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WO1990000647A1 - Verfahren zur herstellung von weichenschwellen aus beton - Google Patents

Verfahren zur herstellung von weichenschwellen aus beton Download PDF

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WO1990000647A1
WO1990000647A1 PCT/EP1989/000644 EP8900644W WO9000647A1 WO 1990000647 A1 WO1990000647 A1 WO 1990000647A1 EP 8900644 W EP8900644 W EP 8900644W WO 9000647 A1 WO9000647 A1 WO 9000647A1
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holes
bores
parts
built
formwork
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PCT/EP1989/000644
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frithjof Schimpff
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Wayss and Freytag AG
Original Assignee
Wayss and Freytag AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/22—Special sleepers for switches or crossings; Fastening means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/005—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with anchoring or fastening elements for the shaped articles

Definitions

  • the invention relates to a method as described in the preamble of claims 1, 7 and 8 and means for performing these methods.
  • Formwork for series prefabricated parts made of concrete are usually very stable and expensive to manufacture because of the high production numbers. This is particularly true for turnout sleepers manufactured one after the other in the fitted bed. These also place very high demands on the dimensionally accurate position of the built-in parts.
  • the built-in parts are therefore fixed in bores in the formwork, which are measured extremely precisely.
  • the built-in parts - dowels or pipe sleeves for the rail fastening screws - are on the top of the sleepers.
  • the top of the threshold lies in the formwork on the formwork floor.
  • the base plate thus serves as a template for the installation of the built-in parts.
  • a drilling grid is often used for large series.
  • the templates to be produced for each type of threshold therefore have little influence on the costs for the individual threshold.
  • the costs for the floor plates serving as templates for the built-in parts can jeopardize the economic efficiency of the production.
  • the rail axes cross the sleeper vertically.
  • the installation parts for the fastening of the rails on the sleeper and, correspondingly, the holes fixing them on the floor plate of the formwork therefore lie on the central axis in the case of normal track sleepers.
  • turnout sleepers here the rail axes cross the sleepers axes at different angles, which are generally not at right angles.
  • ribbed plates drilled in the axis have also been used for the fastening of the non-perpendicularly crossing rail tracks, which required installation locations for the ribbed plates scattered over the sleeper surface in numerous axes - fastening screws and corresponding bores for fixing the installation parts in the base plate of the formwork.
  • a formwork for switch sleepers made of concrete is known from DE 3440247. This formwork has a steel floor panel, which is embedded precisely between side parts. The production of new floor plates with holes drilled elsewhere and their installation are complex.
  • the invention is based on the object of developing methods according to which a floor panel of a prestressed bed formwork can be used repeatedly for the production of small series of switch sleepers made of concrete with a different arrangement of the built-in parts.
  • the object is achieved by the measures specified in the characterizing part of claims 1, 7 and 8.
  • Refinements of the methods are specified in subclaims 2 and 9 to 14.
  • Means for carrying out the invention relate to claims 3 to 6 and 15 to 17.
  • Claims 1, 7 and 8 describe three solutions to the problem set. Claim 1 describes a simple solution according to which the floor panel is drilled on site or after removal for the manufacture of a further type of sleeper with the associated hole combination. This process still requires considerable wage costs.
  • the unused holes spanned the thin cover according to the invention from a tough material, harmless due to the selected thickness and strength under concreting pressure. It is newly manufactured for each new type of precast element and can be produced with little effort.
  • the markings for the positions of the built-in parts can be drawn on it with computer help, so that the cover can already serve as a template for the holes.
  • the production of such a cover from thin sheet metal, plastic or synthetic paper is considerably cheaper than a new production of the steel floor plate for the formwork.
  • a method according to claims 8 and 9 is completely independent of a previous definition of the threshold types.
  • the floor panel is bored in a fixed grid - expediently on the central axis and / or axes parallel to it and at equal intervals or a continuous slot.
  • the holding devices for the tube sleeves in the turnout sleeper and the screw connections for the fin plates can thus only be arranged at specific points on the turnout sleeper. These points do not necessarily have to be points that lie in the longitudinal axis of the rib plate.
