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WO1984000056A1 - Reduction gear - Google Patents

Reduction gear Download PDF

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WO1984000056A1
WO1984000056A1 PCT/JP1982/000236 JP8200236W WO8400056A1 WO 1984000056 A1 WO1984000056 A1 WO 1984000056A1 JP 8200236 W JP8200236 W JP 8200236W WO 8400056 A1 WO8400056 A1 WO 8400056A1
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WO
WIPO (PCT)
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circular
teeth
reduction gear
spline
line
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1982/000236
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Toshitsugu Inoue
Hiromasa Ishihara
Masato Morimoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H49/00Other gearings
    • F16H49/001Wave gearings, e.g. harmonic drive transmissions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing

Definitions

  • the present invention relates to a speed reducer used for various automatic machines, and in particular, to provide a speed reducer that can be manufactured or assembled without requiring high machining accuracy of parts, and that has a small pack lash generated between teeth.
  • the purpose is to do.
  • the flex line 3 has a tooth profile with the number of teeth Z_j formed on the outer periphery. ⁇ The flex line 3 is included in the circuit arrangement line 4 arranged at the outermost periphery. Matches with teeth (number of teeth z 2 ). The relationship between z and z 2 is not z 2 or the relationship z 1 > z 2 , and the difference in the number of teeth between and and z 2 is even.
  • the outer circumference of the flex spline 3 and the inner circumference of the circular spline 4 meet at two places on the circumference.
  • La dialkyl direction (FIG. 2) o i.e., 5 U Oh in Ebuzenereta] 3
  • This bearing 6 can be deformed in the radial direction, from the inner ring 6a, the outer ring 6b, the ball 6c, and the retainer 6d).
  • Flex splines 7 or * are arranged around the outer periphery of the bearing 5.
  • the outer periphery of the flex spliner is formed with a Z-th tooth profile.
  • the outer periphery of the flex spline 7 is further positioned at the circular splines 8, 9 and S, where the circular spline is located.
  • the present invention provides a wave generator having a substantially elliptical shape, two circular planes each having an internal tooth having a different number of bacteria, and a radial part partially fitted to the internal teeth of the circular brine.
  • a flex-plane that can be deformed in the radial direction, and a radial-plane that is located between the wave-generalek and the flex-plane and that allows both members to slide relative to each other.
  • a possible bearing is provided at the position corresponding to the ball of the bearing in the above-mentioned tube generator or the circu 15-inch sub-bracket. This is a reduction gear with a notch that allows the part to be partially deformed, eliminating the packing crush and ensuring reliable operation.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating the principle of the reduction gear
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of a conventional reduction gear
  • Fig. 3 is a side view of the main parts of the flex spline of the reduction gear
  • Fig. 4 is a circular view.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a reduction gear according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of another embodiment
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of another embodiment.
  • FIG. 6 shows another embodiment of the present invention, in which a single bearing 106 is used.]) Grooves' 1 O 8 a, 1 Q8b are formed in the corners corresponding to 6 c
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the present invention, in which • This differs from the embodiment in which a groove is formed on the inner surface of the circular plane corresponding to the ball.] ?, and the rotating shaft is attached to the internal teeth of circular lines 208 and 2O9. Notch 2 OSa,
  • the dimensional error in the radial direction is determined by the external teeth of the flex line 20 and the circular line;
  • the notch for absorbing the dimensional error of each part is formed on the outer periphery of the ⁇ : c-generator or the inner periphery of the solar-spline. Even if the parts are fitted closely together in a close contact, the inner and outer rings or flex splines of small thickness bearings will deform and enter the above notches to absorb dimensional errors. No, it is possible to realize a reduction gear with no crack, and it has a simple and simple structure, but has a remarkable and great effect in practical use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Retarders (AREA)

