TWI911115B - 按壓式導電端子組件 - Google Patents

Abstract

一種按壓式導電端子組件，包含沿著第一方向組裝的立柱蓋、彈性元件、導電立柱及導電基板，以及沿著第二方向組裝的線材。導電立柱包含頭部、內縮部、本體部及立柱通孔。立柱通孔沿第二方向貫穿頭部。立柱蓋包覆導頭部，且包含頂板、兩個第一側板、兩個第二側板、兩個卡勾及兩個第二側板通孔。頭部設置於兩個第一側板之間，且於兩個第二側板之間。兩個卡勾分別設置於兩個第一側板，且與內縮部相對應組裝。兩個第二側板通孔分別貫穿兩個第二側板，且於第二方向視向上同心。立柱通孔與兩個第二側板通孔於第二方向視向上部分重疊。

Description

按壓式導電端子組件

一種導電端子組件，尤指一種按壓式導電端子組件，用以提升組裝效益及電連接穩定性。

一般控制器的基礎連接架構皆需要透過與實體的導電端子電連接實現驅動的目的。市面上的導電端子以環形且扁狀的外觀為主。主要是利用環形的導電端子的通孔對準控制器上的鎖附孔，再使用螺絲穿過導電端子的通孔後與控制器鎖附孔嚙合來實現電連接。隨著資訊科技快速發展，控制器必須控制更多的訊號，導致需要組接的導電端子數量急遽增加。導電端子的組裝效率與電連接穩定性更顯得重要。

習知按壓式導電端子組件油然而生。習知的按壓式導電端子組件透過按壓作用使得線材之導電端子能夠以插入式的方式達到緊固。習知按壓式導電端子組件零件數多，而未考量組裝或維修效益，間接影響製造成本增加。於現今競爭激烈的環境中難以適應需求。除此之外，習知按壓式導電端子組件與控制器的結合以雙列直插封裝(Dual in-line Package, DIP)為主。但於實際現場施工卻遇到許多狀況，譬如：線材長度不夠或設計變更時，習知按壓式導電端子組件就無法轉向來配合線材組裝。更甚者，當控制器規定防水防塵等級時，習知技術因已透過DIP技術固定於導電基板上，無法拆解後再組裝成符合規定的組件。習知技術於現場施工的靈活性低。

有鑑於此，實有必要提供一種按壓式導電端子組件，以解決現行技術的缺失。

本案之目的在於提供一種按壓式導電端子組件，透過導電立柱、立柱蓋、彈性元件、線材及導電基板即可完成組配。相較於習知技術零件數量少提升組裝效率及良率。藉由一壓力作用與釋放於立柱蓋的動作帶動彈性元件被壓縮與復位特性大幅提升線材的組裝及拆卸的效益。

本案之另一目的在於提供一種按壓式導電端子組件，透過立柱蓋之兩個卡勾與導電立柱之內縮部沿著第一方向相對應設置及組裝，不僅提升立柱蓋的組裝便利性，也減少組件之零件數量。此外，於一壓力作用下能使立柱蓋與導電立柱能夠相對移動。相對移動提供足夠的空間利用手指或工具將立柱蓋從導電立柱拆解有效提升維修之效益。

本案之又一目的在於提供一種按壓式導電端子組件，透過導電立柱嚙合螺帽及/或導電端盤組配抵抗線材拆裝時之反作用力的結構強度及提升電連接穩定性。更甚者，透過導電立柱結合螺帽及/或導電端盤可自由地旋轉插線方位提升現場施工線材組配的靈活性。

