UA4720U - Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва - Google Patents
Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва Download PDFInfo
- Publication number
- UA4720U UA4720U UA2004010015U UA2004010015U UA4720U UA 4720 U UA4720 U UA 4720U UA 2004010015 U UA2004010015 U UA 2004010015U UA 2004010015 U UA2004010015 U UA 2004010015U UA 4720 U UA4720 U UA 4720U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- zinc
- dust
- reducing agent
- gas mixture
- layer
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 89
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 88
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title abstract 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 43
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 44
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 32
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 31
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 1
- 108091006503 SLC26A1 Proteins 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Спосіб переробки цинковмісних продуктів металургійного виробництва, при якому відведену з холодного кінця випалювальної печі пилогазову суміш просмоктують через шар вуглецевого відновника, нагрітого до температури 910-1100СС, і направляють у газоочистку на уловлювання утворених перегонів цинку.
Description
Корисна модель відноситься до переробки цинковмісних відходів, а саме шламів і пилів мокрих і сухих газоочисток доменного, мартенівського, конвертового, електроплавильного та інших, виробництв і може бути використай в чорній і кольоровій металургії.
Відомий спосіб одержання товарного цинкового продукту з пилу металургійного виробництва, переважно електросталеплавильного, що включає змішання і грануляцію первинного цинкового пилу з залізовмісним матеріалом, високотемпературне відновлення отриманої шихти вуглецевим відновником, очищення пилогазового потоку з уловлюванням у газоочистці під час охолодження пар цинку, повернення залізовмісного продукту на переділ добування заліза. Очищення запилених газів здійснюють просмоктуванням їх через шар кускового вапняку до вмісту цинку в ньому 5-25 95, після чого вапняк подрібнюють і подають на подшихтовку первинного цинковмісного пилу в кількості 30 -4095 від ваги пилу, при цьому для очищення пилу подають нову порцію вапняку, розмір гранул якого складає 1 - З мм (Ас. СРСР Мо1749282 від 22.03.92р.). При цьому вміст цинку в одержуваному товарному цинковому продукті доходить до 62905.
Недоліком даного способу є неповний витяг цинку із сировини (до 6295), низький наскрізний ступінь витягу цинку із сировини (до 9895) і забруднення одержуваного товарного цинкового продукту з'єднаннями кальцію, що містяться в шарі кускового вапняку, а також забруднення навколишнього середовища цинковмісними викидами газоочистки.
Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва, обраний як прототип, що включає змішування відходів з вуглецевим відновником, сушіння, високотемпературну обробку отриманої суміші у випалювальній печі, відгін цинку й уловлювання перегонів з одержанням оксидів цинку, при цьому отриману суміш висушують до вмісту вологи в ній 11-15 мас. 95, гранулюють до одержання гранул розміром 4-10 мм, високотемпературну обробку суміші ведуть при температурі 910-1100 С протягом 1 -2 годин, уловлювання перегонів цинку ведуть шляхом відводу 70-8095 від загального об'єму цинковмісної пилогазової суміші з реакційної зони випалювальної печі, а об'єм, що залишився, пилогазовой суміші відводять з холодного кінця випалювальної печі (патент України Мо 57382 - А, опубл. 16.06.2003.).
Даний спосіб дозволяє підвищити ступінь витягу товарного цинкового продукту з мінімальним вмістом домішок і знизити шкідливий вплив викидів на навколишнє середовище.
Однак недоліком даного способу залишається низький наскрізний ступінь витягу цинку із сировини (до 9895), а також забруднення навколишнього середовища цинковмісними викидами газоочистки.