Description

• 明 細 書
発明の名称
減 速 機
技術 分 野
本発明は各種自動機械に使用する減速機に関し、 特に部品の 高い加工精度を要求することな く製造あるいは組立ができ、 か つ歯と歯の嚙合に生じるパック ラッ シュの少 い減速機を提供 することを目的とする。
背 景技 術
最近、 第 1 図に示すよ う に歯数差を利用した減速機が実用化 されるよ うに つてきた。 まずこの減速機の概略を説明する。
1 はゥ ヱ —ブゼネ レークで、 この外周に。—ラ群 2が配置され ている。 さ らにこの ロ ー ラ群 2 に外接する形でフ レッ クスス ブ ライ 3が配置されている。 このフ レ ツ クススブライ ン 3は外 周に歯数 Z _j 個の歯形が形成されている ο このフ レ ッ クスス ブ ラ イ ン 3は最外周に配置されたサーキユ ラ一スプラ イ ン 4の内 歯 ( 歯数 z2個) と嚙合っている。 と z2 との関係は く z2 か、 あるいは z 1〉z2 の関係にあ 、 また と z2 の歯数差は 偶数である。 フ レ ッ クススプラ イ ン 3の外周とサーキュ ラース プライ ン 4の内周とは、 周上 2個所で嚙合って る。 今ゥ ヱ — ブゼネレータ 1 が 1 回転すると、 サーキユ ラ一スプラ イ ン 4 と フ レ ッ ク ス プラ イ ン 3 との相対位置は ( z2— Z _j ) ノ2 個の 歯に相当する角度だけ、 移動することに る。 この構成の減速 機はフ レ ッ クススプラ イ ン 3 、 サーキュ ラ ースブライ 4を楕 円形に形成する必要があるため、 その製造法 , 加工形状精度に 難点があった。 すなわち、 部品の加工精度が出にくいため、 部 品を組立てる時に良品のみを選択して組立てる必要があ ]9、 コ ス ト 了ッ ブの原因と る問題があった。
そこで、 この原理を実現可能にするため、 一般には、 ラ ジアル 方向に変形可能なベアリ ングを用いる (第2図 ) o すなわち、 5はウ ェーブゼネレータであ ] 3、 この外周にベアリ ング 6が用 いられ、 その内径が輊く圧入される よ う配置されている。 この ベア リ ング 6.は内輪 6 a ,外輪 6 b , ボール 6 c , リティ ナ 6 dから ])、 ラジアル方向に変形可能である。 上記ベアリ ン グ 5の外周にフ レッ クススプラ イ ン 7か *配置されている。 この フ レッ クススブライ ンァの外周には、 歯数 Z 個め歯形が形成さ れて る o さらにフ レ ッ クススプライ ン 7の外周には、 サーキ ュ ラースブライ ン 8 , 9力 S位置し、 サーキュラースブライ ン 8 の内歯 (歯数 Z2 ) と同じくサーキュラースブライ ン 9の内歯 (歯数 z3 ) とが嚙合って る。 歯数 Z _jと z 2と z3の関係は
< z 2 , z 1 = z3 であ 、 z 1 - z2 の歯数差は偶数である。 この 減速機においては、 ベア リ ング 6を変形させて楕円形状にでき るため、 ボールの接触する面の加工精度は問題が ¾ く ¾る。 し 力 し¾力 Sら、 フ レッ クススブライ ン 7 とサーキュラースブライ ン 8 , 9の歯の嚙み合いをギヤ ッ プ しで行わねば ¾ら ¾ 点 では何ら改善されておらず、 この減速機の製造、 組立に当って は、 ベア リ ング 6の軸方向の厚みパラ ツキをゼロ と し、 かつフ レッ クススプラ イ ン 了の内軸と外周の嚙合ビッチ円 Aの厚みを ゼロ と し、 さ らにサーキュラースブライ ン 8 , 9の内歯の嚙合 ピッチ円 Bの真円度を完全にすることが必要である o • しかしこのよ う ことは実際の製造上不可能であ ]?、 また組 合せが出来たと しても寸法誤差の逃げ場がな ため、 ゥ ーブ ゼネレータ 5が回転し ¾いという問題が発生し、 これを避ける ために寸法誤差を考慮して部品寸法を設定すれば、 当然、 バッ 5 クラ ッ シュが発生して、 工業用ロボッ ト等の精密装置の減速機 と しては使 ものにる ら いという問題があった。
発明の開示
