TWM549294U - 耐腐抗化的流體管路套件 - Google Patents

Description

耐腐抗化的流體管路套件

本新型為有關一種套件，尤指一種耐腐抗化的流體管路套件。

為提高生活上的便利性，日常生活中常用的水、瓦斯、油等，大部分皆使用管線進行輸送，以減少人力的浪費，而輸送管線係由許多管體相焊接而成，而焊接的部分若長期暴露，則易有腐蝕、生鏽的風險，因此，為了加強焊接的部分，通常會使用熱縮套管或工業膠帶包覆焊接的位置。

熱縮套管是一種柔軟而具有彈性，且受熱會收縮的套管，現已廣泛應用於各種線束、焊點、電感的絕緣保護，金屬管、棒的防銹、防蝕等等，而常見的熱縮套管如中華民國專利公告第574092號之「熱收縮管、熱收縮板及其收縮方法」，該熱收縮管具有一管狀件以及一形成於該管狀件的薄膜，該管狀件會因受熱而收縮。

而除了熱縮套管之外，亦可以使用工業膠帶來纏繞黏結於焊接的部分，以加強管體連接的部分並防止鏽蝕，然而熱縮套管、工業膠帶與管體並沒有整體性的美觀，且熱縮套管與工業膠帶的耐候性不好，對於酸性、鹽化等高腐蝕性的環境較沒有抵抗性，也較無法抵抗衝擊破壞，容易脫落，而容易造成管體連接的部分腐蝕、生鏽，使得管體內的流體流出造成資源的浪費與環境汙染，對於維護成本也形成一大負擔，此外，施工時還需使用火源，不但施工程序繁複，且易造成工安事故，因此，如何提高套管的耐候性並防止其脫落，以保護管體連接的部分，並簡化施工程序、提高整體的美觀，實為相關業者所面臨之課題。

本新型的主要目的，在於解決傳統熱縮套管與工業膠帶的耐候性不夠，且容易脫落，而容易造成管體連接的部分腐蝕、生鏽的問題。

本新型的另一目的，在於解決施工程序繁複的問題。

為達上述目的，本新型提供一種耐腐抗化的流體管路套件，係裝設於一管體上，該管體包含有一第一段部以及一與該第一段部分離的第二段部，該第一段部與該第二段部相連接而彼此間形成一連接界面，該流體管路套件包含有一黏結層以及一塑膠保護管體，該黏結層塗佈形成於該第一段部之一第一外表面、該第二段部之一第二外表面且覆蓋該連接界面，該塑膠保護管體固著於該黏結層遠離該管體之一側，其包含有一固著於該黏結層且位於該管體之一側的第一塑膠半管，以及一固著於該黏結層且位於該管體之另一側的第二塑膠半管，該第一塑膠半管與該第二塑膠半管相互對接而包覆該連接界面且沿該管體之一軸向延伸。

綜上所述，該塑膠保護管體於酸性、鹽化等高腐蝕環境以及電氣環境均具有高抗性，而具備有良好的耐候性、耐腐蝕性、抗化性、絕緣性，且其機械強度高，不易被外力破壞，可以保持該塑膠保護管體的完整，防止位於內部的該管體的該連接界面腐蝕、生鏽，並可進一步防止管體內的流體流出而造成資源的浪費或汙染，並可以降低該管路的維護成本，且利用該黏結層黏附固定該塑膠保護管體，可以簡化施工程序，並與該管體具有整體的美觀性。

有關本新型的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：

請參閱「圖1」所示，本新型為一種耐腐抗化的流體管路套件，係裝設於一管體1上，該管體1包含有一第一段部2以及一與該第一段部2分離的第二段部3，該第一段部2與該第二段部3相連接而彼此間形成一連接界面4，該流體管路套件包含有一黏結層10以及一塑膠保護管體20，該黏結層10塗佈形成於該第一段部2之一第一外表面2a、該第二段部3之一第二外表面3a且覆蓋該連接界面4，而該塑膠保護管體20固著於該黏結層10遠離該管體1之一側，並包括有一固著於該黏結層10且位於該管體1之一側的第一塑膠半管21，以及一固著於該黏結層10且位於該管體1之另一側的第二塑膠半管22，該第一塑膠半管21與該第二塑膠半管22彼此形狀相互對應，且該第一塑膠半管21與該第二塑膠半管22相互對接而包覆該連接界面4且沿該管體1之一軸向延伸，此外，該第一塑膠半管21與該第二塑膠半管22彼此相互接合後形成二接合面23，該二接合面23會垂直於該連接界面4。且於本新型中，該塑膠保護管體的材質可以為聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、硬質鹽化聚氯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等等。

於本新型之一實施例中，該塑膠保護管體20係採用硬質鹽化聚氯乙烯，經測試後，該塑膠保護管體20的抗拉強度大於45(MPa)，軟化溫度於75℃以上，耐電壓10000V以上，硬度大於70 Shore D。並於室溫20℃下，分別浸泡於水、10％氯化鈉溶液、30％硫酸溶液、40％氫氧化鈉溶液、40％硝酸溶液中七天，外觀皆無異狀。故由於該塑膠保護管體20具備有良好的耐候性、耐腐蝕性、抗化性、絕緣性，於酸性、鹽化等高腐蝕環境以及電氣環境均具有高抗性，且其機械強度高，不易被外力破壞，故可以保護好位於內部的該連接界面4，防止該連接界面4腐蝕、生鏽，且進一步防止管體1內的流體流出而造成資源的浪費或汙染，並可以降低該管路的維護成本。