В основу корисної моделі поставлена задача створення такого способу переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва, у якому шляхом просмоктування відведеної з холодного кінця випалювальної печі пилогазової суміші через шар вуглецевого відновника, нагрітого до температури 910 - 1100"С, досягають підвищення наскрізного ступеня витягу цинку із сировини і підвищують якість товарного цинкового продукту, а також знижують забруднення навколишнього середовища.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі переробки цинковмісних продуктів металургійного виробництва, що включає змішання відходів металургійного виробництва з вуглецевим відновником, грануляцію отриманої шихти, сушіння і високотемпературну обробку гранул у випалювальній печі, уловлювання перегонів цинку шляхом відводу основного об'єму пилогазовой суміші з реакційної зони випалювальної печі і відводу частини, що залишилася, пилогазовой суміші з холодного кінця випалювальної печі, відповідно до винаходу відведену з холодного кінця випалювальної печі пилогазову суміш просмоктують через шар вуглецевого відновника, нагрітого до температури 910 - 1100"С, і направляють у газоочистку на уловлювання утворених перегонів цинку.
Переважно пилогазову суміш просмоктувати через шар вуглецевого відновника товщиною 400-900мм.
Переважно пилогазову суміш просмоктувати через шар вуглецевого відновника, що має розмір дисперсних часток 5-10мм.
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак винаходу і результатом, що досягається, пояснюється таким чином.
Цинковмісна пилогазова суміш, що відводиться з холодного кінця протитечійной випалювальної печі, при окисному складі атмосфери у випалювальній печі містить в основному пилоподібні частки оксиду цинку, забруднені не прореагувавшими частками шихти, що надходять з стертих в процесі руху гранул у печі. Це забезпечує вміст цинку в одержуваному товарному цинковому продукті в межах до 6595.
Просмоктування пилогазовоий суміші, що відводиться з холодного кінця випалювальної печі, через шар розпеченого до температури 910 - 1100"С вуглецевого відновника товщиною шару 400 - 900мм із розмірами дисперсних часток 5 - 10 мм дозволяє провести відновлення часток, що залишилися в непрореагувавшій раніше шихті і додатково витягти з'єднання цинку, що містяться в ній. Це відбувається внаслідок того, що під впливом високої температури відбувається додаткове відновлення цинку з пилогазовои суміші. При цьому оптимальна температура відновлення цинку обрана 910 - 11007С с обліком того, що при температурі нижче 9107С відбувається зниження ступеня витягу цинку і утворення проміжних з'єднань цинку, що не витягаються із суміші.
Підвищення температури понад 1100"7С є недоцільним, тому що подальше підвищення температури не приводить до підвищення ступеня витягу цинку.
У результаті просмоктування пилогазової суміші через розпечений вуглецевий відновник забезпечують збільшення наскрізного ступеня витягу цинку понад 9895 і одержують товарний цинковий продукт більш високої якості.
На фігурі 1 представлена технологічна схема процесу переробки цинковмісних відходів основного металургійного виробництва.
Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва здійснюється в такий спосіб.
Цинковмісні шлами або їхні суміші з цинковмісним пилом висушують в обертової протитечійній барабанній сушарці при температурі 200 - 4007С протягом однієї години до вмісту в ній вологи 11-1595 з використанням як палива природного газу або мазуту, або їхній суміші.
Висушену суміш змішують з вуглецевим відновником (відсівами коксу або маслоокалиновмісними відходами прокатного виробництва) при масовому співвідношенні компонентів 1:0,1 - 0,3 відповідно в змішувачі і направляють на грануляцію в тарілчастий гранулятор, швидкість обертання якого встановлюється в межах від 1 до 5 об./хв., кут нахилу тарели - 20 - 40" до горизонту, установлення з'ємного ножа здійснюється в нижній секції тарелі.
Отримані гранули діаметром 4 - 10 мм направляють на сушіння в стрічкову сушарку, підсушують їх до змісту вологи 5 - 695 при температурі 200 - 300 "С протягом 0,5 - 1 години, потім направляють у протитечійну випалювальну барабанну обертову піч на високотемпературну обробку для відгону цинку та уловлювання перегонів цинку, що входить до складу гранул, вуглецевим відновником і часткового відновлення заліза.
Високотемпературну обробку проводять при температурі в реакційній зоні печі 910 - 11007С протягом 1 - 2 годин.
