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WO1988007753A1 - Interrupteurs a poussoir, notamment touches pour claviers - Google Patents

Interrupteurs a poussoir, notamment touches pour claviers Download PDF

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WO1988007753A1
WO1988007753A1 PCT/EP1988/000223 EP8800223W WO8807753A1 WO 1988007753 A1 WO1988007753 A1 WO 1988007753A1 EP 8800223 W EP8800223 W EP 8800223W WO 8807753 A1 WO8807753 A1 WO 8807753A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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spring
leaf spring
leg
plunger
pressure switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1988/000223
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf K. MÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1988007753A1 publication Critical patent/WO1988007753A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2215/00—Tactile feedback
    • H01H2215/034—Separate snap action
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2235/00—Springs
    • H01H2235/006—Elastic arms producing non linear counter force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2239/00—Miscellaneous
    • H01H2239/006—Containing a capacitive switch or usable as such

Definitions

  • the invention relates to a pressure switch, in particular as a key on a keyboard, which has a plunger which presses in against the force of a spring and actuates a switching element, the leaf spring being constructed in two parts such that one part of it when the plunger is pressed in until the switching element is actuated and its other part is stressed when the plunger is pressed in further, in particular in the form of a double-leg spiral spring with a lower leg, which forms a part, preferably a longer lower leg, and an upper leg which is angled and forms the other part, preferably shorter, is held at the end of the lower leg and abuts the plunger at the end of the upper leg.
  • Such a pressure switch known from US Pat. No. 4,090,229, is simple in construction and assembly, but is nevertheless user-friendly.
  • the specified design of the leaf spring saves having to push the plunger as far as it will go when operating the pressure switch and then involuntarily apply an increased force again to ensure that the stop has been reached. If the finger only feels the first stronger resistance, one can be sure that the circuit has long been completed.
  • the design specified in particular has the form in the known pressure switch that the upper leg of the leaf spring branches off from the lower leg, namely as a stamped tongue. The upper leg is stiffer than the lower one, ie it has a steeper spring characteristic than the lower one. When the plunger is pressed in, the steeper rise in the spring characteristic is perceived and confirms the completed switching. The finger can still "bounce" further.
  • the invention has for its object to produce a clearly noticeable indication for the completion of the circuit independent of a steeper spring characteristic of the other part of the leaf spring mentioned.
  • a pressure switch of the type mentioned at the beginning fulfills this purpose, in which the leaf spring has a tip in the spring characteristic such that the drop in spring force at the tip shows the completion of the circuit.
  • the essential spring travel of the two parts of the leaf spring mentioned are separated from one another by the tip in the spring characteristic. Then the ad comes after the delivery is complete.
  • the display comes beforehand: the peak in the spring characteristic lies in the spring travel of the one part of the leaf spring just before the switching position, but in such a way that the switching position is still safely reached due to the drop in spring force.
  • the tip can be produced in the spring characteristic by means of a transverse curvature, preferably in the form of an embossing, in the leaf spring, as was known from the children's toy "cracked frog" is.
  • the desired spring characteristic can be shaped by changing the width of the leaf spring. With this measure, practically any desired spring characteristic can be achieved and also bending of the spring at the desired point.
  • the spring can be held, for example, by a plug-in surround of the end of the lower leg or by an angled, preferably two-armed, support.
  • the switching element can be actuated directly by the plunger, but also by means of the lower leg of the spring mentioned.
  • This can also be a moving part of the switching element, particularly in conjunction with a capacitive switch, which is a portion of the lower leg of the spring in length and width without further ado can be adapted as a capacity-changing, moving component of the switch.
  • a contact switch in which the lower leg of the spring forms the contact bridge, directly or with a special contact piece attached to it would also be quite conceivable.
