UA57612C2 - Спосіб виливання під тиском зубних щіток та машина для здійснення цього способу - Google Patents
Спосіб виливання під тиском зубних щіток та машина для здійснення цього способу Download PDFInfo
- Publication number
- UA57612C2 UA57612C2 UA2000042503A UA00042503A UA57612C2 UA 57612 C2 UA57612 C2 UA 57612C2 UA 2000042503 A UA2000042503 A UA 2000042503A UA 00042503 A UA00042503 A UA 00042503A UA 57612 C2 UA57612 C2 UA 57612C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cavity
- mentioned
- pressure
- injection
- toothbrush
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
- B29C2045/14393—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes preventing leakage of injected material into tuft insertion holes of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76006—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/76254—Mould
- B29C2945/76257—Mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76451—Measurement means
- B29C2945/76478—Mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76451—Measurement means
- B29C2945/76488—Magnetic, electro-magnetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76531—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76551—Time
- B29C2945/76558—Time termination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76775—Fluids
- B29C2945/76785—Fluids hydraulic fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76929—Controlling method
- B29C2945/76939—Using stored or historical data sets
- B29C2945/76943—Using stored or historical data sets compare with thresholds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
У запропонованому способі виливання під тиском зубних щіток застосовано прес-форму з відносно рухомими секціями прес-форми (14, 16), які визначають принаймні одну формувальну порожнину (20), що за конфігурацією відповідає корпусу зубної щітки. Одна з цих секцій прес-форми (16) включає частину порожнини, яка визначає головку зубної щітки, з множиною отворів (24) для часткового введення у неї такої ж кількості пучків волокнин. Пластикований матеріал нагнітають під тиском у порожнину (20). Тиск усередині цієї порожнини відстежують під час стадії нагнітання. Нагнітання припиняють, коли тиск усередині порожнини перебільшить заздалегідь задане значення тиску, запобігаючи тим витіканню матеріалу через отвори (24).
Description
Опис винаходу
Цей винахід відноситься до способу виливання під тиском зубних щіток та машини для здійснення цього 2 способу.
Виливання під тиском зубних щіток з пучками волокнин або щетини, що їх приєднують до головки корпуса зубної щітки під час стадії нагнітання, пов'язане з однією специфічною проблемою. Одна з секцій прес-форми, що виконані рухомими одна відносно іншої, має частину порожнини, яка визначає головку зубної щітки, з множиною отворів для часткового введення у неї такої ж кількості пучків волокнин. Оскільки нагрітий 70 пластикований матеріал, що його формують, є в'язким, та зважаючи на тиск у порожнині під час нагнітання, може відбуватися витікання матеріалу крізь отвори у згаданій частині порожнини, яка визначає головку зубної щітки.
Було зроблено багато спроб запобігти такому витіканню. Одна з таких спроб, розкрита у документі ЕР 0 676 268
А1, полягала в тому, щоб створити кульку з розплавленого матеріалу на кінці кожного пучка і утримувати таку кульку впритул до кромки, яка обмежує відповідний отвір у згаданій частині порожнини, яка визначає головку 12 зубної щітки, під час нагнітання пластикованого матеріалу. Інша спроба (ОЕ 38 32 520 АТ) полягала в тому, щоб вводити штифти співвісно у кожний пучок і розсувати щетинки радіально назовні, притискаючи їх до стінки отвору. Однак жодна з таких спроб не дала успіху і не дозволила надійно запобігти витіканню.
