UA9175U - Ultrasonic device for strengthening and nano-structurization of the surface of metals - Google Patents
Ultrasonic device for strengthening and nano-structurization of the surface of metals Download PDFInfo
- Publication number
- UA9175U UA9175U UAU200501157U UAU200501157U UA9175U UA 9175 U UA9175 U UA 9175U UA U200501157 U UAU200501157 U UA U200501157U UA U200501157 U UAU200501157 U UA U200501157U UA 9175 U UA9175 U UA 9175U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- head
- strengthening
- metals
- ultrasonic
- holes
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 3
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002635 electroconvulsive therapy Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до пристроїв для деформаційного зміцнення із застосуванням потужного 2 ультразвуку робочих поверхонь металевих деталей, переважно плоских або з великою кривизною, які використовуються у різноманітних галузях машинобудування.The utility model refers to devices for strain hardening with the use of powerful 2 ultrasound of the working surfaces of metal parts, mainly flat or with a large curvature, which are used in various branches of mechanical engineering.
Ультразвукові коливання широко використовуються для поверхневого зміцнення металів. В основі відомих способів і пристроїв лежить високочастотна ударна деформація поверхні деталей як за допомогою інструментів, жорстко з'єднаних з ультразвуковим випромінювачем, так і шляхом передачі енергії ультразвукових коливань 70 через проміжні ударні елементи у вигляді куль або стрижнів невеликого розміру. Така обробка підвищує зносостійкість, кавітаційну міцність, межу втоми та інші механічні характеристики. В останній час ультразвукову ударну обробку (УЗУО) широко застосовують для отримання наноструктурних станів у поверхневих шарах металів. Відомо, що така структура дозволяє значно підвищити механічні властивості.Ultrasonic vibrations are widely used for surface hardening of metals. The basis of known methods and devices is high-frequency shock deformation of the surface of parts both with the help of tools rigidly connected to the ultrasonic emitter and by transmitting the energy of ultrasonic vibrations 70 through intermediate shock elements in the form of small balls or rods. This treatment increases wear resistance, cavitation strength, fatigue limit and other mechanical characteristics. Recently, ultrasonic impact treatment (UZUO) has been widely used to obtain nanostructural states in the surface layers of metals. It is known that such a structure allows to significantly increase the mechanical properties.
Відомий пристрій |(У.Маїйег. Зсі. Тесппої., моІ.15, Мо3, 1999, р.193-197| для деформаційного зміцнення та 12 наноструктурізації поверхні металів і сплавів у вигляді послідовно з'єднаних перетворювача, концентратора коливань та ємності у вигляді контейнера, в якому розташовані інструменти, що мають форму куль, при цьому ємність жорстко закріплена на торці концентратора, а кулі в ній вільно розташовані на дні. Плаский зразок щільно закриває контейнер зверху. При включенні ультразвуку увесь контейнер разом із зразком коливаються з ультразвуковою частотою. Кульки починають рухатися у замкнутому об'ємі з певною швидкістю за рахунок ударної взаємодії із стінками вібруючої ємності і одна з одною. Траєкторії кульок хаотичні, тому вони здійснюють зіткнення с поверхнею деталі під різними випадковими кутами. Це обумовлює контактно-зсувну схему пластичної деформації, яка сприяє утворенню нанокристалічної структури у поверхневому шарі металів.A well-known device |(U. Maiyeg. Zsi. Tesppoi., moI.15, Mo3, 1999, p.193-197| for strain hardening and 12 nanostructuring of the surface of metals and alloys in the form of a series-connected converter, concentrator of vibrations and capacity in in the form of a container in which the instruments are in the shape of balls, while the container is rigidly fixed at the end of the concentrator, and the balls in it are freely located at the bottom. The flat sample tightly closes the container from above. When the ultrasound is turned on, the entire container together with the sample vibrates with an ultrasonic frequency . The balls begin to move in a closed volume at a certain speed due to impact interaction with the walls of the vibrating container and with each other. The trajectories of the balls are chaotic, so they collide with the surface of the part at various random angles. This determines the contact-shear scheme of plastic deformation, which contributes to the formation of a nanocrystalline structure in the surface layer of metals.
Обробка за вказаною схемою призводить до утворення на поверхні деталі зміцненого шару з нерівномірною наноструктурою, і нерівномірність зменшується з ростом тривалості обробки (до 180 хвилин).Processing according to the specified scheme leads to the formation of a strengthened layer with an uneven nanostructure on the surface of the part, and the unevenness decreases with increasing processing time (up to 180 minutes).
