UA80205C2 - Method to make multi-layer element for floor covering - Google Patents

Description

Опис винаходу

Винахід стосується деревообробної промисловості, зокрема до виготовлення елементів для покриття підлоги 2 їі може знайти застосування в житловому і цивільному будівництві для укладання підлоги в житлових приміщеннях, офісах, театрах та інших об'єктах.

В даний час у зв'язку з ростом попиту на цінні породи деревини, до яких можна віднести листяні породи, такі як дуб, ясен, бук, граб, клен, широке застосування знаходять багатошарові конструкції, у яких лицьовий - робочий шар складається з тонких елементів (ламелей), виготовлених з цінних порід деревини, а шар (шари) 70 основи виготовляються з менш цінних порід деревини - сосни, вільхи й інших. |ДСТ 862.3-86. Дошки паркетні.

Технічні умови)|.

У загальному випадку елементи лицьового шару багатошарової конструкції, наприклад, тришарової паркетної дошки, являють собою прямокутні паралелепіпеди, що виготовляються шляхом розпилювання по товщині висушеної заготівлі, що після сушіння калібрують, тобто шляхом механічної обробки придають строгі 12 геометричні розміри. В результаті з однієї заготовки отримують кілька готових елементів (ламелей) лицьового шару, кожний з яких має довжину та ширину, рівну відповідно довжині та ширині заготовки, а по товщині - в кілька разів тонкіше. Після цього готові елементи укладають на основу паркетної дошки, попередньо змащену клеєм, та закріплюють на ній шляхом притискання. Після того як усі елементи лицьового шару укладені та приклеєні дошка піддається чистовій обробці на чотирьохсторонньому стругально-фрезерному верстаті, а потім шліфуванню та лакуванню. Після цього вона готова для використання.

Ще одним недоліком цього способу є те, що всі ламелі в межах як мінімум однієї дошки мають бути одного розміру. В іншому випадку процес не можливо автоматизувати.

Недоліком цього способу є те, що він застосовується у тому випадку, коли заготовка, з якої отримують ламелі лицьового шару, і, відповідно, сама ламель мають середні або великі розміри в плані, а саме, довжина с не менше Зббмм, а ширина не менше 50мм. Обробка заготовок, які мають менші геометричні розміри в плані не (9 технологічна і не може виконуватися на серійному устаткуванні.

Однак, із ростом попиту та цін на високоякісну сировину в обіг залучають також і маломірні заготовки з цінних видів деревини, наприклад відходи, які залишаються після розкрою дощок на заготовки, маломірну деревина. о

Відомий спосіб виготовлення паркетного щита за |патентом Росії Мо 2052623 С1, МПК 6 ЕО4Е15/04, ав!

В27М3/06, опубл. 20.01.1996 року), який обраний як найближчий аналог винаходу, що заявляється. Цей спосіб дозволяє використовувати при виготовленні щитів тонкомірну деревину листяних порід дерев, наприклад с березові колоди довжиною 80-130мм. Спосіб полягає у тому, що в результаті розпилювання тонкомірної Га») деревини одержують бруски. Низькосортні бруски, які мають дефекти, потім розпилюють на рейки, які склеюють

Зо та одержують основу. Високосортні бруски розкроюють на торцеві чотирикутні заготовки, які збирають разом со шляхом склеювання між собою з утворенням лицьового шару, який з'єднують з основою також шляхом склеювання.

Недоліками цього способу є, по-перше, те, що для одержання лицьового шару необхідні заготовки строгих « геометричних розмірів, які мають бути попередньо виготовлені шляхом проведення ряду технологічних операцій, З що значно ускладнює спосіб, а, по-друге, має місце склеювання заготовок лицьового шару між собою, що знижує с економічну ефективність способу. При цьому витрати клею будуть тим більшими, чим меншими будуть розміри з» заготовок. Крім того, склеювання заготовок між собою є ще одною технологічною операцією, яка ускладнює спосіб виготовлення елемента для покриття підлоги.

В основі винаходу поставлена задача розробити такий спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги, який за рахунок зміни послідовності операцій по формуванню елемента та виключення со операцій по виготовленню заготовок строгих геометричних розмірів внаслідок можливості використання ав! маломірних заготовок однакових або різних геометричних розмірів забезпечив би спрощення технологічного процесу та був більш економічним в результаті виключення необхідності склеювання заготовок лицьового шару ді між собою. о 20 Ця задача досягається за рахунок того, що в способі виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги, який полягає у виготовленні основи, попередньому збиранні окремих заготовок з дерева разом з сл утворенням лицьового шару та склеюванні лицьового шару з основою, основу виготовляють щонайменше одношаровою, окремі заготовки лицьового шару утримують разом шляхом прикладання до них стискаючих зусиль, а після склеювання основи з лицьовим шаром останній розпилюють вздовж його довжини по всій 25 площині елемента з утворенням робочого шару необхідної товщини.

ГФ) Лицьовий шар елемента може бути виконаний з заготовок як однакових геометричних розмірів так і з заготовок, які мають різні геометричні розміри. о Крім того, додатково до вільної поверхні лицьового шару приклеюють ще одну основу, що складається щонайменше з одного шару і розпилюють лицьовий шар з отриманням одночасно двох елементів. 60 Лицьовий шар виготовляють з заготовок, які виконані з деревини цінних порід дерев, наприклад, дуба, ясеня, бука та ін.

Основу виготовляють з деревини нецінних порід дерев, наприклад, сосни.

