TWM460096U - 觸控面板玻璃之切刀模座 - Google Patents

Description

觸控面板玻璃之切刀模座

本創作係有關於一種將觸控面板玻璃沖切成作為製品過程中，所要求先行沖切觸控面板玻璃之抗酸膜以形成多個單位抗酸膜，並使各單位之抗酸膜之間上形成玻璃切裂預定線，以作為觸控面板玻璃之切刀模座。

習知觸控面板之結構型態大抵上可分成單片玻璃式(OGS-sensor，One-Glass Solution)觸控面板及雙片玻璃式(GG type，Two-Glass Solution)觸控面板，其中該雙片玻璃式觸控面板乃是由二化强玻璃板疊置形成，而在該二化强玻璃板之間的接觸面(內面)上分別製作一觸控感應層(或稱為玻璃表面線路)；其中該單片玻璃式(OGS-sensor)觸控面板則在單片玻璃之至少一面上製作一感應層以減少觸控面板的厚度。以下是以單片玻璃式(OGS-sensor)觸控面板的結構來說明。

前述觸控面板包含：一基板，係以化强(化學强化)玻璃板製成；多個觸控感應層(或稱為玻璃表面線路)如單片式玻璃觸控感應層(OGS-sensor，One Glass Solution)，設置於該基板之一表面上但不限制，其中該多個觸控感應層一般是以陣列方 式，如橫縱向多行排列，排列在該基板上以使各單片式玻璃觸控感應層(OGS-sensor層)在該基板上分別對應形成一單位基板；一保護膜(coating)如可離形的(或稱可剝膠的)保護膜(coating)，貼覆於該基板的整面以保護該些玻璃觸控感應層，其中，該保護膜上得加工設有用以區分各單位基板的玻璃切裂預定線，用以當作後續玻璃切裂之預定線，以使該保護膜可區分為多個較小面積之單位保護膜以對應貼覆在各單位基板上。

再以玻璃切裂並單位化方式切裂該基板以形成多個單位基板，一般是利用旋轉式玻璃切刀循著前述用以區分各單位基板的玻璃切裂預定線進行切割，再於各單位基板上對應貼覆一相等尺寸之單位抗酸膜，即該單位抗酸膜的尺寸是對應於每一單位基板以整面貼覆，一般是在各單位基板之兩面上分別貼覆一單位抗酸膜但不限制，用以保護各單位基板上之觸控感應層，以避免在後續强化加工程序中受到强化用溶液如氫氟酸(HF)溶液之侵蝕，進而完成一觸控面板。

然，上述習知觸控面板，至少存有下列缺點或問題：

<1>習知觸控面板是先進行基板之切裂並單位化，之後再對每一單位基板逐一貼覆單位抗酸膜，因此需要採用或配置較多用以貼覆單位抗酸膜之貼膜機，相對增加設備成本，也相對耗時及耗工，不利於量產化，也相對增加製作成本。

<2>習知觸控面板貼覆單位抗酸膜中，該單位抗酸膜之貼覆方式並不限制，可利用一預製之單位抗酸膜直接逐一黏 貼在每一單位基板上，或可利用網版印刷方式在每一單位基板上網印一層單位抗酸膜，但貼膜或網印之加工精度一般約50~100um，無法再有效地精細化，不利於抗酸之保護功效，相對降低觸控面板之良率及品質。

<3>習知觸控面板上該單位抗酸膜一般是雙面貼覆在每一單位基板之二主要表面上，相對耗時及耗工，不利於量產化。

由上可知，上述習知觸控面板之成形結構尚難以符合實際使用時之要求，因此在觸控面板相關頜域中，仍存在進一步改進之需要性。本創作乃是在此技術發展空間有限之領域中，提出一種觸控面板玻璃之切刀模座，藉以有效解決習知技術之缺點或問題。

本創作係為解決上述先前技術之問題而完成者，其目的在於提供一種觸控面板玻璃之切刀模座，其可同時在觸控面板玻璃表面之抗酸膜上沖切形成多個單位抗酸膜並使各單位抗酸膜之間形成玻璃切裂預定線，相較於習知逐一沖切觸控面板以切裂成單位化後再將一預製之單位抗酸膜逐一黏貼在每一單位基板上，提升生產效率、準確性，進而降低成本。