Основними недоліками даного пристрою є нерівномірність деформаційного зміцнення та наноструктурізації пт») поверхні, довготривалість для підвищення рівномірності, неможливість обробки поверхні із значною площею та автоматизації обробки, що потрібно для деяких промислових деталей.The main disadvantages of this device are the non-uniformity of deformation hardening and nanostructuring of the surface, long-term durability to increase uniformity, the impossibility of processing a surface with a significant area and automation of processing, which is required for some industrial parts.
Відомий також спосіб для ультразвукової зміцнюючої обробки і пристрій для його здійснення, який складається з послідовно з'єднаних перетворювача, ультразвукового концентратора з оправкою на його торці, о магнітом навколо оправки і сталевими кулями, які розташовані в один шар між дном оправки і поверхнею деталі -There is also a known method for ultrasonic strengthening processing and a device for its implementation, which consists of a series-connected transducer, an ultrasonic concentrator with a mandrel on its end, a magnet around the mandrel and steel balls, which are located in one layer between the bottom of the mandrel and the surface of the part -
ІА.с. Мо1199598, СРСР, 1985, Бюл. Мо47,- с.79, МКВ В824839/04). Ультразвукові коливання викликають примусові коливання куль в невеликому зазорі, які за рахунок ударної взаємодії деформують поверхню деталі і зміцнюють -- її. Деформуючим елементам надається обертовий рух, за допомогою магніту, який створює відповідне магнітне Ге») поле. При цьому виникає контактно-зсувна схема пластичного деформування, яка дозволяє більш якісно 3о обробляти металеві поверхні.IA.s. Mo1199598, USSR, 1985, Bull. Mo47, p. 79, MKV B824839/04). Ultrasonic vibrations cause forced vibrations of the balls in a small gap, which due to impact interaction deform the surface of the part and strengthen it. The deforming elements are given a rotational movement with the help of a magnet, which creates a corresponding magnetic Ge» field. At the same time, a contact-shear pattern of plastic deformation occurs, which allows for better processing of metal surfaces.
Такий пристрій має певні недоліки, пов'язані з наявністю магніту, який повинен обертатися навколо оправки, в якій знаходяться кульки, що ускладнює конструкцію пристрою. Крім того, кульки утримуються в « оправці за рахунок магнітних сил і при обробці феромагнітних матеріалів вони випадають при підйомі пристрою. -Such a device has certain disadvantages associated with the presence of a magnet that must rotate around the mandrel in which the balls are located, which complicates the design of the device. In addition, the balls are held in the mandrel due to magnetic forces, and when processing ferromagnetic materials, they fall out when the device is lifted. -
Тривала обробка призводить до нагрівання деформуючих елементів і оправки, тому потрібно час від часу 70 переривати обробку з виключенням пристрою в цілому та охолоджувати, що унеможливлює автоматизацію с ультразвукової ударної обробки.Long-term processing leads to heating of the deforming elements and the mandrel, so it is necessary to interrupt the processing from time to time, turning off the device as a whole and cooling it, which makes it impossible to automate the ultrasonic shock treatment.
Із» Найбільш близьким за технічною суттю до пристрою, який заявляється, є пристрій |Патент України Мо47536From" The closest in terms of technical essence to the claimed device is the device | Patent of Ukraine Mo47536
С2, Бюл. Мо7, 2002, МКП В24839/04, В2481/04). Пристрій містить послідовно з'єднані ультразвуковий генератор, п'єзокерамічний перетворювач, трансформатор коливальної швидкості (ТКШ) і головку в формі стакана з отворами в донній частині, в яких розташовані стрижневі ударні інструменти з конічними потовщеннями на іш верхніх кінцях, яка утримується на торцевій частині концентратора за допомогою кільцевої пружини, яка входить - у відповідну проточку на кінцевій частині концентратора, причому головка має можливість вільного обертання навколо осі ТКШ, а між стрижневими ударними інструментами і торцем ТКШ знаходиться пластина із і високоміцного матеріалу, і у вузлі коливань на ТКШ закріплено пластмасовий контейнер, заповнений м'яким 4 20 пористим матеріалом, який насичено змащуючою і охолоджуючою рідиною (ЗОР). За рахунок капілярного ефекту ЗОР подається в зону обробки і охолоджує ударні інструменти при тривалій роботі.C2, Bul. Mo7, 2002, MKP B24839/04, B2481/04). The device contains a serially connected ultrasonic generator, a piezo ceramic transducer, an oscillating velocity transformer (VVT) and a cup-shaped head with holes in the bottom part, in which rod percussion instruments with conical thickenings at the upper and lower ends are located, which is held on the end part of the hub by means of an annular spring, which is inserted into the corresponding groove on the end part of the hub, and the head has the possibility of free rotation around the axis of the TKSH, and between the rod impact tools and the end of the TKSH there is a plate made of a high-strength material, and a plastic a container filled with soft 4 20 porous material that is saturated with lubricating and cooling liquid (LCF). Due to the capillary effect, ZOR is fed into the processing area and cools percussion instruments during long-term work.