  • FIG. 6 is a plan view of a floor panel manufactured according to claim 8 and continuous according to claim 16,
  • FIG. 7 shows the search template for locating and opening the bores belonging to a certain threshold type K in a floor panel according to FIG. 6, into which the associated holding devices can then be inserted,
  • turnout sleepers 2 are produced in series between side formwork on floor panels 3. Thresholds arranged one behind the other are delimited by parking devices 9 in the formwork. Bores 4 fix the position of built-in parts 5 in the switch sleepers 2 in the floor plates 3.
  • Figures 2 and 3 show a cover 6 of the Bodenblech ⁇ 3 according to claim 1, on which the associated new positions of the built-in parts are marked. This cover 6, for example glued on, covers the bores 7 of the base plate 3 from previous uses. At the markings 8 previously applied to the cover 6, the holes 9 of the hole combinations for the positions of the built-in parts of the new use are made in the base plate 3 through the cover 6.
  • FIGS. 4 and 5 show a continuous base plate 21 provided with bores 25 in a fixed grid.
  • the bores 25 are arranged in the central axis 26 with the same spacing from one another.
  • a search template 14 is adjusted on the base plate 21 with the aid of alignment marks 15, which are marked both on the base plate 21 and on the search template 14.
  • the bores Ki-K «belonging to the threshold type K are indicated in the vicinity of the other bores Ii-Im, Li-Lr, etc. assigned to the other threshold types and are particularly marked.
  • the bores 22 required for fixing the parking devices 9 are sought.
  • the outline 16 of a specially drilled rib plate 17 is entered according to claim 15.
  • the bores 23, 24 do not lie on the central axis 18 of the ribbed plate 17, but by the dimensions 19, 20 which differ as a rule outside the axis in order to come into congruence with the associated grid bores K1.K2.

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Abstract

In Schalungen für Weichenschwellen dient das Bodenblech (3) der Schalung zugleich als Schablone für die Positionen der Einbauteile. Die Schalung wird in der Regel für jede Serie eines Schwellentyps neu angefertigt. Bei kleinen Serien mit unterschiedlichen Positionen des Einbauteils ist es wirtschaftlich, das Bodenblech (3) mehrfach einzusetzen. Dies geschieht, in dem das Bodenblech (3) vor seinem Einbau in die Schalung mit Bohrungen (A, B, C) für mehrere Fertigteiltypen versehen wird, die nicht benötigten Bohrungen durch geeignete Mittel provisorisch geschlossen werden und die zur Fertigung einer bestimmten Fertigteiltype benötigte Kombination der Bohrungen (B) mit bestimmten Suchverfahren gefunden und von ihrem provisorischen Verschluß befreit wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von Weichenschwellen aus Beton
Patentbeschrelbunε
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, wie es im Oberbegriff der Ansprüche 1, 7 und 8 beschrieben ist und Mittel zur Durchführung dieser Verfahren.
Schalungen für Serienfertigteile aus Beton werden in der Regel wegen der hohen Fertigungszahlen sehr stabil und aufwendig her¬ gestellt. Dies trifft im besonderen Maße für im Spannbett hinter¬ einander hergestellte Weichenschwellen zu. Bei diesen werden zusätzlich sehr hohe Anforderungen an eine maßgenaue Lage der Einbauteile gestellt. Die Einbauteile werden deshalb in Bohrungen in der Schalung fixiert, die äußerst genau eingemessen werden.
Bei Schwellen liegen die Einbauteile - Dübel oder Rohrhülsen für die Schienenbefestigungsschrauben - auf der Oberseite der Schwelle. Die Oberseite der Schwelle liegt in der Schalung auf dem Schalungs¬ boden. Das Bodenblech dient somit als Schablone für den Einbau der Einbauteile.
