[go: up one dir, main page]

WO1988005485A1 - Systeme constructif, par cadres bois modulaires, formant structures, et leur procede de montage - Google Patents

Systeme constructif, par cadres bois modulaires, formant structures, et leur procede de montage Download PDF

Info

Publication number
WO1988005485A1
WO1988005485A1 PCT/FR1988/000034 FR8800034W WO8805485A1 WO 1988005485 A1 WO1988005485 A1 WO 1988005485A1 FR 8800034 W FR8800034 W FR 8800034W WO 8805485 A1 WO8805485 A1 WO 8805485A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frames
beams
wooden
construction system
panels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1988/000034
Other languages
English (en)
Inventor
Oscar Bueno
Antoine Batiste
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1988005485A1 publication Critical patent/WO1988005485A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B2001/2696—Shear bracing

Definitions

  • the invention can be used for all kinds of constructions and buildings on the ground floor or on floors. 5 It can be used either on load-bearing walls or on non-load-bearing walls. In the latter case, the components of the construction system can be considered as filling elements for facades.
  • the process, object of the invention overcomes these vantages inconvé ⁇ : it combines the advantages of prefabrication (that of • standard modular frames) to a high speed of assembly on site, without placing any stress screening of facade plans and joints.
  • the purpose of the present invention is to replace all existing processes, by a structure based on standard modular frames, which can simultaneously have a function of carrier element or filling element. This, without the constraints, usually imposed, when the designer is obliged to respect a frame, to establish his architectural project.
  • the process which is the subject of the invention consists in manufacturing, in an industrial manner, standard modular frames of wood, plastic, metal, compressed wood fibers, concrete, or any material having equivalent mechanical characteristics.
  • the process which is the subject of the invention comprises modular load-bearing wooden frames, known as standard frames, which are composed: by two wooden uprights, parallel and vertical, of I-shaped profile, forming posts over a height of being. . floor ...-; by two horizontal crosspieces, high and low, in solid wood, of rectangular profile, connecting these wooden posts at the top and bottom; by four plywood gussets, located at the corners of the frame.
  • standard frames which are composed: by two wooden uprights, parallel and vertical, of I-shaped profile, forming posts over a height of being. . floor ...-; by two horizontal crosspieces, high and low, in solid wood, of rectangular profile, connecting these wooden posts at the top and bottom; by four plywood gussets, located at the corners of the frame.
  • the largest dimension of the I-profile is positioned perpendicular to the facade.
  • the bracing frames are made from a standard frame, in which the four corner gussets - replaced by a plywood panel, fixed on the four frames of the frame, and completely filling it. They ensure the bracing of constructions,. When these are subjected to the horizontal forces of the wind.
  • the I-profile of the vertical uprights, forming posts, standard modular frames, is composed by a central plywood core, on which are nailed, at the ends and on either side of it, four cleats of solid wood.
  • the dimensions of these I-profiles can vary, depending on the load cases encountered, to meet the material resistance standards.
  • the modular wooden frames mount a guide and support rail, composed: either by a low beam, in solid wood, of rectangular section, in the case of a concrete floor platform; or by a wooden beam, I-shaped section, in the case of a wooden floor platform.
  • the modular wooden frames straddle a wooden beam, I-shaped, also serving as guide and support rail.
  • This straddle is made possible by the extension, at the request, beyond the upper and lower cross members of the frame, of the four battens, forming part of the vertical uprights. This excess then determines a fork.
  • the importance of this extension is a function of the height of the elements which are to be enclosed.
  • the uprights of the modular wooden frames fit one into the other.
  • the head of the I-section comes to be housed in the hollow of the other I-section which is juxtaposed to it.
  • the webs of the I-sections are then perpendicular to each other.
  • the process which is the subject of the invention comprises wooden beams which fit together at the head and at the bottom in the forks provided for this purpose, on the modular frames.
  • These wooden beams constitute the horizontal framework, carrying the facades, the splits, and the floors. They have an I-shaped section,. also composed of a central plywood core, on which are nailed 7 at the ends and on either side of it, four cleats of solid wood.
  • the dimensions of these I-shaped profiles can vary, depending on the load encountered, to meet the material resistance standards. In the straight parts, the junction- and. ' The continuity of the wooden beams, constituting the horizontal supporting framework, are ensured by special provisions.
  • the central core ends, for the two pou ⁇ tres arriving end to end, by a bias cut at 45 °.
  • the tas ⁇ buckets constituting the members of the beam are arranged in offset sections.
  • the junction and the continuity of the wooden beams, constituting the load-bearing horizontal framework are ensured by pieces of solid wood. These pieces, of rectangular section, come in filling, on either side of the central core of the wooden beams, and between the battens.
  • This assembly is carried out by nailing tenons and mortises in straight cuts.
  • the facades in plan view, take the configuration of a broken line (any angles) it is sufficient that the previous assembly is carried out in biased cuts.
