TWM598323U - 導流排氣設備 - Google Patents

Abstract

一種導流排氣設備，其係於一主架體外側裝設二端蓋板、二外導流板與一上蓋板，於該主架體內部裝設二內導流板，於該主架體下方裝設二下導流板，藉該下導流板、內導流板及外導流板之配置，可在無電力驅動的情況下將廠房內部的熱氣加速排出至外部，達到導流及排氣之效果，避免熱氣蓄積在廠房內。

Description

導流排氣設備

本新型是關於一種導流排氣設備，尤指一種裝設在廠房之屋頂，可導引氣流流出該廠房，以迫使室內、室外空氣對流的導流排氣設備。

目前產業界所建造使用的加工廠、倉庫…等大型廠房大多利用鐵皮搭蓋，加上為了便利生產運輸，廠房內部及周圍的地面常以不透水的水泥或柏油鋪面，金屬材質的廠房和不透水的地面在天氣晴朗時容易吸收並蓄積陽光的輻射熱，使得廠房內部氣溫較原已酷熱的戶外大氣更高。為了使廠房內部的空氣得以流通，以避免熱氣蓄積在廠房內，常見的解決方式是在廠房之屋頂上所預留的通風口處加設一導流排氣設備。

現有技術之應用於廠房的導流排氣設備主要利用電力驅動的風扇來將廠房內的熱氣排到室外，讓廠房內部與外部的空氣得以進行對流，進而達到降溫的目的與效果。

然而，風扇除了需要花費購買及安裝之外，使用時還需要電力驅動，因此在長期使用之下，電費將會是一筆不小的開銷，再者，當天候不佳時，風扇將無法阻擋廠房外的風雨，故有現有技術之導流排氣設備仍有待進一步改良之處。

有鑑於前述現有技術所存在的問題，本新型的創作目的在於提供一種導流排氣設備，其能導引並排出室內熱氣，使室內與室外的空氣產生對流。

為了達到上述的創作目的，本新型採用的技術手段係使裝設在一廠房之屋頂上的一導流排氣設備包括： 一主架體，其係裝設在該廠房之屋頂的外側； 二端蓋板，其分別固設在該主架體的兩端； 二外導流板，其分別裝設於該主架體的相對兩側，每一外導流板為一斷面呈弧形的長形片體而具有一凹弧面，該二外導流板之凹弧面相對設置； 二內導流板，其係裝設於該主架體內，每一內導流板為一斷面呈弧形的長形片體而具有一凹弧面與一凸弧面，該二內導流板之凹弧面分別對應該二外導流板之凹弧面，該二內導流板之凸弧面相對設置； 一上蓋板，其係蓋設在該主架體上方； 二下導流板，其係裝設在該廠房之屋頂的內側，並且位置分別對應該二內導流板，每一下導流板為一斷面概呈弧形的長型片體而具有一凹弧面以及位於相對位置的一外側邊和一內側邊，該下導流板之凹弧面朝向該屋頂，該下導流板之外側邊朝該二內導流板之間延伸。

上述每一下導流板之內側邊能形成有一彎弧部，該彎弧部之一凸面朝向該屋頂。

上述每一端蓋板上能間隔貫穿形成二通氣孔，該二通氣孔分別位於相對設置的外導流板與內導流板之間。

上述主架體能具有多個相間隔地排列設置的支撐架，每一支撐架具有一上支撐桿、二縱支撐桿與二固接桿，該二縱支撐桿相間隔設置，每一縱支撐桿的一上端固接於該上支撐桿，該二固接桿分別組接於該上支撐桿的兩相對端部； 上述外導流板分別固接於該支撐架兩端的固接桿，上述內導流板分別設置在該支撐架之相鄰的縱支撐桿與固接桿之間，且分別固接於相對應的縱支撐桿。

上述主架體能進一步具有多根連接桿，該些連接桿間隔設置，各連接桿橫向延伸，每一連接桿的兩端分別固接於兩相鄰之支撐架的上支撐桿，上述上蓋板組接於該主架體之連接桿。

上述主架體之支撐架的上支撐桿能呈倒V形，上述上蓋板配合該上支撐桿而形成斷面呈倒V形的長形片體。

本新型的優點在於，當廠房內部熱空氣所形成之內部氣流朝屋頂方向流動時，該下導流板能導引該內部氣流流入本新型之導流排氣設備，流進該導流排氣設備的內部氣流再順著該內導流板之凸弧面以及該上蓋板依序經由該內導流板與上蓋板之間的間隙以及該上蓋板與外導流板之間的間隙排出至廠房外部，而廠房外之外部氣流則會從該外導流板與廠房之屋頂間的間隙進入該內導流板與外導流板之間，帶動廠房內熱空氣所形成之內部氣流加速排至廠房外，在無電力驅動的情況下即可達到導流及排氣之效果，避免熱氣蓄積在廠房內。

