UA44727C2 - Система протиобертових роторів для млина тонкого подрібнювання (варіанти) - Google Patents

Abstract

Винахід стосується засобів для тонкого подрібнення вугілля чи інших мінералів шляхом їх зіткнення з елементами, що обертаються, і яким спеціально надана форма для максимізації поліпшення ефективності подрібнення частинок матеріалу при великих темпах виробництва і захисту самих елементів, що обертаються, від зношування при зіткненні з оброблюваним матеріалом. Пристрій утворено з роторів, що обертаються у протилежних напрямах і обернені один стосовно іншого. На роторах є спеціальні контрольовані елементи, прикріплені концентричними кілецями до їхніх внутрішніх поверхонь. Ці елементи можуть мати будь-яку форму з різних чотирьох варіантів, або комбінацію двох чи більше різних елементів, які утворюють послідовні кільця.

Description

Опис винаходу

Изобретение относится к устройствам тонкого измельчения угля или других минералов путем соударения их 2 с вращающимися злементами, имеющими специальньсе контурь), которьіє придань! им для достижения двух целей: во-первьїх, для максимального повьішения зффективности тонкого измельчения материала при вьісокой производительности и, во-вторьїх, для защитьі вращающихся злементов от износа вследствие контакта с обрабатьіваемьм материалом.

Мельниць углеподготовки необходимь! для достаточно надежного превращения угля для отопления котлов 70 в сверхтонкий порошок, ибо важно получить уголь, сгорающий зффективно и чисто. Тонкодисперсньй уголь необходим для нормальной работь! таких котельньїх топок, в которьїх предусмотреньі мерь! по ограничению образования оксидов азота. Более полное сгорание тонкодисперсного угля уменьшает количество смога.

Принцип действия роторньїх мельниц основан на подаче материала через аксиальную питающую трубу в центральную зону вьісокоскоростного ротора с лопастями, с вьісокой скоростью отбрасьвающими уголь или 72 обрабатьваємьй материал. Материал рассеиваєт большоє количество знергий на приємньх стенках или плитах, что приводит к его измельчению. (Мельницьї) Зросапе Моде! 120 и Вагптас Юпйорасіог принадлежат к зтому типу, однако ни одна из подобньх конструкций не предотвращаєт износ металлических частей вследствие взаймодействия с (измельчаемьм) материалом.

В патенте США 4340616 Вайнерт предусмотрел защиту (изнашиваемьїх) поверхностей достаточньм слоем (измельчаємого) материала, удерживаємого магнитньм полем.

В патенте США 5275631 Браун и др. описали мельницу для тонкого помола угля в виде вращающихся колец, накапливающих (измельчаемьй) материал на внутренних стенках, которне отбрасьвают его на вращающиеся в противоположньїх направлениях и таким путем самозащищеннье кольца, в сочетаний с азродинамическими и злектростатическими сепараторами. Содержание зтого патента США 5275631 включено сюда ссьІлкой. с 29 Существует много мельниц типа дезинтеграторов, в которьїх ударнье детали установлень на роторах, (3 вращающихся в противоположньїх направлениях. В некоторьх из них предусмотрень! соударения частиц, вьібрасьвваемьїх в зону между злементами, вращающимися в противоположньїх направлениях, со сложением скоростей при соударении. В других конструкциях с противовращением использовано активное движение воздуха, вьізньівающее перемешивание частиц при незначительном контакте с истираемьми деталями. - 30 Последняя группа (мельниц) коммерчески вьгодна лишь при невьісоких (до 5Бт/час) требованиях к с производительности. Принцип, заложенньій в их конструкцию, не позволяет увеличить производительность, поскольку при скорости свьше З000об./мин. перемещается главньм образом воздух, которьій затем - перемещает частиць. «І

Патентом США 5009371 (вьідан в 1991г.) защищена дезинтеграционная камера, в которой в смеси газа и

Зо твердого вещества внутри кольцевьїх камер, образуемьх передними и задними кромками противолежащих М лопастей, происходит формирование вихревьїх зон. В некоторьїх устройствах такого типа измельчение частиц на 6095 происходит без их контакта с лопастями или ударньіми деталями.

