UA80521C2

UA80521C2 - Method of benefication of poor oxidized iron ores

Info

Publication number: UA80521C2
Application number: UAA200704306A
Authority: UA
Inventors: Oleh Vasyliovych Liadenko
Original assignee: Oleh Vasyliovych Liadenko
Priority date: 2007-04-19
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2007-09-25

Abstract

The invention relates to the methods of benefication of poor oxidized iron ores, in particular hematite quartzites, and it can be used in ore-dressing branch. A method includes three-stage crushing of ore and subsequent magnetic concentration of ground material. In accordance with the invention, crushing at the third stage is accomplished up to thecoarseness of 0-2.5 mm, magnetic concentration of the ground material is accomplished by dry magnetic separation in two stages with obtaining in the first stage, at induction of magnetic field, which is equal to 0.7-0.5 T, of finished concentrate, semi-finished product and dump tails with subsequent magnetic additional concentration of semi-finished product at the second stage at induction of magnetic field, which is equal to 0.7-0.3 T, with obtaining of finished concentrate and tails. The invention provides for increase of the content of iron in the concentrate.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до гірничо-збагачувальної галузі і може бути використаний для збагачення бідних 2 окислених залізних руд, зокрема гематитових кварцитів.The invention relates to the mining and beneficiation industry and can be used for beneficiation of poor 2 oxidized iron ores, in particular hematite quartzites.

З рівня техніки відомо збагачення гематитових руд промивкою, а також гравітаційним та флотаційним методами.The beneficiation of hematite ores by washing, as well as gravity and flotation methods is known from the state of the art.

Промивку гематитових руд здійснювали на спіральних класифікаторах при подрібненні руди до 12(20) - Омм. (Остапенко П.Ю. ,Збагачення залізних руд", -М.: Надра, с.188-189)1. 70 Однак, вміст заліза в концентраті при промиванні руди підвищується незначно (на 6-15905). До того ж втрати металу з шлаками становлять більше 2590.Washing of hematite ores was carried out on spiral classifiers when grinding the ore to 12(20) - Ohm. (P.Yu. Ostapenko, Enrichment of iron ores", - M.: Nadra, p. 188-189)1. 70 However, the iron content in the concentrate increases slightly during the washing of the ore (by 6-15905). In addition to the loss of metal with slags are more than 2590.

Відомий магнітний метод збагачення гематитових руд, який включає трьох стадійне подрібнення руди з наступною сепарацією подрібненого продукту в сильному магнітному полі |Остапенко П.Ю., Збагачення залізних руд", -М.: Надра, с.188,195).A well-known magnetic method of beneficiation of hematite ores, which includes three-stage grinding of the ore with subsequent separation of the crushed product in a strong magnetic field |Ostapenko P.Yu., Enrichment of iron ores", - M.: Nadra, p.188,195).

Цей метод є найбільш близьким до заявляє мого по технічній суті.This method is the closest to the one I declare in technical terms.

В відомому способі здійснюють подрібнення руди до 0,5-0мм та магнітну сепарацію в магнітному полі з індукцією 1,2Тл.In the known method, ore is crushed to 0.5-0mm and magnetic separation is carried out in a magnetic field with an induction of 1.2T.

Авторами встановлено, що подрібнення гематитових кварцитів, які мають текстуру з прошарків до крупнисті 0,5-0мм має наслідком перед подрібнення рудного матеріалу, що підвищує вихід шламу, втрати заліза з шламами, а також знижує ефективність наступного магнітного поділу подрібненого матеріалу внаслідок флокуляції тонких пилоподібних частинок в магнітному полі.The authors established that the grinding of hematite quartzites, which have a texture of interlayers up to 0.5-0 mm in size, before grinding ore material, has the effect of increasing the output of sludge, iron loss with the sludge, and also reducing the efficiency of the subsequent magnetic separation of the crushed material due to the flocculation of fine dust-like particles in a magnetic field.

Це знижує якість концентрату та вміст заліза в ньому.This reduces the quality of the concentrate and its iron content.

