TWM641378U

TWM641378U - 消泡塗佈裝置

Info

Publication number: TWM641378U
Application number: TW111214468U
Authority: TW
Inventors: 羅文建
Original assignee: 羅鐵機械股份有限公司
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-05-21

Abstract

一種消泡塗佈裝置，用以在一載體表面成形具有厚度之一印刷層，該消泡塗佈裝置包括一機架、一第一墨槽、一消泡滾輪、一第二墨槽、一刮刀及一固化單元，利用該第一墨槽以微供墨方式將一印刷物質噴塗於該載體的表面以形成一基底層，且於該基底層尚未凝固的狀態下以該消泡滾輪進行均勻滾壓以消除內部所含之氣泡，該第二墨槽再次將該印刷物質塗佈於經過消泡之該基底層表面以形成該印刷層，並透過該刮刀控制該印刷層的厚度，最後由該固化單元將該印刷層固化，避免有氣泡再度進入該印刷層，據以大幅提昇成品的品質，且能有效降低生產成本。

Description

消泡塗佈裝置

本創作係屬於印刷技術的領域，特別是關於一種應用於如：不織布或是宣紙等纖維孔徑大等容易於印刷過程中產生氣泡的材料上，用以消除其中氣泡之消泡塗佈裝置，而大幅提高成品品質及降低生產成本者。

按，隨著印刷技術的進步，能在較短的時間內印刷出大量的產品，並且顏色豐富多彩，然而，油墨是現代化印刷用的主要著色劑，油墨的主要成份是由顏料、連接料、填料還加入了填充劑乾燥劑等等生產而成的，印刷過程中最常發生莫過於氣泡問題，以下為常見的起泡原因：一、載體的前處理不良，也就是在印刷前沒有完全清潔乾淨載體，因表面的灰塵或者油漬等污漬而使氣泡產生並附著；二、油墨本身含有氣泡，由於油墨係以調製而成，當調製過程有瑕疵或是配方調配不當，都有可能會產生泡沫，這裡的泡沫多為油墨調配不當所致，使用這樣的油墨進行印刷自然也會產生泡沫；三、調製過程中添加添加劑或溶劑進行攪拌時，空氣混入油墨中而產生氣泡，經過稀釋且黏度低的油墨會自然脫泡，但黏度高的油墨就無法自然脫泡，所以是用黏度低的油墨進行印刷，隨著過程中氣泡有可能消失也可能存在；四、具有透明度的油墨因內含有機顏料量的微粒子減少，使得油墨中的連結材料具有輕易發泡的特點，相對在印刷過程中起泡更加容易；五、過快的印刷速度或者印刷速度不平均也是導致氣泡產生的原因之一。

綜上所述，這些大大小小的泡沫的存在，導致在印刷成品出現各種瑕疵，為了提高產品的質量，除了印刷油墨消泡劑這個消泡的辦法之外，目前市面上還有採用減壓(抽真空)、靜置、加溫和加壓等等方法來去除印刷時所產生的泡沫，但這些方法在使用時，大多需要一定時間的等待，反倒造成生產效率低落、能源和生產成本的增加等缺點。因此，需要短時間的消除泡沫，添加消泡劑是最合適的方法，消泡劑對微細泡沫具有優異的消泡和抑泡功能，雖說消泡劑對外宣稱都是用量少、抑泡時間長、水分散性，有極好的附吸力及不影響透明度等優點，但畢竟加入消泡劑還是會有生產成本上的增加。反觀使用抽真空的方式，因為設備成本昂貴，且採取真空狀態進行印刷，也會在無形中提升了印刷的難度習知消泡技術皆有其使用上的問題，故有必要加改善。

有鑑於此，本創作之一目的，旨在提供一種消泡塗佈裝置，該消泡塗佈裝置包括一機架、一第一墨槽、一消泡滾輪、一第二墨槽、一刮刀及一固化單元，利用該第一墨槽以微供墨方式將一印刷物質噴塗於一載體表面，透過該消泡滾輪滾壓消除該印刷物質的氣泡，再由該第二墨槽塗佈一印刷層，該刮刀控制該印刷層厚度，經固化後即可避免該印刷層有氣泡，以大幅提昇成品的品質，且有效降低生產成本等功效。

