TWM674013U - 高壓噴罐 - Google Patents

Abstract

本創作係一種高壓噴罐，其係包含一罐體、一內膽、一連接件、一導管、一洩壓閥組及一噴嘴。該罐體呈中空狀，且該內膽內部用以填充一液體，而位於該罐體與該內膽之間用以填充一高壓氣體，且該內膽頂部中央結合設有該連接件，該連接件中央形成有一通道，該導管容置於該內膽內，該導管之一端套固於該連接件之套合段，該洩壓閥組設置於該罐體頂部，且封閉該罐體之開口及該連接件頂部，該噴嘴固設於該罐體頂部，該噴嘴設有一結合部，以結合於該洩壓閥，另側形成一噴管部，且該噴管部內形成有一噴道，該結合部內部與該噴管部之噴道內部相互連通，該噴道之孔徑由該結合部朝外形成漸擴狀。

Description

高壓噴罐

本創作係應用於日常用品之技術領域，尤指一種高壓噴罐。

一般習知高壓噴罐，應用範圍極為廣泛，例如：滅火器等，其中高壓噴罐大都於一罐體內部設有一內膽，該內膽內容置有液體，且該罐體與該內膽之間灌設高壓氣體，而該內膽頂部設置有一洩壓組，該罐體頂部設有一噴嘴，以供該噴嘴連接於該洩壓組；藉由按壓該噴嘴，使液體與外部的大氣壓力連通，導致該罐體內之高壓氣體與液體間的壓力不平衡，使該液體受高壓氣體的擠壓而由該噴嘴噴射出。

一般的高壓噴罐不侷限一次性使用，而當使用後，該內膽內的液體水位便會降低，因此為能避免液體的浪費，通常需要有足夠的壓力的高壓氣體，才能在下一次使用時，將剩餘的液體壓擠噴出，因而導致需要較高壓力的高壓氣體，但若要在罐體內填充足夠高壓力的高壓氣體，為符合高壓噴罐的安全係數，防止高壓噴罐暴裂，則需要提升各元件的防暴系數，例如：罐體厚度，洩壓閥安全系數等，因此，相對造成成本增加等問題或安全性上的問題。

本創作者有鑑於前述習用高壓噴罐於實際使用上，仍有安全 性或成本較高的缺點存在，而創作本創作加以改善。

本創作之主要目的係為提供一種高壓噴罐，其係能利用洩壓閥連通導管，以延伸至內膽至少一半以下位置，藉此可以降低充填高壓氣體壓力值，達到在減壓或在相同壓力的高壓氣體之下，能在高壓噴罐使用時，能大幅減少內膽內液體的殘餘量，達到降低成本及避免浪費之效果。

為了可達到前述之創作目的，本創作所運用的技術手段係在於提供一種高壓噴罐，其係包含一罐體、一內膽、一連接件、一導管、一洩壓閥組及一噴嘴。該罐體呈中空狀，且頂面形成一開口，該內膽係為一軟質材料，且該內膽內部用以填充一液體，而位於該罐體與該內膽之間形成有一容置空間，該容置空間用以填充一高壓氣體，且該內膽頂部中央形成有一中空之接合部，該連接件套固於該內膽之接合部，該連接件中央形成有一通道，該導管容置於該內膽內，且該導管之一端套固於該連接件之套合段，該洩壓閥組設置於該罐體頂部，且封閉該罐體之開口及該連接件頂部，用以平衡該罐體內外之壓力差，該噴嘴固設於該罐體頂部，該噴嘴設有一結合部，以結合於該洩壓閥，另側形成一噴管部，且該噴管部內形成有一噴道，該結合部內部與該噴管部之噴道內部相互連通，該噴道遠離該結合部方向形成一噴口，該噴道由該結合部朝該噴口方向之孔徑形成漸擴狀。

在本創作一實施例中，上述之高壓噴罐，其中該連接件於底側形成有一套合段，該套合段於底端形成有一定位環，該導管相對於該套合段之定位環凹設有一凹槽，以供該套合段之定位環嵌合於該導管之凹槽內。

