UA57850C2 - Vertical reactor tip - Google Patents
Vertical reactor tip Download PDFInfo
- Publication number
- UA57850C2 UA57850C2 UA2001031701A UA200131701A UA57850C2 UA 57850 C2 UA57850 C2 UA 57850C2 UA 2001031701 A UA2001031701 A UA 2001031701A UA 200131701 A UA200131701 A UA 200131701A UA 57850 C2 UA57850 C2 UA 57850C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- elements
- reactor
- lowering
- lifting
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 5
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005701 Lebedev methylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/006—Baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00777—Baffles attached to the reactor wall horizontal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до внутрішніх пристроїв хімічних реакторів для проведення процесів в газорідинному 2 середовищі і може бути використаний, наприклад, для синтезу карбаміду (сечовини) із аміаку і двооксиду вуглецю при підвищених температурах і тисках.The invention relates to internal devices of chemical reactors for carrying out processes in a gas-liquid 2 environment and can be used, for example, for the synthesis of urea (urea) from ammonia and carbon dioxide at elevated temperatures and pressures.
Відомі пустотілі реактори для проведення процесів в газорідинному середовищі, конкретно для синтезу карбаміду, які являють собою вертикальну ємкість високого тиску, футеровану корозійностійким матеріалом, обладнаному штуцерами введення і виведення реагентів (Кучерявьїй В.И., Лебедев В.В. Синтез и применение 70 карбамида, М.: Химия, 1970, с. 316 - 317).Known hollow reactors for carrying out processes in a gas-liquid environment, specifically for the synthesis of urea, which are a vertical high-pressure vessel lined with a corrosion-resistant material, equipped with inlet and outlet fittings for reagents (V.I. Kucheryavyi, V.V. Lebedev Synthesis and use of 70 urea , M.: Chemistry, 1970, pp. 316 - 317).
Недоліком цих апаратів являється їх низька ефективність. В процесі синтезу карбаміду, як і в ряді інших процесів, значна частина вихідних реагентів в зоні їх введення в реактор перебувають в газовій фазі. По мірі протікання процесу відбувається перехід газоподібних речовин в рідку фазу. При проведенні подібних процесів в пустотілих апаратах ефективність змішування рідких і газоподібних реагентів невисока і не забезпечує 72 достатньої глибини протікання процесу. Як виявлено в процесі експлуатації пустотілих реакторів карбаміду, задовільну ступінь перетворення двооксиду вуглецю в карбамід Х (76595) можна забезпечити тільки при низькій питомій продуктивності П (порядку 300 - 40Окг/м З.г). При збільшенні швидкостей подачі вихідних реагентів з метою збільшення значення П до 650 - 700кг/м З.г величина Х зменшується до 57 - 5896, що обумовлює різке збільшення масштабу рециклу і, як наслідок, недопустиме погіршення техніко-економічних показників.The disadvantage of these devices is their low efficiency. In the process of urea synthesis, as in a number of other processes, a significant part of the starting reagents in the zone of their introduction into the reactor are in the gas phase. As the process proceeds, the transition of gaseous substances into the liquid phase occurs. When similar processes are carried out in hollow-body apparatuses, the efficiency of mixing liquid and gaseous reagents is low and does not ensure sufficient depth of the process flow. As it was discovered during the operation of hollow-body urea reactors, a satisfactory degree of conversion of carbon dioxide into urea X (76595) can be ensured only at a low specific productivity of P (about 300 - 40Okg/m3.g). When increasing the feed rate of initial reagents in order to increase the value of P to 650 - 700 kg/m 3.g, the value of X decreases to 57 - 5896, which causes a sharp increase in the scale of recycling and, as a result, an unacceptable deterioration of technical and economic indicators.
