UA57606C2 - Ситова рама для горизонтальних просіювачів і спосіб її виготовлення - Google Patents

Abstract

Ситова рама для горизонтальних просіювачів і спосіб її виготовлення можуть бути використані в основному в горизонтальних просіювачах для млинів. Задача винаходу полягає в поліпшенні продуктивності вставної ситової рами і спрощенні її виготовлення. Ця задача вирішується за рахунок того, що ситову раму (1), яка містить рейки (2), виготовляють у вигляді суцільної конструкції шляхом спінення поліуретану (і за одну операцію), а ситове полотно (4) також закладають шляхом спінення; при цьому ситова рама (1) переважно містить металеву арматуру (3).

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до ситової рами для горизонтальних просіювачів, зокрема, вставної ситової рами, яку 2 вставляють в ситовий ящик сита, і до способу виготовлення таких ситових рам.

Горизонтальний просіювач, зокрема, великий горизонтальний просіювач або квадратний горизонтальний просіювач має прямокутну форму з великими плоскими елементами і його використовують для просіювання кукурудзи, продуктів подрібнення зерна у вигляді січки і муки, а також для сортування різних типів крупи і т.п.

Для багатьох операцій розділення, наприклад, при переробці продуктів, відомий прийом зниження вологості 710 продукту, якщо це необхідне, для того, щоб не відбувалося закупорки пристрою розділення. З іншого боку, для переробки мелених зернових продуктів в муку, січку, дріб і т.д. бажана певна оптимальна вологість. Однак, оскільки в круп'яному млині доводиться проводити повторні операції розмелу і просіювання, вологість регулюють відповідно до умов подрібнення, а не відповідно до найкращого ефекту просіювання.

Відомо, що багато які фракції помелу мають погану текучість і погано просіваються через вологу, що 79 міститься в них.

У горизонтальному просіювачі використовуються всі можливі розміри чарунок сита, від " 8Омкм і вище.

Максимальна продуктивність просіювання повинна бути схожою для всіх розмірів, без засмічення чарунок сита.

Ситове полотно натягнуте на раму сита, яка, в свою чергу, вставлена в ситовий ящик, що містить пластину основи і випускний отвір для тонкоподрібненого матеріалу, а також вільно рухомі очищаючі елементи, як це описане, наприклад, в ЕР-8-584302, ЕР-А-330846 або О5-РЗ-3565251 і т.д.

Повинна бути забезпечена максимально можлива пропускна спроможність і максимально можлива кількість подрібненого продукту. На відміну від звичайного просіювання, при просіюванні в млині над ситовою оболонкою підтримується закритий шар продукту висотою до декількох сантиметрів. У результаті на більш важкі розмолоті частинки, які розташовані поблизу ситового полотна, діє більший тиск, що зумовлює більш високу пропускну с спроможність сита. З іншого боку, плоске лушпиння (грубий матеріал) повинне спливати вгору у вигляді ситових (3 відходів. У разі вологого продукту цей спосіб товстошарового просіювання приводить до частої закупорки ситового полотна і злежування продукту на ситовому ящику або пластині основи.

Більш потужні горизонтальні просіювачі систематично розроблялися в минулому, і очищення сита постійно удосконалювалося, але без істотного подолання вищезазначених (зумовлених продуктом) недоліків. Були о перевірені численні варіанти форм і матеріалів, деякі з яких були використані на практиці. Збереглося лише ав декілька форм великих горизонтальних просіювачів.

Як вже згадувалося, підтримка пластини основи абсолютно вільною являє собою наступну проблему о горизонтальних просіювачів. Тонкоподрібнений матеріал, що проходить через чарунки сита (речовина, що просівається), повинен віддалятися з пластини основи в найкоротший час і повинен вивантажуватися через бічні 3о прорізи. Для цієї мети було розроблено безліч очищувачів основи. о

На режим роботи горизонтальних просіювачів впливають декілька факторів. Так, недавно встановлена рама сита звичайно працює краще, оскільки важливий не тільки знос полотна, але і його натягнення. З досвіду відомо, що горизонтальні просіювачі мають природні межи робочих характеристик, наприклад, інтенсивності « коливального руху (максимального прискорення) за рахунок максимально допустимих навантажень на корпус З 50 горизонтального просіювача, а з іншого боку - Через рух продукту. Надмірні прискорюючі зусилля в корпусі с горизонтального просіювача утрудняють вільне проходження продукту. Робочі характеристики визначаються

Із» специфічною якістю окремих фракцій, що просіваються.

