[go: up one dir, main page]

UA126294C2 - Композиція і нарізне з'єднання для труб або патрубків, яке містить мастильне покриття, виконане з композиції - Google Patents

Композиція і нарізне з'єднання для труб або патрубків, яке містить мастильне покриття, виконане з композиції Download PDF

Info

Publication number
UA126294C2
UA126294C2 UAA202002799A UAA202002799A UA126294C2 UA 126294 C2 UA126294 C2 UA 126294C2 UA A202002799 A UAA202002799 A UA A202002799A UA A202002799 A UAA202002799 A UA A202002799A UA 126294 C2 UA126294 C2 UA 126294C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
layer
composition
coating
pipes
torque
Prior art date
Application number
UAA202002799A
Other languages
English (en)
Inventor
Куніо Ґото
Кунио Гото
Original Assignee
Ніппон Стіл Корпорейшн
Ниппон Стил Корпорейшн
Валлурек Ойл Енд Гес Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ніппон Стіл Корпорейшн, Ниппон Стил Корпорейшн, Валлурек Ойл Енд Гес Франс filed Critical Ніппон Стіл Корпорейшн
Publication of UA126294C2 publication Critical patent/UA126294C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • C10M101/02—Petroleum fractions
    • C10M101/025—Petroleum fractions waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C10M103/02—Carbon; Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
    • C10M107/38—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
    • C10M111/04—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential at least one of them being a macromolecular organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M117/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof
    • C10M117/02—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom, cycloaliphatic carbon atom or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/10—Metal oxides, hydroxides, carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
    • C10M129/48—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C10M129/50—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
    • C10M129/48—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C10M129/54—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M135/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • C10M135/08—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium containing a sulfur-to-oxygen bond
    • C10M135/10—Sulfonic acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/02—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic oxygen-containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/08—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic sulfur-, selenium- or tellurium-containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/003—Threaded pieces, e.g. bolts or nuts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/006—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with straight threads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M115/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular organic compound other than a carboxylic acid or salt thereof
    • C10M115/04—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular organic compound other than a carboxylic acid or salt thereof containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M115/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular organic compound other than a carboxylic acid or salt thereof
    • C10M115/10—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular organic compound other than a carboxylic acid or salt thereof containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M117/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof
    • C10M117/08—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof having only one carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
    • C10M129/28—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M129/38—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms
    • C10M129/40—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M159/00—Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
    • C10M159/02—Natural products
    • C10M159/06—Waxes, e.g. ozocerite, ceresine, petrolatum, slack-wax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/0413—Carbon; Graphite; Carbon black used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/086—Chromium oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/086—Chromium oxides, acids or salts
    • C10M2201/0863—Chromium oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/102—Aliphatic fractions
    • C10M2203/1025—Aliphatic fractions used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
    • C10M2205/163—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/028—Overbased salts thereof
    • C10M2207/0285—Overbased salts thereof used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C10M2207/1265—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic used as thickening agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/14—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/141—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/14—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/144—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26—Overbased carboxylic acid salts
    • C10M2207/2606—Overbased carboxylic acid salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26—Overbased carboxylic acid salts
    • C10M2207/262—Overbased carboxylic acid salts derived from hydroxy substituted aromatic acids, e.g. salicylates
    • C10M2207/2623—Overbased carboxylic acid salts derived from hydroxy substituted aromatic acids, e.g. salicylates used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C10M2213/0623—Polytetrafluoroethylene [PTFE] used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/046—Overbased sulfonic acid salts
    • C10M2219/0463—Overbased sulfonic acid salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/34—Lubricating-sealants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/08—Solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated semi-solid; greasy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/58—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/60—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of tin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/04—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with additional sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/20—Safety or protective couplings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Даний винахід пропонує композицію і нарізне з'єднання (1) для труб або патрубків, яке містить шар (21) мастильного покриття, виконаного з композиції. Композиція даного варіанта здійснення є композицією для формування шару (21) мастильного покриття на нарізному з'єднанні (1) для труб або патрубків і містить Cr2O3, металеве мило, віск і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти. Нарізне з'єднання (1) для труб або патрубків даного варіанта здійснення містить ніпель (5) і муфту (8). Ніпель (5) і муфта (8) містять контактну поверхню, яка містить нарізну ділянку (4), (7), а також вільну від різі металеву контактну ділянку. Нарізне з'єднання (1) для труб або патрубків містить найбільш віддалений від осі шар, який є шаром (21) мастильного покриття, виконаний із вищезазначеної композиції щонайменше на одній із контактних поверхонь ніпеля (5) і муфти (8).