В основу винаходу поставлена задача вдосконалення способу збагачення бідних окислених залізних руд, в якому шляхом зміни режиму рудо підготовки та магнітного збагачення, забезпечується оптимальне розкриття с 22 рудного зерна та його магнітний поді, що поліпшує збагачення руди в цілому: знижується шлакоутворення, Го) втрати заліза з шламами, підвищуються чинники магнітного поділу подрібненого матеріалу та вміст заліза в магнітному продукті - концентраті.The invention is based on the task of improving the method of beneficiation of poor oxidized iron ores, in which, by changing the mode of ore preparation and magnetic beneficiation, optimal opening of the ore grain with 22 and its magnetic soil is ensured, which improves ore beneficiation as a whole: slag formation is reduced, iron loss is reduced with slurries, the magnetic separation factors of the crushed material and the iron content in the magnetic product - the concentrate - increase.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі збагачення бідних окислених залізних руд, який включає трьох стадіальне подрібнення руди та наступне магнітне збагачення подрібненого матеріалу, згідно звинаходом, (7 подрібнення в третій стадії здійснюють до крупнисті 0-2,5мм, магнітне збагачення подрібненого продукту с здійснюють сухою магнітною сепарацією в дві стадії з одержанням в першій стадії при індукції магнітного поля, яка дорівнює 0,7-0О,5Тл, готового концентрату, промпродукту та відвальних хвостів з наступним магнітним о дозбагаченням промпродукту у другій стадії при індукції магнітного поля, яка дорівнює 0,7-0,3Тл, з одержанням Га») готового концентрату та хвостів. 3о Авторами встановлено, що крупніють подрібнення, яку одержують на третій ступені подрібнення і яка со дорівнює 0-2,5мм, є оптимальною, яка забезпечує достатнє (без переподрібнення) розкриття зерен гематиту, необхідне для наступної ефективної сухої магнітної сепарації.The problem is solved by the fact that in the method of beneficiation of poor oxidized iron ores, which includes three-stage grinding of the ore and subsequent magnetic enrichment of the crushed material, according to the invention, (7 grinding in the third stage is carried out to a coarseness of 0-2.5 mm, magnetic enrichment of the crushed product with carried out by dry magnetic separation in two stages, with the production in the first stage at the induction of a magnetic field equal to 0.7-0O.5T, the finished concentrate, industrial product and waste tailings, followed by magnetic enrichment of the industrial product in the second stage at the induction of a magnetic field equal to 0.7-0.3T, with obtaining Ha») of ready concentrate and tails. 3o The authors established that the coarser grinding, which is obtained at the third stage of grinding and which is equal to 0-2.5 mm, is optimal, which provides sufficient (without over-grinding) opening of hematite grains, necessary for the following effective dry magnetic separation.

Експериментально встановлено, що заявлений режим рудо підготовки дозволяє на першій стадії магнітної « сепарації, де відбувається первинний розподіл матеріалу на рудні і нерудні частини, виключити переніс бідних З 50 рудних частинок в концентрат, тобто виключити розубожіння концентрату, а на другій стадії магнітної сепарації с - при меншій індукції магнітного поля здійснити глибокий розподіл промпродукту з першої стадії на концентрат з» та хвости.It was experimentally established that the declared mode of ore preparation allows at the first stage of magnetic "separation, where the primary division of the material into ore and non-ore parts takes place, to exclude the transfer of poor Z 50 ore particles into the concentrate, i.e. to exclude demineralization of the concentrate, and at the second stage of magnetic separation with - with a lower induction of the magnetic field, carry out a deep division of the industrial product from the first stage into concentrate and tailings.

Порівняними іспитами встановлено, що при збагаченні гематитових кварцитів, подрібнених до крупнисті 0,5-Омм мокрою магнітною сепарацією вміст заліза в концентраті дорівнював 51-5290.Comparative tests established that during the enrichment of hematite quartzite, crushed to a grain size of 0.5-Ohm by wet magnetic separation, the iron content in the concentrate was equal to 51-5290.

Встановлено, що індукція магнітного поля на першій ступені магнітної сепарації, яке дорівнює 0,7-0,5Тл, є бо оптимальною, що дозволяє ефективно розділити матеріал на магнітну фракцію (концентрат), промпродукт та ав! хвости.It was established that the induction of the magnetic field at the first stage of magnetic separation, which is equal to 0.7-0.5T, is optimal, which allows you to effectively separate the material into a magnetic fraction (concentrate), industrial product and av! tails