本案之再一目的在於提供一種按壓式導電端子組件組配設置於一固定基座。透過按壓式導電端子組件與固定基座重新組立提升散熱及防水防塵功效，進而提升電連接穩定性。

為達前述目的，本案提供一種按壓式導電端子組件包含導電立柱、立柱蓋、彈性元件、線材及導電基板。導電立柱包含頭部、內縮部、本體部及立柱通孔。頭部、內縮部及本體部沿著第一方向依序連接。立柱通孔沿著第二方向貫穿頭部。第一方向與第二方向垂直。立柱蓋包覆導電立柱之頭部，且包含頂板、兩個第一側板、兩個第二側板、兩個卡勾及兩個第二側板通孔。頂板分別連接兩個第一側板及兩個第二側板。兩個第一側板沿著一第三方向間隔設置，且頭部設置於兩個第一側板之間。第三方向與第一方向及第二方向相互垂直。兩個卡勾分別設置於兩個第一側板，且與導電立柱之內縮部相對應組配。兩個第二側板沿著第二方向間隔設置，且頭部設置於兩個第二側板之間。兩個第二側板通孔沿第二方向分別貫穿兩個第二側板。兩個第二側板通孔於第二方向視向上同心，且於空間中相對於立柱通孔。兩個第二側板通孔與立柱通孔於第二方向視向上部分重疊。彈性元件設置於頭部及頂板之間，且包含第一端與第二端。第一端與第二端於第一方向分別抵頂導電立柱之頭部與立柱蓋之頂板。線材可拆式地穿設於兩個第二側板通孔及立柱通孔，且包含導電端子。導電端子設置於線材的終端。當立柱蓋受自第一方向一壓力帶動彈性元件受擠壓，則允許導電端子通過兩個第二側板通孔及立柱通孔。其中當釋放壓力，彈性元件的恢復力帶動立柱蓋之兩個第二側板與導電端子相互夾鉗，且導電端子與導電立柱電連接。導電基板鄰設於導電立柱之本體部，且包含基板通孔。基板通孔與導電立柱沿第一方向對應設置。導電立柱之本體部穿設導電基板之基板通孔，且與導電基板電連接。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之導電立柱包含容置槽。容置槽設置於導電立柱之頭部。彈性元件之第一端至少部分容置於容置槽。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之導電立柱之內縮部更具有一內縮部底端。其中立柱蓋之兩個卡勾分別具有一卡勾底端。內縮部底端與卡勾底端沿著第一方向相對應設置，且內縮部底端與卡勾底端沿著第一方向具有第一距離。當壓力作用於立柱蓋時帶動彈性元件被壓縮，使卡勾底端靠近或抵頂內縮部底端。

於一實施例中，按壓式導電端子組件更包含螺帽。其中導電立柱之包含鎖附部。鎖附部與導電立柱之本體部連接。鎖附部貫穿基板通孔且與螺帽嚙合。

於一實施例中，按壓式導電端子組件更包含導電端盤。導電端盤與基板通孔對應設置，且與導電基板電連接。導電立柱之鎖附部貫穿導電基板及導電端盤，且與螺帽嚙合。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之導電立柱之本體部之鎖附部為圓柱體，且沿第一方向視向上為圓形。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之導電立柱與基板通孔之間具有第一容置空間。導電立柱與導電端盤具有第二容置空間。第一容置空間與第二容置空間連通。固定膠設置於第一容置空間及第二容置空間中。固定膠接合導電立柱、導電基板及該導電端盤。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之立柱蓋之兩個第一側板之每一者分別連接兩個第二側板。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之線材之導電端子包含導引部、延伸部及至少一環狀溝槽。其中導引部與延伸部連接，且設置於導電端子的終端。其中至少一環狀溝槽環設於延伸部。其中立柱蓋之兩個第二側板抵頂至少一環狀溝槽和/或延伸部。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之彈性元件係為彈簧。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之立柱蓋係由塑膠材料或金屬材料所構成。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之兩個第一側板具有彈性。該兩個第一側板之每一者更包含切口。切口從卡勾底端向第一方向延伸設置。

為達前述目的，本案提供一種按壓式導電端子組件組配設置於一固定基座。該固定基座包含上部、下部及基座通孔。上部與下部沿一第一方向相互連接。基座通孔沿第二方向貫穿上部。按壓式導電端子組件包含導電立柱、立柱蓋、彈性元件、線材及導電基板。導電立柱包含頭部、內縮部、本體部及立柱通孔。頭部、內縮部及本體部沿著第一方向依序連接。立柱通孔沿著第二方向貫穿頭部。第一方向與第二方向垂直。立柱蓋包覆導電立柱之頭部，且包含頂板、兩個第一側板、兩個第二側板、兩個卡勾及兩個第二側板通孔。頂板分別連接兩個第一側板及兩個第二側板。兩個第一側板沿著一第三方向間隔設置，且頭部設置於兩個第一側板之間。兩個卡勾分別設置於兩個第一側板。且與導電立柱之內縮部對應組配。兩個第二側板沿著第二方向彼此相對設置，且該頭部設置於該兩個第二側板之間，。兩個第二側板通孔沿第二方向分別貫穿兩個第二側板。兩個第二側板通孔於第二方向視向上同心，且於空間中相對於立柱通孔。兩個第二側板通孔與立柱通孔於第二方向視向上部分重疊。彈性元件設置於頭部及頂板之間，且包含第一端與第二端。第一端與第二端於第一方向分別抵頂導電立柱之頭部與立柱蓋之頂板。線材可拆式地穿設於兩個第二側板通孔及立柱通孔，且包含導電端子。導電端子設置於線材的終端。當立柱蓋受自第一方向之一壓力帶動彈性元件受擠壓，則允許導電端子沿著第二方向穿過固定基座後通過兩個第二側板通孔及立柱通孔。當釋放壓力，彈性元件的恢復力帶動立柱蓋之兩個第二側板與導電端子相互夾鉗，且導電端子與導電立柱電連接。導電基板鄰設於導電立柱之本體部，且包含基板通孔。基板通孔與導電立柱沿第一方向對應設置。導電立柱之本體部穿設導電基板之基板通孔，且與導電基板電連接。導電基板與固定基座之下部貼合。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之線材之導電端子包含導引部、延伸部及至少一環狀溝槽。導引部與延伸部連接，且設置於導電端子的終端。至少一環狀溝槽環設於延伸部。立柱蓋之兩個第二側板抵頂至少一環狀溝槽和/或延伸部。