Description

шар (21) мастильного покриття, виконаного з композиції. Композиція даного варіанта здійснення є композицією для формування шару (21) мастильного покриття на нарізному з'єднанні (1) для труб або патрубків і містить Сг2Оз, металеве мило, віск і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти. Нарізне з'єднання (1) для труб або патрубків даного варіанта здійснення містить ніпель (5) і муфту (8). Ніпель (5) і муфта (8) містять контактну поверхню, яка містить нарізну ділянку (4), (7), а також вільну від різі металеву контактну ділянку.
Нарізне з'єднання (1) для труб або патрубків містить найбільш віддалений від осі шар, який є шаром (21) мастильного покриття, виконаний із вищезазначеної композиції щонайменше на одній із контактних поверхонь ніпеля (5) і муфти (8).
ПЕРЕДУМОВИ ВИНАХОДУ
ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ
ЇО0ОО1| Даний винахід стосується композиції, зокрема композиції для створення шару мастильного покриття, застосовуваного в нарізному з'єднанні для трубних виробів нафтопромислового сортаменту, і також стосується нарізного з'єднання для труб або патрубків, яке містить шар мастильного покриття, виконаного з композиції.
РІВЕНЬ ТЕХНІКИ
ІЇ0002| Труби для нафтових свердловин застосовують для будівництва свердловин на нафтових і газових родовищах. Труби для нафтових свердловин створюють, з'єднуючи множину сталевих труб згідно з глибиною свердловини. З'єднання сталевих труб можна здійснювати, згвинчуючи нарізні з'єднання труб або патрубків, виконані на кінцях двох сталевих труб. Коли виникає проблема в процесі робіт до закінчення нафтової свердловини або після закінчення нафтової свердловини, трубні вироби нафтопромислового сортаменту можуть неодноразово підіймати на поверхню і розгвинчування для перевірки поверхонь їх різі тощо, і потім повторно згвинчувати і спускати в свердловину для експлуатації. 0003) Нарізне з'єднання для труб або патрубків містить ніпель і муфту. Ніпель містить охоплювану нарізну ділянку, виконану в зовнішній периферійній поверхні на кінці труби. Муфта містить охоплювальну нарізну ділянку, виконану у внутрішній периферійній поверхні на кінці труби. Ніпель і муфта можуть також містити вільну від різі металеву контактну ділянку. Нарізні ділянки і вільні від різі металеві контактні ділянки ніпеля і муфти багаторазово зазнають сильного тертя під час згвинчування і розгвинчування труб. Якщо дані ділянки недостатньо стійкі до тертя, повинно виникати поверхневе пошкодження (неремонтопридатне заїдання) під час багаторазового згвинчування і розгвинчування. Отже, нарізному з'єднанню для труб або патрубків необхідно мати достатній опір тертю, тобто виняткову стійкість до поверхневого пошкодження. (0004) Досі застосовують компаундні консистентні мастила, які містять важкі метали, які називаються трубними мастилами, для поліпшення стійкості до поверхневого пошкодження.
Нанесення компаундного консистентного мастила на поверхню нарізного з'єднання для труб або патрубків може поліпшити стійкість до поверхневого пошкодження нарізного з'єднання для
Зо труб або патрубків. Водночас важкі метали, які містяться в компаундних консистентних мастилах, такі як РО, 2п і Си, можуть негативно впливати на навколишнє середовище. З огляду на це потрібне розроблення композиції для створення шару мастильного покриття в нарізному з'єднанні для труб або патрубків, у якій не застосовуються компаундні консистентні мастила. 0005) У публікації патентної заявки УУО2009/057754 (Патентна література 1) і публікації патентної заявки ММО2014/024755 (Патентна література 2) запропоновано шар мастильного покриття, який забезпечує відмінну стійкість до поверхневого пошкодження без застосування компаундного консистентного мастила, а також композицію для створення шару мастильного покриття.
І0006| Шар мастильного покриття, описаний у Патентній літературі 1, містить одне або обидва, каніфоль і фторид кальцію, а також металеве мило, віск і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти. У Патентній літературі 17 описано, що в результаті шар мастильного покриття забезпечує відмінні протидію поверхневому пошкодженню, газонепроникність і антикорозійні властивості.
ІЇ0007| Композиція для створення шару мастильного покриття на нарізному з'єднанні патрубка, описана в Патентній літературі 2, містить меламінове похідне ціанурової кислоти і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти, а також одну або декілька речовин, вибраних із групи, яка складається з матеріалу на основі соснової живиці, воску, металевого мила і порошкоподібного мастила. У Патентній літературі 2 описано, що в результаті одержаний шар мастильного покриття забезпечує відмінні протидію поверхневому пошкодженню, газонепроникність і антикорозійні властивості.
ПЕРЕЛІК ПРОТИСТАВЛЕНИХ МАТЕРІАЛІВ
ПАТЕНТНА ЛІТЕРАТУРА
І0008)| Патентна література 1: Іпіегпайопаї! Арріїсайоп Рибіїсайоп Мо. М/О2009/057754
Патентна література 2: Іпіегпайопаї Арріїсаноп Рибіїсайоп Мо. МЛО2014/024755
СУТЬ ВИНАХОДУ
ТЕХНІЧНА ПРОБЛЕМА
І0009) У даному з'єднанні нарізні ділянки і вільні від різі металеві контактні ділянки ніпеля і муфти містять ділянки металевого ущільнення і заплечикові ділянки. Під час згвинчування нарізного з'єднання для труб або патрубків, яке має позбавлену різі металеву контактну 60 ділянку, заплечикові ділянки ніпеля і муфти входять у контакт одна з одною. Крутний момент,
який у цей час виникає, називають «крутним моментом при упорі в заплечики». Під час згвинчування нарізного з'єднання для труб або патрубків після досягнення крутного моменту при упорі в заплечики згвинчування продовжують до завершення згвинчування. За допомогою цього поліпшують газонепроникність нарізного з'єднання для труб або патрубків. Якщо згвинчування продовжується далі, метал щонайменше одного з ніпеля і муфти починає піддаватися пластичній деформації. Крутний момент у такий момент часу називають «крутним моментом на межі текучості». 0010) Крутний момент, коли згвинчування завершується (тут називається «крутний момент згвинчування»), встановлюють таким, щоб одержати достатній тиск для ущільнення упорних поверхонь, незалежно від кількісного показника заїдання різі. Якщо є достатня різниця між крутним моментом при упорі в заплечики і крутним моментом на межі текучості (тут дану різницю називають «АТ крутного моменту при опорі заплечиків»), діапазон крутного моменту згвинчування розширюється. У результаті крутний момент згвинчування легко регулюється.
Тому необхідно, щоб нарізне з'єднання для труб або патрубків мало обидві якості, вищезазначену стійкість до поверхневого пошкодження і високу АТ" крутного моменту при опорі заплечиків, тобто поліпшені показники роботи при прискоренні росту крутного моменту. Це також застосовне відносно нарізного з'єднання для труб або патрубків, яке не має позбавленої різі металевої контактної ділянки (зокрема, заплечикової ділянки). Навіть коли нарізне з'єднання для труб або патрубків не має заплечикової ділянки, якщо високий крутний момент досягається під час високого тиску на упорних поверхнях, регулювання крутного моменту згвинчування повинне бути простим.
І0011| Завданням даного винаходу є забезпечення композиції для одержання нарізного з'єднання для труб або патрубків із відмінною стійкістю до поверхневого пошкодження і поліпшеними показниками роботи при прискоренні росту крутного моменту, а також нарізного
З'єднання для труб або патрубків, яке містить шар мастильного покриття, виконаного з композиції з відмінною стійкістю до поверхневого пошкодження і поліпшеними показниками роботи при прискоренні росту крутного моменту.
РОЗВ'ЯЗАННЯ ПРОБЛЕМИ
І0012| Композиція варіанту здійснення є композицією для створення шару мастильного
Зо покриття на нарізному з'єднанні для труб або патрубків, причому композиція містить Сті2Оз, металеве мило, віск і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти. 0013) Нарізне з'єднання для труб або патрубків запропонованого варіанту здійснення є нарізним з'єднанням для труб або патрубків, яке містить ніпель і муфту. Ніпель і муфта, кожне, містить контактну поверхню з нарізною ділянкою і вільною від різі металевою контактною ділянкою. Нарізне з'єднання для труб або патрубків містить, як найбільш дальній від осі шар, шар мастильного покриття, виконаний із вищезазначеної композиції щонайменше на одній із контактних поверхонь ніпеля і муфти.
ПЕРЕВАЖНІ ЕФЕКТИ ВИНАХОДУ
0014) Нарізне з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення містить шар мастильного покриття. Композиція для створення вищезазначеного шару мастильного покриття містить Ст2Оз. Тому нарізне з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення демонструє відмінну стійкість до поверхневого пошкодження, навіть при багаторазовому згвинчуванні. На додаток, нарізне з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення демонструє поліпшені показники роботи при прискоренні росту крутного моменту.
КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
0015) На фіг. 1 показано графік залежності кількості обертів нарізного з'єднання для труб або патрубків, яке має заплечикову ділянку, від крутного моменту.
На фіг. 2 показано графік залежності між вмістом Ст2Оз в композиції для формування шару мастильного покриття і показниками роботи при прискоренні росту крутного моменту.
На фіг. З показано графік залежності між вмістом Ст2Оз в композиції для формування шару мастильного покриття і стійкістю до поверхневого пошкодження.
На фіг. 4 показано схему конфігурації нарізного з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення.
На фіг. 5 показано перетин нарізного з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення.
На фіг. 6 показано перетин контактної поверхні нарізного з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення.
На фіг. 7 показано графік для опису на прикладі АТ" крутного моменту при опорі заплечиків.
ОПИС ВАРІАНТІВ ЗДІЙСНЕННЯ
60 ІЇ0О016| Даний варіант здійснення описано детально нижче з посиланнями на креслення.
Однакові посилальні позиції застосовані у всіх кресленнях для вказівки однакових або аналогічних частин, їх опис не повторюється.
І0017| Винахідники проводили різні дослідження, які стосуються зв'язків між композицією для формування шару мастильного покриття для нарізного з'єднання для труб або патрубків, нарізного з'єднання для труб або патрубків, а також стійкості до поверхневого пошкодження і показниками роботи при прискоренні росту крутного моменту. У результаті винахідники винайшли наступне. 0018) (Показники роботи при прискоренні росту крутного моменту)
Під час згвинчування сталевих труб одна з одною оптимальний крутний момент для завершення згвинчування визначають заздалегідь. На фіг. 1 показано графік залежності між кількістю обертів нарізних з'єднань для труб або патрубків і крутним моментом під час згвинчування нарізних з'єднань для труб або патрубків, які мають заплечикову ділянку. Як показано на фіг. 1, при згвинчуванні нарізних з'єднань для труб або патрубків крутний момент спочатку збільшується пропорційно до числа обертів. Швидкість збільшення крутного моменту в такий період часу є низькою. При продовженні згвинчування заплечикові ділянки входять у контакт одна з одною. Крутний момент у такий період часу називають «крутним моментом при упорі в заплечики». Після досягнення крутного моменту при упорі в заплечики, коли згвинчування продовжується, крутний момент знову збільшується пропорційно до числа обертів. Швидкість збільшення крутного моменту в такий період часу є високою. Згвинчування завершується в момент часу, в якому крутний момент досягає заданої чисельної величини (крутного моменту згвинчування). Якщо крутний момент під час згвинчування досягає крутного моменту згвинчування, ділянки металевого ущільнення чинять протидію одна одній з відповідним тиском на упорних поверхнях. У такому разі газонепроникність нарізних з'єднань для труб або патрубків збільшується.
ЇО019| Якщо згвинчування далі продовжують після досягнення крутного моменту згвинчування, крутний момент стає занадто високим. Якщо крутний момент стає занадто високим, частина ніпеля і муфти зазнає пластичної деформації. Крутний момент у такий період часу називають «крутним моментом на межі текучості». При великій АТ" крутного моменту при опорі заплечиків, яка є різницею між крутним моментом при упорі в заплечики і крутним
Зо моментом на межі текучості, можна забезпечити робочу межу в діапазоні крутного моменту згвинчування. У результаті спрощується регулювання крутного моменту скріплення. Тому збільшена ДТ" крутного моменту при опорі заплечиків є переважною. У даному описі термін «показники роботи при прискоренні росту крутного моменту поліпшені» означає, що АТ крутного моменту при опорі заплечиків є високою. 002091 Для збільшення АТ" крутного моменту при опорі заплечиків ефективним є зменшення крутного моменту при упорі в заплечики або збільшення крутного моменту на межі текучості.
Тому вважається, що забезпечення вмісту твердих частинок у композиції для формування шару мастильного покриття (нижче в даному документі іменується просто «композиція») повинно збільшувати крутний момент на межі текучості в період часу високого тиску на упорних поверхнях. Вважається, що в результаті ДТ" крутного моменту при опорі заплечиків повинна збільшуватися.
І0021|) Водночас у результаті вивчень і досліджень, проведених винахідниками, виявлено, що один тільки вміст твердих частинок у композиції не дає одержати високу АТ" крутного моменту при опорі заплечиків. Наприклад, хоча СаР» є твердою частинкою, як показано в прикладі, наведеному нижче, високу АТ крутного моменту при опорі заплечиків не змогли одержати, застосовуючи Саг». (00221 Тому винахідники провели додаткове вивчення в різних напрямах і зробили відкриття, що висока АТ крутного моменту при опорі заплечиків одержується за допомогою композиції, яка містить Сі2Оз.
І0023| На фіг. 2 показано графік залежності між вмістом Сг2Оз в композиції і показниками роботи при прискоренні росту крутного моменту. Фіг. 2 одержана за допомогою прикладу, описаного нижче. Зазначаємо, що показники роботи при прискоренні росту крутного моменту визначені як відносна величина відносно ДТ крутного моменту при опорі заплечиків
Випробування 8, де трубне мастило за стандартами АРІ (Атегісап РеїгоЇецшт Іп5ійше) застосовували замість шару мастильного покриття, посилальна позиція (100). Символ у вигляді білого кружка «О» на фіг. 2 вказує показники роботи при прискоренні росту крутного моменту для прикладу, в якому виконаний шар мастильного покриття. Символ у вигляді білого трикутника «/» на фіг. 2 вказує показники роботи при прискоренні росту крутного моменту, коли застосовували трубне мастило за стандартами АРІ замість шару мастильного покриття. 60 І0024| На фіг. 2 показано, що при наявності Сг2Оз показники роботи при прискоренні росту крутного моменту більше ніж 100. Інакше кажучи, при наявності Сг2Оз одержано поліпшені показники роботи при прискоренні росту крутного моменту. (0025) |Стійкість до поверхневого пошкодження)
Крім того, винахідники зробили відкриття, що, якщо забезпечити придатний вміст Сг2Оз в композиції, збільшується стійкість до поверхневого пошкодження, а не тільки поліпшуються показники роботи при прискоренні росту крутного моменту. (0026) На фіг. З показано графік залежності стійкості до поверхневого пошкодження від вмісту Сг2Оз в композиції. Фіг. З одержана за допомогою прикладу, описаного нижче. Вісь ординат на фіг. З представляє число обертів згвинчування, завершеного без виникнення неремонтопридатних поверхневих пошкоджень на нарізній ділянці і поверхневих пошкоджень на ділянці металевого ущільнення.
І0027| На фіг. З показано, що, коли потрібна кількість Сг2Оз міститься в композиції, згвинчування може бути виконане з кількістю обертів більше ніж 10. Інакше кажучи, коли потрібна кількість Сг2Оз міститься в композиції, одержують високу стійкість до поверхневого пошкодження. (0028) Композиція даного варіанту здійснення, виконана на основі вказаних вище відкриттів, є композицією для створення шару мастильного покриття в нарізному з'єднанні для труб або патрубків, причому композиція містить Сі2Оз, металеве мило, віск і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти.
І0029)| У композиції даного варіанту здійснення в процентах за масою від загальної кількості нелетких компонентів переважним є вміст Ст2Оз від 1 до 20 95, вміст металевого мила від 2 до
ЗО 95, вміст воску від 2 до 30 95 і вміст солі основного металу ароматичної органічної кислоти від 20 до 70 95.
ІЇ0О30| У такому разі поліпшуються показники роботи при прискоренні росту крутного моменту, і стійкість до поверхневого пошкодження додатково збільшується. 00311) Композиція даного варіанту здійснення може також містити порошкоподібне мастило.
ІЇ0032| У варіанті, де композиція даного варіанту здійснення містить порошкоподібне мастило в процентах за масою від загальної кількості нелетких компонентів, вміст порошкоподібного мастила переважно становить від 0,5 до 20 9.