У ОЕ-А-2506981 запропоновано постачити пластину основи пилкоподібною поверхнею, так щоб продукт міг вивантажуватися імпульсне. У окремих випадках тут можна передбачити деякі переваги, однак тонкоподрібнені фракції приблизно також будуть швидко засмічувати пластини основи і ситові ящики. Однак основна вимога і-й складається в тому, щоб машина цього типу максимально довго працювала в режимі самоочистки, а у разі -І необхідності могла очищатися легко і з мінімальними витратами.

Згідно ЕР-8-584302, ситова рама виконана у вигляді вставної рами без з'єднувальних елементів, але б складається із змонтованих разом окремих частин, переважно з металу або композиції металу і дерева. Ситова о 20 рама може бути виконана звареною або склеєною з секцій, виготовлених з легкого металу. Отримана таким чином жорсткість досить висока, щоб без значної деформації поглинати бічні навантаження від ситового щи полотна. Використання легкої металевої рами такого типу, зокрема, алюмінієвої може бути пов'язане з труднощами Через необхідність отримання відповідного дозволу в деяких країнах. Крім того, витрати на виготовлення таких конструкцій відносно високі (хоч значно нижче, ніж при використанні звичайних гвинтових 29 кріплень і т.п.). Можуть виникати також проблеми, пов'язані з динамічними напруженнями (особливо для

ГФ) склеєних сит). Ситовий ящик має відому дерев'яну раму зі стійкими формою і розмірами. Поверхні, які направляють продукт, можуть бути покриті пластиком. Ситова рама і ситовий ящик пригнані один до одного о таким чином, щоб ситова рама щільно входила в ситовий ящик. Пластина основи ситового ящика може бути виконана різним чином з металу або з пластику. З ЕР-А-330849 відомо також оснащення внутрішніх поверхонь 60 алюмінієвого корпусу просіювача зносостійким покриттям з спінених пластмас, сумісних з харчовими продуктами, що забезпечує звукоізоляцію і герметичність.

Найближчий аналог відомий із М/О 93/16815, де описано пристрій для горизонтальних просіювачів, який містить плоске ситове полотно, яке має корпус сита з випускним отвором для тонкоподрібненого матеріалу, вставну ситову раму і вільно рухомі очищаючі елементи. Причому ситова рама вставляється в ситовий ящик, бо який складається з рами з основою і випускним отвором для тонкоподрібненого матеріалу, має щонайменше одну рейку і підтримує ситове полотно. Крім того ситова рама забезпечена кришкою тільки з одного боку і вона розділена рейками щонайменше в одному напрямі, за рахунок чого утворюється відповідна кількість очищаючих областей, і має пластину основи. Очищаючі елементи можуть бути вставлені так, щоб лежати в зоні очищаючих областей. Рифлені або несучі гратки при такому рішенні не потрібні.

Поверхні можуть бути забезпечені оболонкою з спіненого пластику, повсті і т.п., які детально описані не будуть. Оболонка просто оточує полотно ситової рами в плоскому просіювачі.

Задачею винаходу є створення загальної для даного типу просіювачів вставної ситової рами, що забезпечує підвищення продуктивності і спрощення виготовлення. Інша задача складається в удосконаленні способу 7/0 Виготовлення ситової рами.

Задача винаходу вирішується шляхом виготовлення ситової рами, яка містить рейки, у вигляді єдиної пластикової конструкції. Ситове полотно скріплене з ситовою рамою і рейками за допомогою піни. У одному з варіантів ситова рама може мати посилюючий каркас. У найпростішому випадку каркас представляє з себе зварну металеву раму. Пластик переважно являє собою спінену пластмасу, зокрема, поліуретан.

Замість звичайних повстяних ущільнень можуть бути застосовані спінені ущільнюючі елементи. Ситове полотно також закріплено за допомогою піни.

Спрощення способу виготовлення досягається за рахунок того, що каркас і ситове полотно вставляють в формуючу матрицю і суцільну раму покривають піною за одну операцію з одночасним натягненням ситового полотна в мірі, відповідної товщині полотна. У області ситової рами і рейок ситове полотно оточене 2ор пластиковим матеріалом і впресовано в нього.

Вставна ситова рама в основному володіє перевагами, описаними в ЕР-В-584302, тобто, вона може бути легко витягнута з ситового ящика, а ситове полотно може бути легко очищена з обох сторін за допомогою води, гарячої пари і т.п. Сита також можуть раціонально укладатися одне на одне у відсіку горизонтального просіювача. Перевагою пластикової конструкції пластини основи є значне зниження прилипання продукту і сч 2г5 Зменшення шуму; такі ж переваги забезпечуються при використанні пластикових очищувачів сита.