在本創作一實施例中，上述之高壓噴罐，其中該導管異於該套合段之一端至少延伸至等於或低於該內膽長度之二分之一位置。

在本創作一實施例中，上述之高壓噴罐，其中該連接件之通道內由該罐體之開口方向朝下依序形成有一第一內管徑及一第二內管徑，該第一內管徑大於該第二內管徑，以供該連接件於該第一內管徑與該第二內管徑之間因管徑差形成有一環之擋面，該洩壓閥包括一外蓋、一滑塊及一彈性體，且該滑塊及該彈性體依序容置於該連接件之第一內管徑內，且該彈性體之一端彈抵於該擋面，該外蓋封閉該罐體之開口，中央設有一貫穿孔，以連通該連接件之通道，並該滑塊異於該彈性體之一端彈性抵頂於該外蓋。

在本創作一實施例中，上述之高壓噴罐，其中該彈性體為一彈簧。

在本創作一實施例中，上述之高壓噴罐，其中該外蓋與該罐體之開口周緣設有一第一墊圈，而該外蓋與該連接件頂面之間設有一第二墊圈，且該滑塊間隔該第二墊圈，以彈性頂壓於該外蓋內側。

在本創作一實施例中，上述之高壓噴罐，其中該噴嘴固設於該洩壓閥之外蓋頂部，且該噴嘴之結合部穿設該外蓋之貫穿孔，該結合部一端連結於該滑塊。

在本創作一實施例中，上述之高壓噴罐，其中該噴嘴之噴管部於該噴道位置內設有一噴射結構，該噴射結構係於該噴管部之噴道內壁呈放射狀凸出設有複數道凸條，且該等凸條分別於兩端形成有一角度，以供該等凸條形成為斜角之放射狀。

在本創作一實施例中，上述之高壓噴罐，其中該噴嘴之噴管部於該噴道位置內設有一噴射結構，該噴射結構係於該噴管部之噴道形成錐狀之多角形孔，而多角形孔間之各夾角線兩端形成有一角度。

在本創作一實施例中，上述之高壓噴罐，其中該噴嘴之噴管部於該噴道位置內設有一噴射結構，該噴射結構係於該噴管部之噴道內壁突出形成數道之螺旋狀凸體。

10:罐體

11:開口

12:容置空間

20:內膽

200:接合部

21:連接件

210:套合段

211:定位環

22:通道

220:第一內管徑

221:第二內管徑

222:擋面

30:導管

300:凹槽

40:洩壓閥組

41:外蓋

410:貫穿孔

42:滑塊

43:彈性體

44:第一墊圈

45:第二墊圈

50、50A、50B、50C:噴嘴

51:結合部

52、52A、52B、52C:噴管部

520、520A、520B、520C:噴道

521:噴口

521A:凸條

521B:夾角線

521C:螺旋狀凸體

〔圖1〕係本創作之立體外觀圖。

〔圖2〕係本創作之部份立體分解圖。

〔圖3〕係本創作之部份剖視圖。

〔圖4〕係本創作之部份剖視動作圖。

〔圖5〕係本創作噴嘴之噴射結構之第一實施例之立體外觀圖。

〔圖6〕係圖5之立體剖視圖。

〔圖7〕係本創作噴嘴之噴射結構之第二實施例之立體外觀圖。

〔圖8〕係圖7之立體剖視圖。

〔圖9〕係本創作噴嘴之噴射結構之第三實施例之立體外觀圖。

〔圖10〕係圖9之立體剖視圖。

如圖1至圖3所示，本創作之高壓噴罐，其係包含一罐體10、一內膽20、一連接件21、一導管30、一洩壓閥組40及一噴嘴50。

該罐體10呈中空狀，且頂面形成一開口11；

該內膽20係為一軟質材料，且該內膽20內部用以填充一液體，而位於該罐體10與該內膽20之間形成有一容置空間12，該容置空間12用以填充一高壓氣體，且該內膽20頂部中央形成有一中空之接合部200。

