WO1988003993A1 - Pompe pour milieux liquides - Google Patents
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- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D13/0646—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the hollow pump or motor shaft being the conduit for the working fluid
Definitions
- the invention relates to a pump of the type described in the preamble of claim 1, known from DE-GM 19 51 826
- Conventional pumps essentially consist of two components, namely a drive motor and a gyroscope device coupled to the output shaft of the motor, which effects the circulation of the liquid medium by means of fins or a gyroscope.
- the medium is rotated by 90 °.
- This has the disadvantage that part of the power expended is already lost within the system, which consequently results in a loss of pressure or thrust.
- several such pumps can only be connected in series with considerable effort, since the output must be dimensioned much smaller.
- specially designed channels must be installed for cooling.
- a pump which essentially comprises a stator having a stator winding and a coaxial tube-shaped rotor therein.
- the rotor here comprises a rotor winding and a short-circuit ring. Since the rotor has to take up the rotor winding, one is proportional
- a magnetic tube is used as a rotor according to the invention, a rotor winding and a short-circuit ring can be dispensed with. In addition, no separate cooling measures are required, since the medium flowing through the rotor is sufficient for cooling the rotor and the stator winding. Another advantage is that the rotor according to the invention can be used both when supplying the stator winding with alternating current and with direct current.
- the pump according to the invention can also be used in aquariums. Due to its high performance, the pump can be used both directly in and outside of the medium.
- Fig. 1 shows a longitudinal section through the pump and Fig. 2 is a detail 1 ansi cht, which clarifies the tube provided with drive fins and the bearing of the central axis.
- the centrally arranged rotor 1 of the pump consists of a tube 1 'made of magnetic material, which is composed of two tube halves, one tube half forming a south pole and the other half forming a north pole.
- drive fins 2 are provided, which are connected at one end to the inner wall of the tube 1 'and at the other end to an axle bearing 3 provided in the middle of the tube.
- the number and the angular position 1 of the drive lamellae 2 are based on the desired characteristics for the pump.
- the axle bearing 3 is rotatably mounted on a central axis 4, which in turn is fixed with its ends in rubber halves 5.
- the rubber halters 5 are arranged via a receptacle with the help of webs 6 in the center of the inlet or outlet nozzle 7, 8 of the pump, which provide no significant resistance to the medium.
- the central axis 4 is preferably made of ceramic, which ensures long-term continuous operation by self-lubrication.
- the rubber bracket 5 allows a certain vibration damping and easy replacement of the central axis 4th
- the above structure ensures that the tube 1 'with the drive plates 2 can rotate about the axis 4 located in the middle. By this rotation, the medium to be pumped is conveyed in a straight line from inlet connector 7 via the hollow space of tube 1 'to outlet connector 8.
- the stator surrounding the rotor 1 consists of a tube 9 serving as a seal, the inside of which is arranged at a short distance from the outside of the rotor 1.
- a stator winding 10 is arranged on the outer circumference of the tube 9.
- the other side of the stator winding 10 is enclosed by a magnetic sheet core 17.
- tubular axle bearing 3 - magnetic tube 1 '- tube 9 - stator winding 10 - magnetic sheet steel ring core 17 - housing wall 11.
- the front housing parts 12 and 13 have the inlet and outlet connections 7 or 8, which are aligned with the tube 1 '.
- the actual power transmission takes place without contact from the stator winding 10, which is connected via a power supply cable 16 to a power source, not shown, to the magnetic tube 1 '.
- the conveyor system in the form of the tube 1 ' is thus in a channel hermetically sealed by the tube 9 to the stator.
- the parts located on the outside of the tube 9 are poured into a casting compound 14 in accordance with the medium to be pumped, which increases operational reliability.
- the medium delivered through the center of the pump simultaneously causes a uniform cooling of the stator winding 10 via the tube 9.
- the pump described above can be designed for 12 V DC voltage as well as for 24 V, 110 V or 220 V AC voltage. r-
- a pump output of up to 12,000 liters per hour can be achieved.
- the characteristic values, quantity and pressure can be adapted to the requirements. Potting all cavities eliminates the risk of a short circuit, so that the pump can also be used with explosive media. Due to the simple reversal of the conveying direction described above, the pump can also be used as a flow pump.
