TWM461980U - 整體式散熱器 - Google Patents
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Description
本新型係有關於一種散熱器，尤其有關於一種均溫板。
隨著消費者的使用需求不斷提高，電子元件以及半導體元件之運算能力也隨之日進千里，然而其產生的廢熱也大幅提高，電子產品在運作時所產生的高熱，若是不能及時移除的話，將會導致電子產品效能降低甚至燒毀，而使產品損壞，甚至造成安全上的顧慮。
因此散熱器的研發，在現今電子科技突飛猛進的時代，扮演著極重要的地位。而舊有的散熱器，已經不敷使用，必須要研發新一代的散熱器，將散熱器各部件整合成一個系統，以提高整體散熱效能，進而提昇電子產品之效能，保障消費者之消費權益以及使用安全。
一般的習知散熱器200係藉由一銅或鋁製底座220直接貼接於熱源210的表面(如第1圖所繪示散熱器模組)，底座220內有一空腔，內有工作流體將熱量傳導至底座220上方，再透過連接部240，將熱能傳遞至散熱鰭片230，最後藉由習知散熱器200外流動的空氣沿方向250將熱量帶
走以達到散熱的效用。目前的散熱裝置，其散熱鰭片230為一薄導熱板，當散熱鰭片230較高時，散熱鰭片230與底座220間就會出現接觸熱阻以及導熱熱阻，影響散熱效能。
因此本新型的目的就是在提供一種創新的整合式散熱器。
根據本新型之上述目的，提出一種整體式散熱器，其包含一底座與複數散熱鰭片。底座用以接觸一熱源且底座具有第一腔室。複數散熱鰭片自底座向外延伸且每一散熱鰭片具有第二腔室，其中第二腔室與第一腔室相互流通，且容置一工作流體。
依據本新型另一實施例，整體式散熱器中腔室為一真空腔。
依據本新型另一實施例，工作流體包含氨、甲醇、乙醇或水。
依據本新型另一實施例，散熱鰭片均垂直該底座的上表面。
依據本新型另一實施例，第一腔室的內壁包含毛細結構。
依據本新型另一實施例，第二腔室的內壁包含毛細結構。
依據本新型另一實施例，底座的材質包含銅或鋁。
依據本新型另一實施例，散熱鰭片的材質包含銅或鋁。
依據本新型另一實施例，散熱鰭片的截面形狀為長方形。
依據本新型另一實施例，散熱鰭片的截面寬度，由從連接該底座的一端朝其頂端的方向漸減。
由上述可知，本新型在散熱鰭片內亦設計腔室，並將底座與散熱鰭片內的腔室連通，形成一連通空間，使得散熱鰭片內之毛細結構與底座內之毛細結構互相連接。因此，氣態工作流體能直接將熱量從第一腔室攜帶至第二腔室進行熱交換，使得的內部的散熱機制變得直接而迅速，因而提昇了散熱效能。
100‧‧‧整體式散熱器
100’‧‧‧整體式散熱器
100”‧‧‧整體式散熱器
110‧‧‧底座
112‧‧‧第一腔室
114‧‧‧方向
115‧‧‧方向
116‧‧‧液態工作流體
118‧‧‧方向
120‧‧‧散熱鰭片
122‧‧‧第二腔室
124‧‧‧方向
130‧‧‧毛細結構
140‧‧‧熱源
200‧‧‧散熱器
210‧‧‧熱源
220‧‧‧底座
230‧‧‧散熱鰭片
240‧‧‧連接部
250‧‧‧方向
第1圖係繪示習知的散熱器模組。
第2圖係繪示本新型之整體式散熱器示意圖。
第3圖係繪示沿第2圖之整體式散熱器的剖面線3-3’的剖面圖。
第4圖係繪示本新型之整體式散熱器另一實施例剖面圖。
第5圖係繪示本新型之整體式散熱器再一實施例剖面圖。
以下將以圖式及詳細說明清楚說明本新型之精
神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本新型之較佳實施例後，當可由本新型所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本新型之精神與範圍。
為解決習知散熱器散熱效能不足的問題，本新型提出一種整體式散熱器，藉以有效改善散熱效能。請參照第2圖，其係繪示依照本新型之整體式散熱器示意圖，本新型之整體式散熱器100具有一底座110，用以吸收一熱源140之熱量，底座110的材質一般為銅或者是鋁，使用銅材質的原因是銅的散熱能力較佳，若因為重量或價錢的成本考量，也可能會使用鋁製底座110。