Цинковмісну пилогазову суміш відводять з реакційної зони випалювальної печі в кількості 70 - 8095 від загального об'єму пилогазовой суміші, пропускають через котел-утилізатор, уловлюють перегони цинку з одержанням товарного цинкового продукту.
Об'єм пилогазовой суміші (20 - 3095)що залишився, відводять з холодного кінця протитечійной випалювальної печі, просмоктують її через шар вуглецевого відновника товщиною 400 - 900мм із розмірами дисперсних часток 5 - 10 мм при температурі в шарі 910 - 1100 "С, пропускають через котел-утилізатор тепла й уловлюють перегони цинку в тканином газоочистном фільтрі з одержанням високосортного товарного цинкового продукту.
Знецинковані гранули з вмістом цинку до 0,0895 і заліза більш 6790 направляють в агло-доменне виробництво.
Отриманий високосортний товарний цинковий продукт з вмістом цинку до 7595 направляють споживачу.
Наскрізний ступінь витягу цинку складає 99,1 - 99,55.
Приклад 1.
У якості вихідної цинковмісної сировини використовували пил сухої газоочистки за кисневим конвертером
Маріупольського металургійного комбінату ім. Ілліча з основним хімічним складом, мас. 95: БегОз - 59,7; 7п - 2,9;
Мп - 2,8; Са - 3,4; АІ25Оз - 3,6; БІО» - 5,9; Мод - 2,4; У МагО, КО - 0,8; РЬ - 0,4. Фазовий склад:
Мпз2п; 2п х 25102; 7пРегОмл; 2пЕегОз; 2п Рр2Оз; БезОх. Фракційний склад - до 100мкм.
У якості вуглецевого відновника використовували відсіви коксу з хімічним складом, мас. о: З - 85,7; 5-1,5; зола - 12,6. Фракційний склад - до 100мкм.
Складено шихту з масовим співвідношенням цинковмісна пил : відсівання коксу - 1:01, відповідно, з вологістю 1095 мас. Відібрано гранули оптимального діаметра 4 - 10 мм. Гранули після сушіння до вологості 695 подавали в протитечійну обертову барабанну випалювальну піч з температурою в реакційній зоні 95076.
Тривалість випалу - 1 година. Після випалу й охолодження гранули проаналізовані на вміст цинку і тривалентного заліза. Вміст цих компонентів складає 0,08 і 58,0 мас. 95, відповідно.
Пилогазову суміш з холодного кінця печі просмоктували через шар вуглецевого відновника товщиною 900 мм із крупностю часток 5 - їОмм і температурою 910"С, подавали на утилізацію тепла і далі направляли на газоочистку відомими способами з наступним дозуванням, упакуванням і відправленням споживачу. Уловлений товарний цинковий продукт містив 72,5 мас. 95 цинку.
Наскрізний ступінь витягу цинку склав 99,4905.
Результати експериментів при використанні різних компонентів шихти і технологічних режимів приведені в таблиці 1.
Приклад 2.
Використаний цинковмісний шлам мокрих газоочисток Маріупольського металургійного комбінату ім. Ілліча з хімічним складом, мас. 90: 2п - 8,5; Бег2Оз - 59,5; у якості вуглецевого відновника використані відсіви коксу аналогічно прикладу 1 з вихідної крупностью 0-10 мм, що подрібнювали попередньо до крупности менш 100мкм.
Склад шихти: цинкосодержащий шлам : дрібнодисперсний вихідний вуглецевий відновник, відповідно, - 1:0,2.
Для відбудовного випалу в протитечійной випалювальної печі використовували гранули діаметром 4 - 10мм після їх сушки до вологості 5-65.
Режими випалу: температура в реакційній зоні випалювальної протитечійной печі 1100 "С, тривалість перебування гранул у реакційній зоні печі - 1,5 години.
Ефективність процесу оцінювали по якості одержуваного товарного цинкового продукту (вміст 2п), знецинкованих гранул (зміст 21 і Еє) і наскрізного ступеня витягу 2п з вихідної шихти.
