TWM654301U - 散熱系統 - Google Patents

Abstract

本新型是關於一種散熱系統，包括均溫板、熱管及第三毛細結構，均溫板包括上板、下板及第一腔室，第一腔室內包括第一毛細結構，上板包括開孔及錐狀縮口凸緣；熱管包括管身、錐狀擴口端及第二腔室，管身及錐狀擴口端包括第二毛細結構，錐狀擴口端套接於錐狀縮口凸緣內並形成緊配連接；第三毛細結構從第二腔室延伸至第一腔室，連接第二毛細結構、錐狀擴口端及第一毛細結構，且突出於錐狀擴口端的兩端。

Description

散熱系統

本案是關於一種散熱系統，尤指一種能精準定位、結構穩固且提升散熱效率的散熱系統。

隨著科技的演進，電子設備對散熱的標準日益增高，一般電子設備如個人電腦、伺服器、筆記型電腦等對散熱的要求更是不同於以往，習知的散熱系統例如傳統均溫板(2D均溫板)早已無法滿足先進設備對散熱的要求，於是發展出3D均溫板以提升散熱的效率。

一般過去的3D均溫板是由熱管及均溫板所構成，僅在均溫板上蓋簡單沖孔，透過焊接的方式再將熱管與均溫板做結合，使用傳統的焊接方式讓兩件金屬件予以結合，並無穩固結構的特殊設計，一來缺乏結構強度，再者，兩金屬件的緊配程度也不足，且熱管定位不易準確，容易影響整體散熱系統的良率及耐用度，如焊接工法做的不夠確實，亦進一步影響工作流體於3D均溫板腔室空間中的循環效率，對此，本案創作人認為應有改善之必要。

有鑑於先前技術所述不足之處，本案提出一種解決的手段 ，該手段是關於一種散熱系統，包括均溫板、熱管及第三毛細結構。均溫板包括上板、下板及第一腔室，第一腔室是由上板及下板界定形成，且第一腔室內的上板及下板包括第一毛細結構，上板包括開孔及環繞開孔的錐狀縮口凸緣，錐狀縮口凸緣背向第一腔室。

熱管包括管身、錐狀擴口端及第二腔室，管身延伸形成錐狀擴口端，且圍繞而成第二腔室，於第二腔室內的管身和第一腔室內的錐狀擴口端，包括第二毛細結構，錐狀擴口端套接於錐狀縮口凸緣內並形成緊配連接，且第一腔室連通第二腔室；第三毛細結構從第二腔室延伸至第一腔室，連接第二毛細結構、錐狀擴口端及第一毛細結構，且突出於錐狀擴口端的兩端。

當熱管與均溫板做接合時，透過錐狀擴口端與錐狀縮口凸緣套接形成定位，讓熱管與均溫板做第一步的止擋及匹配，同時易於定位，後續再透過過盈配合，讓熱管與均溫板緊配連接，更增加其均溫板與熱管的結合強度，使其連結更加確實，不易鬆脫搖晃，再者，透過第三毛細結構連接第二毛細結構、錐狀擴口端及第一毛細結構，讓熱管上的第二毛細結構與均溫板上的第一毛細結構產生延續性，避免毛細結構產生斷層，進一步增加工作流體於兩腔室空間中的循環效率，進而增加其散熱效果。

