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TWI909162B - 聚酯彈性複合紗、其製造方法、包含其的紗線及織物 - Google Patents

聚酯彈性複合紗、其製造方法、包含其的紗線及織物

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TWI909162B
TWI909162B TW112122182A TW112122182A TWI909162B TW I909162 B TWI909162 B TW I909162B TW 112122182 A TW112122182 A TW 112122182A TW 112122182 A TW112122182 A TW 112122182A TW I909162 B TWI909162 B TW I909162B
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Taiwan
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polyester
yarn
polyester elastomer
elastomer
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TW112122182A
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吳國忠
凃益仁
徐嘉珍
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新光合成纖維股份有限公司
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Abstract

本發明揭露一種製造聚酯彈性複合紗之方法，包含：以聚酯纖維為原料，經假撚製程生產，以形成聚酯纖維紗；以具有彈性之熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)為原料，經解舒(unwind)以形成聚酯彈性體纖維紗；以及在混纖過程中將聚酯纖維紗與聚酯彈性體纖維紗合併，以得到由兩種纖維紗共同組成之聚酯彈性複合紗。本發明另揭露一種聚酯彈性複合紗、以及包含該聚酯彈性複合紗的紗線及織物。

Description

聚酯彈性複合紗、其製造方法、包含其的紗線及織物
本發明係關於一種製造聚酯彈性複合紗的方法，其係以聚酯纖維為原料，經假撚製程生產，以形成聚酯纖維紗，同時餵入具有彈性之聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer；TPEE)，經解舒(unwind)以形成聚酯彈性體纖維紗，聚酯纖維紗與聚酯彈性體纖維紗再同時進入一混纖過程，而共同組成聚酯彈性複合紗。本發明亦提供一種聚酯彈性複合紗、以及包含聚酯彈性複合紗的紗線及織物。
聚酯纖維例如PET是由對苯二甲酸單體與乙二醇單體聚合而成，由於其耐熱性及化學穩定性佳，且具有較高的機械強度，所以PET纖維被廣泛使用於衣著、家飾、工業用途等紡織素材。但是PET的缺點為模數高、硬度大，且其彈性回復率更是遠不如尼龍66。為了改善此彈性回復率差之缺點，已有提出於聚合過程中分別改採用1,4-丁二醇(1,4-BDO)單體、1,3-丙二醇(1,3-BDO)單體與對苯二甲酸單體聚合製造出PBT、PTT。採用PBT、PTT所生產出之纖維，彈性上雖較採用PET所生產出之纖維為佳，但在纖維的彈性回復率方面仍顯不足。
為了解決彈性不足的缺點，一般業界採用習知的方法，係先以聚酯纖維製造出一加工後成為纖維的假撚加工紗，再與Spandex (一種以聚胺基甲酸酯材質所紡出的絲)，以「包紗手段」而結合在一起，雖然此種複合絲的彈性回復率非常好，但兩者為不同材質，不易一起進行回收，所以對於環境產生相當大的影響。
為解決上述先前技術中所存在的問題，本發明之目的係提供一種用來製成具有伸縮彈性及彈性回復性織物的聚酯彈性複合紗的製造方法，以製成具有伸縮彈性及彈性回復性的聚酯彈性複合紗、紗線及織物，且可便於回收以降低對環境產生的影響。
依據本發明所提供的製造聚酯彈性複合紗的方法包含：以聚酯纖維為原料，經假撚製程生產，以形成聚酯纖維紗；以具有彈性之熱塑性聚酯彈性體(TPEE)為原料，經解舒以形成聚酯彈性體纖維紗；以及在混纖過程中將聚酯纖維紗與聚酯彈性體纖維紗合併，以得到包含兩種纖維紗之聚酯彈性複合紗。
在一實施例中，聚酯纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維、陽離子可染聚酯(cationic-dyeable polyester，CD Polyester)纖維、或環保回收聚酯纖維。
在一實施例中，聚酯纖維為蕊鞘型(sheath-core，S/C)纖維、分割型(segment pie)纖維、或海島型(Sea & Islands，S/I)纖維。
在一實施例中，熱塑性聚酯彈性體為PBT型聚酯彈性體。
在一實施例中，熱塑性聚酯彈性體為非回收製程所製得或經回收製程所製得。
在一實施例中，熱塑性聚酯彈性體為物理回收製程所製得或化學回收製程所製得。
在一實施例中，聚酯彈性體纖維紗為單絲或複數絲。
在一實施例中，聚酯彈性體纖維紗的單絲纖度(Denier per Filament，dpf)小於或等於100丹數(De)。