  • the process which is the subject of the invention comprises wood floors, built up by a load-bearing framework, produced by wooden joists.
  • These joists have an I-shaped section, also composed of a central plywood core, on which are nailed, at the ends and on the other side thereof, four battens of solid wood.
  • the dimensions of these I-shaped profiles can vary, depending on the load encountered, to meet the resistance standards of the materials.
  • These joists are based on the main wooden beams arranged at the front of the facades and splits. They are fixed by means of wooden elements, of rectangular section, nailed respec ⁇ tively on the soul of the joists and on the soul of the main wooden beams. These floors constitute either the ground, the ceiling, or the intermediate floors of the constructions.
  • a pre-frame When mounting modular structural frames, a pre-frame is clamped and fixed between the vertical uprights of two modular frames.
  • This pre-frame is set up as a simple structural element. It is intended to receive the openings, constituted by an "integrated block" from the trade, comprising the joinery with glazing, the finished tables and support piece, the closing flaps.
  • Another object of the present invention is to allow nailing or stapling, directly on the wooden structure, the inner skins and the outer skins.
  • Another object of the present invention is to present a light and resistant standard modular frame, the internal filling of which allows better insulation.
  • Another object of the present invention is to be able to use the uprights of standard modular frames as insulated posts.
  • Another object of the present invention is to be able to use the construction method as "cladding” and “facade filling”, in the case of buildings with a traditional frame.
  • the standard modular frames are placed on the perimeter of a floor platform, in place of the facades and any splits. These frames are separated from each other by an interval, the size of which can vary on demand.
  • This feature makes it possible to adapt the construction system, object of the invention, to the dimensions of any residential plan.
  • the layout requirements concerning, on the one hand the position of the openings, on the other hand the dimensions of length and width of the plane, are resolved, in all cases, by the possibility of to "play" with the size of the intervals, arranged between each modular frame. This makes it possible to scrupulously comply with all the house plans drawn up by the designers; whereas these plans were obviously created in a "free” way, without any concern for weft.
  • the process includes standard modular wooden frames (1) and bracing frames (2). These modular wooden frames are composed of two wooden uprights (3) . two horizontal crossings, high and low (4), four gussets (5).
  • the I-section, vertical uprights of the modular frames is composed by a central core (6) and by four wooden battens (7), situated at the ends and on either side thereof.
  • the modular wooden frames straddle a low beam (8), or a wooden beam (9).
  • the modular wooden frames straddle a wooden beam (9).
  • the uprights of the modular wooden frames ( 3) fit into each other (11).
  • the process comprises wooden beams (9), which constitute the horizontal framework, carrying the facades, the splits and the floors.
  • Their I-shaped section is also constituted by a central core (6) and by four wooden battens (7) located at the ends and on either side thereof.
  • the junction and the continuity of the wooden beams (9) is ensured by a bias cut of the core (12) and by offset cuts (13) of the wooden battens (7) constituting the frames.
  • the junction and the continuity of the wooden beams (9) is ensured by pieces of solid wood (14), of rectangular section, coming in filling, on either side of the core central (6), between the cleats (7).
  • an angle which in plan view is not right but one (15) 'em- ends of the pieces of wood (14) and brackets (7) must be cut into neck ⁇ pes biased ( 16).
  • REPLACEMENT SHEET The process includes wooden floors, made up of a porous framework, produced by wooden joists. These joists (19) have an I-shaped section, also composed by a central core (6) and by four tas ⁇ buckets (7) located at the ends and on either side thereof. They are fixed by means of wooden elements of rectangular section (17) nailed respectively to the core of the joists (19) and to the core of the main wooden beams (9), placed in line with the facades and the split.
  • the particularity of the assembly gives the invention all its interest.
  • the standard modular frames are separated from each other by an interval (18), the size of which can vary on request. This feature makes it possible to adapt the construction system, object of the invention, to the dimensions of any residential plan.
  • the construction system, object of the invention is therefore modular, by the industrial manufacture of frames with standard dimensions; but it makes it possible to avoid, by the originality of the mounting process, all the constraints and disadvantages brought about by traditional modulation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Système constructif, pour réaliser des bâtiments en rez-de-chausée ou à étages. Il est constitué par des cadres modulaires préfabriqués (1) porteurs ou non porteurs, séparés entre eux, lors du montage, par un intervalle (18) de dimension variable, qui permet d'adapter, dans tous les cas, le système constructif, aux diverses cotes d'un plan. Les cadres modulaires (1) enfourchent (10) en tête et en pied, des poutres (9) formant ossature porteuse horizontale. Les poutres (9) sont porteuses des solives (19) constitutives des planchers. Il est ensuite aisé de mettre en place l'isolation intérieure, de fixer les ouvertures, et de réaliser les diverses peaux, tant intérieures qu'extérieures.

