TWM663007U - 防水透濕有機矽皮革 - Google Patents

Abstract

本新型提供防水透濕有機矽皮革，該防水透濕有機矽皮革包括一面層、一設於該面層表面的底層及一覆設於該底層表面的基布；該面層與該底層內部經機械發泡成型有不規則狀微型通道，並於表面成形有防水透濕孔，令該底層與該面層黏結並導通該防水透濕孔，使該底層的該微型通道連通至該面層的微型通道；藉此，透過有機矽材料本身良好的防水性能，結合機械發泡技術，實現防水和透氣性能的平衡，達到提升使用舒適度、耐候性和耐磨性。

Description

防水透濕有機矽皮革

本新型係關於人造皮革技術領域，特別是指防水透濕有機矽皮革及其製備方法。

隨著現代工業和科技的快速發展，人造皮革在日常生活中被廣泛應用，如製鞋、製衣、家具和汽車內飾等領域。人造皮革主要是以合成材料為基礎，通過化學處理和機械加工製成，具有成本低、易於加工和可定制化等優點。然而，現有的人造皮革在防水透濕性能上存在一些缺陷。目前市場上常見的人造皮革主要包括聚氯乙烯(PVC)皮革、聚氨酯(PU)皮革和矽膠皮革等。

PVC皮革價格低廉，生產工藝成熟且易於加工，但透氣性差，長時間使用可能會變硬變脆，且環保性較差，對環境有一定污染。PU皮革質感較為接近天然皮革，柔軟度好，耐磨性較高，但其透氣性和防水性能有限，長時間接觸水分可能會老化和分解，對環境也有一定影響。矽膠皮革則具有較好的耐高溫、耐低溫和耐老化性能，環保性能較好，但生產成本較高，透氣性和防水性在某些應用場景下仍需改進。

上述現有技術雖然在不同方面具備一定的優勢，但在防水和透濕性能的兼顧上仍存在不足。傳統的人造皮革在追求防水性能時，往往會犧牲透氣性，導致產品在使用過程中舒適度降低，特別是在鞋類和服裝領域尤為明顯。此外，現有的PVC和PU皮革在生產和廢棄過程中對環境有一定的負面影響，隨著環保意識的提高，市場對環保材料的需求愈加迫切。部分人造皮革在長時間使用後容易出現老化、變色、開裂等問題，影響產品的美觀和使用壽命。

因此，開發一種新型的防水透濕有機矽皮革及其製法，能夠滿足市場對高性能、環保和耐用材料的需求，具有重要的實際意義和廣泛的應用前景。

有鑑於上述習知之技術問題，本新型目的在於提供一種防水透濕有機矽皮革及其製備方法。透過有機矽材料本身具有良好的防水性能，結合機械發泡技術，能夠實現防水和透氣性能的平衡，提升使用舒適度，達到使本新型有機矽皮革具備優良的防水性和透氣性，並且在環保性能、使用壽命和耐用性方面有顯著改進。此外，有機矽材料屬於環保材料，在生產和廢棄過程中對環境的影響較小，符合市場對綠色材料的需求。有機矽皮革還具有較高的耐候性和耐磨性，長時間使用不易出現老化、開裂等問題，延長產品的使用壽命。

基於上述目的，本新型提供一種防水透濕有機矽皮革，包括： 一面層，具有一第一表面及與該第一表面相對的一第二表面；該面層的內部係經機械發泡成型有不規則狀的微型通道，該微型通道連通至該第一表面及該第二表面上以形成防水透濕孔； 一底層，具有一第三表面及與該第三表面相對的一第四表面；該底層的內部係經機械發泡成型有不規則狀的另一微型通道，該另一微型通道連通至該第三表面及該第四表面上以形成另一防水透濕孔；令該底層的第三表面與該面層的第二表面黏結，該第三表面上的該另一防水透濕孔與該第二表面上的該防水透濕孔導通，該底層的該另一微型通道連通至該面層的該微型通道； 一基布，覆蓋黏結於該底層的該第四表面上。