Более ранние роторньюе дезинтеграторьі работали исключительно на основе контакта (измельчаємого /«Ф материала) с вращающимися ударньми частями. Известно устройство такого типа (патент США 39497144, З 0 Хинт), в котором предусмотрена конкретная конфигурация пальцев ротора для измельчения конкретного с материала. Еще в 1968г. в патенте США 3411724 бьіл описан пальцевьй дезинтегратор, в котором лопасти з» установлень под углом от 20 до 30" и имеют сильно вогнутье активнье поверхности для захвата обрабатьіваемого материала и повьішения тем самьм износостойкости. В патенте США 4406409 в 1983г. Дурек описал устройство с четьірьмя или более рядами вогнутьїх лопаток, установленньїх под углом от 20 до 30" для 45 оптимального измельчения и захвата частиц. В 1985г. Мушенборн описал установленнье под углом ударнье шк злементь! "вьітянутого профиля с поперечньм сечением обтекаемой формь!", которье "предотвращают «їз» кавитацию и тем самьім ослабляют формирование вихрей и турбулентность".

Уже найдень! способьі, основаннье на столкновениях частиц (измельчаемого) материала между собой и тем 7 самьмм ослабляющие износ металлических частей. Найболее близким решением, принятьм за прототип, ка 20 являєтся предложенное в патенте США 4366929 (4.01.83.) устройство, в котором частицьї (измельчаемого) материала вьінуждень бьстро менять направление и сталкиваться с другими частицами благодаря т использованию системьї противовращающихся роторов для устройства тонкого измельчения материалов, содержащей центральную питающую трубу, верхний ротор с донной поверхностью, первое вращающее средство для вращения верхнего ротора, соединенного с устройством, нижний ротор, имеющий верхнюю поверхность, обращенную к верхнему ротору, и предназначенньй для вращения в противоположном

ГФ) направлений относительно верхнего ротора и второе вращающее средство для вращения нижнего ротора, соединенного с устройством. о Однако использование пальцевьїх мельниц или иньїх роторньїх дезинтеграторов для получения материалов тонкого, сверх- или ультратонкого помола показало их недостаточную зффективность в случаях, когда для 60 питания котлов-утилизаторов и промьшленньх котлов нужна вьісокая, например от 20 до 7От/час, производительность. Позтому имеется потребность в устройстве, одновременно способном защищать металлические части от износа и обеспечивающем максимальную зффективность получения найболее тонкого помола обрабатьваемого материала при вьісокой производительности.

В основу изобретения положена задача путем создания для мельницьі! тонкого измельчения материалов 62 системьї противовращающихся роторов, содержащих наборьі злементов такой формь), которая обеспечит зффективное тонкое, сверх- и ультратонкое измельчениє материалов, при вьсокой производительности, зкономичности в изготовлений, износостойкости и надежности в зксплуатации.

Поставленная задача решена тем, что в системе противовращающихся роторов для мельниць! тонкого Мзмельчения, содержащей центральную питающую трубу, верхний ротор с донной поверхностью, первое вращающее средство для вращения верхнего ротора, соединенного с мельницей, нижний ротор, имеющий верхнюю поверхность, обращенную к верхнему ротору, и предназначенньій для вращения в противоположном направлений относительно верхнего ротора, второе вращающее средство для вращения нижнего ротора, соединенного с мельницей, согласно изобретению предусмотрено: 70 в первом варианте - наличие первого набора злементов неправильной формьї, оконтуренньїх огибающей, которая соответствует кривой, определяемой непрерьвной последовательностью перпендикуляров со стремящимися к нулю размерами, причем зти перпендикулярь! проведень! к касательньмм к внутренней стенке указанной питающей трубьї, предназначенньй служить барьером для материала, подвергаємого центробежному ускорению, в котором указаннье злементь! вьіступают над верхней поверхностью нижнего 7/5 ротора; и второго набора злементов неправильной формь, которне оконтурень! так, что каждая последующая часть контура определена последовательностью перпендикуляров к траекториий удара частиц, покидающих непосредственно предшествующий набор злементов неправильной формь!, в котором удар указанньїх частиц максимизирован, а злементь! изогнутьї для удержания обрабатьмваемого материала и вьіступают либо над донной поверхностью верхнего ротора, либо над верхней поверхностью нижнего ротора, а во втором, го альтернативном варианте - первого набора концентричньїх колец, смонтированньхх на донной поверхности верхнего ротора и имеющих свободную внешнюю реборду и второго набора концентричньїх колец, смонтированньїх на верхней поверхности нижнего ротора и имеющих свободную внешнюю реборду, причем первьій и второй наборьі концентричньїх колец радиально чередуются и расположень с таким зазором, что на зтих кольцах происходит задержание о материала, принимающего коническую форму под действием с об центробежного ускорения.