Відомі насадки вертикальних реакторів для проведення процесів в газорідинному середовищі, конкретно для синтезу карбаміду, які містять в собі горизонтальні перфоровані тарілки, що дозволяє підвищити ефективність змішування рідких і газоподібних реагентів в межах кожної зони, створеною двома сусідніми тарілками, і забезпечити деяке наближення загальної структури потоків в реакторі до режиму ідеального витіснення (авт. сч ре свід. СРСР МоМо 808122, кл. В 01 у 19/00, опубл. 1981, і 1088779, кл. В 01 .) 10/00, 19/00, опубл. 1984).Known nozzles of vertical reactors for carrying out processes in a gas-liquid environment, specifically for the synthesis of urea, which contain horizontal perforated plates, which allows to increase the efficiency of mixing of liquid and gaseous reagents within each zone created by two adjacent plates, and to provide some approximation of the general flow structure in the reactor to the regime of ideal displacement (aut. ch re svid. USSR MoMo 808122, class B 01 in 19/00, publ. 1981, and 1088779, class B 01 .) 10/00, 19/00, publ. 1984).
Реакторам, які обладнані цими насадками, притаманна недостатньо висока ефективність протікання о здійснюваного в них процесу синтезу і відносно низька питома продуктивність із-за недостатньо досконалого розподілу газової фази по січенню реактора.Reactors equipped with these nozzles are characterized by an insufficiently high flow efficiency of the synthesis process carried out in them and a relatively low specific productivity due to an insufficiently perfect distribution of the gas phase across the reactor cross section.
Найбільш близьким до запропонованого по сукупності істотних ознак являється відома насадка о зр Вертикального реактора, яка містить в собі горизонтальні перфоровані перегородки і контактні пристрої, кожний із яких складається із закріплених своїми верхніми кінцями в опірній решітці вертикальних опускного і ів) підйомного елементів, причому опускний елемент виконаний заглушеним зверху з вхідними отворами для рідини со і газу на боковій поверхні верхньої частини, а підйомний елемент має отвір на опірній решітці для виходу газорідинної суміші, і кожний контактний пристрій являє собою трубу, розділену на опускний і підйомний - елементи внутрішньою вертикальною перегородкою, яка в верхній частині щільно примикає до опірної решітки, а ю в нижній частині не досягає нижнього кінця труби, обладнаного заглушкою (патент РФ Мо 2114691, кл. В 01 У 10/00, опубл. 1998).Closest to the proposed one in terms of essential features is the well-known nozzle of the Vertical Reactor, which contains horizontal perforated partitions and contact devices, each of which consists of vertical lowering and (iv) lifting elements fixed by their upper ends in the support grid, and the lowering element is made blocked from above with inlets for SO liquid and gas on the side surface of the upper part, and the lifting element has an opening on the resistance grid for the exit of the gas-liquid mixture, and each contact device is a pipe divided into lowering and lifting elements by an internal vertical partition, which in the upper part it tightly adjoins the support grid, and in the lower part it does not reach the lower end of the pipe equipped with a plug (patent RF Mo 2114691, class B 01 U 10/00, publ. 1998).
Конструкція відомої насадки направлена на наближення макроскопічної структури потоків в реакторі в цілому до режиму ідеального витіснення (особливо в нижній частині реактора) і збільшення питомої продуктивності « 70 реактора. Завдяки установленню вертикальних контактних пристроїв, які складаються із опускного і підйомного -о елементів, в зоні їх розміщення відсутнє поперечне і повздовжнє перемішування реакційного середовища. Крім с цього, завдяки створенню газової подушки під опірною решіткою (в зоні входу реагентів в контактні пристрої), :з» в нижній частині реактора забезпечується більш рівномірний розподіл газової фази по січенню реактора.The design of the known nozzle is aimed at bringing the macroscopic flow structure in the reactor as a whole closer to the regime of ideal displacement (especially in the lower part of the reactor) and increasing the specific productivity of the reactor. Thanks to the installation of vertical contact devices, which consist of lowering and lifting elements, there is no transverse and longitudinal mixing of the reaction medium in the area of their placement. In addition, due to the creation of a gas cushion under the resistance grid (in the area where the reagents enter the contact devices), a more even distribution of the gas phase across the reactor cross-section is ensured in the lower part of the reactor.
