculating means in accordance with the detection value of the step angle detecting means.
  • the third computing means receives the depression angle of the operation pedal detected by the depression angle detecting means, and the third computing means outputs the inputted depression angle detection.
  • the sum of the flow commands for each work machine calculated by the second calculating means according to the value is varied while maintaining the distribution ratio, and the variable flow command is output to the drive system to thereby perform each work.
  • the machine is driven at a speed corresponding to the pedal depression angle.
  • the operation pedal has a function of forcibly stopping automatic excavation, and excavation is forcibly stopped when the depression angle of the operation pedal exceeds a predetermined angle.
  • the operation pedal can also have a function of indicating the boom angle and arm angle.
  • the bucket rotates to a predetermined amount or more toward the discharging side in the bucket horizontal mode in which the bucket is held horizontally after the end of automatic excavation. If the operation pedal has been depressed by more than the specified angle at this time, the arm angle and boom angle at this time are noted, and the operation pedal is depressed in the next and subsequent bucket horizontal modes. At times, the boom and the arm are automatically moved to a position corresponding to the stored boom angle and arm angle while the bucket is held horizontally.
  • the response to the depression angle of the operation pedal is Since the speed of the work machine is made variable, the operator during automatic excavation can drive the work machine at a desired speed. In addition, since the automatic excavation can be forcibly terminated by depressing the operation pedal strongly during automatic excavation, the operation is performed when the bucket is sufficiently scrubbed. The radar can stop automatic excavation early and prevent wasteful excavation. In addition, the operating position of the unloading operation pedal was strongly depressed to record the unloading position, and the work machine was automatically moved to this unloading position from the next time onward. It can always be discharged to the same position.
  • the reference movement trajectory of the bucket blade edge approximated by a plurality of points and the posture of each bucket when the packet blade edge is located at the plurality of points are described. Is set in advance, the bucket edge moves along the plurality of points from the specified excavation start position, and the bucket takes the set posture at the plurality of points. In such a configuration, the packet, the arm and the boom are automatically rotated in each excavation section divided by the plurality of points.
  • the boom is driven upward until the set value is reached, and the position of the driven packet edge is set as the restart point.
  • the addition value is subtracted from the excavated volume according to the reference movement locus when the ascending drive is not performed, and a straight excavation of a volume corresponding to the reduced value is added.
  • the first set value is set, for example, to a value slightly smaller than the leaf pressure. Therefore, when the load on the work equipment increases, the boom rises before oil relieves, reducing the load. The rise of the boom stops when the load decreases to the second set value, and then restarts automatic excavation of the remaining section with that position as the restart point. After that, when the automatic excavation is completed up to a predetermined section such as, for example, a Nakasu point, a straight excavation section is added by the second means.
  • a predetermined section such as, for example, a Nakasu point
  • the set trajectory is corrected in accordance with the actual load, so that the relief flow can be suitably reduced and the horizontal trajectory having a length corresponding to the actual excavation volume can be obtained. Since the excavation section is provided, the excavated soil volume can always be made uniform even when the trajectory is modified.
  • a pump pressure detecting means for detecting a pump pressure of a work machine pump, and detecting a bucket angle, an arm angle, and a boom angle at a designated excavation start time. Taking a single value, calculating the position of the bucket cutting edge for the vehicle based on the detected values, calculating the positions of the set plurality of points with respect to the vehicle based on the determined excavation start position for the bucket cutting edge; The bucket pivot angle and arm rotation for each excavation section required to move the bucket blade tip to the calculated position and to set the bucket to the bucket posture set for each of the points.
  • First control means for obtaining a dynamic angle and a boom rotation angle, a flow rate distribution ratio of pressure oil supplied to each work machine based on the rotation angle for each excavation section, and a predetermined horsepower
  • the relationship between the pump pressure and the pump flow rate is set, and the pump flow rate determined from the set relationship and the pump pressure detected by the pump pressure detecting means is distributed using the distribution ratio obtained above.
  • the flow rate of each work machine And outputs a command larger than the calculated flow rate command to the work machine with the heaviest load, and outputs the calculated flow rate command to the other two work machines.
  • a second control means and a drive system for driving a bucket and an arm boom based on a flow rate command outputted from the second control means are provided.
  • a value larger than the flow command calculated from the distribution ratio and the relationship between the pump pressure and the pump flow rate for the work machine (normal arm) with the largest load due to the second arithmetic means By outputting a command based on the calculated flow command value to the other two work machines, the sum of the flow command values is determined by the pump pressure. Than flow Use a large value. As a result, the oil flows into each work machine at the flow rate according to the calculated distribution ratio, and the loss of the relay pump and the output of the relief pump is reduced. The pump output can be used effectively, and drilling efficiency can be increased.
  • Pro click view Figure 1 is showing a first embodiment of the present invention
  • the 2 Y is power-motion external view of the bell
  • use for Figure 3 is to define the length of the working machine
  • the angle etc.
  • Fig. 4 is a diagram for explaining the method of setting the automatic excavation trajectory
  • Fig. 5 is a process diagram for explaining the procedure of the automatic excavation
  • Fig. 6 is a diagram showing the rotation mode of the excavation trajectory
  • Fig. 7 is a diagram used to explain the method of obtaining ⁇ . Mua
  • Fig. 8 is a diagram showing a constant horsepower curve
  • Fig. 9 is a diagram showing an example of the movement of each work machine during automatic excavation
  • Fig. 10 is a diagram conceptually showing the calculation of the target position and the output mode of the command signal.
  • Fig. 4 is a diagram for explaining the method of setting the automatic excavation trajectory
  • Fig. 5 is a process diagram for explaining the procedure of the automatic excavation
  • Fig. 6 is a diagram showing the rotation mode of the excavation
  • FIG. 11 is a diagram showing the excavation mode when a manual command is input during automatic excavation.
  • Fig. 13 is a diagram for explaining the bucket posture initial set mode, and Fig. 13 is used for explaining the operation of the controller of the first implementation.
  • FIG. 14 is a diagram showing a relationship between a pump pressure and a set value for judging the start of excavation, and
  • FIG. 5 is an example of an operation pedal according to the second embodiment of the present invention.
  • Fig. 16 shows a constant horsepower curve
  • Fig. 17 shows the depressing force of the operating pedal.
  • Fig. 18 shows the relationship with the stepping angle.
  • Fig. 18 is a flow chart used to explain the operation of the controller of the second embodiment.
  • Fig. 19 is the flow chart.
  • FIG. 16 shows a constant horsepower curve
  • Fig. 17 shows the depressing force of the operating pedal.
  • Fig. 18 shows the relationship with the stepping angle.
  • Fig. 18 is a flow chart used to explain the operation of the
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a relationship between a pump pressure and a set value according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a change in a locus when a boom is raised in the third embodiment.
  • Fig. 21 is a diagram for explaining an excavation example in which a water ⁇ excavation zone P is provided in the third embodiment, and
  • Fig. 22 shows the operation of the controller of the third embodiment.
  • FIG. 23 is a flowchart illustrating a control configuration example of a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 24 is a flowchart illustrating a method of determining a flow command.
  • FIG. 25 used for explanation is a flow chart showing the operation of the controller of the fourth embodiment.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of the power bell, in which a revolving superstructure 2 is supported on a traveling body 1 so as to be freely rotatable, and one end of a boom 3 is pivotally supported on the revolving superstructure 2.
  • An arm 4 is pivotally supported at the other end of the boom 3, and a bucket 5 is pivotally supported at the other end of the arm 4.
  • Arm 4 and packet 5 are Boom cylinders 6, each is rotated by the arm cylinder 7 and the packet cylinder 8, respectively.
  • the bucket posture is defined by the angle ⁇ , etc.
  • an excavation trajectory for a packet edge as shown in FIG. 4 is set.
  • This locus is a circular arc with a radius R centered on a predetermined point 0, and this ffl arc locus is approximated by ⁇ points ⁇ 1, ⁇ 2,..., ⁇ .
  • the angle ⁇ is a suitable Yibin value between 1 0 3 ⁇ 4 ⁇ 1 8 0 4 .
  • These values k, ⁇ , ⁇ and the radius R of the circular arc are values determined according to the soil properties, bucket shape, work content, etc., and by specifying those values, the reference excavation locus is determined. To determine. As described above, ⁇ points P 1 to P ⁇ are approximated to the digging locus determined in this manner, and these points P i to ⁇ ⁇ are determined for each unit digging section. Is the target position of the packet edge. The position of the point ⁇ 2 ⁇ ⁇ ⁇ is set based on the position of the drilling start point P i. Then, the packet attitude, that is, the angles ⁇ to ⁇ are determined in advance for each of the target positions P i to P n .
  • the excavation angle ⁇ should be small at the start of excavation, and the excavation angle should be set so that the back of the bucket does not interfere with the soil during excavation.
  • the operator moves the blade edge of the bucket to a desired excavation start position by operating the operation pedals 11 and 12 (Fig. 5 (a)), and then depresses the operation pedal 10. Therefore, the automatic excavation mode is selected and the excavation start position is specified (Fig. 5 (b)). That is, when the operation pedal 10 is depressed, the bucket edge position at that time is obtained, and the obtained position is set as the excavation start position in the current excavation.
  • the operation algorithm is such that if the operator designates only the excavation start position, the optimum excavation locus and bucket posture for this excavation are determined.
  • the rhythm is preset.
  • the positions of the set points P i to P n with respect to the vehicle (boom turning point A ′) are not necessarily obtained at the start of excavation.
  • the next target position is determined each time, so that the storage capacity is reduced.
  • the coordinates of P 2 are determined. Also, since the posture of the bucket is also determined according to the target position P2, the boom angle ⁇ 2 at this target position P2, the arm angle 3 2 (4) The packet angle 2 can be uniquely determined. If the target angles H2, ⁇ 2, and 72 of these work machines are determined, the deviation from the actual angle of each work machine is taken, and the bucket up to the above point ⁇ 2 is obtained. Each work to move the blade It is possible to determine the target rotation angles ⁇ ⁇ , ⁇ and mua of the industrial machine.
  • Fig. 7 is for explaining the calculation of ⁇ H and ⁇ , where 1 is the angle between the horizontal line and the line segment OD, w1 is the line segment CD and the line at the excavation start point ⁇ 1 The angle between the minute 0D and W2 is the angle between the minute CD and the overall OD at the next target position ⁇ 2.
  • W 2-W Muhi + — ⁇ ⁇
  • the flow command for each working machine cylinder is determined based on the rotation angles ⁇ hi, ⁇ jS, and mua obtained in this manner. At this time, the flow rate of the hydraulic oil supplied to each working machine is determined.
  • the flow rate command value for each operation is determined by allocating, and at this time, the boom, arm, and bucket are set so that the boom, arm, and bucket can reach the target angles ⁇ 2, ⁇ 2, and 73 during the lap. Based on boom angle, 7 boom angle and bucket angle, The actual flow rate to be supplied is determined, and the distribution ratio is adjusted as needed based on the calculated actual flow rate. And exit the can as one over-time was Tsu name to the goal angle / 3 2, to migrate to the control of the next interval at the point A over arm angle is Tsu name to the goal value 3 2.
  • the target position P 3 of the bucket blade tip and the bucket attitude angle S 3 are determined in the same manner as described above, and the rotation angle is determined based on the determined values.
  • ⁇ , ⁇ are determined, and further, a flow command for each work machine is determined by the flow distribution corresponding to the ⁇ , mua.
  • the control in this section ends, and the control shifts to the control in the next section. Since such control is repeatedly executed up to the end point P n , the packet cutting edge is at the initial position (C, JS ⁇ , 71) as shown in FIG. From the target position P s (a,
  • FIG. 10 shows the conceptual configuration of the above calculation control system.
  • the coordinate position of the next target point is calculated at the beginning of each unit section to reduce the memory capacity, and at the same time, it is determined from these target positions.
  • the flow command for each work machine is corrected at any time by feeding the actual flow value at an appropriate cycle to the flow command to be set, and the cutting edge of the packet is set on the excavation trajectory in an appropriate posture. Can be moved accurately.
  • the end of excavation is detected based on the pump pressure value of the hydraulic pump, and the pump pressure of the hydraulic pump exceeds a predetermined value in the latter half of excavation where the excavation section has advanced to some extent.
  • the time is recognized as the end of excavation.
  • the boom is raised, the packet is tilted to a horizontal state, and the excavation is completed.
  • the end of excavation is detected by the load detection based on the hydraulic pump pressure, so that waste excavation can be prevented.
  • the mode shifts to the bucket horizontal holding mode in which the bucket tilt angle is always kept horizontal (Fig. 5 (d)).
  • the operation of the automatic excavation operation pedal is invalidated. This control prevents the spillage of the load and simplifies the operation during loading (the need for bucket operation is eliminated).
  • This automatic excavation mode is released when the bucket is rotated to the dump side by a predetermined amount or more by manual operation in the bucket horizontal holding mode. That is, the automatic excavation mode is released when the operator rotates the packet toward the dump side by a predetermined amount or more for dumping in the bucket vault horizontal holding mode (the first mode). 5 Figure (e)).
  • the bucket When the operator changes the bucket posture arbitrarily during the first automatic excavation or in the bucket posture set mode described above, the bucket is in the optimal posture at the start of excavation. However, in such a case, instead of suddenly correcting the bucket posture to the optimal one by the next section, an appropriate number of sections are provided, and the optimal Correct the angle.
  • FIG. 1 shows an example of a control configuration for realizing the above-described functions.
  • the pedal operation detector 17 detects whether or not the automatic excavation mode designation pedal 1Q is depressed, and the detection signal is Input to controller 20.
  • the operation direction and the operation amount of the bucket boom operation lever 11 are detected by the reper position detectors 13 and ' ⁇ ] 5, and the buckets are detected by these detectors ⁇ 3 and 15.
  • the boom rotation command ratio f are respectively input to the sweep rate pitch 3 0 you and 3 2.
  • the operation direction and the operation amount of the arm operation levers 12 are detected by the lever position detector 14.
  • the arm rotation command i3 f which is the detection signal, is provided by the switch 3. Entered in 1.
  • the command signals ⁇ ⁇ and ⁇ ⁇ from these operating levers 11 and 12 are
  • the switches 30, 31, and 32 perform switching operations based on switching control signals SLi, SL2, and SL3 input from the controller 20, respectively.
  • Command signal? " f , ⁇ r , and ⁇ r are separately selected and switched.
  • the bucket control system 40 includes an angle sensor 41 for detecting a bucket angle, and a differentiator 42 for differentiating the bucket angle and detecting an actual packet rotation speed.
  • the addition point 43 which takes the deviation between the target value and the signal indicating the actual bucket rotation speed, and the deviation signal from the addition point 43 was set to 0, and the deviation signal was used. It is composed of a flow control valve 44 that supplies a pressure oil at a flow rate to the bucket cylinder 4.
  • the arm control system 50 and the boom control system 60 are the same as the bucket control system 40 and the angle sensors 51, 6 ⁇ and the differentiator 52.62, respectively.
  • points 53, 63 and flow control valves 54, 64 which match the command value The arm and the boom are controlled to rotate as described above.
  • bucket angle a, arm angle 5 and boom angle ⁇ detected by the angle sensors 41, 5 and 6 of the flow control system are also input to the controller 20.
  • the pump pressure of a work machine pump (not shown) is detected by the hydraulic sensor 70, and the detected pressure is input to the controller 20.
  • the controller 20 determines the bucket edge position P i at the start time based on the output signals ⁇ , of the angle sensors 41, 51, 61. See equation (1). Subsequently, the controller 20 substitutes the calculated excavation start position ⁇ 1 into the calculation program created from the above equations (4), (7), and (10), and the bucket sets the next position. At the target position ⁇ 2, the bucket posture ⁇ 2 is --Calculate the required rotation angle ⁇ ... ⁇ B. Of each work machine that moves the cutting edge from P i to P 2 (step 110). Next, the controller 20 has these rotation angles.