依據本新型實施態樣，該面層之該微型通道及該防水透濕孔的孔隙尺寸分別可獨立地為0.2μm至5μm。於其中一實施例中，該面層之該微型通道及該防水透濕孔的孔隙尺寸分別可獨立地為0.2µm、0.5µm、0.8µm、1.1µm、1.4µm、1.7µm、2µm、2.3µm、2.6µm、2.9µm、3.2µm、3.5µm、3.8µm、4.1µm、4.4µm、4.7µm或5µm，但不僅限於此；上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。較佳地，該面層之該微型通道及該防水透濕孔的孔隙尺寸分別可獨立地約為2µm。

依據本新型實施態樣，該底層之該另一微型通道及該另一防水透濕孔的孔隙尺寸分別可獨立地為0.2μm至5μm。具體地，該底層之該另一微型通道及該另一防水透濕孔的孔隙尺寸分別可獨立地為0.2µm、0.5µm、0.8µm、1.1µm、1.4µm、1.7µm、2µm、2.3µm、2.6µm、2.9µm、3.2µm、3.5µm、3.8µm、4.1µm、4.4µm、4.7µm或5µm；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。更具體地，該底層之該另一微型通道及該另一防水透濕孔的孔隙尺寸分別可獨立地約為2µm。

依據本新型實施態樣，該有機矽皮革的厚度可為0.09mm至0.22mm。具體地，該有機矽皮革的厚度可為0.09mm、0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm、0.21mm或0.22mm；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

依據本新型實施態樣，該面層的厚度可為0.02mm至0.07mm。具體地，該面層的厚度可為0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm或0.07mm；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

依據本新型實施態樣，該底層的厚度可為0.07mm至0.15mm。具體地，該底層的厚度可為0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm或0.15mm；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

依據本新型實施態樣，該面層與該底層的厚度比可為2：7至7：15。

依據本新型實施態樣，該面層的組成以重量份計，可包括： 液態矽膠，100重量份； 滑石粉，5重量份至10重量份； 含氫交聯劑，2重量份至6重量份；以及 鉑金催化劑，1重量份至1.2重量份。

依據本新型實施態樣，該底層的組成以重量份計，可包括： 液態矽膠，100重量份； 乙烯基矽油，4重量份至10重量份； 氫氧化鋁，80重量份至100重量份； 含氫交聯劑，2重量份至6重量份；以及 鉑金催化劑，1重量份至1.2重量份。

依據本新型實施態樣，透過添加該滑石粉提高該面層的觸摸手感，使該面層具有滑順手感且耐刮之效果。此外，透過在該液態矽膠中添加滑石粉，能夠利用滑石粉表面張力明顯高於液態矽膠而導致兩者相容性低之材料特性，結合機械發泡加工後，能形成高孔隙率泡沫結構，有效提升本新型有機矽皮革的防水透濕性能。

於其中一實施例中，該面層的滑石粉可為5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

於其中一實施例中，該面層的滑石粉的平均粒徑(D50)可為2.6微米(µm)至3.5µm。具體地，該滑石粉的平均粒徑(D50)可為2.6µm、2.7µm、2.8µm、2.9µm、3µm、3.1µm、3.2µm、3.3µm、3.4µm或3.5µm；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

依據本新型實施態樣，透過在構成該底層的液態矽膠中添加氫氧化鋁，能夠利用氫氧化鋁表面張力明顯高於液態矽膠而導致兩者相容性低之材料特性，結合機械發泡加工後，使該底層形成高孔隙率泡沫結構，令該底層與該面層結合後形成具有防水、透濕、阻燃性能之有機矽皮革。

於其中一實施例中，該底層的氫氧化鋁可為80重量份、83重量份、86重量份、89重量份、92重量份、95重量份、98重量份或100重量份；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

於其中一實施例中，該底層的氫氧化鋁的平均粒徑(D50)可為2.6微米(µm)至3.5µm。具體地，該氫氧化鋁的平均粒徑(D50)可為2.6µm、2.7µm、2.8µm、2.9µm、3µm、3.1µm、3.2µm、3.3µm、3.4µm或3.5µm；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

於其中一實施例中，該底層的乙烯基矽油可為4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。乙烯基矽油是雙乙烯基封端的聚二甲基矽氧烷，或是分子鏈中間帶有乙烯基的甲基乙烯基聚矽氧烷。液態矽膠與乙烯基矽油除了乙烯基的數量與位置可能不同之外，另一個差別是液態矽膠的分子量或黏度大於乙烯基矽油的分子量或黏度。