Недоліком відомої насадки являється складність її конструкції і збірки контактних пристроїв, яка передбачає виготовлення вузьких довгих пластин, ширина яких повинна бути рівна внутрішньому діаметру сл труби, і розміщення цих пластин всередині труб, або виготовлення і повздовжнє зварювання елементівThe disadvantage of the known nozzle is the complexity of its design and assembly of contact devices, which involves the manufacture of narrow long plates, the width of which should be equal to the inner diameter of the pipe, and the placement of these plates inside the pipes, or the manufacture and longitudinal welding of elements
З-подібного січення. Крім цього, конструкція контактного пристрою обумовлює його значний гідравлічний опір. -і Нарешті, ввід газу і рідини може бути не по всьому периметру січення опускного елементу, а лише по дузі о півкола, що не дозволяє забезпечити рівномірний розподіл фаз по січенню елементу.C-shaped section. In addition, the design of the contact device determines its significant hydraulic resistance. -and Finally, gas and liquid input may not be along the entire perimeter of the cross-section of the lowering element, but only along an arc of a semicircle, which does not allow for uniform distribution of phases across the cross-section of the element.
Для підвищення технологічності виготовлення насадки, яка забезпечує ефективну роботу реактора, о призначеного для проведення процесів в газорідинному середовищі, запропонована насадка вертикального о реактора, яка містить в собі горизонтальні перфоровані тарілки і контактні пристрої, кожний із яких складається із закріплених своїми верхніми кінцями в опірній решітці вертикальних опускного і підйомного елементів, причому опускний елемент виконаний заглушеним зверху з вхідними отворами для рідини і газу на боковій поверхні верхньої частини, а підйомний елемент має отвір на опірній решітці для виходу газорідинної суміші, відмінна тим, що опускний і підйомний елементи кожного контактного пристрою виконані в виді труб, осі (Ф) яких паралельні і розміщені одна від одної на відстані двох діаметрів труби чи більше, причому указані г елементи з'єднані поміж собою в нижній частині О-подібним елементом, виготовленим із труби такого ж діаметру. во Технічний результат запропонованої конструкції заключається в спрощенні виготовлення і збірки контактних пристроїв і насадки в цілому завдяки упрощению конструкції контактного пристрою з використанням для заготівок тільки труб одного діаметру, а також в зменшенні гідравлічного опору пристроїв.In order to improve the manufacturability of the nozzle, which ensures the efficient operation of the reactor, intended for carrying out processes in a gas-liquid environment, a nozzle of a vertical reactor is proposed, which contains horizontal perforated plates and contact devices, each of which consists of fixed by its upper ends in a resistance grid vertical lowering and lifting elements, and the lowering element is made muffled from above with inlets for liquid and gas on the side surface of the upper part, and the lifting element has a hole on the resistance grid for the exit of the gas-liquid mixture, distinguished by the fact that the lowering and lifting elements of each contact device are made in the form of pipes, the axes (Ф) of which are parallel and placed from each other at a distance of two pipe diameters or more, and the elements indicated by d are connected to each other in the lower part by an O-shaped element made of a pipe of the same diameter. The technical result of the proposed design consists in simplifying the manufacture and assembly of contact devices and nozzles as a whole due to the simplification of the design of the contact device using only pipes of the same diameter for blanks, as well as in reducing the hydraulic resistance of the devices.