  • Delta beta, pressurized et determines the distribution ratio of oil to be supplied to the respective working machine (scan STEP ⁇ 2 0>, further to determine the output or we pump pressure P ri of the hydraulic sensor 7 0-out bets this , determine the pump flow rate Q d at the maximum output corresponding to the pump pressure P d of the shown horsepower constant relationship to these this in FIG. 8, a.
  • Step 13 When the automatic mode is selected, the contacts of the switches 30.31 and 32 are connected to the switching control signal SL 1 of the controller 20. , SL 2 and SL 3 are switched to the controller 20 side, and the command signals a e , ⁇ c and ⁇ ⁇ from the controller 20 are These switches 32, The signals are input to the boom control system 60, the arm control system 50, and the packet control system 40 via 30 and 30.
  • the controller 20 determines whether or not the pedal 10 is depressed based on the output of the pedal operation detector 17, and returns the pedal 10 to return. If detected, the command signals a e , ⁇ c , and 1 c to be input to each flow control system are immediately set to zero (step 150>).
  • the command signal from the controller 20, ⁇ c , r c (when the operation pedal is off, Or the command signals ⁇ , ⁇ , and ⁇ from the manual levers 11 and 12 are input to the corresponding flow control systems 60, 40, and 50, whereby packets, arms,
  • the boom is rotated (Step 180), and the controller 20 controls the cylinders 8, 7, and 8 based on the outputs of the angle sensors 41, 5, and 61.
  • the actual flow rate of the oil supplied to 6 is determined, and the distribution ratio is successively adjusted according to the actual flow rate value.
  • the controller 20 determines whether or not the arm has reached the target angle ⁇ 2 based on the detection output ⁇ of the angle sensor 51 (step 190), and determines the target angle 3 2 If not, the process returns to step 120 and the same control as above is repeated. If the arm has reached the target angle 32, it is determined whether excavation is completed (step 200), and the excavation is not completed. In the case of--, the process returns to step 110, and the arithmetic control for moving the bucket edge position to the next target position P3 is performed in the same manner as described above. In the same manner, the cutting edge of the packet is moved along the target positions P 4, P 5,... Until the end of the excavation is determined in step 200.
  • a point in time when the output value of the oil pressure sensor 70 exceeds a predetermined value in the latter half of the excavation section is detected as the end of excavation.
  • the controller 20 returns the procedure to step # 10 when the manual command is stopped, and the manual command is received.
  • the switch corresponding to the input work bran is switched to the controller 20 side, and the point where the manual operation is stopped is set as the restart point, and all the work machines are set as the start points. Re-drive by the command signal from controller 20.
  • the controller 20 switches to the bucket horizontal holding mode for controlling the bucket inclination horizontally. Transfer (step 210).
  • the switches 31 and 32 are switched to the manual levers 11 and 12 side, and the switch 30 is left as it is.
  • Step 220 If the bucket is turned to the dump side by more than a predetermined angle during the bucket horizontal holding mode, the controller 20 cancels the automatic mode (step 220), and The procedure is shifted to the bucket attitude initial setting mode (Step 230)
  • switches 31 and 32 are connected to the manual levers 1 and 2 first,
  • the switch 30 is connected to the controller 20 so that a manual command is input to each control system only for the boom and the arm.
  • the command signal e from the controller 20 is output so as to satisfy the above equation (11), and the bucket is always adjusted according to the bucket height.
  • This automatic setting mode is designed to take the optimal initial posture. Command is if discontinuation was entered.
  • the excavation is terminated when the pump pressure exceeds a predetermined set value in the latter half of the excavation, that is, when the load applied to the work equipment exceeds a certain value.
  • the mode is shifted to the holding mode, the number of divided sections is simply counted, and when the excavation of the predetermined number of sections is completed, the excavation may be completed.
  • the absolute posture of the packet is determined, and the bucket is determined. It may be determined that the excavation is completed when the absolute attitude of the robot is almost horizontal.
  • the operation pedal 10 when the operation pedal 10 is depressed, -One point is set as the starting point of excavation, and the bucket blade position at this point is set as the starting point of excavation.However, in order to set the starting point of excavation more accurately, it is necessary to use the pump pressure.
  • the start of automatic excavation may be determined. That is, when the excavation is started when the operation pedal 10 is depressed, it is difficult to completely match the time when the bucket blade reaches the ground with the time when the operation pedal is depressed. There will be variations in the location, which will cause variations in the volume of excavated soil, which can cause poor drilling efficiency.
  • the condition for judging the start of excavation is such that the pump pressure after the operation pedal is depressed becomes equal to or higher than the set value J, more accurate excavation start is performed.
  • the point can be determined. That is, assuming that the bucket blade tip is separated from the ground when the operation pedal is depressed, the manual operation is stopped from when the operation pedal is depressed until the packet lands. Even so, each work machine is automatically moved in the landing direction. Thereafter, when the bucket lands, the load fluctuates when the bucket lands, so this fluctuation should be detected by the pump pressure.
  • a set value J for detecting the excavation start time is set with respect to the pump pressure, and the time when the pump pressure exceeds the set value J is regarded as a true excavation start time.
  • the excavation start position is the bucket blade tip position.
  • the detected value is larger.
  • the excavation start time may be detected based on the pump pressure of the working machine.
  • the load is detected by the pump pressure. ⁇ In the case of the pump type, there is an advantage that only one pressure gauge is required.
  • this equipment performs automatic excavation so that the excavation angle ⁇ is always small. If the conditions such as soil quality are the same in such excavation, the same amount of soil is reduced.
  • the amount of work required to push in and push away is constant, and since the pump is controlled along the constant horsepower curve shown in Fig. 8 in this device, the amount of work It is assumed that the time required to perform the task can be almost constant. Therefore, first try automatic excavation once at the site on a horizontal ground, then start the excavation time, that is, touch the bucket to the ground and then pick it up (raise the boom and tilt the bucket).
  • the time up to the next excavation is measured and memorized, and in the subsequent automatic excavation, the hoisting is started at the time when this memorized time has elapsed from the excavation start time to prevent waste excavation.
  • an appropriate operation button is provided in order to perform the time keeping and the memory operation, and when this button is turned on before the automatic excavation is designated by the operation pedal 1Q, the measurement time of the excavation time is recorded. It is only necessary to make memory operation. By supplementing these functions, changes in the number of excavations and excavation trajectories can be achieved. Even if the terrain changes due to unification, waste digging is reliably prevented, and the digging time can be reduced.
  • the work machine speed can be varied according to the step angle.
  • the function (3) will be described. If the operation pedal 10 is depressed at a predetermined angle or more during excavation, even if the excavation zone is not completed to the end, raise the scoop (turn the bucket to the tilt side and lift the boom). ) To forcibly end automatic excavation to prevent waste digging. That is, the relationship between the stepping force of the operation pedal 10 and the stepping angle 0 is shown in FIG. The operator has two stages, and when the operator judges that the packet is scooping up enough earth and sand during excavation, he or she raises the pedal 10 to an angle of 0 or more. Try to step on it.
  • the operation pedal 10 is provided with the four functions described above, so that the pedal operation detector 17 in FIG. 1 detects the depression angle 5 of the operation pedal 10. Then, this detection signal 0 is input to the controller 20. Also, when the operation pedal 1 0 when the automatic mode is canceled in Note Li 2 1 co emissions Bok ⁇ over La 2 within 0 is assumed to have been depressed or angle, boom angle a m and at that time An arm angle of 3 m is recorded.
  • FIG. 18 shows a specific example of the operation of the second embodiment. Steps 161, 161 are added to the flowchart of FIG.
  • step 13 0 in Fig. 13 was replaced with step 13 1, and the same part Numbers are assigned, and duplicate descriptions are omitted.
  • step 131 the controller
  • step # 80 it is specified whether or not the operation pedal 10 is depressed to an angle exceeding 1, and when it is depressed, the bucket is leveled.
  • the excavation is completed by raising the boom and raising the boom to the state (step # 90), and thereafter, the mode shifts to the no-S-ket horizontal holding mode (step (Top 210). In this way, waste digging is prevented.
  • step 22 When canceling the automatic mode (step 22), it is determined whether or not the operation pedal # 0 has been depressed to an angle exceeding 51 (step 22). 25 5), the controller 20 takes in the outputs i 3 m and m of the angle sensors 51 and 61 at this time, and I a over arm angle
  • the depression of the operation pedal 10 to the second step of the operation pedal is detected by detecting that the operation pedal 10 is stepped deeper than the predetermined angle 01. It may be determined that the pedal is depressed to the angle 0 2 shown in FIG. 17 so as to determine the depression to the second step.
  • FIG. 8 a method for varying the sum of the flow commands for each work machine according to the pedal depression angle is shown in FIG. 8 according to the pedal depression angle, not limited to the above embodiment.
  • the predetermined constant horsepower curve may be shifted by calculation, and if the sum of the flow commands for each work machine is consequently variable while maintaining the distribution ratio, such a procedure may be used.
  • the law is arbitrary.
  • the load is detected by detecting the work machine pump pressure during automatic excavation as shown in FIG. 4 and FIG.
  • two different set values, C2 are set.
  • the set value C i is set to a value slightly smaller than the relief pressure
  • the set value C 2 is set to a value several to several 10 csf smaller than C i.
  • the pump pressure of the working machine becomes larger than the set value
  • the pump is raised until the pump pressure becomes equal to or less than the set value C2. .
  • the arm and the bucket are rotated until both reach the target angle ⁇ jS, mua calculated at the beginning of the excavation section.
  • the boom is stopped, the bucket and the arm are rotated to the target angle ⁇ , and the position of the bucket blade tip is calculated, and the detected position is restarted. Automatic excavation is resumed in the section that remains as a break point.
  • the restart point after raising the boom is defined as P g
  • the point P g is defined as the start point of the current excavation section. Measure the target position.
  • the center of the arc locus moves from point 0 to 0 ', and the locus after re-starting is a locus shifted upward by the length corresponding to the boom raising amount.
  • automatic excavation is performed so that the virtual total OD is rotated by a unit angle of ⁇ ° around the point Q ′.
  • the excavated soil volume is considered to be smaller than when the trajectory correction is not performed.
  • the excavated soil volume is set to be always constant.
  • a horizontal excavation section I indicated by cross hatching in Fig. 21 was provided.
  • the excavation section has advanced to the intermediate point after correcting the trajectory by raising the boom, if the bucket edge does not have a volume VA cut off by the current time and no horizontal excavation section is provided, The cutting edge is about to be cut One 4 Q is equal to the volume VB. If the excavation volume based on the reference locus when the trajectory is not performed is V and the volume of the horizontal excavation section I is VI, the above volume V can be obtained in advance. VI can be determined.
  • V I V-(V A + V B)
  • FIG. 22 shows a specific operation example of the third embodiment.
  • This flowchart is composed of steps # 60 and 18 of the flowchart of FIG. Steps 16 2 and 17 2 are inserted into the ridge of 0, and steps ⁇ 9 ⁇ to ⁇ 94 are inserted between step ⁇ 90 and step 200. In this case, parts having the same effect are given the same step numbers, and duplicate descriptions are omitted.
  • controller 20 determines whether the pump pressure detected by oil pressure sensor 70 exceeds set value C1 (step 16).
  • Step 16 2 Since the judgment is rarely “YES” at the beginning of excavation, the procedure usually shifts to step # 80.
  • the controller 20 corrects the trajectory by raising the boom until the pump pressure falls to the set value C2 as shown in FIGS. 9 and 20.
  • Step 17 2 During the ascent of the boom, the arm and the packet are rotated by the rotation angle ⁇ ⁇ calculated at the beginning of the excavation section, and the pump pressure is set to the boom. Stop when the value drops to the value C 2. Then, this point is set as a restart point, and the automatic excavation is restarted.
  • the controller 20 determines whether or not the arm has reached the target angle i3s based on the detection output ⁇ of the angle sensor 51 (step 190), and If the angle / 32 has not been reached, return to step 120.
  • the arithmetic control for moving the bucket edge position to the next target position is performed in the same manner as described above. In the same manner, the bucket edge is sequentially moved along the target position until it is determined in step # 91 that it is an intermediate point.
  • the controller 20 stores the bucket blade position calculated from the outputs of the angle sensors 41, 51, and 61 at each point in time, and the controller 20 20 calculates the volume VA cut by the bucket edge from the beginning of the excavation to the intermediate point based on the stored data, and further calculates the volume VB of the remaining section with the preset reference movement trajectory. Obtain from the current bucket edge position.
  • the volume VI of the horizontal excavation section I is obtained, and the volume VI is obtained by the angle sensor 4.
  • the section length ⁇ is determined by dividing by the current excavation depth d calculated from the outputs of 1.51 and 61.
  • step 1994 When the horizontal excavation is completed (step 1994), it is determined whether the excavation is completed or not (step 200). Thereafter, the mode shifts to the bucket horizontal holding mode described above. (Step 2 ⁇ 0).
  • the bucket and the arm rotate until the angle J reaches the target angle, and the tip of the bucket blade at that time is set as the re-start point.
  • the position of the bucket edge at the time when the arm reaches the target angle after the boom stops moving up may be set as the re-start point.
  • horizontal excavation may be performed not only at the middle point but also at any excavation point. The horizontal excavation may be added as appropriate even when the trajectory Suzumasa by one is not performed.
  • FIG. 23 shows an example of a control configuration according to the fourth embodiment, in which a filter 80 is added to the configuration of FIG. That is, co down WINCH B over La 2 0 to the command signal under e outputted, beta c, is input to through the full Note1 8 0 to the control system 6 0, 5 0, 4 0
  • the filter 80 suppresses sudden fluctuations of the command signal.
  • the controller 20 controls the rotation angles ⁇ «, ⁇ ⁇ , ⁇ key of each work machine for moving the bucket edge from a certain excavation start point to the next target point. Is determined by the above equations (4), (7) and (10), and the distribution of the hydraulic oil flow required by each work machine is determined based on the determined rotation angles ⁇ , ii3, and ⁇ r. Determine the ratio. Next, co emissions collected by filtration over La 2 0 the pump flow rate of the second 4 actual pump pressure P d whether we maximum time output that detect a horsepower constant relationship between pump flow rate Q and the pump pressure P indicated by a broken line in FIG. Find Q d .
  • the flow rate related to this case, A over the no-load is considered the largest It is then related to the command Q m, the Bonn A value larger than the command value determined from the flow rate Qd and the distribution ratio, for example, the maximum value.
  • FIG. 25 is a flowchart showing the operation of the fourth embodiment. In this flowchart, step 13 of the flowchart in FIG. 13 is shown. To step 1 32.
  • step 1332 when determining the flow command to each work machine from the obtained pump flow Qd and the distribution ratio as described above, the controller 20 performs the load as described above. There largest and is then related to the flow rate command Q am about arm considered, the pump flow rate Q d and the command value I Redirecting a value that is determined from the distribution ratio, for example, the maximum value that the remaining two working machines ( The flow commands Q bm and Q bt for the boom and packet Outputs the command value determined from the partial ratio.
  • the flow command for the work bran with a large load is set to a value larger than the flow command obtained from the distribution ratio and the pump pressure, for example, the maximum value, and the boom and bucket with a small load are Since a flow rate command determined from the distribution ratio and pump pressure is output to the tutor, the actual flow rate flowing to each work machine is distributed according to the detected distribution ratio. At the same time, the total of the actual flow rate of the oil flowing to each work machine coincides with the pump flow rate at the maximum output obtained from the pump pressure. As a result, pump output can be used effectively, and drilling efficiency can be increased. In addition, since the flow command is output via the filter 80, rapid fluctuation of the command value is suppressed, and as a result, the loss of the pump output can be reduced. Industrial applicability
  • the invention applies to the automatic excavation of power shovels with booms, arms and packets.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)