  • Fig. 2 shows a section through another switch
  • Fig. 3 shows a Fig. 1 and 2 corresponding section through a, but different, spring
  • FIG. 4 shows a top view of the spring according to FIG. 3,
  • Fig. 6 shows a section along line VI-VI in Fig. 5
  • Fig. 7 shows a Fig. 5 corresponding section through the spring immediately after the switching process and Fig. 8 shows the spring in a Fig. 4 and 5 corresponding section later after the switching process.
  • a circuit board 1 carries a housing 2 with a guide 3, in which a plunger 4 is slidably held.
  • the plunger forms a structural unit with a cap 16.
  • the cap 16 covers the housing 2 and has a depression 17 for the fingertip pressing the switch.
  • a leaf spring 7 is inserted with an upstand 6. It is divided into a lower leg 8 and an upper leg 9, which is angled from it and extends backwards about half as long.
  • the upper leg 9 lies with a bulge 14 in a groove c. the like 15 of the ram.
  • the leaf spring 7 presses the plunger 4 upwards, where it is held by abutment on the housing 2.
  • the lower leg 8 of the leaf spring primarily bends downward, mainly with bending near its upstand 6, where the force has the largest lever arm.
  • leg 8 lies on the surface of the circuit board, it works together with fixed switch parts 13 arranged on the circuit board as a capacitive switch.
  • Fig. 2 shows as a modification that the leaf spring 7 also forms an electrical line connection: At its ends, lines 18 and 19 connect.
  • the line 18 forms a connection to the circuit board.
  • the line 19 leads into the plunger, for example to an LCD display.
  • the leaf spring according to FIGS. 3 and 4 is held in place by the plug-in version of the upstand 6 in the pocket 5 by a support which consists of two arms 2 lying flat on the board.
  • the bending of the upper leg 9 with respect to the lower leg 8 is not bent as in FIGS. 1 and 2, but curved.
  • the leaf spring 7 with its legs 8 and 9 and the arms 22 are recognizably made in one piece as a stamped part.
  • the leg 8 When the leg 8 is pressed down, the bending takes place largely in the region of the connection of the leg 8 to the arms 22.
  • the arms 22 bend slightly upwards there.
  • the spring plate In the extension of the incisions 23 between the leg 8 and the arms 22, the spring plate may twist somewhat and, in this respect, may also be a torsion spring. The same applies as for FIG. 1 for the further giving of the upper leg 9.
  • the leaf spring 7 is shown with a flat embossing 25.
  • the indentation 25 extends in the upper leg 9 of the leaf spring 7 approximately from the bend 26 separating the upper leg 9 from the lower leg 8 to just about the longitudinal center of the upper leg 9
  • Leaf spring 7 by an end 28 fastened in the pocket 27 of the circuit board 1, to which the lower leg adjoins with a curvature 29.
  • the lower leg 8 of the leaf spring 7 is primarily depressed, since the force with the longest lever arm acts on it.
  • the upper leg 9 is bent down only slightly above the indentation 2, as in FIG. 7, perhaps somewhat exaggerated there. A bend at the lower end of the leg 9 hardly takes place because of the stiffening present here through the embossing 25, although here the lever arm has the greatest length; the bend 26 itself is comparatively stiff.
  • transverse curvature could also extend over the entire width of the spring.
  • the transverse curvature could also extend further down on the leaf spring; the transverse line 30 would even be conceivable below the bend 26.
  • an impression or other transverse curvature at and / or near the curvature 29 in the leg 8 would be possible such that the force required to overcome the tip then leads in any case to the complete depression of the leg 8 , d the leg 8 so to speak "cracked".
  • connection between the housing and the circuit board 1 There are various possibilities for the connections between the housing and the circuit board 1, not shown. Many other variations are also conceivable.
  • the plug-in connection through the upstand 6 and the pocket 5 could be directed to another frame or to a base part egg instead of to a housing.
  • capacitive switch instead of the capacitive switch, inductive and contact switches can also be used.