При збільшенні індукції магнітного поля вище 0,7Тл слабомагнітні фракції переносяться до магнітної - і-й концентрату, збіднюючи його. ка 20 Зниження індукції магнітного поля нижче 0,5Тл також збіднює концентрат через те, що багаті рудні частини (невидобуті) - попадають в хвости. ть Зазначення індукції магнітного поля на другій стадії магнітної сепарації, яке дорівнює 0,7-0,3Тл, є оптимальним, при якому відбувається ефективний глибокий розділ промпродукту, одержаного на першій стадії магнітної сепарації на концентрат та хвости. 29 Якщо індукція магнітного поля менша ніж 0,3Тл, відбувається збільшення виходу хвостової фракції.When the induction of the magnetic field increases above 0.7 T, weakly magnetic fractions are transferred to the magnetic concentrate, impoverishing it. ka 20 Reducing the induction of the magnetic field below 0.5T also impoverishes the concentrate due to the fact that the rich ore parts (unmined) fall into the tailings. Indication of magnetic field induction at the second stage of magnetic separation, which is equal to 0.7-0.3T, is optimal, at which there is an effective deep separation of the industrial product obtained at the first stage of magnetic separation into concentrate and tails. 29 If the induction of the magnetic field is less than 0.3 T, the output of the tail fraction increases.

ГФ) При збільшеному значенні індукції магнітного поля ніж 0,7Тл відбувається збіднення концентрату, бо при юю цьому слабомагнітні частинки заносяться в магнітну фракції - концентрат.HF) With an increased value of magnetic field induction than 0.7 T, concentrate depletion occurs, because in this case weakly magnetic particles are carried into the magnetic fraction - the concentrate.

Отже, індукції магнітного поля на першій і другій стадіях магнітної сепарації найбільше відповідають ефективному розподілу гематитових кварцитів, подрібнених до крупнисті 0-2,5мм і одержанню концентрату з 60 вмістом заліза, яке дорівнює 58905.Therefore, the induction of the magnetic field at the first and second stages of magnetic separation most closely corresponds to the effective distribution of hematite quartzites, crushed to a grain size of 0-2.5 mm and the production of a concentrate with an iron content of 60, which is equal to 58905.

Заявлений спосіб здійснюється таким чином. Вихідна сировина піддається захисному грохоченню, трьох стадіальному подрібненню та грохоченню до крупнисті на третій стадії подрібнення, яка дорівнює 0-2,5мм, з наступною магнітною сепарацією подрібненого матеріалу в дві стадії: первинній, при індукції магнітного поля, . яка дорівнює 0,7-0О,5Тл, з одержанням готового концентрату з вмістом заліза 5895, промпродукту з вмістом бо заліза до 40-5596 та хвостів з вмістом заліза 20-2495 з наступним розподілом промпродуктіу в другій стадії магнітного поля, яке дорівнює 0,7-0,3Тл на готовий концентрат з вмістом заліза 58905.The claimed method is carried out as follows. Raw materials are subjected to protective screening, three-stage grinding and screening to coarseness in the third stage of grinding, which is equal to 0-2.5 mm, followed by magnetic separation of the crushed material into two stages: primary, with the induction of a magnetic field. which is equal to 0.7-0O.5T, with the production of a ready-made concentrate with an iron content of 5895, industrial product with an iron content of up to 40-5596 and tailings with an iron content of 20-2495 with the subsequent distribution of the industrial product in the second stage of the magnetic field, which is equal to 0, 7-0.3T per ready-made concentrate with iron content 58905.

Приклад. Гематитові кварцити, з вмістом заліза 3795 и крупнисті 400-Омм піддавали захисному грохоченню для видалення негабаритного матеріалу. Далі руда з вмістом заліза 3795 з приймального бункеру подавалась на грохочення по класу 40-0мм з надрешітного та підрешістного продуктів. Над решітний продукт крупнистю -40-400мм спрямовували на першу стадію подрібнення в щокову дробівку С100. Подрібнений до 125мМм матеріал піддавала грохоченню по класу 40-Омм. Над решітний продукт в крупнисті -125-40мм спрямовували на другу стадію подрібнення - конусну дробілюу СР2005, де подрібнювався до крупнисті 40-Омм і разом з шд-прешітним продуктами першого і другого грохочення спрямовували на третю стадію подрібнення в дробівку /0 ДВЦ-1,6, де відбувалося подрібнення матеріалу до крупнисті 2,5-0мм. Одночасно з процессом подрібнення на третій стадії подрібнення відбувалась аспірація (знесилення) подрібненого продукту по класу -0,74мм.Example. Hematite quartzites with an iron content of 3795 and coarse 400-Ohm were subjected to protective screening to remove oversized material. Next, the ore with an iron content of 3795 from the receiving hopper was fed to the 40-0mm class screening from the over-sieve and under-sieve products. Above the grate, the product with a size of -40-400 mm was sent to the first stage of grinding in a C100 jaw crusher. The material crushed to 125 mm was subjected to a 40-Ohm class screening. The sieved product with a grain size of -125-40 mm was sent to the second grinding stage - a cone crusher SR2005, where it was crushed to a grain size of 40 mm and, together with the sd-gritted products of the first and second screening, was sent to the third grinding stage in the /0 DVC-1 pelletizer, 6, where the material was crushed to a grain size of 2.5-0 mm. Simultaneously with the grinding process, at the third stage of grinding, aspiration (weakening) of the crushed product took place in the -0.74 mm class.