依據本新型實施態樣，透過在該底層與該底層中添加適量的含氫交聯劑和鉑金催化劑，用以使該液態矽膠及其他添加物固化形成具有柔韌特性的有機矽皮革。

於其中一實施例中，該面層與該底層的含氫交聯劑可各自獨立地為2重量份、3重量份、4重量份、5重量份或6重量份；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。該含氫交聯劑可為聚甲基氫矽氧烷(Poly(methyl hydrogen siloxane)，PMHS)。

於其中一實施例中，用於該面層與該底層的含氫交聯劑係含氫值可為0.5wt%至1.0wt%的含氫交聯劑。具體地，該含氫交聯劑的含氫值可為0.5wt%、0.6wt%、0.7wt%、0.8wt%、0.9wt%或1wt%；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

於其中一實施例中，該面層與該底層的鉑金催化劑可各自獨立地為1重量份、1.1重量份或1.2重量份；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。該鉑金催化劑可為氯鉑酸(H ₂PtCl ₆)

於其中一實施例中，用於該面層與該底層的鉑金催化劑係濃度可為500ppm至5000ppm的氯鉑酸(H ₂PtCl ₆)。具體地，該鉑金催化劑的濃度可為500ppm、1000ppm、1500ppm、2000ppm、2500ppm、3000ppm、3500ppm、4000ppm、4500ppm或5000ppm；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

依據本新型實施態樣，以重量份計，該面層與該底層另可分別獨立地添加0.5重量份至3重量份的色膏，用以調整該防水透濕有機矽皮革的顏色。

於其中一實施例中，該面層與該底層的色膏可各自獨立地為0.5重量份、0.8重量份、1.1重量份、1.4重量份、1.7重量份、2重量份、2.3重量份、2.6重量份、2.9重量份或3重量份；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

依據本新型實施態樣，該基布可選自針織革基布、機織革基布、超纖革基布中的一種。具體地，前述革基布的材質可為滌棉混織基布、純滌基布、純棉基布、滌綸粘膠纖維混織基布中的一種。

於其中一實施例中，該基布的重量可為60公克(g)至500g。具體地，該基布的重量可為60g、90g、120g、150g、180g、210g、240g、270g、300g、330g、360g、390g、420g、450g、480g或500g；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

本新型另提供一種防水透濕有機矽皮革製備方法，其方法步驟包括： 面膠製備步驟：以重量份計，將100份的液態矽膠以及5份至10份的滑石粉，進行機械發泡以形成第一發泡體；再加入2份至6份的含氫交聯劑以及1份至1.2份的鉑金催化劑混合均勻； 底膠製備步驟：以重量份計，將100份的液態矽膠以及4份至10份的乙烯基矽油混合攪拌形成一泡沫結構混合物，再於該泡沫結構混合物中加入80至100份的氫氧化鋁(Al(OH) ₃)，進行機械發泡以形成第二發泡體；再加入0.2份至0.6份的含氫交聯劑以及0.1份至0.12份的鉑金催化劑混合均勻； 面層製備步驟：將該第一發泡體以0.02公釐(mm)至0.07mm之厚度刮塗於一離型紙的表面，以形成一第一發泡層；將該第一發泡層及該離型紙傳送至一隧道式烤箱烘烤進行固化成型加工，定義固化成型加工之總時長的前二分之一為固化成型前段，總時長的後二分之一為固化成型後段，於該固化成型前段的加熱溫度為80°C至90°C，於該固化成型後段的加熱溫度為120°C至150°C；令該第一發泡層固化成型為一內部形成有若干微型通道的面層； 底層製備步驟：將該第二發泡體以0.07mm至0.15mm之厚度刮塗於該面層的表面，以形成一第二發泡層後，立即於該第二發泡層表面覆蓋上一基布；將該第二發泡層、該基布、該面層以及該離型紙傳送至該隧道式烤箱烘烤進行固化成型加工，定義固化成型加工之總時長的前二分之一為固化成型前段，總時長的後二分之一為固化成型後段，於該固化成型前段的加熱溫度為80°C至90°C，於該固化成型後段的加熱溫度為120°C至150°C；令該第二發泡層固化成型為一內部形成有若干微型通道的底層，該底層黏覆於該面層的表面，該基布黏覆於該底層的表面；以及 離型紙剝離步驟：將該離型紙剝離，該面層、該底層及該基布固化黏結構成一防水透濕有機矽皮革。