  • the easy-to-design and easy-to-assemble two-part spring with the tip in the characteristic curve always gives confirmation of the fullness of the circuit.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)

Description

"Druckschalter, insbesondere als Taste einer Tastatur'
Die Erfindung betrifft einen Druckschalter, insbesondere als Taste einer Tastatur, der einen gegen die Kraft einer Feder ein¬ zudrückenden, ein Schaltorgan betätigenden Stößel aufweist, wobei die Blattfeder zweiteilig derart ausgebildet ist, daß ihr einer Teil beim Eindrücken des Stößels bis zur Betätigung des Schaltorgans und ihr anderer Teil bei weitergehendem Eindrücken des Stößels beansprucht wird, insbesondere als zweischenklige Biegefeder mit einem, den ge¬ nannten einen Teil bildenden, vorzugsweise längeren, unteren Schenkel und einem von diesem abgewinkelten, den genannten anderen Teil bildenden, vorzugsweise kürzeren, oberen Schenkel ausgebildet ist, am Ende des unteren Schenkels gehalten ist und am Ende des oberen Schenkels an dem Stößel anliegt.
Ein solcher, aus der US-PS 4 090 229 bekannter Druckschalter ist in Aufbau und Montage einfach, trotzdem aber bedienungs¬ freundlich. Die angegebene Ausbildung der Blattfeder erspart es, beim Bedienen des Druckschalters den Stößel bis zum Anschlag einzudrücken und dann unwillkürlich noch einmal eine erhöhte Kraft aufzuwenden, um sicherzugehen, daß der Anschlag erreicht worden ist. Spürt der Finger nur den ersten stärkeren Wider¬ stand, kann man sicher sein, daß die Schaltung längst vollzogen ist. Die insbesondere angegebene Ausbildung hat bei dem bekannten Druckschalter die Form, daß der obere Schenkel der Blattfeder aus dem unteren Schenkel abzweigt, und zwar als eine stanzge¬ prägte Zunge. Der obere Schenkel ist steifer als der untere, d.h. er weist eine steilere Federkennline als der untere auf. Beim Eindrücken des Stößels wird der steilere Anstieg der Feder kennlinie wahrgenommen und bestätigt die vollzogene Schaltung. Der Finger kann trotzdem weiter "durchfedern".
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine deutlich spür¬ bare Anzeige für den Vollzug der Schaltung unabhängig von einer steileren Federkennlinie des genannten anderen Teils der Blatt¬ feder hervorzubringen.
Gemäß der Erfindung erfüllt diesen Zweck ein Druckschalter der eingangs genannten Art, bei dem die Blattfeder eine Spitze in der Federkennlinie derart aufweist, daß der Federkraftabfall an der Spitze den Vollzug der Schaltung erkennen läßt.
Die plötzlich geringere Gegenkraft der Feder nach der Überwin¬ dung der Spitze wird deutlich und als Erleichterung wahrge¬ nommen, das "Durchfedern" ist leichter.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die wesentlichen Federwege der genannten beiden Teile der Blattfeder voneinander durch die Spitze in der Federkennlinie getrennt. Dann kommt die Anzeige, nachdem die Schaltung vollzogen ist.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kommt die An¬ zeige vorher: Die Spitze in der Federkennlinie liegt im Feder¬ weg des genannten einen Teils der Blattfeder kurz vor der Schaltstellung, aber derart, daß die Schaltstellung infolge des Federkraf abfalles noch sicher erreicht wird.
Erzeugt werden kann die Spitze in der Federkennlinie mittels eine Querwölbung, vorzugsweise in Form einer Einprägung, in der Blattfeder, wie es aus dem Kinderspielzeug "Knackfrosch" bekann ist .
Im übrigen kann die gewünschte Federkennlinie mitgestaltet werden durch wechselnde Breite der Blattfeder. Mit dieser Ma߬ nahme läßt sich praktisch jede gewünschte Federkennlinie er¬ zielen und auch Biegung der Feder an gewünschter Stelle.