Bei großen Serien wird ein Bohrraster oft benutzt. Die für jeden Schwellentyp herzustellenden Schablonen beeinflussen deshalb die Kosten für die Einzelschwelle nur wenig. Bei geringen Herstellungs¬ zahlen eines Schwellentyps können die Kosten für die als Schablonen für die Einbauteile dienenden Bodenbleche die Wirtschaftlichkeit der Fertigung in Frage stellen. Besonders kompliziert ist das Herstellen der Bohrungen in Weichen- schwellenschablonen. Bei normalen Gleisschwellen kreuzen die Schienenachsen die Schwelle senkrecht. Die Einbauteile für die Befestigung der Schienen auf der Schwelle und entsprechend die sie auf dem Bodenblech der Schalung fixierenden Bohrungen liegen des¬ halb bei normalen Gleisschwellen auf der Mittelachse. Anders bei Weichenschwellen: Hier kreuzen die Schienenachsen unter verschie¬ denen in der Regel nicht rechten Winkeln die Schwellenachsen. Bisher wurden für die Befestigung auch der nicht rechtwinklig kreuzenden Schienenstränge in Achse gebohrte Rippenplatten verwendet, was in zahlreichen Achsen über die Schwellenoberfläche verstreut angeordneten Einbautellen für die Rippenplatten - Befestigungsschrauben und entsprechende Bohrungen zur Fixierung der Einbauteile im Bodenblech der Schalung erforderte. Eine Schalung für Weichenschwellen aus Beton ist aus der DE 3440247 bekannt. Diese Schalung weist ein stählernes Bodenblech auf, das paßgenau zwischen Seitenteilen eingelassen ist. Das Anfertigen mit Bohrungen an anderer Stelle versehener neuer Bodenbleche und deren Einbau sind aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zu entwickeln, nach denen ein Bodenblech einer Spannbettschalung für die Her¬ stellung kleiner Serien von Weichenschwellen aus Beton mit unter¬ schiedlicher Anordnung der Einbauteile wiederholt verwendbar ist. Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1, 7 und 8 angegebenen Maßnahmen gelöst. Ausgestaltungen der Verfahren sind in den Unteransprüchen 2 sowie 9 bis 14 angegeben. Mittel zur Durchführung der Erfindung betreffen die Ansprüche 3 bis 6 sowie 15 bis 17. Die Ansprüche 1, 7 und 8 beschreiben drei Lösungen der gestellten Aufgabe. Anspruch 1 beschreibt eine einfache Lösung, nach der das Boden¬ blech für die Fertigung eines weiteren Schwellentyps mit der zugehörigen Lochkombination vor Ort oder nach Ausbau gebohrt wird. Dieser Arbeitsgang erfordert noch erhebliche Lohnkosten. Die nicht verwendeten Bohrungen überspannt die erfindungsgemäße dünne Abdeckung aus einem zähen Material auf, Grund der gewählten Dicke und Festigkeit unter Betonierdruck schadlos. Sie wird für jeden neuen Fertigteiltyp neu angefertigt und ist ohne großen Aufwand herstellbar. Die Markierungen für die Positionen der Einbauteile können mit Computerhilfe auf ihr eingezeichnet werden, so daß die Abdeckung bereits für die Bohrungen als Schablone dienen kann. Die Anfertigung einer solchen Abdeckung aus dünnem Blech, Kunststoff oder synthetischem Papier ist erheblich kostengünstiger als eine Neuanfertigung des stählernen Bodenblechs für die Schalung.
Durch das Verfahren nach Anspruch 7 wird das Bodenblech von vornherein mit den Bohrungen aller Fertigteiltypen, für die es eingesetzt werden soll, in einem Arbeitsgang - möglichst elektronisch programmgesteuert - vor dem Einbau in die Schalung gebohrt und durch Pfropfen - z. B. aus Kunststoff- oder durch eine Spachtelung provisorisch geschlossen. In einem zweiten Arbeitsgang müssen dann die für die jeweilige Fertigung eines bestimmten Schwellentypε erforderlichen Bohrungen im Bodenblech aufgesucht, geöffnet und mit Haltevorrichtungen für die Einbauteile - in diesem Fall die Rohrhülsen - besetzt werden. Dieses Aufsuchen kann nach Anspruch 10 mit Suchschablonen oder auch durch elektronisch pro¬ grammgesteuerte Vorrichtungen geschehen. Das Verfahren nach Anspruch 7 vermeidet spätere Bohrarbeiten am Bodenblech, be¬ schränkt jedoch seine Verwendung auf die Schwellentypen, mit deren Lochkombinationen es verbohrt ist. Völlig unabhängig von einer vorherigen Festlegung der Schwellen¬ typen ist man bei einem Verfahren entsprechend den Ansprüchen 8 und 9. Das Bodenblech wird in einem festgelegten Raster - zweck¬ mäßig auf der Mittelachse und/oder zu dieser parallelen Achsen und in gleichen Abständen - mit Bohrungen bzw. einem durchlaufenden Schlitz versehen. Damit können die Haltevorrichtungen für die Rohr¬ hülsen in der Weichenschwelle und die Verschraubungen für die Rippenplatten nur noch an bestimmten Punkten der Weichenschwelle angeordnet werden. Diese Punkte müssen nicht unbedingt Punkte sein, die in Längsachse der Rippenplatte liegen.