本発明は、 略楕円形を したウェーブゼネレータ と、 異なる菌 数を有する内歯を形成した二つのサーキユ ラ一ス プラ イ ン と、 t o 上記サーキュ ラースブライ ンの内歯に部分的に嚙合する、 ラジ アル方向に変形可能るフ レ ッ クススプラ イ ンと、 上記ウ エ ーブ - ゼネレーク とフ レッ クスス プラ イ ンとの間に位置して両部材を 相対的に摺動可能にするラジアル方向に変形可能なベア リ ノグ とを有し、 上記ゥヱーブゼネレ ータ も しくはサーキュ ^"スブラ 1 5 イ ンの、 上記ベア リ ングのボールに対応した位置に、 ベア リ ン グも しくはフ レックススブライ ンが部分的に変形できる切欠を 設けた減速機で、 パッ クラッ シュを除去し、 かつ確実な作動を 行えるよ うにしたものである。
図面の簡単な説明
0 第 1 図は減速機の原理説明図、 第 2図は従来の減速機の断面 図、 第 3図は同減速機のフ レ ッ クススプラ イ ンの要部側面図、 第 4図はサーキュラースブライ ンの要部側面図、 第 5図は本発 明の一実施例における減速機の断面図、 第 6図は他の実施例の 断面図、 第 7図はさ らに他の実施例の斬面図である。 ·
5 発明を実施するため ©最良の形態
1 . ί-ί • 本実施例の説明にお て、 第 5図の図香59までの各部の 構成につ ては、 第 2図に示す従来例の構成と同様であるので、 説明を省略する 0
本発明の特徵は、 第 5図において、 変形可能なベアリ ング 6 の内輪 6 a , 外輪 6 bに対向して接触している部分にラ ジアル 方向の寸法の誤差を吸収する逃げ部を形成した点にある。 すな わち、 5 a , 5 bはウ ェ ーブゼネ レータ 5 の、 ベア リ ング 6の 内輪 6 aに接触する外周で、 かつ、 ボー ル 6 c に対応する部分 に設けた環状の溝、 8 a , 9 aは同じく サーキュラースブライ ン 8 , 9のフ レッ クススプラ イ ン 7に噴合する内歯で、 力 っボ ール 6 cに対応する部分に設けた環状の溝である o
上記構成において、 ベア リ ング 6、 ゥ ヱーブゼネ レータ 5の 軸方向の厚みのパラツキとサーキュラー スブライ ン 8 , 9の真 円度のバラツキ ^ある としても、 5 a , 6 b , 8 a , 9 aへ上 記バラッキ量が逃げることが出来ることになる。 従って各構成 部品の組立も、 ク リ アランスがゼロの状態であつても ゥヱーブ ゼネ レータ 5は回転し、 サーキユ ラ一スプラ イ ン 8 , 9 と フ レ ックススプラ イ ン 7の嚙合を強く行わせることが出来、 これに よ 歯と歯との嚙合ギャ ッブがな く な 、 正確る减速が可能に なる 0
第 6図は本発明の他の実施例で、 この場合はベア リ ング 1 06 を 1 個使用してお])、 サーキユラ一スプラ イ ン 1 0 8 , 1 O 9 には、 ボー ル 1 0 6 cに対応してコーナ部に溝 '1 O 8 a ,1 Q8b が形成されている o ,
第ァ図は本発明のさらに他の実施例を示し、 この場合は、 前 • 記実施例において、 サーキユ ラ一ス プラ イ ン内周面に、 ボール に対応して溝を形成した構成と異 ]?、 サーキュ ラースブラ イ ン 2 0 8 , 2 O 9の内歯に回転軸方向にテーパ状の切欠2 OSa ,
2 O 9 aが形成されてお j?、 サーキュラ ー スブライ ン 2 0 8 と 2 0 9が互に対向する側のピッチ円径が大き く なるよ う配置さ れている。
本実施例の場合も、 ラ ジアル方向の寸法の誤差は、 フ レ ッ ク ス スブラ イ ン 2 0 了の外歯とサーキュ ラ ース ブラ イ ン ; 2 0 8 ,
2 O 9の内歯との間に形成されるすき間によ 吸収されること に ¾る。 さらにサーキユ ラ 一スプラ イ ン 2 0 8 , 2 0 9の内周 がテ―バ状になって るため、 減速機組立時の嵌合が容易とな る他、 加工においても'、 蘀加工のよ うな別工程を必要とせず、 内歯歯車形成時に、 ッールの回転中心軸を所定量傾けるだけで 工作可能である。
産業上の利用可能性
このよ うに本発明に'よれば、 ゥ: c一ブゼネレータ ーの外周も しくはサ一キユ ラ —スプラ イ ンの内周に、 各部品の寸法誤差を 吸収する切欠を形成しているため、 それぞれの部品をすき間 く密着状態で嵌合しても、 厚さの小さいベア リ ングの内外輪も しく はフ レ ッ クススプライ ンが変形して上記切欠内に入 込み 寸法誤差を吸収できるため、ノ、'ック ラ ッ シュの い減速装置が 実現するもので、 簡単 ¾構成であ ながら、 実用的には顕著、 かつ多大な効果を発揮するものである。