Description

SYSTEME CONSTRUCTIF, PAR CADRES BOIS MODULAIRES, FORMANT STRUCTURES, ET LEURS PROCEDES DE MONTAGE.
L'invention peut être utilisée, pour toutes sortes de constructions et de bâtiments en rez-de-chaussée ou à étages. 5 Son utilisation peut se faire, soit en murs porteurs, soit en murs non porteurs. Dans ce dernier cas, les composants du système constructif, peu¬ vent être considérés comme éléments de remplissage de façades.
Dans le cas de constructions traditionnelles, on élève des murs por¬ teurs, en aménageant des ouvertures avec linteaux. Ces murs sont couronnés par 0 des poutres ou des chaînages coulés sur place. Ce dispositif s'avère lent et coûteux.
Dans le cas de constructions pré abriquées, on élève des panneaux oeuvres, finis, que l'on place côte à cδte. Ce dispositif s'avère également coûteux, mais surtout contraignant : la trame amenée par les joints de façade, doit être intégrée au parti architectural.
Le procédé, objet de l'invention, permet de remédier à ces inconvé¬ nients : il allie les avantages de la préfabrication en atelier (celle des • cadres modulaires standards) à une grande rapidité de montage sur chantier, sans imposer aucune contrainte de tramage de plans et de joints de façade. ' Le but de la présente invention, est de remplacer tous les procédés existants, par une structure à base de cadres modulaires standards, pouvant avoir simultanément une fonction d'élément porteur ou d'élément de remplissa¬ ge. Ceci, sans les contraintes, imposées habituellement, lorsque le concep¬ teur est obligé de respecter une trame, pour établir son projet architectural. Le procédé, objet de l'invention, consiste à fabriquer, de façon in¬ dustrielle, des cadres modulaires standards en bois, plastique, métal, fibres de bois comprimées, béton, ou tout matériau ayant des caractéristiques méca- niquesaêquivalentes.
Le procédé, objet de l'invention, comporte des cadres bois modulaires porteurs, dits cadres standards, qui sont composés : par deux montants bois, parallèles et verticaux, de profil en I, formant poteaux sur une hauteur d'ê-r.-. tage...-; ;par deux traverses horizontales, haute et basse, en bois plein, de pro¬ fil rectangulaire, reliant ces poteaux bois en tête et en pied ; par quatre goussets en contreplaqué, situés aux angles du cadre. La plus grande dimension du profil en I est positionnée perpendiculairement.à la façade.
Les cadres de contreventement sont fabriqués à partir d'un cadre stan¬ dard,dans lequel les quatre goussets d'angle -sontremplacés par un panneau de contreplaqué, fixé sur les quatre membrures du cadre, et remplissant complète¬ ment celui-ci. Ils assurent le contreventement des constructions, .lorsque cel- les-ci sont soumises aux efforts horizontaux du vent.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Le profil en I des montants verticaux, formant poteaux, des cadres modulaires standards, est composé par une âme centrale en contreplaqué, sur laquelle sont cloués, aux extrémités et de part et d'autre de celle-ci, quatre tasseaux de bois plein. Les dimensions de ces profils en I peuvent varier, suivant les cas de charge rencontrés, pour satisfaire aux normes de résistance des matériaux.
En pied, les -cadres bois modulaires enfourchent un rail de guidage et de maintien, composé : soit par une lisse basse, en bois plein, de section rectangulaire, dans le cas d'une plateforme plancher en béton ; soit par une poutre bois, de section en I, dans le cas d'une plateforme plancher en bois. En tête, les cadres bois modulaires enfourchent une poutre bois, de section en I, servant également de rail de guidage et de maintien.
Cet enfourchement est rendu possible, par le prolongement, à la deman¬ de, au delà des traverses haute et basse du cadre, des quatre tasseaux, faisant partie des montants verticaux. Ce dépassement détermine alors une fourche. L'importance de ce prolongement, est fonction de la hauteur des éléments qui sont à enserrer.
Aux angles des constructions, les montants des cadres bois modulaires, s'emboîtent-l'un dans l'autre. La tête de la section en I, vient se loger dans le creux de l'autre section en I qui lui est juxtaposée. Les âmes des sections en I, sont alors perpendiculaires les unes des autres.
