TWM612090U

TWM612090U - 支撐機構及具有該支撐機構的基板容器

Info

Publication number: TWM612090U
Application number: TW109215630U
Authority: TW
Inventors: 邱銘隆; 林家永
Original assignee: 中勤實業股份有限公司
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-05-21

Abstract

一種基板容器，包含外殼、兩個側支撐單元及支撐機構。每一側支撐單元包括至少一支撐件。支撐機構包括固定架及懸臂組件。固定架具有一安裝穿孔，其具有第一孔部、第二孔部及肩部。懸臂組件包括固持座、支撐臂及調整件。固持座設置於第二孔部並具有固持孔及至少一調整孔。支撐臂穿過安裝穿孔的第一孔部而固定於固持孔，且支撐臂具有在左右方上傾斜的頂面並形成一支撐稜邊。調整件可在前後方向上調整地穿設於調整孔且末端抵靠於固定架位於肩部處的壁面。藉由本創作的實施，可簡化基板容器及其支撐機構而使其易於組裝及調整。

Description

支撐機構及具有該支撐機構的基板容器

本新型是有關於一種支撐機構及具有該支撐機構的基板容器，特別是指一種用於支撐大面積的易碎材質基板的支撐機構及具有該支撐機構的基板容器。

目前半導體、太陽能及光電產業中使用的基板大多為玻璃或矽晶片等易碎片狀物。並且，這些易碎的基板日益趨向薄化及大面積化。因此，在運送或儲存時，由於面積較大的基板未受到支撐的部分容易因為重力作用彎曲下垂，故若是儲運容器只有支撐基板的周側而未支撐基板中央部位，則基板易有因為過度彎曲而破碎的風險。同時，下垂量及彎曲程度太大的基板也會造成自動化取放片設備在進行對位及取放時的困難，不僅容易減緩作業進度，嚴重時也會造撞擊或基板摔落而使基板碎裂受損。

因此，現有一些容置大型基板的卡匣、容置盒或是運載盒等基板容器多會設有中央支撐桿。中央支撐桿一般是設於卡匣等容器的左右兩側壁之間，然後由容器的後壁或是相鄰後壁處的固定柱之類的固定機構往前延伸以支撐基板的中間部分。一般中央支撐桿多為懸臂結構，僅靠後端固定於容器後側固定機構，以利自動化取放片設備的機械手臂由開口處伸入基板下方進行取放。由於中央支撐桿有相當的長度，如何讓中央支撐桿有一定的強度而避免其前端過度下垂，並且讓一般多採多層間隔收納方式容置基板的容器在組裝完畢後易於調整，以令支撐每一片基板的中央支撐桿都能指向正確的方向而使各中央支撐桿之間保持相同且正確的間距，而讓被支撐的每一片基板都能保持相當的水平程度及平整度。這些都是在設計基板容器及支撐桿結構時需要解決的課題。且就現有技術而言，仍存有許多改進的空間。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種可以解決前述問題的支撐機構。

於是，本新型支撐機構包含一固定架以及一懸臂組件。該固定架在上下方向延伸並包括一前面、一相反於該前面的後面及一安裝穿孔。該安裝穿孔具有一連接該前面的第一孔部及一連通該第一孔部且連接該後面的第二孔部。該第一孔部及該第二孔部之間形成有至少一肩部，且該第一孔部鄰近該至少一肩部處的寬度係小於該第二孔部鄰近該至少一肩部處的寬度。該懸臂組件包括一固持座、一支撐臂及至少一調整件。該固持座設置於該安裝穿孔的該第二孔部並具有一固持孔及位於該固持孔上下兩側中之至少一側且前後貫穿該固持座的至少一調整孔，且該固持座鄰近該至少一肩部處的寬度係大於該第一孔部鄰近該至少一肩部處的寬度。該支撐臂沿著前後方向延伸並穿過該安裝穿孔的該第一孔部而固定於該固持座的該固持孔內，且該支撐臂具有一在左右方上傾斜地延伸的頂面，該頂面較高的一側邊形成一支撐稜邊。各該調整件可在前後方向上調整地穿設並固定於一該調整孔且末端向前抵靠於該固定架位於該肩部處的壁面。

