UA45041C2 - Alloy for the current terminals of the lead-acid accumulators negative electrodes - Google Patents
Alloy for the current terminals of the lead-acid accumulators negative electrodes Download PDFInfo
- Publication number
- UA45041C2 UA45041C2 UA2001032034A UA200132034A UA45041C2 UA 45041 C2 UA45041 C2 UA 45041C2 UA 2001032034 A UA2001032034 A UA 2001032034A UA 200132034 A UA200132034 A UA 200132034A UA 45041 C2 UA45041 C2 UA 45041C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- alloy
- lead
- batteries
- negative electrodes
- current
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 2
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до електротехніки, зокрема до виробництва свинцево-кислотних акумуляторних 2 батарей, і може бути використане у виробництві акумуляторних батарей нового покоління.The invention relates to electrical engineering, in particular to the production of lead-acid storage batteries 2, and can be used in the production of storage batteries of a new generation.
Відомий свинцево-сурм'янистий сплав, що містять, мас.9о, сурму 5-6; мідь 0,05-0,06; миш'як 0,08-0,2; олово 0,01-0,015; вісмут 0,03-0,04; цинк 0,001-0,0012: залізо 0,005-0,006; свинець - інше (ДСТ 1292-81 Сплави свинцево-сурм'янисті).A well-known lead-antimony alloy containing 5-6% antimony by weight; copper 0.05-0.06; arsenic 0.08-0.2; tin 0.01-0.015; bismuth 0.03-0.04; zinc 0.001-0.0012: iron 0.005-0.006; lead - other (DST 1292-81 Lead-antimony alloys).
Зазначений сплав володіє задовільними ливарними властивостями, однак дендритна структура сплаву, 710 недостатньо висока міцність на розтягання, високий темп газовиділення і значна витрата водя при використанні зазначеного сплаву для виготовлення струмовідводів свинцево-кислотних акумуляторів звужує область використання цього сплаву.The specified alloy has satisfactory casting properties, however, the dendritic structure of the alloy, 710 insufficiently high tensile strength, high rate of gas evolution and significant water consumption when using the specified alloy for the manufacture of current drains of lead-acid batteries narrows the area of use of this alloy.
Найбільш близької по технічній сутності Її по результату, що досягається, до сплаву, що заявляється, (прототипом) є композиція складу, мас.уо: сурма 0,5-1,8; олово 0,11-0,155 миш'як 0,14-0,20; мідь 0,05-0,07; срібло 0,005-0,007; вісмут 0,015-0,017;сірка 0,006-0,0068; нікель 0,0015-0,0017; залізо 0,003-0,005; свинець - інше (а.с. СРСР Мо1695790, 30.01.1994).The composition of the composition, wt.uo: antimony 0.5-1.8; tin 0.11-0.155 arsenic 0.14-0.20; copper 0.05-0.07; silver 0.005-0.007; bismuth 0.015-0.017; sulfur 0.006-0.0068; nickel 0.0015-0.0017; iron 0.003-0.005; lead - other (a.s. USSR Mo1695790, 30.01.1994).
Ливарні і механічні властивості цього сплаву задовільні, і з даний час сплав широко використовується в серійному виробництві широкого класу свинцево-кислотних акумуляторних батарей. Однак специфічні вимоги, пропоновані до батарей спеціального призначення (стартерні батареї для бронетехніки, тягові і стаціонарні для підвідних човнів, стаціонарні для аварійного висвітлення лікарень і готелів, енергоживлення залізничної сигналізації), не можуть бути задоволені з використанням традиційних сплавів, у тому числі сплаву-прототипу.Casting and mechanical properties of this alloy are satisfactory, and now the alloy is widely used in mass production of a wide class of lead-acid storage batteries. However, the specific requirements proposed for special-purpose batteries (starter batteries for armored vehicles, traction and stationary batteries for submarines, stationary batteries for emergency lighting of hospitals and hotels, power supply for railway signaling) cannot be satisfied using traditional alloys, including the prototype alloy .