Claims

• 請 求 の 範 囲
1 . 真円形の ピッチ円を有する内歯を備えた第 1 のサーキユ ラ ースブラ イ ン と、 この第 1 のサーキュ ラ ースプラ イ ンと同軸で かつ隣接して配置され、 同じく真円形のピッチ円を有し、 上記
5 第 1 のサ -キュラースブライ ンの内菌の菌数と偶数個の差をも つた歯数の内歯を備えた第2のサーキュラースブライ ンと、 上 記第 1 らびに第2のサーキユ ラ一スブライ ンの各内歯と、 回 転中心軸に対して対称位置で部分的に嚙合する外齒を備え、 ラ ジアル方向に対して変形可能なフ レ ッ クススプラ イ ンと、 断面 ί θ 略楕円形状を し、 上記フ レツ クススブライ ンの内側で、 かつ 上記二つのサーキユ ラ一スプラ イ ンと同軸的に配置され、 同サ ーキュラースブラ イ ンと相対的に回転可能なゥヱ一ブゼネ レ一 タ と、 内輪、 外輪およびこの間に配置されるボールとからな!) 上記フ レッ クススプライ ンの内周面と ウェーブゼネ レ一タの外 1 5 周面との間に嵌入され、 かつラ ジアル方向に変形可能なべ了 リ ングとを備え、 上記ウ エ ーブゼネ レークの、 フ レッ クススブラ ィ ン と接する面に、 上記べ了 リ ングのボールに対応して環状の 切欠を設けたことを特徵とする減速機。
2 . 上記切欠は、 ベ了 リ ングの内輪の巾よ 小さい巾の溝であ 0 ることを特徵とする請求の範囲第 1 項記載の減速檨。
3 . 真円形の ピッチ円を有する内歯を備えた第 1 のサ―キユ ラ 一スプラ イ ン と、 この第 1 のサーキュ ラ ース ブラ イ ン と同軸で かつ隣接して配置され、 同じく真円形のピッチ円を有し、 上記 第. 1 のサーキュラースブライ ンの内歯の菌数と偶数個 ( 差をも
25 つた歯数の内歯を備えた第 2のサーキュラースブライ ン と、 上 記第 1 な らびに第 2のサーキユラ一スプラ イ ンの各内歯と、 回 転中心軸に対して対称位置で部分的に嚙合する外歯を備え、 ラ ジアル方向に対して変形可能なフ レ ッ ク スス プラ イ ン と、 断面 略楕円形状を し、 上記フ レ ツ クススブライ ンの内側で、 かつ 上記二つのサ一キュ ラースブライ ンと同軸的に配置され、 同サ ーキュ ラースブライ ン と相対的に回転可能 ¾ゥヱ 一ブゼネ レ ー タと、 内輪、 外輪およびこの間に配置されるボール とから 上記フ レ ッ クススブラ イ ンの内周面と ゥェ一ブゼネ レータの外 面との間に嵌入され、 かつラ ジアル方向に変形可能 ¾ベアリ ングとを備え、 上記サーキユラ一スプライ ンの内菌に、 上記べ ァ リ ングのボールに対応して環状の切欠を設けたことを特徵と する減速機。
. 上記切欠は、 ベア リ ングの外輪の巾よ 小さい巾の溝であ ることを特徵とする請求の範囲第 3項記載の減速機。
5 . 上記切欠は、 各サ―キユ ラ—スプラ イ ンの、 薛接する側端 のビッチ円の径が大となるテーパ形状と したことを特徵とする 請求の範囲第 3項記載の減速機。
ん - lPO .
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