在一實施例中，其中，更包括粉環，設置於錐狀擴口端周緣。

在一實施例中，其中，粉環表面具有第三毛細結構。

在一實施例中，其中，粉環為O型環。

在一實施例中，其中，粉環為C型環。

在一實施例中，其中，第一毛細結構為粉末燒結體。

在一實施例中，其中，第二毛細結構為粉末燒結體。

在一實施例中，其中，第三毛細結構為粉末燒結體。

在一實施例中，其中，第一毛細結構、第二毛細結構及第三毛細結構為金屬編織網。

在一實施例中，其中，第一毛細結構、第二毛細結構及第三毛細結構為複合金屬網。

1、2:散熱系統

10:均溫板

100、200:上板

1000:開孔

1002:錐狀縮口凸緣

102:下板

104:第一腔室

11、21:第一毛細結構

12、22:熱管

120:管身

122、222:錐狀擴口端

124:第二腔室

13、23:第二毛細結構

14、24:第三毛細結構

26:粉環

圖1是本案散熱系統一實施例的部分剖面示意圖

圖2是本案散熱系統一實施例的剖面示意圖

圖3是本案散熱系統再一實施例的剖面示意圖

請同時參閱圖1及圖2，如圖所示，本案是關於一種散熱系統1，其包含一個均溫板10、至少一個熱管12及至少一個第三毛細結構14，而熱管12及第三毛細結構14的數量可為單一個或為複數個。均溫板10包含有一個上板100、一個下板102及一個第一腔室104，上板100及下板102可以組合圍構出一個空間，是為第一腔室104，第一腔室104內的上板100及下板102都包含有第一毛細結構11，上板100則是包含有至少一個開孔1000，其開孔1000的形成可藉由沖孔或是抽孔工序所製成。上板100亦包含有至少一個錐狀縮口凸緣1002，其各個錐狀縮口凸緣1002環繞於各開孔1000周緣，各錐狀縮口凸緣1002背向第一腔室104，亦及縮口的那一端是背向第一腔室104。

各熱管12包括一個管身120，一個錐狀擴口端122及一個第 二腔室124，各管身120為長管態樣，且向兩端延伸後其中一端為封閉端，其中一端形成錐狀擴口端122，管身120及錐狀擴口端122圍繞形成一個空間，是為第二腔室124，在第二腔室124內的各管身120和第一腔室104內的各錐狀擴口端122，都包括有第二毛細結構13，更詳細來說，第二毛細結構13是存在於各管身120的內壁及各錐狀擴口端122的內壁，各錐狀擴口端122套接於錐狀縮口凸緣1002內並形成緊配連接，換句話說，各錐狀擴口端122與各錐狀縮口凸緣1002是呈現上下疊合貌，且錐狀縮口凸緣1002是疊合在錐狀擴口端122的上面，也因如此，第一腔室104連通第二腔室124形成一個更大的工作流體流動空間。值得一提的是，上述各開孔1000的形狀可為圓形、方形、三角形等，在此不特別加以限制，同時，各熱管12的型狀態樣也隨各開孔1000一致，如此更有利於結合組裝。

請繼續參閱圖2，本散熱系統1更包含至少一個第三毛細結構14，從第二腔室124延伸至第一腔室104，連接各熱管12的第二毛細結構13、錐狀擴口端122及上板100的第一毛細結構11，且突出於錐狀擴口端122的兩端，更進一步說明，當各熱管12的錐狀擴口端122與上板100的各錐狀縮口凸緣1002疊合在一起時，上板100的第一毛細結構11與錐狀擴口端122內的第二毛細結構13是彼此不相鄰、彼此不相連的，透過第三毛細結構14的鋪設，不僅突出於錐狀擴口端122的兩端，亦將第一毛細結構11與第二毛細結構13彼此橋接，藉此讓所有毛細結構延伸產生延續性，利於工作流體於腔室中的流動。

請參考圖3，為本案散熱系統2再一實施例的剖面示意圖，如圖所示，散熱系統2更包含至少一個粉環26，各粉環26設置於各錐狀擴口端222周緣，其中，各粉環26可為金屬粉末壓鑄而成，亦可為金屬 一體成形。更進一步，所述各粉環26表面亦具有第三毛細結構24，亦即第三毛細結構24存在於各粉環26上且同樣連接各熱管22的第二毛細結構23、錐狀擴口端222及上板200的第一毛細結構21，換言之，透過第三毛細結構24鋪設於各粉環26表面，亦能將第一毛細結構21與第二毛細結構23彼此橋接，藉此讓所有毛細結構延伸產生延續性，利於工作流體於腔室中的流動。此外，所述的各粉環26為O型環、或是C型環皆可，且形狀可能圓形或方形皆可，在此並不特別加以限制。

值得一提的是，上述第一毛細結構11，第二毛細結構13及第三毛細結構14，較佳為粉末燒結體，更進一步為金屬粉末燒結體，其中又以銅粉末燒結體為最佳，在另一實施例中，第一毛細結構11，第二毛細結構13及第三毛細結構14亦可為金屬編織網、複合金屬網(粉末燒結體加上金屬編織網)等，其三種毛細結構可為同態樣、亦可為不同態樣之任意組合。