Дослідження механізмів, що відбуваються з позитивному і негативному електродах свинцево-кислотних акумуляторів, експериментальні дослідження параметрів акумуляторів указують, що оптимальні склади сплаву для струмовідводів негативних і позитивних електродів істотно розрізняються. | хоча роль позитивного с 29 електрода у свинцево-кислотних акумуляторах є домінуючою, правильно підібраний сплав для струмовідводів Го) негативних електродів може істотно поліпшити енергетичні й експлуатаційні характеристики свинцево-кислотних акумуляторів.Studies of the mechanisms that occur with the positive and negative electrodes of lead-acid batteries, experimental studies of battery parameters indicate that the optimal alloy compositions for current outlets of negative and positive electrodes differ significantly. | although the role of the positive c 29 electrode in lead-acid batteries is dominant, a properly selected alloy for the current drains of the negative electrodes can significantly improve the energy and operational characteristics of lead-acid batteries.
В основу пропонованого винаходу поставлена задача створення сплаву для струмовідводів негативних електродів свинцево-кислотних акумуляторів, застосування якого приводить до зниження саморозряду, -- зменшенню газовиділення і витрати води, збільшенню термінів збереження і забезпеченню працездатності при «Її негативних температурах навколишнього середовища, до зниження токсичності.The basis of the proposed invention is the task of creating an alloy for the current outlets of the negative electrodes of lead-acid batteries, the use of which leads to a decrease in self-discharge, to a decrease in gas release and water consumption, to an increase in the shelf life and to ensure operability at negative environmental temperatures, to a decrease in toxicity.
Поставлене завдання вирішується тим, що сплав для струмовідводів негативних електродів о свинцево-кислотних акумуляторів, що містить свинець, сурму, олово, миш'як, мідь, вісмут, сірку, нікель, ою залізо, згідно винаходу додатково містить кальцій, алюміній, цинк і натрій при наступному співвідношенні компонентів, о мас.: сурма 0,0008-0,001; олово 0,02-0,03; миш'як 10 т. мідь 0,004-0,005; вісмут 0,025-0,03; т сірка 0,004-0,005; нікель 0,0015-0,002; кальцій 0,095-0,1; алюміній 0,02-0,026; цинк 0,0008-0,001; залізо 0,004-0,005; натрій 0,0007-0,001, інше - свинець.The task is solved by the fact that the alloy for current drains of negative electrodes of lead-acid batteries containing lead, antimony, tin, arsenic, copper, bismuth, sulfur, nickel, and iron, according to the invention, additionally contains calcium, aluminum, zinc and sodium at the following ratio of components, by mass: antimony 0.0008-0.001; tin 0.02-0.03; arsenic 10 t. copper 0.004-0.005; bismuth 0.025-0.03; t sulfur 0.004-0.005; nickel 0.0015-0.002; calcium 0.095-0.1; aluminum 0.02-0.026; zinc 0.0008-0.001; iron 0.004-0.005; sodium 0.0007-0.001, other - lead.
Заявлений сплав від сплаву-прототипу відрізняється зменшеним у 1000 разів вмістом сурми, дворазовим « 20 збільшенням частки олова і вісмуту, зменшеним у 105 разів вмістом миш'яку, зменшеним у 10 разів вмістом -о міді й у 2 рази сірки, відсутністю в сплаві срібла і додатковим уведенням кальцію, алюмінію і натрію і цинку. с Структура сплаву істотно відрізняється від сплаву-прототипу: частка евтектичної компоненти складає :з» 90-9596, у той час як структура сплаву-прототипу переважно дендритна, що тягне ряд труднощів при виготовленні струмовідводів методом прокатки і невідтворюваність механічних параметрів струмовідводів у 415 частині межі міцності на розтягання. Істотне зниження вмісту в сплаві сурми приводить до зниження корозії їз струмовідводів, зменшенню швидкості саморозряду і, відповідно, збільшенню термінів збереження при незначних утратах ємності акумуляторів, зниженню в них газовиділення і витрати води. Збільшення в сплаві о частки вісмуту підвищує пластичність сплаву, що зумовлено динамічною рекристалізацією, це з однієї сторони о спрощує технологічний процес виготовлення струмовідводів як методом гравітаційного лиття, так і прокаткою, а во З іншої сторони дозволяє зберегти незмінними лінійні розміри струмовідводів і ступінь їхнього зчеплення з т» активною масою при негативних температурах навколишнього середовища (при -182С и нижче). Введення сірки щкч і натрію підвищує мікротвердість сплаву, що залишається незмінною при литті, запобігає утворення мікротріщин.The proposed alloy differs from the prototype alloy by a 1000-fold reduction in antimony content, a 20-fold increase in the proportion of tin and bismuth, a 105-fold reduction in arsenic content, a 10-fold reduction in copper and 2-fold sulfur content, and the absence of silver in the alloy. and additional introduction of calcium, aluminum and sodium and zinc. c The structure of the alloy is significantly different from the prototype alloy: the proportion of the eutectic component is 90-9596, while the structure of the prototype alloy is mainly dendritic, which leads to a number of difficulties in the manufacture of current collectors by the rolling method and the