Description

一 一 明 細 書 パワ ー シ ョ ペルの作業機制御方法お よ び装置 技 術 分 野
こ の発明 は作業機 と してバケ ツ 卜 、 ア ー ム 、 ブー ム を備えたパワ ーシ ョ ベルの自動掘削 に 関する技術に関 する 。 背 景 技 術
周知の よ う に 、 パワ ー シ ョ ベルは作業機 と してパケ ッ 卜 、 ア ー ム 、 ブー ムを有 し 、 これ ら作業機はバケ ツ 卜 シ リ ンダ、 ア ー ムシ リ ンダお よ びブー ムシ リ ンダに よ っ て各別 に駆動され、 バケ ツ 卜 を所望の軌跡 と姿勢 で移動させる に は各シ リ ンダの伸縮を周時制卸する こ とが不可欠である 。
このた め 、 バケ ツ 卜 を所望の軌跡 と姿勢で移動させ る に は 、 オペ レ ー タ がバケ ツ 卜 、 ア ー ム 、 ブー ムのそ れぞれに対応する操作 レバー を周時に あるい は交互に 操作 しなければな らず、 操作に熟練を要 し て いた 。
ま た 、 未熟練者は掘削時に 、 バケ ツ 卜 刃先を進行方 向 に向けなか っ た り 、 パケ ッ ト 底板を削 っ たあ と の掘 削面に干渉させた り して 、 無用な掘削抵抗増を引 き起 こ し て いた 。
一方、 予めバケ ツ 卜 刃先の移動軌跡 ( 例えば、 直線、 円弧等) およびこれらの軌跡に対するバケツ 卜姿勢を 設定 しておき、 この軌跡に沿 っ てパケッ ト刃先が移動 するよう にバケツ 卜 、 アーム、 ブームを自動制御する よう に したパワ ーシ ョ ベルの制御装置が種々提案され ている。
しか しなが ら、 これら從来の自動掘削装置は一般に 仕上げ作業を対象に したものであ り 、 掘削および積込 作業を対象に したものは少ない。 また、 掘削 ♦ 積込作 業を対象に した装置にあ っ ても、 作業効率、 操作性、 掘削時間等の面で未だ不完全なものであ り 、 その技術 を実機に搭載するには及ばなか っ た。
また、 従来装置にあ っ ては自動モー ド時の作業機速 度は固定であ り 、 作業機速度を簡単な操作によっ て任 意に可変できるものは存在 しなかっ た。
また、 従来装置においては、 掘削軌跡は固定であ り 、 このためバケツ 卜 が掘削途中に硬い土砂や障害物等に 当 っ た ときでもバケツ 卜 は前記設定 した掘削軌跡通 り に動こう と して、 この結果 リ リ ーフ ロ スが発生 し、 効 率が低下する という 問題点がある。
さ らに従来装置にあ っ ては、 ポンプ出力の有効利用 という面で今一つ不満足なものであ っ た。 すなわち従 来装置にあ っ ては、 各作業機についての所要回動角に 基づき各作業機に対するポンプ流量の配分比を求め、 実ポンプ圧から決定されるポンプ流量をこれら配分比 をも っ て配分するこ とによ り各作業機に対する流量指 一 — 令を求める よ う に し て いる 。 と ころで 、 一般に ポンプ か ら供給される油 は負荷が軽い作業機に対 して流れや すい と い う 傾向があるが、 従来装置において は前記配 分比か ら算出さ れた流量指令値をその ま ま 各作業機に 対 して入力 するよ う に し て いた 。 このた め負荷が軽い 作業機に対 して は、 流量指令に対応 した躉以上の油が 流れ、 負荷が重い作業機に は流量指令に対応 し た量よ り 少ない油 しか流れず 、 こ の結果分配比通 り に油が分 配されない こ と になる 。 ま た 、 ポンプ と作業機パルプ と の相対動作に よ っ て各作業機に対す る油の実流量が 決ま るわけであるが 、 油 はポンプか ら各作業機に対 し て指令値に対応 し た量だけ正確に流れる と い う わけに はいかず 、 実際の流量値は各作業機に対する流量指令 の和よ り 小さ く なるのが実情である 。 そ して 、 こ の結 果、 リ リ ー フ ロ ス 、 ポンプエネルギ ー の ロ スが発生 し 、 ひいて は掘削時間の増大をもた ら す こ と になる 。
こ の発明 は、 こ の よ う な実情に鑑みて なされた もの で、 簡単な操作で作業機が掘削 に最適な動作をする よ う に自動制御 し 、 掘削積込作業の効率を向上させる こ とができるパワ ーシ ョ ベルの作業機制御方法お よび装 置を提供する こ と を目 的 と する。
ま た 、 こ の発明では、 操作ペダルの簡単な操作で最 適な作業機姿勢および軌跡に よる自動掘削をな し得、 作業効率を向上させ る と と も に 、 操作ペダルの踏み角 に応 じ て作業機速度を任意に可変できるパワ ー シ ョ ぺ ルの作業機制御方法および装置を提供するこ とを目 的 とする。
ま た、 この発明では、 設定 した軌跡を実負荷に応じ て修正するよう に して リ リ ーフ ロ スを低減する と とも に、 軌跡を修正 した ときでも常に一定土量の掘削をな し得るよう にするこ とを目 的とする。
さ らに、 この発明では、 ポンプ出力を有効に利用 し て作業機を駆動するこ と によ り掘削効率を向上させる よう に したパワ ーシ ョ ベルの作業機制御装置を提供す るこ とを目 的 とする。 発 明 の 開 示
この発明では、 自動モー ドを指定する自動モー ド指 定手段と、 自動モー ドによる掘削開始時点を検出する 自動モー ド開始検出手段と、 バケツ 卜角、 アーム角お よびブー ム角を検出する角度検出手段と、 前記自動モ 一 ド開始検出手段の出力に基づき掘削開始時点におけ る前記角度検出手段の検出値を取 り込み、 これら検出 値に基づき車両に対するバケツ 卜刃先位置を求める第 1 の演算手段と、 複数の地点によ っ て近似 したバケツ 卜刃先の基準移動軌跡とこれら複数の地点にバケツ ト 刃先が位置する ときの各バケツ 卜姿勢 とが予め設定さ れ、 前記第 1 の演算手段によ っ て求めた掘削開始位置 に基づき前記設定 した複数の地点の車両に対する位置 を前記複数の地点によ っ て分割 した各掘削区間毎に 1 - - 位置ずっ箅出する と とあに、 該箅出 した位置にバケツ 卜刃先を移動させかつバケツ 卜 を当該地点毎に前記設 定 したバケツ 卜姿勢 とするに要するバケツ 卜 回動角、 アーム回動角およびブー ム回動角を前記各掘削区間毎 に算出する第 2 の演算手段 と、 前記各掘削区間毎に算 出 したバケ ツ 卜 回動角、 ア ーム回動角およびブーム回 動角に基づき各作業機に供給する圧油流量の配分比を 各掘削区間毎に求め、 前記圧力検出手段の検出ポンプ 圧か ら求めたポンプ流量 と前記求めた配分比 と に基づ き各作業機に対する流量指令を算出 し出力する第 3 の 演箅手段 と 、 前記角度検出手段の出力 に基づきア ーム 角が各掘削区間毎の目標角に達 した時点を検出 し、 該 検出時点において前記第 2 および第 3 の演算手段によ る演算制御を当該掘削区間の演算制御か ら次の掘削区 間の演算制御に移行させる掘削区間終了検出手段 と、 前記自動モー ド指定手段によ っ て自動モー ドが指定さ れる と、 前記第 3 の演算手段か ら出力される各流量指 令を手動指令優先で手動指令に代えて出力する切替手 段 と、 前記自動モー ドによる自動掘削の終了を検出す る自動掘削終了検出手段 とを具えるよう にする。
かかる本発明の構成によれば、 まず、 手動操作によ つ てバケツ 卜刃先を掘削開始位置に移動させた後、 自 動モー ド指定手段によ っ て自動モー ドを選択 した とす る と、 前記自動モー ド開始検出手段に よ っ て掘削開始 が検出され、 その後、 バケ ツ 卜刃先が設定 した基準移 動軌跡に沿 っ て移動 しかつバケツ 卜 が該基準移動軌跡 上の複数の地点において設定 した姿勢となるようパケ V 卜 、 アームおよびブームが自動制御される。 すなわ ち、 掘削開始時点における前記角度検出手段の検出値 から掘削開始位置が求め られ、 この掘削開始位置から 前記設定 した移動軌跡に沿っ た次の目標位置の車両に 対する座標が求め られる。 そ して、 次の目標位置でパ ケッ 卜 が設定 した姿勢を と り かつ掘削開始位置から次 の目標位置までバケツ 卜刃先を移動させるに要するパ ケッ 卜 回動角、 アーム回動角、 ブーム回動角が求め ら れ、 更にこれら求めた回動角から各作業機に供給する 圧油流量の配分比が求め られる。 ま すこ 、 予め設定 した ポンプ圧とポンプ流量の所定の関係と実ポンプ圧とか ら作業機ポンプの流量値を求め、 この流量値を前記配 分比で分配するこ とによ り各作業機に対する流量指令 を算出 し、 この流量指令を各作業機に対 して出力する。 各掘削区間毎の制御はアーム角が目標角に到達するこ とによ り終了 し、 制御は次の掘削区間に移行する。 こ のよう な制御を自動掘削終了が検出されるまで繰り返 す。 自動掘削中は常に手動操作が優先される。
したが っ て、 本発明によれば、 操作ペダル、 操作ボ タ ン等の自動モー ド指定手段のみの簡単な操作によ つ て作業効率のよい掘削軌跡に沿 っ た全自動掘削制御が 可能となる と ともに、 この掘削時には掘削抵抗が少な く 、 かつ荷こぼれがな く 、 さ ら にポンプ出力を有効利 一 — 用する よ う に作業機の制御が行なわれるので、 作業効 率の向上お よび掘削時間の短縮を図る こ とができる。
ま た こ の発明で は、 複数の地点に よ っ て近似 し たバ ケ ッ 卜 刃先の基準移動軌跡 と こ れ ら複数の地点にパケ ッ 卜 刃先が位置する と きの各バケ ツ 卜 姿勢 と を予め設 定する と と も に 、
自動モー ドの選択および掘削開始時を指定する操作 ペダル と 、 前記操作ペダルの踏み角を検出する踏み角 検出手段 と 、 バケ ツ 卜 角 、 ア ー ム角 、 お よびブー ム角 を検出する角度検出手段 と 、 前記操作ペダルが踏ま れ た時点における前記角度検出手段の検出値を取込み、 これ ら検出値に基づき車両に対するバケ ツ 卜 刃先位置 を求め 、 該求めたバケ ツ 卜 刃先に関する掘削開始位置 に基づき前記設定 した複数の地点の車両に対する位置 を算出 し 、 該算出 した位置にバケ ツ 卜 刃先を移動させ かつバケ ツ 卜 を当該地点毎に前記設定 したバケ ツ 卜 姿 勢 とする に要する前記各掘削区間毎のバケ ツ 卜 回動角 、 ア ー ム回動角お よびプー 厶回動角を算出する第 1 の演 算手段 と 、 該算出 したバケ ツ 卜 回動角、 ア ー ム回動角 およびブー ム回動角 に基づき各作業機に供給する圧油 流量の配分比を求め 、 作業機に供給する圧油の全流量 を前記求めた配分比をも っ て配分する こ と に よ り 各作 業機に対する流量指令を算出する第 2 の演算手段 と 、 前記踏み角検出手段の検出値 に応 じ て前記第 2 の演算 手段で算出 した各作業機に対する流量指令の和を前記 一 s — 配分比を維持しつつ可変する第 3 の演算手段と、 該第 3 の演算手段から出力される流量指令に基づきバケツ 卜 、 アームおよびブームを駆動する駆動系とを備える よう にする。
かかる構成では、 第 3 の演算手段には前記踏み角検 出手段によ つ て検出される操作ペダルの踏み角が入力 されてお り 、 第 3 の演算手段は該入力された踏み角検 出値に応じて前記第 2 の演算手段で算出 した各作業機 に対する流量指令の和を前記配分比を維持しつつ可変 し、 該可変した流量指令を駆動系に出力するこ とによ り各作業機をペダル踏み角に応じた速度で駆動する。
前記操作ペダルには自動掘削の強制中止機能がもた せられ、 前記操作ペダルの踏み角が所定角を超える と 掘削は強制中止される。
また操作ペダルにブーム角、 アーム角の記憶指示機 · 能をもたせるこ ともでき、 自動掘削終了後バケツ 卜 を 水平に保持するバケツ ト水平モー ドの際バケツ 卜 が排 土側に所定量以上回転された とき、 操作ペダルが所定 角以上踏まれていた場合には、 この ときのアー ム角、 ブーム角を記恒させ、 次回以降のバケツ 卜水平モー ド の際、 操作ペダルが踏まれている ときにはバケツ 卜 を 水平に保持した状態でブームおよびアームを前記記憶 したブーム角およびアーム角に対応する位置へ自動的 に移動させる。
このよう にこの発明では、 操作ペダルの踏み角に応 じて作業機速度を可変する よ う に した ので 、 自動掘削 時オペ レ ー タ は所望の速度で作業機を駆動する こ とが できるよ う になる 。 ま た 、 自動掘削時操作ペダルを強 く 踏みこ むこ とで自動掘削を強制的に終了できる よ う に したので 、 バケ ツ 卜 が充分に土砂をす く っ て いる場 合等に おいて オペ レー タ は自動掘削を早期中止する こ とができ 、 ムダ掘 り を防止する こ とができる 。 さ ら に 、 排土時操作ペダルを強 く 踏みこ むこ とで排土位置を記 億 し 、 次回以降は こ の排土位置ま で作業機を自動的に 移動させる よ う に し た ので 、 常に同 じ位置に排土する こ とができる 。
ま た 、 こ の発明で は 、 複数の地点に よ っ て近似 した バケ ツ 卜 刃先の基準移動軌跡 と こ れ ら複数の地点にパ ケ ッ 卜 刃先が位置する ときの各バケ ツ 卜 姿勢 と を予め 設定 し 、 指定された掘削開始位置か ら これ ら複数の地 点に沿 っ てバケ ツ 卜 刃先が移動 し 、 かつ こ れ ら複数の 地点においてバケ ツ 卜 が前記設定された姿勢を とるよ う パケ ッ ト 、 ア ー ムおよびブー ムを前記複数の地点に よ っ て分割 し た各掘削区間単位に自動的に回動するよ う に し た構成において 、
負荷を検出する負荷検出手段 と 、 自動掘削中、 前記 負荷検出手段の検出値が第 1 の設定値以上に な っ た場 合 、 前記検出値が第 1 の設定値よ り 小さ い第 2 の設定 値になるま でブー ムを上昇駆動 し 、 該上昇駆動 し たパ ケ ッ 卜 刃先位置を再ス タ ー 卜 点 と し て残 っ た区間の自 動掘削を再開する第 1 の手段と、 前記自動掘削再開後、 自動掘削が所定の区間まで終了する と、 掘削当初から 該所定の区間までの掘削体積と残り 区間の掘削体積を 加算 し、 ブームの上昇駆動を行なわない場合の基準移 動軌跡による掘削体積か ら前記加算値を減算 し、 該減 箅値に対応する体積分の直線掘削を行なう 区閭を前記 残り 区間の前に追加する第 2 の手段とを具えるよう に する。
かかる構成によれば、 前記第 1 の設定値は例えばり リ ーフ圧よ り 少し小さい値に設定する。 このため作業 機負荷が大き く な つ た場合、 油が リ リ ーフ する前にプ ームが上昇 し負荷を小さ く する。 このブームの上昇は 負荷が第 2 の設定値まで小さ く な つ た時点で停止し、 以後その位置を再スタ ー 卜点と して残っ た区間の自動 掘削を再開する。 また、 その後自動掘削が例えば中藺 地点等の所定の区間まで終了する と前記第 2 の手段に よ っ て直線掘削区間が追加される。
このよう にこの発明では、 設定 した軌跡を実負荷に 応じて痉正するよう に したので、 リ リ ーフ ロ スが好適 に低減される と ともに、 実掘削体積に応じた長さの水 平掘削区間を設けるよう に したので軌跡を修正 した と きでも掘削土量を常に均一にすることができる。
さ ら にこの発明では、 作業機ポンプのポンプ圧を検 出するポンプ圧検出手段と、 指定された掘削開始時点 におけるバケツ ト角、 アーム角およびブーム角の検出 一 値を取込み、 これ ら検出値に基づき車両に対するバケ ッ 卜 刃先位置を求め 、 該求めたバケ ツ 卜 刃先に関する 掘削開始位置に基づき前記設定 し た複数の地点の車両 に対する位置を算出 し 、 該算出 し た位置にバケ ツ 卜 刃 先を移動させかつバケ ツ 卜 を当該地点毎に前記設定 し たバケ ツ 卜 姿勢 とする に要する各掘削区間毎のバケ ツ 卜 回動角、 ア ー ム回動角お よびブー ム回動角を求め 、 これ ら各掘削区間毎の回動角 に基づき各作業機に供給 する圧油の流量配分比を求める第 1 の制御手段 と 、 所 定馬力 を得る ポンプ圧 と ポンプ流量 と の関係が設定さ れ、 こ れ ら設定関係 と ポンプ圧検出手段の検出ポンプ 圧 と か ら決定 した ポンプ流量を前記求めた配分比をも つ て配分する こ と に よ り 各作業機の流量指令を求め、 更に負荷が最も大きい作業機に対 して は前記求めた流 量指令よ り 大きな指令を出力 し 、 他の 2 つ の作業機に 対 して は前記求めた流量指令を出力 する第 2 の制御手 段 と 、 第 2 の制御手段か ら 出力 さ れる流量指令に基づ きバケ ツ 卜 、 ア ー ムおょ ぴブー ムを駆動する駆動系 と を具える よ う にする 。
前記第 2 の演算手段に よ っ て負荷が最も大きい作業 機 ( 通常ア ー ム 〉 に対 して は配分比お よびポンプ圧 と ポンプ流量 との関係か ら算出 し た流量指令よ り 大きな 値の指令を出力 し 、 他の 2 つ の作業機に対 して は算出 した流量指令値どお り の指令を出力 する こ と に よ り 、 流量指令値の和をポンプ圧よ り 決ま る ポンプ流量よ り 大きな値とする。 この結果、 各作業機へは算出 した配 分比どお り の流量で油が流れるこ とにな り 、 リ リ ーフ ロ スおょぴポンプ出力の損失が低減され、 これによ り 、 ポンプ出力を有効に利用するこ とができ、 掘削効率を 上げるこ とができる。 図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の第 1 の実施例を示すプロ ッ ク図、 第 2Yはパワ ーシ ョ ベルの外観図、 第 3 図は作業機の長 さ、 角度等を定義するために用いた図、 第 4 図は自動 掘削軌跡の設定法を説明するための図、 第 5 図は自動 掘削の手順を説明するための工程図、 第 6 図は掘削軌 跡の回転態様を示す図、 第 7 図は Δ β . 厶ァ を 求める手法を説明するために用いた図、 第 8 図は馬力 一定曲線を示す図、 第 9 図は自動掘削時の各作業機の 移動例を示す図、 第 1 0 図は目標位置の計算および指 令信号の出力態様を概念的に示す図、 第 1 1 図は自動 掘削中に手動指令が入力された際の掘削態様を示す図、 第 1 2 図はバケツ 卜姿勢初期セ ッ 卜モー ドを説明する ための図、 第 1 3 図は第 1 の実施倒のコ ン ト ロ ーラの 動作を説明するために用いたフ ロ ーチャ ー ト 、 第 1 4 図は掘削開始時を判定するためのポンプ圧と設定値と の関係を示す図、 第 Ί 5 図はこの発明の第 2 の実施例 について操作ペダルの一例を示す図、 第 1 6 図は馬力 一定曲線を示す図、 第 1 7 図は操作ペダルの踏み力 と 一 — 踏み角 との関係を示す図、 第 1 8 図は第 2 の実施例の コ ン ト ロ ーラの動作を説明するために用いたフ ロ ーチ ヤ ー 卜 、 第 1 9 図はこの発明の第 3 の実施例について ポンプ圧 と 設定値 と の 関係を説明する た め の 図、 第 2 〇 図は同第 3 の実施例のブー ム上昇の際の軌跡の変 化を示す図、 第 2 1 図は同第 3 の実施例で水 ^掘削区 P を設けた掘削例を説明するための図、 第 2 2 図は第 3 の実施例のコ ン 卜 ロ ーラの動作を説明するために用 いたフ ロ ーチ ヤ一 卜 、 第 2 3 図は本発明の第 4 の実施 例の制御構成例を示すプロ ッ ク図、 第 2 4 図は流量指 令決定の手法を説明するに用いた図、 第 2 5 図はこの 第 4 の実施例のコ ン ト ロ ーラの作用を示すフ ロ ーチ ヤ 一 卜である。 発明が実施 し ょ う とする最良の形態 以下、 本発明を添付図面に示す実施例を参照 して詳 細に説明する。