該連接件21套固於該內膽20之接合部200，該連接件21中央形成有一通道22，該通道22內由該罐體10之開口11方向朝下依序形成有一第一內管徑220及一第二內管徑221，該第一內管徑220大於該第二內管徑221，以供該連接件21於該第一內管徑220與該第二內管徑221之間因管徑差形成有一環之擋面222，而該連接件21於底側形成有一套合段210，該套合段210於底端形成有一定位環211。

該導管30容置於該內膽20內，且該導管30之一端套固於該連接件21之套合段210，該導管30相對於該套合段210之定位環211凹設有一凹槽300，以供該套合段210之定位環211嵌合於該導管30之凹槽300內，該導管30異於該套合段210之一端至少延伸至等於或低於該內膽20長度之二分之一位置。

該洩壓閥組40設置於該罐體10頂部，且封閉該罐體10之開口11及該連接件21頂部，該洩壓閥組40包括一外蓋41、一滑塊42及一彈性體43。

該滑塊42及該彈性體43依序容置於該連接件21之第一內管徑220內，該彈性體43可為一彈簧，且該彈性體43之一端彈抵於該擋面222，該外蓋41封閉該罐體10之開口11，中央設有一貫穿孔410，以連通該連接件21之通道22，並該滑塊42異於該彈性體43之一端彈性抵頂於該外蓋41。

其中，該外蓋41與該罐體10之開口周緣設有一第一墊圈44， 而該外蓋41與該連接件21頂面之間設有一第二墊圈45。

該噴嘴50固設於該洩壓閥組40之外蓋41頂部，且該噴嘴50設有一結合部51，該結合部51穿設該外蓋41之貫穿孔410，該結合部51一端連結於該滑塊42，該噴嘴50於一側形成有一噴管部52，該噴管部52內形成有一噴道520，該結合部51內部與該噴管部52之噴道520內部相互連通，該噴道520遠離該結合部方向形成一噴口521，該噴道520由朝該結合部51朝該噴口521方向之孔徑形成漸擴狀。

另外，本實施例之該噴嘴50之噴管部52能依實際需要具有不同的長度，以及該噴口521的口徑大小亦能依需要改變，以因應高壓噴罐應用於不同場時，能具有較佳的使用效果。

當使用時，如圖4所示，使用者能藉由按壓該噴嘴50頂部，以經由該噴嘴50之結合部51連動壓動該洩壓閥組40之滑塊42及彈性體43，使外界之大氣空氣經由該噴嘴50之結合部51與該連接件21內之通道22形成連通，而造成該內膽20內之該液體與該罐體10內之該高壓氣體間造成壓力不平衡，因此，該高壓氣體會朝壓力小位於該內膽20內的液體擠壓，以將該液體依序經由該連接件21之通道22、該噴嘴50之結合部51內部至該噴管部52之噴道520噴出，且利用該噴道520之噴口521形成漸擴狀，能提供更大面積的噴射。

請同時參閱圖5及圖6所示，其係本創作噴嘴50A之噴射結構的第一實施例圖。其中，該噴管部52A於該噴道520A位置內設有一噴射結構，該噴射結構係於該噴管部52A之噴道520A內壁呈放射狀凸出設有複數道凸條521A，且該等凸條521A分別於兩端形成有一角度，以供該等凸條 521A形成為斜角之放射狀，以供該液體噴出時，能藉由該等凸條521A的導引，提升噴射的效率，例如噴射的強度及距離等。

請同時參閱圖7及圖8所示，其係本創作噴嘴50B之噴射結構之第二實施例圖。其中，該噴管部52B於該噴道520B位置內設有一噴射結構，該噴射結構係於該噴管部52B之噴道520B形成錐狀之多角形孔，如圖面所示為六邊形孔，而多角形孔間之各夾角線521B兩端形成有一角度，藉此，亦能提升噴射效率。

請同時參閱圖9及圖10所示，其係本創作噴嘴50C之噴射結構之第三實施例圖。其中，該噴管部52C於該噴道520C位置內設有一噴射結構，該噴射結構係於該噴管部52C之噴道520C內壁突出形成數道之螺旋狀凸體521C，藉由該等螺旋狀凸體521C的導引，使該液體形成渦旋般噴出，提升噴射的效率。