Цей винахід виходить з ідеї, що єдиним способом запобігти такому витіканню є це точне та безперервне керування тиском у заглибині прес-форми під час нагнітання. Згідно з цим винаходом, застосовують прес-форму, яка має секції, що виконані рухомими одна відносно іншої, які визначають щонайменше одну формувальну порожнину, що за конфігурацією відповідає корпусу зубної щітки. Одна з цих секцій прес-форми включає частину порожнини, яка визначає головку зубної щітки, з множиною отворів для часткового введення у неї такої ж кількості пучків волокнин. Спосіб, запропонований цим винаходом, включає стадії забезпечення живлення пластикованим матеріалом, що його формують, нагнітання пластикованого матеріалу під тиском у порожнину, с відстеження тиску у порожнині під час стадії нагнітання і припинення нагнітання коли тиск в порожнині Ге) перебільшить певний заздалегідь заданий рівень тиску. Хоча звичайні прес-форми обладнані засобами для відстеження та регулювання тиску, цей винахід пропонує відстежувати тиск під час стадії нагнітання у самій порожнині, а у варіанті здійснення винаходу, якому віддається перевага, - на кінці видовженої порожнини, який відповідає головці щітки. У варіанті здійснення, якому віддається перевага, нагнітання матеріалу здійснюють с через вузький нагнітальний канал, що входить у цю порожнину на її кінці, протилежному тому кінцю, де "пе відстежують тиск, а припинення нагнітання здійснюють шляхом миттєвого перекривання потоку матеріалу, що йде через згаданий канал, у місці, розташованому поблизу згаданої порожнини. о
У варіанті здійснення способу, якому віддається перевага, множину зубних щіток одночасно виливають під ча тиском у множині порожнин, і тиск відстежують у кожній порожнині. Припиненням нагнітання у кожну окрему
Зо порожнину керують виходячи з рівня тиску, визначеного у цій порожнині. Хоча прес-форму з множиною подібних о порожнин звичайно обладнують зрівноваженою розподільною системою, не можуть бути досягнуті однакові значення тиску у кожній порожнині, з огляду на виробничі допуски та несталість параметрів процесу виливання, таких як в'язкість та температура. Шляхом відстеження тиску в кожній порожнині та незалежного керування « запірними засобами, кожен з яких відповідає кожній з порожнин, залежно від тиску, визначеного у цій З 70 порожнині, може бути досягнутий однаковий рівень тиску по всіх порожнинах. с Згаданий заздалегідь заданий рівень тиску, при якому миттєво припиняють живлення порожнин матеріалом, з» що його формують, має бути вибраний таким, щоб бути меншим рівня тиску, за якого починає відбуватися витікання. Належний рівень тиску буде залежати від природи згаданого матеріалу і від характеристик прес-форми. Він може бути визначений емпірично.
Цей винахід не обмежений способами, в яких корпус щітки виливають з одного-єдиного матеріалу. Так, і-й перший матеріал можуть нагнітати на першій стадії нагнітання, з формуванням основи щітки, спорядженої -І пучками волокнин, і щонайменше один додатковий матеріал можуть нагнітати на другій стадії виливання, щоб завершити зубну щітку.
Ме Точне відстеження тиску, як його описано у цьому винаході, може бути необхідне лише на першій стадії - 20 нагнітання. Однак може виникнути необхідність у другій системі контролю, якщо другий компонент також включає в себе частину щітки із щетиною, або якщо другий компонент розташовано поруч з нею (наприклад, для щіток, із особливістю яких є наявність другого компонента у головці щітки).
Цей винахід також пропонує машину для лиття для здійснення згаданого способу. Машина включає в себе прес-форму з секціями, що виконані рухомими одна відносно іншої, які визначають щонайменше одну 29 формувальну порожнину, що за конфігурацією відповідає корпусу зубної щітки. Ця порожнина має частину, яка
ГФ) визначає головку зубної щітки, з множиною отворів для часткового введення у неї такої ж кількості пучків волокнин. Пристрій також включає в себе живильний блок пластикації та стиснення. Вузький живильний канал о з'єднує порожнину зі вказаним живильним блоком. Вказаній порожнині відповідає датчик тиску. Поблизу порожнини розташовано запірний засіб, виконаний з можливістю перекривання живильного каналу. Керувальний 60 блок керує цим запірним засобом залежно від тиску, що його визначив у порожнині датчик тиску. У варіанті здійснення пристрою, якому віддається перевага, прес-форма включає в себе множину таких порожнин, а живильний блок включає в себе розподілювач з множиною живильних каналів, кожний з яких сполучено з однією з порожнин, і кожний живильний канал має відповідний йому запірний засіб. У варіанті, якому віддається перевага, згаданий керувальний блок незалежно керує кожним запірним засобом, виходячи з рівня тиску, бо визначеного у порожнині, що відповідає даному запірному засобу.