Gehalten sein kann die Feder beispielsweise durch eine Steck- Einfassung des Endes des unteren Schenkels oder durch eine zurückgewinkelte, vorzugsweise zweiarmige, Abstützung.
Das Schaltorgan kann unmittelbar durch den Stößel, aber auch mittels des genannten unteren Schenkels der Feder betätigt sein Dieser kann zugleich bewegter Bestandteil des Schaltorgans sein und zwar besonders in Verbindung mit einem kapazitiven Schalter dem ein Abschnitt des unteren Schenkels der Feder in Länge und Breite ohne weiteres als kapazitätsverändernder, bewegter Be¬ standteil des Schalters angepaßt werden kann. Durchaus denkbar wäre aber beispielsweise auch ein Kontaktschalter, bei dem der untere Schenkel der Feder die Kontaktbrücke, unmittelbar oder mit einem an ihm angebrachten besonderen Kontaktstück, bildet.
Die Zeichnungen geben schematisch verschiedene Druckschalter un zugehörige Blattfedern wieder.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Schalter,
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch einen anderen Schalter, Fig. 3 zeigt einen Fig. 1 und 2 entsprechenden Schnitt durch eine, jedoch andere, Feder,
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Feder nach Fig. 3,
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch eine weitere Feder im Ausgangs zustand,
Fig. 6 zeigt einen Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 zeigt einen Fig. 5 entsprechenden Schnitt durch die Fede unmittelbar nach dem Schaltvorgang und Fig. 8 zeigt die Feder in einem Fig. 4 und 5 entsprechenden Schnitt später nach dem Schaltvorgang.
Eine Platine 1 trägt ein Gehäuse 2 mit einer Führung 3, in der ein Stößel 4 verschiebbar gehalten ist. Der Stößel bildet eine Baueinheit mit einer Kappe 16. Die Kappe 16 überdeckt das Ge¬ häuse 2 und weist eine Mulde 17 für die auf den Schalter drückende Fingerkuppe auf.
In einer an dem Gehäuse 2 angeformten Tasche 5 steckt mit einer Aufkantung 6 eine Blattfeder 7. Sie gliedert sich in einen unteren Schenkel 8 und einen von diesem abgewinkelten, sich übe ihn zurück erstreckenden, etwa halb so langen oberen Schenkel 9 Der obere Schenkel 9 liegt mit einer Aufwölbung 14 in einer Rille c. dgl . 15 des Stößels.
Die Blattfeder 7 drückt bei dieser Anordnung den Stößel 4 nach oben, wo er durch Anstoß an dem Gehäuse 2 gehalten ist.
Wird der Stößel eingedrückt, biegt sich zunächst vornehmlich der untere Schenkel 8 der Blattfeder nach unten, und zwar haupt sächlich unter Verbiegung nahe seiner Aufkantung 6, wo die Kraf den größten Hebelarm hat.
Legt sich schließlich der Schenkel 8 an der Oberfläche der Platine auf, so arbeitet er, zusammen mit auf der Platine ange¬ ordneten festen Schalterteilen 13, als kapazitiver Schalter.
Weiteres Eindrücken des Stößels 4 wird dann durch Biegung im oberen Schenkel 9 aufgenommen. Die Kennlinie dieser Federung kann man durch die Form des Schenkels beliebig gestalten. Ferner ist in der Blattfeder eine in der schematischen Dar¬ stellung nicht erscheinende Einprägung derart zu denken, daß nach dem Niederdrücken des unteren Schenkels 8 der Blattfeder 7 statt steiler ansteigender Federkennlinie des oberen Schenkels 9 eine Spitze in der Kennlinie auftritt, deren Überwindung die vollzogene Schaltung deutlich erkennen läßt. In Fig. 2 haben entsprechende Teile die gleichen Bezugszahlen wie in Fig. 1.