在一些實施態樣中，該固定架具有多個在上下方向間隔排列的該安裝穿孔及多個該懸臂組件，且該等安裝穿孔的數量係大於等於該等懸臂組件的數量。

在一些實施態樣中，該第一孔部鄰近該至少一肩部處的截面積分別小於該第二孔部及該固持座鄰近該至少一肩部處的截面積。

在一些實施態樣中，該懸臂組件還具有一可活動地設置於對應的該固持座的該固持孔並抵靠對應的該支撐臂的該頂面的夾持塊，該夾持塊與該固持座共同夾持固定該支撐臂。

在一些實施態樣中，每一該固持座還具有一自其外側連通該固持孔的限位孔，每一該懸臂組件還具有一可調整地穿設於該限位孔的限位件，該限位件的末端接於該夾持塊以驅使該夾持塊頂緊於該支撐臂之該頂面而被固定。

在一些實施態樣中，每一該固持座還具有至少一向前抵靠於該固定架位於該肩部處的壁面的凸起，且該固持座可以該至少一凸起作為支點進行擺動。

在一些實施態樣中，每一該固持座具有一對該凸起，且該等凸起對稱地設於該固持孔兩側。

在一些實施態樣中，各該固持座至少於該凸起的上方側設有至少一該調整孔。

在一些實施態樣中，各該固持座於該凸起的上下兩側分別各設有至少一該調整孔，且該等調整件分別穿設並可調整地固定於該等調整孔中。

在一些實施態樣中，各該調整件係為一調整螺絲，且各該調整孔內壁具有與對應之該調整螺絲相配合之螺紋。

本新型之其中另一目的，即在提供一種具有前述支撐機構的基板容器。

本新型基板容器用以容置承載至少一基板，該基板容器包含：一外殼，包括一位於前側的開口、與該開口相對的一後壁、兩個分別連接該後壁的左右兩側的直立側壁、連接該後壁和該等直立側壁底側的一底壁，及與該底壁相對並連接該後壁和該等直立側壁頂側的一頂壁；至少二側支撐單元，分別設於該外殼內該兩直立側壁的表面或鄰近該兩直立側壁的表面處。每一該側支撐單元包括至少一個支撐件。當各該側支撐單元之該等支撐件為多個時，該等支撐件係於其所在的該側支撐單元上沿著上下方向間隔排列，且該等側支撐單元的該等支撐件的位置互相對齊；以及一前述的支撐機構，且該支撐機構中的各該支撐臂之該支撐稜邊分別與該等側支撐單元中一組相對齊的該等支撐件上緣對正。

本新型至少具有以下功效：藉由將支撐臂製作成其頂面在左右方上傾斜的構型，並藉由頂面較高的一側邊所形成的支撐稜邊與基板形成線接觸，可大幅減輕因基板與支撐臂摩擦而產生微粒並造成污染的情況。再者，藉由使用夾持塊抵靠在支撐臂的頂面而與固持座共同夾持固定支撐臂，可大幅增加支撐臂被夾持固定的面積，使得支撐臂能被固定得更為穩固而牢靠。此外，將固持支撐臂用之固持座以及用以調整支撐臂傾斜角度的調整件設置於固定架之後側，並且讓固持座及調整件鄰近且朝向基板容器的後方，可使組裝及維修人員可以很容易地由基板容器的後方接近該調整件以進行調整，而不必受限於基板容器前側有限的空間，因此便於組裝及維護。同時，因為支撐臂及用以固定支撐臂之固持座係分別設於固定架的前後兩側，支撐臂及固持座間經由穿設於固定架上之安裝穿孔內彼此連接，因此可平衡固定架前後兩側的受力，而不致因為單側受力過大而變形，縮短固定架及/或基板容器的使用壽命。