依據本新型實施態樣，該方法步驟不受序號限制，只要面層優先於底層製備即可；底膠亦可優先面膠製備，或者底膠亦可於面層製備完成後調製。

依據本新型實施態樣，於該面膠製備步驟中，該第一發泡體係經使用雙行星攪拌機以2000rpm至4000rpm的速度充分攪拌15分鐘至20分鐘後形成。

依據本新型實施態樣，於該底膠製備步驟中，該泡沫結構混合物係由該液態矽膠與該乙烯基矽油經使用雙行星攪拌機攪拌15分鐘至20分鐘後形成。

依據本新型實施態樣，於該底膠製備步驟中，該第二發泡體係經使用雙行星攪拌機以4000rpm至6000rpm的速度充分攪拌15分鐘至20分鐘後形成。

依據本新型實施態樣，於該面層製備步驟或該底層製備步驟中，進行該固化成型加工的總時長可為10分鐘至30分鐘。

於其中一實施例中，於該固化成型前段的加熱時間為10分鐘至15分鐘，於該固化成型後段的加熱時間為10分鐘至15分鐘。

於其中一實施例中，於該面層製備步驟或該底層製備步驟S4中，該固化成型前段的加熱溫度可為80°C、85°C或90°C；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

於其中一實施例中，於該面層製備步驟或該底層製備步驟中，該固化成型後段的加熱溫度可為120°C、130°C、140°C或150°C；但不僅限於此，上述每一個特定的數值都可做為另一個範圍的端點值。

於其中一實施例中，該面膠製備步驟的第一發泡體與其原料(液態矽膠及滑石粉的總和)的體積比約為1.2：1。

於其中一實施例中，該底膠製備步驟的第二發泡體與其原料(液態矽膠、乙烯基矽油及氫氧化鋁的總和)的體積比約為1.2：1。

為利瞭解本新型之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本新型配合附圖之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本新型實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本新型於實際實施上的權利範圍，合先敘明。

《防水透濕有機矽皮革》

如圖1至圖5所示，提供本新型防水透濕有機矽皮革的製備過程結構及其製法。

如圖5，本新型防水透濕有機矽皮革製備方法的步驟包括面膠製備步驟S1、底膠製備步驟S2、面層製備步驟S3(另參見圖1)、底層製備步驟S4(另參見圖2、圖3)及離型紙剝離步驟S5(另參見圖4)；藉此，透過前述步驟，製得如圖4所示的防水透濕有機矽皮革結構，其包括一面層20、一底層30及一基布40。

如圖4所示，該面層20成型有一第一表面21及與該第一表面21相對的一第二表面22；該面層20的內部係經機械發泡成型有不規則狀一微型通道23，該微型通道23連通至該第一表面21及該第二表面22上以形成防水透濕孔24。該底層30成型有一第三表面31及與該第三表面31相對的一第四表面32；該底層30的內部係經機械發泡成型有不規則狀微型通道33，該微型通道33連通至該第三表面31及該第四表面32上以形成防水透濕孔34；令該底層30的第三表面31與該面層20的第二表面22黏結，該第三表面31上的防水透濕孔34與該第二表面22上的防水透濕孔24導通，該底層30的該微型通道33連通至該面層20的微型通道23。該基布40係於製備過中覆蓋黏結於該底層30的第四表面32上。