Більш докладно особливості цього винаходу будуть розкриті у наведеному нижче описі двох варіантів здійснення винаходу, з посиланнями на креслення. На кресленнях:
Фіг.1 схематично зображує машину для здійснення способу за цим винаходом;
Фіг.2 являє собою збільшене зображення частини машини; і
Фіг.3 являє собою схематичне зображення другого варіанту здійснення машини.
Пристрій (машина), показаний на фіг.1, включає в себе звичайний живильний блок пластикації та стиснення з циліндром 10 і поршнем 12 і прес-форму з першою, нерухомою секцією 14 прес-форми і другою, рухомою секцією 16 прес-форми. Циліндр 10 заповняють гранулами термопластичного матеріалу, який пластикується у 7/0 Чиліндрі під дією як механічної, так і термічної обробки. Прес-форма з'єднана з циліндром розподільною системою 18.
Секції 14, 16 прес-форми визначають порожнину, яка має видовжену конфігурацію корпуса зубної щітки.
Вузький живильний канал 22 йде від одного кінця порожнини 20 крізь нерухому секцію прес-форми 14 і сполучається з розподільною системою 18. На протилежному кінці порожнини 20, який відповідає головці зубної 7/5 Щітки, рухома секція 16 прес-форми має множину отворів 24 для вставляння пучків волокнин, кінці яких неглибоко входять у порожнину 20. Лінія вимірювання тиску 26 сполучена з цим самим кінцем порожнини 20.
Лінія вимірювання тиску 26 сполучена із входом контролера 28. Запірний засіб 32, виконаний як запірний клапан з рухомим затвором 34, розташовано поблизу кінця живильного каналу 22, який входить у порожнину 20, так що є можливим перекривання живильного каналу 22. Блок гідравлічного керування 30 має вхід, підключений до виходу контролера 28 сигнальною лінією 29, і вихід, підключений до запірного засобу 32 лінією керування 33.
В процесі експлуатації пластикований матеріал, що його формують, подається живильним блоком через розподілювач 18 та живильний канал 22 у порожнину 20 після того, як групу пучків було вставлено крізь отвори 24 у рухому секцію прес-форми 16. Під час нагнітання матеріалу у порожнину 20 тиск усередині порожнини відстежується контролером 28. Більш конкретно, тиск відстежується на тому кінці порожнини 20, який відповідає сч ов головці щітки, тобто у тій частині порожнини 20, де значення тиску є найбільш критичним. Коли у цій частині порожнини 20 досягається певне заздалегідь задане значення тиску, контролер 28 передає сигнал керування у і) блок гідравлічного керування З0, який, у свою чергу, ініціює миттєве перекривання запірним засобом 32 потоку матеріалу, що подається у порожнину 20. Згадане заздалегідь задане значення тиску вибране трохи меншим від значення, при якому починає відбуватися витікання матеріалу крізь отвори 24. Значення тиску, при якому с зо починає відбуватися витікання, залежить від природи матеріалу та інших параметрів процесу виливання, і може бути визначене емпірично. -
Варіант здійснення, показаний на фіг.3, в цілому подібний до варіанта, показаного на фіг1, і Ге відрізняється лише тим, що в ньому використовують декілька подібних одна до одної формувальних порожнин 20а, 206, сполучених із загальною розподільною системою 18, причому кожна порожнина сполучена через ї- окремий живильний канал 22 з відповідним запірним засобом 32. Кожна порожнина 20а, 206 включає частину, ю яка визначає головку зубної щітки, сполучену лінією вимірювання тиску 26, що відповідає цій порожнині, з керувальним блоком 28. Блок гідравлічного керування 30 з'єднаний з кожним з запірних засобів 32. Хоча на фіг.3 показані дві порожнини 20а, 200, декілька таких порожнин можуть бути розташовані на невеликій відстані одна від одної у два або декілька паралельних рядів. «
В процесі експлуатації пристрою під час нагнітання матеріалу відстежують значення тиску у всіх з с порожнинах. Запірними засобами всіх порожнин керують незалежно, виходячи з рівня тиску, визначеного у відповідних порожнинах. Якщо розподільна система 18 зрівноважена і регулювання температури по всій ;» прес-формі здійснюється з достатньою точністю, згадане заздалегідь задане значення тиску може бути однаковим для всіх порожнин. В альтернативному варіанті, може бути визначена множина заздалегідь заданих
Значень тиску, по одному значенню для кожної порожнини. с Хоча на кресленнях показані лінії вимірювання тиску 26, датчик тиску може бути встановлений безпосередньо поруч з формувальною порожниною, а лінія вимірювання тиску може бути електричним кабелем.