Fig. 2 zeigt als Abwandlung, daß die Blattfeder 7 zugleich ein elektrische Leitungsverbindung bildet: An ihre Enden schließen sich Leitungen 18 und 19 an. Die Leitung 18 bildet einen An¬ schluß an der Platine. Die Leitung 19 führt in den Stößel hin¬ ein, beispielsweise zu einer LCD-Anzeige.
Die mechanische Halterung der Blattfeder 7 ist in Fig. 2 nicht gezeichnet.
Auch in Fig. 3 bis 8 sind Fig. 1 entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Blattfeder nach Fig. 3 und 4 ist statt durch die Steck-Ein fassung der Aufkantung 6 in der Tasche 5 durch eine Abstützung gehalten, die aus zwei flach auf der Platine liegenden Armen 2 besteht. Die Abwinkelung des oberen Schenkels 9 gegenüber dem unteren Schenkel 8 ist nicht wie in Fig. 1 und 2 geknickt, sondern gebogen .
Die Blattfeder 7 mit ihren Schenkeln 8 und 9 und die Arme 22 sind erkennbar einstückig als Stanzteil hergestellt. Beim Niederdrücken des Schenkels 8 findet die Verbiegung weitgehend im Bereich der Verbindung des Schenkels 8 mit den Armen 22 statt. Die Arme 22 biegen sich dort etwas nach oben. In der Verlängerung der Einschnitte 23 zwischen dem Schenkel 8 und de Armen 22 mag sich das Federblech etwas verwinden und insofern auch Torsionsfeder sein. Für das darüber hinausgehende Nach¬ geben des oberen Schenkels 9 gilt das gleiche wie zu Fig. 1 ausgeführt.
In Fig. 5 bis 8 ist die Blattfeder 7 mit einer flachen Ein¬ prägung 25 dargestellt. Die Einprägung 25 erstreckt sich in dem oberen Schenkel 9 der Blattfeder 7 etwa von der den oberen Schenkel 9 vom unteren Schenkel 8 trennenden Biegung 26 bis knapp zur Längsmitte des oberen Schenkels 9. Gehalten ist diese Blattfeder 7 durch ein in der Tasche 27 der Platine 1 be¬ festigtes Ende 28, an das der untere Schenkel mit einer Wölbung 29 anschließt.
Wird die Drucktaste herabgedrückt, so drückt sich zunächst hauptsächlich der untere Schenkel 8 der Blattfeder 7 nieder, da sich an ihm die Kraft mit dem längsten Hebelarm auswirkt. De obere Schenkel 9 wird nur geringfügig oberhalb der Einprägung 2 herabgebogen, wie in Fig. 7, dort vielleicht etwas übertrieben, zu erkennen. Eine Biegung am unteren Ende- des Schenkels 9 er¬ folgt wegen der hier vorhandenen Versteifung durch die Ein¬ prägung 25 kaum, obwohl hier der Hebelarm die größte Länge hat; auch die Biegung 26 selbst ist vergleichsweise steif.
Erst bei weiterem Niederdrücken nach dem Auflegen des Schenkels 8, das den Schaltvorgang bewirkt, wird die Kraft am unteren Ende des Schenkels 9 so groß, daß dort die Einprägung 25 in die Federebene zurückspringt, so daß hier die Versteifung wegfällt und Biegung möglich wird. Das vollzieht sich in einem schmalen Bereich etwa entlang der in Fig. 8 bezeichneten Querlinie 30 am Ende der Einprägung 25, wo diese mit einer Rundung o. dgl. ausläuft und flacher wird. Es ist der Effekt des "Knackfrosches Im Augenblick dieses Sprunges fällt die Federkraft plötzlich ab so daß die vorherige Biegung des Schenkels 9 oberhalb der Ein¬ prägung 25 zurückgeht; der Schenkel 29 biegt sich mit geringere Kraft als Ganzes nieder, siehe Fig. 8. Dieser mit einer Spitze in der Federkennlinie verbundene plötzliche Abfall der Gegen¬ kraft wird deutlich wahrgenommen und bestätigt die vollzogene Schaltung.