為達上述目的，本創作之該消泡塗佈裝置，其包括：一機架，用以將該載體展開，且該機架前後端分別設有一輸送單元，以供帶送該載體向前移動；一第一墨槽，設於該機架上，且該第一墨槽將該印刷物質噴塗於該載體表面而形成一基底層；一消泡滾輪，設於該機架上且位於該第一墨槽一側，且該消泡滾輪設有一升降機構，以帶動該消泡滾輪產生下壓力而對該基底層進行均勻滾壓，以消除該基底層內部所含之氣泡，並使其均勻塗佈於該載體的表面；一第二墨槽，設於該機架上且位於該消泡滾輪一側，且該第二墨槽將該印刷物質再度塗佈於經過消泡之該基底層表面以形成該印刷層；一刮刀，設於該機架上且位於該第二墨槽一側，且該刮刀利用該載體被帶動往前移動時，藉該刮刀將該印刷物質刮平且往兩側延展以調節該印刷層的厚度；及一固化單元，設於該機架上且位於該刮刀一側，且該固化單元係供加熱或UV照射該印刷物質而使其凝固。

據此，使用該消泡塗佈裝置，可在一載體表面成形具有厚度之一印刷層，該載體係選自如：不織布、宣紙等纖維類織品，使用該第一墨槽以微供墨方式將適當劑量之一印刷物質噴塗於該載體的表面，藉由該第一墨槽設有可控制出液量之一噴墨嘴，而能微量控制該印刷物質的噴塗量，據以形成一基底層，且該基底層係尚未凝固的狀態；利用該消泡滾輪的下壓力針對該基底層進行均勻的滾壓，以消除該基底層內部所含之氣泡，並使其均勻塗佈於該載體的表面，透過一可調整壓力的滾輪將該印刷物質壓於該載體上，實現短距離消泡的效果；使用該第二墨槽第二次將該印刷物質塗佈於經過消泡之該基底層表面以形成該印刷層，該印刷層的厚度係透過該第二墨槽放置該印刷物質的量搭配刮刀高度來控制；利用該刮刀平均刮除該印刷物質，以控制該印刷層的厚度；及使用該固化單元以加熱或UV照射固化該印刷層，避免有氣泡再度進入該印刷層內。

本創作之該消泡塗佈裝置，更具有一上離型紙單元，設於該機架上且位於該固化單元一側，且該上離型紙單元設有一送料輪以儲放一離型紙，以及一轉印輪以將該離型紙壓制貼附於該印刷層表面，貼離型紙可於該印刷層固化後貼上該離型紙作為其表面保護手段。並且，還具有一收捲單元，設於該機架上且位於該上離型紙單元一側，且該收捲單元設有一收料輪以將貼附有該離型紙之該載體捲繞收入該收料輪內，可將完成印刷之該載體以捲繞方式進行收納並包裝。