Благодаря вьісоким скоростям соударения измельчаємьїх частиц, обеспечиваемой противовращением і) роторов, и наличию кумулятивного зффекта дробления, создаваемого формой злементов указанньїх вьіше наборов, указанная система становится зффективньі!м, надежньім и износостойким средством тонкого, сверх- и ультратонкого измельчения материалов, зкономичньм в изготовлений и удобньм в зксплуатации. ча зо Первьїм дополнительньм отличием является то, что верхний и нижний роторьї имеют совпадающие центрь, а первьій и второй наборьі злементов неправильной формь размещень симметрично и зквидистантно с относительно центров верхнего и нижнего роторов. ча

Вторьім дополнительньїм отличием является то, что система дополнительно содержит ряд концентричньх пространственно смонтированньїх с радиальньмми зазорами на верхней поверхности нижнего ротора колец из - з5 зпементов, по существу подобньіх указанному второму набору злементов неправильной формь, причем часть /-«ф концентричньїх колец смонтирована на донной поверхности верхнего ротора и радиально чередуется с частью набора концентричньїх колец, установленньїх на верхней поверхности нижнего ротора.

Третьим дополнительньм отличием является то, что система дополнительно содержит набор установленньїх на одной стороне верхнего ротора или нижнего ротора внешних колец, имеющих свободнье « 70 внешние ребордь, причем внешние кольца верхнего и нижнего роторов радиально чередуются. -о с Четверть!м дополнительнь!м отличием является то, что в системе внешние кольца дополнительно содержат круглое внутреннее кольцо, закрепленное вблизи внешней ребордь! внешнего кольца так, что внутри кольца ;» происходит удержание обрабатьіваемого материала, принимающего под действием центробежного ускорения форму конуса, при зтом свободнье ребордь! внешних колец имеют вьірезь!; дно вніреза вбіполнено заподлицо с

Кругльмм внутренним кольцом, а их непрерьівная поверхность по существу перпендикулярна указанной оси ї» вращения.

Пятьім дополнительнь!м отличием является то, что система дополнительно содержит множество вьступь, о закрепленнье с промежутками на внешних кольцах и что указаннье внешние кольца непосредственно вблизи -І каждого из вьіступов имеют такие вьірезьі на внешней свободной реборде, что поверхность вьіступа является продолжением поверхности виіреза, и зти поверхности параллельнь! оси вращения. о Шестьм дополнительньм отличием является то, что система дополнительно содержит платформу, "м простирающуюся радиально внутрь от указанньїх внешних колец, причем зта платформа установлена возле места соединения внешнего кольца с ротором, и что верхний и нижний роторьь имеют расположенньюе с интервалом и предназначенньєе для вьіпуска газов небольшие отверстия.

Седьмьм дополнительньм отличием являєтся то, что система дополнительно содержит имеющую питающий конец аксиальную питающую трубу для подачи материала и воздуха в промежуток между верхним и (Ф, нижним роторами, причем питающий конец смонтирован с возможностью вращения в отверстии в центральной ко части верхнего ротора.