Використання для виготовлення контактних пристроїв тільки труб одного діаметру спрощує конструкцію контактних пристроїв. Наявність додаткового О-подібного контактного елементу, в якому контакт реагентів ве проходить в полі відцентрових сил, забезпечує збільшення інтенсивності взаємодії фаз і, відповідно, підвищується ефективність роботи реактора. Кругле січення опускного елементу дозволяє рівномірно розмістити отвори для введення рідини і газу по його периметру і, тим самим, поліпшити рівномірність розподілу фаз по січенню елементу.Using only pipes of the same diameter for the manufacture of contact devices simplifies the design of contact devices. The presence of an additional O-shaped contact element, in which the contact of the reagents takes place in the field of centrifugal forces, ensures an increase in the intensity of phase interaction and, accordingly, increases the efficiency of the reactor. The round cross-section of the lowering element allows you to evenly place holes for the introduction of liquid and gas along its perimeter and, thereby, to improve the uniformity of the distribution of phases along the cross-section of the element.
Прив'язка по осях опускного і підйомного елементів на відстані двох діаметрів труби чи більше, переважно від двох до шести діаметрів труби, сприяє зниженню гідравлічного опору контактних пристроїв. Якщо відстань між осями опускного і підйомного елементів складає менше двох діаметрів труби, гідравлічний опір пристрою зростає, а його ефективність знижується. При відстані більше шести діаметрів труби знижується компактність розміщення контактних пристроїв на опірній решітці.Anchoring along the axes of the lowering and lifting elements at a distance of two pipe diameters or more, preferably from two to six pipe diameters, helps to reduce the hydraulic resistance of the contact devices. If the distance between the axes of the lowering and lifting elements is less than two pipe diameters, the hydraulic resistance of the device increases, and its efficiency decreases. At a distance of more than six pipe diameters, the compactness of placing contact devices on the resistance grid decreases.
При використанні винаходу бажано, щоб відношення висоти контактного пристрою до діаметру труби, із якої 70 він виготовлений, знаходилось в межах від 40 до 150. При відношенні менше 40 погіршується стабільність забезпечення гідродинамічного режиму в реакторі. При відношенні більше 150 істотно зростає гідравлічний опір контактного пристрою і, разом з тим, знижується його жорсткість, що потребує установлення додаткових підтримуючих елементів, які ускладнюють конструкцію.When using the invention, it is desirable that the ratio of the height of the contact device to the diameter of the pipe from which it is made is in the range from 40 to 150. If the ratio is less than 40, the stability of ensuring the hydrodynamic regime in the reactor deteriorates. When the ratio is more than 150, the hydraulic resistance of the contact device increases significantly and, at the same time, its rigidity decreases, which requires the installation of additional supporting elements that complicate the design.
Переважним в запропонованій конструкції також являється виконання опускного елементу заглушеним 7/5 зверху шляхом установлення всередині елементу заглушки, нижній торець якої розміщений нижче нижньої площини опірної решітки. Завдяки цьому забезпечується різна жорсткість кріплення опускного і підйомного елементів - для опускного вона стає більшою. Власна частота коливань опускного і підйомного елементів стає різною, а поскільки вони жорстко з'єднані поміж собою -подібним елементом, резонансна частота розладнується, що запобігає небезпечній вібрації контактних пристроїв.It is also preferable in the proposed design to make the lowering element blocked 7/5 from above by installing a plug inside the element, the lower end of which is placed below the lower plane of the support grid. Thanks to this, different stiffness of the fastening of the lowering and lifting elements is ensured - it becomes greater for the lowering element. The natural frequency of oscillations of the lowering and lifting elements becomes different, and since they are rigidly connected to each other by a similar element, the resonant frequency is disturbed, which prevents dangerous vibration of the contact devices.
Запропонована конструкція насадки ілюструється кресленнями, поданими на фіг.1, 2. На фіг.1 показано повздовжнє січення реактора з розміщеною в ньому насадкою, на фіг.2 - конструкція контактного пристрою і його кріплення в опірній решітці (вузол А з фіг.1).The proposed design of the nozzle is illustrated by the drawings presented in Fig. 1, 2. Fig. 1 shows the longitudinal section of the reactor with the nozzle placed in it, Fig. 2 shows the design of the contact device and its fastening in the resistance grid (node A from Fig. 1) .