Недоліком даного ультразвукового пристрою є те, що обертання головки навколо своєї осі при обробці поверхні має хаотичний характер, що не дає можливості отримати високу якість поверхні деталі. Окрім цього швидкість обертання головки дуже мала для того, щоб здійснити контактно-зсувну схему обробки, що неThe disadvantage of this ultrasonic device is that the rotation of the head around its axis during surface treatment has a chaotic character, which does not provide an opportunity to obtain a high quality surface of the part. In addition, the rotation speed of the head is too low to implement the contact-shear scheme of processing, which is not
СС о5 дозволяє отримувати контрольовану рівномірну наноструктуру в поверхневому шарі матеріалу, який обробляється. Пластина з високоміцного матеріалу, розташована між торцем концентратора і ударними інструментами, поглинає частину кінетичної енергії ударів, що знижує ефективність обробки та механічні властивості деталі, що обробляється. Примусове охолодження за допомогою ЗОР також має свої недоліки і обмеження, оскільки потребує зупинки процесу обробки для заправлення контейнеру і видалення рідини з 60 поверхні деталі. Це обмежує можливості автоматизації даної ультразвукової обробки для зміцнення та наноструктуризації поверхні деталей.SS o5 allows you to obtain a controlled uniform nanostructure in the surface layer of the material being processed. A plate made of high-strength material, located between the end of the hub and impact tools, absorbs part of the kinetic energy of impacts, which reduces the processing efficiency and the mechanical properties of the part being processed. Forced cooling with the help of ZOR also has its disadvantages and limitations, as it requires stopping the processing process to fill the container and remove liquid from the 60 surface of the part. This limits the possibilities of automating this ultrasonic treatment for strengthening and nanostructuring of the surface of parts.
В основу корисної моделі поставлена технічна задача створення ультразвукового пристрою для зміцнення та наноструктуризації поверхні металів, одержання рівномірної контрольованої наноструктури робочих поверхонь деталей та підвищення їх механічних властивостей. бо Поставлена задача вирішується тим, що ультразвуковий пристрій для зміцнення та наноструктуризації поверхні металів містить послідовно з'єднані ультразвуковий генератор, п'єзокерамічний перетворювач, трансформатор коливальної швидкості (ТКШ) і головку в формі стакана з отворами в донній частині, в яких розташовані стрижневі ударні інструменти з конічними потовщеннями на верхніх кінцях, яка має можливість вільного обертання навколо осі ТКШ, згідно корисної моделі, п'єзоелектричний перетворювач розміщено в герметичному корпусі, який має штуцер в верхній частині для подачі стисненого повітря та отвори в середині для безперешкодного проходження повітря до головки, яка має кільцеву проточку на зовнішній поверхні, можливість обертання в державці на кулях, що розміщені в отворах в нижній частині державки головки і притиснуті кільцевою плоскою пружиною, а головка має канали, які розташовані поблизу її донної частини під 7/0 КУТОМ о; 40-452 до поперечної осі ТКШ.The basis of the useful model is the technical task of creating an ultrasonic device for strengthening and nanostructuring the surface of metals, obtaining a uniform controlled nanostructure of the working surfaces of parts and improving their mechanical properties. because The task is solved by the fact that the ultrasonic device for strengthening and nanostructuring of the surface of metals contains a serially connected ultrasonic generator, a piezoceramic transducer, an oscillating speed transformer (VVT) and a cup-shaped head with holes in the bottom part, in which rod shock absorbers are located tools with conical thickenings at the upper ends, which has the possibility of free rotation around the axis of the TKSH, according to a useful model, the piezoelectric transducer is placed in a hermetic housing, which has a fitting in the upper part for supplying compressed air and holes in the middle for the unhindered passage of air to the head , which has an annular groove on the outer surface, the possibility of rotation in the holder on balls placed in the holes in the lower part of the head holder and pressed by an annular flat spring, and the head has channels located near its bottom part at an ANGLE of 7/0 o; 40-452 to the transverse axis of the TKSH.