まず、 この発明の第 1 の実施例について第 1 図〜第 1 4 図に したが っ て説明する。
第 2 図はパワ ーシ ョ ベルの概略構成を示すものであ り 、 走行体 1 上には上部旋回体 2 が旋回自在に支持さ れ、 旋回体 2 にはブー ム 3 の一端が軸支され、 ブー ム 3 の他端にはア ーム 4 が軸支され、 さ ら に このア ーム 4 の他端に はバケ ツ 卜 5 が軸支されてお り 、 これらブ ー ム 3 、 ア ー ム 4 およびパケ ッ ト 5 はブー ムシ リ ンダ 6 、 ァ一ムシ リ ンダ 7 およびパケ ッ 卜 シ リ ンダ 8 によ つ て各別に回転 m動される。
<_しで、 作業機各部の長さ、 角度等を第 3 図に示す よう 定義する。 すなわち、 点 Aをブーム回動点、 点 B をァ ーム回動点、 点 Cをバケツ 卜 回動点、 点 Dをパケ ッ 卜刃先点と し、
1 ; 点 A 、 B 一の長さ
i 2 ; 点 B、 C間の長さ
i 3 ; 点〇、 D 間の長さ 4
a » 分 A B と垂直軸 とのなす角 (ブーム角 ) B • ¾分 B C と鎳分 A B の延長線とのなす角 ( ァ
一ム角 )
r , 77 C D 線分 B Gの延長線とのなす角 (パ ケッ 卜角
δ : 掘削方向 u とバケツ 卜 の底板のなす角 (掘削 角 )
e ; 掘削方向 u と線分 〇 D のなす角
とする 。 尚、 バケツ 卜姿勢は角度 ε等で定義するよう にする
まず 、 自動掘削の際の掘削軌跡の設定の仕方につい て説明する。 この実施例では、 第 4 図に示すよう なパ ケッ 卜刃先についての掘削軌跡を設定する。 この軌跡 は所定点 0 を中心と した半径 R の円弧執跡であ Ό 、 こ の ffl弧軌跡を π 個の点 Ρ 1 , Ρ 2 , …, Ρ ηで近似す るよう にする。 軌跡設定の際、 1 回の掘削土量 V ( 図 一 — 示ハ ッ チング部 ) はパケッ ト の満杯量に所定数 k い 1 〜 3 ) を掛けたもの と し 、 掘削深さ dは線分 G Dの 長さ ( = ^ 3 ) に所定数 e ( = 0. 1 〜 1 . 5 ) を掛 けた値 と し 、 更に角度 øは 1 0 ¾ 〜 1 8 04 の間の適 宜の値 とする。 これ らの値 k , θ , øと円弧の半径 R は土質、 バケツ 卜形状、 作業内容等に応じて決め られ る値であ り 、 それらの値を特定するこ と によ り基準掘 削軌跡を決定する。 ま た、 このよ う に して決定 した掘 削軌跡に対 し、 前述 したよ う に π個の点 P 1 〜 P π を 近似 し、 これ ら各点 P i 〜 Ρ η を単位掘削区間毎のパ ケッ 卜刃先の目標位置 とする。 なお、 点 Ρ 2 〜 Ρ η の 位置は掘削開始点 P i の位置を基準に して設定する。 そ して、 これら各目標位置 P i 〜 P n 毎にパケッ ト姿 勢すなわち前記角度 ε ι 〜 ε η を予め決めてお く 。
このバケツ 卜姿勢 εの決定に際 しては、 掘削開始時 に掘削角 δが小さ く なるよう にする と とおに、 掘削中 にバケ ツ 卜背部がなるべ く 土 と干渉 しない範囲で掘削 角 δが小さ く なるよう にするこ とで、 掘削抵抗をでき るだけ小さ く するよう にする。 すなわち、 この掘削で は、 ブーム、 アームおよびバケツ 卜 を同時に駆動する こ とによ り 、 パケッ ト が姿勢 s i 〜 ε η をも っ て 目標 位置 Pi 〜 Ρ η に追従するよ う に仮想線 O Dを単位角 Δ Φ ( = 0 Ζ π 〉 ずつ回動させるよ う にする。
この実施例における自動掘削は第 5図に示 した手順 に したが っ て実行され、 以下その概略を説明する。 こ の装置では、 ブーム、 アー ム、 バケツ 卜 の回動指令お よび旋回指令を与える 2本の操作レパー ^ 1 1 、 1 2 の 他に、 自動掘削モー ドを指示する操作ペダル 1 0 を設 けてお り 、 該操作ペダル 1 0 の操作 ( ペダルを踏み続 ける ) によ り前記円弧軌跡に沿 っ た自動掘削が行なわ れる。
まず、 オペ レータ は操作ペダル 1 1 、 1 2 の操作に よ りバケツ 卜 の刃先を所望の掘削開始位置に移動させ た後 (第 5 図 (a) ) 、 操作ペダル 1 0 を踏むこ とによ り 、 自動掘削モー ドを選択する と ともに掘削開始位置 を指定する ( 第 5 図 (b) ) 。 すなわち 、 操作ペダル 1 0 が踏まれた ときには、 該時点におけるバケツ 卜刃 先位置が求め られ、 該求めた位置を今回掘削時の掘削 開始位置とする。
いま 、 ブーム回動点 Aに対する掘削開始位置 P i を ( X 1 、 Y 1 ) とする と、 この位置 ( Χ ι 、 Υ Λ ) は ペダル 1 0 が踏まれた時点におけるブーム角 C 、 ァ ーム角 5 1 およびバケツ 卜角 ァ 1 から 、 次式
X 1 = cos + i 2 cos ( i + β i )
+ 3 cos ( a + β ι + r 1 )
Y 1 = 1 sin ひ 1 + sin ( a i + β i )
+ i 3 sin ( 1 + β i + r i )
… ( 1 ) によ っ て求めるこ とができる。
ところで、 この実施例では第 6 図に示すごと く 、 前 一 — 記検出 し た 掘削 開 始位置 P 1 と 予 め設定 し た 所定点 P a と の位置関係か ら地形の傾斜角 を想定 し 、 こ の 傾斜角 0 に応 じ て前記円弧軌跡を回転 し 、 該回転 し た 円弧軌跡に追従 した 自動掘削を行な う よ う に し て いる 。 前記所定点 P a は履帯 1 の前方の適当 な位置に設定 し 、 これに よ り 地形の変化に ある程度対応できる よ う にな る 。
すなわち 、 こ の自動掘削 に おいて は 、 オペ レ ー タ が 掘削開始位置のみを指定すれば今回掘削時の最適な掘 削軌跡お よ びバケ ツ 卜 姿勢が決定さ れる よ う に演算ァ ルゴ リ ズムが予め設定されて いる 。 なお、 こ の実施例 で は前記設定 した複数の点 P i 〜 P n の車両 ( ブー ム 回動点 A ') に対する位置を掘削開始時に全て求めて お く ので はな く 、 各単位区間 において次の目 標位置をそ の都度求める よ う に し て記憶容量を削減する よ う に し て いる。
掘削開始が指定さ れる と 、 掘削開始位置に応 じて決 定 し た 掘削軌跡上で 単位角 厶 ø 進 ん だ次 の 目 標位置
P 2 の座標が求め られる 。 ま た 、 バケ ツ 卜 の姿勢も該 目 標位置 P 2 に応 じて定 ま っ ているので、 こ の 目 標位 置 P 2 に おけるブー ム角 《 2 、 ア ー ム角 3 2 お よぴパ ケ ッ 卜 角 ァ 2 を一義的に決定する こ と ができる 。 これ ら作業機の 目 標角 ひ 2 、 β 2 、 7 2 が決定されれば、 現在の各作業機の実角度 と の偏差を と る こ と に よ り 上 記地点 Ρ 2 ま でバケ ツ 卜 刃先を移動させるた めの各作 業機の目標回動角 Δ α、 β 、 厶ァ を決定するこ とが でぎる。
第 7図は、 △ ひ 、 Α β 、 を求める演算を説明す るためのちので、 1 は水平線と線分 O D とのなす角 度、 w 1 は掘削開始点 Ρ 1 での線分 C D と線分 0 D と のなす角度、 W 2 は次目標位置 Ρ 2 での鎳分 C D と綜 分 O D とのなす角度である。
P 2 の座標を ( X 2 、 Y 2 ) とする と
X 2 = 1 cos ( α + A )
+ i 2 cos ( a + β 1 + 厶 β 〉
+ i 3 cos ( 1 + β 1 + ァ 1 + A + A β + A 7 )
X l + Y l * 厶 0! + { ^ 2 ♦ cos ( a +
31 ) + 3 * cos ( a 1 + /3 1 + r i ) } ♦ A /3 + ^ 3 Cos ( a 1 + β 1 + r 1 ) Δ r
( 2 ) とな り 、 また X 2 は
X 2 = X + R * A 0 * sin ( φ ι + 0 . 5 Δ )
… ( 3 ) とも表わすこ とができ、 上記(2) 式の 2 cos ( 1 + B ι ) + i 3 cos ( a 1 + β 1 + r 1 ) = J2 つ 、 Jl 3 cos ( 1 + + 71 》 * A T = ^ b とする と、 上記(2) 、 (3) 式から
Y 1 ♦ 厶 a + ^ a A 3 + j2 b A 7 =
一 R * 厶 * sin ( + Π t ?=i Α ) - -
… ( 4 ) が成立する。
周様に 、
Y 2 = Y + X 1 △ ひ 一 { J? 2 s in ( ι + β ι )
+ 3 sin ( α ι + jS ι + r ι ) ) 厶 β
- 3 sin ( α + 5 + 7 ) Δ r
… ( 5 )
= Y 1 一 R ♦ △
* cos ( 1 + 0 . 5 Δ ) ♦·· ( 6 ) が成立 し 、 上記 (5) 式の 2 s i n ( ひ 1 + β 1 ) + J> 3 sin ( + β + τ ) = JI へ 、 3 sin ( CM + β 1 + 7 〉 A T = ^ d とする と 、 上記 (5) 、 (6) 式か ら
X 1 A a: + j? c 厶 3 + ^ d A T =
* cos ( 0 1 + 0 , 5 厶 〉
… ( 7 ) が成立する。
ま た
1 + w i = α ι + iS i + r - π / 2 *·· ( 8 ) Φへ + Δ + w 2 = a 1 + β + 7 ι + Δ a + Δ ι3
+ 厶 ァ ー πノ 2
♦♦♦ ( 9 ) が成立するため、 これ ら (8) 、 (9) 式か ら
W 2 - W = 厶ひ + —△ ø
•♦♦ ( 1 0 ) が成立する。
前記(4) 、 (7) 、 (10)式においては、 Δ « 、 Δ β 、 Δ ァ以外は全て特定されるため、 これら (4) 、 (7) 、 (10)式を解く こ とによ り掘削開始点 P i から次の目標 点 Ρ 2 までバケツ 卜刃先を移動させるための各作業機 の回動角△ひ 、 Δ 3 、 厶 ァ を求めるこ とができる。
このよう に して求めた回動角 Δひ 、 Δ jS , 厶ァ に基 づき各作業機シ リ ンダに対する流量指令を決定するの であるが、 この際、 各作業機に供給する圧油流量の和
Q S ( = Q b m + Q a m + Q b t : Q b m ' ブームに 対する流量、 Q „ , ア ー ムに対する流量、 Q b t , バケツ 卜 に対する流量〉 が、 その ときのポンプの吐出 流量になるよう に、 各作業機に対する流量措令を決定 する。 すなわち、 前記回動角 Δ α 、 Δ β , Δ τ に基づ き各作業機が必要とする流量配分比を決定する と とも に、 第 8 図に示すポンプ流量 Q とポンプ圧 Ρ との馬力 一定関係と現時点における実ポンプ圧 P d とから最大 出力時のポンプ流量 Q d を求め、 このポンプ流量 Q d を前記決定 した配分比によっ て配分するこ と によ り各 作業璣に対する流量指令値を決定する。 また、 この際、 ブーム、 アームおよびバケツ 卜が周時に目標角 α 2 、 β 2 、 7 3 に到達できるよう 、 各時点のブーム角、 7 ーム角、 バケツ 卜角に基づき各作業機に供給される実 流量を求め、 該算出 した実流量に基づき前記配分比を 随時調整するよう にする。 この単位区間毎の掘削はァ 一 ー ムが目 標角 /3 2 にな っ た と きを終了 と し 、 ア ー ム角 が 目 標値 3 2 にな っ た時点で次の区間の制御 に移行す る 。
次の区間 に おいて も 、 前記同様に し て 、 ま ずバケ ツ 卜 刃先の 目 標位置 P 3 とバケ ツ 卜 姿勢角 S 3 が決定さ れ、 これ ら決定値に基づき回動角△ ひ 、 厶 β 、 Δ Τ が 決定され、 更に該△ ひ 、 Δ β 、 厶 ァ に対応する流量配 分に よ っ て各作業機に対する流量指令が決定さ れる 。 ア ー ムが 目 標角 i3 3 に な っ た時点で この区間の制御は 終了 し 、 次の区間の制御に移行する 。 こ の よ う な制御 が終点 P n ま で繰 り 返 し実行される こ と に よ り 、 パケ ッ 卜 刃先は第 9 図に示 した ご と く 初期位置 ( C , JS ι , 7 1 ) か ら円弧軌跡上の目 標位置 P s ( a ,
B a . 7 8 ) — Ρ 5 ( α 5 . i3 5 , 7 5 ) — Ρ 2 0 ( 2 0 , β 2 0 , 7 2 0 ) に沿 っ て移動する こ と になる ( 第 5 図 (c ) ) 。
第 1 0 図 は上記演算制卸の概念構成を示すあのであ る 。 すなわち 、 この自動掘削において は 、 各単位区圚 の初めに次の目 標点の座標位置を計算する よ う に して メ モ リ 容量の削減を図る と ともに 、 これ ら 目 標位置か ら求め られる流量指令に実流量値を適当な周期でフ ィ 一 ドパ ッ ク するよ う に して各作業機に対する流量指令 を随時補正 し 、 パケ ッ ト 刃先が適正な姿勢で設定 した 掘削軌跡上を正確に移動できる よ う に し て いる 。
尚 、 掘削途中 に おいて操作ペダル 1 0 が戻さ れた場 合、 各作業機に対する流量指令を零と し、 操作レバー . 1 2 によ っ て手動操作が行なわれていない限り 各作業機は直ちに停止するよう になっ ている。
ま た、 自動掘削途中に手動 レバー 1 1 、 1 2 による 指令が入力された場合には、 安全性のために手動の方 を優先と し、 レバー操作が中止された地点から自動掘 削を再開するよう に している。 例えば、 第 Ί Ί 図に示 すご と く 自動掘削が P 8 まで進んだときに手動操作入 力があ つ た とする と、 レバー操作が中止された地点を 再スタ ー 卜点と して次の目標点 P 9 に向う 自動掘削を 再開するよう にする。 すなわち、 自動掘削中に手動入 力があ っ た ときには、 自動掘削を解除するのではなく 、 一時的に中断するよう に している。
また、 この場合掘削の終了 は油圧ポンプのポンプ圧 値に基づき検出されるよう にな っ てお り 、 掘削区間が ある程度進んだ掘削後半にな っ て油圧ポンプのポンプ 圧が所定値を超えた時点を掘削終了時と認知するよう に している。 この認知後はブームを上昇し、 パケッ ト を水平状態までチル 卜 して掘削を終了させる。 このよ う に、 油圧ポンプ圧による負荷検出によ っ て掘削終了 が検出されるよう になっ ているので、 ムダ掘りを防止 するこ とができる。
この掘削終了後は 、 バケ ツ 卜 傾角を常に水平に保 持するバケ ツ 卜 水平保持モー ドに移行する ( 第 5 図 ( d ) ) 。 すなわち このパケッ ト水平保持モー ドの とき - - に はブー ム操作 レバー およびア ー ム操作 レバ ーか らの 入力指令に応 じて α + β + 7 = ( 3 / 2 ) π を満たす よ う にバケ ツ 卜 角 ァ を自動制御する よ う に して 、 パケ ッ 卜 上面を常に水平に保持する 。 ま た 、 こ の水平保持 モー ドの と き に は前記自動掘削用操作ペダルの操作は 無効 とする。 こ の よ う な制御 に よ っ て 、 積荷をこぼさ ないよ う にする と とも に 、 積込作業中の操作を簡単に する ( バケツ 卜 操作を不要にする ) 。
こ の自動掘削モ ー ド は 、 前記バケ ツ 卜 水平保持モー ドの際に 、 バケ ツ 卜 が手動操作に よ り ダンプ側 に所定 量以上回動さ れた と き に解除さ れる 。 すなわち 、 バケ V 卜 水平保持モー ド中 に オペ レ ー タ が排土のため にパ ケ ッ 卜 をダンプ側 に所定量以上回動 し た と き 、 自動掘 削モー ドが解除される ( 第 5 図 ( e ) ) 。
自動掘削モ ー ドが解除される と 、 制御はバケ ツ 卜 を 常に最適な掘削開始時の姿勢に制御するバケ ツ 卜 姿勢 自動セ ッ 卜 モ ー ドに移行する ( 第 5 図 (f ) ) 。 すなわ ち 、 このバケ ツ 卜 姿勢自動セ ッ 卜 モ ー ド に おいて は、 排土後、 ブー ム 、 お よ びア ー ムの位置に よ っ て決定さ れるバケ ツ 卜 ピン ( 第 3 図の c 点 ) の位置に応 じて最 適な掘削開始時のバケ ツ 卜 姿勢 となる よ う バケ ツ 卜 シ リ ンダの制御を行な う 。 具体的に は 、 第 1 2 図に示す ご と く パケ ッ ト 姿勢を角度 ; ί ( バケ ツ 卜 刃先位置およ び前記設定点 P a を結ぶ線分 とバケ ツ 卜 上面のなす角 ) で定義 し 、 水平線 と上記線分 と の成す角.を て と した と する と、 次式
+ ァ + ス + て = ( 3 2 ) π - ( 1 ) を篛足するようバケツ 卜角 ァ を制御する。 すなわち、 上式において 、 ス は所定値であ り 、 て は ひ 、 β 等 ら 求めるこ とができ、 手動操作によ り与え られたブーム 角 ひ 、 アーム角 β に応じて上記(1 1 )式を満足するよう バケツ 卜角 ァ を制御するよう にする。 ただ し、 このパ ケッ 卜姿勢セ ッ 卜 モー ドは、 ノ ケッ 卜操作 レバー Ί が手動操作された場合は中止され、 その後各作業機は バケツ 卜 を含めて操作 レバー 1 1 , 1 2 か らの指令に したがっ て駆動される。