實施例 1 至 8(E1 至 E8) ：

實施例1至8的組成配比如下表1所示；實施例1至8的製法步驟如下： 面膠製備步驟S1：如後述表1，以重量份計，依各實施例配比，將液態矽膠(中國，東莞穩億，型號：ADO-1)以及滑石粉(旭豐，型號：XFH-934071-Y6)，使用雙行星攪拌機以2000rpm至4000rpm的速度充分攪拌15分鐘至20分鐘，以進行機械發泡形成第一發泡體；於該第一發泡體中加入色膏攪拌10分鐘至15分鐘，使色膏與該第一發泡體充分混合；再加入含氫交聯劑(含氫值0.75wt%，昆山大崴，型號：DW-300100)以及鉑金催化劑(H ₂PtCl ₆，濃度2000ppm，昆山大崴，型號：DW-2000SW)混合均勻； 底膠製備步驟S2：如後述表1，以重量份計，依各實施例配比，將液態矽膠(中國，東莞穩億，型號：ADO-1)以及乙烯基矽油(中國，昆山大崴，型號：DW-300550)使用雙行星攪拌機混合攪拌形成一泡沫結構混合物；再於該泡沫結構混合物中加入氫氧化鋁(Al(OH) ₃，平徑粒徑(D50)為2.6µm至3.5µm)，使用雙行星攪拌機以4000rpm至6000rpm的速度充分攪拌15分鐘至20分鐘，以進行機械發泡形成第二發泡體；再加入含氫交聯劑(含氫值0.75wt%，昆山大崴，型號：DW-300100)以及鉑金催化劑(H ₂PtCl ₆，濃度2000ppm，昆山大崴型號：DW-2000SW)混合均勻； 面層製備步驟S3：將該第一發泡體以0.02mm至0.07mm之厚度刮塗於一離型紙10的表面，以形成一第一發泡層；將該第一發泡層及該離型紙10傳送至一20公尺長的隧道式烤箱烘烤進行固化成型加工；於該固化成型前段以溫度80°C至90°C加熱10分鐘至15分鐘，於該固化成型後段以溫度120°C至150°C加熱10分鐘至15分鐘；令該第一發泡層固化成型為一內部形成有若干微型通道23的面層20(如圖1)； 底層製備步驟S4：將該第二發泡體以0.07mm至0.15mm之厚度刮塗於該面層20的表面，以形成一第二發泡層後(如圖2)，立即於該第二發泡層表面覆蓋上一基布40(如圖3)；將該第二發泡層、該基布40、該面層20以及該離型紙10傳送至該隧道式烤箱烘烤進行固化成型加工；於該固化成型前段以溫度80°C至90°C加熱10分鐘至15分鐘，於該固化成型後段以溫度120°C至150°C加熱10分鐘至15分鐘；令該第二發泡層固化成型為一內部形成有若干微型通道33的底層30，該底層30黏覆於該面層20的表面，該基布40黏覆於該底層30的表面(如圖3)； 離型紙剝離步驟S5：將該離型紙10剝離，該面層20、該底層30及該基布40固化黏結構成一防水透濕有機矽皮革(如圖4)。

表1：

結構	組成成分	實施例
E1	E2	E3	E4	E5	E6	E7	E8
面 層	液態矽膠	100	100	100	100	100	100	100	100
滑石粉	5	10	8	8	8	8	8	8
色膏	2	2	2	2	2	2	2	2
含氫交聯劑	4	4	2	6	4	4	4	4
鉑金催化劑	1.1	1.1	1.1	1.1	1	1.2	1.1	1.1
底 層	液態矽膠	100	100	100	100	100	100	100	100
乙烯基矽油	7	7	7	7	7	7	7	7
氫氧化鋁	90	90	90	90	90	90	80	100
色膏	2	2	2	2	2	2	2	2
含氫交聯劑	4	4	2	6	4	4	4	4
鉑金催化劑	1.1	1.1	1.1	1.1	1	1.2	1.1	1.1

對比例 1 至 8(C1 至 C8) ：

對比例1至8的組成配比如下表1所示；對比例1至8的製法步驟同實施例1至8之製法步驟。

表2：

結構	組成成分	對比例
C1	C2	C3	C4	C5	C6	C7	C8
面 層	液態矽膠	100	100	100	100	100	100	100	100
滑石粉	4	11	8	8	8	8	8	8
色膏	2	2	2	2	2	2	2	2
含氫交聯劑	4	4	1	7	4	4	4	4
鉑金催化劑	1.1	1.1	1.1	1.1	0.9	1.3	1.1	1.1
底 層	液態矽膠	100	100	100	100	100	100	100	100
乙烯基矽油	7	7	7	7	7	7	7	7
氫氧化鋁	90	90	90	90	90	90	79	101
色膏	2	2	2	2	2	2	2	2
含氫交聯劑	4	4	1	7	4	4	4	4
鉑金催化劑	1.1	1.1	1.1	1.1	0.9	1.3	1.1	1.1