Восьмь!м дополнительньм отличием является то, что в указанном вьіше втором варианте система бо Ддополнительно содержит круглое внутреннее кольцо, закрепленное на внутренней поверхности концентричньйх колец возле свободной внешней ребордь, и что свободная внешняя реборда первого и второго наборов концентричньїх колец имеет вьірезьі, перпендикулярнье круглому внутреннему кольцу.

Девятьім дополнительньм отличием является то, что в указанном вьіше втором варианте система дополнительно содержит вьіступьії, закрепленнье с интервалом на концентричньїх кольцах, и что свободная бв5 Внешняя реборда имеет вьірезь, прилегающие к вьіступам так, что поверхности вьіступов явля ются продолжением поверхностей указанньх вьірезов. -5Б-

Десятьм дополнительньм отличием является то, что в указанном вьіше втором варианте система дополнительно содержит платформу, установленную на внутренней поверхности указанньїх концентричньх колец возле места соединения зтих колец с роторами, и что верхний и нижний роторьї имеют расположеннье с Мнтервалом и предназначенньє для вьіпуска газов отверстия.

Зти и другие преимущества и цели изобретения будут более понятньї из последующего подробного описания и прилагаемьїх чертежей, где: фиг.1 - общий вид измельчающего узла; фиг.2 - частичньій вид поперечного сечения изображенного на фиг.1 набора роторов с отличиями согласно 70 изобретению; фиг.3 - вид сверху одного из воплощений внутренних злементов ротора; фиг.4 - вид сверху набора противовращающихся злементов специального профиля, на котором векторь (А) иллюстрируют траектории частиц, а радиальньсе векторь (В) - действие центробежной силь; фиг5 - вид сбоку поперечного сечения набора роторов, показьвающий три формь злементов 7/5 противовращающихся колец; фиг.6 - поперечное сечение второго воплощения злементов противовращающихся колец; фиг.7 - поперечное сечение третьего воплощения злементов противовращающихся колец; фиг.8 - поперечное сечение четвертого воплощения злементов противовращающихся колец;

На фиг.1-8 показань! предпочтительнье воплощения изобретения. На фиг.1 показана типичная мельница для тонкого помола угля, имеющая центральную питающую трубу 1, по которой уголь поступает в узел 2 тонкого измельчения. К питающей трубе, как видно на фиг.1, 2, 3, прилегает канал З для подачи воздуха. Из питающей трубьі 1 уголь поступает к паре противовращающихся роторов 4 и 5, которне обьічно имеют чашеобразную форму и такие диаметрь, что одну чашку 4 можно вложить в чашку 5.

Роторь 4 и 5 установлень! соосно лицевьми сторонами друг к другу. Верхний ротор укреплен на полом валу с 8, охватьвающем центральную питающую трубу 1. Мотор 7 вращает польйй вал. Нижний ротор установлен на отдельном валу 8, приводимом отдельньім мотором 9. Указаннье моторьї подключень! так, что направления і) вращения роторов противоположньї. Внутренние части роторов образованьі рядом злементов, закрепленньх на пластинах-основаниях роторов. Типьі, форму и размерь! зтих злементов можно изменять с целью достижения различньїх результатов. ї- зо Одно из воплощений зтих злементов показано на фиг.2. Уголь или иной материал подают в мельницу через центральную питающую трубу 1. Уголь попадает на нижний вращающийся ротор 10. Некоторое количество с тонкомолотого угля 11 оседает на кольце 12, предотвращая вьібрасьввание угля в зону ниже второго кольцевого (М бурта злемента 13.

Как показано на фиг.3, наборь! злементов 14 и 13 специального профиля размещеньї по концентрическим « з5 окружностям так, что они придают материалу центробежное ускорение. Злементь! 14 захватьввают подаваемьй «г материал, попадающий на нижний ротор 10. После зтого материал под действием центробежного ускорения, создаваемого нижним ротором 10, соскальзьвает с первого набора специальньїх злементов 14.