除此之外，本新型利用該黏結層10黏附固定該塑膠保護管體20，可以簡化施工程序，並使該塑膠保護管體20與該管體1具有整體的美觀性。

而於本實施例中，該第一塑膠半管21與該第二塑膠半管22接合之形狀對應該管體1之形狀而為一中空柱體，且該黏結層10的厚度介於1公分至2公分之間，而該塑膠保護管體20的厚度則介於2公分至3公分之間，但不以此為限。

續搭配參閱「圖2A」至「圖2C」所示，為其製作流程示意圖，如「圖2A」，其為先將該管體1之該第一段部2與該第二段部3相互連接，而形成該連接界面4，其連接方式可以為焊接，但不以此為限，再如「圖2B」所示，於該第一段部2之該第一外表面2a、該第二段部3之該第二外表面3a上塗佈形成該黏結層10，且覆蓋於該連接界面4，於本新型中，該黏結層10的材質包含有一A劑與一B劑，且兩者混合的重量比為3.65比1，而後，如「圖2C」所示，再將該塑膠保護管體20貼附固著於該黏結層10上，該第一塑膠半管21與該第二塑膠半管22相互接合而形成的該二接合面23會垂直於該連接界面4。

續搭配參閱「圖3」及「圖4」所示，分別為本新型的不同實施例，與前述實施例之差異在於該第一塑膠半管21與該第二塑膠半管22接合之形狀，於「圖3」中，該第一塑膠半管21與該第二塑膠半管22接合之形狀，對應該管體1之形狀而為一T型中空體，而於「圖4」中，該第一塑膠半管21與該第二塑膠半管22接合之形狀，對應該管體1之形狀為一L型中空體。

綜上所述，由於該塑膠保護管體具備有良好的耐候性、耐腐蝕性、抗化性、絕緣性，且其機械強度高，故可以保護好位於內部的該連接界面，防止該連接界面腐蝕、生鏽，且進一步防止管體內的流體流出而造成資源的浪費或汙染，並可以降低該管路的維護成本。且利用該黏結層黏附固定該塑膠保護管體，可以簡化施工程序，並使該塑膠保護管體與該管體具有整體的美觀性。

因此本新型極具進步性及符合申請新型專利的要件，爰依法提出申請，祈鈞局早日賜准專利，實感德便。

以上已將本新型做一詳細說明，惟以上所述者，僅爲本新型的一較佳實施例而已，當不能限定本新型實施的範圍。即凡依本新型申請範圍所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬本新型的專利涵蓋範圍內。

1‧‧‧管體
2‧‧‧第一段部
2a‧‧‧第一外表面
3‧‧‧第二段部
3a‧‧‧第二外表面
4‧‧‧連接界面
10‧‧‧黏結層
20‧‧‧塑膠保護管體
21‧‧‧第一塑膠半管
22‧‧‧第二塑膠半管
23‧‧‧接合面

圖1，為本新型第一實施例的分解示意圖。 圖2A~2C，為本新型第一實施例的製作流程示意圖。 圖3，為本新型第二實施例的立體結構示意圖。 圖4，為本新型第三實施例的立體結構示意圖。

1‧‧‧管體

2‧‧‧第一段部

2a‧‧‧第一外表面

3‧‧‧第二段部

3a‧‧‧第二外表面

4‧‧‧連接界面

10‧‧‧黏結層

20‧‧‧塑膠保護管體

21‧‧‧第一塑膠半管

22‧‧‧第二塑膠半管

Claims (8)

1. 一種耐腐抗化的流體管路套件，係裝設於一管體上，該管體包含有一第一段部以及一與該第一段部分離的第二段部，該第一段部與該第二段部相連接而彼此間形成一連接界面，該流體管路套件包含有： 一塗佈形成於該第一段部之一第一外表面、該第二段部之一第二外表面且覆蓋該連接界面的黏結層；以及 一固著於該黏結層遠離該管體之一側的塑膠保護管體，該塑膠保護管體包含有一固著於該黏結層且位於該管體之一側的第一塑膠半管，以及一固著於該黏結層且位於該管體之另一側的第二塑膠半管，該第一塑膠半管與該第二塑膠半管相互對接而包覆該連接界面且沿該管體之一軸向延伸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐抗化的流體管路套件，其中該黏結層的厚度介於1公分至2公分之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐抗化的流體管路套件，其中該塑膠保護管體的厚度介於2公分至3公分之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐抗化的流體管路套件，其中該第一塑膠半管與該第二塑膠半管接合之形狀為一中空柱體。
5. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐抗化的流體管路套件，其中該第一塑膠半管與該第二塑膠半管接合之形狀為一T型中空體。
6. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐抗化的流體管路套件，其中該第一塑膠半管與該第二塑膠半管接合之形狀為一L型中空體。
7. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐抗化的流體管路套件，其中該塑膠保護管體的材質擇自於聚乙烯、聚氯乙烯及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物所組成的群組。
8. 如申請專利範圍第1項所述之耐腐抗化的流體管路套件，其中該塑膠保護管體的材質為硬質鹽化聚氯乙烯。