《性能測試》

如下表3所示，提供實施例1至8(E1至E8)及對比例1至8(C1至C8)的產品手感、透氣性、防水性評分及撕裂強度測試結果。

表3：

產品名稱	手感	透氣性	防水性	撕裂強度 (KG)
實 施 例	E1	5	5	6	15
E2	5	6	6	14
E3	6	5	6	14
E4	5	5	6	17
E5	6	5	6	15
E6	5	5	6	14
E7	5	5	6	16
E8	5	6	6	14
對 比 例	C1	4	3	5	11
C2	4	4	5	11
C3	4	4	5	10
C4	3	4	5	13
C5	4	4	5	12
C6	3	4	5	10
C7	4	3	5	11
C8	4	4	5	10

試驗例一：產品手感

如表3所示，按照1至6之等級主觀地確定手感，其中1指示非常堅硬之產品，2指示堅硬之產品，3指示略微堅硬之產品，4指示略微柔軟之產品，5指示柔軟之產品，6指示非常柔軟之產品，N/M=無法量測。

由表3可見，實施例E1至E8之有機矽皮革的產品手感皆屬於柔軟或非常柔軟之產品；相對地，參閱表1、表2，在一種至兩種組成成分超出實施例E1至E8限定的組成配比範圍後，可見對比例C1至C8的產品手感皆屬於略微堅硬或略微柔軟之產品，顯見實施例E1至E8之有機矽皮革所限定的組成配比確實能夠為產品帶來更優異的手感體驗。

試驗例二：產品透氣性

如圖6、圖7所示，提供一透氣性測試裝置50，其包括皆為圓筒狀且厚度及直徑相當之一進氣瓶51及一透氣圓筒54，該進氣瓶51的底部封閉並連接一進氣管511，該進氣瓶51的頂部成形有一瓶口（於圖6、圖7中被有機矽皮革A遮蔽），該透氣圓筒54的頂底兩端貫通而分別成形為一上開口541及一下開口542；該進氣瓶51的相對兩側外壁分別設有一鈎扣部52，該透氣圓筒54底端的相對兩側外壁分別設有一緊固夾53；如圖6、圖7，將實施例1至8(E1至E8)及對比例1至8(C1至C8)之有機矽皮革A夾設於該進氣瓶51的瓶口與該透氣圓筒54的下開口542之間，透過該緊固夾53與該鈎扣部52對準後扣緊，使該有機矽皮革A被夾緊而密封於該進氣瓶51的瓶口及該透氣圓筒54的下開口542之間。是以，試驗例二係透過將水加入該透氣圓筒54，再從該進氣管511通入氣體，藉由目測通入氣體10秒後，該有機矽皮革A上表面（與水接觸之表面）產生氣泡的狀況進行評分。

如表3所示，按照1至6之等級主觀地確定透氣性，其中1指示無氣泡之產品，2指示氣泡極少之產品，3指示表面局部無氣泡之產品，4指示表面充滿氣泡之產品，5指示氣泡多之產品，6指示氣泡極多之產品，N/M=無法量測。

由表3可見，實施例E1至E8之有機矽皮革在透氣性測試中皆呈現氣泡多或氣泡極多之狀態，顯示出實施例E1至E8的產品的透氣效果極佳。相對地，參閱表1、表2，在一種至兩種組成成分超出實施例E1至E8限定的組成配比範圍後，可見對比例C1至C8在透氣性測試中則皆呈現表面局部無氣泡或只在表面充滿氣泡的狀態，由此可見對比例C1至C8之產品的透氣性能相當有限，且遠不及實施例E1至E8的透氣性。

試驗例三：產品防水性

使用同圖6、圖7之透氣性測試裝置50，於試驗例二通入氣體10秒後，停止通入氣體，藉由目測停止通入氣體10秒後，該有機矽皮革A下表面（與氣體接觸之表面）是否產生漏水的狀況進行評分。