Пристрій, що пропонується, має певні переваги над відомим. Проходження стисненого повітря охолоджує як п'єзоелектричний перетворювач, який нагрівається при тривалій роботі, так і головку з ударними стрижневими інструментами, які нагріваються за 3-5 хвилин до 700-802. Окрім цього головка має канали, зроблені під певним кутом біля її донної частини. Це дає змогу примусово надавати головці обертального руху при витіканні 75 стисненого повітря з цих каналів із швидкістю обертання, яка контролюється тиском повітря. Під дією вібрацій, які знижують тертя, головка вільно обертається на кулях подібно підшипнику. Це дозволяє значно збільшити тривалість робочого циклу обробки і підвищити якість поверхні, що обробляється, а також здійснити контактно-зсувну схему обробки, яка сприяє утворенню в металі рівномірного поверхневого шару з контрольованою нанокристалічною структурою, що підвищує його механічні властивості. За звичай ударні стрижневі інструменти виготовляють з роликів підшипників діаметром 3, 4 і 5мм із сталі марки ШХІ15, які є недефіцитним напівфабрикатом. Заміна зношених ударних стрижневих інструментів проходить дуже швидко, тому що головка легко знімається за допомогою простого ключа.The proposed device has certain advantages over the known one. The passage of compressed air cools both the piezoelectric transducer, which heats up during prolonged operation, and the head with percussion rod tools, which heat up in 3-5 minutes to 700-802. In addition, the head has channels made at a certain angle near its bottom. This enables the head to be forced into a rotary motion as compressed air escapes 75 from these passages at a rotational speed controlled by the air pressure. Under the influence of vibrations that reduce friction, the head rotates freely on balls like a bearing. This makes it possible to significantly increase the duration of the processing cycle and improve the quality of the processed surface, as well as implement a contact-shear processing scheme that contributes to the formation of a uniform surface layer in the metal with a controlled nanocrystalline structure, which increases its mechanical properties. As a rule, impact rod tools are made from bearing rollers with a diameter of 3, 4 and 5 mm made of ShХХ15 steel, which are a non-deficient semi-finished product. Replacing worn impact rod tools is very quick because the head is easily removed with a simple wrench.
Корисна модель пояснюється кресленням (Фіг.1), де схематично зображено пристрій для зміцнення та наноструктуризації поверхні металів та перерізом А-А (Фіг.2).A useful model is explained by the drawing (Fig. 1), which schematically shows the device for strengthening and nanostructuring of the surface of metals and the section AA (Fig. 2).
Пристрій містить послідовно з'єднані ультразвуковий генератор 1, п'єзоелектричний перетворювач 2, який складається з чотирьох п'єзокерамічних кілець 3, між якими розташовані електроди 4, наприклад з бронзи, з в фланцю 5 і передньої та задньої накладок 6, і ТКШ 7. Фланець 5 прикріплено до герметичного корпусу 8, який герметично з'єднано з державкою головки 9, яка має в нижній частині певну кількість отворів, що розташовані по колу, в яких розміщено кулі 10. Вони фіксуються в отворах за допомогою плоскої кільцевої пружини 11, яка юю розміщена у проточці на зовнішній поверхні державки головки 9 і забезпечують можливість обертання головки 12, яка розташована на торці 13 ТКШ 7. В отворах 14 донної частини головки 12 розташовані стрижневі т інструменти 15 з конічними потовщеннями на верхніх кінцях. Нижні заокруглені на певний радіус кінці ударних -- стрижневих інструментів 15 контактують з виробом, поверхня якого обробляється.The device contains a serially connected ultrasonic generator 1, a piezoelectric transducer 2, which consists of four piezoceramic rings 3, between which there are electrodes 4, for example, made of bronze, with a flange 5 and front and rear overlays 6, and TKSH 7 The flange 5 is attached to the hermetic housing 8, which is hermetically connected to the head holder 9, which has a certain number of holes located in a circle in the lower part, in which the balls 10 are placed. They are fixed in the holes with the help of a flat ring spring 11, which is located in a groove on the outer surface of the head holder 9 and provides the possibility of rotation of the head 12, which is located on the end 13 of the TKSH 7. In the holes 14 of the bottom part of the head 12, there are rod tools 15 with conical thickenings at the upper ends. The lower ends of the percussive rod tools 15, rounded to a certain radius, are in contact with the product, the surface of which is being processed.
