UA5779U

UA5779U - Extruder for processing of thermoplastics

Info

Publication number: UA5779U
Application number: UA20040806998U
Authority: UA
Inventors: Валерій Владиславович Дядичев; Андрій Валерійович Колєсніков
Original assignee: Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля; Восточноукраинский Национальный Университет Имени Владимира Даля
Priority date: 2004-08-21
Filing date: 2004-08-21
Publication date: 2005-03-15

Abstract

Extruder for processing of thermoplastics contains housing, gripping device, worm conveyor, feed area, compression area, dosing area. As the area of mixing the extruder is provided with barrier section and section of decompression, which create compression area, the dosing area is made consecutively of conical and cylindrical sections.

Description

Корисна модель відноситься до області обробки полімерних матеріалів тиском і може бути використана при переробці полімерних відходів з отриманням з них якісних виробів.The useful model refers to the area of processing polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste to obtain high-quality products from them.

Відомо екструдер для переробки термопластів, який містить корпус, захватний пристрій, шнек, зону живлення, зону стиснення, зону змішування з перемішуючим пристроєм, зону дозування |1) (прототип).An extruder for the processing of thermoplastics is known, which includes a housing, a gripping device, a screw, a feed zone, a compression zone, a mixing zone with a stirring device, a dosing zone |1) (prototype).

Недоліком відомої конструкції є те, що дана конструкція екструдера при використовуванні її для переробки комбінованих термопластичних полімерних відходів не забезпечує хорошої якості одержуваних виробів, завдяки недостатнім змішувальним спроможностям і відсутності дегазуючих спроможностей (оскільки відходи можуть містити різноманітні газові домішки). Крім того, екструдер не здатний розвивати високий і стабілізований тиск екструдування через наявність зони змішування з перемішуючим пристроєм перед зоною дозування.The disadvantage of the known design is that this design of the extruder, when used for the processing of combined thermoplastic polymer waste, does not ensure good quality of the resulting products, due to insufficient mixing capabilities and lack of degassing capabilities (since the waste may contain various gas impurities). In addition, the extruder is not able to develop a high and stabilized extrusion pressure due to the presence of a mixing zone with a stirring device in front of the dosing zone.

В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення екструдера за рахунок того, що як зона змішування використана бар'єрна секція, за якою розташовано секцію декомпресії що утворюють зону стиснення, зона дозування виконана послідовно з конічної і циліндричної секцій, що приведе до поліпшення якості одержуваних виробів за рахунок підвищення якості змішування компонентів розплаву, видалення з нього летючих з'єднань і створення на виході екструдера розплавленого полімерного потоку із стабілізованими тиском і продуктивністю.The useful model is based on the task of improving the extruder due to the fact that a barrier section is used as a mixing zone, behind which is a decompression section that forms a compression zone, the dosing zone is made sequentially of conical and cylindrical sections, which will lead to an improvement in the quality of the obtained products according to due to the improvement of the mixing quality of melt components, the removal of volatile compounds from it and the creation of a molten polymer flow with stabilized pressure and productivity at the exit of the extruder.

Поставлена задача досягається тим, що екструдер для переробки термопластів, що містить корпус, захватний пристрій, шнек, зону живлення, зону стиснення, зону дозування, згідно корисної моделі, в якості зони змішування пристрій забезпечений бар'єрною секцією і секцією декомпресії, які створюють зону стиснення, зона дозування виконана послідовно з конічної і циліндричної секцій.The task is achieved by the fact that the extruder for processing thermoplastics, which contains a body, a gripping device, a screw, a feed zone, a compression zone, a dosing zone, according to a useful model, as a mixing zone, the device is equipped with a barrier section and a decompression section, which create a zone compression, the dosing zone is made sequentially of conical and cylindrical sections.

Використання заявленого екструдера при переробці полімерних комбінованих вторинних сумішей дозволяє поєднувати в екструдері підготовчу змішуючу операцію і операцію остаточного отримання нових виробів з використанням вторинної полімерної сировини.The use of the claimed extruder in the processing of polymer combined secondary mixtures allows combining in the extruder the preparatory mixing operation and the operation of the final production of new products using secondary polymer raw materials.