於一實施例中，按壓式導電端子組件之線材包含絕緣部及密封環。絕緣部連接導電端子之延伸部。密封環環設線材之絕緣部，且與基座通孔密合。

體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖式在本質上係當作說明之用，而非用於限制本案。例如，若本案以下的內容敘述了將一第一特徵設置於一第二特徵之上或上方，即表示其包含了所設置的上述第一特徵與上述第二特徵是直接接觸的實施例，亦包含了尚可將附加的特徵設置於上述第一特徵與上述第二特徵之間，而使上述第一特徵與上述第二特徵可能未直接接觸的實施例。除了圖式所繪示的方位之外，空間相關用語用以涵蓋使用或操作中的裝置的不同方位。所述裝置也可被另外定位(例如，旋轉90度或者位於其他方位)，並對應地解讀所使用的空間相關用語的描述。此外，當將一組件稱為「連接到」或、「耦合到」另一組件時，其可直接連接至或耦合至另一組件，或者可存在介入組件。另外，可理解的是，雖然「第一」、「第二」、「內側」、「外側」、「上」、「下」等用詞可被用於申請專利範圍中以描述不同的組件，但這些組件並不應被這些用語所限制，在實施例中相應描述的這些組件是以不同的組件符號來表示。這些用語是為了分別不同組件。例如：第一組件可被稱為第二組件，相似地，第二組件也可被稱為第一組件，而不會脫離實施例的範圍。

請參照第1圖、第2圖、第3圖及第4圖。本案為按壓式導電端子組件1包含導電立柱10、立柱蓋20、彈性元件30、線材40及導電基板50。其中導電立柱10包含頭部11、內縮部12、本體部13及立柱通孔14。頭部11、內縮部12及本體部13沿著第一方向Z(即Z軸方向)依序連接。其中立柱通孔14沿著第二方向X(即X軸方向)貫穿頭部11。第一方向Z與第二方向X垂直。其中立柱蓋20包覆導電立柱10之頭部11，且包含頂板21、兩個第一側板22、兩個第二側板23、兩個卡勾24及兩個第二側板通孔25。頂板21分別連接兩個第一側板22及兩個第二側板23。兩個第一側板22沿著第三方向Y(即Y軸方向)間隔設置，且頭部11設置於該兩個第一側板22之間。第三方向Y與第一方向Z及該第二方向X相互垂直。且兩個卡勾24分別設置於兩個第一側板22，且與導電立柱10之內縮部12對應組配。兩個第二側板23沿著第二方向X間隔設置，且頭部設置於兩個第二側板23之間。兩個第二側板通孔25沿第二方向X分別貫穿兩個第二側板23，且兩個第二側板通孔25於第二方向X視向上同心，且於空間中相對於立柱通孔14。兩個第二側板通孔25與立柱通孔14於第二方向X視向上部分重疊。彈性元件30設置於頭部11及頂板21之間，且包含第一端30a與第二端30b。第一端30a與第二端30b於第一方向Z分別抵頂導電立柱10之頭部11與立柱蓋20之頂板21。線材40可拆式地穿設於兩個第二側板通孔25及立柱通孔14，且包含導電端子41。導電端子41設置於線材40的終端。當立柱蓋20受自第一方向Z一壓力F帶動彈性元件30受擠壓，則允許導電端子41通過兩個第二側板通孔25及立柱通孔14。當釋放壓力F，彈性元件30的恢復力帶動立柱蓋20之兩個第二側板23與導電端子41相互夾鉗，且導電端子41與導電立柱10電連接。導電基板50鄰設於導電立柱10之本體部13，且包含基板通孔51。基板通孔51與導電立柱10沿第一方向Z對應設置。導電立柱10之本體部13穿設導電基板50之基板通孔51，且與導電基板50電連接。本實施例中，按壓式導電端子組件1透過導電立柱10、立柱蓋20、彈性元件30、線材40及導電基板50即可完成組配。相較於習知技術零件數量少提升組裝效率及良率。組裝步驟分為兩階段進行。第一階段，將彈性元件30之第一端30a組裝至導電立柱10之頭部11，而使彈性元件30之第二端30b高出頭部11之頭部頂面11a。立柱蓋20與導電立柱10沿著第一方向Z相互組裝限制了彈性元件30於導電立柱10之頭部11與立柱蓋20之間。立柱蓋20之兩個卡勾24與導電立柱10之內縮部12沿著第一方向相對應設置及組裝。由於兩個第一側板22具有彈性特性，且兩個卡勾24朝向內縮部12設置。當兩個卡勾24行徑頭部11時產生向外擴張，而當兩個卡勾24行徑至內縮部12時產生回彈，達到卡合效果。不僅提升立柱蓋的組裝便利性，也減少組件之零件數量。完成的第一階段組件於第二方向X視向上呈現一邊第二側板通孔25、立柱通孔14及另一邊第二側板通孔25依序排列，且兩個第二側板通孔25彼此呈現同心，而兩個第二側板通孔25與立柱通孔14呈現部分重疊。第二階段，將第一階段組件組裝至導電基板50。透過導電立柱10之本體部13穿設導電基板50之基板通孔51達導電立柱10與導電基板50電連接。進一步地，透過沿著第一方向Z之壓力F作用於立柱蓋20使兩個第二側板通孔25與立柱通孔14呈現同心圓時，即可允許導電端子41插入。透過釋放壓力F使彈性元件30復位帶動立柱蓋20復位使兩個第二側板通孔25之外緣夾鉗導電端子41，達電連接。當需要移除導電端子41時，得再次透過壓力F作用於立柱蓋20使兩個第二側板通孔25與立柱通孔14呈現同心圓後方能移除。達簡易裝配線材40之效益。需加強說明的是，彈性元件30之第二端部30b自頭部頂面11a至立柱蓋20之頂板21具有一壓縮距離。此壓縮距離相等於自第二側板通孔25與立柱通孔14呈現同心圓之距離。藉由頂板21抵頂頭部頂面11a簡易同心對位第二側板通孔25與立柱通孔14，提升導電端子41的組裝效率。

