UA81990C2 - Спосіб кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей - Google Patents
Спосіб кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей Download PDFInfo
- Publication number
- UA81990C2 UA81990C2 UAA200605547A UAA200605547A UA81990C2 UA 81990 C2 UA81990 C2 UA 81990C2 UA A200605547 A UAA200605547 A UA A200605547A UA A200605547 A UAA200605547 A UA A200605547A UA 81990 C2 UA81990 C2 UA 81990C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- welding
- seams
- short
- fastening
- hardened steels
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WIGAYVXYNSVZAV-UHFFFAOYSA-N ac1lavbc Chemical compound [W].[W] WIGAYVXYNSVZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Винахід належить до зварювального виробництва і може знайти застосування в різних галузях промисловості при виготовленні зварних конструкцій із гартівних сталей. Спосіб кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей полягає у переривчастому дуговому зварюванні коротких тимчасових швів довжиною, у багато разів меншою за проміжки між ними, з дуговими нагріваннями їх під час та/або після охолодження, переважно поза цими короткими швами. Такі нагрівання виконують, додатково зварюючи короткі шви на ділянках, прилеглих до них, переважно без повторного розплавлення. Досягається підвищення тріщиностійкості прихоплювального шва та надійності кріплення гартівних сталей зварюванням прихоплювального шва перед зварюванням основного шва.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до зварювального виробництва і може знайти застосування в різних галузях 2 промисловості при виготовленні зварних деталей і конструкцій із гартівних сталей.
Відомо способи кріплення деталей перед зварюванням, які полягають у приварюванні дуговим зварюванням планок-гребінок і кінцевих планок з поверхні поперек і по кінцях стику зібраних сталей (Технология злектрической сварки металлов и сплавов плавлением. М., Машиностроение, 1974, 767 с.). Відомо спосіб кріплення технологічної планки, який включає пристикування планки до деталей та кріплення її двома 70 фланговими короткими швами ("прихватками"), згідно якого після виконання першого флангового шва зварювальну дугу зміщують на поверхню технологічної планки та переміщують вздовж робочого торця її до протилежного кінця, наплавляючи валик, потім при досягненні кінця планки зварювальну дугу зміщують в напрямку до зварюваної деталі та виконують другий фланговий шов (Авторське свідоцтво СРСР Мо 1549695, БИ 1990, Мо 10). Ці способи є аналогами. 19 Відомо також спосіб кріплення прихоплювальним швом деталей перед зварюванням основного шва, що полягає у переривчастому дуговому зварюванні коротких тимчасових швів перерізом не більшим за 1/3 перерізу основного шва і довжиною, яка становить 0,02-0,40 відстані між ними. |Гехнология злектрической сварки металлов и сплавов плавлением. М., Машиностроение, 1974, 767 с.), який прийнято за прототип.
Недоліком відомого способу, який прийнято за прототип, є те, що короткі тимчасові шви деталей із гартівних сталей часто руйнуються (особливо, якщо хімічний склад металу їх близький до складу зварюваної сталі) до зварювання основного шва внаслідок утворення холодних тріщин. Запобігання утворенню холодних тріщин потребує скорого або без розкріплення складально-стискувального пристрою виконання основного шва, що досить складно і не завжди можливе.
В основу винаходу поставлено завдання підвищити надійність кріплення прихоплювальним швом деталей із с гартівних сталей перед зварюванням основного шва підвищенням тріщиностійкості коротких тимчасових швів і ге) всього прихоплювального шва при збереженні простоти виконання його завдяки встановлення належних прийомів і параметрів у способі кріплення.