Технічна суть і принцип дії екструдера для переробки комбінованих термопластичних вторинних полімерних матеріалів в нові якісні вироби пояснюється ілюстративним матеріалом.The technical essence and principle of action of the extruder for processing combined thermoplastic secondary polymer materials into new high-quality products is explained by illustrative material.

Запропонований екструдер для переробки термопластів містить корпус 1, захватний пристрій 2, шнек 3, зону живлення 4, зону стиснення 5, що складається з бар'єрної секції 6 і секції декомпресії 7, зону дозування 8, виконану послідовно з конічної 9 і циліндричної 10 секцій.The proposed extruder for the processing of thermoplastics contains a body 1, a gripping device 2, a screw 3, a feed zone 4, a compression zone 5, consisting of a barrier section 6 and a decompression section 7, a dosing zone 8, made sequentially of conical 9 and cylindrical 10 sections .

Екструдер для переробки термопластів працює таким чином.An extruder for processing thermoplastics works as follows.

Полімерна суміш, що містить вторинну комбіновану сировину, засипається в захватний пристрій 2, захватується шнеком 3, що обертається, і в твердому вигляді транспортується і ущільнюється в каналі зони живлення 4, потім в каналі бар'єрної секції 6 зони стиснення 5 відбувається повне розплавлення полімерної суміші, створення розплаву з рівномірною по всьому об'єму температурою і рівномірне змішування за рахунок застосування бар'єрної секції 6, коли в канал основного витка вводиться додатковий (бар'єрний) виток із змінним кроком, що відділяє при плавленні розплав від полімерної пробки і забезпечує інтенсивне змішування компонентів при перетіканні крізь нього розплаву, в секції декомпресії 7 зони стиснення 5 відбувається видалення легколетучих з'єднань (пари води або розчинені або поглинені гази), що містяться у відходах, за рахунок застосування конструкції з частково заповненим каналом течії і вентиляційного отвору в корпусі 1, конічна 9 і циліндрична 10 секції зони дозування 8 визначають величину і стабільність тиску, що розвивається екструдером.The polymer mixture containing secondary combined raw materials is poured into the gripping device 2, captured by the rotating screw 3, and in solid form is transported and compacted in the channel of the feed zone 4, then in the channel of the barrier section 6 of the compression zone 5, complete melting of the polymer mixture, creating a melt with a uniform temperature throughout the entire volume and uniform mixing due to the use of barrier section 6, when an additional (barrier) turn with a variable pitch is introduced into the channel of the main coil, which separates the melt from the polymer plug during melting and ensures intensive mixing of components when the melt flows through it, in the decompression section 7 of the compression zone 5, volatile compounds (water vapor or dissolved or absorbed gases) contained in the waste are removed due to the use of a design with a partially filled flow channel and ventilation hole in the housing 1, the conical 9 and cylindrical 10 sections of the dosing zone 8 are determined the amount and stability of the pressure developed by the extruder.

Джерело інформації 1. Деклараційний патент України Ме60258А МПК 7 В29С47/00, 2003р., бюл. Ме9.Source of information 1. Declaration patent of Ukraine Me60258А IPC 7 В29С47/00, 2003, bull. Me9.

К.ЄK.E

Е у виття пишна монаWell, the howling is magnificent Mona

ДАМИ ооо ееення МКИАИККИАИИИИИLADIES ooo eeenny MKIAIKKYAIIIII

Ге А ев ущя ї ЦІ М ЦІ тя ТЕН КЕ А Я дра ав ат: віоне еквGe A ev uschya yi TSI M TSI tia TEN KE A I dra av at: vione eq

Claims

An extruder for processing thermoplastics, containing a housing, a gripping device, a screw, a feed zone, a compression zone, a dosing zone, which differs in that, as a mixing zone, the extruder is equipped with a barrier section and a decompression section, which create a compression zone, the dosing zone is made sequentially from conical and cylindrical sections.