請再參照第3圖。按壓式導電端子組件1之導電立柱10包含容置槽15。容置槽15設置於導電立柱10之頭部11。彈性元件30之第一端30a至少部分容置於容置槽15。於本實施例中，容置槽15係以圓柱狀盲孔設置，但不以此為限。容置槽15的深度從導電立柱10之頭部11之頭部頂面11a至容置槽底部。利用容置槽15的側壁限制彈性元件30的徑向偏移，且不干涉彈性元件30作動，得以避免在組裝立柱蓋20時造成彈性元件30可能於容置槽15中歪斜，提升組裝良率。需要加強說明的是，彈性元件30的恢復力大於立柱蓋20的重量，在未失壓力F狀態下，能確保立柱蓋20緊固於導電立柱10，且具有足夠恢復力夾鉗導電端子41，提升電連接的穩定性。

請參照第3圖、第4圖、第5圖及第6圖。按壓式導電端子組件1之導電立柱10之內縮部12具有一內縮部底端12a。立柱蓋20之兩個卡勾24分別具有一卡勾底端24a。內縮部底端12a與卡勾底端24a沿著第一方向Z相對應設置。內縮部底端12a與卡勾底端24a沿著第一方向Z具有第一距離H1。當壓力作用於立柱蓋20時帶動彈性元件30被壓縮使卡勾底端24a靠近或抵頂內縮部底端12a。於本實施例中，內縮部底端12a與卡勾底端24a之間具有第一距離H1，於一壓力F作用下能使立柱蓋20與導電立柱10能夠沿著第一方向Z相對移動。相對移動提供足夠的空間利用手指或工具將立柱蓋20從導電立柱10拆解。第一距離H1提升更換或維修效益。於其他實施例中，當一壓力F作用時，透過卡勾底端24a抵頂內縮部底端12a達預防過壓機制。使兩個第二側板通孔25與立柱通孔14容易地達到同心圓。提升組裝效率。需強調的是，於本實施例中，藉由頭部頂面11a與立柱蓋20之頂板21之壓縮距離與第一距離H1僅允許擇一抵頂，避免交互干涉。

請參照第5圖及第6圖。按壓式導電端子組件1之導電基板50包含上表面50a及厚度T。內縮部底端12a至導電基板50之上表面50a具有第二距離H2。第二距離H2大於導電基板50之厚度T。於本實施例中，透過第二距離H2大於導電基板50之厚度T，釋放導電基板50之上表面50a之空間，使導電基板50之上表面50a得以佈設電子元件或導熱組件。第二距離H2提升按壓式導電端子的靈活配置性。

請參照第3圖及第7圖。按壓式導電端子組件1更包含螺帽60。導電立柱10包含鎖附部13a。鎖附部13a與導電立柱10之本體部13連接。鎖附部13a貫穿導電基板50之基板通孔51，且與螺帽60嚙合。於本實施例中，將導電端子41插入第一階段組件需一力量作用。當第二距離H2越長時，導電基板50與鎖附部13a之接合處需要承受的反抗力就越大。透過螺帽60與鎖附部13a嚙合提升抵抗線材40拆裝時反作用力的結構強度，進而提升電連接穩定性。