熱能傳導至底座110之後，藉由整體式散熱器100之散熱機制，有效的將熱能傳導到散熱鰭片120表面，再由流動空氣沿著方向118將熱能迅速帶走，其散熱機制在以下做更詳盡之說明。散熱鰭片120的材質一般為銅或者是鋁，理由與先前底座110的材質選用相同。
應注意的是，以上列舉之底座110以及散熱鰭片120的材質選用僅為例示，非用以限定本新型，本新型所屬技術領域中具有通常知識者應視實際需要，選用適當之材質。
請參照第3圖，第3圖係繪示沿第2圖之整體式散熱器的剖面線3-3’的剖面圖。本新型之整體式散熱器100具有一底座110，其內具有一第一腔室112，並於第一腔室112內設有一液態工作流體116。藉由液態工作流體116吸收熱量，液態工作流體116吸熱之後進行相變化由液態轉
變為氣態，在第一腔室112中形成一氣態工作流體，沿方向114散佈至每一散熱鰭片120內部空間所形成的第二腔室122。每一散熱鰭片120以及其內部空間所形成的第二腔室122，係垂直於底座110以及其內部空間所形成的第一腔室112，其中每一散熱鰭片120的截面形狀為長方形。借此設計使得氣態工作流體能更快速地散佈至第二腔室122，達到快速散熱之目的。工作流體可以是氨、甲醇、乙醇或水，因其容易取得，且兼具成本低、流動性佳、散熱能力好等優點，固列舉以上材質，非用以限定本新型。底座110以及散熱鰭片120，將氣態工作流體以及液態工作流體116完整的密封，使其無法外流，並保護內部的工作流體以及毛細結構130不受灰塵以及外來物之污染，維持整體式散熱器100之內部散熱效能不因使用時間而減弱。
應注意的是，以上列舉每一散熱鰭片120垂直於底
座110且截面形狀為長方形之設計僅為例示，非用以限定本新型，本新型所屬技術領域中具有通常知識者應視實際需要，選用適當之設計安排。
更應注意的是，以上列舉之工作流體物質的選用僅
為例示，非用以限定本新型，本新型所屬技術領域中具有通常知識者應視實際需要，選用適當之材質。
由於第一腔室112以及第二腔室122係彼此連通，
因此氣態工作流體可順著方向114可自由地由第一腔室112快速地進入第二腔室122，因此能解決習知散熱器的傳導熱阻之問題。此外，第一腔室112以及第二腔室122為一真
空腔室，因此不但可以降低工作流體的沸點，使其容易進行相變化，加速整個散熱機制，另外，還能避免其他氣體干擾氣態工作流體對流以及散佈的現象，使氣態工作流體能快速散佈至第二腔室122中。上述真空腔室指的是粗略真空，壓力在760~1托爾(Torr)的範圍，所屬技術領域中具有通常知識者應視實際需要將第一腔室112以及第二腔室122抽成所需的真空程度。
由於流動空氣將散熱鰭片120表面之熱能迅速帶走，使得第二腔室122的溫度會比第一腔室112較低。因此氣態工作流體朝方向114散佈至第二腔室122後，接觸到第二腔室122內壁之毛細結構130，因為溫度降低而冷凝、並釋放熱量進行相變化，由氣態變為液態，形成液態工作流體116。
液態工作流體116附著於第二腔室122內壁，並且被毛細結構130所吸收，毛細結構130將液態工作流體116朝方向115傳遞回第一腔室112內壁之毛細結構130，液態工作流體116在此吸收熱量之後進行相變化，形成一氣態工作流體順著方向114散佈至第二腔室122散熱，如此進行熱循環，達成散熱之功效。由於毛細結構130具備吸收及傳遞流體之功效，也可稱之為吸液芯。
請參考第4圖，其係繪示依照本新型另一實施方式的一種整體式散熱器剖面圖。若整體式散熱器100’以豎直方向安裝，因為第二腔室122處於第一腔室112上方，所以當氣態工作流體在第二腔室122釋放熱量之後進行相變
化，形成液態工作流體116。因為液態工作流體116會在自身重力作用向下流回第一腔室112，即使缺少如第3圖之毛細結構130，液態工作流體116也能順利傳導。由於不需要毛細結構130，所以散熱鰭片120可以做的比較薄，相同的空間中可以置入更多散熱鰭片120，增加散熱面積，以達到更好的散熱能力。
由第4圖中，可看到散熱鰭片120係垂直於底座110
且散熱鰭片120之剖面形狀為長方形，此乃本新型之一實施例，並非用以限定本新型，本新型所屬技術領域中具有通常知識者應視實際需要，選用適當之設計。
請參照第5圖，第5圖係繪示本新型之整體式散熱