Die Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 8 und 9 erfor¬ dert daher u. U. an den Rippenplatten geringe Abweichungen der Bohrungen aus der Mittelachse, nämlich insoweit, als bei der Ferti¬ gung der Schwelle keine Rasterbohrung des Bodenblechs unmittelbar von einer in Mittelachse der Rippenplatte angeordneten Bohrung abdeckbar ist.
Gegenüber dem Verfahren nach Anspruch 7, bei dem durch ein Scha¬ lungsblech jeweils nur die Länge eines Fertigteils im Spannbett abgedeckt wird und die Schalungsbleche durch Abstellvorrichtungen getrennt sind, kann nach den Verfahren nach den Ansprüchen 8 bzw. 9 die Länge von mehreren Fertigteilen oder des ganzen Spannbetts durch Schalungsbleche nach den Ansprüchen 16 bzw. 17 abgedeckt werden. Die Abstellvorrichtungen werden in diesem Fall auf das Bodenblech aufgesetzt. Durch die Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9 wird eine Automatisierung des Einbaus der Abstellvorrich¬ tungen und der Einbauteile in die Schalung ermöglicht. Die Erfindung wird durch die Fig. 1 bis 8 erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Spannbett mit hergestellten Serienfertigteilen im Schnitt,
Fig. 2 eine auf das Bodenblech aufgeklebte Abdeckung nach Anspruch 1 in der Aufsicht,
Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch Abdeckung und
Bodenblech der Fig. 2,
Fig. 4 eine Aufsicht auf ein nach Anspruch 1 hergestelltes
Bodenblech,
Fig. 5 die Suchschablone für einen bestimmten Weichen- schwellentyp B, mit deren Hilfe die zu diesem Typ gehörigen Bohrungen aufgesucht, geöffnet und mit Haltevorrichtungen besetzt werden können,
Fig. 6 eine Aufsicht auf ein nach Anspruch 8 hergestelltes und nach Anspruch 16 durchlaufendes Bodenblech,
Fig. 7 die Suchschablone zum Aufsuchen und öffnen der zu einem bestimmten Schwellentyp K in einem Boden¬ blech nach Fig. 6 gehörigen Bohrungen, in die dann die zugehörigen Haltevorrichtungen einsetzbar sind,
Fig. 8 eine exzentrisch zur Längsachse gebohrte Rippen¬ platte nach Anspruch 8.
In einer Fertigungsanlage 1 für Betonfertigteile im Spannbett werden Weichenschwellen 2 zwischen Seitenschalungen auf Bodenblechen 3 hintereinander hergestellt. Hintereinander angeordnete Schwellen werden durch Abstellvorrichtungen 9 in der Schalung abgegrenzt. In den Bodenblechen 3 fixieren Bohrungen 4 die Position von Einbau¬ teilen 5 in den Weichenschwellen 2. Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Abdeckung 6 des Bodenblechε 3 nach Anspruch 1 , auf der die zugehörigen neuen Positionen der Ein¬ bauteile markiert sind. Diese beispielsweise aufgeklebte Abdeckung 6 überdeckt die Bohrungen 7 des Bodenblechs 3 aus vorausgegangenen Verwendungen. An den vorher auf der Abdeckung 6 aufgebrachten Markierungen 8 werden durch die Abdeckung 6 hindurch deckungs¬ gleich im Bodenblech 3 die Bohrungen 9 der Lochkombinationen für die Positionen der Einbauteile der neuen Verwendung hergestellt.