Le procédé, objet de l'invention, comporte des poutres bois qui s'em¬ boîtent en tête et en pied dans les fourches prévues à cet effet, sur les cadres modulaires. Ces poutres bois constituent l'ossature horizontale, porteuse des façades, des refends, et des planchers. Elles ont une section en forme de I, . également composée d'une âme centrale en contreplaqué, sur laquelle sont cloués7 aux extrémités et de part et d'autre de celle-ci, quatre tasseaux de bois plein. Les dimensions de ces profils en I, peuvent varier, suivant les cas de charges rencontrés, pour satisfaire aux normes de résistance des matériaux. Dans les parties droites, la jonction- et.'la continuité des poutres bois, constituant l'ossature horizontale porteuse, sont assurées par des dispo¬ sitions spéciales. D'une part, l'âme centrale se termine, pour les deux pou¬ tres arrivant bout à bout, par une coupe biaise à 45°. D'autre part, les tas¬ seaux constituant les membrures de la poutre, sont disposés en coupes décalées. Ces dispositions particulières permettent la transmission, par clouage, des efforts "tranchant" et de "flexion" sollicitant la poutre.
Dans les angles, la jonction et la continuité des poutres bois, cons¬ tituant l'ossature horizontale porteuse, sont assurées par des pièces de bois plein. Ces pièces, de section rectangulaire, viennent en remplissage , de part e d'autre de l'âme centrale des poutres bois, et entre les tasseaux. Cet assemblage est réalisé par clouage de tenons et mortaises en coupes droites. Dans le cas où l'on veut que les façades, en vue en plan, prennent la configu¬ ration d'une ligne brisée (angles quelconques) il suffit que l'assemblage pré¬ cédent soit réalisé en coupes biaises. Le procédé, objet de l'invention, comporte des planchersbois, cons¬ titués, par une ossature porteuse, réalisée par des poutres bois solives. Ces solives ont une section en forme de I, également composée d'une âme centrale en contreplaqué, sur laquelle sont cloués, aux extrémités et de part et d'au¬ tre de celle-ci, quatre tasseaux de bois plein. Les dimensions de ces profils en I, peuvent varier, suivant les cas de charges rencontrés, .pour satisfaire aux normes de résistance des matériaux.Ces solives s'appuient sur les poutres bois principales disposées au droit des façades et des refends. Leur fixation s'effectue au moyen d'éléments bois, de section rectangulaire, cloués respec¬ tivement sur l'âme des solives et sur l'âme des poutres bois principales. Ces planchers constituent soit le sol, soit le plafond, soit les planchers inter¬ médiaires des constructions.
Lors du montage des cadres modulaires de structure, un pré-cadre est enserré et fixé, entre les montants verticaux de deux cadres modulaires. Ce pré-cadre se met en place comme un simple élément de structure. Il est des- tiné à recevoir les ouvertures, constituées par "un bloc intégré" du commerce, comprenant î la menuiserie avec vitrage, les tableaux et la pièce d'appui finis, les volets de fermeture.
Un autre but de la présente invention, .est de permettre de clouer ou d'agrafer, directement sur la structure bois, les peaux intérieures et les peaux extérieures.
Un autre but de la présente invention, est de présenter un cadre modulaire standard léger et résistant, dont le remplissage intérieur permet une meilleure isolation.
Un autre but de la présente invention, est de pouvoir utiliser les montants des cadres modulaires standards en tant que poteaux isolés.
Un autre but de la présente invention, est de pouvoir, placer les cadres modulaires, côte à côte, ou espacés d'un intervalle de dimension fixe. Un autre but de la présente invention, est de pouvoir prêfabri uer les façades,.- en atelier, par ganneaux complets, et finis. Un autre but de la présente invention, est de pouvoir réaliser des bâtiments en rez-de chaussée ou à étages.