綜上所述，當各熱管12與均溫板10的上板100做接合時，透過上板100的各錐狀縮口凸緣1002與各熱管12的錐狀擴口端122過盈配合形成緊配，藉此連通第一腔室104及第二腔室124，且緊配效果好，成品良率高，耐用度佳，加工成本低，重量輕，且過盈配合效果優於焊接，再者，透過第三毛細結構14連結第一毛細結構11及第二毛細結構13，藉此讓所有毛細結構延伸產生延續性，利於工作流體於腔室中的流動，更增加其散熱效率。

補充說明，上述形成開孔1000的方式可以是透過抽孔或是沖孔工序所達成，藉由抽孔或沖孔加工所形成的開孔1000，可為圓形或 是方形，亦或是其他形狀皆可，同時，所述欲結合的熱管12亦為相對應的形狀態樣為佳。

藉由上述說明，於本新型中，當熱管與均溫板做接合時，首先先透過錐狀擴口端與錐狀縮口凸緣套接形成定位，讓熱管與均溫板做第一步的止擋及匹配，同時易於定位，後續再透過過盈配合，讓熱管與均溫板緊配連接，更增加其均溫板與熱管的結合強度，使其連結更加確實，不易鬆脫搖晃；再者，透過第三毛細結構連接第二毛細結構、錐狀擴口端及第一毛細結構，讓熱管上的第二毛細結構與均溫板上的第一毛細結構產生延續性，避免毛細結構產生斷層，進一步增加工作流體於兩腔室空間中的循環效率，進而增加其散熱效果。

綜上所述，本案確實符合產業利用性，且未於申請前見於刊物或公開使用，亦未為公眾所知悉，且具有非顯而易知性，符合可專利之要件，爰依法提出專利申請。惟上述所陳，為本案產業上一較佳實施例，舉凡依本案申請專利範圍所作之均等變化，皆屬本案訴求標的的範疇。

1:散熱系統

10:均溫板

100:上板

1000:開孔

1002:錐狀縮口凸緣

102:下板

104:第一腔室

11:第一毛細結構

12:熱管

120:管身

122:錐狀擴口端

124:第二腔室

13:第二毛細結構

14:第三毛細結構

Claims (10)

1. 一種散熱系統，包括：一均溫板，其包括一上板、一下板及一第一腔室，該第一腔室是由該上板及該下板界定形成，且該第一腔室內的該上板及該下板包括一第一毛細結構，該上板包括至少一開孔及環繞各該開孔的一錐狀縮口凸緣，該錐狀縮口凸緣背向該第一腔室；至少一熱管，各熱管其包括一管身、一錐狀擴口端及一第二腔室，該管身延伸形成該錐狀擴口端，且圍繞而成該第二腔室，於該第二腔室內的該管身和該第一腔室內的該錐狀擴口端，包括一第二毛細結構，該錐狀擴口端套接於該錐狀縮口凸緣內並形成緊配連接，且該第一腔室連通該第二腔室；至少一第三毛細結構，從該第二腔室延伸至該第一腔室，連接該第二毛細結構、該錐狀擴口端及該第一毛細結構，且突出於該錐狀擴口端的兩端。
2. 如請求項1所述的散熱系統，其中，更包括至少一粉環，各該粉環設置於各該錐狀擴口端周緣。
3. 如請求項2所述的散熱系統，其中，各該粉環表面具有該第三毛細結構。
4. 如請求項3所述的散熱系統，其中，各該粉環為O型環。
5. 如請求項3所述的散熱系統，其中，各該粉環為C型環。
6. 如請求項1所述的散熱系統，其中，該第一毛細結構為粉末燒結體。
7. 如請求項1所述的散熱系統，其中，該第二毛細結構為粉 末燒結體。
8. 如請求項1所述的散熱系統，其中，該第三毛細結構為粉末燒結體。
9. 如請求項1所述的散熱系統，其中，該第一毛細結構、該第二毛細結構及該第三毛細結構為金屬編織網。
10. 如請求項1所述的散熱系統，其中，該第一毛細結構、該第二毛細結構及該第三毛細結構為複合金屬網。