尚、 最初の自動掘削時あるいは前述のバケツ 卜姿勢 セ ッ 卜 モー ドの際にオペ レータ がバケツ 卜姿勢を任意 に変化させた場合等においては、 バケツ 卜は掘削開始 時最適な姿勢 とな っ ている とは限らないが、 このよう な場合バケツ ト姿勢を次の区間までに急に最適なもの に補正するのではな く 、 適当数の区間を設け、 これら 区間の間に徐々 に最適な角度に補正するよう にする。
第 1 図は前述の各機能を実現する制御構成例を示す もので、 自動掘削モー ド指定ペダル 1 Q が踏まれたか 否かはペダル操作検出器 1 7 によ っ て検出され、 検出 信号はコ ン ト ロ ーラ 2 0 に入力される。 また、 バケツ 卜ブーム操作レバー 1 1 の操作方向および操作量は レ パー位置検出器 1 3 およひ' ^] 5 によ っ て検出され、 こ れら検出器 Ί 3 および 1 5 か らバケツ 卜 回動指令 r P - -
およびブー ム回動指令 ひ f がスィ ッ チ 3 0 お よび 3 2 に夫々 入力される。 ま た 、 ア ー ム操作 レバー 1 2 の操 作方向および操作量は レバー位置検出器 1 4 に よ っ て 検出され、. その検出信号である ア ー ム回動指令 i3 f は スィ ッ チ 3 1 に入力 さ れる 。 こ れ ら操作 レバー 1 1 , 1 2 に よ る指令信号 β ρ , τ ρ は コ ン ト ロ ーラ
2 0 に対 して も入力 さ れて いる 。
スィ ッ チ 3 0 , 3 1 およ び 3 2 は夫々 コ ン ト ロ ーラ 2 0 か ら入力される切替制御信号 S L i 、 S L 2 、 お よ び S L 3 に基づきその切替動作を行な う もので 、 コ ン 卜 ロ ーラ 2 0 か ら入力さ れる自動掘削時の指令信号 7 c , c , a c と レバー位置検出器 1 3 , 1 4 , 5 か ら入力 される手動掘削時の指令信号 ? " f , β r , α r と を各別 に選択切替するものである 。
バケ ツ 卜 制御系 4 0 は 、 バケ ツ 卜 角 ァ を検出する角 度センサ 4 1 、 こ のバケ ツ 卜 角 ァ を微分 し て実際のパ ケ ッ 卜 回動速度 を検出する微分器 4 2 、 目 標値 と実 際のバケ ツ 卜 回動速度 を示す信号の偏差を と る加算 点 4 3 、 および加算点 4 3 か ら の偏差信号を 0 にすベ く その偏差信号に応 じた流量の圧油をバケ ツ 卜 シ リ ン ダ 4 に供給する流量制御弁 4 4 か ら構成されて いる。
周様に 、 ア ー ム制御系 5 0 お よびブー ム制御系 6 0 は、 バケ ツ 卜 制卸系 4 0 と周様にそれぞれ角度セ ンサ 5 1 , 6 Ί 、 微分器 5 2 . 6 2 、 加算点 5 3 , 6 3 お よ び流量制御弁 5 4 , 6 4 を有 し 、 指令値 に一致する よう にアームおよびブームを回動制御する。
尚 、 こ れ ら流量制御系の角度セ ンサ 4 1 , 5 , 6 によ っ て検出されたバケツ 卜角 ァ , アーム角 5 , ブーム角 αはコ ン ト ロ ーラ 2 0にも入力されている。 ま た、 作業機ポンプ ( 図示せず ) のポンプ圧が油圧セ ンサ 7 0によ っ て検出され、 その検出圧がコ ン ト ロ ー ラ 2 0に入力されている。
かかる構成の作用を第 1 3図に示 したフ ロ ーチ ヤ一 ト を参照 して説明する。 操作ペダル 1 0が踏まれた と する と、 これはペダル操作検出器 Ί 7 によ っ て検出さ れ、 この検出信号はコ ン ト ロ ーラ 2 0に入力され、 コ ン 卜 ロ ーラ 2 0は自動掘削モー ドによる制御を開始す る ( ステ ッ プ 1 0 0 ) 。 尚、 自動モー ドは安全性のた めに操作 レバー 1 1 , 1 2による手動操作が行なわれ ている とき と、 前記第 5図 ( f ) に示したパケッ ト姿勢 自動セッ 卜モー ドの際に動作可能と し、 コ ン ト ロ ーラ 2 0は、 これら以外の ときに操作ペダル 1 0が踏まれ た と しても自動モー ドを開始させないよう にする。
自動モー ドが開始される と、 コ ン ト ロ ーラ 2 0は、 角度センサ 4 1 , 5 1 , 6 1 の出力 ァ , β , に基づ き該開始時点におけるバケツ 卜刃先位置 P i を求める ( 第い) 式参照 〉 。 続いて、 コ ン ト ロ ーラ 2 0はこの 算出 した掘削開始位置 Ρ 1 を前記(4) (7) (10)式から作 成された演算プロ グラムに代入 し、 バケツ 卜 が次の目 標位置 Ρ 2 においてバケツ 卜姿勢 ε 2 を と り かつパケ - - ッ 卜 刃先を P i か ら P 2 ま で移動させる各作業機の所 要回動角△ « . Δ B . ァ を計算する ( ステ ッ プ 1 1 0 ) 。 次 に コ ン ト ロ ー ラ 2 0 は こ れ ら 回 動 角
Δ β , か ら各作業機に供給する油の配分比を決定 し ( ス テ ッ プ Ί 2 0 〉 、 更 に こ の と き の油圧 セ ンサ 7 0の出力 か ら ポンプ圧 P ri を求め 、 第 8図 に示 した 馬力一定関係か ら こ の ポンプ圧 P d に対応する最大出 力時のポンプ流量 Q d を求め 、. こ の ポンプ流量 Q d を 前記配分比 を あ っ て 配分 す る こ と に よ り 各 作業機に 対する指令信号ひ e , β , , 7 c を求め、 該指令信号 a c , β c , をスィ ッ チ 3 2, 3 Ί , 3 0に夫々 出力する ( ステ ッ プ 1 3 0 ) 。 尚 、 自動モ ー ドが選択 さ れる と 、 ス ィ ッ チ 3 0 . 3 1 , 3 2 の 各 接点はコ ン 卜 ロ ー ラ 2 0の 切替え制御信号 S L 1 , S L 2 , S L 3 に よ っ て コ ン ト ロ ー ラ 2 0側に切替え ら れて お り 、 コ ン ト ロ ーラ 2 0か ら の前記指令信号 a e , β c , Τ ς は こ れ ら スィ ッ チ 3 2 , 3 Ί , 3 0を介 し てブー ム制御系 6 0 , ア ー ム制御系 5 0 , パケ ッ 卜 制御系 4 0に入力 される 。
次のステ ッ プ 1 4 0において は 、 コ ン 卜 ロ ーラ 2 0 はペダル操作検出器 1 7の出力 に基づきペダル 1 0が 踏ま れているか否かを判定 し 、 ペダル 1 0の復帰を検 出 した場合 は各流量制御系に入力する指令信号 a e , β c , 1 c を直ち に零にする ( ステ ッ プ 1 5 0 〉 。 ま た 、. ステ ッ プ 1 6 0において は操作 レバー Ί 1 ; 2 一 2 a 一 の操作によ り手動指令 ァ f , β Γ , ρ が入力された か否かが判定され、 入力されていた場合は手動指令を 優先する ( ステ ッ プ 1 7 0 〉 。 すなわち、 手動指令が 入力された場合は、 スィ ッ チ 3 0 , 3 1 , 3 2のう ち 該入力された手動指令に対応する作業機のスィ ツ チを 操作 レバー側に切替えるよう に して操作 レバー側から の指令信号を対応する流量制卸系に供給するよう にす る。
こ の よ う に 、 操作ペダル 1 0 と操作 レバ ー Ί 1 , 2の操作態様に応じてコン ト ロ ーラ 2 0か らの指令 信号 , β c , r c ( 操作ペダルがオフ の ときは零) も し く は手動 レバー 1 1 , 1 2からの指令信号 ^ , β Γ , ァ 「 が対応する流量制御系 60, 4 0, 5 0に 入力され、 これによ りパケッ ト 、 アーム、. ブー ムが回 動される ·( ステ ッ プ 1 8 0 ) 。 尚、 コ ン ト ロ ーラ 2 0 は角度センサ 4 1 , 5 , 6 1 の出力に基づき各シ リ ンダ 8 , 7 , 6に供給される油の実流量を求め、 これ ら実流量値に応じて前記配分比を逐次調整するよう に している。
次に、 コ ン 卜 ロ ーラ 2 0は角度センサ 5 1 の検出出 力 βに基づきアームが目標角度 β 2 に達したか否かを 判定 し ( ステッ プ 1 9 0 ) 、 目標角 3 2 に達していな い場合はステ ッ プ 1 2 0に戻り 、 前記同様の制御を繰 り返す。 アームが目標角 3 2 に達 した場合は、 掘削終 了か否かが判定され ( ステ ッ プ 2 0 0 ) 、 終了でない - - 場合 はステ ッ プ 1 1 0 に戻 り 、 バケ ツ 卜 刃先位置を次 の 目 標位置 P 3 に移動させる演算制御を前記同様に し て行なう 。 以下同様に して ステ ッ プ 2 0 0 で掘削終了 と判断される ま で目 標位置 P 4 , P 5 … に沿 っ てパケ ッ 卜 刃先を移動させる 。 尚、 こ の場合 、 掘削区間が後 半にな っ て油圧センサ 7 0 の出力値が所定値を越えた 時点を掘削終了 時 と して検出する よ う に して いる 。 ま た 、 自動掘削中に手動指令が入力 された場合コ ン 卜 口 ーラ 2 0 は、 該手動指令が中止された時点で手順をス テ ツ プ Ί 1 0 に復帰させ 、 該手動指令が入力 さ れてい た作業糠に対応するスィ ツ チをコ ン ト ロ ーラ 2 0 側に 切替え、 手動操作が中止さ れた地点を再ス タ ー 卜 点 と して 、 全ての作業機をコ ン ト ロ ーラ 2 0 か ら の指令信 号に よ っ て再駆動する よ う にする。
ステ ッ プ 2 0 0 に おいて掘削終了が判定さ れる と 、 コ ン ト ロ ー ラ 2 0 は バ ケ ツ 卜 傾角 を 水 平 に 制 御する バ ケ ツ 卜 水 平 保 持 モ ー ド に 移 行 す る ( ス テ ッ プ 2 1 0 ) 。 こ の水 平保持モ ー ド に お い て は 、 ス ィ ッ チ 3 1 , 3 2 を手動 レバー 1 1 , 1 2 側に切替え 、 スィ ツ チ 3 0 はそのま ま コ ン ト ロ ーラ 2 0 側 に接続するよ う に し 、 ブー ムおよびア ー ム は手動指令に し たが っ て 駆動 さ れる よ う に す る 。 そ し て バ ケ ツ 卜 に 関 し て は a + β + r = ( 3 / 2 ) π を満たす よ う コ ン ト ロ ーラ 2 0 か ら指令信号 e を出力 するよ う に し て 、. ブー ム お よ びア ー ムが任意に手動操作されて もバケ ツ 卜 傾角 が常に水平になるよう にする。 このバケツ 卜水平保持 モー ド中にバケツ 卜 が所定角以上ダンプ側に回動され た とする と、 コ ン ト ロ ーラ 2 0 は自動モー ドを解除 し ( ステ ッ プ 2 2 0 ) 、 手順をバケツ 卜姿勢初期セ ッ ト モー ドに移行させる ( ステ ッ プ 2 3 0 〉 。 このモー ド においては、 最初、 スィ ッ チ 3 1 , 3 2 は手動 レバー 1 , 2 側に接続され、 スィ ッ チ 3 0 はコ ン ト ロ ー ラ 2 0側に接続されてお り 、 ブームおよびア ームに関 してのみ手動指令を各制御系に入力するよう に してい る。 そ して、 バケツ ト に関 しては前記( 1 1 )式を満たす よう コ ン ト ロ ーラ 2 0 か らの指令信号ァ e を出力する よう に してバケツ 卜 がバケツ 卜高さに応じて常に最適 な初期姿勢を とるよう に している。 尚、 この自動セ ッ 卜 モー ドはバケツ 卜 に関する手動指令が入力された場 合中止される。
尚、 上記実施例では、 掘削後半になっ てポンプ圧が 所定の設定値を越えた時点、 すなわち作業機にかかる 負荷が一定値を越えた ときを掘削終了 と し、 その後手 順をバケツ 卜水平保持モー ドに移行させるよう に した が、 単に分割区間数を計数し、 所定区間数の掘削が終 了 した ときを掘削終了 と してもよ く 、 更にパケッ ト の 絶対姿勢を判定 し、 バケツ 卜絶対姿勢がほ とんど水平 に近づいた ときを掘削終了 と判定するよう に してもよ い
ま た、 上記実施例では操作ペダル 1 0 が踏ま れた時 - 一 点を掘削開始時 と し 、 こ の時点のバケ ツ 卜 刃先位置を 掘削開始位置 とする よ う に し た が 、 よ り 正確に掘削開 始点を設定するため に 、 ポンプ圧に よ り 負荷を検出 し 、 第 1 4 図に示すご と く ポンプ圧が設定 し た設定値 J を 越えた時を自動掘削開始時 と する よ う に し て も よ い 。 すなわち 、 操作ペダル 1 0 が踏ま れた時点を掘削開始 と した場合 、 バケ ツ 卜 刃先が地面に到達 した とき と操 作ペダルを踏む時点を完全 に一致させ るの は困難であ り 、 掘削開始位置にパラ ツ キが生 じ る こ と にな り 、 こ の こ と は掘削土量にパラ ツ キを生 じ 、 掘削効率が悪 く なる原因 と な り 得る 。 こ のた め 、 掘削開始時の判定条 件を、 操作ペダルが踏ま れた後の ポンプ圧が設定値 J 以上 とな っ た と き と する よ う に すれば、 よ り 正確な掘 削開始点の判定が可能に なる 。 すなわち 、 操作ペダル が踏ま れた と き にバケ ツ 卜 刃先が地面か ら離れている とする と 、 操作ペダルが踏ま れた 時点か らパケ ッ 卜 が 着地する迄の間は手動操作を止めた と し て も各作業機 を着地方向 に 自動的に移動させる 。 そ の後、 バケ ツ 卜 が着地 し た時点において は負荷に変動があるので、 こ の変動をポンプ圧に よ っ て検出する よ う にする 。 具体 的に は、 ポンプ圧に関 し て掘削開始時点検出用 の設定 値 J を設定 し 、 ポンプ圧が こ の設定値 J を越えた時点 を真の掘削開始時点 と し 、 こ の と きのバケ ツ 卜 刃先位 置を掘削開始位置 とする 。 尚 、 こ の場合 、 各作業糠に 各別のポンプが設け ら れて いる と き に は 、 検出値の大 きな作業機のポンプ圧によ っ て掘削開始時点を検出す るよう にすればよい。 またこの検出方式においてはポ ンプ圧によ り負荷検出を行なう ので Ί ポンプ式の場合 には圧力計が 1 個で済むという 利点がある。
更に、 上記実施例に以下に示すムダ掘り 防止機能を 付加するよう に してもよい。 この装置において は前述 したよう に掘削角 δ が常に小さ く なるよう に自動掘削 を行なっ てお り 、 このよう な掘削においては土質等の 条件が同 じだとする と、 同 じ土量をすく い込み、 かつ 押 しのけるのに必要な仕事量は一定であ り 、 またこの 装置においては、 第 8 図に示 した馬力一定曲線に沿 つ てポンプ制御を行なつ ているため上記仕事量を行なう に必要な時間をほぼ一定にするこ とができる と想定さ れる。 そこで、 まず水平な地面の現場で自動掘削を 1 回試行し、 その時の掘削時間すなわちバケツ 卜 を地面 に接地 してからすく い上げ ( ブームを上昇 し、 バケツ 卜 をチル 卜 する ) を開始するまでの時間を測定記憶 し、 次回以降の自動掘削は、 掘削開始時点から この記憶時 間が経過 した時点です く い上げを開始させるよう に し てムダ掘り を防止するよう にする。 尚、 前記計時およ ぴ記憶動作を行なわせるために、 例えば適宜の操作ポ タ ンを設け、 操作ペダル 1 Q による自動掘削開始指定 前にこのポタ ンが投入された場合に掘削時間の測定記 憶動作を行なわせるよう にすればよい。 このよう な機 能を補足するよう にすれば、 掘削回数や掘削軌跡の変 一 — 化等によ り地形が変化 した と しても、 ムダ掘 り が確実 に防止され、 掘削時間を短縮するこ とができる。
次に操作ペダル Ί 0 に以下の追加機能をもたせた第 2 の実施例について説明する。
( 1 ) 操作ペダル 1 0を踏むこ とで自動モー ドを選択 し 、 かつ掘削開始時点を指示する。 ( この機能 は先の実施例にも持たせていた )
( 2 ) 踏み角に応じて作業機速度を可変できる。
{ 3 ) 自動掘削中、 ペダル 1 0を所定角以上踏むこ と で自動掘削を終了させる。
( 4 ) 排土時 ( 自動モー ド解除時 〉 、 ペダル 1 0を所 定角以上踏むこ とでその ときのアーム角、 ブー ム角を記憶させる。 次回以降の掘削時、 掘削が 終了 した後ペダル 1 0を踏んでいる と 、 バケツ 卜 を水平に保持 しつつ前記記憶 したア ー ム角お よびブー ム角に対応する位置にア ー ムおょぴブ ームが自動的に移動する。 これは!] じ位置に排 土させるためである。
ま ず上記 (2) の機能に 関 し て 、 各作業機に 供給す る圧油流量の和 Q s ( = Q b m + Q 。 T + Q b t ; Q b m , ブームに対する流量、 Q a m, アームに対する 流量、 Q b t , バケ ツ 卜 に対する流量 〉 を操作ペダル 1 0の踏み角に応じて可変するこ とで、 踏み角に応じ て作業機速度を可変する。 すなわち 、 この実施例では、 前記 (4), (7),い 0)式を解く こ とで或る目標点か ら次の 目標点までバケツ 卜刃先を移動させるための各作業撐 の回動角 Δ α , Δ Β , Αァ を求め 、 該求めた Δ α , Δ ]3 , に基づき各作業機が必要とする流量配分比
( Q b m : Q a m : Q b t ) を決定するこ とは先の実 施例 と同 じであるが、 この際、 操作ペダル 1 0の踏み 角 0を検出 し (第 1 5図参照 ) 、 該検出値 0に応じた 適当な馬力一定曲線を選択する ( 第 1 6図参照 ) 。 こ の場合、 第 1 6図に示すよう に、 ポンプ流量 Qとポン プ圧 Pとの関係か ら成る馬力一定曲線がペダル踏み角 に応じて複数本設定されてお り 、 検出されたペダル 踏み角 0 に対応する馬力一定曲線が選択される。 そ し て、 該選択 した馬力一定曲線に基づき現在の実ポンプ 圧 P ri に対応するポンプ流量 Q d を求め、 このポンプ 流量 Q d を前記決定 した配分比によ っ て配分するこ と によ り各作業機に対する流量指令値を決定する。 すな わち 、 この場合ペダル踏み角 6> に応じて、 ト ータル流 量 Q s は可変されるが、 前記決定 した配分比が可変さ れるこ とはない。
次に、 前記 (3) の镞能に関 して説明する。 掘削途中 に 、 操作ペダル 1 0が所定角以上踏まれた ときは、 掘 削区囿が最後まで終了 していない ときでも、 すく い上 げ ( バケツ 卜 をチル 卜側に回動 し、 ブームを上げる ) を行なっ て自動掘削を強制的に終了させるよう に して、 ムダ掘り を防止するよう に している。 すなわち操作ぺ ダル 1 0の踏み力 と踏み角 0 との関係は第 1 7図に示 一 一 すごと く 2 段階にな っ てお り 、 オペ レータ は掘削中パ ケッ 卜 が充分土砂をす く っ ている と判断 した場合等に おいて、 ペダル 1 0 を角度 0 1 以上強 く 踏み込むよう にする。 自動掘削中にペダル 1 0 が角度 S 1 以上踏み 込ま れた場合、 該時点か らバケ ツ 卜 のチル 卜 おょぴブ ーム上げが行なわれ、 自動掘削が強制終了されるよう にな っ ているので、 ムダ掘 り をオペ レー タ の判断によ つ て好適に防止するこ とができる。