Un autre but de la présente invention, est de pouvoir utiliser le procédé constructif comme "bardage" et "remplissage de façade", dans le cas de bâtiments à ossature traditionnelle.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Dans le dispositif, objet de l'invention, les cadres modulaires stan¬ dards, sont placés sur le périmètre d'une plateforme plancher, en lieu et place des façades et des refends éventuels. Ces cadres sont séparés entre eux par un intervalle, dont la dimension peut varier à la demande. Cette particularité permet d'adapter le système constructif, objet de l'invention, aux cotes de n'importe quel plan d'habitation. En effet, les exigences de calepinage, con¬ cernant, d'une part la position des ouvertures, d'autre part les cotes de lon¬ gueur et de largeur du plan, sont résolues, dans tous les cas, par la possibi¬ lité de "jouer" avec la dimension des intervalles, disposés entre chaque cadre modulaire. Ceci permet de respecter scrupuleusement, tous les plans d'habita¬ tion établis par les concepteurs ; alors que ces plans ont évidemment été créés d'une façon "libre", sans aucun souci de trame.
Les dessins annexés, illustrent le procédé et son mode de réalisation, tel qu'il est décrit. Le procédé comporte des cadres bois modulaires standards (1) et des cadres de contreventement (2). Ces cadres bois modulaires sont composés de deux montants bois (3). de deux traverses horizontales, haute et basse (4), de qua¬ tre goussets (5). La section en I, des montants verticaux des cadres modulai¬ res, est composée par une âme centrale (6) et par quatre tasseaux bois (7), situés aux extrémités et de part et d'autre de celle-ci. En pied, les cadres bois modulaires enfourchent une lisse basse (8), ou une poutre bois (9). En tête, les cadres bois modulaires enfourchent une poutre bois (9). Ceci est ren¬ du possible par la fourche (10), déterminée par le prolongement des tasseaux bois (7) "au delà des traverses haute et basse (4) des cadres modulaires. Aux angles des constructions, les montants des cadres bois modulaires(3) s'emboî¬ tent l'un dans l'autre (11).
Le procédé comporte des poutres bois (9), qui constituent l'ossature horizontale, porteuse des façades, des refends et des planchers. Leur section en forme de I, est également constituée par une âme centrale (6) et par quatre tasseaux de bois (7) situés aux extrémités et de part et d'autre de celle-ci. Dans les parties droites, la jonction et la continuité des poutres bois (9), est assurée par une coupe biaise de l'âme (12) et par des coupes décalées (13) des tasseaux bois (7) constituant les membrures. Dans les angles droits (21), la jonction et la continuité des poutres bois (9), est assurée par des pièces de bois plein (14), de section rectangulaire, venant en remplissage, de part et d'autre de l'âme centrale (6), entre les tasseaux (7). Dans le cas d'un angle, qui, en vue en plan ne serait pas droit, mais quelconque (15)' em- bouts des pièces de bois (14) et des tasseaux (7) doivent être sciés en cou¬ pes biaises (16).
FEUILLE DE REMPLACEMENT Le procédé comporte des planchers bois, constitués d'une ossature por¬ teuse, réalisée par des poutres bois solives. Ces solives (19) ont une section en forme de I, également composée par une âme centrale (6) et par quatre tas¬ seaux (7) situés aux extrémités et de part et d'autre de celle-ci. Leur fixa- tion s'effectue au moyen d'éléments bois de section rectangulaire (17) cloués respectivement sur l'âme des solives (19) et sur l'âme des poutres bois (9) principales, disposées au droit des façades et des refends.
La particularité du montage donne à l'invention tout son intérêt. Les cadres modulaires standards sont séparés entre eux par un intervalle (18) dont la dimension peut varier à la demande. Cette particularité permet d'adapter le système constructif, objet de l'invention, aux cotes de n'importe quel plan d'habitation.
Le système constructif, objet de l'invention, est donc modulaire, par la fabrication industrielle de cadres à des dimensions standard ; mais il per- met d'éviter, par l'originalité du procédé de montage, toutes les contraintes et inconvénients amenés par une modulation traditionnelle.
FEUILLE DE REÎV_ LAC _V_E.\!T