Суть способу полягає в тому, що в способі кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей, що полягає у переривчастому дуговому зварюванні коротких тимчасових швів довжиною у багато разів меншою о за проміжки між ними, під час та/або після охолодження зварюваних коротких тимчасових швів виконують дугові (33 нагрівання їх, переважно поза ними. Такі нагрівання здійснюють, додатково зварюючи короткі шви на ділянках, прилеглих до раніше виконаних коротких швів, переважно без розплавлення останніх. Ме
Відмінність винаходу від відомого способу за прототипом полягає у принципі, прийомах, умовах дії дуги на «- зварювані короткі тимчасові шви прихоплювального шва гартівної сталі. 3о Дугові нагрівання під час та/або після охолодження зварюваних швів уповільнюють охолодження, збільшують со час перебування металу в нагрітому стані, подрібнюють структуру, призводять до відпуску (в залежності від температури охолодження після заварювання і наступного нагрівання). Це зменшує загартованість і твердість, збільшує пластичність та тріщиностійкість металу коротких тимчасових швів. Дугові дії поза зварюваних « коротких швів полегшують регулювання температури і тривалості нагрівання та уповільнюють їх охолодження.
Дугове зварювання додаткових коротких швів, прилеглих до раніше виконаних швів, істотно підвищує надійність - с кріплення гартівних сталей завдяки поліпшенню властивостей металу коротких швів, зварених в першу чергу, і з» збільшенню сумарної довжини всіх коротких тимчасових швів. Уникнення розплавлення коротких швів, зварених в першу чергу, тобто забезпечення проміжку між сусідніми швами гартівних сталей, унеможливлює розповсюдження холодних тріщин в раніше зварених швах при утворенні та розвитку їх у додатково зварених коротких швах. со Запропонований спосіб кріплення перевірено при ручному аргонодуговому зварюванні вольфрамовим - електродом прихоплювальних поздовжніх швів звальцьованих заготовок обичайок із гартівної сталі ЗОХГСА товщиною З мм, зварні з'єднання якої схильні до утворення холодних тріщин. Обичайки збирали встик у со складально-стискувальному пристрої, кріплення стиків виконували прихоплювальними швами, довжина коротких «с 20 швів в яких становила 10-15 мм при проміжках між ними 200-250 мм. Ручне аргонодугове нагрівання вольфрамовим електродом виконували під час та/або після охолодження коротких швів, діючи дугою переважно ще поза межами зварених ділянок без розплавлення або з розплавленням зварюваної сталі. Останнє здійснювали в більшості під час заварювання додаткових коротких швів, прилеглих до раніше виконаних, з утворенням та/або без утворення переривчастості між сусідніми швами. Температуру коротких тимчасових швів, зварюваних в 29 першу чергу, контролювали вольфрамреній-вольфрамренієвою термопарою ВР 20/5 з потенціометром КСП-4,
Ге! що видно на графіку. Після зварювання прихоплювальних швів примусове стискання кромок припиняли; обичайки з прихоплювальними швами виймали зі складально-стискувального пристрою і піддавали ко автоматичному аргонодуговому зварюванню основними безперервними швами на спеціальній установці.
Встановлено, що в період зварювання А на графіку має місце охолодження від рідкого стану зі швидкістю 60 10-20 «С/с в інтервалі температур мінімальної сталості аустеніту і відбувається загартування металу коротких швів і прилеглих до них ділянок прихоплювального шва. Це зумовлює руйнування прихоплювального шва, звареного за прототипом, при припиненні примусового стискання поздовжніх кромок обичайок.
При аргонодуговому нагріванні вольфрамовим електродом зварюваного короткого шва в період Б на графіку кількаразово збільшується тривалість перебування в нагрітому стані, уповільнюється охолодження і метал швів 65 стає менш загартованим або відпущеним. Прихоплювальні шви, зварені за запропонованим способом, не руйнувались принаймні на протязі кількох годин після охолодження і припинення стискування обичайок до зварювання основного шва, якщо короткі шви, зварені в першу чергу, нагрівали дугою опосередковано до температур відпуску, у тому числі при аргонодуговому зварюванні прилеглих до них ділянок стику. У випадках виконання неопосередкованих дугових нагрівань коротких зварених в першу чергу швів до температур 9000-1200 С (аустенізації) відбувається повторне загартування в умовах уповільненого охолодження, що забезпечує збільшення порівняно з прототипом (до 20-60 хвилин) терміну руйнування прихоплювальних швів обичайок після припинення стискування.
Кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей за заявленим способом підвищує надійність 7/0 тимчасового з'єднання і спрощує наступне зварювання основного шва. Застосування запропонованого способу кріплення доцільне при зварюванні поздовжніх і кільцевих швів посудин тиску, цистерн, резервуарів, різних конструкцій, деталей, вузлів тощо із високоміцних сталей, які схильні до загартування при зварюванні.
Claims (2)
1. Спосіб кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей, який полягає у переривчастому дуговому зварюванні коротких тимчасових швів довжиною, у багато разів меншою за проміжки між ними, який відрізняється тим, що під час та/або після охолодження зварюваних коротких тимчасових швів виконують дугові нагрівання їх, переважно поза ними.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково заварюють короткі шви на ділянках, прилеглих до раніше виконаних коротких швів, переважно без розплавлення останніх. с 7 о о (22) (22) «-- Зо со
- . и? со - (Се) (Се) с2 ко 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200605547A UA81990C2 (uk) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Спосіб кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200605547A UA81990C2 (uk) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Спосіб кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81990C2 true UA81990C2 (uk) | 2008-02-25 |
Family
ID=39817321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200605547A UA81990C2 (uk) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Спосіб кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA81990C2 (uk) |
-
2006
- 2006-05-22 UA UAA200605547A patent/UA81990C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gungor et al. | Mechanical and microstructural properties of robotic Cold Metal Transfer (CMT) welded 5083-H111 and 6082-T651 aluminum alloys | |
| Arivazhagan et al. | A comparative study on the effect of GTAW processes on the microstructure and mechanical properties of P91 steel weld joints | |
| Imam et al. | Microstructural control and mechanical properties in friction stir welding of medium carbon low alloy S45C steel | |
| Mikami et al. | Angular distortion of fillet welded T joint using low transformation temperature welding wire | |
| Das et al. | Selection of filler wire for and effect of auto tempering on the mechanical properties of dissimilar metal joint between 403 and 304L (N) stainless steels | |
| WO2015147684A1 (ru) | Способ сварки трубопроводов из высокопрочных труб с контролируемым тепловложением | |
| EP3342524A1 (en) | Resistance spot welding method and method for manufacturing welded member | |
| Nekouie Esfahani et al. | Microstructural and mechanical characterisation of laser-welded high-carbon and stainless steel | |
| Garcia-Garcia | Microstructural and mechanical analysis of double pass dissimilar welds of twinning induced plasticity steel to austenitic/duplex stainless steels | |
| UA81990C2 (uk) | Спосіб кріплення прихоплювальним швом деталей із гартівних сталей | |
| Arsić et al. | Application of the S690QL class steels in responsible welded structures | |
| Kuzmikova et al. | Development of safe optimized welding procedures for high strength Q&T steel welded with austenitic consumables | |
| Kim | An Experimental Study on Block Shear Fracture of Base Metal in Ferritic Stainless Steel Welded Connection | |
| TWI678420B (zh) | 雷射焊接型鋼及其製造方法 | |
| Kavunichenko et al. | Peculiarities of flash-butt welding of rail frogs with rail ends | |
| JP6380672B2 (ja) | 溶接接合部およびその製造方法 | |
| RU2686407C1 (ru) | Способ ремонта стенки резервуара | |
| Skulsky et al. | Selection of modes of high-temperature tempering of heat-resistant steel welded joints made by electrodes Thermanit MTS616 | |
| Pardal et al. | Fatigue cracking of high pressure oil tube | |
| EP4183510A1 (en) | Resistance spot welding method and method for manufacturing welded joint | |
| Poznyakov et al. | Properties of welded joints of rail steel in electric arc welding | |
| JP2009249981A (ja) | 鉄筋の溶接方法及びその溶接部探傷方法 | |
| Kuchuk-Yatsenko et al. | FLASH BUTT WELDING OF RAILWAY FROGS THROUGH CAST AUSTENITIC INSERT. | |
| JP4304892B2 (ja) | 溶接継手 | |
| ZHANG et al. | Effect of process parameters on mechanical properties of friction stir welded 2195 Al-Li alloy joints |