100:基板容器

1:外殼

11:開口

12:後壁

13:直立側壁

14:底壁

15:頂壁

16:卡槽

17:底座

2:側支撐單元

21:支撐件

3:容器門

31:閂鎖機構

32:鎖孔

4:支撐機構

41:固定架

411:前面

412:後面

413:安裝穿孔

413a:第一孔部

413b:第二孔部

413c:肩部

42:懸臂組件

421:固持座

421a:固持孔

421b:調整孔

421c:限位孔

421d:鎖定螺孔

421e:凸起

422:支撐臂

422a:支撐稜邊

422b:頂面

423:夾持塊

424:調整件

425:限位件

426:螺鎖件

5:基板

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型基板容器的一實施例的一立體圖；圖2是該實施例的一立體分解圖；圖3是該實施例之一支撐機構的一立體圖；圖4是該實施例之該支撐機構的另一視角的一立體圖；圖5是由圖4的剖線V-V得出的一不完整的剖視圖；圖6是該實施例之該支撐機構的一立體分解圖；圖7是該實施例之該支撐機構另一視角的一立體分解圖；圖8是該實施例之該支撐機構的一懸臂組件的一立體圖；圖9是該實施例之該支撐機構的該懸臂組件的一俯視圖；及圖10是該實施例之該支撐機構的該懸臂組件的一後視圖。

參閱圖1至圖2，本新型基板容器100之一實施例，包含一外殼1、兩個側支撐單元2及一支撐機構4。

外殼1包括一位於前側的開口11、與該開口11相對的一後壁12、兩個分別連接該後壁12的左右兩側的直立側壁13、連接該後壁12和該等直立側壁13底側的一底壁14，及與該底壁14相對並連接該後壁12和該等直立側壁13頂側的一頂壁15。

為了保持基板容器100內部環境以及所承載的物品的潔淨，基板容器100還可進一步具有一容器門3。本實施例中之容器門3設有四組閂鎖機構31，並具有四個分別對應該等閂鎖機構31的鎖孔32。該底壁14、該頂壁15及該等直立側壁13在該開口11的四周處分別設有兩個與一容器門3之閂鎖機構31對應的卡槽16。

各該卡槽16分別供與其對應的該閂鎖機構31沿著上/下或是左/右的方向卡置。當使用者或自動化裝卸設備要開啟或封閉基板容器100時，可利用鑰匙(未圖示)伸入各鎖孔32內控制對應的閂鎖機構31卡入或退出對應的卡槽 16，以使該容器門3能與該外殼1蓋合固定或是使該容器門3與該外殼1分離，藉以封閉或開放該開口11。

而在一些對於潔淨度要求較高的應用中，本實施例中之基板容器100還可在該容器門3的週緣或是該外殼1之該開口11周圍這兩者的其中至少一方設置密封單元(圖未示)，以在該容器門3與該外殼1蓋合固定而封閉之該開口11時，能利用密封單元填補該容器門3與該外殼1間的空隙而讓該基板容器100的內部保持良好的密封，以達到更好的封閉與潔淨保持效果。

此外，外殼1經常還包括一連接於該底壁14下側的底座17。由於外殼1的各壁體常常會因為輕量化的需求而使得其厚度較薄，無法提供足夠的強度。因此，底座17可以提供一穩固的基礎以使基板容器100具有足夠的整體結構強度，而不致在搬運的過程中發生變形。此外，底座17也可依照使用上的需要而設置或形成有各種與機台或自動化設備配合之連接介面或/及感應手段。

該外殼1內鄰近該兩直立側壁13表面處分別設有至少一組側支撐單元2。每一側支撐單元2包括多個在上下方向間隔排列的支撐件21，且該兩側支撐單元2的該等支撐件21的位置左右一對一相對齊，以藉由一組相互對齊的該等支撐件21共同支撐一基板5。其中，各該支撐件可為長條肋狀或是塊狀，且並不限於本實施例的態樣。

除了上述的實施態樣之外，各側支撐單元2也可直接設於一直立側壁13的表面上。而各直立側壁13的表面或鄰近各直立側壁13的表面處也可設有兩組或以上的側支撐單元2。只要該等側支撐單元2上的該等支撐件21都相互對齊，每一組相互對齊的該等支撐件21便可共同支撐一基板5。

參閱圖2至圖5，支撐機構4包括一固定架41以及多個懸臂組件42。固定架41設於該外殼1內部鄰近該後壁12處，且在上下方向延伸。該固定架41的底端抵靠在該底壁14上，固定架41的頂端則是抵靠在頂壁15底面。