本發明另提供一種聚酯彈性複合紗，其係由如前所述之方法製成，其中聚酯彈性複合紗包含聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗，且聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗係各自獨立且互相纏繞在一起。
本發明亦提供一種紗線，其包含如前所述之聚酯彈性複合紗及其他纖維。
本發明更提供一種織物，其包含如前所述之聚酯彈性複合紗或紗線。
藉由本發明之製造方法製成之聚酯彈性複合紗具有優異的伸縮彈性以及彈性回復率。以本發明製成的聚酯彈性複合紗經織造、染色、整理加工所得的織物，亦具有優良伸縮彈性及彈性回復率。另外，由於本發明製造方法所使用之聚酯彈性體與聚酯纖維同屬聚酯系列聚合物，在織物回收時可以同步回收，故可進一步減少回收的成本並降低對環境的影響。
本發明提供一種賦予纖維織物彈性之聚酯彈性複合紗的製造方法，係以紡絲後成為纖維的絲餅為原料，經過假撚過程生產，以形成聚酯纖維紗，另以聚酯彈性體(TPEE)為原料解舒形成聚酯彈性體纖維紗，聚酯纖維紗與聚酯彈性體纖維紗再同時進入一混纖過程，製成一聚酯彈性複合紗。
本發明之技術特徵，包含特定特徵，係揭示於請求項，針對本發明之技術特徵，較佳之理解茲配合說明書、依據本發明原理之實施例、和圖式將本發明詳細說明如下。此外，本說明書揭露之內容可為習知技術者所理解並實現，所有不背離發明概念之均等之變更或修改均可為請求項所涵蓋。
說明書及請求項中所述之所有技術性及科學用語，除非另有所定義，皆為本揭露所屬技術領域具有通常知識者可知曉之定義。其中單數用語「一」、「一個」、「該」、或其近似用語，除非另有說明，皆可指涉多於一個對象。本說明書使用之「或」、「以及」、「和」，除非另有說明，皆指涉「或/和」。此外，用語「包含」、「包含」皆非有所限制之開放式連接詞。前述定義僅說明用語定義之指涉而不應解釋為對標的之限制。除非另有說明，本揭露所用之材料皆為市售易於取得。
在本文中描述之任何數值諸如濃度或濃度範圍應理解為在所有情況下皆受到用語「約(about)」之修飾。「約(about)」意指在特定值的可接受誤差範圍內，如所屬技術領域中具有通常知識者所判定，其將部分地取決於該值是如何測量或判定的，即測量系統的限制。除非在實例或說明書中的其他地方在一特定檢定、結果或實施例的上下文中另有明確說明，「約(about)」意指根據本領域的實務在一個標準偏差內，或者至多5%的範圍，以較大者為準。
在本文，術語「解舒」係指將纏繞成一團、一球、一綑、或一捲的纖維解開。
在以下詳細描述中，為了說明而非限制，闡述揭示特定細節之示例性實施例以提供對本發明之各種原理之透徹理解。然而，本領域具有通常知識者將顯而易見的是，得益於本揭示案，可在脫離本文所揭示特定細節的其他實施例中實踐本發明。此外，可省略對熟知裝置、方法及材料之描述以免模糊對本發明之各種原理之描述。
圖1是本發明實施例賦予複合紗彈性的製造方法的示意圖。如圖1所示，在本發明之製造方法中，首先係以紡絲後形成的纖維A (聚酯纖維)作為原料，來進行假撚製程，在聚酯纖維解舒後並經過第一軸1後，即經過加熱器2進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加/退撚，接著經過第二軸5進行延伸，而成為一聚酯纖維紗。需特別說明的是，本發明之製造方法使用的另一原料為纖維B (熱塑性聚酯彈性體)，在熱塑性聚酯彈性體經解舒後，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5進行延伸，而成為一聚酯彈性體纖維紗。聚酯纖維與熱塑性聚酯彈性體在第二軸5進行延伸之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞成為一聚酯彈性複合紗。
在本實施例中，藉由第一軸1與第二軸5轉速的不同，而使纖維A (聚酯纖維)生成具有第一延伸比的聚酯纖維紗。舉例來說，第二軸5的轉速可以介於400至700米/分鐘之間。較佳地，第二軸5的轉速可為例如但不限於400、410、420、430、440、450、460、470、480、490、500、510、520、530、540、550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、或前述任兩個數值之間的任意數值或範圍。第一軸1的轉速可以介於100至700米/分鐘之間。較佳地，第一軸1的轉速可為例如但不限於100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、370、380、390、400、410、420、430、440、450、460、470、480、490、500、510、520、530、540、550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、或前述任兩個數值之間的任意數值或範圍。需特別說明的是，第一軸1的轉速通常較第二軸5的轉速來得低，以使第一延伸比介於1至5之間。較佳地，第一延伸比例如但不限於1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.50、1.55、1.60、1.65、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、或前述任兩個數值之間的任意數值或範圍。