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Description
Pu pe für flüssige Medien
Die Erfindung betrifft eine Pumpe der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschriebenen, aus dem DE-GM 19 51 826 bekannten Art-
Übliche Pumpen bestehen im wesentlichen aus zwei Komponenten, nämlich einem Antriebsmotor und einer an die Ausgangswelle des Motors angekoppelten Kreiseleinrichtung, die mittels Lamellen bzw. eines Kreisels die Umwälzung des flüssigen Mediums bewirkt. Hierbei erfolgt jedoch eine Drehung des Mediums um 90°. Dies hat den Nachteil, daß ein Teil der aufgewendeten Leistung schon innerhalb des Systems verl orgengeht , was demzufolge einen Druck- bzw. Schubverlust nach sich zieht. Abgesehen davon kann eine Hintereinanderschaltung von mehreren solchen Pumpen nur mit erheblichem Aufwand vorgenommen werden, da der Ausgang wesentlich kleiner dimensioniert sein muß. Hinzu kommt noch, daß für die Kühlung eigens dafür vorgesehene Kanäle eingebaut werden müssen.
Aus dem eingangs erwähnten DE-GM 19 51 826 ist ferner eine Pumpe bekannt, die im wesentlichen aus einem eine Statorwicklung aufweisenden Stator sowie einem darin koaxial angeordneten, rohrför igen Rotor aufweist. Der Rotor umfaßt hierbei eine Rotorwicklung und einen Kurzschlußring. Da der Rotor die Rotorwicklung aufnehmen muß, ist eine verhältnismäßig
ERSATZBLÄTT
dicke Rohrwandung erforderl ch. Die durch das gepumpte Medium selbst erzielbare Kühlung der Wicklungen ist so gering, daß für diese eigene Kühlmaßnahmen getroffen werden müssen.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Pumpe vorzuschlagen, die keine zusätzlichen Kühlmaßnahmen erfordert und einen kompakten Aufbau aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich anhand der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 - 4.
Da gemäß der Erfindung als Rotor ein Magnetrohr Anwendung findet, kann auf eine Rotorwickl ng und einen Kurzschlußring verzichtet werden. Außerdem sind keine separaten Kühlmaßnahmen erforderlich, da das den Rotor durchströmende Medium für die Kühlung des Rotors sowie der Statorwicklung ausreicht. Weiterhin ist von Vorteil, daß der erfindungsgemäße Rotor sowohl bei Speisung der Statorwicklung mit Wechselstrom als auch Gleichstrom Verwendung finden kann.
Messungen bei einer auf 12 VoTt Gleichspannung ausgelegten Pumpe haben ergeben, daß bei Dauerbetrieb keine nennenswerten Verbrauchswerte auftreten und sich somit ein optimaler Wirkungsgrad ergibt. Infolge der besonderen Laufruhe ist die erfindungsgemäße Pumpe auch in Aquarien einsetzbar. Aufgrund ihrer hohen Leistung kann die Pumpe sowohl direkt im Medium als auch außerhalb dessen eingesetzt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Pumpe und
Fig. 2 eine Detai 1 ansi cht , die das mit Antriebslamellen versehene Rohr sowie die Lagerung der Mittelachse verdeutl i cht .
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, besteht der mittig angeordnete Rotor 1 der Pumpe aus einem aus Magnetmaterial bestehenden Rohr 1 ', das sich aus zwei Rohrhälften zusammensetzt, wobei eine Rohrhälfte einen Südpol und die andere Hälfte einen Nordpol bildet. In dem Rohr l 1 sind Antriebslamellen 2 vorgesehen, die mit einem Ende mit der Innenwand des Rohres 1 ' und mit dem anderen Ende mit einem in Rohrmitte vorgesehenen Achslager 3 verbunden sind. Die Anzahl und die Wi nkel stel 1 ung der Antriebslamellen 2 richtet sich nac den gewünschten Kenndaten für die Pumpe. Das Achslager 3 ist drehbar auf einer zentralen Achse 4 gelagert, die ihrerseits mit ihren Enden in Gummi hal terungen 5 festgelegt ist. Die Gummi hal terungen 5 sind über eine Aufnahme mit Hilfe von Stege 6 mittig im Einlaß- bzw. Auslaßstutzen 7, 8 der Pumpe angeordnet, die dem Medium keinen wesentlichen Widerstand entgegensetzen. Die zentrale Achse 4 besteht vorzugsweise aus Keramik, wodurch ein langjähriger Dauerbetrieb .durch Selbstschmierung gewährleistet wird. Die Gummi hal terung 5 ermöglicht eine gewisse Schwingungsdämpfung und ein leichtes Auswechseln der zentralen Achse 4.