Такий спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги є значно спрощеним, оскільки виключаються операції попередньої підготовки заготовок для формування лицьового шару. У цьому способі бо можуть застосовуватися маломірні заготовки з деревини цінних порід дерев, які раніше не використовувалися,

або використовувалися після обробки їх з використанням додаткових технологічних операцій. Ці заготовки можуть мати однакові або різні геометричні розміри, Її до склеювання з основою утримуються разом без застосування клею. Все це забезпечує значне спрощення технологічного процесу виготовлення елементу для покриття підлоги, робить процес економічним, так як зменшується використання клею, а також з'являється можливість використовувати дешеву, але якісну деревину.

Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому зображено на:

Фіг.1 - дві одношарові основи , між якими розміщено лицьовий шар із заготовок;

Фіг.2 - двошарова основа, на якій розміщено лицьовий шар із заготовок. 70 На кресленнях позначено 1 - одношарова основа; 2 - лицьовий шар з заготовок; З - двошарова основа; 4 - шар основи, що складається з ламелей з сосни, 5 - шар основи, що складається з соснових планок, 6 - металеві пластини для прикладання стискаючих зусиль.

Спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги пояснюється за допомогою наступних прикладів.

Приклад 1. (фіг.1). Виготовляють дві одношарові основи 1 у вигляді соснових планок довжиною 500мм, шириною 1б0мм та товщиною 15мм кожна. Беруть заготовки, що представляють собою планки так званого індустріального паркету, виконані з дуба та які мають наступні геометричні розміри: довжина 1б60мм, ширина 20мм та товщина 2Змм. Кількість заготовок є такою, що у сукупності вони утворюють лицьовий шар 2 з розмірами 500 (довжина) х 160 (ширина) х 23 (товщина)мм. Заготовки утримують разом за допомогою металевих пластин 6 2о (на кресленні не показані), які встановлюють з боків лицьового шару 2 та до яких прикладають стискаючі зусилля. Після цього з обох сторін на лицьовий шар 2 із не зв'язаних між собою заготовок наносять клей та приклеюють до них попередньо виготовлені основи 1. Після того як клей затвердіє отриманий блок розпилюють вздовж його довжини по всій площині на дві рівні частини та отримують два готових елемента для покриття підлоги з товщиною робочого шару 10,5мм (2мм складає ширина пропилу, рівна товщині пили). сч

В такий спосіб можливо отримувати готові елементи для покриття підлоги у тих випадках, коли всі заготовки для лицьового шару мають однакові геометричні розміри або коли вони мають тільки однакову товщину. і)

Крім того, розпил лицьового шару 2 на необхідну товщину може виконуватися не по його середині, а ближче до однієї з основ 1, і в цьому випадку можливо приклеювати до площини розпилу ще одну основу. Цей процес може повторюватися в залежності від товщини заготовок для лицьового шару та необхідної товщини робочого ю зо шару елемента.

Приклад 2. (фіг.2). Попередньо виготовляють двошарову основу З, яка має наступні геометричні розміри: о 1000 (довжина) х 150 (ширина) х 12 (товщина)мм. Нижній шар 4 цієї основи виконаний з ламелей з сосни с товщиною Змм, волокна якої спрямовані вздовж довжини елемента для покриття підлоги. Верхній шар 5 основи виконаний з соснових планок товщиною ОУмм, які розміщені перпендикулярно довжині елемента. Планки мають о зв Ширину 20мм та розміщені впритул одна до одної без зазору, але не склеєні між собою. Шари 4 та 5 основи З со приклеєні один до одного.

Потім збирають лицьовий шар 2 із заготовок, які мають наступні геометричні розміри: довжина 150-250мм, ширина 10-20мм та товщина ЗОмм. Для утримання заготовок разом з боків лицьового шару 2 встановлюють металеві пластини 6, до яких прикладають будь-яким способом стискаючі зусилля. На основу З наносять клей, « встановлюють на неї лицьовий шар 2 та прикладають притискаючи зусилля. Після того, як клей затвердів, в с лицьовий шар 2 розпилюють вздовж його довжини по всій площині елемента з утворенням робочого шару товщиною Змм. ;» Лицьовий шар 2, що залишився, може бути знову приклеєний поверхнею розпилу до нової основи та розпилений на необхідну товщину з отриманням робочого шару. Цей процес може повторюватися кілька раз в

Залежності від товщини лицьового шару та товщини робочого шару, яку необхідно отримати. о Кількість варіантів виконання елемента для покриття підлоги за винаходом, що заявляється, не обмежена наведеними прикладами і залежить від матеріалу застосованих заготовок, їх геометричних розмірів, розмірів та о кількості шарів основи. іме) с ШІ

Claims (6)

Формула винаходу сл

1. Спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги, який полягає у виготовленні основи, попередньому збиранні окремих заготовок з дерева разом з утворенням лицьового шару та склеюванні / Лицьового шару з основою, який відрізняється тим, що основу виготовляють щонайменше одношаровою, окремі заготовки лицьового шару утримують разом шляхом прикладання до них стискаючих зусиль, а після склеювання (Ф) основи з лицьовим шаром останній розпилюють уздовж його довжини по всій площині елемента з утворенням ГІ робочого шару необхідної товщини.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для виготовлення лицьового шару використовують заготовки, які бор мають однакові геометричні розміри.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для виготовлення лицьового шару використовують заготовки, які мають різні геометричні розміри.

4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що додатково до вільної поверхні лицьового шару приклеюють ще одну основу, що складається щонайменше з одного шару, і розпилюють лицьовий шар з отриманням одночасно 65 двох елементів.

5. Спосіб за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що лицьовий шар виготовляють із заготовок, які виконані з деревини цінних порід дерев, наприклад дуба, ясеня, бука та ін.

6. Спосіб за одним із пп. 1-4, який відрізняється тим, що основу виготовляють з деревини нецінних порід дерев, наприклад сосни. се що о юю (ав) се (ав) (ее) -

с . а (ее) (ав) ко о 50 сл

(Ф. ко бо б5