在本實施例中，亦藉由第零軸9與第二軸5轉速的不同，而使纖維B (熱塑性聚酯彈性體)生成具有第二延伸比的聚酯彈性體纖維紗。第二軸5轉速如前所述，於此不再重複贅述，第零軸9的轉速例如但不限於介於50至700米/分鐘之間，較佳為50至600米/分鐘，更佳為100至400米/分鐘。舉例來說，第零軸9的轉速可為例如但不限於50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、370、380、390、400、410、420、430、440、450、460、470、480、490、500、510、520、530、540、550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、或前述任兩個數值之間的任意數值或範圍。需特別說明的是，第零軸9的轉速通常較第二軸5的轉速來得低，以使第二延伸比介於1至6之間，較佳為介於2至4之間。舉例來說，第二延伸比例可為例如但不限於1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.50、1.55、1.60、1.65、1.7、1.8、1.9、1.95、2.0、2.05、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.95、3.0、3.05、3.1、3.2、3.3、3.4、3.45、3.5、3.55、3.6、3.65、3.7、3.8、3.9、3.95、4.0、4.05、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.95、5.0、5.05、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、或前述任兩個數值之間的任意數值或範圍。
需特別說明的是，第一軸1與第零軸9的轉速是互不相同的，以使第一延伸比與第二延伸比互不相同，進而增加聚酯彈性複合紗的彈性。
隨後，聚酯纖維紗與聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，藉由空氣噴嘴的作用，使兩條紗混纖及形成交絡，再經過第三軸7，由捲機8捲繞成為一聚酯彈性複合紗。舉例來說，空氣噴嘴6的空氣壓力介於2.0至4.0 Kg/Cm 2之間，例如但不限於2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.85、2.9、2.95、3.0、3.05、3.1、3.15、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、或前述任兩個數值之間的任意數值或範圍。
在上述製程中，加熱器的溫度可以介於100至300℃之間，較佳為100至220℃之間，更佳為180℃或200℃。舉例來說，加熱器的溫度可為例如但不限於100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300℃、或前述任兩個數值之間的任意數值或範圍。
在本文中，聚酯係多元醇及多元酸(polyacid)經聚縮合作用產生之聚合物之一般性用語，通常指稱聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，亦包含其他線型熱塑性聚合物，例如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。聚酯是一類性能優良、應用廣泛的工程塑料，可製成聚酯纖維。在一實施例中，聚酯纖維可以是以一般合成纖維業界，所稱的傳統紡絲方法，或以複合紡絲方法，所紡出的連續長纖維絲，或者，聚酯纖維可以是一般合成纖維業界利用物理回收方法或化學回收方法所獲得的環保回收聚酯纖維。舉例來說，以傳統紡絲方法所紡出的長纖維絲包括例如但不限於聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維、或陽離子可染聚酯(CD)纖維。以複合紡絲方法所紡出的連續長纖維絲可含有至少兩種以上的組份，依據各組份在該複合纖維中的分布形式，可分為並列型(Side by side)、蕊鞘型(sheath-core，S/C)、多層型(segment pie)、分割型(segment pie)、或海島型(Sea & Islands，S/I)。在一較佳實施例中，以複合紡絲方法所紡出的連續長纖維絲包括例如但不限於蕊鞘型纖維、分割型纖維、或海島型纖維。在另一較佳實施例中，聚酯纖維可以是圓形斷面或非圓形斷面。非圓形斷面例如但不限於十字形斷面、三角形斷面、多角形斷面、啞鈴形斷面、Y形斷面、波浪一字形、三瓣花形、四瓣花形或其他本技術領域具有通常知識者習知的非圓形斷面。
在本文中，聚酯彈性體(TPEE)通常係由對苯二甲酸和1,4-丁二醇所聚合而成，為一種熱塑性彈性體。熱塑性聚酯彈性體(TPEE)，又稱為共聚醚酯，係彈性體材料之其中一類，該些材料具有熱塑加工性質，且具有彈性及回復性，不易彈性疲勞。上述性質係來自其結晶聚酯段(又稱硬鏈段，可為芳香族聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT))和非結晶聚醚段(又稱軟鏈段，可為聚醚酯，例如聚四亞甲基醚二醇(PTMEG))所組成之共聚分子。由於聚醚段和聚酯段彼此共聚，形成大分子嵌段骨架。經熔融冷卻後，硬鏈段(如PBT)自動簇集形成硬性結晶域，連接軟性的彈性軟鏈段。硬鏈段和軟鏈段共同形成機械性聯鎖(interlocking)以及強烈的分子間吸力，但不形成化學互鏈的網絡。因此，聚酯彈性體可加熱至結晶域的熔點以上(約200 °C以上)，進而再加工。