本創作已藉由上述之實施例及變化例而描述，本創作之所有實施例及變化例僅為例示性，基於本創作實質精神及範圍，而包含上述特徵之高壓噴罐之各種變化均為本新型所涵蓋。

10:罐體

12:容置空間

20:內膽

200:接合部

21:連接件

210:套合段

211:定位環

22:通道

220:第一內管徑

221:第二內管徑

222:擋面

30:導管

300:凹槽

40:洩壓閥組

41:外蓋

42:滑塊

43:彈性體

44:第一墊圈

45:第二墊圈

50:噴嘴

51:結合部

52:噴管部

520:噴道

521:噴口

Claims (10)

1. 一種高壓噴罐，包括：

   一罐體，該罐體呈中空狀，且頂面形成一開口；

   一內膽，該內膽係為一軟質材料，且該內膽內部用以填充一液體，而位於該罐體與該內膽之間形成有一容置空間，該容置空間用以填充一高壓氣體，且該內膽頂部形成有一中空之接合部；

   一連接件，該連接件套固於該內膽之接合部，且該連接件中央形成有一通道；

   一導管，該導管容置於該內膽內，且該導管之一端套固於該連接件之套合段；

   一洩壓閥，該洩壓閥組設置於該罐體頂部，且封閉該罐體之開口及該連接件頂部，用以平衡該罐體內外之壓力差；以及

   一噴嘴，該噴嘴固設於該罐體頂部，該噴嘴設有一結合部，以結合於該洩壓閥，另側形成一噴管部，且該噴管部內形成有一噴道，該結合部內部與該噴管部之噴道內部相互連通，該噴道遠離該結合部方向形成一噴口，該噴道由該結合部朝該噴口方向之孔徑形成漸擴狀。
2. 如請求項1所述之高壓噴罐，其中該連接件於底側形成有一套合段，該套合段於底端形成有一定位環，該導管相對於該套合段之定位環凹設有一凹槽，以供該套合段之定位環嵌合於該導管之凹槽內。
3. 如請求項1或2所述之高壓噴罐，其中該導管異於該套合段之一端至少延伸至等於或低於該內膽長度之二分之一位置。
4. 如請求項1所述之高壓噴罐，其中該連接件之通道內由該罐體之開口方向朝下依序形成有一第一內管徑及一第二內管徑，該第一內管徑大於該第二內管徑，以供該連接件於該第一內管徑與該第二內管徑之 間因管徑差形成有一環之擋面，該洩壓閥包括一外蓋、一滑塊及一彈性體，且該滑塊及該彈性體依序容置於該連接件之第一內管徑內，且該彈性體之一端彈抵於該擋面，該外蓋封閉該罐體之開口，中央設有一貫穿孔，以連通該連接件之通道，並該滑塊異於該彈性體之一端彈性抵頂於該外蓋。
5. 如請求項4所述之高壓噴罐，其中該彈性體為一彈簧。
6. 如請求項5所述之高壓噴罐，其中該外蓋與該罐體之開口周緣設有一第一墊圈，而該外蓋與該連接件頂面之間設有一第二墊圈，且該滑塊間隔該第二墊圈，以彈性頂壓於該外蓋內側。
7. 如請求項4所述之高壓噴罐，其中該噴嘴固設於該洩壓閥之外蓋頂部，且該噴嘴之結合部穿設該外蓋之貫穿孔，該結合部一端連結於該滑塊。
8. 如請求項1所述之高壓噴罐，其中該噴嘴之噴管部於該噴道位置內設有一噴射結構，該噴射結構係於該噴管部之噴道內壁呈放射狀凸出設有複數道凸條，且該等凸條分別於兩端形成有一角度，以供該等凸條形成為斜角之放射狀。
9. 如請求項1所述之高壓噴罐，其中該噴嘴之噴管部於該噴道位置內設有一噴射結構，該噴射結構係於該噴管部之噴道形成錐狀之多角形孔，而多角形孔間之各夾角線兩端形成有一角度。
10. 如請求項1所述之高壓噴罐，其中該噴嘴之噴管部於該噴道位置內設有一噴射結構，該噴射結構係於該噴管部之噴道內壁突出形成數道之螺旋狀凸體。