Das Bodenblech 3 nach Anspruch 7 im in den Figuren 2 und 3 dar¬ gestellten Beispiel weist die Bohrungen Ai-Am , Bι-Bn, Ci-Cr usw. auf. Das Bodenblech 3 deckt nur die Länge einer Schwelle im Spann¬ bett ab. Zwischen den Bodenblechen 3 werden Abstellvorrichtungen 9 eingesetzt. Mit Hilfe einer Suchschablone 10 können die zu einem beti mten Schwellentyp B gehörigen Bohrungen Bι-Bn gefunden werden. Die Suchschablone 10 wird mit Hilfe von Justiermarken 11 , die sowohl auf dem Bodenblech wie auch auf der Suchschablone markiert sind, einjustiert. Die zum Schwellentyp B gehörigen Bohrungen Bι-B_n sind im Umfeld der übrigen Bohrungen Ai-A«, Ci- Cr usw. angegeben und besonders gekennzeichnet. Sie sind somit im Umfeld der übrigen Bohrungen eindeutig auffindbar und die Pfropfen können aus diesen Bohrungen entfernt und die Haltevorrichtungen für die Rohrhülsen eingebaut werden.
Auf dem Bohrraster des Bodenblechs 3 ist der Umriß 2 einer normalen in Längsachse 3 mit Bohrungen versehenen Rippenplatte eingetragen. Die Figuren 4 und 5 zeigen ein in festgelegtem Raster mit Bohrungen 25 versehenes durchlaufendes Bodenblech 21. Die Bohrungen 25 sind in der Mittelachse 26 mit untereinander gleichem Abstand ange¬ ordnet. Eine Suchschablone 14 wird mit Hilfe von Justiermarken 15, die sowohl auf dem Bodenblech 21 wie auf der Suchschablone 14 markiert sind, auf dem Bodenblech 21 einjustiert. Die zum Schwel¬ lentyp K gehörigen Bohrungen Ki-K« sind im Umfeld der übrigen anderen Schwellentypen zugeordneten Bohrungen Ii— Im, Li-Lr usw. angegeben und besonders gekennzeichnet. Sie können so aus den übrigen Bohrungen eindeutig herausgefunden, von dem Verschlu߬ pfropfen befreit und mit Rohrhülsen bzw. Haltevorrichtungen für den Einbau der Rohrhülsen besetzt werden. In gleicher Weise werden die zur Fixierung der Abstellvorrichtungen 9 erforderlichen Bohrungen 22 aufgesucht. Auf dem Bohrraster des Bodenblechs 21 ist der Umriß 16 einer besonders gebohrten Rippenplatte 17 nach Anspruch 15 eingetragen. Die Bohrungen 23,24 liegen nicht auf der Mittelachse 18 der Rippenplatte 17, sondern um die in der Regel differierenden Maße 19,20 außer der Achse, um mit den zugehörigen Raster¬ bohrungen K1.K2 in Deckung zu kommen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Weichenschwellen aus Beton in einer Spannbettschalung, deren Bodenblech Bohrungen aufweist, durch die Mittel hindurchführbar sind, mit denen die Haltevorrichtungen für die Einbauteile in der Schwellenoberfläche während des Betonierens fixiert werden, und die für Schwellen mit unterschiedlichen Einzel¬ längen und mit unterschiedlicher Anordnung der Einbauteile wiederholt einsetzbar ist, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß nach der ersten Verwendung des Bodenblechs (3) für jede weitere Verwendung eine dünne Abdeckung (6) unver- schieblich auf dem Bodenblech (3) aufgebracht wird, die die Bohrungen (7) früherer Verwendungen abdeckt und, abhängig vom jeweils verwendeten Material, so dick gehalten ist, daß sie unter Belastung durch den Druck des frischen Betons bei der Fertig¬ teilherstellung die überdeckten Bohrungen (7) ohne Schaden überspannt, und auf der die für die jeweils neue Verwendung zu¬ treffenden Positionen (8) der Halte Vorrichtungen markiert sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ke n n ¬ z e i c h n e t , daß die Markierungen für die Positionen der Haltevorrichtungen mit Hilfe eines Computers auf die Abdeckung übertragen werden.
3. Abdeckung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2. d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie aus Metallblech besteht.