在一較佳實施例中，熱塑性聚酯彈性體(TPEE)係硬鏈段為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之熱塑性聚酯彈性體。在一較佳實施例中，熱塑性聚酯彈性體(TPEE)係硬鏈段為聚對苯二甲酸丁二醇酯、以及軟鏈段為聚醚酯之熱塑性聚酯彈性體；較佳地，該聚醚酯係聚四亞甲基醚二醇(PTMEG)。
在一實施例中，熱塑性聚酯彈性體(TPEE)係依據下列流程製備： TPA + 1,4-BDO + PTMEG → PBT型TPEE 其中各縮寫的意義如下： TPA：對苯二甲酸； BDO：丁二醇； PTMEG：聚四亞甲基醚二醇； PBT：聚對苯二甲酸丁二醇酯； TPEE：熱塑性聚酯彈性體。
在另一實施例中，熱塑性聚酯彈性體(TPEE)可以是非回收製程製得的熱塑性聚酯彈性體或經回收製程製得的熱塑性聚酯彈性體。在一較佳實施例中，熱塑性聚酯彈性體(TPEE)是經回收製程製得的熱塑性聚酯彈性體，例如但不限於以物理回收製程製得的熱塑性聚酯彈性體或以化學回收製程的熱塑性聚酯彈性體。
在前述實施例中，本發明所使用之熱塑性聚酯彈性體形成的聚酯彈性體纖維紗，其纖維根數可以是單絲或複數絲。而聚酯纖維形成的聚酯纖維紗的纖維根數亦可以是單絲或複數絲，較佳地為複數絲。
在前述實施例中，聚酯彈性體纖維紗可依實際需求製造具有良好的伸長率及彈性回復率之長纖製品或短纖製品，該聚酯彈性體纖維紗的單絲纖度(Denier per Filament，dpf)可以為各種丹數之纖維。
本文之用語「丹數(De)」定義為9000米纖維之質量(克)。丹數係描述纖維、長絲或紗線之線性密度、每單位長度之質量，且根據ASTM D1577選項B進行量測。在一較佳實施例中，聚酯彈性體纖維紗的單絲纖度可以小於或等於100丹數(De)，例如但不限於1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100丹數(De)或前述任兩個數值之間的任意數值或範圍。在一較佳實施例中，聚酯纖維紗的單絲纖度可以小於或等於200丹數(De)，例如但不限於1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、178、179、180、181、182、183、184、185、186、187、188、189、190、191、192、193、194、195、196、197、198、199、200丹數(De)或前述任兩個數值之間的任意數值或範圍。
在前述實施例中，熱塑性聚酯彈性體纖維紗可以是圓形斷面或非圓形斷面。非圓形斷面例如但不限於十字形斷面、三角形斷面、多角形斷面、啞鈴形斷面、Y形斷面、波浪一字形、三瓣花形、四瓣花形、或其他本技術領域具有通常知識者習知的非圓形斷面。
在本發明製造聚酯彈性體複合紗的過程中，可因應需求適當添加其他機能性添加劑，包含但不限於其他熱塑性聚合物、熱安定性、光安定劑、消光劑、顏料、氧化防止劑、紫外線吸收劑、滑劑、難燃劑等中的至少一種。
依據本發明製造方法所製成的聚酯彈性體複合紗，可與其他纖維製成混紗，或與其他纖維之包芯紗等組合使用，以形成一包含聚酯彈性複合紗及其他纖維的紗線。舉例來說，其他纖維可以包含天然纖維、合成纖維、或其他本領域具有通常知識者習知的纖維。天然纖維例如但不限於動物纖維、植物纖維、礦物纖維、或其他本領域具有通常知識者習知的天然纖維。動物纖維例如但不限於羊毛、馬毛、兔毛、牛毛、駱駝毛、蠶絲、或其他動物毛髮或產出的絲等。植物纖維例如但不限於棉、麻、木棉、椰殼、竹原、蕉莖、桑皮、或其他植物來源的纖維等。礦物纖維例如但不限於石綿等。合成纖維例如但不限於聚酯纖維、尼龍纖維、聚丙烯纖維、或其他本領域具有通常知識者習知的合成纖維。
特別地，本發明所製成的聚酯彈性體複合紗的染色條件可以取決於形成其的聚酯纖維。換言之，可以使用聚酯纖維的染色條件，來進行聚酯彈性體複合紗的染色。
另外，依據本發明製造方法所製成的聚酯彈性體複合紗，其包含聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗，且聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗是各自獨立且互相纏繞在一起的。請參照圖2，圖2為本發明一實施例之聚酯彈性複合紗的斷面之顯微鏡照片。在本實施例中，聚酯纖維為PET纖維、熱塑性聚酯彈性體為TPEE熱塑性聚酯彈性體。首先，以PET纖維為原料，經假撚製程生產，以形成PET聚酯纖維紗，以具有彈性之TPEE熱塑性聚酯彈性體為原料，經解舒以形成聚酯彈性體纖維紗，接著在一混纖過程中將聚酯纖維紗與聚酯彈性體纖維紗合併，以得到包含此兩種纖維紗之聚酯彈性複合紗，將聚酯彈性複合紗截斷並以顯微鏡放大500倍以觀察其斷面，可以觀察到其組成。舉例來說，從圖2的顯微鏡照片可以觀察到一條直徑較大的聚酯彈性體纖維紗以及圍繞該聚酯彈性體纖維紗的複數PET聚酯纖維紗，且從圖2可以看出，PET聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗是各自獨立且可互相分離的纖維結構，兩者纏繞在一起。換言之，聚酯彈性複合紗至少是由兩種各自獨立、可互相分離的纖維結構共同纏繞而形成。本實施例之纖維種類、數量、尺寸及形狀僅用以舉例說明，而非對本發明之限制。
依據本發明之方法所製造的聚酯彈性體複合紗之物性可藉由測定該聚酯彈性體複合紗、由其所製得之紗線及織物的多種參數所界定，詳細描述如下。
(1)   紗線斷裂強度以及斷裂伸長率：