Ко) Ї0ОЗ3З3| Переважно вищезазначене порошкоподібне мастило є одного або більше типів, вибраних із групи, яка складається з графіту і політетрафторетилену.
ІЇ0034| Композиція даного варіанту здійснення може також містити леткий органічний розчинник. 0035) Нарізне з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення є нарізним з'єднанням саме для труб або патрубків і містить ніпель і муфту. Ніпель і муфта, кожне, містить контактну поверхню, яка містить нарізну ділянку і вільну від різі металеву контактну ділянку.
Нарізне з'єднання для труб або патрубків містить, як найбільш дальній від осі шар, шар мастильного покриття, виконаний із вищезазначеної композиції, щонайменше на одній із контактних поверхонь ніпеля і муфти.
І0036| Нарізне з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення може містити шар металевого покриття між щонайменше однією з контактних поверхонь ніпеля і муфти і шаром мастильного покриття.
І0037| Нарізне з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення може містити під шаром мастильного покриття, одержане хімічною конверсійною обробкою покриття, з поверхнею, що контактує з шаром мастильного покриття. 0038) У нарізному з'єднанні для труб або патрубків даного варіанту здійснення поверхню, яка контактує з шаром мастильного покриття, можна піддавати струминній обробці. Крім того, в нарізному з'єднанні для труб або патрубків даного варіанту здійснення поверхню, яка контактує з шаром мастильного покриття, можна піддавати травленню. 0039 У нарізному з'єднанні для труб або патрубків даного варіанту здійснення контактна поверхня може додатково містити вільну від різі металеву контактну ділянку. 0040) Композиція і нарізне з'єднання для труб або патрубків, яке містить шар мастильного покриття, виконаного з композиції даного варіанту здійснення, описані детально нижче. 00411 (Нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків)
Нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків містить ніпель 5 і муфту 8. На фіг. 4 показано схему конфігурації нарізного з'єднання для труб або патрубків даного варіанту здійснення.
Нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків містить сталеву трубу 2 і з'єднувальну муфту 3.
Ніпель 5 виконаний на кожному кінці сталевої труби 2, і ніпель 5 містить охоплювану нарізну ділянку 4 у своїй зовнішній поверхні. Муфта 8 виконана на кожному кінці з'єднувальної муфти 3, бо і муфта 8 містить охоплювальну нарізну ділянку 7 у своїй внутрішній поверхні. За допомогою згвинчування ніпеля 5 і муфти 8 одне з одним з'єднувальну муфту З прикріплюють до кінця сталевої труби 2. Хоча це не показано на кресленнях, ніпель 5 сталевої труби 2 і муфта 8 з'єднувальної муфти 3, які не з'єднуються упорним елементом, можуть мати захисний засіб (не показано), прикріплений до них для захисту їх нарізних ділянок. 00421 Звичайне нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків, яке належить до муфтового типу, показане на фіг. 4, містить сталеву трубу 2 і з'єднувальну муфту 3. Також відоме нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків інтегрального типу, без застосування з'єднувальної муфти, в якому один кінець сталевої труби 2 має вигляд ніпеля 5, і інший її кінець має вигляд муфти 8.
Нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків представленого варіанту здійснення можна застосовувати або в нарізному з'єднанні муфтового типу, або в нарізному з'єднанні інтегрального типу. 0043) Ніпель 5 і муфта 8 містять контактну поверхню, яка містить нарізну ділянку і вільну від різі металеву контактну ділянку. На фіг. 5 показано перетин нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення. Ніпель 5 містить охоплювану нарізну ділянку 4 і вільну від різі металеву контактну ділянку. Вільна від різі металева контактна ділянка ніпеля 5 утворена на передньому кінці ніпеля 5 і містить ділянку 10 металевого ущільнення і заплечикову ділянку 11. Муфта 8 містить охоплювальну нарізну ділянку 7 і металеву контактну ділянку. Вільна від різі металева контактна ділянка муфти 8 утворена на передньому кінці муфти 8 і містить ділянку 13 металевого ущільнення і заплечикову ділянку 12. Ділянка, на якій ніпель 5 і муфта 8 входять у контакт одне з одним при згвинчуванні, називається контактною поверхнею. Конкретно, коли ніпель 5 і муфта 8 згвинчені, дві заплечикові ділянки (заплечикові ділянки 11 і 12) входять у контакт одна з одною, також як дві ділянки металевого ущільнення (ділянки 10 і 13 металевого ущільнення) і дві нарізні ділянки (охоплювана нарізна ділянка 4 і охоплювальна нарізна ділянка 7). Тобто контактна поверхня містить заплечикову ділянку, ділянку металевого ущільнення і нарізну ділянку. (0044) Хоча це не показано на кресленнях, у деяких випадках контактна поверхня нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків може не мати позбавленої різі металевої контактної ділянки.
У такому разі контактна поверхня нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків містить нарізну ділянку. Конкретно, ніпель 5 містить охоплювану нарізну ділянку 4. Муфта 8 містить
Зо охоплювальну нарізну ділянку 7. (0045) Шар 21 мастильного покриття
У нарізному з'єднанні 1 для труб або патрубків щонайменше одна частина з ніпеля 5 і муфти 8 містить шар 21 мастильного покриття на своїй контактній поверхні. На фіг. 6 показано перетин контактної поверхні нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення. Шар 21 мастильного покриття створюється, як описано нижче в способі одержання, за допомогою нанесення композиції для створення шару 21 мастильного покриття щонайменше на одну з контактних поверхонь ніпеля 5 і муфти 8, а також сушіння композиції. (0046) |Композиція для формування шару 21 мастильного покриття)
Композиція для формування шару 21 мастильного покриття містить Сі2Оз, металеве мило, віск і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти. Тому шар 21 мастильного покриття також містить Сі2Оз, металеве мило, віск і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти. Композиція може або бути композицією такого типу, що не містить розчинник (тобто такою, що містить тільки вищеописані компоненти), або композицією такого типу, що містить розчинник, у якій компоненти розріджені в розчиннику. У варіанті композиції такого типу, що містить розчинник, масовий процент кожного компонента є масовим процентом компонента відносно загальної кількості нелетких компонентів у композиції (загальній масі всіх компонентів, виключаючи розчинник, який міститься в композиції), яка становить 100 95. Тобто вміст кожного компонента в композиції дорівнює вмісту кожного компонента в шарі 21 мастильного покриття.
І0047| Нижче детально описано кожен компонент у композиції. Якщо інше спеціально не обумовлено, символ «90» відносно кожного компонента означає «масовий процент від загальної кількості нелетких компонентів у композиції». У даному варіанті здійснення термін «нелеткі компоненти» означає всі компоненти, крім розчинника, які містяться в композиції.
Термін «нелеткі компоненти» належить, наприклад, до Сг2Оз, металевого мила, воска і солі основного металу ароматичної органічної кислоти. Відповідні компоненти можна вибирати, кожен незалежно, і вибрана комбінація не дає будь-якого нового ефекту. 00481 (СтгОзі
Сі2Оз також називають «оксидом хрому (ІІ)». Стг2Оз є неорганічною сполукою. Молекулярна маса за формулою СгігОз становить 151,99. Сгт2Оз одержують термічним розкладанням бо дихромату амонію (біхромату амонію). Сг2Оз стає темно-зеленою кристалічною речовиною з металічним блиском після відгону та очищення. Сті2Оз є дуже стабільним і має твердість вищу, ніж кварц. Стг2Оз нетоксичний і не небезпечний.
І0049| Як описано вище, якщо Сіг2Оз міститься в композиції, поліпшуються показники роботи при прискоренні росту крутного моменту. Додатково, якщо Сті2Оз міститься в композиції, стійкість до поверхневого пошкодження також збільшується. 00501 Вміст Стг2Оз в шарі 21 мастильного покриття переважно становить від 1 до 20 95 за масою від сумарної кількості нелетких компонентів у композиції. Коли вміст Ст2Оз 1 95 або більше, одержують задовільні показники роботи при прискоренні росту крутного моменту. Коли вміст Стг2Оз не більше ніж 20 95, може бути усунене зниження міцності покриття. Крім того, якщо вміст Ст2Оз не більше ніж 20 95, усувається збільшення тертя, і може підтримуватися висока стійкість до поверхневого пошкодження. Нижня межа вмісту Ст2Оз переважно становить 5 95 за масою, більш переважно 795 за масою і найбільш переважно 10 95 за масою. Верхня межа вмісту Ст2Оз переважно становить 18 95 за масою і більш переважно 15 95 за масою. 0051 Сі2Оз, наприклад, є темно-зеленою частинкою. Переважний розмір частинок Сг2Оз становить 45 мкм або менше. З точки зору одноманітної дисперсності, частинки розміром 10 мкм або менше є більш переважними. Розмір частинки є арифметичним середнім при діючому розподілі розмірів частинок, одержаним вимірюванням розподілу розмірів частинок способом лазерної дифракції і розсіювання (наприклад, із застосуванням серії ЗАГО, виготовленої
ЗНІМАЮ2 у). 00521 Сі2Оз є, наприклад, оксидом хрому (ІІ), виготовленим УмаКо Риге Спетісаї Іпдивігієв, а. 0053) |Металеве мило)
Металеве мило є сіллю жирної кислоти і металу, який не є лужним металом. Завдяки вмісту металевого мила поліпшуються стійкість до поверхневого пошкодження і антикорозійні властивості шару 21 мастильного покриття. 0054) З точки зору мастильної здатності і антикорозійних властивостей, переважно жирна кислота металевого мила є жирною кислотою з 12-30 атомами вуглецю. Жирна кислота може являти собою або насичену жирну кислоту або ненасичену жирну кислоту. Жирна кислота є сумішшю жирних кислот або однією сполукою. Суміш жирних кислот, наприклад, одержують із
Зо природного жиру і олії, таких як яловичий жир, свинячий жир, ланолін, пальмова олія, ріпакова олія і кокосова олія. Жирна кислота, тобто одна сполука, є, наприклад, додекановою кислотою, тридекановою кислотою, тетратридекановою кислотою, гексадекановою кислотою, ланогексадекановою кислотою, октадекановою кислотою, ізооктадекановою кислотою, масляною кислотою, елаїдиновою кислотою, арахіновою кислотою, бегеновою кислотою, еруковою кислотою, лігноцериновою кислотою, ланоцериновою кислотою, сульфоновою кислотою, саліциловою кислотою і карбоновою кислотою.
Ї0О055| Приклади металу металевого мила містять кальцій, лужноземельні метали і цинк.
Сіль кальцію є переважним типом солі металу. Сіль може бути або нейтральною сіллю, або основною сіллю.
ІЇ0056| Тобто металеве мило містить, наприклад, сіль жирної кислоти одного або більше типів, вибраної з групи, яка складається з яловичого жиру, свинячого жиру, ланоліну, пальмової олії, ріпакової олії, кокосової олії, додеканової кислоти, тридеканової кислоти, тетратридеканової кислоти, гексадеканової кислоти, ланогексадеканової кислоти, октадеканової кислоти, ізооктадеканової кислоти, масляної кислоти, елаїдинової кислоти, арахінової кислоти, бегенової кислоти, ерукової кислоти, лігноцеринової кислоти, ланоцеринової кислоти, сульфонової кислоти, саліцилової кислоти і карбонової кислоти з металом одного або більше типів, вибраним із групи, яка складається з кальцію, лужноземельних металів і цинку.
І0057| Вміст металевого мила в композиції переважно становить від 2 до 30 956 у масових процентах від загальної кількості нелетких компонентів у композиції. Коли вміст металевого мила становить 295 або більше, стійкість до поверхневого пошкодження і антикорозійні властивості шару 21 мастильного покриття можуть достатньо поліпшуватися. Коли вміст не більше ніж 30 95, одержують необхідні адгезивні властивості і міцність шару 21 мастильного покриття. Додатково, переважна нижня межа вмісту металевого мила становить 4 95 і більш переважна - 10 95. Додатково, переважна верхня межа вмісту металевого мила становить 19 95 і більш переважна - 17 95. 0058) Віскі
Термін «віск» належить до органічної речовини, яка є твердою при нормальній температурі і стає рідкою при нагріванні. Віск є речовиною одного або більше типів, вибраною з групи, яка 60 складається з тваринного воску, рослинного воску, мінерального воску і синтетичного воску.
Прикладами тваринного воску є бджолиний віск і спермацетовий віск. Прикладами рослинного воску є олія плодів сумаху, карнаубський віск, канделільський віск і рисовий віск. Прикладами мінерального воску є парафіновий віск, мікрокристалічний віск, пертолатум, гірський віск, озокерит і церезин. Прикладами синтетичного воску є окиснений віск, поліетиленовий віск, віск
Фішера-Тропша, амідний віск і гідрогенізована рицинова олія (гідрована рицинова олія).
Переважним воском є парафіновий віск із молекулярною масою 150-500. 0059) Тобто віск є, наприклад, одним або декількома типами воску, вибраними з групи, яка складається з бджолиного воску, спермацетового воску, олії плодів сумаху, карнаубського воску, канделільського воску, рисового воску, парафінового воску, мікрокристалічного воску, петролатуму, гірського воску, озокериту, церезину, окисненого воску, поліетиленового воску, воску Фішера-Тропша, амідного воску і гідрогенізованої рицинової олії (гідрованої рицинової олії). 0060 Переважно віск є воском одного або більше типів, вибраним із групи, яка складається з парафінового воску, мікрокристалічного воску і окисненого воску.
І0061| Віск зменшує тертя і збільшує стійкість до поверхневого пошкодження шару 21 мастильного покриття. Віск також зменшує текучість шару 21 мастильного покриття і збільшує міцність шару 21 мастильного покриття. (0062) Вміст воску в композиції переважно становить від 2 до 30 95 за масою від сумарної кількості нелетких компонентів у композиції. Коли вміст воску 2 95 або більше, вищезазначені ефекти можна одержати в достатній мірі. Коли вміст не більше ніж 30 95, необхідні адгезивні властивості та міцність шару 21 мастильного покриття одержують достатньою мірою.
Додатково, переважна нижня межа вмісту воску становить 595 і більш переважна - 10 95.
Додатково, переважна верхня межа вмісту воску становить 20 95 і більш переважна - 15 95. 0063) |Основна сіль металу та ароматичної органічної кислоти)
Основна сіль металу та ароматичної органічної кислоти є сіллю, утвореною ароматичною органічною кислотою і доданим лугом (лужним металом або лужноземельним металом).
Основна сіль металу та ароматичної органічної кислоти, наприклад, є речовиною, яка представлена в консистентній формі або напівтвердій формі при нормальній температурі. У основній солі металу та ароматичній органічній кислоті додатковий вміст лугу диспергується в
Зо маслі, як сіль металу з колоїдних тонкодисперсних частинок.
І0064| Антикорозійна властивість композиції значно збільшується завдяки вмісту в ній основної солі металу та ароматичної органічної кислоти. На додаток, завдяки вмісту основної солі металу та ароматичної органічної кислоти стійкість до поверхневого пошкодження шару 21 мастильного покриття також збільшується. Причина одержання даних ефектів полягає в тому, що, оскільки основна сіль металу та ароматичної органічної кислоти представлена в стані колоїдних тонкодисперсних частинок, надлишкові солі металу фізично адсорбуються або хімічно адсорбуються групами органічних кислот.
ЇОО65| Приклади металевої солі ароматичної органічної кислоти містять основні сульфонати, основні саліцилати, основні феноляти і основні карбоксилати. (0066) Луг, який утворює катіонну частину основної солі металу та ароматичної органічної кислоти, є, наприклад, лугом одного або більше типів, вибраним із групи, яка складається з лужних металів і лужноземельних металів. Луг переважно утворений лужноземельним металом і, крім того, переважно металом одного або більше типів, вибраних із групи, яка складається з кальцію, барію і магнію.
ІЇ0067| Тобто основна сіль металу та ароматичної органічної кислоти являє собою, наприклад, одну або декілька металевих солей, які належать до типів, вибраних із групи, яка складається з основного сульфонату натрію, основного сульфонату калію, основного сульфонату магнію, основного сульфонату кальцію, основного сульфонату барію, основного саліцилату натрію, основного саліцилату калію, основного саліцилату магнію, основного саліцилату кальцію, основного саліцилату барію, основного феноляту натрію, основного феноляту калію, основного феноляту магнію, основного феноляту кальцію, основного феноляту барію, основного карбоксилату натрію, основного карбоксилату калію, основного карбоксилату магнію, основного карбоксилату кальцію і основного карбоксилату барію. 0068) Чим вище лужне число основної солі металу та ароматичної органічної кислоти, тим більше збільшується кількість дрібнодисперсних частинок металевих солей, які функціонують як тверде мастило. У результаті стійкість до поверхневого пошкодження шару 21 мастильного покриття збільшується. Додатково, коли лужне число перевищує деяке значення, відбувається нейтралізація кислотного компонента. У результаті антикорозійна дія мастильного покриття також посилюється. Тому основна сіль металу та ароматичної органічної кислоти переважно бо має лужне число (915 К2501) (у варіанті застосування солі двох або більше типів,