次に前記 ( 4 ) の機能について説明する。
第 5 図 (e ) で説明 した自動モー ドが解除される とき、 操作ペダル 1 0 が前述 と同様に所定角 Ί 以上踏ま れ ていた とする と ( 第 1 7 図参照 ) 、 この ときのブー ム 角 a m と アーム角 /3 m とをコ ン 卜 ロ ーラ 2 0 内のメ モ リ 2 1 に記憶させるよう に している。 そ して、. 次回以 降の掘削時において、 自動掘削終了後操作ペダルが角 度 0 〜角度 6 "! の範囲で踏ま れている ときには、 前記 バケ ツ 卜水平保持モー ド時、 ブームおよびア ー ムはパ ケ ツ 卜 の水平状態を保持 しつつ前記記憶 したブーム角 a mおよびアーム角 /3 mに対応する位置へ自動的に移 動する。 このよう に して、 各掘削時、 土砂を同 じ位置 に排土させるよう にする。 尚、 この制卸の際、 ブーム およびアームに関 して手動指令が入力される と、 ブー ム、 アームに関する自動動作は中止され、 この後プー ムおよびア ー ムは手動指令に従 っ て駆動される。 そ し て この後バケ ツ 卜 はブー ムおよびアームに関する手動 指令に応じてその上面が常に水平に維持されるよう 自 動的に駆動される。
このよう にこの第 2実施倒では操作ペダル 1 0に前 記 4つの機能を持たせるよう に しているので、 第 1 図 のペダル操作検出器 1 7 は操作ペダル 1 0の踏み角 5 を検出 し、 この検出信号 0をコ ン ト ロ ーラ 2 0に入力 するよう に している。 ま た、 コ ン 卜 □ーラ 2 0内のメ モ リ 2 1 には自動モー ドが解除された とき操作ペダル 1 0が角度 以上踏ま れていた とすると、 その とき のブーム角 a mおよびアーム角 3 mが記億される。
第 1 8図は、 かかる第 2実施例の具体動作例を示す もので、 第 1 3図のフ ロ ーチャ ー ト にステ ッ プ 1 6 1 ,
1 7 1 , 2 5 0 , 2 6 0を追加する と ともに第 1 3図 のステ ッ プ 1 3 0をステ ッ プ 1 3 1 に交換したもので あ り 、 同 じ部分は周一ステ ッ プ番号を付してお り 、 重 複する説明は省略する。
すなわち 、 ステ ッ プ 1 3 1 において、 コ ン ト ロ ーラ
2 0はペダル操作検出器 1 7の検出値 Θを と り込み、 該検出値 5 に対応する馬力一定曲鎳を選択 し 、 さ ら に 、 こ の とき の油圧セ ンサ 7 0の出力 か ら ポンプ圧 P ri を求め、 前記選択 した馬力一定曲線か ら該ポンプ 圧 P d に対応するポンプ流量 Q d を求め、 このポンプ 流量 Q rt を前記配分比をも っ て配分するこ と によ り各 作業镲に対する指令信号 e , β , , r c を求め、 該 指令信号ひ e , β — ァ e を ス ィ ッ チ 3 2 , 3 , 一 —
3 0 に夫々 出力する 。
ま た 、 ステ ッ プ Ί 8 0 に おいて は 、 操作ペダル 1 0 が 1 を越えた角度ま で踏ま れて いるか否かが指定さ れ、 踏ま れて いる と き は 、 バケ ツ 卜 を水平状態ま です く いあげる と と も にブー ム を上げる こ と に よ り 掘削を 終了 し ( ステ ッ プ Ί 9 0 ) 、 その後、 ノ Sケ ッ 卜 水平保 持モー ド に移行す る ( ステ ッ プ 2 1 0 ) 。 こ の よ う に して 、 ムダ掘 り を防止する 。
ま た 、 自動モ ー ドを解除する際に は ( ステ ッ プ 2 2 〇 ) 、 操作ペ ダル Ί 0が 5 1 を越えた角度 ま で踏ま れ て いるか否かが判定さ れ ( ステ ッ プ 2 5 0 ) 、 踏ま れ て いる と き コ ン ト ロ ーラ 2 0 は 、 こ の と き の角度セ ン サ 5 1 お よび 6 1 の出力 i3 m , ひ mを取込み、 該取込 んだア ー ム角 |3 mお よ びブー ム角 ひ mをメ モ リ 2 1 に 記憶する ( ステ ッ プ 2 6 Q ) 。 そ して 、. 次回以降の掘 削時に おいて 、 自動掘削終了後操作ペダル 1 0が角度 ◦ 〜角度 5 1 の範囲で踏ま れて いる と き に は 、 前記パ ケ ッ 卜 水平保持モー ド時、 ブー ムお ょ ぴア ー ム はパケ ッ 卜 の水 平状態 を 保持 し つ つ 前記記憶 し た ブ ー ム角 ひ mお よ びア ー ム角 3 m に対応する位置へ自動的に移 動する 。 こ の よ う に し て 、. 各掘削時、 土砂を常 に同 じ 位置に排土させる よ う にする 。 なお 、 こ の制卸の際、 ブー ムおよびア ー ム に 関 し て手動指令が入力 さ れる と コ ン ト ロ ーラ 2 0 は 、 ス ィ ッ チ 3 1 , 3 2 を操作 レバ 一側 に切替え 、 ブー ムおよ びア ー ム を手動指令 に従 つ て駆動するよう にする。
なお、 この実施例では操作ペダル 1 0 が所定角 0 1 よ り深く 踏ま れたこ とを検出するこ とによ り 、 操作ぺ ダルの 2 段目 までの踏込みを検出するよう に したが、 操作ペダルが第 1 7 図に示す角度 0 2 まで踏まれたこ とを検出するよう に して、 2段目 までの踏込みを判定 するよ に しておよい。
さ らに 、 ペダル踏み角に応じて各作業機に対する流 量指令の和を可変するための手法ち、 上記実施例に示 したものに限らず、 ペダル踏み角に応じて第 8 図に示 した所定の馬力一定曲鎳を演算によ りズラすよう に し てもよ く 、 各作業機に対する流垦指令の和が配分比を 維持 しつつ結果的に可変されるものであれば、 その手 法は任意である。
次に、 この発明の第 3 の実施例について説明する。 この第 3 の実施例では、 第 4 図おょぴ第 9 図に示し たよう な自動掘削中に、 作業機ポンプ圧を検出するこ とによ り負荷検知を行なっ てお り 、 このポンプ圧に関 し て第 1 9 図 に示す如 く 2 つ の異なる設定値 , C 2 を設定 している。 設定値 C i は リ リ ーフ圧よ り少 し小さな値と し、 設定値 C 2 は C i よ り数〜数 1 0 csf 程小さな値と してある。 そ して、 自動掘削中にお いて、 前記作業機のポンプ圧が設定値 よ り大きく な っ た場合、 ポンプ圧が設定値 C 2 以下になるまでプ ームを上昇させるよう に している。 このブームの上昇 - - は負荷が設定値 C 2 にな っ た時点で停止する。 このブ ーム上昇動作の際アームおよびバケ ツ 卜 に関 しては、 双方が当 該掘削区間の初め に算出 し た 目 標角 Δ jS , 厶 ァ に達するま で回動させる。 次に、 前述 と同様に し てブームを停止させかつバケ ツ 卜 およびアー ムを目標 角△ ?· , まで回動させたバケ ツ 卜 刃先位置を算出 し 、 該箅出 した位置を再スタ ー 卜点 と して残っ た区間 の自動掘削を再開する。 具体的に は、 第 2 0 図に示す 如 く 、 ブー ム上げを行な っ た後の再スタ ー 卜 点を P g とする と 、 該点 P g を今回の掘削区間のスタ ー 卜点と して 目標位置を計箅する。 このため、 円弧軌跡の中心 は点 0 か ら 0 ' に移動 し、 再スタ ー 卜後の軌跡は掘削 当初の軌跡をブームの上げ量に対応 した長さだけ上側 にズラせた軌跡となる。 このよう に して再スタ ー 卜後 も点 Q ' を中心と して仮想綜 O D を単位角△ øずつ回 動させるよ う に自動掘削を行なう 。
上述のよ う な軌跡修正を行な っ た場合、 軌跡修正を 行なわない場合に比べて掘削土量が少な く なる と考え られるので、 この実施例では、 掘削土量が常に一定に なるよう に第 2 1 図に ク ロスハ ッ チングで示 した水平 掘削区間 I を設けるよう に した。
すなわち 、 ブーム上げによる軌跡修正を行な っ た後、 掘削区間が中間地点まで進行 した とする と 、 現時点ま でにバケツ 卜刃先が切取 っ た体積 V A と水平掘削区間 を設けない場合にその後バケ ツ 卜 刃先が切取ろう とす 一 4 Q 一 る体積 V B とを計箅する。 そ して軌跡菘正を行なわな い場合の基準軌跡による掘削体積を V、 水平掘削区間 I の体積を V I とする と、 上記体積 Vも予め求めるこ とができるので、 下式によ っ て V I を決定するこ とが できる。
V I = V - ( V A + V B )
このよう に して、 V I が決定される と掘削深さ d はこ の ときのバケツ 卜 刃先位置か ら求めるこ とができるの で、 水平掘削区間長 = ( V I ノ d 〉 を求めるこ とが できる。 そ して、 該算出 した長さ による水平掘削区 間を残り区間の前に入れるよう に して、 掘削土量が常 に一定になるよう に している。
第 2 2図はかかる第 3の実施例の具体動作例を示す もので、 このフ ロ ーチャ ー ト は第 1 3図のフ ロ ーチヤ 一 卜 のステ ッ プ Ί 6 0 とステ ッ プ 1 8 0 との藺にステ ッ プ 1 6 2 , 1 7 2を禅入する と ともに、 ステ ッ プ Ί 9 0 とステ ッ プ 2 0 0 との間にステ ッ プ Ί 9 Ί 〜 Ί 9 4を揷入したものであ り 、 同 じ作用をする部分は周一 ステッ プ番号を付してお り 、 重複する説明は省略する。
すなわち、 自動掘削中のステッ プ 1 6 2において、 コ ン ト ロ ーラ 2 0は油圧センサ 7 0によ り検出された ポンプ圧が設定値 C 1 を超えているか否かを判定する ( ステッ プ 1 6 2 〉 。 掘削当初には該判定が 「 Y E S」 となるこ とは少ないので、 手順は通常ステ ッ プ Ί 8 0 に移行する。 - 一 し か し 、 こ の よ う な自 動掘削途中 に 、 油圧セ ンサ 7 0 によ っ て検出されるポンプ圧が設定値 C i を超え た とする と ( ステ ッ プ 1 6 2 ) 、 コ ン ト ロ ーラ 2 0は 第 Ί 9図および第 2 0図に示 したよ う にポンプ圧が設 定値 C 2 に下がるまでブー ムを上昇するよう に して軌 跡修正を行なう 。 ( ステ ッ プ 1 7 2 〉 。 このブーム上 昇の際、 アー ムおよびパケ ッ ト はこの掘削区間の当初 に算出 した回動角 Δ Τ だけ回動させ、 ま たブー ムはポンプ圧が設定値 C 2 に下 っ た時点で停止させる。 そ して 、 この後この点を再スタ ー 卜 点 と して自動掘削 を再開する。
次に、 コ ン ト ロ ーラ 2 0 は角度センサ 5 1 の検出出 力 β に基づきア ームが目標角度 i3 s に達 したか否かを 判定 し ( ステ ッ プ 1 9 0 ) 、 目標角 /3 2 に達 していな い場合はステッ プ 1 2 0 に戻る。 アームが目標角 /32 に達 した場台は、 次に掘削が中間地点ま で進んだか否 かが判定され ( ステ ッ プ 1 9 ) 、 中間地点でない場 台はステ ッ プ Ί 1 0 に戻り 、 バケツ 卜 刃先位置を次の 目標位置に移動させる演算制御を前記同様に して行な う 。 以下同様に してステ ッ プ Ί 9 1 で中間地点 と判断 されるまで目標位置に沿 っ てバケツ 卜刃先を順次移動 させる。
このよう に して 、 掘削が中閻地点まで終了 した とす る と ( ステ ッ プ 1 9 1 ) 、 軌跡炫正を行な っ たか否か を判定 し ( ステ ッ プ Ί 9 2 ) 、 軌跡修正を行な っ てい る場合は、 先の第 2 1 図を用いて説明 した水平掘削区 間を追加 し 、 該水平掘削によ り作業機を駆動する ( ス テ ツ プ 1 9 3 ) 。 すなわち 、 コ ン ト ロ ーラ 2 0は、 各 時点におて 、 角度センサ 4 1 , 5 1 , 6 1 の出力から 計算したバケツ 卜刃先位置を記憶 してお り 、 コ ン ト 口 ーラ 2 0はこの記憶データ に基づき掘削当初か ら中間 地点までにバケツ 卜 刃先によ り切取っ た体積 V Aを求 め、 さ らに、 残り 区間の体積 V Bを予め設定された基 準移動軌跡と現在のバケツ 卜刃先位置から求める。 そ して、 これら掘削体積 V A , V Bの加算値を軌跡镓正 を行なわない掘削体積 Vから差引 く こ とによ り水平掘 削区簡 I の体積 V I を求め、 該体積 V I を角度センサ 4 1 . 5 1 , 6 1 の出力か ら計算した現在の掘削深さ dで除すこ とによ り区間長 ^ を決定する。
この水平掘削が終了する と ( ステッ プ 1 9 4 》 、 掘 削終了か否かが判定され、 ( ステ ッ プ 2 0 0 ) 、 その 後は 、 前述 したバケ ツ 卜 水平保持モ ー ド に移行する ( ステッ プ 2 Ί 0 ) 。
なお、 この実施例ではブーム上昇による執跡修正の 際、 バケツ 卜 およびア ームはヌ J?方が目標角になるまで 回動 し、 その際のバケツ 卜刃先点を再スタ ー 卜点とす るよう に したが、 ブームの上昇停止後ア ームが目標角 にな っ た時点のバケツ 卜刃先位置を再スタ ー 卜点と し てあよい。 また水平掘削も中間地点に限らず任意の掘 削地点で行なわせるよう に しもよ く 、. 更にブーム上昇 一 — に よ る軌跡菘正が行なわれない と き に おいて も該水平 掘削を適宜に追加するよ う に し て も よ い 。
次に 、 こ の発明の第 4 の実施例につ いて説明する 。 第 2 3 図 は こ の第 4 の実施例 につ いて の制御構成例 を示すちのであ り 、 第 1 図の構成に フ ィ ルタ 8 0を追 加する よ う に している 。 すなわち 、 コ ン 卜 ロ ーラ 2 0 か ら 出力 さ れる各指令信号 ひ e , β c , は フ ィ ル タ 8 0を介 し て各制御系 6 0 , 5 0 , 4 0 に入力さ れ る よ う に な っ てお り 、 該フ ィ ルタ 8 0 に よ り 指令信号 の急激変動が抑え ら れる よ う にな つ て いる。
ま た 、 こ の実施例では 、 各作業機に対する流量指令
Q a m , Q b m , + の決定の際、 下のよ う な制 御を行なう 。
すなわち 、 コ ン ト ロ ーラ 2 0 は或る掘削開始点か ら 次の目 標点ま でバケ ツ 卜 刃先を移動させるた めの各作 業機の回転角 Δ « , Δ β , Δァ を前記 (4), (7), (10)式 に よ っ て求めた後、 該求めた回動角△ ひ , 厶 i3 , Δ r に基づき各作業機が必要 と する圧油流量の配分比を決 定する。 次に 、 コ ン ト ロ ーラ 2 0 は第 2 4図 に破線で 示すポンプ流量 Q と ポンプ圧 P と の馬力一定関係 と検 出 した実ポンプ圧 P d と か ら最大出力時のポンプ流量 Q d を求める 。 こ のよ う に して求めた ポンプ流量 Q d と前記配分比 とか ら各作業機への流量指令を決定する のであるが、 この際、 負荷が最も大きい と考え ら れる ア ー ム に 関する流量指令 Q m に 関 して は 、 前記ボン プ流量 Q d と配分比 とか ら決定される指令値よ り大き な値、 例えば最大値とする。 残り の 2つの作業機 (ブ ーム, バケツ 卜 ) に対する流量指令 Q b m, Q b t に 関 しては前記ポンプ流量と配分比か ら決定される指令 値を出力する。 このよう に して各作業機の流量指令の 和 Q s ( = Q b m + Q a m + Q b t ; Q b m ' ブーム に対する流量指令、 Q a m , アームに対する流量指令、
Q b t , バケツ 卜 に対する流量指令 ) が前記求めたポ ンプ流量 Q d よ り大き く するよう にする。
そ して、 この流量指令を前記フ ィ ルタ 8 0を介 して 出力するこ とによ り 、 指令値の時間的変動を鈍らせる よう に し、 镲械が指令値に追従 して作動できるよう に する。
第 2 5図は、 かかる第 4の実施例の作用を示すフ ロ 一チャ ー トであ り 、 このフ ロ ーチャ ー トでは第 1 3図 のフ ロ ーチャ ー トのステ ッ プ 1 3 0をステッ プ 1 3 2 に交換するよう に している。
すなわち、 ステッ プ 1 3 2 において、 コ ン ト ロ ーラ 2 0は求めたポンプ流量 Q d と前記配分比とから各作 業機への流量指令を決定する際、 前述 したよう に、 負 荷が最も大きい と考えられるアームに関する流量指令 Q a mに関 しては、 前記ポンプ流量 Q d と配分比から 決 される指令値よ り大 な値、 例えば最大値とする 残り の 2つの作業機 ( ブーム . パケッ ト ) に対する流 量指令 Q b m , Q b t に関 して は前記ポンプ流量と配 一 一 分比 とから決定される指令値を出力する。 このよう に して、 コ ン ト ロ ーラ 2 0 は各作業機に対する指令信号 a , , β c , 7 e を 求 め 、 該指 令 信 号 ひ ハ , b c , 7" e を フ ィ ルタ 8 0 を介 し て ス ィ ッ チ 3 2 , 3 1 , 3 0 に夫々出力する。
このよう に この実施例では、 自動掘削の際、 負荷の 大きな作業糠に対する流量指令は分配比、 ポンプ圧か ら求め られる流量指令よ り大きな値例えば最大値と し、 負荷の小さなブー ムおよびバケ ツ 卜 に対 して は分配比、 ポンプ圧か ら求め られる流量指令を出力するよう に し たので、 各作業機に対 して流れる実際の流量が箅出 し た分配比どお り分配される と ともに各作業機に対 して 流れる油の実際の流量の台計がポンプ圧か ら求めた最 大出力時のポンプ流量と一致するよう にな り 、 リ リ ー フ ロ スおよびポンプ出力の損失が低減され、 この結果、 ポンプ出力を有効に利用するこ とができ、 掘削効率を 上げるこ とができる。 ま た 、 流量指令をフ ィ ルタ 8 0 を介 して出力するよ う に したので、 指令値の急激な変 動が抑え られ、 この結果ポンプ出力の ロ スを低減する こ とができる。 産業上の利用可能性