Пилогазову суміш з холодного кінця печі просмоктували через шар вихідного вуглецевого відновника товщиною 400 мм із розмірами часток 5 - 10 мм і температурою 1000 "С пропускали через котел-утилізатор тепла, направляли на газоочистку відомими способами з подачею уловленого товарного цинкового продукту на дозування й упакування. Вміст 7п у товарному продукті складало 72,8 95. Знесцинковані гранули після випалювальної печі містили 0,075 мас. 9о 2п і 59,4 мас. 95 Ев.
Наскрізний ступінь витягу цинку склав 99,5 905.
Приклад 3.
Використовували суміш вихідних цинковмісних сировинних матеріалів - шлам газоочисток мартенівського цеху металургійного комбінату ВАТ «Северсталь» з вмістом 2п - 2,0 95 і пил газоочисток доменного цеху з вмістом 2п - 0,9 95 при масовому співвідношенні цинковмісних компонентів у шихті 50:5095. Вміст заліза в обох компонентах склало приблизно 58, 8 мас. 95.
Суміш цинковмісних компонентів з вуглецевим відновником - кам'яним вугіллям крупностю до 100 мкм готували при співвідношенні компонентів 1:0,3 по масі. Вологість гранульованої шихти 14 мас. 95.
Відбирали гранули діаметром 4-10 мм.
Режим випалу в протитечійной випалювальної печі: температура 1100 "С, тривалість перебування гранул у реакційній зоні печі - 2 години.
Пилогазовую суміш з холодного кінця печі просмоктували через шар вуглецевого відновника товщиною 600 мм із розмірами часток 5 - їО0мм і температурою 1100"С, далі направляли на утилізацію тепла, потім її направляли на газоочистку відомими способами з подачею уловленого товарного цинкового продукту на дозування й упакування.
Вміст цинку в отриманому товарному цинковому продукті - 72,1 95 по масі, вміст цинку в знецинкованих гранулах - 0,08 мас. 95, заліза - 59,8 мас. 95.
Наскрізний ступінь витягу цинку склав 99,1 905.
Приклад 4.
Використана цинковмісний пил сухої газоочистки після електросталеплавильной печі Молдавського металургійного заводу з вмістом п - 9,9 95 і Ре - 60,1 мас. 95. Гранули готували із шихти, яка складає з цинковмісної пилу і мелкодисперсного вуглецевого відновника (1:0,3), що утримує 80 95 пилоподібного коксу і 20 до кам'яного вугілля. Вологість вихідної шихти - 15 95.
Для випалу в печі відбирали гранули діаметром 4 - 10 мм, висушені до вологості 5-695.
Режим відбудовного випалу гранул у протитечійной випалювальної печі: температура в реакційній зоні печі 1100 "С, тривалість перебування гранул у реакційній зоні печі - 1,8 години.
Пилогазовую суміш з холодного кінця печі просмоктували через шар вуглецевого відновника товщиною 900 мм із розмірами часток 5 - 10 мм при температурі шару 910 "С, з наступною утилізацією тепла і газоочисткою відомими способами. Вміст цинку в отриманому товарному цинковому продукті - 65,0 мас. 95, вміст цинку в знецинкованих гранулах - 0,07595, заліза - 60,795. Загальний ступінь витягу цинку - 99,0 95.
Приклад 5. Умови експерименту відповідають даним приклада 4 за винятком: - температура в шарі восстановителя - 9507С, - розміри часток відновника в шарі - 6 - 15мм, - товщина шару відновника - З50мм.
Відзначено, що спостерігалося погіршення роботи газового тракту газоочистки в результаті збільшення газопроникності шару вуглецевого відновника при роботі на частках з розмірами більш 5мм і збільшення проскакування часток шихти крізь тонкий фільтруючий шар відновника.