採用STATIMAT ME型自動拉伸測試儀(Textechno Inc, Germany)，根據ASTM D 885的規範進行測定。
(2)   織物拉伸60%彈性回復率：
取織物長度長為20cm(L0)之試樣，將試樣之一端固定於上部之固定夾，拉伸60%，並於32cm間隔處做標記，將此時的長度記為L1。經過1小時後，放鬆固定夾，再於1小時後測定標記間的長度，將此時的長度記為L2。重複上述測量3次。以下列公式求取紗線彈性回復率。檢驗結果，以放鬆後放置1小時後之3次平均值表示。
紗線彈性回復率(%)=[(L1-L2)/(L1-L0)]×100%
除實施例所記載之內容外，本發明之方法可參照本技術領域具有通常知識者所習知的技術實施。
實施例
以下說明實施例1至4的製造方法，在實施例1至4中，係使用以傳統紡絲方法所生產的PET纖維以及TPEE熱塑性聚酯彈性體做為原料，來進行本發明聚酯彈性複合紗的製造。在實施例1至實施例4中，加熱器溫度、第二軸轉速、纖維規格及延伸比等略有不同。
實施例1
使用具有如圖1所示元件之假撚機，進行本實施例聚酯彈性體複合紗的製造。詳細來說，因纖維A及纖維B延伸比不同，假撚機必須要有第零軸9，以提供不同於第一軸1的轉速，以使兩種不同的原料在製程中各自獲得不同的延伸比。在本實施例中，纖維A為PET纖維、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的PET纖維作為原料，來進行假撚製程，在PET纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為600米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/72(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為600米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為3.8的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/1(De/根數))。PET纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為600米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
實施例2
在本實施例中，纖維A為PET纖維、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的PET纖維作為原料，來進行假撚製程，在PET纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為550米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/72(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為550米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為4的聚酯彈性體纖維紗(規格為80/1(De/根數))。PET纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為550米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
實施例3
在本實施例中，纖維A為PET纖維、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的PET纖維作為原料，來進行假撚製程，在PET纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/144(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為2的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/3(De/根數))。PET纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
實施例4
在本實施例中，纖維A為PET纖維、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的PET纖維作為原料，來進行假撚製程，在PET纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/144(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為3的聚酯彈性體纖維紗(規格為80/4(De/根數))。PET纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
隨後依據上述測定方式測量實施例1至實施例4之聚酯彈性複合紗的斷裂強度、斷裂伸長率及織物拉伸60%彈性回復率，其結果如表1所示。
表1：實施例1至4的製造條件及結果統整
實施例1 實施例2 實施例3 實施例4
纖維 A B A B A B A B
原料 PET TPEE PET TPEE PET TPEE PET TPEE
規格(De/根數) 75/72 40/1 75/72 80/1 75/144 40/3 75/144 80/4