середньозважене значення лужних чисел, для яких розглядають деяку кількість) 50-500 мг
КОН"/г. Коли лужне число дорівнює 50 мг КОН/г або більше, вищезазначені ефекти одержують достатньою мірою. Коли лужне число не більше ніж 500 мг КОН/г, можна зменшити гідрофільність і одержати достатні антикорозійні властивості. Додаткова переважна нижня межа лужного числа основної солі металу та ароматичної органічної кислоти дорівнює 100 мг
КОНУ/Гг, більш переважно дорівнює 200 мг КОН/г і ще більш переважно дорівнює 250 мг КОН/г.
Додаткова переважна верхня межа лужного числа основної солі металу та ароматичної органічної кислоти дорівнює 450 мг КОН/г.
Ї0069| Як описано вище, основна сіль металу та ароматичної органічної кислоти є речовиною в консистентній формі або напівтвердій формі і може також слугувати базовим шаром 21 мастильного покриття. Тому основна сіль металу та ароматичної органічної кислоти може міститися у великій кількості, до 70905 за масою від сумарної кількості нелетких компонентів у композиції. Нижня межа вмісту основної солі металу та ароматичної органічної кислоти становить у масових процентах від сумарної кількості нелетких компонентів у композиції переважно 20 95 і більш переважно 40 95. Верхня межа вмісту основної солі металу та ароматичної органічної кислоти становить переважно 70 95. 0070) (Порошкоподібне мастило)
Композиція може містити порошкоподібне мастило для додаткового збільшення мастильної здатності шару 21 мастильного покриття. Термін «порошкоподібне мастило» загалом стосується домішок, які мають мастильну здатність. Відомий у техніці порошок можна застосовувати як порошкоподібне мастило.
І0071| Порошкоподібне мастило можна розділити за категоріями, наприклад, на наступні чотири типи. Порошкоподібне мастило містить мастило щонайменше одного типу, вибране з групи, яка складається з наступного (1)-(4): (17 Порошкоподібні мастила зі специфічною кристалічною структурою, такою як багатошарова шестикутна кристалічна структура, в якій легко виникає ковзання і яка при цьому демонструє мастильну здатність (наприклад, графіт, оксид цинку і нітрид бору); (2) Порошкоподібні мастила, які містять реакційноздатний елемент на додаток до специфічної кристалічної структури і при цьому демонструють мастильну здатність (наприклад,
Зо дисульфід молібдену, дисульфід вольфраму, фторований графіт, сульфід олова і сульфід вісмуту); 3) Порошкоподібні мастила, які демонструють мастильну здатність внаслідок реакційної здатності (наприклад, тіосульфатні сполуки); і (4) Порошкоподібні мастила, які демонструють мастильну здатність внаслідок пластичного або в'язкопластичного поводження під дією сили тертя (наприклад, політетрафторетилен (РТЕЕ) і поліамід).
І0072| Можна застосовувати будь-які з порошкоподібних мастил, описаних вище в п. (1)-(4).
Тому порошкоподібне мастило є, наприклад, мастилом одного або більше типів, вибраним із групи, яка складається з графіту, оксиду цинку, нітриду бору, дисульфіду молібдену, дисульфіду вольфраму, фторованого графіту, сульфіду олова, сульфіду вісмуту, тіосульфатних сполук, політетрафторетилену (РТЕЕ) і поліаміду.
Ї0073| Можна застосовувати порошкоподібні мастила, описані в (1)-(4) по одному.
Наприклад, можна застосовувати одне порошкоподібне мастило, описане в (1). Два або більше порошкоподібних мастил, описаних вище в (1)-(4), можна застосовувати в комбінації.
Наприклад, порошкоподібне мастило, описане вище в (4), можна застосовувати в комбінації з порошкоподібним мастилом, описаним вище в (1).
Ї0074| Переважно порошкоподібне мастило містить мастило одного або більше типів, вибраних із групи, яка складається з вищезазначених (1) і (4). Серед порошкоподібних мастил (1) графіт є переважним за адгезивними властивостями і антикорозійними властивостями шару 21 мастильного покриття, або викопний графіт є переважним за властивостями формування плівки. Серед порошкоподібного мастила (4) є переважним політетрафторетилен (РТЕЕ).
І0075| Додатково, переважним порошкоподібним мастилом є політетрафторетилен (РТЕЕ). 0076) Вміст порошкоподібного мастила в композиції переважно знаходиться в діапазоні 0,5- 2095 за масою від сумарної кількості нелетких компонентів у композиції. Коли вміст порошкоподібного мастила не менше 0,5 95, стійкість до поверхневого пошкодження додатково поліпшується. При цьому збільшується кількість операцій згвинчування і розгвинчування, які можна виконувати до появи поверхневого пошкодження. З іншого боку, якщо вміст мастильної домішки не більше ніж 20 95, міцність шару 21 мастильного покриття додатково збільшується. У результаті знос шару 21 мастильного покриття сповільнюється. Верхня межа вмісту бо порошкоподібного мастила більш переважно становить 15 95 і найбільш переважно становить
10 95. 0077) (Леткі органічні розчинники)
Композиція може містити леткий органічний розчинник. У варіанті застосування при нормальній температурі композицію готують, додаючи леткий органічний розчинник до суміші компонентів композиції шару 21 мастильного покриття. Леткий органічний розчинник відрізняється від базового масла мастильного складу і випаровується на етапі створення шару мастильного покриття. Тому леткий органічний розчинник, по суті, не залишається в мастильному покритті. Термін «леткий» означає, що наявна тенденція до випаровування органічного розчинника в покритті при температурі в діапазоні від кімнатної температури до 150 "С. Водночас шар 21 мастильного покриття даного варіанту здійснення може являти собою в'язку рідину або напівтверду речовину, і прийнятним є, якщо деяка кількість розчинника залишається.
І0078| Особливих обмежень за типами летких органічних розчинників не існує. Наприклад, леткий органічний розчинник є нафтовим розчинником. Нафтовий розчинник, наприклад, представлений одним або декількома типами розчинника, вибраними з групи, яка складається з розчинників, які відповідають промисловому бензину, заданому за 9І5 К 2201, уайт-спіриту, ароматичній нафті, нафті, диметилбензолу і етоксіетанолу.
Ї0079| Леткий органічний розчинник, який має температуру спалаху 30 С або вище, початкову точку кипіння 150 "С або вище і кінцеву точку кипіння не більше ніж 210 С, є переважним з точки зору відносно простої справної роботи з ним, а також завдяки швидкому випаровуванню і, отже, короткому часу сушіння.
І0080| Пропорцію леткого органічного розчинника можна відрегулювати для одержання потрібної в'язкості згідно зі способом застосування. Вміст леткого органічного розчинника становить, наприклад, 20-50 частин, якщо взяти сумарну кількість нелетких компонентів за 100 частин. (0081) (Інші компоненти)
Композиція може також містити антикорозійну домішку, антисептичний засіб і фарбувальний пігмент або подібне, відоме в техніці. (0082) | Антикорозійна домішка)
Зо Шар 21 мастильного покриття повинен мати антикорозійні властивості, які може зберігати тривалий час до фактичного свого застосування. З огляду на це композиція може містити антикорозійну домішку. Антикорозійна домішка загалом належить до домішок із властивості протидії корозії. Антикорозійна домішка містить, наприклад, одну або декілька домішок, вибраних із групи, яка складається з триполіфосфату алюмінію, фосфіту алюмінію і кремнезему із заміщеним іоном кальцію. Переважно антикорозійна домішка містить щонайменше одну речовину, вибрану з групи, яка складається з кремнезему із заміщеним іоном кальцію і фосфіту алюмінію. Інші приклади антикорозійних домішок, які можна застосовувати, містять реактивний гідрофобний агент, який серійно випускається і є в продажу. 0083) Вміст антикорозійної домішки в композиції переважно має діапазон 2-10 96 за масою від сумарної кількості нелетких компонентів у композиції. Коли вміст антикорозійної домішки не менше ніж 295, шар 21 мастильного покриття додатково демонструє незмінно високі антикорозійні властивості. З іншого боку, коли вміст антикорозійної домішки не більше ніж 10 95, шар 21 мастильного покриття демонструє незмінно високу мастильну здатність. Якщо вміст антикорозійної домішки більше ніж 10 95, антикорозійний ефект повинен досягати межі. 0084) (|Антисептичний засіб)
Композиція може додатково містити антисептичний засіб. Антисептичний засіб також загалом належить до домішок, які мають властивості протидії корозії. 0085) За допомогою змішування вищезазначених СтІ2Оз, металевого мила, воску, основної солі металу та ароматичної органічної кислоти, а також інших компонентів можна одержати нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення, яке має шар 21 мастильного покриття. (0086) Шар металевого покриття)
Нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення може додатково містити шар металевого покриття між щонайменше однією з контактних поверхонь ніпеля 5 і муфти 8 ї шаром 21 мастильного покриття. Шар металевого покриття, наприклад, є одним шаром металевого покриття, виконаним із Си, Зп або Мі, одним шаром металевого покриття, виконаним зі сплаву Си-5п, двома шарами металевого покриття, виконаними з шару Си і шару
Зп, або трьома шарами металевого покриття, виконаними з шару Мі, шару Си і шару 5п.
І0087| Твердість шару металевого покриття переважно становить 300 одиниць за Мікро- 60 Віккерсом або більше. Якщо твердість шару металевого покриття 300 або більше, нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків демонструє незмінно високий опір корозії. (0088) Твердість шару металевого покриття можна виміряти таким способом. Вибирають довільно п'ять зон у шарі металевого покриття одержаного нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків. Твердість за Віксерсом (НМ) у кожній з вибраних зон вимірюють згідно із 915 2 2244 (2009). Умови випробувань такі: температура випробування є нормальною температурою (25 7С), і сила випробування становить 2,94 Н (300 грам-сила). Середнє одержаних значень (із 5 місць) визначають як твердість шару металевого покриття.
І0089| У варіанті обробки з одержанням багатошарової металізації товщина найнижчого шару металевого покриття переважно менше ніж 1 мкм. Товщина металізації (сумарна товщина шарів металізації у варіанті багатошарової металізації) переважно має величину в діапазоні 5- мкм.
ІЇ0090| Товщину шару металевого покриття вимірюють таким способом. Зонд вихрового струму фазового типу інструмента, який вимірює товщину плівки, який відповідає вимогам ІЗО (Іпіегппайопа! Огдапіганоп їТог Зіапаагаігацноп) 21968 (2005), вводять у контакт із контактною 15 поверхнею, на якій утворений шар металевого покриття. Вимірюють різницю фаз високочастотного магнітного поля на ввідному боці зонда і вихрових струмів на шарі металевого покриття, збуджених високочастотним магнітним полем. Різницю фаз перетворюють у товщину шару металевого покриття.
І0091| (Одержане хімічною конверсійною обробкою покриття)
Нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення може додатково містити під шаром 21 мастильного покриття одержане хімічною конверсійною обробкою покриття (далі - хімічне конверсійне покриття), яке має поверхню, яка знаходиться в контакті з шаром 21 мастильного покриття. Приклади хімічного конверсійного покриття містять хімічне конверсійне оксалатне покриття і хімічне конверсійне покриття з борату. (0092) Хімічне конверсійне покриття є пористим. Отже, коли виконують шар 21 мастильного покриття на хімічному конверсійному покритті, одержують так званий закріпний ефект, і в результаті шар 21 мастильного покриття демонструє додатково збільшені адгезивні властивості. Товщина хімічного конверсійного покриття переважно знаходиться в діапазоні 5-40 мкм. Коли товщина хімічного конверсійного покриття не менше ніж 5 мкм, можна забезпечити
Зо достатній опір корозії. Коли товщина хімічного конверсійного покриття не більше ніж 40 мкм, шар 21 мастильного покриття демонструє незмінно високі адгезивні властивості.
І0093| (Поверхня, яка піддається струминній обробці, або поверхня, яка піддається травленню)
У нарізному з'єднанні 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення поверхня, яка знаходиться в контакті з шаром 21 мастильного покриття, може бути поверхнею, яку піддали струминній обробці або травленню.
І0094| Поверхня, яку піддали струминній обробці, або поверхня, яку піддали травленню, має шорсткість. Шорсткість поверхні переважно має арифметичну середню шорсткість Ка 1-8 мкм і базову довжину 2,5 мм. Коли арифметична середня шорсткість Ка не менше ніж 1 мкм, шар 21 мастильного покриття демонструє додатково поліпшені адгезивні властивості. Коли арифметична середня шорсткість Ка не більше ніж 8 мкм, тертя інгібується і тому інгібується пошкодження і відділення шару 21 мастильного покриття.
І0095| Арифметичну середню шорсткість Ка, вказану в даному описі, вимірюють на основі 5 В 0601 (2001). Наприклад, арифметичну середню шорсткість Ка можна виміряти, застосовуючи мікроскоп зі сканувальним зондом (5РІ З800М виробництва 5ІЇ МапоТесппоЇоду
Іпс.). Умовами вимірювання, наприклад, є кількість опорних точок 1024 х 1024 в зонах відбору зразків 2 мкм х 2 мкм як одиниць зібраних даних. Довжина відбору проб становить 2,5 мм. Чим більше арифметична середня шорсткість Ка, тим більше збільшується контактна площа з шаром 21 мастильного покриття. Тому адгезивні властивості відносно шару 21 мастильного покриття збільшуються завдяки ефекту закріплення. Коли адгезивні властивості шару 21 мастильного покриття збільшуються, нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків демонструє додатково збільшену стійкість до поверхневого пошкодження. (0096) |Базовий метал нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків)
Композиція базового металу нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків не має спеціальних обмежень. Приклади базового металу містять вуглецеві сталі, нержавіючі сталі і леговані сталі. Серед легованих сталей високоміцні леговані сталі, такі як двофазні нержавіючі сталі, які містять легуючі елементи, такі як Ст, Мі ії Мо, а також сплав Мі мають високий опір корозії. Тому із застосуванням даних високолегованих сталей як базового металу одержують відмінний опір корозії у корозійному навколишньому середовищі, яке містить сірководень або 60 двоокис вуглецю або тощо.
0097) (Спосіб одержання)
Нижче в даному документі описано спосіб даного варіанту здійснення для одержання нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків.
І0098| Спосіб одержання нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення містить етап створення шару мастильного покриття, на якому виконують шар 21 мастильного покриття, застосовуючи композицію даного варіанту здійснення, щонайменше на одній із контактних поверхонь ніпеля 5 і муфти 8. (0099) (Етап виконання шару мастильного покриття)
На етапі створення шару мастильного покриття суміш складових компонентів композиції, описаної вище, розріджують за допомогою додавання розчинника і/або нагрівання, і рідку суміш наносять щонайменше на одну з контактних поверхонь ніпеля 5 і муфти 8. Композицію, нанесену на контактну поверхню, сушать, скільки необхідно, для створення шару 21 мастильного покриття. Обмеження за станами шару 21 мастильного покриття не передбачені.
Стани шару 21 мастильного покриття містять, наприклад, твердий, стан в'язкої рідини або напівтвердий.
ІО100| Спочатку готують композицію. Композицію такого типу, що не містить розчинник, можна приготувати, наприклад, за допомогою нагрівання суміші складових компонентів вищезазначеної композиції до розплавленого стану і її замішування. Композиція може бути створена з порошкоподібної суміші, приготованої змішуванням усіх компонентів у порошкоподібній формі. 0101) Композицію такого типу, що містить розчинник, можна приготувати, наприклад, за допомогою розчинення або диспергування Сі2гОз, металевого мила, воску і основної солі металу та ароматичної органічної кислоти в леткому органічному розчиннику і їх змішування.
ІО102| Для композиції такого типу, що не містить розчинник, можна застосовувати спосіб розплаву для нанесення композиції. У способі розплаву композицію нагрівають для плавлення до текучого стану з низькою в'язкістю. Композицію в текучому стані можна напилювати соплом із функцією підтримування температури. Композицію нагрівають і розплавляють у ємності, яка містить придатний перемішувальний механізм, подають дозувальним насосом на напилювальну головку (підтримувану нагрітою до заданої температури) сопла за допомогою
Зо компресора і проводять напилення. Температура нагрівання, наприклад, має діапазон 90- 130 "С. Температури, підтримувані всередині ємності і напилювальної головки, регулюють з огляду на точку плавлення композиції. Можна застосовувати інший спосіб нанесення, такий як нанесення пензлем або зануренням, замість напилення покриття. Температура, до якої композицію нагрівають, переважно вища за температуру плавлення композиції на 10-50 "С. До нанесення композиції щонайменше одну контактну поверхню, на яку композиція повинна наноситися, ніпеля 5 або муфти 8, переважно нагрівають до температури, вищої за температуру плавлення основного матеріалу. Це робить можливим досягнення задовільних властивостей покриття.