在進行組裝時，是先將本實施例中的固定架41的頂端卡固於頂壁15底面，然後再將該固定架41的底端抵靠在該底壁14上，最後透過鎖固件(未圖示)與該底座17螺鎖固定。如要達到更穩固的固定效果，固定架41的頂端也可以同樣採取用鎖固件(未圖示)與頂壁15螺鎖固定的方式，本實施例對此並不多作限制。

該固定架41具有一面向該開口11的前面411、一相反於該前面411且面向該後壁12的後面412及多個在上下方向間隔排列的安裝穿孔413。該安裝穿孔413具有一連接該前面411的第一孔部413a及一連通該第一孔部413a且連接該後面412的第二孔部413b。

該第一孔部413a及該第二孔部413b之間形成至少一肩部413c，且該第一孔部413a鄰近該至少一肩部413c處的寬度係小於該第二孔部413b鄰近該至少一肩部413c處的寬度。

參閱圖5至圖10，該等懸臂組件42分別對應設置於該等安裝穿孔413中。每一懸臂組件42包括有一固持座421、一支撐臂422及至少一個調整件424。

固持座421設置於對應的該安裝穿孔413的該第二孔部413b，並具有一固持孔421a。該支撐臂422沿著前後方向延伸並穿過該第一孔部413a後被固定於該固持座421的固持孔421a內。在本實施例中，該第一孔部413a在該至少一肩部413c處的截面積小於該第二孔部413b之截面積，因此也同樣可以小於容置於該第二孔部413b內的該固持座421鄰近該至少一肩部413c處的截面積。

這樣的結構可讓該支撐臂422在穿過該第一孔部413a而被固定於該固持座421的固持孔421a內後，會因該固持座421受到該至少一肩部413c處的止擋而不會向前從該第一孔部413a中脫出，連帶地也就將該支撐臂422固定住而無法被向前抽出。

而除了上述的實施態樣之外，在其他的實施態樣中也可採取讓該第二孔部413b和該固持座421兩者鄰近該至少一肩部413c處的寬度均大於該第一孔部413a在該處的寬度，但是在截面積上該第二孔部413b和該固持座421兩者卻可不必大於該第一孔部413a的設計。

舉例來說，第二孔部和第一孔部可以為形狀與大小皆相同的方孔，但第二孔部相對於第一孔部旋轉一角度而使兩者的四邊不平行。此時各肩部的位置即位於第一孔部的各邊處，而第二孔部在各該肩部處的寬度均大於該第一孔部在該處的寬度。此時，只要固持座的形狀及大小均與第二孔部相近，就同樣也能被該等肩部止擋而防止固定於其固持孔內的支撐臂被向前抽出。

除了以上所舉出之不同實施態樣的範例之外，第一孔部、第二孔部及固持座還可以是各種不同的形狀及大小，只要滿足第二孔部和該固持座兩者鄰近該至少一肩部處的寬度均大於該第一孔部在該處的寬度之條件，就能同樣達到防止固定於固持座的固持孔內的支撐臂向前脫出或被抽出的意外情況發生。

該支撐臂422具有一在左右方上傾斜地延伸的頂面422b。該頂面422b較高的一側邊形成一支撐稜邊422a。該支撐稜邊422a分別與該等側支撐單元2(參見圖2)中一組相對齊的該等支撐件21上緣對正而與該組支撐件21共同支撐一片基板5。

由於該支撐稜邊422a是與一組相對齊的該等支撐件21上緣對正，因此該支撐臂422是以該支撐稜邊422a與該基板5呈線接觸的方式相抵接。如此既能對該基板5中央部位的整個縱向範圍內提供充分的支撐，同時又可大幅減少支撐臂422與基板5之間可能發生摩擦處的面積，而能有效減少因摩擦所產生之微粒污染。

為了能更為穩固地將該支撐臂422固定在該固持座421的該固持孔421a內，該懸臂組件42還具有一夾持塊423。夾持塊423可活動地設置於對應的該固持座421的固持孔421a內並抵靠對應的該支撐臂422的該頂面422b，以與與該固持座421共同夾持該支撐臂422。