この発明はブーム、 ア ームおよびパケ ッ ト を具えた パワ ーシ ョ ベルについての自動掘削に適用される。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . パケッ ト 、 アームおょぴブームを有するパワ ーシ ョ ベルの作業機制御方法において、
バケツ 卜 刃先の基準移動軌跡を複数の地点によ っ て 近似 し、 掘削開始位置を基準と したこれら複数の地点 の位置とこれら複数の地点にバケツ 卜刃先が位置する ときのバケツ 卜姿勢 とを予め設定する と とちに、
作業機操作レバーによ っ てバケツ 卜刃先を掘削開始 位置まで移動させる第 1 の工程と、
自動掘削開始が指定される と、 この指定時点におけ るバケツ 卜角、 アーム角およびブーム角から車両に対 する掘削開始位置を算出する第 2 の工程と、
該算出 した車両に対する掘削開始位置に基づき前記 設定 した複数の地点の車両に対する位置を前記複数の 地点によ っ て分割 した各掘削区間毎に算出する と とも に、 該算出 した位置にパケッ ト 刃先を移動させかつパ ケッ 卜 を当該地点ごとに前記設定 したバケツ 卜姿勢と するに要するパケッ ト 回動角、 アーム回動角おょぴプ 一ム回動角を前記各掘削区間毎に算出 し、 該算出 した 各回動角を各掘削区圜毎の目標回動角 と してバケツ 卜 、 アームおょぴブームを自動的に駆動する第 3 の工程と、 前記第 3 の工程の終了後、 バケツ 卜 を水平に保持す るよう アー ムおよびブームに関する操作 レバ一からの 手動指令に応じてバケツ 卜 をバケツ 卜 に関する操作レ バー か ら の手動指令優先で自 動的に駆動する第 4 のェ 程 と 、
を具えるパワ ーシ ョ ペルの作業糠制御方法。
2 . 前記第 3 の工程に おける各掘削区間毎の制御 は、 ア ー ム回動角が目 標角 に達する と次の掘削区間の制御 に移行する請求の範囲第 1 項記載のパワ ー シ ョ ベルの 作業機制御方法。
3 . 前記第 3 の工程は前記設定 した全掘削区間の掘削 が終了する と終了する請求の範囲第 1 項記載のパワ ー シ ョ ベルの作業機制御方法。
4 . 前記第 3 の工程はバケ ツ 卜 の絶対姿勢が略水平 と な っ た と き に終了 する請求の範囲第 1 項記載のパワ ー シ ョ ベルの作業機制御方法。
5 . 前記第 3 の工程は掘削区間が所定区間以上進んだ 後、 作業機ポンプ圧が所定の設定値を超えた時点で終 了 する請求の範囲第 1 項記載のパワ ーシ ョ ベルの作業 機制御方法。
6 . 前記第 4 の工程はバケ ツ 卜 が手動指令に よ り 排土 側へ所定量以上回動された時点で終了 する請求の範囲 第 1 項記載のパワ ーシ ョ ベルの作業機制御方法。
7 . 前記第 4 の工程の終了後、 バケ ツ 卜 がその高さ に 応 じた所定の初期姿勢 となる よ う ア ー ムおよ びブー ム に関する操作 レバーか ら の手動指令に対応 し てバケ ツ 卜 を自動的に駆動する第 5 の工程を更に具える請求の 範囲第 1 項記載のパワ ーシ ョ ベルの作業機制御方法。
8 , パケッ ト、 アームおよびブームを有するパワーシ ョ ベルの作業機制御装置において、
自動モー ドを指定する自動モー ド指定手段と、 自動モー ドによる掘削開始時点を検出する自動モー ド開始検出手段と、
バケツ 卜角、 アーム角およびブーム角を検出する角 度検出手段と、
作業機ポンプのポンプ圧を検出する圧力検出手段と、 前記自動モー ド開始検出手段の出力に基づき掘削開 始時点における前記角度検出手段の検出値を取り込み、 これ ら検出値に基づき車両に対する掘削開始時点のパ ケッ 卜刃先位置を求める第 Ί の演算手段と、
複数の地点によ っ て近似 したバケツ 卜刃先の基準移 動軌跡とこれら複数の地点にバケツ 卜刃先が位置する ときの各バケツ 卜姿勢 とが予め設定され、 前記第 Ί の 演算手段によ っ て求めた掘削開始位置に基づき前記設 定 した複数の地点の車両に対する位置を前記複数の地 点によ っ て分割 した各掘削区間毎に 1 位置ずつ算出す る と ともに、 該算出 した位置にパケッ ト 刃先を移動さ せかつバケツ 卜 を当該地点毎に前記設定 したバケツ 卜 姿勢とするに要するバケツ 卜 回動角、 アーム回動角お よびブーム回動角を前記各掘削区間毎に算出する第 2 の演算手段 と、
前記各掘削区間毎に算出 したパケッ ト 回動角、 ァー ム回動角およびブー ム回動角に基づき各作業機に供給 する圧油流量の配分比を各掘削区間毎に求め、 前記圧 力検出手段の検出ポンプ圧から求めたポンプ流量 と前 記求めた配分比 とに基づき各作業機に対する流量指令 を算出 し出力する第 3 の演算手段 と 、
前記角度検出手段の出力 に基づきアー ム角が各掘削 区間毎の目標角に達 した時点を夫々検出 し 、 該検出時 点において前記第 2 および第 3 の演算手段に よる演算 制御を次の掘削区間の演算制御に移行させる掘削区間 終了検出手段 と、
前記自動モー ド指定手段によ っ て自動モー ドが指定 される と、 前記第 3 の演算手段か ら出力される各流量 指令を手動指令優先で手動指令に代えて出力する切替 手段と
前記自動モー ドによる自動掘削の終了を検出する自 動掘削終了検出手段 と
を具えるパヮ ーシ ョ ベルの作業機制御装置。
9 . 前記第 3 の演箅手段は、 自動モー ド指定手段によ る自動モー ドが解除される と出力する各流量指令を零 にする請求の範囲第 8 項記載のパワ ーシ ョ ベルの作業 機制御装置。
1 0 . 前記自動モー ド開始検出手段は、 前記自動モー ド指定手段による指定時点を検出するちのである請求 の範囲第 8 項記載のパワ ーシ ョ ベルの作業機制御装置。
1 1 . 前記自動モー ド開始検出手段は、 前記圧力検出 手段の検出ポンプ圧が所定値を超えた時点を検出する ちのである請求の範囲第 8項記載のパワ ーシ ョ ベルの 作業機制御装置。
1 2 . 前記第 2 の演算手段は、 前記第 1 の演算手段に よ っ て求め られた掘削開始位置と所定の基準位置との なす角度に応じて前記設定 した基準移動軌跡を回転し、 該回転した軌跡上の複数の地点の車両に対する位置を 算出 し、 該算出 した位置から各掘削区間毎のバケツ 卜 回動角、 アーム回動角およびブー ム回動角を算出する 請求の範囲第 8 項記載のパワ ーシ ョ ペルの作業機制御
1 3 . 前記自動掘削終了検出手段は、 掘削区間を計数 し、 この計数値が所定値となつ た ときを掘削終了時と する請求の範囲第 8 項記載のパワ ーシ ョ ベルの作業機 制御装置。
1 4 . 前記自動掘削終了検出手段は 、 パケッ 卜 の絶対 姿勢が略水平になつ た とぎを検出するおのである請求 の範囲第 8 項記載のパヮ ーシ ョ ベルの作業機制御装置 1 5 . 前記自動掘削終了検出手段は、 掘削区 P せ所定 区間以上進んだ後、 sd圧力 出牛段の検出ポンプが 所定値を超えた時点を検出する'ものである請求の範囲 第 8 項記載のパワ ーシ ョ ベルの作業機制御装置。
1 6 . BU記自動掘削終了検出手段は 、 自動掘削を試行 した とぎの掘削時閭を記億するメ モ リ を有 し、 次回以 降の自動掘削の際は該メ モ リ に sd '愿 した掘削時間が絰 過 した時点を掘削終了時とする st求の範囲第 8 項記載 のパワ ーシ ョ ベルの作業機制御装置。
1 7 . 前記第 3 の演算手段は、 前記角度検出手段の各 出力 に基づき圧油の実流量を求め 、 該求めた実流量に 基づきバケ ツ 卜 、 ア ー ムおよびブー ムが周時に各掘削 区間毎の 目 標角に到達できる よ う 前記求めた配分比を 逐次補正する請求の範囲第 8 項記載のパワ ー シ ョ ベル の作業機制御装置。
1 8 . 複数の地点に よ っ て近似 したパケ ッ ト 刃先の基 準移動軌跡 と こ れ ら複数の地点にバケ ツ 卜 刃先が位置 する と きの各バケ ツ 卜 姿勢 と を予め設定 し 、 自動モ ー ドが選択される と 、 指定さ れた掘削開始位置か ら これ ら複数の地点に沿 っ てパケ ッ ト 刃先が移動 し 、 かっ こ れ ら複数の地点においてバケ ツ 卜 が前記設定さ れた姿 勢を とる よ う パケ ッ ト 、 ア ー ム 、 お よびブー ムを前記 複数の地点に よ っ て分割 した各掘削区間単位に 自動的 に駆動するパワ ー シ ョ ベルの作業機制御装置に おいて 、 前記自動モー ドの選択およ び掘削開始時を指定する 操作ペダル と 、
前記操作ペダルの踏み角を検出する踏み角検出手段 と 、
バケ ツ 卜 角 、 ア ー ム角 、. お よびブー ム角を検出する 角度検出手段 と 、
前記操作ペダルが踏ま れた 時点に おける前記角度検 出手段の検出値を取込み、 こ れ ら検出値に基づき車両 に対するバケ ツ 卜 刃先位置を求める第 1 の演箅手段 と 、 該求めたバケツ 卜刃先に関する掘削開始位置に基づ き前記設定 した複数の地点の車両に対する位置を算出 し、 該算出 した位置にバケツ 卜刃先を移動させかつパ ケッ 卜 を当該地点毎に前記設定 したバケツ 卜姿勢とす るに要する前記各掘削区間毎のバケツ 卜 回動角、 ァー ム回動角およびブーム回動角を算出する第 2 の演算手 段と、
該算出 したパケッ ト 回動角、 ア ーム回動角およびブ 一ム回動角に基づき各作業機に供給する圧油流量の配 分比を求め、 作業機に供給する圧油の全流量を前記求 めた配分比をもっ て配分することによ り各作業機に対 する流量指令を算出する第 3 の演算手段と、
前記踏み角検出手段の検出値に応じて前記第 3 の演 算手段で算出 した各作業機に対する流量指令の和を前 記配分比を雜持しつつ可変する第 4 の演算手段と、 該第 4 の演算手段か ら出力される流量指令に基づき バケツ 卜 、 アームおよびブームを駆動する駆動系と、 を具えるパワ ーシ ョ ベルの作業機制御装置。
1 9 . 前記操作ペダルは踏み角が所定角以上になる と 該所定角までの踏み力よ り大きな踏み力を必要とする よう構成され、 前記第 4 の演算手段は自動掘削中に前 記踏み角検出手段の検出値が前記所定角を越える と、 自動掘削を強制中止する請求の範囲第 1 8 項記載のパ ヮ ーショ ベルの作業機制御装置。
2 0 . 複数の地点によ っ て近似 したバケツ 卜刃先の基 準移動軌跡 と これ ら複数の地点にバケ ツ 卜 刃先が位置 する ときの各バケ ツ 卜 姿勢 とを予め設定 し 、 自動モ ー ドが選択される と 、 指定さ れた掘削開始位置か ら これ ら複数の地点に沿 っ てバケ ツ 卜 刃先が移動 し 、 かっ こ れ ら複数の地点においてバケ ツ 卜 が前記設定さ れた姿 勢を とる よ う パケ ッ ト 、 ア ー ム、 お よびブー ムを自動 的に駆動する自動掘削モ ー ド と 、 該自動掘削が終了 す る と ア ー ムおよびブー ム に 関する手動指令に対応 し て バケ ツ 卜 を水平に保持するバケ ツ 卜 水平モ ー ド と を有 するパワ ーシ ョ ベルの作業璣制御装置において 、
踏み角が所定角以上に なる と該所定角 ま での踏み力 よ り 大きな踏み力を要する よ う 構成され、 踏み角が前 記所定角以下の と き自動モー ドの選択および掘削開始 時の指定を行な う 操作ペダル と 、
前記バケ ツ 卜 水平モ ー ドの際バケ ツ 卜 が排土側へ所 定量以上回動さ れた とき 、 前記操作ペダルが前記所定 角以上踏ま れて いた と き は 、 該時点における ア ー ム角 お よびブー ム角を記憶する記憶手段 と 、
次回以降の自動モー ド時のバケ ツ 卜 水平モ ー ドの際、 前記操作ペダルが踏ま れて いる場合バケ ツ 卜 を水平に 保持 した状態でブー ムお よびア ー ムを前記記憶手段に 記憶されたブー ム角お よ びァ ー ム角に対応する位置へ 自動的に移動させる手段 と 、
を具えるパワ ーシ ョ ベルの作業饌制御裝置。
2 1 . 複数の地点に よ っ て近似 し たバケ ツ 卜 刃先の基 準移動軌跡とこれら複数の地点にバケツ 卜刃先が位置 する ときの各バケツ 卜姿勢 とを予め設定 し、 指定され た掘削開始位置から これら複数の地点に沿 っ てバケツ 卜刃先が移動 し、 かつ これ ら複数の地点においてパケ ッ 卜 が前記設定された姿勢を とるようパケ ト 、 ァ一 ムおよびブームを前記複数の地点によ っ て分割 した各 掘削区間単位に自動的に駆動するパワ ーシ ョ ベルの作 業機制御装置において、
負荷を検出する負荷検出手段と、
自動掘削中、 前記負荷検出手段の検出値が第 1 の設 定値以上にな っ た場合、 前記検出値が第 1 の設定値よ り小さい第 2の設定値になるまでブームを上昇駆動 し、 該上昇 したバケツ 卜刃先位置を再スタ ー 卜点と して残 つ た区間の自動掘削を再開する手段とを具えるパワ ー シ ョ ペルの作業機制御装置。
2 2 前記第 1 の設定値は リ リ ーフ圧よ り少 し小さい 値である請求の範囲第 2 項記載のパワ ーシ ョ ベルの 作業璣制御装置。
2 3 . 前記負荷検出手段は作業機ポンプ圧を検出する ものである請求の範囲第 2 1 項記載のパワ ーシ ョ ベル の作業機制御装置。
2 4 . 前記自動掘削再開後、 自動掘削が所定の区間ま で終了する と 、 掘削当初から該所定の区間までの掘削 体積 と残り 区間の掘削体積を加算し、 ブー ムの上昇駆 動を行なわない場合の基準移動軌跡による掘削体積か ら前記加算値を減算 し、 該減箅値に対応する体積分の 直線掘削を行なう 区間を前記残り 区間の前に追加する 手段を更に具える請求の範囲第 2 1 項記載のパワ ーシ ョ ペルの作業機制御装置。
2 5 . 複数の地点によ っ て近似 したパケ ッ ト 刃先の基 準移動軌跡とこれ ら複数の地点にバケ ツ 卜 刃先が位置 する ときの各バケツ 卜姿勢 とを予め設定 し 、 自動モー ドが選択される と 、 指定された掘削開始位置か ら複数 の地点に沿 っ てバケツ 卜刃先が移動 し 、 かっ これ ら複 数の地点においてバケ ツ 卜 が前記設定された姿勢を と るよ う バケ ツ 卜 、 アームおよびブー ムを駆動するパヮ 一シ ョ ベルの作業機制御装置において 、
作業機ポンプのポンプ圧を検出するポンプ圧検出手 段 と、
指定された掘削開始時点におけるバケ ツ 卜角、 ァー ム角およびブーム角の検出値を取込み、 これ ら検出値 に基づき車両に対するバケツ 卜刃先位置を求め、 該求 めたバケ ツ 卜 刃先に関する掘削開始位置に基づき前記 設定 した複数の地点の車両に対する位置を算出 し、 該 算出 した位置にバケツ 卜刃先を移動させかつバケツ 卜 を当該地点毎に前記設定 したバケ ツ 卜姿勢をするに要 する各掘削区間毎のバケ ツ 卜 回動角、 ア ー ム回動角お よびブー ム回動角を求め、 これ ら各掘削区間毎の回動 角に基づき各作業機に供給する圧油の流量配分比を求 める第 1 の制御手段 と 、 所定馬力を得るポンプ圧とポンプ流量との関係が設 定され、 これら設定関係とポンプ圧検出手段の検出ポ ンプ圧とから算出 したポンプ流量を前記求めた配分比 をも っ て配分するこ とによ り各作業機の流量指令を求 め、 更に負荷が最も大きい作業機に対しては前記求め た流量指令よ り大きな指令を出力 し、 他の 2つの作業 機に対 しては前記求めた流量指令を出力する第 2 の制 御手段と
該第 2 の制御手段か ら出力される流量指令に基づき パケッ ト 、 アームおよびブー ムを駆動する駆動系と、 を具えるパワーシ ョ ベルの作業機制御装置。
2 6 . 前記第 2 の制御手段は負荷が最も大きい作業機 に対 しては最大値に固定 した流量指令を出力する請求 の範囲第 2 5 項記載のパワ ーシ ョ ベルの作業機制御裝 置。
2 7 , 前記第 2 の制衝手段は箅岀 した流量指令の時間 的変動を小さ く して出力するフ ィ ルタ を具える請求の 範囲第 2 5 項記載のパワ ーシ ョ ペルの作業機制御装置 2 8 . 前記第 2 の制御手段は、 ア ー ムを負荷が最も大 きい作業機とする請求の範囲第 2 5項記載のパワーシ ョ ベルの作業機制御装置。
PCT/JP1988/000771 1988-08-02 1988-08-02 Procede et dispositif de commande des parties de travail d'une pelle mecanique Ceased WO1990001586A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/465,259 US5116186A (en) 1988-08-02 1988-08-02 Apparatus for controlling hydraulic cylinders of a power shovel
EP88906886A EP0380665B1 (en) 1988-08-02 1988-08-02 Method and apparatus for controlling working units of power shovel
EP92113247A EP0512584B1 (en) 1988-08-02 1988-08-02 Method and apparatus for controlling working machines of a power shovel
PCT/JP1988/000771 WO1990001586A1 (fr) 1988-08-02 1988-08-02 Procede et dispositif de commande des parties de travail d'une pelle mecanique
US07/738,592 US5178510A (en) 1988-08-02 1991-07-31 Apparatus for controlling the hydraulic cylinder of a power shovel
US07/956,075 US5356259A (en) 1988-08-02 1992-10-02 Apparatus for controlling hydraulic cylinders of a power shovel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1988/000771 WO1990001586A1 (fr) 1988-08-02 1988-08-02 Procede et dispositif de commande des parties de travail d'une pelle mecanique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990001586A1 true WO1990001586A1 (fr) 1990-02-22