Відповідно фіг.ї і 2 реактор має вертикальний корпус 1 з кришкою 2, штуцера 3, 4 і 5 для введення реагентів і штуцер б для виведення продуктів синтезу. Насадка реактора складається з горизонтальних с ов перфорованих тарілок 7, 8 (кількість тарілок може бути и більшою), які ділять реакційний об'єм апарата на зони, і контактних пристроїв 9, виготовлених із труб постійного січення і розміщених в нижній третині і) реактора, де кількість газової фази велика.According to Fig. 1 and 2, the reactor has a vertical body 1 with a cover 2, fittings 3, 4 and 5 for the introduction of reagents and a fitting b for the removal of synthesis products. The reactor nozzle consists of horizontal rows of perforated plates 7, 8 (the number of plates may be larger), which divide the reaction volume of the apparatus into zones, and contact devices 9, made of pipes of constant cross-section and placed in the lower third of i) the reactor, where the amount of gas phase is large.
Кожний пристрій 9 складається з вертикальних елементів - опускного 10 і підйомного 11. Елементи 10 і 11 з'єднані поміж собою в нижній частині додатковим О-подібним елементом 12. Елементи 10 і 11 закріплені своїми о зо верхніми кінцями в опірній решетці 13, причому відстань їх повздовжніх осей одна від одної складає більше двох, переважно від двох до шести діаметрів труби. На боковій стінці опускного елементу 10 під опірною о решіткою 13 розміщені вхідні отвори для газової фази 14 і для рідкої фази 15, які розташовані рівномірно по со твірній труби. Вхідні отвори для газової фази 14 розміщені вище вхідних отворів для рідкої фази 15. Верхній кінець опускного елементу 10 обладнаний заглушкою 16, яка розміщена всередині труби. Нижній торець ї- зв Заглушки 16 розташований нижче нижньої площини опірної решітки 13. Вихідний отвір 17 підйомного елементу ю 11 розміщений на опірній решітці 13.Each device 9 consists of vertical elements - lowering 10 and lifting 11. Elements 10 and 11 are connected to each other in the lower part by an additional O-shaped element 12. Elements 10 and 11 are fixed with their upper ends in the support grid 13, and the distance their longitudinal axes are more than two, preferably from two to six pipe diameters from each other. On the side wall of the lowering element 10, under the supporting grid 13, there are inlets for the gas phase 14 and for the liquid phase 15, which are located evenly along the pipe. The inlets for the gas phase 14 are placed above the inlets for the liquid phase 15. The upper end of the lowering element 10 is equipped with a plug 16, which is placed inside the pipe. The lower end of the plug 16 is located below the lower plane of the support grid 13. The exit hole 17 of the lifting element 11 is located on the support grid 13.
Опірна решітка 13 має корпус 18, висота якого перекриває вхідні отвори 14 і 15.The support grid 13 has a body 18, the height of which covers the inlets 14 and 15.
Додатковий О-подібний елемент 12 може бути виготовлений або окремо від елементів 10 і 11, а потім приварений до них, або разом з ними із одної трубної заготівки. «Additional O-shaped element 12 can be made either separately from elements 10 and 11, and then welded to them, or together with them from one pipe blank. "
Реактор, обладнаний запропонованою насадкою, працює слідуючим чином. Вихідні рідкі і газоподібні пт») с реагенти (в випадку синтезу карбаміду - аміак, двооксид вуглецю і розчин вуглеамонійних солей) вводять в реактор через штуцери 3, 4, 5. Для їх змішення і розподілу по січенню апарата призначена тарілка 8. Пройшовши ;» тарілку 8, газорідинна суміш попадає в простір, заповнений вертикальними контактними пристроями 9. Газова фаза при опереджуючому русі вверх утворює під опірною решіткою 13 газову подушку. Газ і рідина роздільноA reactor equipped with the proposed nozzle works as follows. The initial liquid and gaseous pt") with reagents (in the case of urea synthesis - ammonia, carbon dioxide and a solution of carbonammonium salts) are introduced into the reactor through fittings 3, 4, 5. Plate 8 is intended for their mixing and distribution along the cross-section of the apparatus. After passing;" plate 8, the gas-liquid mixture enters the space filled with vertical contact devices 9. The gas phase forms a gas cushion under the resisting grid 13 when moving upward. Gas and liquid separately
Через вхідні отвори 14 і 15, відповідно, поступають рівномірно по твірній труби в опускний елемент 10, де с контактують в умовах спадаючого прямотоку фаз.Through the inlets 14 and 15, respectively, flow evenly along the generating pipe into the lowering element 10, where they are contacted under the conditions of decreasing direct current of the phases.