請再參照第3圖及第7圖。按壓式導電端子組件1更包含導電端盤70。導電端盤70與基板通孔51對應設置，且與導電基板50電連接。導電立柱10之鎖附部13a貫穿導電基板50及導電端盤70，且與螺帽60嚙合。於本實施例中，先將導電端盤70與導電基板50結合後，再以導電立柱10之鎖附部13a貫穿導電端盤70。透過螺帽60、導電端盤70與鎖附部13a相互嚙合提升抵抗線材40拆裝時反作用力的結構穩固性及提升電連接穩定性。

請再次參照第3圖及第7圖。按壓式導電端子組件1之導電立柱10之鎖附部13a為圓柱體，且沿第一方向Z視向上為圓形。於本實施例中，透過鎖附部13a沿第一方向Z視向上為圓形與導電端盤70之圓形通孔相互組配。使第一階段組件自由地在導電基板50上旋轉方位。鎖附部13a之斷面以圓形設置，以及結合螺帽60及/或導電端盤70，使導電立柱10可自由地旋轉插線方位提升現場施工線材40組配的靈活性。

請參照第7圖。按壓式導電端子組件1之導電立柱10與基板通孔51之間具有第一容置空間R1。導電立柱10與導電端盤70具有第二容置空間R2。第一容置空間R1與第二容置空間R2連通。固定膠L設置於第一容置空間R1及第二容置空間R2中。固定膠L接合導電立柱10、導電基板50及該導電端盤70。於本實施例中，第一容置空間R1與第二容置空間R2連通。固定膠體L從第一容置空間R1注入，待填滿第二容置空間R2為止。透過固定膠體L注入同時提升結構強度及密封功效。透過固定膠體L注入進一步提升電連接穩定性。

請參照第3圖及第4圖。按壓式導電端子組件1之立柱蓋20兩個第一側板22之每一者分別連接兩個第二側板23。於本實施例中，兩個第一側板22及兩個第二側板23分別貼合導電立柱10之頭部11，使頭部11穩固於立柱蓋20內。透過兩個第一側板22與兩個第二側板23相互連結加強立柱蓋20結構強度，以及第一側板22彈性強度，進而提升電連接穩定性。

請參照第3圖及第7圖。按壓式導電端子組件1之線材40之導電端子41包含導引部41a、延伸部41b及至少一環狀溝槽41c。導引部41a與延伸部41b連接，且設置於導電端子41的終端。至少一環狀溝槽41c環設於延伸部41b。立柱蓋20之兩個第二側板23抵頂至少一環狀溝槽41c和/或延伸部41b。於本實施例中，具有兩個環狀溝槽41c。在導電端子41穿設過兩個第二側板通孔25及立柱通孔14狀態，第二側板通孔25外緣夾鉗遠離導引部41a的環狀溝槽41c ，而另一第二側板通孔25外緣夾鉗延伸部41b。不當外力下，導電端子41向外拉扯，導致遠離導引部41a的環狀溝槽41c失去對第二側板23的限制力，立即可透過另外一個環狀溝槽41c得到限制。環狀溝槽41c的設置使導電端子41的向外拉扯提升電連接穩定性及降低斷電風險。

請參照第3圖。按壓式導電端子組件1之彈性元件30係為彈簧。

請參照第3圖。按壓式導電端子組件1之立柱蓋20係由塑膠材料或金屬材料所構成。於本實施例中，立柱蓋20例如以金屬材料設置，透過金屬材料本身之彈性及電連接之特性提升穩定性。於其他實施例中，立柱蓋20以塑膠材料製造以降低成本，進而提升按壓式導電端子組件1的產業利用性。

請參照第3圖及第4圖。按壓式導電端子組件1之兩個第一側板22具有彈性。該兩個第一側板22之每一者更包含切口26。切口26從卡勾底端24a向第一方向Z延伸設置。於本實施例中，透過切口26設計，使卡勾24更優化彈性。切口26的長度及寬度通過簡易的修改，即能適合不同的導電立柱10之頭部11的尺寸，進而提升按壓式導電端子組件1的產業利用性。