Ш- Хоча перевага віддається варіанту, в якому тиск у порожнині відстежують у тій її частині, що визначає головку
Ге» щітки, тиск можна відстежувати і в інших частинах порожнини.
Нарешті, треба зауважити, що запірні засоби можуть керуватися не гідравлічним засобом, а якимось іншим, - наприклад, механічним, магнітним або пневматичним.
Ко)
Claims (11)
1. Спосіб виливання під тиском зубних щіток, у якому застосовують прес-форму, яка має секції (14, 16), що (Ф) виконані рухомими одна відносно іншої, які визначають щонайменше одну формувальну порожнину (20), що за ГІ конфігурацією відповідає корпусу зубної щітки, причому одна (16) з цих секцій прес-форми включає частину порожнини, яка визначає головку зубної щітки, з множиною отворів (24) для часткового введення у неї такої ж во кількості пучків волокнин, який включає такі стадії: - забезпечення живлення пластикованим матеріалом, що його формують; - нагнітання згаданого пластикованого матеріалу під тиском у згадану порожнину (20), який відрізняється тим, що включає такі додаткові стадії: 65 - відстеження тиску у згаданій порожнині під час стадії нагнітання; - припинення нагнітання, коли тиск у згаданій порожнині перебільшить певний заздалегідь заданий рівень тиску.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що нагнітання згаданого матеріалу здійснюють із першого кінця згаданої порожнини (20), а тиск відстежують у другому, протилежному кінці згаданої порожнини.
З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що тиск відстежують у згаданій частині порожнини, яка визначає головку зубної щітки.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що нагнітання зазначеного матеріалу здійснюють через вузький нагнітальний канал (22) і припинення нагнітання здійснюють шляхом миттєвого перекривання потоку матеріалу, що йде через згаданий канал (22), у місці, розташованому поблизу згаданої порожнини. 70
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що згаданий заздалегідь заданий рівень тиску вибирають таким, щоб він був меншим рівня тиску, за якого матеріал, що його формують, витікає крізь згадані отвори (24) у згаданій частині порожнини, яка визначає головку зубної щітки.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що множину зубних щіток одночасно виливають під тиском у множині порожнин (20а, 206) і тиск відстежують у кожній порожнині, причому припиненням нагнітання у 7/5 Кожну окрему порожнину (20а, 205) керують, виходячи з рівня тиску, визначеного у цій порожнині.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що перший компонент матеріалу нагнітають на першій стадії нагнітання, із формуванням основи щітки, спорядженої пучками волокнин, і щонайменше один додатковий матеріал нагнітають на другій стадії виливання, щоб завершити зубну щітку.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що тиск у згаданій порожнині відстежують лише на першій стадії 2о нагнітання.