Уловлений товарний цинковий продукт містив 71,095 цинку, вміст цинку в знецинкованих гранулах - 0,0895, заліза - 60,195. Загальний ступінь витягу цинку - 98,095.
Таким чином, даний спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва завдяки просмоктуванню відведеного з холодного кінця випалювальної печі пилогазовой суміші через шар вуглецевого відновника, нагрітого до температури 910 - 1100"С, дозволяє підвищити наскрізний ступінь витягу цинку із сировини і підвищити якість товарного цинкового продукту, а також і знизити забруднення навколишнього середовища.
Таблиця!
Температура Розмір Товщина Сквозна . - . шару знецинков й
Мо : Вихідний в шарі часток в стіпень о досліду та вид й вуглецевог анних вміст п | вуглецевого | вуглецевого товарном витяганн сировини о ; ; (в) гранулах мас. 95 | відновника, | відновника, | . цинковом я цинка, ес ММ відновника, продукті ще в/,
ММ 7п |общ 11772013 171 1 5 1 6 17181 5 1. Пил жертва 82 | 90 | во во 0 лаб осв во! в9о5 сіла 1 50 | 9 | 59 | 5» | 755 |оотжівм| зо мартеновський
З.Шлам мартеновський и домена пил 5,0-2,9 1100 5-10 721 0,08 | 59,4 98,9 50:5090 4. Пил електросталепла 2,5 91- 3-4 65,5 0,0751 60,7 97,0 вильна 5. Пил юверюрна 0026 |в | во яю 0 лаб осв вве вт 2,8 1150 5-10 400 72,5 0,08 159,8 97,2 конверторна 7. Пил конверторна та шлам 2,1-3,5 1000 2-10 800 63,1 0,08 159,1 97,1 мартеновський 50:509о 8. Пил конверторна та шлам 21 5-10 400 64,0 0,08 159,1 мартеновський 50:5090 9. Пил оверторната | 21 | 80 | о | лю | ее |освіви шлам мартеновьскийи 50:5090
Єчещені газм з в атмосюеру у. принт пи БОС СО ВОЮ Пилогазоючистех -- -енжен у !
Мехеднвй Млекоаж тики) ІЗЗуглемеанії відковкик Певісря : н пиши зи 1 Дозуваких Дозування ! Ї Длобліннх М | Вусецевкй ннннннннннння мен ння нн нн То віяноянико ооогрфлетЇ й фо Люмниния | ілли - ! лІ Т Утизіхи що! онанінииних Змішунзния вінхта ши Утизіхишя пекло М: росжее ша ан В щі й У Н
Б ! трати
Віт в ід | І
СВІ спін | і "т т счіютка ІЩЕ ши ЩІ п Похутре | Н
Сукіхо гранту. Н і | Размоп :
Коня і Е ті гЯ ік І
Е ШТ ро траниї 001 КОВОННЙНН
ЕН! осів гранух і гранули
ІН пи 8 і Панно Н Пихогазюво суміш із холодкога хіная Неч:
Е ролети 1 Н п кон, Н т -к МБ - Ж 5
Е «реетееттвни.
Н феклогазога суми з реакціюмойх зани сечі
У ! поповнив пен 6-0 Оховадження грамух І | учананк тато Н -1 дтттттнт рт
Т Гр Оевівені таз я СО РриЧНИВЕН ТЗ ж ; Т Пилогазосч я
Зпецинковалі гранули ролик | ватмосферу (57-60 55 Бе) Ї з аглодомене випобкицтво Н
І
Високооруний цинковий Мозування та товгаринй продукт та упаковка 175.79 0 г) спожиначу
Фіг. 1
Claims (3)
1. Спосіб переробки цинковмісних продуктів металургійного виробництва, що включає змішування відходів металургійного виробництва з вуглецевим відновником, грануляцію отриманої шихти, сушіння і високотемпературну обробку гранул у випалювальній печі, уловлювання перегонів цинку шляхом відводу основного об'єму пилогазової суміші з реакційної зони випалювальної печі і відводу частини, що залишилася, пилогазової суміші з холодного кінця випалювальної печі, який відрізняється тим, що відведену з холодного кінця випалювальної печі пилогазову суміш просмоктують через шар вуглецевого відновника, нагрітого до температури 910-11002С, і направляють у газоочистку на уловлювання утворених перегонів цинку.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пилогазову суміш просмоктують через шар вуглецевого відновника товщиною 400-900 мм.