В О-подібному елементі 12 взаємодія газу і рідини продовжується, але з більшою інтенсивністю - внаслідок - дії поля відцентрових сил. Далі піднімаючийся газорідинний потік проходить підйомний елемент 11 і черезIn the O-shaped element 12, the interaction of gas and liquid continues, but with greater intensity - as a result - of the action of the field of centrifugal forces. Next, the rising gas-liquid flow passes the lifting element 11 and through
Го! отвори 17 поступає в слідуючу реакційну зону реактора. Пройшовши верхню тарілку 7, продукти реакції виходятьGo! holes 17 enters the following reaction zone of the reactor. After passing the upper plate 7, the reaction products come out
З реактора через штуцер 6. о Присутність газової подушки під решіткою 13 з межею розділу фаз поміж отворами 14 і 15 дозволяє о розподілити газову фазу рівномірно по контактним пристроям і січенню реактора.From the reactor through fitting 6. o The presence of a gas cushion under the grid 13 with a phase interface between holes 14 and 15 allows o to distribute the gas phase evenly over the contact devices and the reactor cross-section.
Виготовлення дослідного зразку запропонованої насадки і її випробовування в реакторі показало, що її металоємкість не вище металоємкості відомої насадки, забезпечує той же час перебування реагентів в контактних пристроях і, відповідно, ту ж ефективність процесу, а затрати праці на виготовлення контактних о пристроїв і збірку насадки менші на 20 - 25965. оThe production of a prototype of the proposed nozzle and its testing in the reactor showed that its metal capacity is not higher than the metal capacity of the known nozzle, ensures the same residence time of reagents in the contact devices and, accordingly, the same efficiency of the process, and labor costs for the manufacture of contact devices and the assembly of the nozzle smaller by 20 - 25965. o
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108232/12A RU2168355C1 (en) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Packing of vertical reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57850C2 true UA57850C2 (en) | 2003-07-15 |
Family
ID=20232765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001031701A UA57850C2 (en) | 2000-04-03 | 2001-03-13 | Vertical reactor tip |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1207089C (en) |
| EE (1) | EE04774B1 (en) |
| LT (1) | LT5016B (en) |
| RU (1) | RU2168355C1 (en) |
| UA (1) | UA57850C2 (en) |
| WO (1) | WO2001074479A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195364C1 (en) * | 2001-09-12 | 2002-12-27 | Жестков Сергей Васильевич | Packing of vertical direct-flow reactor |
| AU2002366957A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Vladimir Mikhailovich Kosyrev | Nozzle for a vertical once-through reactor |
| RU2261141C1 (en) * | 2004-07-13 | 2005-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Reactor interior units |
| RU2365797C1 (en) | 2008-01-21 | 2009-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Hydrodynamic generator and internal structure of reactor (versions) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1088778A1 (en) * | 1972-04-28 | 1984-04-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения | Apparatus with the fluidized bed |
| SU808122A1 (en) | 1976-06-07 | 1981-02-28 | Предприятие П/Я Г-4302 | Urea synthesis tower |
| US4556541A (en) * | 1980-07-03 | 1985-12-03 | Stone & Webster Engineering Corporation | Low residence time solid-gas separation device and system |