如表3所示，按照1至6之等級主觀地確定透氣性，其中1指示明顯漏水之產品，2指示下表面些微漏水之產品，3指示下表面明顯滲水之產品，4指示下表面略為滲水之產品，5指示進氣瓶中略有濕氣之產品，6指示進氣瓶中完全沒有濕氣之產品，N/M=無法量測。

由表3可見，實施例E1至E8之有機矽皮革在防水性測試中皆呈現進氣瓶中完全沒有濕氣之狀態，顯示出實施例E1至E8的產品的防水效果極佳，能有效避免水或水氣穿透。相對地，參閱表1、表2，在一種至兩種組成成分超出實施例E1至E8限定的組成配比範圍後，可見對比例C1至C8在防水性測試中則皆呈現進氣瓶中略有濕氣之狀態，由此可見對比例C1至C8之產品的防水性能不佳，無法達到真正防水透濕性能。

試驗例四：產品撕裂強度

本試驗例係基於標準方法ASTM D2262進行測試。

由表3可見，實施例E1至E8之有機矽皮革的產品撕裂強度落在14KG至17KG之間；相對地，參閱表1、表2，在一種至兩種組成成分超出實施例E1至E8限定的組成配比範圍後，可見對比例C1至C8的產品撕裂強度則落在10KG至13KG之間，顯著低於實施例E1至E8的撕裂強度表現。由此可見，實施例E1至E8之有機矽皮革所限定的組成配比確實能夠為產品帶來更優異的撕裂強度。

以上所述之實施例僅係為說明本新型之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本新型之內容並據以實施，當不能以之限定本新型之專利範圍，即大凡依本新型所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本新型之專利範圍內。

10:離型紙 20:面層 21:第一表面 22:第二表面 23:微型通道 24:防水透濕孔 30:底層 31:第三表面 32:第四表面 33:微型通道 34:防水透濕孔 40:基布 50:透氣性測試裝置 51:進氣瓶 511:進氣管 52:鈎扣部 53:緊固夾 54:透氣圓筒 541:上開口 542:下開口 A:有機矽皮革 S1:面膠製備步驟 S2:底膠製備步驟 S3:面層製備步驟 S4:底層製備步驟 S5:離型紙剝離步驟

圖1為本新型有機矽皮革的面層成型於離型紙上之結構示意圖。 圖2為本新型有機矽皮革的面層與底層於離型紙上結合之結構示意圖。 圖3為本新型有機矽皮革的面層、底層及基布於離型紙上結合之結構示意圖。 圖4為本新型有機矽皮革之結構示意圖。 圖5為本新型有機矽皮革的製法步驟流程圖。 圖6為本新型試驗例二之實驗裝置結構圖(一)。 圖7為本新型試驗例二之實驗裝置結構圖(二)。

20:面層

21:第一表面

22:第二表面

23:微型通道

24:防水透濕孔

30:底層

31:第三表面

32:第四表面

33:微型通道

34:防水透濕孔

40:基布

Claims (4)

1. 一種防水透濕有機矽皮革，包括： 一面層，具有一第一表面及與該第一表面相對一第二表面；該面層的內部係經機械發泡成型有不規則狀的微型通道，該微型通道連通至該第一表面及該第二表面上以形成防水透濕孔； 一底層，具有一第三表面及與該第三表面相對的一第四表面；該底層的內部係經機械發泡成型有不規則狀的另一微型通道，該另一微型通道連通至該第三表面及該第四表面上以形成另一防水透濕孔；令該底層的第三表面與該面層的第二表面黏結，該第三表面上的該另一防水透濕孔與該第二表面上的該防水透濕孔導通，該底層的該另一微型通道連通至該面層的該微型通道； 一基布，覆蓋黏結於該底層的該第四表面上。
2. 如請求項1所述之防水透濕有機矽皮革，其中，該面層之該微型通道及該防水透濕孔的孔隙尺寸為0.2μm至5μm；該底層之該微型通道及該防水透濕孔的孔隙尺寸為0.2μm至5μm。
3. 如請求項2所述之防水透濕有機矽皮革，其中，該有機矽皮革的厚度為0.08mm至0.15mm。
4. 如請求項3所述之防水透濕有機矽皮革，其中，該面層與該底層的厚度比為2：7至7：15。

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