3. Спосіб за одним з пп. 1,2, який відрізняється тим, що пилогазову суміш просмоктують через шар вуглецевого відновника, що має розмір дисперсних часток 5-10 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2004010015U UA4720U (uk) | 2004-01-08 | 2004-01-08 | Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2004010015U UA4720U (uk) | 2004-01-08 | 2004-01-08 | Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA4720U true UA4720U (uk) | 2005-02-15 |
Family
ID=74493480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004010015U UA4720U (uk) | 2004-01-08 | 2004-01-08 | Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA4720U (uk) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465352C2 (ru) * | 2009-12-29 | 2012-10-27 | Государственное Предприятие "Украинский Научно-Технический Центр Металлургической Промышленности "Энергосталь" | Способ переработки цинк-железосодержащих пылей или шламов металлургического производства |
| RU2574952C2 (ru) * | 2014-07-01 | 2016-02-10 | ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки цинк-железосодержащих пылей металлургического производства |
| RU2708125C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2019-12-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ переработки цинксодержащих металлургических шламов |
-
2004
- 2004-01-08 UA UA2004010015U patent/UA4720U/uk unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465352C2 (ru) * | 2009-12-29 | 2012-10-27 | Государственное Предприятие "Украинский Научно-Технический Центр Металлургической Промышленности "Энергосталь" | Способ переработки цинк-железосодержащих пылей или шламов металлургического производства |
| RU2574952C2 (ru) * | 2014-07-01 | 2016-02-10 | ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки цинк-железосодержащих пылей металлургического производства |
| RU2708125C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2019-12-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ переработки цинксодержащих металлургических шламов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8308844B2 (en) | Method of reduction treatment of metal oxides or steelmaking waste and method of concentrating and recovering zinc and/or lead | |
| CN110923461A (zh) | 一种除尘灰的处理方法和装置 | |
| US6379421B1 (en) | Method and apparatus removing undesirable metals from iron-containing materials | |
| JPH11310832A (ja) | 製鋼廃棄物の金属酸化物の処理法 | |
| CN1509339A (zh) | 在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法 | |
| US6451250B1 (en) | Method for operating a sintering plant | |
| Mager et al. | Minimizing dioxin and furan emissions during zinc dust recycle by the Waelz process | |
| KR19990087253A (ko) | 제철더스트의 처리방법 및 장치 | |
| BG61917B1 (bg) | Метод за преработване на цинксъдържащи материали | |
| CN109420662A (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统 | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| EP0150805B1 (en) | A method for recovering zinc from substances containing a zinc compound | |
| CN113247904B (zh) | 微硅粉回收方法 | |
| UA4720U (uk) | Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва | |
| CN108034829A (zh) | 一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法 | |
| JP2004232062A (ja) | 亜鉛含有原料からの粗酸化亜鉛の回収方法 | |
| GB2087856A (en) | A method of separating non-ferrous materials | |
| RU2240361C2 (ru) | Способ очистки от цинка и восстановления (металлизации) железоокисных отходов | |
| JP5298493B2 (ja) | 製鉄ダストの処理方法 | |
| RU2269580C2 (ru) | Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства | |
| JP2004225104A (ja) | 酸化金属の還元方法、および、亜鉛および鉛の濃縮方法 | |
| RU2385355C1 (ru) | Способ извлечения германия | |
| CN113981209A (zh) | 一种回收高炉瓦斯灰尘中锌和铁的方法 | |
| AU719637B2 (en) | Reuse of metallurgical fines | |
| JP5103919B2 (ja) | 冶金原料用造粒物の製造方法 |