| SU1088781A1 (en) * | 1982-01-06 | 1984-04-30 | Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Shell and tube-type reactor |
| SU1088779A1 (en) | 1982-03-12 | 1984-04-30 | Предприятие П/Я Г-4302 | Reactor for synthesis of carbamide |
| RU2035991C1 (en) * | 1993-04-06 | 1995-05-27 | Башев Андрей Иванович | Packing of column for apparatus |
| DE19520351A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-12 | Norddeutsche Seekabelwerke Ag | Packing block and method for producing the same |
| RU2114691C1 (en) * | 1995-11-20 | 1998-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Экос" | Reactor |
| RU2150990C1 (en) * | 1999-06-28 | 2000-06-20 | Дочернее открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" Открытого акционерного общества "Газпром" | Mass-transfer process column |
-
2000
- 2000-04-03 RU RU2000108232/12A patent/RU2168355C1/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-03-05 WO PCT/RU2001/000097 patent/WO2001074479A1/en not_active Ceased
- 2001-03-05 CN CNB018038506A patent/CN1207089C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-05 EE EEP200200477A patent/EE04774B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-03-13 UA UA2001031701A patent/UA57850C2/en unknown
-
2002
- 2002-07-16 LT LT2002080A patent/LT5016B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1207089C (en) | 2005-06-22 |
| CN1395504A (en) | 2003-02-05 |
| WO2001074479A1 (en) | 2001-10-11 |
| LT5016B (en) | 2003-04-25 |
| RU2168355C1 (en) | 2001-06-10 |
| EE04774B1 (en) | 2007-02-15 |
| LT2002080A (en) | 2003-01-27 |
| EE200200477A (en) | 2003-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3824080A (en) | Vertical reactor | |
| KR100833826B1 (en) | Mixing apparatus having a stirring chamber for liquid mixing | |
| Jurković et al. | Methane dry reforming over Ni/Al2O3 catalyst in spark plasma reactor: linking computational fluid dynamics (CFD) with reaction kinetic modelling | |
| KR20120017078A (en) | Mixing Unit for Downflow Reactor | |
| RU2142334C1 (en) | Reactor for two-phase reactions, synthesis of carbamide, in particular, at high pressure and temperature | |
| EA021518B1 (en) | Catalyst carrier and use thereof in a tubular reactor | |
| US5799877A (en) | Fluid distribution across a particulate bed | |
| RS59777B1 (en) | Gas-liquid reactors with vortex mixing chamber | |
| US20160136603A1 (en) | Methods and apparatus for three phase contacting and reactions in a cross flow reactor | |
| US10900507B2 (en) | Distribution of a multi-phase fluid mixture | |
| KR101097483B1 (en) | Reactor for gas/liquid or gas/liquid/solid reactions | |
| KR20190045925A (en) | Improved mixing device for downflow hydro-processing reactor | |
| UA57850C2 (en) | Vertical reactor tip | |
| US5772970A (en) | Reaction column | |
| RU2114691C1 (en) | Reactor | |
| RU2124937C1 (en) | Reactor for catalytic processes | |
| RU2195364C1 (en) | Packing of vertical direct-flow reactor | |
| RU23794U1 (en) | VERTICAL RECTANGULAR REACTOR NOZZLE | |
| US2280081A (en) | Catalytic converter | |
| RU2261141C1 (en) | Reactor interior units | |
| CN203683108U (en) | Converter used for producing hydrogen cyanide | |
| UA79847C2 (en) | Nozzle of vertical direct-flow reactor | |
| Battsengel et al. | Experimental and Theoretical Studies on Hydrogenation in Multiphase Fixed‐Bed Reactors | |
| RU2213613C1 (en) | Reactor for performing multi-phase processes | |
| RU4494U1 (en) | REACTOR |