為達成上述目的，本創作之觸控面板玻璃之切刀模座，其係用來沖切觸控面板玻璃表面之抗酸膜以形成多個單位抗酸膜，並使各單位之抗酸膜之間上形成玻璃切裂預定線，其包含： 一下模座，係用來載置該觸控面板玻璃；以及一上模座，其係設於該下模座之上方，並與該下模座相互對應且間隔平行排列，該上模座之位於與該下模座所對應之面上設有多個矩陣排列之第一刀模，該上模座與該下模座設置成可相對地接近、分開移動，以沖切載置於該下模座之該觸控面板玻璃之抗酸膜，以使各單位之抗酸膜之間上形成玻璃切裂預定線。

其中，該下模座之位於與該上模座所對應之面上設有多個矩陣排列之第二刀模，該多個第二刀模係與該上模座之多個第一刀模相對應，並且用來沖切載置於該下模座之該觸控面板玻璃之抗酸膜，以使各單位之抗酸膜之間上形成玻璃切裂預定線。

其中，該上模座之位於設有該多個第一刀模之面相反側的面上設有一可驅動該上模座移動之模頭。

10‧‧‧觸控面板玻璃

11‧‧‧基板

12‧‧‧觸控感應層

20‧‧‧抗酸膜

21‧‧‧單位抗酸膜

30‧‧‧玻璃切裂預定線

40‧‧‧單位基板

41‧‧‧洞口

51‧‧‧下模座

51a‧‧‧下模板

51b‧‧‧下夾板

511‧‧‧第二刀模

512‧‧‧第二刀模緩衝墊

52‧‧‧上模座

52a‧‧‧上模板

52b‧‧‧上夾板

521‧‧‧第一刀模

522‧‧‧第一刀模緩衝墊

523‧‧‧沖孔刀具

60‧‧‧模頭

70‧‧‧脫料機構

71‧‧‧導套

72‧‧‧導柱

721‧‧‧穿孔

73‧‧‧套筒螺絲

74‧‧‧壓縮彈簧

80‧‧‧玻璃切刀

第1~4圖係本創作之觸控面板玻璃之切刀模座中之觸控面板玻璃之各流程示意圖。

第5圖係本創作之觸控面板玻璃之切刀模座之切刀模座之俯視示意圖。

第6圖係取自第5圖中之線6-6的剖視圖。

為使本創作更加明確詳實，茲列舉較佳實施例並配合下列圖示，將本創作之結構及其技術特徵詳述如後： 參考第1至6圖，詳細說明本創作之較佳實施內容。

如第1至4圖所示，本創作之觸控面板玻璃之切刀模座係用來沖切觸控面板玻璃10表面之抗酸膜20以形成多個單位抗酸膜21，並使各單位抗酸膜21之間上形成玻璃切裂預定線30如第3圖所示。

前述觸控面板玻璃10包含：一基板11、多個觸控感應層12及一抗酸膜20。該基板11係以化强(化學强化)玻璃板製成；該多個觸控感應層12(或稱為玻璃表面線路)如單片式玻璃觸控感應層(OGS-sensor，One Glass Solution)但不限制，設置於該基板11之至少一表面上，其中該多個觸控感應層12係以陣列方式，如橫縱向多行排列，排列在該基板11上以使各單片式玻璃觸控感應層(OGS-sensor層)在該基板11上分別對應形成一單位基板40；該抗酸膜20係貼覆於該基板11之至少一面的全部以蓋覆每一單位基板40且保護該些玻璃觸控感應層12，並對應該多個觸控感應層12而形成多個單位抗酸膜21。