Claims

REVENDICATIONS
1) Système constructif, par cadres modulaires préfabriqués, porteurs ou non porteurs, caractérisé en ce que les cadres standards (1) et les cadres de cont eventement (2) qui enfourchent, en tête et en pied, les poutres bois (9) formant ossature porteuse horizontale, sont séparés entre eux par un interval- le (18), de dimension variable, permettant de "jouer", pour s'adapter, dans tous les cas, aux diverses cotes d'un plan. Les poutres (9), constitutives du système constructif, s'emboîtent dans les fourches (10) des cadres modulai¬ res (1) et (2), par le prolongement des tasseaux (7) au delà des traverses (4). Aux angles, les montants (3) sont juxtaposés et s'emboîtent (11) l'un dans l'autre. Les poutres (9) assurent leur continuité, dans les parties droites, par une coupe biaise (12) de l'âme centrale (6), et par la disposition en cou¬ pes décalées (13), des tasseaux (7). Les poutres (9) assurent leur continuité, dans les angles, par des pièces de bois (14), venant en remplissage de part et d'autre de l'âme centrale,(6), entre les tasseaux (7). Cet assemblage, par tenons et mortaises, peut être réalisé en coupes droites (20) pour des an¬ gles droits (21), ou en coupes biaises (16), pour des..angles quelconques (15). Les planchers bois, constitutifs du système constructif, sont formés par des solives (19), qui se fixent sur les poutres (9), par l'intermédiaire d'élé¬ ments bois (17). 2) Système constructif, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la matière du profilé en forme de I,servant à -la fabrication des montants verticaux (3) des cadres modulaires, des poutres (9) et des solives (19), n'est pas limitative au bois. On peut également utiliser des profilés ayant des caractéristiques techniques équivalentes en : plastique, métal, fibres de verre, lamelle, béton, fibres ou copeaux de bois comprimés, ou tout autre ma¬ tériau. Ces profilés peuvent également se présenter sous la forme de treillis ajourés.
3) Système constructif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les dimensions du profilé en forme de I, servant à la fabrication des montants verticaux (3) des cadres modulaires, des poutres (9) et des solives (19), peu¬ vent changer, en ce qui concerne la hauteur et la largeur de l'âme (6), ainsi que la section des tasseaux (7). Ceci pour satisfaire aux normes de résistance des matériaux, suivant les cas de charges rencontrés.
4) Système constructif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les montants verticaux (3) peuvent être utilisés en tant que poteaux isolés, mis en place à intervalles fixes ou variables.Ces poteaux sont alors posi¬ tionnés, verticalement, un par un, par plombage. Ils enfourchent en pied et en tête, les divers éléments servant de rail de guidage et de maintien, tels que lisses basses (8) et poutres (9).
5) Système constructif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les cadres modulaires standards (1) et les cadres de contreventement (2), peu- vent être posés côte à côte, ou espacés d'un intervalle de dimension fixe.
6) Système constructif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les façades et les refends peuvent être préfabriqués, en atelier, avec intégra¬ tion dans un même ensemble fini : des cadres modulaires standards (1), des ca¬ dres de contreventement (2), des poutres (9), de l'isolation avec pare-vapeur, du pare-pluie, des peaux extérieure et intérieure , des ouvertures etc.. Ceci peut être réalisé de plusieurs façons. Soit par panneaux de façade rectilignes, complets ou partiels, juxtaposés et assemblés sur chantier. Soit par "éléments" constitués par les panneaux de façade précédents, assemblés entre eux, en ate¬ lier, suivant des configurations géométriques en forme de L ou de U et pouvant également comporter une partie de la toiture ; l'ensemble des façades de la mai son et de la toiture, peut être alors réalisé, sur chantier, par juxtaposition et assemblage de plusieurs "éléments". Soit par une "boîte" complète, réalisée en atelier, et représentant la maison dans son ensemble, extérieurement finie. Les dimensions de ces divers ensembles préfabriqués, doivent être compatibles avec les gabarits de transport.
7) Système constructif selon la revendication 1, caractérisé..en,-ce .que le procédé peut s'appliquer aux constructions en rez-de chaussée, ou sur plu¬ sieurs étages. Dans ce dernier cas, les structures porteuses constituées par les cadres modulaires standards (1), les cadres de contreventement (2), les poutres (9) horizontales etc...doivent être convenablement dimensionnées, en fonction des efforts qui les sollicitent, pour satisfaire aux normes de résis¬ tance des matériaux.
8) Système constructif selon la revendication 1 , caractérisé par la' possibilité de fixer, par clouage ou agrafage direct, sur l'ossature consti- tuée par les cadres (1) et (2), des peaux différentes. La peau extérieure peut être réalisée de plusieurs façons. Soit en béton, mortier, enduit, pl⬠tre, torchis, matières isolantes, pâte à papier, terre, plastique, ou tout autre matériau pouvant être projeté sur des grilles en acier galvanisé, sur des clains plastiques ou sur des panneaux de fibres compressées au mortier de ciment. Soit en tuiles plates, ardoises, tuiles bois, pierre ou tout autre matériau pouvant être cloué sur un liteaunage, ou sur un support continu en panneaux de bois. Soit en clains de bois disposés horizontalement ou vertica¬ lement. La peau intérieure peut être réalisée en panneaux de bois, plaques de plâtre, composés plâtre-bois, panneaux de plastique, panneaux de verre, ou tout autre matériau constituant des revêtements, par produits secs manufac¬ turés, diffusés en plaques à fixer sur ossature porteuse.
9) Système constructif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'isolation thermique et phonique peut être réalisée de plusieurs façons. 5 Soit à l'intérieur du mur : par des panneaux semi-rigides en laine de verre, par des panneaux de polystyrène ou par tout autre matériau isolant et rigide ; ces panneaux sont bloqués contre les âmes centrales (6) et les tasseaux (7), qui constituent les montants verticaux des cadres (3). Soit sur la peau inté¬ rieure, par une deuxième couche d'isolant en panneaux, supprimant tous les ηQ ponts thermiques, et servant de support au parement interne. Mais également sur les poutres bois (9), par interposition au niveau de l'âme (6), d'une isolation complémentaire, posée en atelier. Un vide d'air, faiblement ventilé, est laissé entre la peau extérieure et l'isolant situé entre les cadres.
10) Système constructif selon la revendication 1, caractérisé par la pos-
-J5 sibilité d'utiliser le procédé de construction comme bardage en remplissage de façades. Ceci peut être réalisé dans le cas de bâtiments à ossature tradition¬ nelle. Ces bâtiments doivent avoir leurs façades ouvertes, constituées uni¬ quement par des poutres porteuses et des poteaux porteurs. On fixe des lisses bois (8) formant rail de guidage et de maintien, entre deux planchers consécu- 0 tifs, haut et bas, sur le bord périphérique de ceux-ci. Les cadres bois modu¬ laires standards (1),viennent se placer, de l'extérieur vers l'intérieur, en enfourchant les lisses de guidage. Ils sont ensuite fixés à celles-ci par clouage.
DE REP ACEMENT
PCT/FR1988/000034 1987-01-26 1988-01-22 Systeme constructif, par cadres bois modulaires, formant structures, et leur procede de montage Ceased WO1988005485A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR87/00967 1987-01-26
FR8700967A FR2610022B1 (fr) 1987-01-26 1987-01-26 Systeme constructif, par cadres bois modulaires, formant structures, et leur procede de montage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1988005485A1 true WO1988005485A1 (fr) 1988-07-28