加工溫度 200 室溫 200 室溫 200 室溫 200 室溫
加工速度 600 550 500 500
延伸比 1.65 3.8 1.65 4 1.65 2 1.65 3
斷裂強度(g/d) 3.8 3.79 3.51 3.78
斷裂伸長率(%) 24.5 24.9 23.0 26.5
織物拉伸60% 彈性回復率(%) 96.7 93.9 95.3 94.0
從表1的結果可知，使用PET纖維以及TPEE熱塑性聚酯彈性體做為原料，來進行本發明聚酯彈性複合紗的製造，其所製得的聚酯彈性複合紗的斷裂強度介於3至4(g/d)之間、斷裂伸長率均大於20%，且織物拉伸60%彈性回復率均大於90%，顯示實施例1至4的聚酯彈性複合紗具有優良伸縮彈性及彈性回復率，且不易斷裂。
以下說明實施例5至7的製造方法，在實施例5至7中，係使用以傳統複合紡絲方法所生產的S/I纖維、分割型纖維或S/C纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體做為原料，來進行本發明聚酯彈性複合紗的製造。在實施例5至實施例7中，原料種類、纖維規格及延伸比等略有不同。另外，實施例5至7與實施例1至4主要不同之處在於實施例1至4的纖維A是以傳統紡絲方法製成，而實施例5至7的纖維A則是以傳統複合紡絲方法製成。
實施例5
在本實施例中，纖維A為S/I纖維、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的S/I纖維作為原料，來進行假撚製程，在S/I纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/36(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為4的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/1(De/根數))。S/I纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
實施例6
在本實施例中，纖維A為S/C纖維、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的S/C纖維作為原料，來進行假撚製程，在S/C纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/72(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為5的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/1(De/根數))。S/C纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
實施例7
在本實施例中，纖維A為分割型纖維、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的分割型纖維作為原料，來進行假撚製程，在分割型纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/72(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為2的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/3(De/根數))。分割型纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
隨後依據上述測定方式測量實施例5至實施例7之聚酯彈性複合紗的斷裂強度、斷裂伸長率及織物拉伸60%彈性回復率，其結果如表2所示。
表2：實施例5至7的製造條件及結果統整
實施例5 實施例6 實施例7
纖維 A B A B A B
原料 S/I TPEE S/C TPEE 分割 TPEE
規格(De/根數) 75/36 40/1 75/72 40/1 75/72 40/3
加工溫度(℃) 200 室溫 200 室溫 200 室溫
加工速度(m/min) 500 500 500
延伸比 1.65 4 1.65 5 1.65 2
斷裂強度(g/d) 3.3 3.76 3.69
斷裂伸長率(%) 27.5 28.0 24.6
織物拉伸60% 彈性回復率(%) 95.7 92.7 93.3
備註 S/I為海島型纖維 S/C為蕊鞘型纖維 分割為分割型纖維
從表2的結果可知，使用S/I纖維、分割型纖維或S/C纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體做為原料，來進行本發明聚酯彈性複合紗的製造，其所製得的聚酯彈性複合紗的斷裂強度介於3至4(g/d)、斷裂伸長率均大於20%，且織物拉伸60%彈性回復率均大於90%，表示實施例5至7的聚酯彈性複合紗具有優良伸縮彈性及彈性回復率，且不易斷裂。
以下說明實施例8至11的製造方法，在實施例8至11中，係使用以傳統紡絲方法所生產的具有不同斷面的不同聚酯纖維以及TPEE熱塑性聚酯彈性體做為原料，來進行本發明聚酯彈性複合紗的製造。在實施例8至實施例11中，加熱器溫度、聚酯纖維的種類、聚酯纖維斷面形狀、纖維規格及延伸比等略有不同。
實施例8