ІО103) У варіанті композиції такого типу, що містить розчинник, композицію у формі розчину наносять на контактну поверхню способом напилення покриття або іншим способом. У цьому разі в'язкість композиції можна відрегулювати так, щоб забезпечити нанесення за допомогою напилення в навколишньому середовищі при нормальній температурі і тиску.
ЇО104| У варіанті композиції такого типу, що не містить розчинник, шар 21 мастильного покриття створюють за допомогою охолоджування композиції, нанесеної на контактну поверхню для забезпечення сушіння композиції нанесеної в розплавленому стані. Процес охолоджування можна проводити способами, відомими в техніці. Приклади процесу охолоджування містять природне охолоджування і повітряне охолоджування.
ІО105) У варіанті композиції такого типу, що містить розчинник, шар 21 мастильного покриття створюють за допомогою сушіння композиції, нанесеної на контактну поверхню. Процес сушіння можна проводити способами, відомими в техніці. Приклади процесу сушіння містять природне сушіння, низькотемпературне повітряне сушіння і вакуумне сушіння. 0106 Охолоджування можна проводити як швидке охолоджування із застосуванням, наприклад, системи охолоджування газоподібним азотом або системи охолоджування двоокисом вуглецю. У варіанті де виконують швидке охолоджування, охолоджування проводять у не прямому режимі на поверхні, протилежній контактній поверхні (у варіанті муфти 8, на зовнішній поверхні сталевої труби 2 або з'єднувальної муфти 3, і у варіанті ніпеля 5 на внутрішній поверхні сталевої труби 2). Це інгібує деградацію шару 21 мастильного покриття, яку може спричиняти швидке охолоджування.
ЇО107| Переважно шар 21 мастильного покриття покриває всю щонайменше одну з бо контактних поверхонь ніпеля 5 і муфти 8. Шар 21 мастильного покриття може покривати тільки частину контактних поверхонь (наприклад, тільки ділянки 10 і 13 металевого ущільнення).
ІО108| Шар 21 мастильного покриття може бути виконаний у вигляді одного шару або численних шарів. Термін «численні шари» стосується двох або більше прошарків шару 21 мастильного покриття, розташованих у послідовності від боку контактної поверхні. Два або більше прошарків шару 21 мастильного покриття можна виконати, повторюючи нанесення і сушіння композиції. Шар 21 мастильного покриття можна створювати безпосередньо на контактній поверхні або можна створювати після виконання підготовчої обробки (обробок) контактної поверхні, описаної нижче.
ІЇО109| Товщина шару 21 мастильного покриття становить переважно 10-40 мкм. Коли товщина шару 21 мастильного покриття становить 10 мкм або більше, можна стабільно одержувати високу мастильну здатність. З іншого боку, коли товщина шару 21 мастильного покриття не більше ніж 40 мкм, адгезивні властивості шару 21 мастильного покриття є стабільними. Крім того, коли товщина шару 21 мастильного покриття не більше ніж 40 мкм, оскільки допуск (зазор) ковзних поверхонь різі розширюється, тиск на упорних поверхнях під час ковзання стає меншим. Тому можна інгібувати надмірне збільшення крутного моменту згвинчування. Відповідно, товщина шару 21 мастильного покриття переважно становить 10-40
МКМ. 0110 Товщину шару 21 мастильного покриття вимірюють таким способом. Шар мастильного покриття наносять на плоску пластину при умовах, однакових із умовами нанесення шару 21 мастильного покриття на нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків. До умов, яких додержуються для нанесення на нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків і плоску пластину, належать такі умови: відстань між предметом для нанесення покриття і наконечником сопла, тиск напилення, в'язкість композиції і швидкість обертання предмета для нанесення покриття. Відповідні в'язкість композиції, температура ємності, патрубка і соплової головки повинні бути узгоджені для нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків і плоскої пластини.
Кількість композиції, яку наносять за одиницю часу, обчислюють за різницею між масою плоскої пластини до нанесення композиції і масою плоскої пластини після нанесення композиції.
Композицію сушать на плоскій пластині для створення шару 21 мастильного покриття. Товщину шару 21 мастильного покриття вимірюють, застосовуючи товщиномір. Масу шару 21
Зо мастильного покриття обчислюють за різницею між масою плоскої пластини до нанесення шару 21 покриття і масою плоскої пластини після створення шару 21 покриття. Щільність шару 21 мастильного покриття обчислюють за товщиною і масою шару 21 мастильного покриття. Потім площу для створення покриття на нарізному з'єднанні 1 для труб або патрубків обчислюють на основі форми і розмірів різі (внутрішнього діаметра, товщини стінки тощо). Площа для створення покриття відповідає площі нарізної поверхні з виїмками і виступами, коли вважають, що нарізна поверхня розгорнута в плоску конфігурацію. Середню товщину шару 21 мастильного покриття на нарізному з'єднанні 1 для труб або патрубків обчислюють на основі відрізка часу нанесення композиції на нарізне з'єднання 1 для труб або патрубків, площі для створення покриття і щільності шару 21 мастильного покриття. 0111) (Етап створення шару металевого покриття)
Спосіб одержання нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення може містити етап створення шару металевого покриття перед етапом виконання шару мастильного покриття. Шар металевого покриття можна створювати, наприклад, за допомогою нанесення електролітичного покриття або ударної металізації. 0112) (Процес нанесення електролітичного покриття)
Процес нанесення електролітичного покриття є, наприклад, технологічним процесом, у якому виконують шар металевого покриття за допомогою нанесення електролітичного покриття.
Шар металевого покриття є, наприклад, шаром металевого покриття зі сплаву 2п. У варіанті виконання зі сплаву 7п шару металевого покриття у процесі нанесення електролітичного покриття шар металевого покриття зі сплаву 7п може бути виконаний у процесі нанесення електролітичного покриття щонайменше на одну із контактних поверхонь ніпеля 5 і муфти 8. 0113) Альтернативно, у процесі нанесення електролітичного покриття шар металевого покриття зі сплаву 7п може бути виконаний у процесі нанесення електролітичного покриття на поверхню шорсткістю, виконану щонайменше на одній із контактних поверхонь ніпеля 5 і муфти 8. 0114 У процесі нанесення електролітичного покриття збільшуються стійкість до поверхневого пошкодження і опір корозії нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків. У варіанті виконання шару металевого покриття зі сплаву 7п приклади етапу процесу нанесення електролітичного покриття містять технологічний процес нанесення одного шару металевого бо покриття, який містить метал Си, Зп або Мі, процес нанесення одного шару металевого покриття, який містить сплав Си-5п, процес нанесення двошарової металізації, яка містить шар
Си ї шар 5п, і процес нанесення тришарової металізації, яка містить шар Мі, шар Си і шар 5п.
Для сталевої труби 2, виконаної зі сталі, яка має вміст Ст 595 або більше, переважними варіантами є металізація сплавом Си-5пї, металізація, в якій наносять два шари покриття з Си і зп, і металізація, в якій наносять три шари покриття з Мі, Си і 5п. Більш переважними є процес металізації, у якому наносять два шари з Си і 5п, процес металізації, у якому наносять шар покриття зі сплаву 7п-Со, процес металізації, у якому наносять шар покриття зі сплаву Си-5п- 2, і процес металізації, у якому наносять шар покриття зі сплаву 2п-Мі. 0115) Нанесення електролітичного покриття можна виконувати способом, відомим у техніці.
Наприклад, готують електролітичну ванну, яка містить іони елементів металів, які повинні міститися у сплаві шару металевого покриття. Потім щонайменше одну з контактних поверхонь ніпеля 5 і муфти 8 занурюють у електролітичну ванну. Пропускаючи струм через контактну поверхню, створюють шар сплаву металізації/металевого покриття на контактній поверхні.
Можна встановити придатні умови обробки, зокрема температуру електролітичної ванни і тривалість обробки для металізації. 0116) Більш конкретно, наприклад, у варіанті виконання шару металевого покриття зі сплаву Си-5п-7п ванна для металізації містить іони міді, іони олова та іони цинку. Композиція ванни для металізації переважно представлена Си: 1-50 г/л, Зп: 1-50 г/л і п: 1-50 г/л. Умови нанесення електролітичного покриття, наприклад, такі: рН ванни для металізації 1-10, температура ванни для металізації 60 "С, густина струму 1-100 А/дме і час обробки 0,1-30 хвилин.
ІЇО117| У варіанті виконання шару металевого покриття зі сплаву 7п-Мі ванна для металізації/шару металевого покриття містить іони цинку та іони нікелю. Композиція ванни для металізації переважно містить 2п: 1-100 г/л і Мі: 1-50 г/л. Умови нанесення електролітичного покриття, наприклад, такі: рН ванни для металізації 1-10, температура ванни для металізації 60 "С, густина струму 1-100 А/дм: і час обробки 0,1-30 хвилин. 0118) (Процес ударної металізації)
Технологічний процес ударної металізації є процесом, у якому можна виконувати механічну металізацію, де частинкам забезпечують зіткнення з матеріалом, який підлягає металізації
Зо всередині обертового барабана, або шляхом проекційного покриття, де частинкам забезпечують зіткнення з матеріалом, який підлягає металізації, застосовуючи струминний пристрій. 0119) У способі одержання нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення можна виконувати струминну обробку або травлення поверхні, яка вступає у контакт із шаром 21 мастильного покриття. Шорсткість поверхні можна створювати струминною обробкою або травленням. 0120) (Струминна обробка)
Струминна обробка є, наприклад, обробкою, в якій частинкам забезпечують зіткнення з матеріалом, який підлягає металізації застосовуючи струминний пристрій. Струминною обробкою є, наприклад, піскоструминна обробка. Піскоструминна обробка є обробкою, в якій струминний матеріал (абразивний) змішують зі стисненим повітрям, і суміш подають на контактну поверхню. Приклади струминного матеріалу містять матеріал у вигляді сферичного дробу і неокатаного гравію. Піскоструминна обробка збільшує шорсткість контактної поверхні.
Піскоструминну обробку можна проводити способом, відомим у техніці. Наприклад, повітря стискають компресором, і струминний матеріал змішують зі стисненим повітрям. Струминний матеріал можна виготовляти, наприклад, із нержавіючої сталі, алюмінію, кераміки або оксиду алюмінію. Можна встановлювати потрібні умови піскоструминної обробки, такі як швидкість подачі.
І0121| (Обробка травленням)
Обробка труєнням є обробкою, в якій контактну поверхню занурюють у розчин сильної кислоти і надають їй шорсткості в розчині, наприклад, сірчаної кислоти, соляної кислоти, азотної кислоти або фтористоводневої кислоти. Вказана обробка збільшує шорсткість контактної поверхні. Обробка травленням є, наприклад, хімічною конверсійною обробкою. 0122) (Етап хімічної конверсійної обробки
Спосіб одержання нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків даного варіанту здійснення може також містити етап хімічної конверсійної обробки перед етапом створення шару мастильного покриття. На етапі хімічної конверсійної обробки проводять хімічну конверсійну обробку для створення під шаром 21 мастильного покриття хімічного конверсійного покриття з поверхнею, яка контактує з шаром 21 мастильного покриття. 60 ІО123| Хімічна конверсійна обробка є обробкою, в якій створюється пористе покриття хімічної конверсії з високою шорсткістю поверхні. Приклади хімічної конверсійної обробки містять хімічну конверсію фосфатування, хімічну конверсію оксалатування і боратну хімічну конверсію. За адгезивними властивостями шару 21 мастильного покриття переважною є хімічна конверсія фосфатування. Хімічна конверсія фосфатування є, наприклад, хімічною конверсією фосфатування із застосуванням фосфату марганцю, фосфату цинку, фосфату феромарганцю або фосфату кальцію-цинку. (0124) Хімічну конверсію фосфатування можна виконувати способом, відомим у техніці.
Розчин для обробки може являти собою звичайний кислий розчин для хімічної конверсії фосфатування для металізованих цинком виробів. Прикладом розчину є розчин для хімічної конверсії фосфатування цинку, який містить 1-150 г/л фосфат-іонів, 3-70 г/л іонів цинку, 1-100 г/л нітрат-іонів і 0-30 г/л іонів нікелю. Також можна застосовувати розчини для хімічної конверсії фосфатування марганцю, які зазвичай застосовують для нарізного з'єднання 1 для труб або патрубків. Температура розчину має діапазон, наприклад, від кімнатної температури до 100 "с.
Час обробки можна встановлювати залежно від необхідної товщини покриття, і, наприклад, час може становити 15 хвилин. Для сприяння створенню хімічного конверсійного покриття можна виконати модифікацію поверхні до хімічної конверсії фосфатування. Модифікація поверхні належить до обробки, яка містить занурення у водний розчин для модифікації поверхні, яка містить колоїдний титан. Після хімічної конверсії фосфатування переважно виконують промивання водою або гарячою водою перед сушінням.
І0125| Перед створенням шару мастильного покриття, описаного вище, можна виконати обробку тільки одного типу або можна виконати множину обробок у комбінації.
І0126| Перед створенням шару мастильного покриття обробки, виконувані для ніпеля 5 і муфти 8, можуть бути однаковими або обробки, виконувані для ніпеля 5 і муфти 8, можуть бути такими, що відрізняються.
ПРИКЛАД
І0127| Нижче описано приклад даного винаходу. Потрібно зазначити, що даний винахід не обмежений прикладом. У прикладі контактна поверхня ніпеля іменується поверхнею ніпеля і контактна поверхня муфти іменується поверхнею муфти. Якщо не обумовлено інше, процент у прикладі означає масовий процент.
Зо ІЇО128| У даному прикладі застосоване МАМ21 (зареєстрована торговельна марка), виготовлене МІРРОМ ЗТЕЕЇ 45 5БОМІТОМО МЕТА СОКРОКАТІОМ. МАМ21 (зареєстрована торговельна марка) є нарізним з'єднанням для труб або патрубків, які мають зовнішній діаметр 177,80 мм (7 дюймів) і стінку товщиною 11,506 мм (0,453 дюйма). Сталь мала марку вуглецевої сталі. Вуглецева сталь мала склад, С: 0,24 95, Бі: 0,23 95, Мп: 0,7 95, Р: 0,02 95, 5: 0,01 96, би: 0,04 95, Мі: 0,05 95, Ст: 0,95 95, Мо: 0,15 95 і решта: Ее і домішки.
І0129| На поверхні ніпеля і поверхні муфти виконали обробку для підготовки поверхні відповідних випробувальних номерів, як показано в таблиці 1. Цифри в стовпці «обробка для підготовки поверхні» в таблиці 1 показують порядок виконання обробки для підготовки поверхні.
Наприклад, у випадку «1. Чистове шліфування, 2. Фосфат цинку» виконали чистове шліфування і потім виконали хімічну конверсію фосфатування цинку. У піскоструминному процесі застосовували абразивне зерно з крупністю 100 меш і створили шорсткість поверхні.
Арифметична середня шорсткість Ка для випробування кожного номера мала величину, показану в таблиці 1. Арифметичну середню шорсткість Ка вимірювали на основі 915 В 0601 (2013). Вимірювання арифметичної середньої шорсткості Ка виконували, застосовуючи мікроскоп зі сканувальним зондом (5РІ З8О0М, виготовлений 51! МапоТесппоїіоду Іпс.). Умовами вимірювань була кількість одержаних точок даних 1024 х 1024 у зонах вибірки 2 мкм х 2 мкм як блоки одержаних даних. Товщину покриття зі сплаву 7п-Мі вимірювали вищезазначеним способом вимірювання.
ІО1З0І
Таблиця 1
Арифметична Арифметична
Мо Обробка середня Обробка середня випробування підготовки шорсткість підготовки шорсткість поверхні Ва (мкм) поверхні Ва (мкм) 1. чистове 1. чистове шліфування шліфування 2. фосфат 10 2. фосфат 12 цинку " марганцю " 1. чистове 1. чистове 2. фосфат 10 2. фосфат 12 цинку " марганцю " 1. чистове 1. чистове 2. фосфат 10 2. фосфат 12 цинку " марганцю " 1. чистове 1. чистове 2. металізація 2п-Мі 2. фосфат 1,0 (шар товщиною 8,0 0,5 цинку МКМ 1. чистове 1. чистове 8 І шяфуваня | 09) шфваня 00009 2. . о днеююрунне) оленя! ою обробка обробка 1. чистове 1. чистове 2. . піскоструминна 1,8 2. піскоструминна 1,8 обробка обробка 1. чистове 1. чистове 8 шяфваня | 009) шфваня 00009 2. фосфат 10 2. фосфат 12 цинку " марганцю " 1. чистове 1. чистове 9 шяфваня | 009) шфваня 00009 2. фосфат 10 2. фосфат 13 цинку " марганцю " 1. чистове 1. чистове 2. фосфат 10 2. фосфат 13 цинку " марганцю " (0131) Потім створили шари мастильного покриття, застосувавши відповідні композиції, які мають хімічні композиції, показані в таблиці 2, і ніпель і муфту підготували для випробування кожного номера. Вміст за масовим процентом, взятим від сумарної кількості нелетких компонентів композиції, показаний в дужках у колонці для «Нелетких композицій компонентів композиції» в таблиці 2. Продукт із найменуванням продукту «Огееп ЕЗ», виготовлений Мірроп
Спетісаї ІпаивігіаІ Со., Ца., застосовували як Сг2Оз. Са-стеарат, виготовлений ІС Согрогаїйоп, застосовували як металеве мило. Парафіновий віск, виготовлений Мірроп Зеїго Со., Ца,., застосовували як віск. Як основну сіль металу та ароматичну органічну кислоту застосовували
Саїсіпаїе (зареєстрована торговельна марка) С400СІК (лужне число: 400 мг КОНУ/),