non-reproducibility of the mechanical parameters of the current collectors in the 415th part of the limit tensile strength. A significant decrease in the content of antimony in the alloy leads to a decrease in corrosion of current outlets, a decrease in the rate of self-discharge and, accordingly, an increase in the storage period with minor losses of battery capacity, a decrease in their gas release and water consumption. The increase in bismuth particles in the alloy increases the plasticity of the alloy, which is due to dynamic recrystallization, on the one hand, it simplifies the technological process of manufacturing current collectors both by the method of gravity casting and rolling, and on the other hand, it allows you to keep the linear dimensions of the current collectors and the degree of their coupling with t" of active mass at negative ambient temperatures (at -182C and below). The introduction of sulfur and sodium increases the microhardness of the alloy, which remains unchanged during casting, and prevents the formation of microcracks.
Введення кальцію і алюмінію з зазначеною часткою їхнього вмісту в сплаві забезпечує сталість основних фізико-хімічних властивостей струмовідводів у процесі експлуатації акумуляторів, причому зазначені фізико-хімічні властивості відтворюються у великій парти струмовідводів, що забезпечує ідентичність вольтамперних і імпедансних характеристик акумуляторів. Відсутність у сплаві срібла і зменшення вмісту оловаThe introduction of calcium and aluminum with the specified proportion of their content in the alloy ensures the constancy of the main physico-chemical properties of current drains during battery operation, and the specified physico-chemical properties are reproduced in a large batch of current drains, which ensures the identity of the current-voltage and impedance characteristics of batteries. Absence of silver in the alloy and reduction of tin content
Ф) дозволяє знизити вартість продукції з зазначеного сплаву, а істотне зниження (у 10 5 разів) миш'яку практично ко виключає продукування арсину під час роботи і збереження акумуляторів, що робить експлуатацію акумуляторів екологічно безпечною. во Суть заявленого винаходу не випливає для фахівця явним чином з відомого рівня техніки і була встановлена експериментально методом послідовних наближень до оптимальних співвідношень компонентів. Сукупність ознак, що характеризують відомий сплав для струмовідводів негативних електродів свинцево-кислотних акумуляторів, не забезпечує досягнення нових властивостей і тільки наявність відмітних ознак дозволяє одержати новий технічний результат. Отже, пропонований винахід відповідає критерію "винахідницький рівень". 65 Пропоноване технічне рішення може бути використане при виробництві струмовідводів негативних електродів для герметизованих свинцево-кислотних акумуляторних батарей, для яких важливо звести до мінімуму саморозряд і газовиділення (військова сфера використання акумуляторів) і відповідно збільшити терміни зберігання при мінімальних втратах ємності, забезпечити працездатність при негативних температурах (електроживлення залізничної сигналізації), істотно підвищити екологічну безпеку обслуговування (аварійне висвітлення лікарень, дитячих установ, готелів). Завдяки забезпеченню ідентичності і відтворюваності характеристик акумуляторів зі струмовідводами, виготовленими з заявленого сплаву, можлива побудова каскаду акумуляторів (гігантських акумуляторних батарей) для згладжування пікових навантажень в електричних мережах.Ф) allows to reduce the cost of products from the specified alloy, and a significant reduction (by 10 5 times) of arsenic practically eliminates the production of arsine during the operation and preservation of batteries, which makes the operation of batteries environmentally safe. The essence of the claimed invention is not obvious to a specialist from the known state of the art and was established experimentally by the method of successive approximations to the optimal ratio of components. The set of features characterizing the known alloy for current outlets of negative electrodes of lead-acid batteries does not ensure the achievement of new properties, and only the presence of distinctive features allows obtaining a new technical result. Therefore, the proposed invention meets the "inventive level" criterion. 65 The proposed technical solution can be used in the production of current collectors of negative electrodes for sealed lead-acid storage batteries, for which it is important to minimize self-discharge and gas release (military field of use of batteries) and accordingly increase the storage period with minimal loss of capacity, to ensure operability at negative temperatures (power supply of railway signaling), significantly increase the environmental safety of service (emergency lighting of hospitals, children's institutions, hotels). Due to ensuring the identity and reproducibility of the characteristics of batteries with current arresters made of the declared alloy, it is possible to build a cascade of batteries (giant batteries) to smooth out peak loads in electrical networks.