Statt der auf die Einprägung beschränkten Querwölbung könnte sich auch eine Querwölbung über die ganze Federbreite erstrecken. Di Querwölbung könnte sich an der Blattfeder auch weiter nach unte erstrecken; die Querlinie 30 wäre sogar bis unterhalb der Biegung 26 denkbar.
Es versteht sich, daß alles dies quantitativ abgestimmt werden muß .
Statt der gezeichneten und beschriebenen Einprägung 25 wäre a eine Einprägung oder andere Querwölbung an und/oder nahe der Wölbung 29 in dem Schenkel 8 möglich derart, daß die zur Über windung der Spitze erforderliche Kraft dann auf jeden Fall noch zum vollständigen Niederdrücken des Schenkels 8 führt, d der Schenkel 8 gewissermaßen "durchkracht". Für diese Aus¬ führungsform kann es zweckmäßig sein, den oberen Schenkel 9, etwa durch eine langgestreckte eingeprägte Sicke, zu versteif
Die Zeichnungen sind, wie gesagt, nur schematisch.
Für die nicht dargestellten Verbindungen zwischem dem Gehäuse und der Platine 1 bestehen verschiedene Möglichkeiten. Auch sonst sind vielerlei Abwandlungen denkbar. Die Steckverbindun durch die Aufkantung 6 und die Tasche 5 könnte statt an einem Gehäuse an einem sonstigen Rahmen- oder an einem Basisteil ei gerichtet sein. Statt des kapazitiven Schalters kommen auch induktive sowie Kontakt-Schalter in Frage. Immer aber gibt di einfach zu gestaltende und leicht zu montierende zweiteilige Feder mit der Spitze in der Kennlinie die Bestätigung des Vol zugs der Schaltung.

Claims

Patentansprüche:
1. Druckschalter, insbesondere als Taste einer Tastatur , der einen gegen die Kraft einer Blattfeder (7) einzudrückenden, ein Schaltorgan (8,13) betätigenden Stößel (4), aufweist, wobei die Blattfeder (7) zweiteilig derart ausgebildet ist, daß ihr einer Teil (8) beim Eindrücken des Stößels (4) bis zur Betätigung des Schaltorgans (8,13) und ihr anderer Teil (9) bei weitergehendem Eindrücken des Stößels (4) beansprucht wird, insbesondere als zweischenklige Biegefeder mit einem, den genannten einen Teil bildenden, vorzugsweise längeren, unteren Schenkel (8) und einem von diesem abgewinkelten, den genannten anderen Teil bildenden, vorzugsweise kürzeren, oberen Schenkel (9) ausgebildet ist, am Ende des unteren Schenkels (8) gehalten ist und am Ende des oberen Schenkels (9) an dem Stößel (4) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (7) eine Spitze in der Federkennlinie der¬ art aufweist, daß der Federkraftabfall an der Spitze den Vollzug der Schaltung erkennen läßt.
2. Druckschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wesentlichen Federwege der genannten beiden Teile (8; 9) der Blattfeder (7) voneinander durch die Spitze in der Federkennlinie getrennt sind.
3. Druckschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze in der Federkennlinie im Federweg des ge- nannten/ ^ils der Blattfeder kurz vor der Schaltstellung liegt derart, daß die Schaltstellung infolge des Federkraft abfalls noch sicher erreicht wird.
4. Druckschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze in der Federkennlinie mittels einer Quer¬ wölbung (25), vorzugsweise in Form einer Einprägung (25), i der Blattfeder (7) erzeugt ist.
5. Druckschalter nach den Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwolbung (25) im unteren Bereich des genannten anderen Teils (9) der Blattfeder (7) angeordnet ist.
6. Druckschalter nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwölbung im unteren Bereich des genannten einen Teils der Blattfeder angeordnet ist.
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Publications (1)

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