以下配合圖式及本新型之較佳實施例，進一步闡述本新型為達成預定創作目的所採取的技術手段。

參見圖1及圖2所示，本新型之導流排氣設備1係設置在一廠房40之屋頂41上預留有通風口處。進一步參見圖3所示，該導流排氣設備1包括一主架體10、二端蓋板21、二外導流板22、二內導流板23、一上蓋板24與二下導流板25。

該主架體10裝設在該廠房40之屋頂41的外側，並且位置對應該通風口，該主架體10具有多個支撐架11與多根連接桿12。各支撐架11相間隔地排列設置，每一支撐架11具有一上支撐桿111、二縱支撐桿112與二固接桿113。該上支撐桿111橫向設置在該廠房40的上方，在本新型的具體實施方式中，該上支撐桿111呈倒V形。該二縱支撐桿112相間隔設置，且各縱支撐桿112縱向延伸，每一縱支撐桿112的一上端固接於該上支撐桿111，每一縱支撐桿112的一下端能組接於該廠房40之屋頂41的樑架。該二固接桿113分別組接於該上支撐桿111的兩相對端部。該些連接桿12相間隔設置，各連接桿12橫向延伸，每一連接桿12的兩端分別固接於兩相鄰之支撐架11的上支撐桿111，以固定各支撐架11之相對位置，進而提高該主架體10之結構強度。

該二端蓋板21分別固設在排列於該主架體10之相對兩端的支撐架11所形成的側面上，每一端蓋板21上間隔貫穿形成二通氣孔211。

配合參見圖4所示，該二外導流板22分別裝設於該主架體10的相對兩側，進一步而言，該外導流板22係分別固接於該支撐架11兩端的固接桿113，每一外導流板22為一斷面呈弧形的長形片體而具有一凸弧面221、一凹弧面222、一下側邊與一上側邊，兩外導流板22之凹弧面222相對設置，每一外導流板22之下側邊與廠房70之屋頂71間形成一第一導流間隙31。

該二內導流板23裝設於該主架體10內，進一步而言，該二內導流板23係分別設置在該支撐架11之相鄰的縱支撐桿112與固接桿113之間，且分別固接於相對應的縱支撐桿112，每一內導流板23為一斷面呈弧形的長形片體而具有一凹弧面231、一凸弧面232與一上側邊，該二內導流板23之凹弧面231分別朝向該二外導流板22之凹弧面222，且該二內導流板23之凸弧面232係相對設置，使每一內導流板23與相對應的外導流板22之間形成一概呈圓柱狀的空間。前述端蓋板21之通氣孔211分別位於相對設置的外導流板22與內導流板23之間。

該上蓋板24蓋設在該主架體10上方，並且組接於該主架體10之連接桿12，該上蓋板24可配合該上支撐桿111而形成斷面呈倒V形的長形片體，其中，該上蓋板24與每一內導流板23之間形成一第二導流間隙32，該上蓋板24之兩相對側邊與該二外導流板之間分別形成一第三導流間隙33。進一步而言，該上蓋板24係組接於該主架體10之連接桿12。當下雨時，雨水會順著該上蓋板24從該第三導流間隙33流入該導流排氣設備1內，再沿該廠房40之屋頂41從該第一導流間隙61排出，避免雨水流入該廠房40的內部，使本創作之導流排氣設備1也兼具有良好的排水效果。

該二下導流板25裝設在該廠房40之屋頂41的內側，並且位置分別對應該二內導流板23，每一下導流板25為一斷面概呈弧形的長型片體而具有一凹弧面251、一凸弧面252以及位於相對位置的一外側邊和一內側邊，該下導流板25之凹弧面251朝向該屋頂41，相應地，該下導流板25之凸弧面252則朝向該廠房40的內部，該下導流板25之外側邊經由該屋頂41的通風口延伸至該二內導流板之間23。在本發明的具體實施方式中，該下導流板25之內側邊形成有一彎弧部253，該彎弧部253之一凸面朝向該屋頂41，該彎弧部253之一凹面朝向該廠房40的內部。

參見圖4所示，當廠房40內部熱空氣所形成之內部氣流AA朝屋頂41方向流動時，一部分內部氣流AA會直接從該屋頂41之通風口進入本新型之導流排氣設備1，另一部分未直接流入該屋頂41之通風口的內部氣流AA則會順著該下導流板25之彎弧部253及凸弧面252流進本新型之導流排氣設備1。流進該導流排氣設備1的內部氣流AA再順著該內導流板23之凸弧面232以及該上蓋板24朝兩側的第二導流間隙32流動，再依序經由該第二導流間隙32與第三導流間隙33流至廠房40外部，藉熱對流效應達到排出廠房40內熱空氣的效果。