9. Машина для лиття для здійснення способу за будь-яким з попередніх пунктів, що включає в себе прес-форму з секціями (14, 16), що виконані рухомими одна відносно іншої, які визначають щонайменше одну формувальну порожнину (20), що за конфігурацією відповідає корпусу зубної щітки, причому згадана порожнина (20) має частину, яка визначає головку зубної щітки, із множиною отворів (24) для часткового введення у неї сч ов такої ж кількості пучків волокнин, а також включає в себе живильний блок (10) пластикації та стиснення, яка відрізняється тим, що включає вузький живильний канал (22), який сполучає згадану порожнину (20) зі і) згаданим живильним блоком (10), датчик тиску (28), який відповідає згаданій порожнині (20), запірний засіб (32), виконаний з можливістю перекривання згаданого живильного каналу (22) у місці, розташованому поблизу згаданої порожнини (20), і керувальний блок (30), виконаний з можливістю керування згаданим запірним засобом с зо (32) залежно від тиску, визначеного згаданим датчиком тиску (28) у згаданій порожнині.
10. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що згадана прес-форма включає множину подібних порожнин (87 (20а, 205), а згаданий живильний блок (10) включає в себе розподілювач (18) із множиною живильних каналів Ге (22), кожний з яких сполучений з однією зі згаданих порожнин, причому кожний живильний канал (22) має відповідний йому запірний засіб (32). ї-
11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що згаданий керувальний блок (30) виконаний з можливістю ю незалежного керування кожним із згаданих запірних засобів (32), виходячи з тиску, визначеного у порожнині (20а, 205), що відповідає даному запірному засобу.
-
. и? 1 -і (о) - 70 Ко) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9722946A GB2330791B (en) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Method of molding toothbrushes and apparatus for performing the method |
| PCT/EP1998/006855 WO1999022925A1 (en) | 1997-10-30 | 1998-10-29 | Method of molding toothbrushes and apparatus for performing the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57612C2 true UA57612C2 (uk) | 2003-06-16 |
Family
ID=10821329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000042503A UA57612C2 (uk) | 1997-10-30 | 1998-10-29 | Спосіб виливання під тиском зубних щіток та машина для здійснення цього способу |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6451229B1 (uk) |
| EP (1) | EP1027201B1 (uk) |
| JP (1) | JP2001521836A (uk) |
| KR (1) | KR20010031454A (uk) |
| CN (1) | CN1123434C (uk) |
| AP (1) | AP2000001799A0 (uk) |
| AT (1) | ATE282515T1 (uk) |
| AU (1) | AU737410B2 (uk) |
| BG (1) | BG104375A (uk) |
| BR (1) | BR9813330A (uk) |
| CA (1) | CA2307804A1 (uk) |
| DE (1) | DE69827660T2 (uk) |
| GB (1) | GB2330791B (uk) |
| HU (1) | HUP0004859A3 (uk) |
| IL (1) | IL135882A (uk) |
| NO (1) | NO20002229L (uk) |
| NZ (1) | NZ504380A (uk) |
| PL (1) | PL340240A1 (uk) |
| RU (1) | RU2206453C2 (uk) |
| UA (1) | UA57612C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999022925A1 (uk) |
| YU (1) | YU24600A (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6372162B1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-04-16 | The Gillette Company | Injection molding of oral brush bodies |
| US6578929B2 (en) * | 2001-05-23 | 2003-06-17 | The Gillette Company | Tufting oral brushes |
| US20030116884A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Wagstaff Robert K. | Method for making a tongue cleaning device |
| DE10221869A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Borstenstruktur an einem Träger |