請參照第8圖、第9圖及第10圖。本案為按壓式導電端子組件1a組配設置於一固定基座80。該固定基座80包含上部81、下部82及基座通孔83。上部81與下部82沿一第一方向Z相互連接。基座通孔83沿第二方向X貫穿上部81。按壓式導電端子組件1a包含導電立柱10、立柱蓋20、彈性元件30、線材40及導電基板50。導電立柱10包含頭部11、內縮部12、本體部13及立柱通孔14。頭部11、內縮部12及本體部13沿著第一方向Z依序連接。立柱通孔14沿著第二方向X貫穿頭部11。第一方向Z與第二方向X垂直。立柱蓋20包覆導電立柱10之頭部11，且包含頂板21、兩個第一側板22、兩個第二側板23、兩個卡勾24及兩個第二側板通孔25。頂板21分別連接兩個第一側板22及兩個第二側板23。兩個第一側板22沿著一第三方向(即Y方向)間隔設置，且頭部11設置於兩個第一側板22之間。兩個卡勾24分別設置於兩個第一側板，且與導電立柱10之內縮部12對應組配。兩個第二側板23沿著第二方向X間隔設置，且該頭部11設置於該兩個第二側板23之間。兩個第二側板通孔25沿第二方向X分別貫穿兩個第二側板23，且兩個第二側板通孔25於該第二方向視向上同心，且於空間中相對於立柱通孔14。兩個第二側板通孔25與立柱通孔14於第二方向X視向上部分重疊。彈性元件30設置於頭部11及頂板21之間，且包含第一端30a與第二端30b。第一端30a與第二端30b於第一方向Z分別抵頂導電立柱10之頭部11與立柱蓋20之頂板21。線材40可拆式地穿設於兩個第二側板通孔25及立柱通孔14，且包含導電端子41。導電端子41設置於線材40的終端。當立柱蓋20受自第一方向Z之一壓力F帶動彈性元件30受擠壓，則允許導電端子41沿著第二方向X穿過固定基座80後通過兩個第二側板通孔25及立柱通孔14。當釋放壓力F，彈性元件30的恢復力帶動立柱蓋20之兩個第二側板23與導電端子41相互夾鉗，且導電端子41與導電立柱10電連接。導電基板50鄰設於導電立柱10之本體部13，且包含基板通孔51。基板通孔51與導電立柱10沿第一方向Z對應設置。導電立柱10之本體部13穿設導電基板50之基板通孔51，且與導電基板50電連接。導電基板50與固定基座80之下部82貼合。於本實施例中，按壓式導電端子組件1a與第1圖至第7圖所示之按壓式導電端子組件1相似，且相同的元件標號代表相同的元件、結構與功能。本實施例中，包含三組第一階段組件及三組線材40。三組第一階段組件設置於固定基座80之上部81。導電基板50貼合於固定基座80之下部82。導電立柱10之鎖附部13a貫穿固定基座80之下部82，且與螺帽60及導電端盤70嚙合。線材40之導電端子41貫穿基座通孔83與第一階段組件電連接。本實施例中，固定基座80為一冷卻模組，不僅能將導電基板50的熱導出，並且能將導電端子41與第一階段組件包覆在密封空間中。透過按壓式導電端子組件1與固定基座80重新組立提升散熱及防水防塵功效，進而提升電連接穩定性。

請參照第10圖。按壓式導電端子組件1a之線材40包含絕緣部42及密封環43。絕緣部42連接導電端子41之延伸部41b。密封環43環設於絕緣部42，且與基座通孔83密合。於本實施例中，透過密封環43環設絕緣部42，且與基座通孔83密合，使按壓式導電端子組件1a提升防水防塵功效，進而提升電連接穩定性。

綜上所述，本案提供一種電容器組件，透過導電立柱、立柱蓋、彈性元件、線材及導電基板即可完成組配。相較於習知技術零件數量少提升組裝效率及良率。藉由一壓力作用與壓力釋放於立柱蓋的動作帶動彈性元件被壓縮與復位特性穩定地夾固線材之導電端子，且大幅提升線材的組裝及拆卸的效益。透過立柱蓋之兩個卡勾與導電立柱之內縮部相對應設置及組裝，不僅提升立柱蓋的組裝便利性，也減少組件之零件數量。此外，卡勾底端與內縮部底端之間具有第一距離，而第一距離隨著壓力的作用與釋放分別有縮短或增長地的變化，使有足夠的空間利用手指或工具移除立柱蓋，有效提升組裝及維修之效益。更甚者，透過卡勾底端與內縮部底端之抵頂作用，限制過壓導致第二側板通孔與立柱通孔再次重疊。換句煥說，第二側板通孔與立柱通孔更容易地達同心圓對位提升組裝效率。透過本體部之鎖附部嚙合螺帽及/或導電端盤提升線材拆裝時抵抗反作用力的結構強度，進而提升電連接穩定性。透過鎖附部之斷面以圓形設計，搭配合導電螺帽及/或導電端盤組配，使立柱通孔插入方位得以調整，因應現場施工線材長度不足或設計變更，友善現場施工組裝作業。更甚者，本案之按壓式導電端子組件組配於一固定基座。透過導電基板、螺帽及/或導電端盤組配於固定基座之下部，並將導電立柱、立柱蓋、彈性元件組配於固定基座上部，再以線材貫穿固定基座之基座通孔進行組裝。提升散熱及防水防塵功效，進而提升電連接穩定性。