Знесилений продукт піддавали грохоченню по класу 0-2,5мм. Під решітний продукт спрямовували в накопичувальний бункер, а над решітний розвертали на другу стадію подрібнення, яка працює в замкненому циклі.The weakened product was screened according to the class 0-2.5 mm. Under the grate, the product was sent to the storage hopper, and above the grate, it was turned to the second stage of grinding, which works in a closed cycle.

Подрібнений та знесилений рудний матеріал з накопичувального бункеру за допомогою вібропостачальника спрямовували на першу стадію магнітної сепарації, яка відбувалась в барабанному магнітному сепараторі СМБ при індукції магнітного поля О,бТл. В результаті першої стадії магнітної сепарації одержували концентрат з вмістом заліза 5895, промпродукт з вмістом заліза 4095 та хвости з вмістом заліза 2095. Одержаний концентрат та хвости спрямовували відповідно на склад готової продукції та відвали. Промпродукт з накопичувального бункеру вібропостачальником спрямовувався на другу стадію магнітної сепарації на роликовий магнітний сепараторCrushed and weakened ore material from the storage hopper was sent to the first stage of magnetic separation, which took place in the SMB drum magnetic separator with the induction of a magnetic field of 0.bTl, using a vibratory feeder. As a result of the first stage of magnetic separation, a concentrate with an iron content of 5895, an industrial product with an iron content of 4095, and tailings with an iron content of 2095 were obtained. The industrial product from the storage hopper was sent to the second stage of magnetic separation by a vibrating feeder on a roller magnetic separator

СМРС при індукції магнітного поля -045Тл. В результаті другої стадії магнітної сепарації одержували концентрат з вмістом заліза 5895, який направлявся на скла готової продукції, та хвости з вмістом заліза 20-24905, які спрямовувались в отвал.SMRS at the induction of a magnetic field -045T. As a result of the second stage of magnetic separation, a concentrate with an iron content of 5895 was obtained, which was directed to the glasses of finished products, and tailings with an iron content of 20-24905, which were directed to the dump.

Таким чином, спосіб, що заявляється, придатний для збагачення бідних окислених залізних руд і дозволяє с ов Залучити в добування балансові та забалансові запаси бідних окислених руд, які знаходяться в відвалах та одержувати з них готову продукцію придатну для металургійної переробки. Завдяки цьому, на 3095 скорочуються і) території, необхідні для отвалоутворения, що поліпшує екологічні умови регіону.Thus, the proposed method is suitable for the enrichment of poor oxidized iron ores and allows the company to involve in the extraction of balance and off-balance reserves of poor oxidized ores located in dumps and to obtain finished products suitable for metallurgical processing from them. Thanks to this, i) the territories required for landfilling are reduced by 3095, which improves the ecological conditions of the region.

Claims

The formula of the invention is a method of beneficiation of poor oxidized iron ores, which includes three-stage grinding of the ore and subsequent magnetic enrichment of the crushed material, which is characterized by the fact that the grinding in the third stage is carried out to a size of 0-2.5 mm, the magnetic enrichment of the crushed material is carried out by dry magnetic | "c) 35 separation in two stages with the production in the first stage under the induction of a magnetic field, which is equal to 0.7-0.5 T, of the finished concentrate, industrial product and waste tailings with subsequent magnetic enrichment of the industrial product in the second stage under the induction of a magnetic field, which is equal to 0.7-0.3 T, with the production of ready-made concentrate and tails. Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated "microcircuits", 2007, M 15, 25.09.2007. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine.

with . and? (ee) («c) 1 name) - name) 60 b5