виготовлений СПептіига Согрогайоп, як основний Са сульфонат. У варіанті застосування графіту як порошкоподібного мастила застосовували графітовий порошок «Вісе Р» (фірмове найменування) (вміст золи: 3,79 Фо, кристалічність: 96,9 9о, середній розмір частинки: 7 мкм), виготовлений Мірроп сгарнйе Іпацивігіе5, НА. У варіанті застосування РТЕЕ як порошкоподібного мастила застосовували І шбгоп (зареєстрована торговельна марка) ІГ-5Е, виготовлений баїкКіп
Іпаивзігіе5, ЦЯ. Як леткий органічний розчинник застосовували розчинник із назвою продукту
Ежхзо! (зареєстрована торговельна марка) 040, виготовлений ЕххопМобі! Спетіса! Сотрапу.
Зазначається, що у Випробуванні 8 застосовували компаундні консистентні мастила, створені за стандартом АРІ ВИ. 5А2, замість композиції для формування шару мастильного покриття.
Хоча компаундні консистентні мастила містили важкі метали, такі як свинець, і були шкідливими для людини і навколишнього середовища, їх мастильна здатність переважна, і тому компаундні консистентні мастила застосовували як основу для оцінювання справної роботи при прискоренні росту крутного моменту, описаного нижче.
ІО1З21
Таблиця 2
Композиція складу нелетких компонентів (числове Органічний значення в дужках показує вміст у бо за масою) розчинник
Ме Основна (на 100 р металева частин Спосіб
Випробува- : Порошко- -
Металеве . сіль : загальної | нанесення ння Сі2Оз Віск .І подібне й й мило ароматичної кількості а - | мастило органічної нелетких кислоти компонентів) . . напилення
Парафі- | основний
Са- В при новий |Са- о 1 (1) стеарат : немає ЗО частин | нормальній віск сульфонат (19) темпера- (20) (60) . турі . . напилення
Парафі- | основний
Са- В при новий |Са- о 2 (5) стеарат й немає 30 частин | нормальній (10) віск сульфонат темпера- (15) (70) . турі . . напилення
Парафі- | основний
Са- В при новий |Са- о
З (10) стеарат й немає ЗО частин | нормальній віск сульфонат (15) темпера- (10) (65) . турі сСа- Парафі- | основний напилення новий |Са- при
А (20) стеарат : немає 30 частин | "Р не (4) віск сульфонат нормальній 5 71 температурі
Парафі- . напилення
Са- р ф основний . новий графіт З 5 (15) стеарат й Са- немає . (17) віск фенат (48) (5) нагріван- 15 ням . . напилення
Парафі- | основний
Са. новий | Са- РТЕРЕ при й (10) стеарат й : ЗО частин | нормальній віск саліцилат |(10) (10) темпера- (10) 6О) і турі . . напилення
Парафі- | основної
Са- В при новий |Са- РТЕЕ не 7 (25) стеарат : ЗО частин | нормальній віск салицилат |(10) (10) темпера- (10) (45) . турі мастило в компаундне консистентне Мастило стандартом ВИ 5А2 пензлем
Композиція складу нелетких компонентів (числове Органічний значення в дужках показує вміст у Фо за масою) розчинник
Ме Основна (на 100 у металева частин Спосіб
Випробува- : Порошко- .
Металеве . сіль : загальної | нанесення ння Сі2Оз Віск .| подібне й й мило ароматичної кількості - - | мастило органічної нелетких кислоти компонентів) . . напилення
Парафі- | основний
Са- новий |Са- при немає стеарат й немає 30 частин |нормальній віск сульфонат (1 5) (1 0) (75) темпера- турі . . напилення
Парафі- | основний
Са- В при новий Са- РТЕЕ не 10 (10) стеарат й ЗО частин | нормальній віск сульфонат /|(10) (10) темпера- (10) (60) . турі 0133) |Випробування 11
У Випробуванні 1 виконали чистове верстатне шліфування на поверхні ніпеля і поверхні муфти. Потім нанесли композицію для створення шару мастильного покриття на поверхню ніпеля і поверхню муфти за допомогою напилення при нормальній температурі (приблизно 207С) для створення шарів мастильного покриття. Відносно товщини покриття обчислили цільову середню товщину покриття, застосовуючи масу і питому густину композиції, яка підлягає нанесенню, віднесену до одиниці площі та одиниці часу на основі заданого тиску напилення і відстані до призначеної поверхні, і нанесення виконали, створюючи товщину в діапазоні 120-150
МКМ. (0134) |Випробування Мо 2 - Випробування Мо 4)
У Випробуванні Ме 2 - Випробуванні Ме 4 виконували чистове верстатне шліфування на поверхні ніпеля і поверхні муфти. Поверхню ніпеля занурювали в розчин для хімічної конверсії фосфатування цинку при 75-85 "С на 10 хвилин для створення покриття з фосфату цинку, яке має товщину 10 мкм. Поверхню муфти занурювали в розчин для хімічної конверсії фосфатування марганцю при 80-957С на 10 хвилин для створення покриття з фосфату марганцю, яке має товщину 12 мкм. Потім композицію для створення шару мастильного покриття наносили на поверхню ніпеля і поверхню муфти за допомогою напилення при нормальній температурі (приблизно 20 С) для створення шарів мастильного покриття.
Відносно товщини покриття обчислювали цільову середню товщину покриття, застосовуючи масу і питому густину композиції, яка підлягає нанесенню, віднесену до одиниці площі та одиниці часу на основі заданого тиску напилення і відстані до призначеної поверхні, і нанесення виконували, створюючи товщину в діапазоні 120-150 мкм. 0135) |Випробування Мо 5)
У Випробуванні Ме 5 виконували чистове верстатне шліфування на поверхні ніпеля.
Поверхню ніпеля занурювали в розчин для хімічної конверсії фосфатування цинку при 75-85 70 на 10 хвилин для створення покриття з фосфату цинку, яке має товщину 10 мкм. Потім створювали на ньому шар мастильного покриття за допомогою нанесення композиції для
Зо формування шару мастильного покриття на покриття з фосфату цинку за допомогою напилення при нормальній температурі (приблизно 20 7С). Відносно товщини покриття обчислювали цільову середню товщину покриття, застосовуючи масу і питому густину композиції, яка підлягає нанесенню, віднесену до одиниці площі та одиниці часу на основі заданого тиску напилення і відстані до призначеної поверхні, і нанесення виконували, створюючи товщину в діапазоні 120- 150 мкм.
І0136| Виконували чистове верстатне шліфування на поверхні муфти. Потім виконували металізацію сплавом 2п-Мі за допомогою нанесення електролітичного покриття для створення шару металевого покриття сплавом 2п-Мі на поверхні муфти. Для металізації сплавом 2п-Мі застосовували ванну ЮАЇМ 7іпайоу М-РІ (фірмове найменування), виготовлену Оаїма Ріпе
СпетісаІ5 Со., Ца. Нанесення електролітичного покриття виконували в умовах рН ванни для металізації 6,5, температури ванни для металізації 25 "С, густини струму 2 А/дм: і часу обробки 18 хвилин. Шар металевого покриття сплавом 2п-Мі мав композицію із 7п: 85 905 і Мі: 15 95. Шар мастильного покриття виконали на ньому за допомогою нанесення композиції для формування шару мастильного покриття з гарячим напиленням (приблизно при 110) повільним охолоджуванням. Відносно товщини покриття обчислювали цільову середню товщину покриття, застосовуючи масу і питому густину композиції, яка підлягає нанесенню, віднесену до одиниці площі і одиниці часу на основі заданого тиску напилення і відстані до призначеної поверхні, і нанесення виконували, створюючи товщину в діапазоні 120-150 мкм.
ІО0137| |(Випробування Мо 6 і Випробування Мо 7
У Випробуванні Мо б і Випробуванні Ме 7 виконували чистове верстатне шліфування на поверхні ніпеля і поверхні муфти. Потім надали шорсткості на поверхні ніпеля і поверхні муфти в струминному процесі. Композицію для створення шару мастильного покриття нанесли потім на поверхню ніпеля і поверхню муфти за допомогою напилення при нормальній температурі (приблизно 20 С) для створення шарів мастильного покриття. Відносно товщини покриття обчислювали цільову середню товщину покриття, застосовуючи масу і питому густину композиції, яка підлягає нанесенню, віднесену до одиниці площі і одиниці часу на основі заданого тиску напилення і відстані до призначеної поверхні, і нанесення виконували, створюючи товщину в діапазоні 120-150 мкм. 0138) |Випробування Мо 8)
У Випробуванні Мо 8 виконували чистове верстатне шліфування на поверхні ніпеля і поверхні муфти. Поверхню ніпеля занурювали в розчин для хімічної конверсії фосфатування цинку при 75-85 "С на 10 хвилин для створення покриття з фосфату цинку, яке має товщину 10 мкм. Поверхню муфти занурювали в розчин для хімічної конверсії фосфатування марганцю при 80-95 С на 10 хвилин для створення покриття з фосфату марганцю, яке має товщину 12 мкм.
Потім трубне мастило за стандартами АРІ наносили на поверхню ніпеля і поверхню муфти за допомогою пензля. Термін «трубне мастило за стандартами АРІ» стосується компаундного консистентного мастила для нарізного з'єднання для трубних виробів нафтопромислового сортаменту, виготовленого за стандартами АРІ ВИОЇ. 5А2. Визначено, що композиція трубного мастила за стандартами АРІ використовує консистентне мастило як основний матеріал і містить графітовий порошок: 1851,0 95, свинцевий порошок: 30,5:20,6 95 і мідні флокени: 3,320,3 9У5. Зазначаємо, що в діапазоні даних компонентів, як відомо, компаундні консистентні
Зо мастила для нарізного з'єднання для трубних виробів нафтопромислового сортаменту мають еквівалентні показники справної роботи. (0139) |Випробування Мо 9)
У Випробуванні Мо 9 виконували чистове верстатне шліфування на поверхні ніпеля і поверхні муфти. Поверхню ніпеля занурювали в розчин для хімічної конверсії фосфатування цинку при 75-85 "С на 10 хвилин для створення покриття з фосфату цинку, яке має товщину 10 мкм. Поверхню муфти занурювали в розчин для хімічної конверсії фосфатування марганцю при 80-95 С на 10 хвилин для створення покриття з фосфату марганцю, яке має товщину 12 мкм.
Потім композицію для створення шару мастильного покриття наносили на поверхню ніпеля і поверхню муфти за допомогою напилення при нормальній температурі (приблизно 20 С) для створення шарів мастильного покриття. Відносно товщини покриття обчислювали цільову середню товщину покриття, застосовуючи масу і питому густину композиції, яка підлягає нанесенню, віднесену до одиниці площі і одиниці часу на основі заданого тиску напилення і відстані до призначеної поверхні, і нанесення виконували, створюючи товщину в діапазоні 120- 150 мкм. У Випробуванні Ме 9 Ст2Оз не містився в композиції. (0140) |(Випробування Мо 10)
У Випробуванні Мо 10 виконували чистове верстатне шліфування на поверхні ніпеля і поверхні муфти. Поверхню ніпеля занурювали в розчин для хімічної конверсії фосфатування цинку при 75-85 "С на 10 хвилин для створення покриття з фосфату цинку, яке має товщину 10 мкм. Поверхню муфти занурювали в розчин для хімічної конверсії фосфатування марганцю при 80-95 С на 10 хвилин для створення покриття з фосфату марганцю, яке має товщину 12 мкм.
Потім композицію для створення шару мастильного покриття наносили на поверхню ніпеля і поверхню муфти за допомогою напилення при нормальній температурі (приблизно 20 С) для створення шарів мастильного покриття. Відносно товщини покриття обчислювали цільову середню товщину покриття, застосовуючи масу і питому густину композиції, яка підлягає нанесенню, віднесену до одиниці площі і одиниці часу на основі заданого тиску напилення і відстані до призначеної поверхні, і нанесення виконували, створюючи товщину в діапазоні 120- 150 мкм. У Випробуванні Мо 10 Саг» містився як компонент у композиції замість Сг2Оз. (0141) |Випробування для оцінювання стійкості до поверхневого пошкодження
Оцінювання стійкості до поверхневого пошкодження виконували за допомогою бо випробування багаторазовим згвинчуванням. Із застосуванням ніпелів і муфт Випробування Мо
1 - Випробування Ме 10 згвинчування і розгвинчування повторювали при кімнатній температурі (20"С) і оцінювали стійкість до поверхневого пошкодження. Крутний момент скріплення встановили величиною 24350 Нм. Щоразу після завершення одного циклу згвинчування і розгвинчування м/ поверхню ніпеля і поверхню муфти візуально вивчали. Перевіряли виникнення поверхневого пошкодження на нарізних ділянках і ділянках металевого ущільнення візуальною перевіркою. Відносно ділянок металевого ущільнення, то випробування закінчували при виникненні поверхневого пошкодження. Коли поверхневе пошкодження на нарізній ділянці було незначним і ремонтопридатним за допомогою наплавки або тощо, дефекти поверхневого пошкодження ремонтували і випробування продовжували. Максимальну кратність для повторюваного згвинчування встановили у 15 разів. Згвинчування максимальної кратності виконували або без виникнення неремонтопридатних поверхневих пошкоджень на нарізній ділянці, або виникнення поверхневого пошкодження на ділянці металевого ущільнення приймали як оцінний індекс для стійкості до поверхневого пошкодження. Результати показані в «Стійкості до поверхневого пошкодження (кількість обертів згвинчування, яка могла бути виконана без виникнення неремонтопридатних поверхневих пошкоджень на нарізній ділянці, а також виникнення поверхневих пошкоджень на ділянці металевого ущільнення)», стовпець у таблиці 3. (01421
Таблиця З
Стійкість до поверхневого пошкодження (число можливих | Справна робота
Мо обертів згвинчування без виникнення ремонтопридатного | при прискореному випробування поверхневого пошкодження на нарізній поверхні, рості крутного а також поверхні металевого ущільнення) моменту 61115111 81Гло11111111111111111111111111лоо шини: нини: ши ло Гло1111111111111111111111111111981 0143) |Випробування роботи при прискоренні росту крутного моменту
Із застосуванням ніпелів і муфт Випробування Мо 1 - Випробування Ме 10 вимірювали АТ крутного моменту при опорі заплечиків. Конкретно, згвинчування виконували в умовах швидкості затягування 10 об./хв. і крутного моменту затягнення 42,8 кН.м. Вимірювали крутний момент під час згвинчування і підготували графік крутного моменту, показаний на фіг. 7. Умовне позначення «Т5» на фіг. 7 вказує крутний момент при упорі в заплечики. Умовне позначення «МТУ» на фіг. 7 вказує величину крутного моменту, при якій лінійна частина Г і графік крутного моменту перетинаються. Лінійна частина Ї є прямою лінією, яка має нахил, однаковий із нахилом лінійної зони графіка крутного моменту після упору в заплечики, і для якої кількість
Зо обертів на 0,2 95 більше порівняно з вищезазначеною лінійною зоною. У нормальних умовах Ту (крутний момент на межі текучості) застосовують при вимірюванні АТ" крутного моменту при опорі заплечиків. Водночас у даному прикладі крутний момент на межі текучості (межа між лінійною зоною і нелінійною зоною на графіку крутного моменту після упору в заплечики) була нечіткою. Тому МТМ визначили, застосувавши лінійну частину Г. Різницю між МТУ і Т5 взяли як
АТ крутного моменту при опорі заплечиків даного прикладу. Показники роботи при прискоренні росту крутного моменту визначили як відносну величину відносно дельти АТ" крутного моменту при опорі заплечиків Випробування Мо 8, де трубне мастило за стандартами АРІ застосовували замість шару мастильного покриття як еталон (100). Результати показано в таблиці 3. (0144) (Результати оцінювання)
У таблиці 1 - таблиці З композиція для формування шару мастильного покриття нарізних з'єднань для труб або патрубків Випробування Мо 1 - Випробування Мо 7 містила Сгі2Оз. Тому поверхневі пошкодження не виникали, навіть коли згвинчування і розгвинчування повторювали 10 разів, і таким способом демонструвалася відмінна стійкість до поверхневого пошкодження.
Додатково, показники роботи при прискоренні росту крутного моменту були більше ніж 100, і нарізні з'єднання для труб або патрубків демонстрували відмінні показники роботи при прискоренні росту крутного моменту. 0145) У нарізних з'єднаннях для труб або патрубків Випробування Мо 1 - Випробування Мо б вміст Ст2Оз становив 1-20,095. Тому в нарізних з'єднаннях для труб або патрубків
Випробування Мо 1 - Випробування Мо б кількість згвинчувань, яку змогли виконати без поверхневого пошкодження, була більшою порівняно з нарізним з'єднанням для труб або патрубків Випробування Ме 7, і таким способом стійкість до поверхневого пошкодження, продемонстрована нарізними з'єднаннями для труб або патрубків Випробування Ме 1 -
Випробування Мо б, була ще ліпшою, ніж стійкість до поверхневого пошкодження, продемонстрована нарізним з'єднанням для труб або патрубків Випробування Мо 7. (0146) З іншого боку, композиція для формування шару мастильного покриття нарізного з'єднання для труб або патрубків Випробування Мо 9 не містила СІі2Оз. Тому стійкість до поверхневого пошкодження і показники роботи при прискоренні росту крутного моменту були низькими.
І0147| Композиція для формування шару мастильного покриття нарізного з'єднання для труб або патрубків Випробування Мо 10 містила фторид кальцію Са», а не Сг2Оз. Тому стійкість до поверхневого пошкодження і показники роботи при прискоренні росту крутного моменту були низькими. (0148) Вище описано варіант здійснення даного винаходу. Водночас вищезгаданий варіант здійснення є тільки прикладом для реалізації даного винаходу. Відповідно, даний винахід не обмежений наведеним вище варіантом здійснення, і наведений вище варіант здійснення можна належним способом модифікувати в діапазоні, де немає відхилення від суті даного винаходу.
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ
ІО149 1: Нарізне з'єднання для труб або патрубків 4: Охоплювана нарізна ділянка 5: Ніпель 7: Охоплювальна нарізна ділянка 8: Муфта
Зо 10, 13: Ділянка металевого ущільнення 11, 12: Заплечикова ділянка 21: Шар мастильного покриття