本案得由熟習此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。

1、1a:按壓式導電端子組件10:導電立柱11:頭部11a:頭部頂面12:內縮部12a:內縮部底端13:本體部13a:鎖附部14:立柱通孔15:容置槽20:立柱蓋21:頂板22:第一側板23:第二側板24:卡勾24a:卡勾底端25:第二側板通孔26:切口30:彈性元件30a:第一端30b:第二端40:線材41:導電端子41a:導引部41b:延伸部41c:環狀溝槽42:絕緣部43:密封環50:導電基板50a:上表面51:基板通孔60:螺帽70:導電端盤80:固定基座81:上部82:下部83:基座通孔F:壓力H1:第一距離H2:第二距離T:厚度R1:第一容置空間R2:第二容置空間L:固定膠Z:第一方向X:第二方向Y:第三方向

第1圖為本案之按壓式導電端子組件之結構示意圖。

第2圖為本案之按壓式導電端子組件之另一視角之結構示意圖。

第3圖為本案之按壓式導電端子組件之結構分解圖。

第4圖為本案之按壓式導電端子組件之立柱蓋之結構示意圖。

第5圖為本案之按壓式導電端子組件於未施壓力時之結構示意圖。

第6圖為本案之按壓式導電端子組件於施壓力時之結構示意圖。

第7圖為本案之按壓式導電端子組件之結構剖面示意圖。

第8圖為本案之按壓式導電端子組件組配於固定基座之結構示意圖。

第9圖為本案之按壓式導電端子組件組配於固定基座之另一視角之結構示意圖。

第10圖為本案之按壓式導電端子組件組配於固定基座之結構剖面示意圖。

1:按壓式導電端子組件

10:導電立柱

13a:鎖附部

20:立柱蓋

40:線材

50:導電基板

60:螺帽

70:導電端盤

Z:第一方向

X:第二方向

Y:第三方向

Claims (15)