Перед сходом с вращающихся злементов 14 подаваемьй материал благодаря ускорению приобретает полную окружную скорость злементов 14, то есть ротора. Таким образом, перед соударением со вторьім « набором специальньхх злементов 13 частиць! достигают максимальной скорости ротора 10. в с Злементьі 13 установлень на верхнем роторе 15, направление вращения которого противоположно направлению вращения нижнего ротора 10. Сложение встречно направленньїх скоростей создает в результате ;» условия для весьма разрушительного соударения частиц, отбрасьіваемьх злементами 14 на злементь! 13.

Как видно на фиг.4, для максимизации разрушительного действия зтих соударений злементь 13 оконтурень огибающей Х, которая соответствует кривой, порождаємой непрерьшвной последовательностью ї5» перпендикуляров к углам падения частиц, вьіброшенньїх по касательньім к предьідущему кольцу злементов 14.

В противоположность зтому злементьї 14 оконтуреньь огибающей М, которая соответствует кривой, о порождаемой непрерьівной последовательностью перпендикуляров к касательньм к внутренней стенке -І центральной питающей трубьі 1. Огибающие Х злементов 13 и М злементов 14 по существу одинаковь!. Для формирования менее глубоких карманов для захватьіваемого материала огибающая Х во многих местах может о бьіть смещена вдоль касательньх, как показано на злементах 16.

І Центробежная сила удерживает измельчаемьй материал в карманах, ограниченньїх огибающими Х и У злементов 13. Удерживаемьй материал служит барьером, защищающим злемент 13 от износа в зоне соударения на огибающей Х. Расширение формь! вблизи Е на злементе 13 увеличиваєет срок его службь до

МиЗзноса вдоль линии, где огибающая Х пересекает линию 7. На противоположной стороне - в зоне кривой у - открьітьій участок злемента 13 защищен от ударов частиц ближайшим злементом 13. і) Кривая 7 представляет поверхность естественного откоса частиц, поступающих на злемент 13 под іме) действием центробежной силь. Она порождена непрерьівной последовательностью углов величиной 60" к радиусам вращающейся системь!. 60 Как можно видеть на фиг.3, рядь! последовательньїх наборов злементов 17 и 18 предназначень для работь по тем же принципам, что и злементь 14, хотя в данном случае в меньшей степени.

Конструкциийи дальних колец мельниць могут бьть различньми. В воплощении, показанном на фиг.5, обрабатьваемьй материал, накапливаясь, приобретает форме конуса на кольце 19, создавая истирающие поверхности для дальнейшего измельчения частиц, а также защиту для кольца 19. Абразивное измельчение 65 обрабатьмваеємого материала на зтих найболее удаленньхх кольцах желательно потому, что мелкие частиць угля хуже, чем более крупнье, поддаются дальнейшему ударному измельчению.

Как показано на фиг.5, кольца 19 и 20 служат такке для изменения движения потоков обрабатьваемого материала: он поступает от злементов 14 к злементам 13 и затем к злементам 19 в виде вертикальньх вращающихся струй. Кольцо 19 отклоняет их от вертикали, а кольцо 20 превращает в чисто горизонтальнье струи.

Остальнье рядь удаленньїх колец могут бьть коническими аналогично злементам 19 и 20, чем обеспечиваєтся накопление обрабатьшваемого материала на кольце в виде конуса для абразивного измельчения. Однако удаленньм кольцам могут бьіть придань! и другие формьї, одна из которьїх показана на фиг.5. 70 Из офиго5 видно, что обрабатьшвшаемьй материал, сброшенньй с окольца 19, соударяеєется с противовращающимся кольцом 20. Часть зтого материала отскакивает от кольца 20 до ускорения в противоположном направлений. Такой материал продолжает истираться благодаря контакту с накопившимся в форме конуса материалом на противовращающемся коническом кольцевом злементе 21.

Материал, соударившийся с зтим злементом 21, подвергается центробежному ускорению вдоль склона /5 Конуса и, проходя сквозь ряд отверстий в стенке указанного кольца, благодаря зтому ускорению приобретает полную окружную скорость кромки кольца. Затем материал соударяется с другим (также коническим аналогично кольцам 19 и 20) кольцевьім злементом 22 и далее с рядом колец.