Приклад. Виготовлено струмовідводи, з габаритами, типовими для струмовідводів серійних акумуляторних 70 батарей 6СТ-80, зі сплаву, що містить (мас,95): сурма - 0,001; олово - 0, 3, миш'як - 107; мідь - 0,0045; вісмут - 0,03; сірка - 0,004; нікель - 0,002; кальцій - 0,1; алюміній - 0,02; цинк - 0,001; залізо - 0,0045; натрій - 0,001; інше - свинець.Example. Current arresters were made, with dimensions typical for current arresters of serial 70 accumulator batteries 6ST-80, from an alloy containing (wt.95): antimony - 0.001; tin - 0.3, arsenic - 107; copper - 0.0045; bismuth - 0.03; sulfur - 0.004; nickel - 0.002; calcium - 0.1; aluminum - 0.02; zinc - 0.001; iron - 0.0045; sodium - 0.001; the other is lead.
Хімічний склад матеріалу струмовідводів, отриманих литтям, і вихідного сплаву цілком збігся. При нормативних іспитах на вигин тріщини не виникали (на відміну від серійних струмовідводів, у яких виникали 75 подовжні, поперечні тріщини і тріщини довільної орієнтації).The chemical composition of the material of current collectors obtained by casting and the original alloy completely coincided. No cracks occurred during the standard tests for bending (in contrast to serial current collectors, which had 75 longitudinal, transverse cracks and cracks of arbitrary orientation).
Характеристики експериментальних акумуляторів, що включають негативні електроди на основі струмовідводів зі сплаву, що заявляється, і позитивні електроди, струмовідводи яких виготовлені зі сплаву, склад якого в межах винаходу, що заявляється, є нау-хау, значно відрізнялись від характеристик серійних акумуляторів. Установлено, що 5095 ємності акумуляторів при температурі навколишнього середовища 20. (20-22уУ'С губилося (саморозряд): в експериментальних акумуляторах за 15 місяців 3 дні, що складає не більш 0,1195 у добу; у серійних акумуляторах такі утрати відбувалися за 3-4 місяця, тобто в добу втрати ємності складали 0,5-0,5696, причому розкид по втратах у цій партії батарей був значний. Настільки істотне зменшення саморозряду батарей з експериментальними струмовідводами супроводжувався зменшенням у 10-12 разів газовиділення. При циклюванні (10 циклів) утрати ємності в серійних акумуляторів склали 10965, у сі той час як в експериментальних акумуляторів ємність майже не змінювалася. Динаміка процесів втрати ємності о при-цдциклюванні в експериментальних акумуляторів при температурі навколишнього середовища -(18-20) С істотно відрізнялася від такої для серійних акумуляторів, а саме: зменшення ємності до 5095 зарядженості досягалося після 150 контрольно-тренувальних циклів в експериментальних акумуляторів і після 90-100 циклів у серійних акумуляторів. Тік холодного прокручування серійних акумуляторних батарей 6СТ-60 складав ЗбОА, для - експериментальних батарей був вище 400А. Випробування на вібростійкість та віброміцність (ГОСТ 20.57.406) « експериментальних батарей (9 зразків) не зафіксували жодного випадку виходу з ладу чи змін їх електричних характеристик після проведення зазначених випробувань. | «в)The characteristics of the experimental batteries, which include negative electrodes based on current collectors from the claimed alloy, and positive electrodes, the current collectors of which are made from an alloy, the composition of which within the scope of the claimed invention is know-how, were significantly different from the characteristics of serial batteries. It was established that 5095 of battery capacity was lost (self-discharge) at an ambient temperature of 20. (20-22 uC): in experimental batteries for 15 months, 3 days, which is no more than 0.1195 per day; in serial batteries, such losses occurred in 3 -4 months, that is, per day, the capacity loss was 0.5-0.5696, and the spread of losses in this batch of batteries was significant. Such a significant decrease in self-discharge of batteries with experimental current drains was accompanied by a 10-12 times decrease in gas evolution. When cycling (10 cycles) capacity