Family

ID=9347331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1988/000034 Ceased WO1988005485A1 (fr) 1987-01-26 1988-01-22 Systeme constructif, par cadres bois modulaires, formant structures, et leur procede de montage

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0278886A1 (fr)
AU (1) AU1188188A (fr)
FR (1) FR2610022B1 (fr)
WO (1) WO1988005485A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT394410B (de) * 1990-07-27 1992-03-25 Wolf Systembau Gmbh & Co Kg Wand, die aus vorgefertigten wandelementen zusammengesetzt ist
DE20303904U1 (de) * 2003-03-12 2004-04-29 Schmidt, Hermann Bausatz zur Erzeugung eines Gebäudes
WO2012004633A1 (fr) 2010-07-08 2012-01-12 Vincent Marie Rodolphe Claire Lepot Construction de bâtiments en blocs de bois

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997044542A1 (fr) * 1996-05-20 1997-11-27 Deladriere Jean Marc Systeme constructif en bois
DE59908271D1 (de) * 1998-02-26 2004-02-19 Kaufmann Holz Ag Reuthe Balkenartige Schwelle für Holzständerbaukonstruktionen
DE20109953U1 (de) * 2001-06-15 2001-10-04 Blum, Helga, 56566 Neuwied Bausatz für Holzhäuser