| US20040177462A1 (en) | 2003-03-14 | 2004-09-16 | The Gillette Company | Toothbrush head |
| US20060272112A9 (en) | 2003-03-14 | 2006-12-07 | The Gillette Company | Toothbrush |
| US8056176B2 (en) | 2007-01-25 | 2011-11-15 | The Procter & Gamble Company | Toothbrushes |
| DE102019115097A1 (de) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Cqlt Saargummi Technologies S.À.R.L. | Spritzgusswerkzeug |
| EP4448245B1 (en) * | 2021-12-13 | 2025-10-01 | Barnes Group Inc. | Injection molding device and method |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB917522A (en) * | 1958-05-17 | 1963-02-06 | British United Shoe Machinery | Improvements in or relating to injection moulding machines |
| JPS5574849A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Metallic mold |
| US4490315A (en) * | 1982-02-04 | 1984-12-25 | Northern Telecom Limited | Methods of moulding of plastics articles |
| GB8326926D0 (en) | 1983-10-07 | 1983-11-09 | Harper A R | Injecting liquid resin |
| DE3512192A1 (de) * | 1985-04-03 | 1986-10-09 | Wolfgang 6149 Rimbach Bickel | Verfahren, maschinen und werkzeuge zum herstellen von buersten, besen und dgl. |
| AT390029B (de) * | 1987-09-29 | 1990-03-12 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
| SU1548066A1 (ru) * | 1988-05-20 | 1990-03-07 | Предприятие П/Я В-8729 | Автоматическа литьева форма дл лить под давлением длинноворсовой монолитной пластмассовой щетки |
| EP0463217B1 (en) * | 1990-06-28 | 1995-03-22 | G.B. Boucherie N.V. | Brush making machine |
| DE4034811C2 (de) * | 1990-11-02 | 2003-08-21 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Bürstenherstellungsmaschine |
| GB2288140A (en) * | 1994-04-07 | 1995-10-11 | Boucherie Nv G B | A method of injection molding of brushes |
| GB2288564B (en) * | 1994-04-19 | 1998-09-23 | Boucherie Nv G B | A molding machine for injection molding of tooth brushes |
| US5766526B1 (en) * | 1994-04-20 | 1999-08-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for injection molding |
| GB9408595D0 (en) * | 1994-04-29 | 1994-06-22 | Body Shop Int Plc | An exfoliating product |
| US5447425A (en) * | 1994-08-11 | 1995-09-05 | Leopardex Industrial Co., Ltd. | Injection molding assembly for forming foam products |
| DE19513451A1 (de) * | 1995-04-08 | 1996-10-10 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen von Bürsten |
| ES2155684T3 (es) | 1996-06-27 | 2001-05-16 | Georg Kaufmann | Procedimiento y dispositivo para producir unidades desplazables de un componente de plastico. |
| US6123535A (en) | 1996-08-02 | 2000-09-26 | Libbey-Owens-Ford Co. | Molding apparatus for encapsulating a part |
| IT1287126B1 (it) | 1996-10-31 | 1998-08-04 | Tetra Laval Holdings & Finance | Procedimento e utensili a stampo per lo stampaggio ad iniezione di una parte di materia plastica in un materiale in foglio da imballaggio |
-
1997
- 1997-10-30 GB GB9722946A patent/GB2330791B/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-29 RU RU2000113726/12A patent/RU2206453C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-29 IL IL13588298A patent/IL135882A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-10-29 UA UA2000042503A patent/UA57612C2/uk unknown
- 1998-10-29 NZ NZ504380A patent/NZ504380A/en unknown
- 1998-10-29 JP JP2000518829A patent/JP2001521836A/ja active Pending
- 1998-10-29 CA CA002307804A patent/CA2307804A1/en not_active Abandoned
- 1998-10-29 AT AT98958879T patent/ATE282515T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-29 CN CN98810858A patent/CN1123434C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-29 PL PL98340240A patent/PL340240A1/xx unknown