loss in serial batteries amounted to 10965, while in experimental batteries the capacity almost did not change. The dynamics of capacity loss processes during cycling in experimental batteries at an ambient temperature of -(18-20) C was significantly different from that for serial batteries, namely: capacity reduction to 5095 charges was achieved after 150 control-training cycles in experimental batteries ulators and after 90-100 cycles in serial batteries. The current of cold cranking of serial storage batteries 6ST-60 was ZbOA, for - experimental batteries it was above 400A. Tests for vibration resistance and vibration strength (GOST 20.57.406) "experimental batteries (9 samples) did not record a single case of failure or changes in their electrical characteristics after conducting the specified tests. | "in)
Поліпшення основних параметрів акумуляторів, струмовідводи для позитивних електродів яких виготовлені зі ю сплаву, що, заявляється, дозволяє розширити область використання свинцево-кислотних акумуляторних батарей. «ІImprovement of the main parameters of batteries, the current drains for the positive electrodes of which are made of yu alloy, which, it is claimed, allows to expand the field of use of lead-acid storage batteries. "AND
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001032034A UA45041C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Alloy for the current terminals of the lead-acid accumulators negative electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001032034A UA45041C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Alloy for the current terminals of the lead-acid accumulators negative electrodes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA45041C2 true UA45041C2 (en) | 2004-04-15 |
Family
ID=74205390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001032034A UA45041C2 (en) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Alloy for the current terminals of the lead-acid accumulators negative electrodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA45041C2 (en) |
-
2001
- 2001-03-27 UA UA2001032034A patent/UA45041C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4971758A (en) | Copper-based alloy connector for electrical devices | |
| CA2681563C (en) | Lead-tin-silver-bismuth containing alloy for positive grid of lead acid batteries | |
| KR100265137B1 (en) | Ca-tin-silver alloy, battery and electrode using it | |
| CZ302762B6 (en) | Process for producing positive grid for use in lead acid batteries | |
| JP3987370B2 (en) | Positive electrode plate for lead acid battery and lead acid battery using the same | |
| US4166155A (en) | Maintenance-free battery | |
| JP2918434B2 (en) | Battery negative electrode zinc can | |
| US2874079A (en) | Primary cells | |
| US2874204A (en) | Primary cells | |
| JPH06179936A (en) | Negative electrode material for aluminum battery | |
| JP2918446B2 (en) | Battery negative electrode zinc can | |
| JP2002175798A (en) | Sealed lead-acid battery | |
| UA45041C2 (en) | Alloy for the current terminals of the lead-acid accumulators negative electrodes | |
| CA1117794A (en) | Lead alloys | |
| JP3113895B2 (en) | Lead alloy for storage battery | |
| US4583285A (en) | Method of making self-supporting electrode for sea-water batteries | |
| US4007056A (en) | Lead base cadmium-tin alloy useful for forming battery components | |
| US5650242A (en) | Antimony-arsenic-tin-selenium lead-based strap alloys for lead-acid batteries | |
| JP4503358B2 (en) | Lead acid battery | |
| JPH01117272A (en) | Lead-acid battery | |
| US4184018A (en) | Non-flashing electrolyte for use with calcium anode | |
| JPS6127066A (en) | Grid for lead-acid battery and its manufacture | |
| UA44457C2 (en) | Alloy for producing clips of positive electrodes of lead-acid accumulators | |
| FR2011932A1 (en) | Zinc pyrolusite based batteries with polyamide | |
| CA1041166A (en) | Maintenance-free battery with grids of lead-based ternary alloys |