Переріз по А-А показує канали 16, які розміщені під кутом о наприклад 452, до поперечної осі ТКШ 7 і б знаходяться поблизу донної частини головки 12.The section along A-A shows the channels 16, which are placed at an angle o, for example, 452, to the transverse axis of the TKSH 7 and b are located near the bottom of the head 12.
Пристрій, що пропонується, працює наступним чином. Перед обробкою нижні кінці стрижневих ударних інструментів 15 підводять у дотик з поверхнею виробу, який обробляється, і весь пристрій, що включає « перетворювач 2, ТКШ 7, герметичний корпус 8 і державку головки 9 з головкою 12 притискується до виробу з -о силою 40-50Н.The proposed device works as follows. Before processing, the lower ends of the rod impact tools 15 are brought into contact with the surface of the product being processed, and the entire device, which includes the "converter 2, TKSH 7, hermetic housing 8 and the head holder 9 with the head 12, is pressed against the product with a force of 40- 50N.
Потім від УЗ - генератора 1 на п'єзокерамічний перетворювач 2 подають електричну напругу, яка збуджує в с ньому поздовжні ультразвукові коливання частотою 20...22кГц. ТКШ 7 підвищує амплітуду коливань до 20-40мкм а на його торці 13. Коливання торця 13 ТКШ 7 передаються за рахунок ударної взаємодії стрижневим ударним "» інструментам 15, які обробляють поверхню виробу. Одночасно з включенням генератора через штуцер в корпусі 8 подається стиснене повітря, яке проходить через отвори у фланці 5 і попадає у головку 12, де через канали 16 виходить назовні. Частина повітря проходить крізь зазори між головкою 12 і стрижневими ударними (Се) інструментами 15, що сприяє їх охолодженню. Реактивна сила стиснутого повітря змушує обертатися головку 12 - навколо своєї осі з певною швидкістю, яка контролюється тиском повітря, що створює компресор (на кресленні не показано). Для рівномірного контрольованого зміцнення та наноструктуризації поверхні деталі здійснюють -і автоматичну подачу всього ультразвукового пристрою у напрямку, перпендикулярному його подовжній осі. сп 50 Наприклад, при обробці за допомогою ультразвукового пристрою, який заявляється, поверхні нержавіючої сталі 12Х18Н9Т отримано поверхневий шар з рівномірною наноструктурою з розміром зерен ЗОнм і підвищеними механічними властивостями.Then, from the ultrasound generator 1, an electric voltage is applied to the piezoceramic transducer 2, which excites it with longitudinal ultrasonic oscillations with a frequency of 20...22 kHz. TKSH 7 increases the amplitude of oscillations to 20-40μm and on its end 13. The oscillations of the end 13 of TKSH 7 are transmitted due to the impact interaction to rod impact tools 15, which process the surface of the product. At the same time as the generator is turned on, compressed air is supplied through the fitting in the housing 8, which passes through the holes in the flange 5 and enters the head 12, where it exits through the channels 16. Part of the air passes through the gaps between the head 12 and the rod impact (Ce) tools 15, which contributes to their cooling. The reactive force of the compressed air causes the head 12 to rotate - around its axis at a certain speed, which is controlled by the air pressure created by the compressor (not shown in the drawing). For uniform controlled strengthening and nanostructuring of the surface of the parts, they carry out - and automatic feeding of the entire ultrasonic device in the direction perpendicular to its longitudinal axis. sp 50 For example , when processed using an ultrasonic device, which is claimed, the surfaces are stainless of 12X18N9T steel, a surface layer with a uniform nanostructure with a grain size of ZOnm and increased mechanical properties was obtained.
Пристрій для зміцнення та наноструктурізації поверхні металів може бути виготовлений в лабораторних і промислових умовах.The device for strengthening and nanostructuring of the surface of metals can be manufactured in laboratory and industrial conditions.