Claims (11)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 35
1. Композиція для формування шару мастильного покриття на нарізному з'єднанні для труб або патрубків, причому композиція містить: Сіг2Оз в кількості 1-20 мас. 95 від сумарної кількості нелетких компонентів в композиції, металеве мило, 40 віск і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти.
2. Композиція за п. 1, у якій композиція містить в мас. 95 від сумарної кількості нелетких компонентів у композиції: металеве мило - 2-30, 45 віск - 2-30, і основну сіль металу та ароматичної органічної кислоти - 20-70.
3. Композиція за п. 1 або 2, яка додатково містить: порошкоподібне мастило.
4. Композиція за п. 3, у якій 50 композиція містить в мас. 95 від сумарної кількості нелетких компонентів у композиції: порошкоподібне мастило - 0,5-20.
5. Композиція за п. З або 4, у якій порошкоподібне мастило являє собою мастило одного або більше типів, вибраних з групи, яка складається з графіту і політетрафторетилену. 55
6. Композиція за будь-яким з пп. 1-5, яка додатково містить: леткий органічний розчинник.
7. Нарізне з'єднання для труб або патрубків, яке містить ніпель і муфту, при цьому кожне з ніпеля і муфти містить контактну поверхню, яка має нарізну ділянку; нарізне з'єднання для труб або патрубків містить шар мастильного покриття, сформований із 60 композиції за будь-яким з пп. 1-6, як найбільш віддалений від осі шар, який утворений щонайменше на одній із контактних поверхонь ніпеля і муфти.
8. З'єднання за п. 7, яке додатково містить: шар металевого покриття між щонайменше однією з контактних поверхонь ніпеля і муфти і шаром мастильного покриття.
9. З'єднання за п. 7 або 8, яке додатково містить: нижче шару мастильного покриття хімічне конверсійне покриття, яке має поверхню, яка знаходиться в контакті з шаром мастильного покриття.
10. З'єднання за п. 7 або 8, у якому поверхня, яка знаходиться в контакті з шаром мастильного покриття, оброблена струминною обробкою або травленням.
11. З'єднання за будь-яким із пп. 7-10, у якому контактна поверхня додатково містить вільну від різі металеву контактну ділянку. Дельта А! крутного моменту при опорі заплечиків Вниз лінійної ; зони Го и Крутний момент на - нини І- межі текучості - / Крутний момент 5 шеф яння ЗЕеВИНЧУВаННЯ (о НТИМАЛЬНИЙ - й шо З Дельта ЛІ" крутного моменту І крутний момент) м при опорі запнечиків / о 2 і шо і й я НН Я Крутний момент при упорі в ; заплечики дя ! Кількість обертів
Фіг.
-- З о ш | ; ї 5130 о м ШИ 5810 Б о 8 ЕЕ 90 в т З 70 (3 Шар змащувального покриття т - ; б шин
0 5 10 15 20 25 за Вміст Ста), (бо зя масою) ЧнНг. 2 рі - ри ! вро ШІ : ї Я Н ї ік ; ож ря : х Гак В ис Н І що Я і що Н ; і у шт. : Н а : ; ! їш Її Щ НИ ! | ( З ж ж НЕ: ! шо: Н і ! а ух Ген. НУ І як Я х ЖЕО яння Бей зе ТУ Н : і ш З: НО і ноя і ; щі ЩІ ов р ше: : їз Ж - ! «и ЦЕ ! і вод Ж З і ! 7 НИ: прЧоог що с:
0.0 5.0 10.0 15.0 200 ДЙД5250 Щ 300 жк" 4 кт. до є ут 5. Вміст Єт5О: (5 за масою) нИшк
Фіг. 3 рі 4 З 7 ! і ! і і | | і і ї і -ї- ее шк ; В
Фіг. 4
UAA202002799A 2017-10-13 2018-10-12 Композиція і нарізне з'єднання для труб або патрубків, яке містить мастильне покриття, виконане з композиції UA126294C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017199015 2017-10-13
PCT/JP2018/038095 WO2019074097A1 (ja) 2017-10-13 2018-10-12 組成物、及び、その組成物から形成された潤滑被膜層を備えた管用ねじ継手