在本實施例中，纖維A為PET纖維(斷面為十字形)、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的PET纖維(斷面為十字形)作為原料，來進行假撚製程，在PET纖維(斷面為十字形)解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.55的聚酯纖維紗(規格為75/48(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為4的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/1(De/根數))。PET纖維(斷面為十字形)與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
實施例9
在本實施例中，纖維A為PET纖維(斷面為三角形)、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的PET纖維(斷面為三角形)作為原料，來進行假撚製程，在PET纖維(斷面為三角形)解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.55的聚酯纖維紗(規格為75/48(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為3.5的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/1(De/根數))。PET纖維(斷面為三角形)與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
實施例10
在本實施例中，纖維A為CD纖維(斷面為圓形)、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的CD纖維(斷面為圓形)作為原料，來進行假撚製程，在CD纖維(斷面為圓形)解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為180℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/72(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為2的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/3(De/根數))。CD纖維(斷面為圓形)與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
實施例11
在本實施例中，纖維A為PBT纖維(斷面為圓形)、纖維B為TPEE熱塑性聚酯彈性體。在本實施例中，首先係以紡絲後形成的PBT纖維(斷面為圓形)作為原料，來進行假撚製程，在PBT纖維(斷面為圓形)解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為180℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/24(De/根數))。而TPEE熱塑性聚酯彈性體經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為3的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/4(De/根數))。PBT纖維(斷面為圓形)與TPEE熱塑性聚酯彈性體在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
隨後依據上述測定方式測量實施例8至實施例11之聚酯彈性複合紗的斷裂強度、斷裂伸長率及織物拉伸60%彈性回復率，其結果如表3所示。
表3：實施例8至11的製造條件及結果統整
實施例8 實施例9 實施例10 實施例11
纖維 A B A B A B A B
原料 PET TPEE PET TPEE CD TPEE PBT TPEE
規格(De/根數) 斷面 75/48 十字形 40/1 75/48 三角形 40/1 75/72 圓形 40/3 75/24 圓形 40/4
加工溫度 200 室溫 200 室溫 180 室溫 180 室溫
加工速度 500 500 500 500
延伸比 1.55 4 1.55 3.5 1.65 2 1.65 3
斷裂強度(g/d) 3.8 3.48 3.2 3.16
斷裂伸長率(%) 23.5 25.0 22 27.8
織物拉伸60% 彈性回復率(%) 93.9 94.7 93.3 95.0
從表3的結果可知，使用不同斷面形狀的PET纖維、CD纖維或PBT纖維與TPEE熱塑性聚酯彈性體做為原料，來進行本發明聚酯彈性複合紗的製造，其所製得的聚酯彈性複合紗的斷裂強度介於3至4(g/d)之間、斷裂伸長率均大於20%，且織物拉伸60%彈性回復率均大於90%，表示實施例8至11的聚酯彈性複合紗具有優良伸縮彈性及彈性回復率，且不易斷裂。
以下說明比較例1至3，比較例1至3係用以代表一般業界習知的複合紗。在比較例1至3中係使用傳統紡絲方法所生產的PET纖維作為纖維A原料；比較例1至3中的纖維B分別為PET纖維、PBT纖維及Spandex纖維，將上述兩種原料分別使用本發明製造方法製成聚酯彈性複合紗。
比較例1