器再一實施例剖面圖。本實施方式中之散熱鰭片120的截面寬度，由從連接底座110的一端朝其頂端的方向漸減，因此當冷卻空氣由方向124流動時，可以得到較佳之散熱效果，並且此形狀較易於清除灰塵。本實施例並不限定是否將整體式散熱器100”以豎直方向安裝，端視本新型所屬技術領域中具有通常知識者應視實際需要，選用適當之安裝方式。
應注意的是，以上列舉散熱鰭片120的截面寬度，
由從連接底座110的一端朝其頂端的方向漸減之設計，僅為例示非用以限定本新型，本新型所屬技術領域中具有通常知識者應視實際需要，選用適當之設計安排。
由上述本新型實施方式可知，實施方式中的整體式
散熱器，在散熱鰭片內亦設計腔室，並將底座與散熱鰭片
內的腔室連通，形成一連通空間，使得散熱鰭片內之毛細結構與底座內之毛細結構互相連接。因此，氣態工作流體能直接將熱量從第一腔室攜帶至第二腔室進行熱交換，使得的內部的散熱機制變得直接而迅速，因而提昇了散熱效能。
100‧‧‧整體式散熱器
110‧‧‧底座
112‧‧‧第一腔室
114‧‧‧方向
115‧‧‧方向
116‧‧‧液態工作流體
120‧‧‧散熱鰭片
122‧‧‧第二腔室
130‧‧‧毛細結構
Claims (10)
- 一種整體式散熱器，包含：一底座，用以接觸一熱源且該底座具有第一腔室；以及複數散熱鰭片，自該底座向外延伸且該每一該散熱鰭片具有第二腔室，其中該些第二腔室與該第一腔室相互流通，且容置一工作流體。
- 如請求項1所述之整體式散熱器，其中該腔室為一真空腔。
- 如請求項1所述之整體式散熱器，其中該工作流體包含氨、甲醇、乙醇或水。
- 如請求項1所述之整體式散熱器，其中該些散熱鰭片均垂直該底座的上表面。
- 如請求項1所述之整體式散熱器，其中該第一腔室的內壁包含毛細結構。
- 如請求項1所述之整體式散熱器，其中該第二腔室的內壁包含毛細結構。
- 如請求項1所述之整體式散熱器，其中該底座的材質包含銅或鋁。
- 如請求項1所述之整體式散熱器，其中該些散熱鰭片的材質包含銅或鋁。
- 如請求項1所述之整體式散熱器，其中每一該散熱鰭片的截面形狀為長方形。
- 如請求項1所述之整體式散熱器，其中每一該散熱鰭片的截面寬度，由從連接該底座的一端朝其頂端的方向漸減。
Priority Applications (1)
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| TW102209608U TWM461980U (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 整體式散熱器 |
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Cited By (2)
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| CN110446398A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | 深圳兴奇宏科技有限公司 | 散热装置 |
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-
2013
- 2013-05-23 TW TW102209608U patent/TWM461980U/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110446398A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | 深圳兴奇宏科技有限公司 | 散热装置 |
| CN110446398B (zh) * | 2019-07-19 | 2024-09-06 | 深圳兴奇宏科技有限公司 | 散热装置 |
| US12196497B2 (en) | 2020-12-21 | 2025-01-14 | Abb Schweiz Ag | Heat dissipation device |
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