1. 一種按壓式導電端子組件，包括：一導電立柱，包含一頭部、一內縮部、一本體部及一立柱通孔，其中該頭部、該內縮部及該本體部沿著一第一方向依序連接，其中該立柱通孔沿著一第二方向貫穿該頭部，該第一方向與該第二方向垂直；一立柱蓋，包覆該導電立柱之該頭部，且包含一頂板、兩個第一側板、兩個第二側板、兩個卡勾及兩個第二側板通孔，其中該頂板分別連接該兩個第一側板及該兩個第二側板，其中該兩個第一側板沿著一第三方向間隔設置，且該頭部設置於該兩個第一側板之間，該第三方向與該第一方向及該第二方向相互垂直，其中該兩個卡勾分別設置於該兩個第一側板，且與該導電立柱之該內縮部相對應組配，其中該兩個第二側板沿著該第二方向間隔設置，且該頭部設置於該兩個第二側板之間，其中該兩個第二側板通孔沿該第二方向分別貫穿該兩個第二側板，且該兩個第二側板通孔於該第二方向視向上同心，且於空間中相對於該立柱通孔，且該兩個第二側板通孔與該立柱通孔於該第二方向視向上部分重疊；一彈性元件，設置於該頭部及該頂板之間，且包含一第一端與一第二端，其中該第一端與該第二端於該第一方向分別抵頂該導電立柱之該頭部與該立柱蓋之該頂板；一線材，可拆式地穿設於該兩個第二側板通孔及該立柱通孔，且包含一導電端子，該導電端子設置於該線材的終端，其中當該立柱蓋受自該第一方向一壓力帶動該彈性元件受擠壓，則允許該導電端子通過該兩個第二側板通孔及該立柱通孔，其中當釋放該壓力，該彈性元件的恢復力帶動該立柱蓋之該兩個第二側板與該導電端子相互夾鉗，且該導電端子與該導電立柱電連接；以及一導電基板，鄰設於該導電立柱之該本體部，且包含一基板通孔，該基板通孔與該導電立柱沿該第一方向對應設置，該導電立柱之該本體部穿設該導電基板之該基板通孔，且與該導電基板電連接。
2. 如請求項1所述的按壓式導電端子組件，其中該導電立柱包含一容置槽，該容置槽設置於該導電立柱之該頭部，該彈性元件之該第一端至少部分容置於該容置槽。
3. 如請求項1所述的按壓式導電端子組件，其中該導電立柱之該內縮部具有一內縮部底端，其中該立柱蓋之該兩個卡勾分別具有一卡勾底端，該內縮部底端與該卡勾底端沿著該第一方向相對應設置，且該內縮部底端與該卡勾底端沿著該第一方向具有一第一距離，當該壓力作用於該立柱蓋時帶動彈性元件被壓縮，使該卡勾底端靠近或抵頂該內縮部底端。
4. 如請求項1所述的按壓式導電端子組件，更包含一螺帽，其中該導電立柱包含一鎖附部，其中該鎖附部與該導電立柱之該本體部連接，其中該鎖附部貫穿該導電基板之該基板通孔，且與該螺帽嚙合。
5. 如請求項4所述的按壓式導電端子組件，更包含一導電端盤，該導電端盤與該基板通孔對應設置，且與該導電基板電連接，該導電立柱之該鎖附部貫穿該導電基板及該導電端盤，且與該螺帽嚙合。
6. 如請求項4所述的按壓式導電端子組件，其中該導電立柱之該鎖附部為圓柱體，且沿該第一方向視向上為圓形。
7. 如請求項5所述的按壓式導電端子組件，其中該導電立柱與該基板通孔之間具有一第一容置空間，該導電立柱與該導電端盤具有一第二容置空間，且該第一容置空間與該第二容置空間連通，一固定膠設置於該第一容置空間及該第二容置空間中，該固定膠接合該導電立柱、該導電基板及該導電端盤。
8. 如請求項1所述的按壓式導電端子組件，其中該立柱蓋之該兩個第一側板之每一者分別連接該兩個第二側板。
9. 如請求項1所述的按壓式導電端子組件，其中該線材之該導電端子包含一導引部、一延伸部及至少一環狀溝槽，其中該導引部與該延伸部連接，且設置於該導電端子的終端，其中該至少一環狀溝槽環設於該延伸部，其中該立柱蓋之該兩個第二側板抵頂該至少一環狀溝槽和/或該延伸部。
10. 如請求項1所述的按壓式導電端子組件，其中該彈性元件係為一彈簧。
11. 如請求項1所述的按壓式導電端子組件，其中該立柱蓋係由塑膠材料或金屬材料所構成。
12. 如請求項3所述的按壓式導電端子組件，其中該兩個第一側板具有彈性，且該兩個第一側板之每一者更包含一切口，該切口從該卡勾底端向該第一方向延伸設置。
13. 一種按壓式導電端子組件，組配設置於一固定基座，該固定基座包含一上部、一下部及一基座通孔，其中該上部與該下部沿一第一方向相互連接，其中該基座通孔沿一第二方向貫穿該上部，其中該按壓式導電端子組件，包含：一導電立柱，包含一頭部、一內縮部、一本體部及一立柱通孔，其中該頭部、該內縮部及該本體部沿著該第一方向依序連接，其中該立柱通孔沿著該第二方向貫穿該頭部，該第一方向與該第二方向垂直；一立柱蓋，包覆該導電立柱之該頭部，且包含一頂板、兩個第一側板、兩個第二側板、兩個卡勾及兩個第二側板通孔，其中該頂板分別連接該兩個第一側板及該兩個第二側板，其中該兩個第一側板沿著一第三方向間隔設置，且該頭部設置於該兩個第一側板之間，該第三方向與該第一方向及該第二方向相互垂直，其中該兩個卡勾分別設置於該兩個第一側板，且與該導電立柱之該內縮部相對應組配，其中該兩個第二側板沿著該第二方向間隔設置，且該頭部設置於該兩個第二側板之間，其中該兩個第二側板通孔沿該第二方向分別貫穿該兩個第二側板，且該兩個第二側板通孔於該第二方向視向上同心，且於空間中相對於該立柱通孔，且該兩個第二側板通孔與該立柱通孔於該第二方向視向上部分重疊；一彈性元件，設置於該頭部及該頂板之間，且包含一第一端與一第二端，其中該第一端與該第二端於該第一方向分別抵頂該導電立柱之該頭部與該立柱蓋之該頂板；一線材，可拆式地穿設於該兩個第二側板通孔及該立柱通孔，且包含一導電端子，該導電端子設置於該線材的終端，其中當該立柱蓋受自該第一方向一壓力帶動該彈性元件受擠壓，則允許該導電端子沿著該第二方向穿過該固定基座後通過該兩個第二側板通孔及該立柱通孔，其中當釋放該壓力，該彈性元件的恢復力帶動該立柱蓋之該兩個第二側板與該導電端子相互夾鉗，且該導電端子與該導電立柱電連接；以及一導電基板，鄰設於該導電立柱之該本體部，且包含一基板通孔，該基板通孔與該導電立柱沿該第一方向對應設置，該導電立柱之該本體部穿設該導電基板之該基板通孔，且與該導電基板電連接，該導電基板與該固定基座之該下部貼合。
14. 如請求項13所述的按壓式導電端子組件，其中該線材之該導電端子包含一導引部、一延伸部及至少一環狀溝槽，其中該導引部與該延伸部連接，且設置於該導電端子的終端，其中該至少一環狀溝槽環設於該延伸部，其中該立柱蓋之該兩個第二側板抵頂該至少一環狀溝槽和/或該延伸部。
15. 如請求項14所述的按壓式導電端子組件，其中該線材包含一絕緣部及一密封環，該絕緣部連接該導電端子之該延伸部，該密封環環設該線材之該絕緣部，且與該基座通孔密合。