如圖6及圖8所示，該夾持塊423的底面與對應的該支撐臂422的該頂面422b呈現面接觸地相接，並可沿著該頂面422b滑動。該固持座421還具有一自其外側連通該固持孔421a的一限位孔421c，該懸臂組件42還具有一可調整地穿設於該限位孔421c的限位件425。該限位件425的末端接於該夾持塊423以驅使該夾持塊423沿著該頂面422b向上滑動後頂緊該頂面422b而被固定。

更具體的說，本實施例中的該限位件425係為一螺絲，該限位孔421c則係自該固持座421遠離該支撐臂422之該支撐稜邊422a一側的外部連通至該固持孔421a且內壁具有與該限位件425相配合之螺紋。藉由將限位件425向著該支撐稜邊422a的方向調整以頂推該夾持塊423並將該夾持塊423迫緊固定，並可令該夾持塊423與該固持座421共同夾持固定該支撐臂422。

在一變化的實施態樣中，該限位孔421c可以自該固持座421鄰近該支撐臂422之該支撐稜邊422a一側的外部連通至該固持孔421a，而該限位件425同樣為一螺絲，而該夾持塊423相對於該限位孔421c處可形成一內部具有與該限位件425相配合之螺紋的螺孔。在這種態樣下，藉由調整該限位件425以驅使該夾持塊423向其本身靠近，也可以達成同樣的固定功效。

另外，本實施例中的固持座421還具有一對抵靠於該固定架41位於該肩部413c的壁面的凸起421e、兩個分別位於該固持孔421a上下兩側且前後貫穿該固持座421的調整孔421b、兩個對應穿設於該等調整孔421b內的調整件424、兩個位於該固持孔421a左右兩側並前後貫穿該固持座421的鎖定螺孔421d及兩個對應穿設於該等鎖定螺孔421d內的螺鎖件426。

當該支撐臂422組裝至對應的該固持座421的該固持孔421a內並被夾持固定之後，組裝人員就可將該支撐臂422連同該固持座421等組件由該固定架41的後方向前穿過該安裝穿孔413直到固持座421前側表面上的該對凸起421e抵靠於該固定架41位於該第二孔部413b內該肩部413c處的壁面。此時該固持座421便能以該對凸起421e作為支點進行擺動。

該等調整孔421b分別穿設有該等調整件424。各該調整件424係為一調整螺絲，且各該調整孔421b內壁具有與對應之該調整螺絲相配合之螺紋。藉由調整調整件424在調整孔421b中的位置以決定其凸伸出調整孔421b的長度，就可推動其所在的懸臂組件42以該對凸起421e作為支點上下擺動，進而將該支撐臂422調整至其在垂直方向上的正確方位。

當該固持座421連同固定於其上的該支撐臂422被調整至正確方位後，就可將該等螺鎖件426分別對應穿過該等鎖定螺孔421d後鎖設於該固定架41，以將固持座421連接於該固定架41。如此就可將該組懸臂組件42正確地組裝至該固定架41上。

綜上所述，本新型基板容器100藉由將支撐臂422製作成其頂面422b在左右方上傾斜的構型，並藉由頂面422b較高的一側邊所形成的支撐稜邊422a與基板5形成線接觸，可大幅減輕因基板5與支撐臂422摩擦而產生微粒並造成污染的情況。再者，藉由使用夾持塊423抵靠在支撐臂422的頂面422b而與之形成面接觸，然後與固持座421共同夾持固定支撐臂422，可大幅增加支撐臂422被夾持固定的面積，使得支撐臂422能被固定得更為穩固而牢靠。此外，將用以固持支撐臂422之固持座421以及用以調整支撐臂422傾斜角度的調整件424設置於固定架41之後側，並且讓固持座421及調整件424鄰近且朝向基板容器100的後方，可使組裝及維修人員可以很容易地由基板容器100的後方接近該調整件424以進行調整，而不必受限於後壁12前側的基板容器100內有限的空間，因此便於組裝及維護。同時，因為支撐臂422及用以固定支撐臂422之固持座421係分別設於固定架41的前後兩側，支撐臂422及固持座421間藉由穿設於固定架41上之安裝穿孔413內彼此連接，因此可平衡固定架41前後兩側的受力，而不致因為單側受力過大而變形，縮短固定架41及/或基板容器100的使用壽命，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。