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA126294C2 true UA126294C2 (uk) 2022-09-14

Family

ID=66100745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202002799A UA126294C2 (uk) 2017-10-13 2018-10-12 Композиція і нарізне з'єднання для труб або патрубків, яке містить мастильне покриття, виконане з композиції

Country Status (12)

Country Link
US (1) US11268043B2 (uk)
EP (1) EP3696256B1 (uk)
JP (1) JP6872032B2 (uk)
CN (1) CN111212892B (uk)
AU (1) AU2018350105B2 (uk)
BR (1) BR112020006989B1 (uk)
CA (1) CA3078599C (uk)
EA (1) EA202090934A1 (uk)
MX (1) MX2020004447A (uk)
MY (1) MY201128A (uk)
UA (1) UA126294C2 (uk)
WO (1) WO2019074097A1 (uk)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR123330A1 (es) * 2020-08-27 2022-11-23 Nippon Steel Corp Tubo de metal para pozo de petróleo
CA3214981A1 (en) * 2021-04-30 2022-11-03 Yuya NAKAI Oil well steel pipe with threaded connection, method for producing oil well steel pipes connected body using oil well steel pipe with threaded connection, and method for producing oil well steel pipe with threaded connectio
JP2024121847A (ja) * 2023-02-28 2024-09-09 日本製鉄株式会社 油井用金属管及びその油井用金属管の潤滑被膜層を形成するための組成物

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5310809U (uk) * 1976-07-10 1978-01-30
US4848934A (en) * 1985-01-11 1989-07-18 The Boeing Company Lightweight high performance titanium sliding contact bearing
JPS62209199A (ja) 1986-02-05 1987-09-14 Nippon Kokan Kk <Nkk> 鋼の熱間圧延用潤滑剤組成物
US5866518A (en) 1997-01-16 1999-02-02 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Self-lubricating composite containing chromium oxide
JP4599874B2 (ja) * 2004-04-06 2010-12-15 住友金属工業株式会社 油井管用ねじ継手、及びその製造方法
EP2927341A1 (en) * 2005-10-25 2015-10-07 Posco Corrosion resistance improved steel sheet for automotive muffler and method of producing the steel sheet
CN101910387B (zh) * 2007-11-02 2014-02-19 新日铁住金株式会社 具有润滑皮膜的管螺纹接头
TWI457432B (zh) * 2008-01-30 2014-10-21 Chemetall Gmbh 將金屬表面施以一含蠟的潤滑劑組成物的方法
KR100908455B1 (ko) 2008-10-14 2009-07-20 김태웅 비점착성 도료의 조성물 및 그 제조방법
US8753417B1 (en) 2010-03-18 2014-06-17 The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration High temperature solid lubricant coating for high temperature wear applications
MX375033B (es) 2012-08-06 2025-03-06 Nippon Steel Corp Junta roscada tubular y composición formadora de película lubricante usada para la misma.
KR101596770B1 (ko) 2014-11-10 2016-02-23 한국과학기술연구원 내열 내마모 저마찰용 세라믹 복합체 코팅제 및 코팅 방법
US20180362873A1 (en) * 2015-12-11 2018-12-20 Dow Corning Toray Co., Ltd. Sliding member, component and noise reducing method for mechanical apparatus, excluding those used for image forming apparatus
AR106975A1 (es) 2015-12-25 2018-03-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Conexión roscada para caño o tubo y método para producir la conexión roscada para caño o tubo

Also Published As

Publication number Publication date
MX2020004447A (es) 2020-07-24
BR112020006989B1 (pt) 2023-12-12
BR112020006989A2 (pt) 2020-10-06
AU2018350105A1 (en) 2020-04-30
WO2019074097A1 (ja) 2019-04-18
EP3696256B1 (en) 2024-01-24
EP3696256A1 (en) 2020-08-19
EP3696256C0 (en) 2024-01-24
CN111212892A (zh) 2020-05-29
US11268043B2 (en) 2022-03-08
MY201128A (en) 2024-02-07
EP3696256A4 (en) 2021-06-16
AU2018350105B2 (en) 2021-04-15
CN111212892B (zh) 2022-06-14
JP6872032B2 (ja) 2021-05-19
CA3078599C (en) 2021-11-30
CA3078599A1 (en) 2019-04-18
US20210198591A1 (en) 2021-07-01
EA202090934A1 (ru) 2020-07-15
JPWO2019074097A1 (ja) 2020-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5736516B2 (ja) 管状ねじ継手とそれに使用する潤滑被膜形成用組成物
JP6893978B2 (ja) 管用ねじ継手及び管用ねじ継手の製造方法
US9752710B2 (en) Tubular threaded joint having improved high torque performance
CN100529030C (zh) 适用于润滑螺纹接头的润滑涂层组合物
MXPA04011926A (es) Juntas roscadas para tubos de acero.
JP2023164546A (ja) 組成物、及び、その組成物からなる潤滑被膜層を備える管用ねじ継手
UA126294C2 (uk) Композиція і нарізне з&#39;єднання для труб або патрубків, яке містить мастильне покриття, виконане з композиції
EA044029B1 (ru) Композиция и резьбовое соединение для труб или патрубков, содержащее смазочное покрытие, выполненное из композиции
WO2025177640A1 (ja) 油井用金属管及びその油井用金属管の潤滑被膜層を形成するための組成物
WO2024180941A1 (ja) 油井用金属管及びその油井用金属管の潤滑被膜層を形成するための組成物
OA19598A (en) Composition and threaded joint for pipes provided with lubricating coating film layer that is formed from said composition.
EA041163B1 (ru) Композиция и резьбовое соединение для труб, содержащее слой смазывающего покрытия, сформированный из композиции
OA20639A (en) Composition and threaded pipe joint provided with lubricant coating layer comprising said composition.
BR112021012924B1 (pt) Composição, e conexão roscada para tubos, incluindo camada de revestimento de lubrificante formada a partir da composição
OA17268A (en) Tubular threaded joint having improved high torque performance.
OA16982A (en) Tubular threaded joint having improved high torque performance.