當廠房40外部之自然風所形成的外部氣流BB吹向該外導流板22時，該外部氣流BB會順著該外導流板22之朝向外側的凸弧面221朝外導流板22的上側邊與下側邊方向流動。其中，流向外導流板22之下側邊的氣流則會從該第一導流間隙31進入該內導流板23與外導流板22之間的圓柱狀空間，並順著該內導流板23之凹弧面231與外導流板22之凹弧面222的導引而從上方的第三導流間隙33流出該導流排氣設備1，從而與該流向外導流板22之上側邊的氣流會合而形成一負壓加速，將廠房40內部熱空氣所形成的內部氣流AA加速排至廠房外部。

以上所述僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型做任何形式上的限制，雖然本新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本新型技術方案的內容，依據本新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。

1:導流排氣設備 10:主架體 11:支撐架 111:上支撐桿 112:縱支撐桿 113:固接桿 12:連接桿 21:端蓋板 211:通氣孔 22:外導流板 221:凸弧面 222:凹弧面 23:內導流板 231:凹弧面 232:凸弧面 24:上蓋板 25:下導流板 251:凹弧面 252:凸弧面 253:彎弧部 31:第一導流間隙 32:第二導流間隙 33:第三導流間隙 40:廠房 41:屋頂 AA:內部氣流 BB:外部氣流

圖1為本新型之導流排氣設備安裝在一廠房上的立體示意圖。 圖2為多個本新型之導流排氣設備安裝在一廠房上的側視示意圖。 圖3為本新型之導流排氣設備安裝在一廠房上之立體分解示意圖。 圖4為本新型之導流排氣設備於使用狀態之氣流流動示意圖。

11:支撐架

111:上支撐桿

112:縱支撐桿

113:固接桿

22:外導流板

221:凸弧面

222:凹弧面

23:內導流板

231:凹弧面

232:凸弧面

24:上蓋板

25:下導流板

251:凹弧面

252:凸弧面

253:彎弧部

31:第一導流間隙

32:第二導流間隙

33:第三導流間隙

41:屋頂

AA:內部氣流

BB:外部氣流

Claims (8)

1. 一種導流排氣設備，設置在一廠房之屋頂上，該導流排氣設備包括一主架體、二端蓋板、二外導流板、二內導流板、一上蓋板與二下導流板，其中： 該主架體裝設在該廠房之屋頂的外側； 該二端蓋板分別固設在該主架體的兩端； 該二外導流板分別裝設於該主架體的相對兩側，每一外導流板為一斷面呈弧形的長形片體而具有一凹弧面，該二外導流板之凹弧面相對設置； 該二內導流板裝設於該主架體內，每一內導流板為一斷面呈弧形的長形片體而具有一凹弧面與一凸弧面，該二內導流板之凹弧面分別對應該二外導流板之凹弧面，該二內導流板之凸弧面相對設置； 該上蓋板蓋設在該主架體上方； 該二下導流板裝設在該廠房之屋頂的內側，並且位置分別對應該二內導流板，每一下導流板為一斷面概呈弧形的長型片體而具有一凹弧面以及位於相對位置的一外側邊和一內側邊，該下導流板之凹弧面朝向該屋頂，該下導流板之外側邊朝該二內導流板之間延伸。
2. 如請求項1所述之導流排氣設備，其中，前述每一下導流板之內側邊形成有一彎弧部，該彎弧部之一凸面朝向該屋頂。
3. 如請求項1所述之導流排氣設備，其中，前述每一端蓋板上間隔貫穿形成二通氣孔，該二通氣孔分別位於相對設置的外導流板與內導流板之間。
4. 如請求項2所述之導流排氣設備，其中，前述每一端蓋板上間隔貫穿形成二通氣孔，該二通氣孔分別位於相對設置的外導流板與內導流板之間。
5. 如請求項1至4中任一項所述之導流排氣設備，其中： 前述主架體具有多個相間隔地排列設置的支撐架，每一支撐架具有一上支撐桿、二縱支撐桿與二固接桿，該二縱支撐桿相間隔設置，每一縱支撐桿的一上端固接於該上支撐桿，該二固接桿分別組接於該上支撐桿的兩相對端部； 前述外導流板分別固接於該支撐架兩端的固接桿，前述內導流板分別設置在該支撐架之相鄰的縱支撐桿與固接桿之間，且分別固接於相對應的縱支撐桿。
6. 如請求項5所述之導流排氣設備，其中，前述主架體進一步具有多根連接桿，該些連接桿間隔設置，各連接桿橫向延伸，每一連接桿的兩端分別固接於兩相鄰之支撐架的上支撐桿，前述上蓋板組接於該主架體之連接桿。
7. 如請求項5所述之導流排氣設備，其中，前述主架體之支撐架的上支撐桿呈倒V形，前述上蓋板配合該上支撐桿而形成斷面呈倒V形的長形片體。
8. 如請求項6所述之導流排氣設備，其中，前述主架體之支撐架的上支撐桿呈倒V形，前述上蓋板配合該上支撐桿而形成斷面呈倒V形的長形片體。

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