На фиг.б показано другое воплощение, в котором каждое кольцо имеет ряд расположенньїх с постоянньім интервалом по перифериий вьірезов М и вьіступов В, служащих для ускорения обрабатьїваемого материала до корости, равной скорости ребордь!.

Фиг.7 иллюстрирует еще одно воплощение, в котором для ускорения обрабатьвшваемого материала до скорости ребордьії по периферии каждого кольца вьіполнен ряд вьірезов. На уровне донньїх поверхностей вьрезов закреплено кольцо К из стали или другого вьісокопрочного материала. Указанное кольцо служит для вьіравнивания поверхности конуса, образуемого накапливаемьм материалом. При отсутствий кольца К с о Вследствие накопления материала в условиях разньїх расстояний до ребордь), обусловленньх перемежающимися вьрезанньми и нетронутьми участками периферии кольца, на поверхности конуса і) образовьшвались бь бороздь, которье о нарушали бь непрерьвность (и зффективность) истирающих поверхностей.

На фиг.8 показаньь платформь Р, поверхность которьїх служит опорой для накопления конусов ї- обрабатьваемого материала. Указаннье платформь! обеспечивают тесную близость и возможность установки последовательного ряда колец и вместе с тем - пространство для отверстий С в верхнем О и нижнем Г. с роторньїх дисках. Зти отверстия С дают возможность вьшуска газов из промежутка между внутренними и ї- наружньїми роторньїми узлами.

Покинув вращающуюся систему в виде горизонтальньїх струй, тонко молотьіе частицьі могут бьіть либо - з5 направлень! непосредственно в восходящую струю воздуха и транспортировань! далее, либо подвергнуть «г соударению с набором окружающих ударньх блоков 23, как зто показано на фиг.1. - . и? щ» щ» -і іме) що іме) 60 б5 гі

З

Й ПА пн лини ДІЙ що

Пи

Б к. , с й - сло ву. ь

Й) ісеннннні Я Мч 24 ох -- щ- ні | , ' І см

М ОБ до (8) о д о дДрИ-----53-522417 че ' с «

І бо І с . и?

Фіг г» г»

Claims (12)