Далі більш детально описаний один з варіантів здійснення винаходу з посиланнями на малюнки. (8)

На Фіг.1 показана ситова рама.

На Фіг.2 показана деталь ситової рами по Фіг.1.

На Фіг.З показаний ситовий ящик з частково встановленою ситовою рамою. «о зо Ситова рама 1 як правило містить від б до 12 прямокутних очищаючих областей. На Фіг.1 для простоти показане поділення лише на 4 очищаючих області за допомогою рейок 2. Для детального опису відомого о ситового ящика 6 можна послатися, наприклад, на ЕР-В-584302. Ситова рама 1 є короткою, вставною рамою, що (о замінюється, жорсткість якої досить висока завдяки суцільній металевій арматурі 3. Ця металева арматура З оточена спіненим поліуретаном і, таким чином, утворює суцільну ситову раму 1. Ситове полотно 4 натягнуте на ї- зв ситову раму 1 і рейки 2 і щільно оточено в цих точках спіненим матеріалом, щоб запобігти ослабленню ю натягнення полотна. Ситовий ящик б має спінені ущільнення 5, а ситова рама 1 також може мати такі ущільнення 5 замість звичайних повстяних ущільнень.

Основа 7, 7 ситового ящика 6 також виконана з спіненого поліуретану, а на ньому з можливістю вільного руху (відносно очищаючої області) розміщені відомі очищувачі сита 8, 8". «

Ситове полотно 4 ситової рами 1 розташовано в одній площині з вершиною ситового ящика 6. з с Для виготовлення ситової рами 1 спочатку металеву арматуру З у вигляді зварного вузла з круглих стальних профілів або подібних деталей вставляють в формуючу матрицю (не показана). Потім ситове полотно 4 ;» розміщують в формуючій матриці таким чином, щоб при спінені воно було повністю оточене піною і одночасно натягнуте на ситову раму 1 і рейки 2 з боку прилягання ситового полотна 4. Натягнення може здійснюватися різними способами. Ситове полотно 4 може бути горизонтально розміщене на ситовій рамі 1. Надлишки с видаляють з ситової рами після спінення.

Також ситове полотно 4 може бути заломлене на ситову раму 1 і повністю або частково закладено в піну на

Ш- ситовій рамі. Надлишки потім можуть бути видалені.

Ге» Після твердіння готову ситову раму витягують з форми. Переважно застосовується поліуретан, який сумісний

З харчовими продуктами. о Даний винахід не обмежений цим прикладом.

Claims (8)

Формула винаходу

1. Ситова рама для горизонтальних просіювачів, яка може бути вставлена або надіта на ситовий ящик (б), що (Ф) складається з рами з основою (7) і випускним отвором для тонкоподрібненого матеріалу, де ситова рама (1) з ГІ щонайменше однією рейкою (2) підтримує ситове полотно, яка відрізняється тим, що ситова рама (1) і ситова рейка (рейки) (2) виконані з пластика у вигляді єдиної конструкції, а ситове полотно (4) прикріплене до во ситової рами (1) і рейки (рейок) (2) за допомогою піни.

2. Ситова рама за п. 1, яка відрізняється тим, що ситова рама (1) і ситова рейка (рейки) (2) мають суцільний каркас.

3. Ситова рама за п. 2, яка відрізняється тим, що каркас виконаний з металевої арматури.

4. Ситова рама за п. 1 і 2, яка відрізняється тим, що пластик являє собою поліуретанову піну. 65

5. Ситова рама за п. 1, яка відрізняється тим, що вона може бути вставлена в ситовий ящик (б), який, включаючи основу (7), складається з спіненого поліуретану.

6. Спосіб виготовлення ситової рами для горизонтальних просіювачів шляхом спінення поліуретану в матриці, який відрізняється тим, що каркас (3) вміщують в матрицю разом з натягнутим ситовим полотном (4), що розміщують на відстані від каркаса, та матрицю заповнюють піною для утворення ситової рами (1) з рейкою (рейками) (2), і за допомогою піни ситове полотно (4) скріпляють з ситовою рамою (1) і рейкою (рейками) (2).

7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що ситове полотно (4) натягують індивідуально, тобто зі змінним натягненням в залежності від типу ситової оболонки.

8. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що як каркас в матриці встановлюють металеву арматуру (3). с щі 6) (Се) «в) (Се) ча І в) -

с . и? 1 -І (о) («в) 4) іме) 60 б5