Су;Su;
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200501157U UA9175U (en) | 2005-02-09 | 2005-02-09 | Ultrasonic device for strengthening and nano-structurization of the surface of metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200501157U UA9175U (en) | 2005-02-09 | 2005-02-09 | Ultrasonic device for strengthening and nano-structurization of the surface of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA9175U true UA9175U (en) | 2005-09-15 |
Family
ID=35518457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200501157U UA9175U (en) | 2005-02-09 | 2005-02-09 | Ultrasonic device for strengthening and nano-structurization of the surface of metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA9175U (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008150250A1 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Chornaya, Bogdana | Ultrasonic tool for hardening and relaxation treatment of metals |
| RU2443537C2 (en) * | 2010-05-11 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Архангельский государственный технический университет" ("АГТУ") | Method of cutting tool hardening by nanostructuring |
| WO2014031088A1 (en) * | 2012-08-23 | 2014-02-27 | Kudryavtsev Yuriy | Ultrasonic instrument for the impact treatment of surfaces of components |
| CN106891205A (en) * | 2017-01-17 | 2017-06-27 | 嘉兴学院 | Airflow Assisted Ultrasonic Grinding Micropore Device |
-
2005
- 2005-02-09 UA UAU200501157U patent/UA9175U/en unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008150250A1 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Chornaya, Bogdana | Ultrasonic tool for hardening and relaxation treatment of metals |
| RU2443537C2 (en) * | 2010-05-11 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Архангельский государственный технический университет" ("АГТУ") | Method of cutting tool hardening by nanostructuring |
| WO2014031088A1 (en) * | 2012-08-23 | 2014-02-27 | Kudryavtsev Yuriy | Ultrasonic instrument for the impact treatment of surfaces of components |
| CN106891205A (en) * | 2017-01-17 | 2017-06-27 | 嘉兴学院 | Airflow Assisted Ultrasonic Grinding Micropore Device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5779600B2 (en) | Ultrasonic equipment for improved processing of parts and welded joints | |
| JP5328898B2 (en) | Bearing processing apparatus and processing method using ultrasonic nano-modifier | |
| WO2008150250A1 (en) | Ultrasonic tool for hardening and relaxation treatment of metals | |
| US20200122296A1 (en) | Device and method for treating a metal part | |
| CN113681445B (en) | A kind of high-efficiency ultrasonic strengthening grinding equipment and method | |
| CN205990431U (en) | It is suitable to the ultrasound wave shot blasting equipment of round metal tubular structural member inner wall shot blasting process | |
| UA9175U (en) | Ultrasonic device for strengthening and nano-structurization of the surface of metals | |
| CN110802522A (en) | Ultrasonic cavitation shot blasting device and method of using the same | |
| UA99365C2 (en) | Ultrasonic tool for impact treatment of surfaces of parts | |
| RU2501608C2 (en) | Vibratory mill | |
| WO2014168598A1 (en) | Ultrasonic tool for the impact treatment of workpiece surfaces | |
| WO2014031088A1 (en) | Ultrasonic instrument for the impact treatment of surfaces of components | |
| CN104741980B (en) | A kind of small die processing method of the ultrasonic grinding based on dielectrophoresis effect | |
| EP2519380B1 (en) | Unit for surface treatment of top layers, especially of metal | |
| Neppiras | A high-frequency reciprocating drill | |
| UA79670C2 (en) | Method of ultrasonic vibration impact treatment of surface of lengthy articles | |
| RU2366562C1 (en) | Method of shaft pulsed surface hardening | |
| RU179565U1 (en) | DEVICE FOR THIN CLEANING OF SCROLLER FROM SCALE | |
| RU2537411C2 (en) | Hard-facing of part grooves | |
| UA107039C2 (en) | Ultrasonic impact treatment tool for part surfaces | |
| RU2291043C1 (en) | Diamond-abrasive machining apparatus using static-pulsed loading | |
| CN107999348A (en) | One kind spraying pre-treating method and spraying pretreating device | |
| RU83448U1 (en) | DEVICE FOR SPINDLE VIBRATION PROCESSING CYLINDER PARTS | |
| RU2366559C1 (en) | Rotor-type generator of mechanical pulses for flat surface hardening | |
| RU2428297C1 (en) | Method of diamond abrasive processing with sun-and-planet motion |