S1~S7:步驟

1:載體

2:印刷層

21:印刷物質

3:基底層

4:離型紙

5:消泡塗佈裝置

51:機架

511:輸送單元

52:第一墨槽

521:噴墨嘴

53:消泡滾輪

531:升降機構

54:第二墨槽

55:刮刀

56:固化單元

57:上離型紙單元

571:送料輪

572:轉印輪

58:收捲單元

581:收料輪

圖1，為本創作較佳實施例的結構示意圖。

圖2，為本創作較佳實施例在操作時的步驟流程圖。

圖3，為本創作較佳實施例對應步驟1操作時的狀態示意圖。

圖4，為本創作較佳實施例對應步驟2操作時的狀態示意圖。

圖5，為本創作較佳實施例對應步驟3操作時的狀態示意圖。

圖6，為本創作較佳實施例對應步驟4操作時的狀態示意圖。

圖7，為本創作較佳實施例對應步驟5操作時的狀態示意圖。

圖8，為本創作較佳實施例對應步驟6操作時的狀態示意圖。

圖9，為本創作較佳實施例對應步驟7操作時的狀態示意圖。

為使貴審查委員能清楚了解本創作之內容，僅以下列說明搭配圖式，敬請參閱。

請參閱圖1、圖2~圖9，係為本創作較佳實施例的結構示意圖，及其操作時的步驟流程與各個相對應步驟的狀態示意圖。如上述各圖所示，本創作之消泡塗佈裝置5係包括：一機架51，用以將該載體1展開，且該機架51前後端分別設有一輸送單元511，以供帶送該載體1向前移動；一第一墨槽52，設於該機架51上，且該第一墨槽52將該印刷物質21噴塗於該載體1表面而形成該基底層3，該第一墨槽52設有可控制出液量之一噴墨嘴521，而能微量控制該印刷物質21的噴塗量；一消泡滾輪53，設於該機架51上且位於該第一墨槽52一側，且該消泡滾輪53設有一升降機構531，以帶動該消泡滾輪53產生下壓力而對該基底層3進行均勻滾壓，以消除該基底層3內部所含之氣泡，並使其均勻塗佈於該載體1的表面；一第二墨槽54，設於該機架51上且位於該消泡滾輪53一側，且該第二墨槽54將該印刷物質21再度塗佈於經過消泡之該基底層3表面以形成該印刷層2；一刮刀55，設於該機架51上且位於該第二墨槽54一側，且該刮刀55利用該載體1被帶動往前移動時，藉該刮刀55將該印刷物質21刮平且往兩側延展以調節該印刷層2的厚度，該印刷層2的厚度係透過該第二墨槽54放置該印刷物質21的量搭配該刮刀55的高度來控制；及一固化單元56，設於該機架51上且位於該刮刀55一側，且該固化單元56係供加熱或UV照射該印刷物質21而使其凝固。

再者，該消泡塗佈裝置主要應用於一載體1表面成形具有厚度之一印刷層2，特別是該載體1係選自如：不織布、宣紙等纖維類織品，這類織品因為纖維孔隙大，印刷時經常會因為孔隙內部積存有空氣，導致印刷時會產生氣泡，且隨著該印刷層2固化後而造成印刷不良問題，因此，本創作之該消泡塗佈裝置在操作時包括下列步驟：

S1：使用微供墨方式將適當劑量之一印刷物質21噴塗於該載體1的表面，據以形成一基底層3，且該基底層3係處於尚未凝固的狀態。應注意的是，由於微供墨方式係將該印刷物質以小顆粒分子的方式進行噴塗，因此，在這一步驟中，該載體1有大部分的孔隙會被該印刷物質21所滲入填補而不會產生氣泡。

S2：利用下壓力針對該基底層3進行均勻的滾壓，以消除該基底層3內部所含之氣泡，並使其均勻塗佈於該載體1的表面。應注意的是，於這一步驟中，係透過一可調整壓力的滾輪來滾壓該基底層3，除了能使該印刷物質21被壓製於該載體1上，同時因為以微供墨的方式進行噴塗能夠充分填充於該載體1的孔隙中，再經過下壓滾壓，自然能將氣泡有效消除而實現短距離消泡的效果。

S3：第二次將該印刷物質21塗佈於經過消泡之該基底層3表面以形成該印刷層2。這個步驟中，由於該基底層3已經過消泡，其表面儼然形成沒有氣泡殘留的光滑平面，此時再進行該印刷物質21的第二次塗佈工作時，自然也不易或不會產生氣泡。

S4：利用刮刀平均刮除該印刷物質21，以控制該印刷層2的厚度。控制刮刀的高度，可以使超過刮刀高度的該印刷物質被往周圍擴散，經過實際測試後，發現透過這樣的調整方式還能夠有效節省該印刷物質21的使用量，並提高其成品的生產品質。

S5：固化該印刷層2，避免有氣泡再度進入該印刷層2內。該印刷層2經固化後，其表面形成一層阻止空氣進入的保護膜。

S6：貼離型紙4，係於該印刷層2固化後貼上該離型紙4作為其表面保護手段。雖該印刷層2經固化後仍有部分黏性，而有可能沾附空氣中的灰塵棉絮，因此，為了保持其表面清潔，還是需要貼附一層離型紙4作為完善的保護。

S7：收捲，完成貼離型紙4後，將完成印刷之該載體1以捲繞方式進行收納並包裝。

另外，本創作之該消泡塗佈裝置5更具有一上離型紙單元57，設於該機架51上且位於該固化單元56一側，且該上離型紙單元57設有一送料輪571以儲放該離型紙4，以及一轉印輪572以將該離型紙4壓制貼附於該印刷層2表面。再者，本創作之該消泡塗佈裝置5還具有一收捲單元58，設於該機架51上且位於該上離型紙單元57一側，且該收捲單元58設有一收料輪581以將貼附有該離型紙4之該載體1捲繞收入該收料輪581內。

綜上所述，本創作之該消泡塗佈裝置5，經過上述步驟的操作後，能夠將消泡及塗佈等製造工序形成一貫化生產流程，因而達到提升其生產效率及成品品質，並可降低生產時的製造成本等目的。同時，生產出來的產品不僅不會有氣泡，如遇使用透明之該印刷物質21，還能保持其透徹的材質效果，相較傳統使用消泡劑，不僅消泡時所需的時間短，並免去使用消泡劑而降低製造成本。

唯，以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用以限定本創作實施之範圍，故該所屬技術領域中具有通常知識者，或是熟悉此技術所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本創作之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本創作之專利範圍內。