4. Abdeckung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie aus Kunststoff besteht.
5. Abdeckung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie aus selbstklebender Folie besteht.
6. Abdeckung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie aus synthetischem Papier besteht.
7. Verfahren zur Herstellung von Weichenschwellen aus Beton in einer Spannbettschalung, deren Bodenblech Bohrungen aufweist, durch die Mittel hindurchführbar sind, mit denen die Haltevorrichtungen für die Einbauteile in der Schwellenoberfläche während des Betonierens fixiert werden, und die für Schwellen mit unterschiedlichen Einzel¬ längen und mit unterschiedlicher Anordnung der Einbauteile wiederholt einsetzbar ist, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t ,
o daß das Bodenblech (3) vor seinem Einbau in die Schalung mit Bohrungen (A.B.C) für mehrere Schwellen typen versehen wird,
o daß die Bohrungen (A,B,C) durch geeignete Mittel provisorisch geschlossen werden und
o daß die zur Fertigung einer bestimmten Schwellentype benötigte Bohrungskombination mit bestimmten Suchverfahren gefunden und von ihrem provisorischen Verschluß befreit wird,
8. Verfahren zur Herstellung von Weichenschwellen aus Beton in einer Spannbettschalung, deren Bodenblech Bohrungen aufweist, durch die Mittel hindurchführbar sind, mit denen die Haltevorrichtungen für die Einbauteile in der Schwellenoberfläche während des Betonierens fixiert werden, und die für Schwellen mit unterschiedlichen Einzel¬ längen und mit unterschiedlicher Anordnung der Einbauteile wiederholt einsetzbar ist, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , o daß das Bodenblech (21) mit in festgelegtem Raster - zweckmäßig mit auf der Längsachse (26) und/oder dazu parallelen Achsen - in bestimmtem Abstand mit Bohrungen (25) versehen wird,
o daß die Bohrungen (25) durch geeignete Mittel provisorisch geschlossen werden und
o daß die für die Fertigung einer bestimmten Fertigteiltype benötigte Bohrungskombination (K) mit bestimmten Suchver¬ fahren gefunden und von dem provisorischen Verschluß befreit wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8 d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß anstelle der in der Längsachse und/oder einer dazu parallelen Achse angeordneten Bohrlochreihen ein durch¬ gehender Schlitz ausgebildet wird,
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zum Auffinden der für die Herstellung des Bodenblechs (3,21) einer bestimmten Fertigteiltype benötigten Bohrungskombination
o für jede Fertigteiltype eine Suchschablone (10,14) hergestellt wird, auf der alle in dem Bodenblech befindlichen Bohrungen (A.B.C bzw. J.K.L) enthalten und die zu dem bestimmten Fertigteiltyp gehörigen Bohrungen (B bzw. K) besonders gekennzeichnet sind, o die Suchschablone (10,14) von Hand mit Hilfe von auf der Schablone und dem Bodenblech (3,21) übereinstimmend ein¬ getragenen Markierungen (11,15) auf dem Bodenblech (3,21) ausgerichtet wird, wobei die Bohrbllder (B bzw. K) der Schablone mit den Bohrungen (B bzw. K) des Bodenblechs (3,21) In Deckung kommen und
o an den besonders gekennzeichneten Bohrpunkten (B bzw. K) der Suchschablone (10,14) die Verschlüsse aus den darunter liegenden provisorisch geschlossenen Bohrungen (B bzw. K) des Schalungsblechs ausgestoßen werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die verwendeten Suchschablonen (10,14) programmgesteuert geplottet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bohrungen (A,B,C bzw. JKL) im Schalungsblech durch programmgesteuerte Automaten hergestellt werden,
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die für eine bestimmte Fertig¬ teiltype benötigte Bohrungskombination durch programmgesteuerte Automaten aufgesucht und von ihrem provisorischen Verschluß befreit wird,
14. Verfahren nach Anspruch 13 d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Einbauteile bzw. Haltevorrichtungen für die Einbauteile von programmgesteuerten Automaten in die Boh¬ rungen des Bodenblechs eingesetzt werden,
15. Rippenplatte zur Verwendung bei nach dem Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9 hergestellten Welchenschwellen d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bohrungen (23, 24) exzentrisch zur Längsachse (18) der Rippenplatte (17)*angeordnet sind,
16. Bodenblech zur Verwendung bei einem der Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß es über mehrere in der Schalung hintereinander liegende Fertigteile hinwegläuft,
17. Schalungsblech zur Verwendung bei einem der Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß es über die volle Länge des Spannbetts durchläuft.
PCT/EP1989/000644 1988-07-14 1989-06-08 Verfahren zur herstellung von weichenschwellen aus beton Ceased WO1990000647A1 (de)

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