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH256421A (de) * 1944-12-23 1948-08-31 E Dr Staudacher Rostkonstruktion.
GB961938A (en) * 1960-07-28 1964-06-24 Caromic And Company Ltd Improvements in building structures
FR2550253A1 (fr) * 1983-08-01 1985-02-08 Laurent Jacques Batiment a haute performance thermique mis en oeuvre a partir de composants de base compatibles et evolutifs
FR2583802A1 (fr) * 1985-06-19 1986-12-26 Realisations Adaptees Ensemble d'elements en bois destines a la realisation de batiments

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH256421A (de) * 1944-12-23 1948-08-31 E Dr Staudacher Rostkonstruktion.
GB961938A (en) * 1960-07-28 1964-06-24 Caromic And Company Ltd Improvements in building structures
FR2550253A1 (fr) * 1983-08-01 1985-02-08 Laurent Jacques Batiment a haute performance thermique mis en oeuvre a partir de composants de base compatibles et evolutifs
FR2583802A1 (fr) * 1985-06-19 1986-12-26 Realisations Adaptees Ensemble d'elements en bois destines a la realisation de batiments

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT394410B (de) * 1990-07-27 1992-03-25 Wolf Systembau Gmbh & Co Kg Wand, die aus vorgefertigten wandelementen zusammengesetzt ist
DE20303904U1 (de) * 2003-03-12 2004-04-29 Schmidt, Hermann Bausatz zur Erzeugung eines Gebäudes
EP1457610A2 (fr) 2003-03-12 2004-09-15 Schmidt, Hermann Jeu d'éléments pour la construction d'un bâtiment
WO2012004633A1 (fr) 2010-07-08 2012-01-12 Vincent Marie Rodolphe Claire Lepot Construction de bâtiments en blocs de bois

Also Published As

Publication number Publication date
EP0278886A1 (fr) 1988-08-17
FR2610022A1 (fr) 1988-07-29
AU1188188A (en) 1988-08-10
FR2610022B1 (fr) 1989-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0054199A1 (fr) Elément de construction préfabriqué
EP1941104A1 (fr) Nouveau type de batiment, procede et moyens pour sa realisation
WO2014053905A2 (fr) Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle
CA2802585C (fr) Element de construction modulaire prefabrique pour la realisation de mur
EP3856985A1 (fr) Systeme de construction modulaire
FR2950638A1 (fr) Systeme constructif pour batiments
EP0097102B1 (fr) Procédé de construction de bâtiments à partir d'éléments modulaires d'ossature bois avec isolation incorporée, et éléments modulaires pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR3017889A1 (fr) Panneau de construction composite
WO1988005485A1 (fr) Systeme constructif, par cadres bois modulaires, formant structures, et leur procede de montage
BE1028666B1 (fr) Module constructif tridimensionnel préfabriqué
FR3118639A1 (fr) Élément de construction à structure porteuse en bois noyée dans un isolant en béton végétal, et structure le comprenant
FR3126234A1 (fr) Panneau mural et procédé de fabrication d’un tel panneau mural
WO2016189210A1 (fr) Bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués
EP0081496B1 (fr) Systeme de batiment industrialise metallique a etages avec elements paracheves en atelier
BE1010092A6 (fr) Procede de fabrication et d'assemblage d'un element de contruction en beton.
FR2564882A1 (fr) Procede d'amenagement de combles initialement non amenageables et structure en resultant.
EP3325732B1 (fr) Module pour assembler une paroi consistant en palettes et procédé de réalisation d'une tel paroi
JP2006322205A (ja) 壁式木造建築物
FR2497858A1 (fr) Element porteur pour la construction de plafonds ou de toits
CN217711120U (zh) 一种预制装配式木建筑
FR2491112A1 (fr) Bardeau pour couvertures en tuiles plates
FR2638181A1 (fr) Unites de construction prefabriquees pour la realisation de batiments et procede de realisation de batiments au moyen de ces unites de construction
RU105640U1 (ru) Деревянный сборный элемент и ограждающая конструкция деревянного строения, собранная из деревянных сборных элементов
EP0728876B1 (fr) Habitations modulaires
FR2626595A1 (fr) Systeme d'elements legers prefabriques s'assemblant entre eux et formant ossature pour tous types de constructions dont la structure en bois reste vue en facade

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR DK FI JP NO SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BJ CF CG CM GA ML MR SN TD TG