如第5至6圖所示，本創作之觸控面板玻璃之切刀模座係包含：一下模座51及一上模座52；其中，該下模座51為矩形結構體，並用來載置該觸控面板玻璃10。

該上模座52為矩形結構體，該上模座52係與該下模座51相互對應且間隔平行排列方式設於該下模座51的上方，該上模座52之位於與該下模座51所對應之面上設有多個矩陣排列之第一刀模521，該上模座52及該多個第一刀模521與該下模座51設置 成可相對地接近、分開移動，以沖切載置於該下模座51之該觸控面板玻璃10之抗酸膜，以使各單位之抗酸膜20之間形成玻璃切裂預定線30如第3圖所示。又，該上模座52與各第一刀模521之間進一步設有一第一刀模緩衝墊522。該上模座52之位於設有該多個第一刀模521之面相反側的面上設有一可驅動該上模座52移動之模頭60。該多個第一刀模521為矩形。該多個第一刀模521上還包含有一沖孔刀具523如第2圖所示，供可在沖切該觸控面板玻璃10形成玻璃切裂預定線30的同時在該些單位基板40上形成一洞口41如第4圖所示。又，該上模座52包含一上模板52a及一上夾板52b，該上模板52a與該上夾板52b係面對面地結合成一體，並使該上夾板52b朝向該下模座51。

該下模座51之位於與該上模座52所對應之面上設有多個矩陣排列之第二刀模511，該多個第二刀模511係與該上模座52之多個第一刀模521相互對應，並且用來沖切載置於該下模座51之該觸控面板玻璃10之抗酸膜20，以在各單位抗酸膜21之間形成玻璃切裂預定線30。又，該下模座51與各第二刀模511之間進一步設有一第二刀模緩衝墊512。該多個第二刀模511為矩形。又，該下模座51包含一下模板51a及一下夾板51b，該下模板51a與該下夾板51b係面對面地結合成一體，並使該下夾板51b朝向該上模座52。

如第5至6圖所示，本創作之觸控面板玻璃之切刀模座進一步包含四脫料機構70，該四脫料機構70係相互對應地配置於該下模座51與該上模座52的四個角端，並彈性頂抵於該下模座 51與該上模座52之間。此外，脫料機構70的個數並不以四個為限，如八或十二為四的倍數，舉例來說，脫料機構70的個數為八或十二個時，除了配置於該下模座51與該上模座52的四個角端的該四脫料機構70之外，其餘脫料機構70均勻地配置於該下模座51與該上模座52的四個邊上。

各脫料機構70包含：一導套71、一導柱72、一套筒螺絲73及一壓縮彈簧74；其中，該導套71係設置於該上模座52之位於與該下模座51所對應之面上；該導柱72係一長柱體，並與該導套71對應套合，並且沿其長度方向設有一穿孔721；該套筒螺絲73係穿過該導柱72之穿孔721而垂直鎖固於該下模座51之位於與該上模座52所對應之面上；該壓縮彈簧74係套設於該套筒螺絲73的外側。藉此，當沖切進行時，該上模座52與該下模座51相對接近而進行沖切該觸控面板玻璃10之抗酸膜20，此時各脫料機構70之壓縮彈簧74受壓縮，當沖切完成後，該上模座52與該下模座51相對分開，同時利用壓縮彈簧74的回復彈力，以使位於該下模座51之該觸控面板玻璃10更容易脫料，也就是使該多個第一刀模521更容易離開該觸控面板玻璃10及其上之抗酸膜20。

本創作之觸控面板玻璃之切刀模座在沖切該抗酸膜20時，可利用單面沖切或雙面(上、下面)一次(同步)沖切作業，以形成多個單位抗酸膜21，其中每一單位抗酸膜21如上、下面各有一單位抗酸膜21對應貼覆在每一單位基板40上。由於，利用上、下對應之第一刀模521及第二刀模511供可進行雙面一次(同 步)沖切作業，用以使貼覆在該基板11至少一表面上且具適當厚度之該抗酸膜20能被沖切以形成多個單位抗酸膜21，並在各單位抗酸膜21之間顯露出玻璃切裂預定線30，如利用第一刀模521及第二刀模511之尖銳刀刃以在該抗酸膜20上切出玻璃切裂預定線30供可人工撕除(離形)以顯露出在該抗酸膜20下面之該基板11之玻璃面，供利於後續之切裂並單位化該基板11之切割作業，在此，一般是利用旋轉玻璃切刀80循著潛述顯露出之玻璃切裂預定線30進行切割作業，但，因玻璃切刀80非尖銳刀刃故在切割作業時無法直接先切開該抗酸膜20；但第一刀模521及第二刀模511之尖銳刀刃在單面或雙面沖切作業中並不會切到該基板11以保持該基板11的完整。