1. Формула винаходу -І ко 1. Система противовращающихся роторов для мельниць тонкого измельчения, содержащая: «м центральную питающую трубу, верхний ротор с донной поверхностью, первое вращающее средство для вращения верхнего ротора, соединенного с мельницей, нижний ротор, имеющий верхнюю поверхность, обращенную к верхнему ротору, и предназначенньй для вращения в противоположном направлений относительно верхнего ротора, (Ф) второе вращающее средство для вращения нижнего ротора, соединенного с мельницей, г отличающаяся тем, что она содержит первьій набор злементов неправильной формьі, оконтуренньїх кривой, определяемой непрерьівной бр последовательностью перпендикуляров со стремящимися к нулю размерами, причем зти перпендикулярь проведень к касательньм к внутренней стенке указанной питающей трубьі для образования барьера из материала, подвергаємого центробежному ускорению, в котором указаннье злементь! вьіступают над верхней поверхностью нижнего ротора; и второй набор злементов неправильной формь!, которье оконтурень! так, что каждая последующая часть бе Хонтура определена последовательностью перпендикуляров к траекторий удара частиц, покидающих непосредственно предшествующий набор злементов неправильной формь!, в котором удар указанньїх частиц максимизирован, а злементь! изогнутьї для удержания обрабатьмваемого материала и вьіступают либо над донной поверхностью верхнего ротора, либо над верхней поверхностью нижнего ротора.
2. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что верхний и нижний роторьї имеют совпадающие центрь, а первьй М второй наборьі злементов неправильной формь! размещень симметрично и зквидистантно относительно центров верхнего и нижнего роторов.
3. 3. Система по п.2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ряд концентричньх пространственно смонтированньїх с радиальньмми зазорами на верхней поверхности нижнего ротора колец из злементов, по существу подобньїх указанному второму набору злементов неправильной формь, причем часть 7/0 Концентричньїх колец смонтирована на донной поверхности верхнего ротора и радиально чередуется с частью набора концентричньїх колец, установленньїх на верхней поверхности нижнего ротора.
4. 4. Система по п.3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит набор установленньїх на одной стороне верхнего ротора или нижнего ротора внешних колец, имеющих свободнье внешние ребордь, причем внешние кольца верхнего и нижнего роторов радиально чередуются.
5. 5. Система по п.4, отличающаяся тем, что в ней внешние кольца дополнительно содержат круглое внутреннее кольцо, закрепленное вблизи внешней ребордьі внешнего кольца так, что внутри кольца происходит удержание обрабатьмваємого материала, принимающего под действием центробежного ускорения форму конуса, при зтом свободнье ребордьі внешних колец имеют вьірезь; дно вьіреза вьполнено заподлицо с кругльмм внутренним кольцом, а их непрерьвная поверхность по существу перпендикулярна указанной оси го вращения.
6. 6. Система по п.4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит множество вьіступов, закрепленньйх с промежутками на внешних кольцах и что указаннье внешние кольца непосредственно вблизи каждого из вьіступов имеют такие вьірезьь на внешней свободной реборде, что поверхность вьіступа является продолжением поверхности вьіреза, и зти поверхности параллельнь! оси вращения. с
7. 7. Система по п.4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит платформу, простирающуюся радиально внутрь от указанньїх внешних колец, причем зта платформа установлена возле места соединения і) внешнего кольца с ротором, и что верхний и нижний роторь имеют расположеннье с интервалом и предназначенньсе для вьіпуска газов небольшие отверстия.
8. 8. Система по пунктам 5, б или 7, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит имеющую питающий (р. зо Конец аксиальную питающую трубу для подачи материала и воздуха в промежуток между верхним и нижним роторами, причем питающий конец смонтирован с возможностью вращения в отверстии в центральной части с верхнего ротора. ча
9. 9. Система противовращающихся роторов для мельниць! тонкого измельчения, содержащая, верхний ротор с донной поверхностью, - первое вращающее средство для вращения верхнего ротора, соединенного с мельницей, « нижний ротор, имеющий верхнюю поверхность, обращенную к верхнему ротору, и предназначенньй для вращения в противоположном направлений относительно верхнего ротора, второе вращающее средство для вращения нижнего ротора, соединенного с указанной мельницей, отличающаяся тем, что она содержит « первьій набор концентричньїх колец, смонтированньїх на донной поверхности верхнего ротора и имеющих /-) с свободную внешнюю реборду, второй набор концентричньїх колец, смонтированньїх на верхней поверхности нижнего ротора и имеющих ;» свободную внешнюю реборду, при зтом первьій и второй наборьї концентричньїх колец радиально чередуются и расположеньі с таким зазором, что на зтихх кольцах пройсходит задержание материала, принимающего коническуюО форму под ї» действием центробежного ускорения.
10. 10. Система по п.9, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит круглое внутреннее кольцо, о закрепленноє на внутренней поверхности концентричньїх колец возле свободной внешней ребордь, и что -І свободная внешняя реборда первого и второго наборов концентричньїх колец имеет вьірезьі, перпендикулярнье круглому внутреннему кольцу. о
11. 11. Система по п.9, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вьіступьі, закрепленнье с "м интервалом на концентричньїх кольцах, и что свободная внешняя реборда имеет вьірезьї, прилегающие к вьіступам так, что поверхности вьіступов являются продолжением поверхностей указанньх вьірезов.
12. 12. Система по п.9, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит платформу, установленную на Внутренней поверхности указанньїх концентричньїх колец возле места соединения зтих колец с роторами, и что верхний и нижний роторьі имеют расположеннье с интервалом и предназначеннье для вьіпуска газов (Ф, отверстия. іме) 60 б5