Family

ID=13930733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1988/000771 Ceased WO1990001586A1 (fr) 1988-08-02 1988-08-02 Procede et dispositif de commande des parties de travail d'une pelle mecanique

Country Status (3)

Country Link
US (2) US5116186A (ja)
EP (2) EP0380665B1 (ja)
WO (1) WO1990001586A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016160718A (ja) * 2015-03-05 2016-09-05 株式会社日立製作所 軌道生成装置および作業機械

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2682891B2 (ja) * 1990-07-25 1997-11-26 新キャタピラー三菱株式会社 パワーショベルの掘削制御装置
GB2251232B (en) * 1990-09-29 1995-01-04 Samsung Heavy Ind Automatic actuating system for actuators of excavator
DE4030954C2 (de) * 1990-09-29 1994-08-04 Danfoss As Verfahren zur Steuerung der Bewegung eines hydraulisch bewegbaren Arbeitsgeräts und Bahnsteuereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0609445A4 (en) * 1991-10-29 1995-11-29 Komatsu Mfg Co Ltd METHOD FOR SELECTING THE AUTOMATIC OPERATING MODE OF A CONSTRUCTION MACHINE.
US5704141A (en) * 1992-11-09 1998-01-06 Kubota Corporation Contact prevention system for a backhoe
US5347448A (en) * 1992-11-25 1994-09-13 Samsung Heavy Industries Co., Ltd. Multiprocessor system for hydraulic excavator
KR950001445A (ko) * 1993-06-30 1995-01-03 경주현 굴삭기의 스윙, 붐의 속도비 유지방법
KR950001446A (ko) * 1993-06-30 1995-01-03 경주현 굴삭기의 자동 반복작업 제어방법
JPH07158105A (ja) * 1993-12-09 1995-06-20 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd ショベル系建設機械の掘削制御装置
US5461803A (en) * 1994-03-23 1995-10-31 Caterpillar Inc. System and method for determining the completion of a digging portion of an excavation work cycle
JPH07268897A (ja) * 1994-03-23 1995-10-17 Caterpillar Inc 自己適合性掘削制御システムとその方法
US5446980A (en) * 1994-03-23 1995-09-05 Caterpillar Inc. Automatic excavation control system and method
JP2566745B2 (ja) * 1994-04-29 1996-12-25 三星重工業株式会社 電子制御油圧掘削機の自動平坦作業方法
CA2125375C (en) * 1994-06-07 1999-04-20 Andrew Dasys Tactile control for automated bucket loading
US5493798A (en) * 1994-06-15 1996-02-27 Caterpillar Inc. Teaching automatic excavation control system and method
US5528843A (en) * 1994-08-18 1996-06-25 Caterpillar Inc. Control system for automatically controlling a work implement of an earthworking machine to capture material
JPH08151657A (ja) * 1994-11-29 1996-06-11 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 油圧ショベルのバケット角制御方法
JP2871500B2 (ja) * 1994-12-28 1999-03-17 竹本油脂株式会社 光学的立体造形用樹脂及び光学的立体造形用樹脂組成物
US6059511A (en) * 1995-03-07 2000-05-09 Toccoa Metal Technologies, Inc. Residential front loading refuse collection vehicle
US5572809A (en) * 1995-03-30 1996-11-12 Laser Alignment, Inc. Control for hydraulically operated construction machine having multiple tandem articulated members
EP0801174A1 (en) * 1995-11-23 1997-10-15 Samsung Heavy Industries Co., Ltd Device and process for controlling the automatic operations of power excavators
KR100231757B1 (ko) * 1996-02-21 1999-11-15 사쿠마 하지메 건설기계의 작업기 제어방법 및 그 장치
US5704429A (en) * 1996-03-30 1998-01-06 Samsung Heavy Industries Co., Ltd. Control system of an excavator
US5933346A (en) * 1996-06-05 1999-08-03 Topcon Laser Systems, Inc. Bucket depth and angle controller for excavator
JP3306301B2 (ja) * 1996-06-26 2002-07-24 日立建機株式会社 建設機械のフロント制御装置
JPH10159123A (ja) * 1996-12-03 1998-06-16 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 建設機械の制御装置
US6098322A (en) * 1996-12-12 2000-08-08 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd. Control device of construction machine
US6025686A (en) * 1997-07-23 2000-02-15 Harnischfeger Corporation Method and system for controlling movement of a digging dipper
US5953838A (en) * 1997-07-30 1999-09-21 Laser Alignment, Inc. Control for hydraulically operated construction machine having multiple tandem articulated members
US6152238A (en) * 1998-09-23 2000-11-28 Laser Alignment, Inc. Control and method for positioning a tool of a construction apparatus
US6278955B1 (en) 1998-12-10 2001-08-21 Caterpillar Inc. Method for automatically positioning the blade of a motor grader to a memory position
USH1831H (en) * 1998-12-18 2000-02-01 Caterpillar Inc. Ergonomic motor grader vehicle control apparatus
US6286606B1 (en) 1998-12-18 2001-09-11 Caterpillar Inc. Method and apparatus for controlling a work implement
US6129156A (en) * 1998-12-18 2000-10-10 Caterpillar Inc. Method for automatically moving the blade of a motor grader from a present blade position to a mirror image position
US6356829B1 (en) 1999-08-02 2002-03-12 Case Corporation Unified control of a work implement
JP2001123478A (ja) * 1999-10-28 2001-05-08 Hitachi Constr Mach Co Ltd 自動運転ショベル
US7076354B2 (en) * 2000-03-24 2006-07-11 Komatsu Ltd. Working unit control apparatus of excavating and loading machine
JP2004347040A (ja) * 2003-05-22 2004-12-09 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 作業機械の制御装置
US7117952B2 (en) * 2004-03-12 2006-10-10 Clark Equipment Company Automated attachment vibration system
US7734398B2 (en) * 2006-07-31 2010-06-08 Caterpillar Inc. System for automated excavation contour control
FI123932B (fi) * 2006-08-16 2013-12-31 John Deere Forestry Oy Puomirakenteen ja siihen nivelletysti kiinnitetyn työkalun ohjaus
US7814749B2 (en) * 2008-03-03 2010-10-19 Deere & Company Method and apparatus for controlling a hydraulic system of a work machine
US8160783B2 (en) * 2008-06-30 2012-04-17 Caterpillar Inc. Digging control system
US8463508B2 (en) * 2009-12-18 2013-06-11 Caterpillar Inc. Implement angle correction system and associated loader
CN101824916B (zh) * 2010-03-26 2011-11-09 长沙中联重工科技发展股份有限公司 混凝土布料设备臂架复合运动控制系统、方法和电控系统
JP5548306B2 (ja) 2011-03-24 2014-07-16 株式会社小松製作所 作業機制御システム、建設機械及び作業機制御方法
DE112012004057T5 (de) * 2011-10-17 2014-07-17 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. System zum Anzeigen der Parkposition und Parkrichtung eines Kippers und Fördersystem
JP6088508B2 (ja) * 2012-06-08 2017-03-01 住友重機械工業株式会社 ショベルの制御方法及び制御装置
GB2521550B (en) * 2012-09-25 2016-11-02 Volvo Constr Equip Ab Automatic grading system for construction machine and method for controlling the same
JP5552523B2 (ja) * 2012-11-20 2014-07-16 株式会社小松製作所 作業機械および作業機械の作業量計測方法
US8862340B2 (en) 2012-12-20 2014-10-14 Caterpillar Forest Products, Inc. Linkage end effecter tracking mechanism for slopes
JP5873217B1 (ja) * 2014-06-04 2016-03-01 株式会社小松製作所 建設機械の制御システム、建設機械、及び建設機械の制御方法
EP2987399B1 (en) * 2014-08-22 2021-07-21 John Deere Forestry Oy Method and system for orienting a tool
US9617708B2 (en) 2015-08-06 2017-04-11 Honeywell International, Inc. Methods and apparatus for correcting a position of an excavation vehicle using tilt compensation
DE112016000063B4 (de) * 2016-05-31 2020-02-06 Komatsu Ltd. Arbeitsmaschinensteuersystem, arbeitsmaschine und arbeitsmaschinensteuerverfahren
CA2978389C (en) * 2016-09-08 2025-12-09 Joy Global Surface Mining Inc System and method for semi-autonomous control of an industrial machine
US10584463B2 (en) * 2016-11-29 2020-03-10 Komatsu Ltd. Control device for construction machine and method of controlling construction machine
FI131287B1 (fi) * 2017-01-10 2025-01-28 Ponsse Oyj Menetelmä ja järjestely puunkäsittelylaitteen toiminnan ohjaamiseksi työkoneessa ja metsäkone
FI130903B1 (fi) 2017-01-10 2024-05-22 Ponsse Oyj Menetelmä ja järjestely puunkäsittelylaitteen toiminnan ohjaamiseksi työkoneessa ja metsäkone
JP7001350B2 (ja) * 2017-02-20 2022-01-19 株式会社小松製作所 作業車両および作業車両の制御方法
JP6889579B2 (ja) * 2017-03-15 2021-06-18 日立建機株式会社 作業機械
JP6964109B2 (ja) * 2019-03-26 2021-11-10 日立建機株式会社 作業機械
CN112283182B (zh) * 2019-07-22 2023-08-01 丹佛斯动力系统公司 自动工具倾斜控制系统
JP7276046B2 (ja) * 2019-09-26 2023-05-18 コベルコ建機株式会社 作業機械の動作教示システム
JP7237792B2 (ja) * 2019-10-03 2023-03-13 日立建機株式会社 建設機械
US20220389685A1 (en) * 2019-11-27 2022-12-08 Novatron Oy Method for determining situational awareness in worksite
JP7009600B1 (ja) * 2020-12-07 2022-01-25 日立建機株式会社 作業機械
US20250109574A1 (en) * 2023-09-29 2025-04-03 Caterpillar Inc. Auto-level and down-force control in a work machine having articulating arms

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5310501A (en) * 1976-07-15 1978-01-31 Komatsu Mfg Co Ltd Automatic direction control device of constrution vehicle
JPS544402A (en) * 1977-06-10 1979-01-13 Komatsu Mfg Co Ltd Automatic excavation controller
JPS5914873U (ja) * 1982-07-22 1984-01-28 株式会社小松製作所 建設機械の操縦装置
JPS5968437A (ja) * 1983-03-28 1984-04-18 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧シヨベルの直線掘削自動運転装置
JPS6164933A (ja) * 1984-09-07 1986-04-03 Hikoma Seisakusho Kk 油圧掘削機の掘削運転装置
JPS61225429A (ja) * 1985-03-29 1986-10-07 Komatsu Ltd パワ−シヨベルの作業機制御装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5248201A (en) * 1975-10-15 1977-04-16 Hokushin Electric Works Device for operating power shovel
US4165613A (en) * 1978-03-27 1979-08-28 Koehring Company Control apparatus for a plurality of simultaneously actuatable fluid motors
JPS5532817A (en) * 1978-08-30 1980-03-07 Hitachi Constr Mach Co Ltd Hydraulic circuit for hydraulic shovel
JPS5552437A (en) * 1978-10-06 1980-04-16 Komatsu Ltd Working instrument controller
US4288196A (en) * 1979-06-14 1981-09-08 Sutton Ii James O Computer controlled backhoe
JPS5697023A (en) * 1980-01-07 1981-08-05 Komatsu Ltd Semiautomatic oil pressure excavator
JPS5758739A (en) * 1980-09-24 1982-04-08 Daikin Ind Ltd Construction machinery such as power shovel
EP0062072B1 (en) * 1980-10-09 1987-05-20 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Method for controlling a hydraulic power system
JPS5768437A (en) * 1980-10-17 1982-04-26 Hayakawa Rubber Water swellable water stopping material and method
JPS5880033A (ja) * 1981-11-02 1983-05-14 Kobe Steel Ltd 油圧シヨベルの油圧回路
JPS5914873A (ja) * 1982-07-15 1984-01-25 日本メクトロン株式会社 プラスチツクス製竹刀
JPS59150837A (ja) * 1983-02-17 1984-08-29 Hitachi Constr Mach Co Ltd 作業機械の動作再生装置
JPS59220534A (ja) * 1983-05-31 1984-12-12 Komatsu Ltd パワシヨベルの自動掘削装置
JPS6037339A (ja) * 1983-08-09 1985-02-26 Kubota Ltd 掘削作業車
JPS6055130A (ja) * 1983-09-06 1985-03-30 Hitachi Constr Mach Co Ltd 作業機械の動作再生装置
JPS619453A (ja) * 1984-06-26 1986-01-17 Toyo Ink Mfg Co Ltd Abs樹脂用液状着色剤
JPS6114328A (ja) * 1984-06-27 1986-01-22 Hitachi Constr Mach Co Ltd 作業機の操作装置
JPH0745738B2 (ja) * 1986-01-10 1995-05-17 株式会社小松製作所 パワ−シヨベルの作業機制御装置
US4744218A (en) * 1986-04-08 1988-05-17 Edwards Thomas L Power transmission
US4838756A (en) * 1987-02-19 1989-06-13 Deere & Company Hydraulic system for an industrial machine
US4770083A (en) * 1987-02-19 1988-09-13 Deere & Company Independently actuated pressure relief system
JPH0619453B2 (ja) * 1987-08-24 1994-03-16 株式会社東芝 ランドリモニタ

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5310501A (en) * 1976-07-15 1978-01-31 Komatsu Mfg Co Ltd Automatic direction control device of constrution vehicle
JPS544402A (en) * 1977-06-10 1979-01-13 Komatsu Mfg Co Ltd Automatic excavation controller
JPS619453B2 (ja) * 1977-06-10 1986-03-24 Komatsu Mfg Co Ltd
JPS5914873U (ja) * 1982-07-22 1984-01-28 株式会社小松製作所 建設機械の操縦装置
JPS5968437A (ja) * 1983-03-28 1984-04-18 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧シヨベルの直線掘削自動運転装置
JPS6164933A (ja) * 1984-09-07 1986-04-03 Hikoma Seisakusho Kk 油圧掘削機の掘削運転装置
JPS61225429A (ja) * 1985-03-29 1986-10-07 Komatsu Ltd パワ−シヨベルの作業機制御装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0380665A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016160718A (ja) * 2015-03-05 2016-09-05 株式会社日立製作所 軌道生成装置および作業機械

Also Published As

Publication number Publication date
EP0380665A1 (en) 1990-08-08
US5116186A (en) 1992-05-26
EP0512584A3 (en) 1993-04-07
EP0380665B1 (en) 1993-10-27
EP0512584B1 (en) 1996-10-16
US5356259A (en) 1994-10-18
EP0380665A4 (en) 1991-01-30
EP0512584A2 (en) 1992-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1990001586A1 (fr) Procede et dispositif de commande des parties de travail d&#39;une pelle mecanique
US5178510A (en) Apparatus for controlling the hydraulic cylinder of a power shovel
JP2682891B2 (ja) パワーショベルの掘削制御装置
US8500387B2 (en) Electronic parallel lift and return to carry or float on a backhoe loader
KR100676291B1 (ko) 작업기 제어장치
US11408146B2 (en) Work machine and method for controlling the same
JPH04507271A (ja) 自動掘削制御装置及び方法
JPH07259117A (ja) 自動掘削制御装置および方法
JPH1088608A (ja) 掘削機の制御方法
US20100215469A1 (en) Electronic Parallel Lift And Return To Dig On A Backhoe Loader
JP4734214B2 (ja) 油圧ショベルのフロント位置合わせ制御装置
JPH101968A (ja) 油圧建設機械の自動軌跡制御装置
CN1989302B (zh) 流体压力执行机构的控制系统及其控制方法以及流体压力机械
JPH0788673B2 (ja) パワ−シヨベルの作業機制御装置
JPH0689550B2 (ja) パワ−シヨベルにおける作業機制御方法および装置
JP4140940B2 (ja) 掘削積込機械の作業機制御装置
JPH0788671B2 (ja) パワ−シヨベルの作業機制御方法および装置
JPH0788674B2 (ja) パワ−シヨベルの作業機制御装置
JPH0788672B2 (ja) パワ−シヨベルの作業機制御装置
US11066810B2 (en) Work vehicle and control method for work vehicle
US7627966B2 (en) Off-fall control for a trenching operation
JPH01223225A (ja) 油圧機械の制御装置
JPH0689549B2 (ja) パワ−シヨベルにおける作業機制御装置
JP4111415B2 (ja) 掘削積込機械の作業機制御装置
JP2025056408A (ja) 作業機械

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1988906886

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1988906886

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1988906886

Country of ref document: EP