以上所述僅為本新型的優選實施例，對本新型而言僅是說明性的，而非限制性的；本領域普通技術人員理解，在本新型權利要求所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本新型的保護範圍內。

10‧‧‧觸控面板玻璃

11‧‧‧基板

20‧‧‧抗酸膜

51‧‧‧下模座

51a‧‧‧下模板

51b‧‧‧下夾板

511‧‧‧第二刀模

512‧‧‧第二刀模緩衝墊

52‧‧‧上模座

52a‧‧‧上模板

52b‧‧‧上夾板

521‧‧‧第一刀模

522‧‧‧第一刀模緩衝墊

60‧‧‧模頭

70‧‧‧脫料機構

71‧‧‧導套

72‧‧‧導柱

721‧‧‧穿孔

73‧‧‧套筒螺絲

74‧‧‧壓縮彈簧

Claims (10)

1. 一種觸控面板玻璃之切刀模座，其係用來沖切觸控面板玻璃表面之抗酸膜以形成多個單位抗酸膜，並使各單位之抗酸膜之間形成玻璃切裂預定線，包含：一下模座，係用來載置該觸控面板玻璃；以及一上模座，其係設於該下模座之上方，並與該下模座相互對應且間隔平行排列，該上模座之位於與該下模座所對應之面上設有多個矩陣排列之第一刀模，該上模座與該下模座設置成可相對地接近、分開移動，以沖切載置於該下模座之該觸控面板玻璃之抗酸膜以形成多個單位抗酸膜，並使各單位之抗酸膜之間形成玻璃切裂預定線。
2. 如請求項1所述之觸控面板玻璃之切刀模座，其中該下模座之位於與該上模座所對應之面上設有多個矩陣排列之第二刀模，該多個第二刀模係與該上模座之多個第一刀模相對應，並且用來沖切載置於該下模座之該觸控面板玻璃之抗酸膜，以使各單位之抗酸膜之間上形成玻璃切裂預定線。
3. 如請求項2所述之觸控面板玻璃之切刀模座，其中該下模座與各第二刀模之間進一步設有一第二刀模緩衝墊。
4. 如請求項2所述之觸控面板玻璃之切刀模座，其中該多個第二刀模為矩形。
5. 如請求項1所述之觸控面板玻璃之切刀模座，其中該多個第一刀模為矩形。
6. 如請求項1所述之觸控面板玻璃之切刀模座，其進一步包含四脫料機構，該四脫料機構係相互對應地配置於該下模座與該上模座的四個角端，並彈性頂抵於該下模座與該上模座之間，其中各脫料機構包含：一導套，係設置於該上模座之位於與該下模座所對應之面上；一導柱，係一長柱體，並能與該導套對應套合，並且沿其長度方向設有一穿孔；一套筒螺絲，係穿過該導柱之穿孔而垂直鎖固於該下模座之位於與該上模座所對應之面上；及一壓縮彈簧，係套設於該套筒螺絲的外側。
7. 如請求項1所述之觸控面板玻璃之切刀模座，其中該上模座之位於設有該多個第一刀模之面相反側的面上設有一可驅動該上模座移動之模頭。
8. 如請求項1所述之觸控面板玻璃之切刀模座，其中該上模座與各第一刀模之間進一步設有一第一刀模緩衝墊。
9. 如請求項1所述之觸控面板玻璃之切刀模座，其中該下模座包含一下模板及一下夾板，該下模板與該下夾板係面對面地結合成一體，並使該下夾板朝向該上模座。
10. 如請求項1所述之觸控面板玻璃之切刀模座，其中該上模座包含一上模板及一上夾板，該上模板與該上夾板係面對面地結合成一體，並使該上夾板朝向該下模座。