Durch den vorstehenden Aufbau wird erreicht, daß sich das Rohr 1 ' mit den Antriebslamellen 2 um die sich in der Mitte befindliche Achse 4 drehen kann. Durch diese Drehung wird das zu pumpende Medium von Einlaßstutzen 7 über den Hohlraum des Rohres 1 ' zum Auslaßstutzen 8 geradlinig befördert.
Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, durch Phasendrehung die Drehrichtung des Rohres 1 ' umzukehren, was eine Umkehr der
Förderrichtung der Pumpe zur Folge hat. Da das Pumpengehäuse koaxial zum Rohr 1 ' angeordnete Einlaß- und Auslaßstutzen, 7,8 aufweist, steht einer Richtungsänderung nichts im Wege; d.h. der jeweilige Stutzen kann als Einlaß- oder als Auslaßstutzen dienen.
Der den Rotor 1 umschließende Stator besteht aus einem als Abdichtung dienenden Rohr 9, dessen Innenseite mit einem geringen Abstand zur Außenseite des Rotors 1 angeordnet ist. Am Außenumfang des Rohres 9 ist eine Statorwicklung 10 angeordnet. Die andere Seite der Statorwicklung 10 wird von einem Magnetblechringkern 17 umschlossen. Ausgehend von der Mittelachse 4 ergibt sich in radialer Richtung betrachtet somit folgender koaxialer Aufbau: Rohrförmiges Achslager 3 - magnetisches Rohr 1' - Rohr 9 - Statorwicklung 10 - Magnetblechringkern 17 - Gehäusewand 11. Die stirnseitigen Gehäuseteile 12 und 13 weisen die Einlaß- bzw. Auslaßstutzen 7 bzw. 8 auf, die mit dem Rohr 1 ' fluchten.
Die eigentliche Kraftübertragung erfolgt kontaktlos von der Statorwicklung 10, die über ein Stromversorgungskabel 16 mit einer nicht dargestellten Stromquelle in Verbindung steht, zum magnetischen Rohr 1 '. Das Fördersystem in Form des Rohres 1 ' befindet sich somit in einem durch das Rohr 9 hermetisch zum Stator abgeschlossenen Kanal . Die an der Außenseite des Rohres 9 befindlichen Teile sind in eine Vergußmasse 14 entsprechend dem zu pumpenden Medium eingegossen, wodurch sich die Betriebssicherheit erhöht. Das durch die Mitte der Pumpe geförderte Medium bewirkt gleichzeitig über das Rohr 9 eine gleichmäßige Kühlung der Statorwicklung 10.
Die vorstehend beschriebene Pumpe kann auf 12 V Gleichspannung wie auch auf 24 V, 110 V oder 220 V Wechsel Spannung ausgelegt werden .
r-
Bei entsprechender elektrischer Auslegung kann eine Pumpleistung bis zu 12.000 Liter pro Stunde erzielt werden. Außerdem können durch das Zusammenschal en mehrerer Pumpen di Kennwerte, Menge und Druck, dem Bedarf angepaßt werden. Durch das Vergießen aller Hohlräume wird eine Kurzschlußgefahr ausgeschlossen, so daß die Pumpe auch bei explosiven Medien einsetzbar ist. Durch die vorstehend beschriebene einfache Umkehr der Förderrichtung kann die Pumpe auch als Strömungspumpe eingesetzt werden.
Claims
P a t e n t a n s p r ü c h e
Pumpe, insbesondere für flüssige Medien, mit
- einem eine Statorwicklung (10) aufweisenden Stator sowie
- einem rohrförmigen Rotor (1), in dessen Innerem Antriebslamellen (2) zur Förderung des Mediums vorgesehen sind und der mit dem Einlaß- und Auslaßstutzen der Pumpe f1 uchtet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
- daß der rohrförmige Rotor (1 ) aus diametral zweipolig ausgelegtem Magnetmaterial besteht.
Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Rotor (1) über die Antriebslamellen (2) mittels eines rohrfömigen Achslagers (3) drehbar an einer Mittelachse (4) der Pumpe festgelegt ist.
Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse (4) der Pumpe aus Keramik besteht und daß deren Enden in Gummihalterungen (5) eingedrückt sind.
Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Gummihalterungen (5) durch Stege (6) mittig im Einlaß- bzw.
ERSATZBLATT
Auslaßstutzen (7, 8) der Pumpe angeordnet sind
Applications Claiming Priority (2)
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