- 1998-10-29 AU AU14868/99A patent/AU737410B2/en not_active Ceased
- 1998-10-29 HU HU0004859A patent/HUP0004859A3/hu unknown
- 1998-10-29 WO PCT/EP1998/006855 patent/WO1999022925A1/en not_active Ceased
- 1998-10-29 AP APAP/P/2000/001799A patent/AP2000001799A0/en unknown
- 1998-10-29 US US09/530,266 patent/US6451229B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-29 YU YU24600A patent/YU24600A/sh unknown
- 1998-10-29 KR KR1020007004487A patent/KR20010031454A/ko not_active Ceased
- 1998-10-29 EP EP98958879A patent/EP1027201B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-29 BR BR9813330-6A patent/BR9813330A/pt active Search and Examination
- 1998-10-29 DE DE69827660T patent/DE69827660T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-25 BG BG104375A patent/BG104375A/xx unknown
- 2000-04-28 NO NO20002229A patent/NO20002229L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU737410B2 (en) | 2001-08-16 |
| JP2001521836A (ja) | 2001-11-13 |
| NO20002229D0 (no) | 2000-04-28 |
| KR20010031454A (ko) | 2001-04-16 |
| BG104375A (en) | 2000-11-30 |
| IL135882A0 (en) | 2001-05-20 |
| EP1027201A1 (en) | 2000-08-16 |
| BR9813330A (pt) | 2000-08-22 |
| CN1123434C (zh) | 2003-10-08 |
| ATE282515T1 (de) | 2004-12-15 |
| HUP0004859A3 (en) | 2002-01-28 |
| NZ504380A (en) | 2002-05-31 |
| WO1999022925A1 (en) | 1999-05-14 |
| AU1486899A (en) | 1999-05-24 |
| IL135882A (en) | 2003-11-23 |
| GB2330791A (en) | 1999-05-05 |
| HUP0004859A2 (hu) | 2001-04-28 |
| NO20002229L (no) | 2000-06-29 |
| DE69827660D1 (de) | 2004-12-23 |
| PL340240A1 (en) | 2001-01-29 |
| GB2330791B (en) | 2002-05-08 |
| AP2000001799A0 (en) | 2000-06-30 |
| US6451229B1 (en) | 2002-09-17 |
| CN1278206A (zh) | 2000-12-27 |
| DE69827660T2 (de) | 2005-12-01 |
| EP1027201B1 (en) | 2004-11-17 |
| GB9722946D0 (en) | 1998-01-07 |
| RU2206453C2 (ru) | 2003-06-20 |
| YU24600A (sh) | 2001-09-28 |
| CA2307804A1 (en) | 1999-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7503093B2 (en) | Method and device for producing bristle products and bristle products | |
| NO964665L (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av börster ved spröytestöping | |
| UA57612C2 (uk) | Спосіб виливання під тиском зубних щіток та машина для здійснення цього способу | |
| EP0743159B1 (en) | Side gated injection molding apparatus with radially mounted gate inserts | |
| KR19980018404A (ko) | 합성수지로 다이캐스트 부품을 제작하기 위한 방법 및 장치 | |
| GB9406867D0 (en) | A method of injection molding of brushes | |
| EP0897786A3 (de) | Verfahren zum Regeln einer Spritzgiessanlage für Kunststoff-Materialien | |
| JP2732875B2 (ja) | 剛毛製品を製造する方法 | |
| RU2000113726A (ru) | Способ формования зубных щеток и устройство для осуществления этого способа | |
| US20060202370A1 (en) | Method for controlling the production of injection molded parts | |
| WO1992012838A1 (en) | Multi-functional mould | |
| JP3174346B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| CA2528105A1 (en) | Method and device for injecting an injection molded part made of plastic | |
| US4892690A (en) | Method of data acquisition and application for an injection molding process | |
| JPH06210685A (ja) | フローモールド成形方法 | |
| CZ20001589A3 (cs) | Způsob tvarování zubních kartáčků a zařízení k provádění způsobu | |
| JP2799903B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| CA2183580A1 (en) | Process for the manufacture of brushes by injection moulding | |
| GB2308824A (en) | Multi-cavity injection moulding | |
| JPS6233619A (ja) | 射出成形機の可塑化装置 | |
| JPH08300427A (ja) | 樹脂の供給装置および樹脂の供給方法 | |
| JPH0464291B2 (uk) |