在本比較例中，纖維A為PET纖維、纖維B為PET纖維。在本比較例中，首先係以紡絲後形成的PET纖維作為原料，來進行假撚製程，在PET纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.55的聚酯纖維紗(規格為75/72(De/根數))。而纖維B的PET纖維經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1的聚酯纖維紗(規格為75/72(De/根數))。兩個PET纖維在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯複合紗。
比較例2
在本比較例中，纖維A為PET纖維、纖維B為PBT纖維。在本比較例中，首先係以紡絲後形成的PET纖維作為原料，來進行假撚製程，在PET纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為200℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.55的聚酯纖維紗(規格為75/72(De/根數))。而PBT纖維經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1的聚酯纖維紗(規格為75/24(De/根數))。PET纖維與PBT纖維在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯複合紗。
比較例3
在本比較例中，纖維A為PET纖維、纖維B為Spandex纖維。在本比較例中，首先係以紡絲後形成的PET纖維作為原料，來進行假撚製程，在PET纖維解舒並經過第一軸1後，即經過加熱器2(溫度為180℃)進行加熱、再經過冷卻板3進行冷卻、隨後經過摩擦錠組4進行加／退撚，接著經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為1.65的聚酯纖維紗(規格為75/72(De/根數))。而Spandex纖維經解舒後在室溫下進行加工，其先經過第零軸9後，再經過第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用，而成為一延伸比為3的聚酯彈性體纖維紗(規格為40/3(De/根數))。PET纖維與Spandex纖維在第二軸5(速度為500米/分鐘)進行延伸作用之後，各自所形成的聚酯纖維紗及聚酯彈性體纖維紗同時進入一空氣噴嘴6，接著藉由空氣噴嘴(空氣壓力為3.0 Kg/Cm 2)的作用，使兩者產生混纖及交絡，隨後再經過第三軸7，由捲機8捲繞製得一聚酯彈性複合紗。
隨後依據上述測定方式測量比較例1至比較例3之複合紗的斷裂強度、斷裂伸長率及織物拉伸60%彈性回復率，其結果如表4所示。
表4：比較例1至3的製造條件及結果統整
比較例1 比較例2 比較例3
纖維 A B A B A B
原料 PET PET PET PBT PET Spandex
規格(De/根數) 75/72 75/72 75/72 75/24 75/72 40/3
加工溫度 200 室溫 200 室溫 180 室溫
加工速度 500 500 500
延伸比 1.55 1 1.55 1 1.65 3
斷裂強度(g/d) 3.8 3.48 3.2
斷裂伸長率(%) 23.5 25.0 22
織物拉伸60% 彈性回復率(%) 差 ＜15 98.4
備註 無法伸展60% 彈性回復率不佳 Spandex不易與PET一起回收
從表4的結果可知，比較例1使用PET纖維作為纖維A及纖維B的原料，雖讓兩個PET纖維具有不同的延伸比，但其製成的複合紗無法伸展60%，進一步造成其彈性回復率差。比較例2中分別使用PET纖維及PBT纖維作為纖維A及纖維B的原料，雖使用兩種不同的聚酯纖維製造複合紗，但其製成的複合紗的織物拉伸60%彈性回復率(%)小於15，表示其彈性回復率不佳。比較例3使用一般習知用以增加彈性回復率的Spandex纖維作為纖維B，其織物拉伸60%彈性回復率雖大於95%，但因所製成的複合紗包含兩種不同的成分，無法一起回收。
綜上所述，相較於習知的複合纖維，以本發明製造方法製成之至少具有兩種不同組份的聚酯彈性複合紗具有優異的伸縮彈性以及彈性回復率。以前述聚酯彈性複合紗經織造、染色、整理加工所得的織物，亦具有優良伸縮彈性及彈性回復率。另外，由於本發明製造方法所使用之聚酯彈性體與聚酯纖維同屬聚酯系列聚合物，在織物回收時可以同步回收，故可進一步減少回收的成本並降低對環境的影響。
於本說明書實施例揭示之內容，本揭露所屬領域具有通常知識者可明顯得知前述實施例僅為例示而非限制；具本揭露所屬技術領域通常知識者可藉由諸多變換、替換而實施，並不與本揭露之技術特徵有所差異。依據說明書實施例，本揭露可有多種變換仍無礙於實施。本說明書提供之請求項界定本揭露之範圍，該範圍涵蓋前述方法與結構及與其相等之發明。
1:第一軸 2:加熱器 3:冷卻板 4:摩擦錠組 5:第二軸 6:空氣噴嘴 7:第三軸 8:捲機 9:第零軸 A:纖維A B:纖維B
圖1為本發明實施例賦予複合紗彈性的製造方法的示意圖。
圖2為本發明一實施例之聚酯彈性複合紗的斷面之顯微鏡照片。
1:第一軸 2:加熱器 3:冷卻板 4:摩擦錠組 5:第二軸 6:空氣噴嘴 7:第三軸 8:捲機 9:第零軸 A:纖維A B:纖維B

Claims (11)

  1. 一種製造聚酯彈性複合紗之方法，包含： 以聚酯纖維為原料，經假撚製程生產，以形成具有第一延伸比的聚酯纖維紗； 以具有彈性之熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)為原料，經解舒(unwind)以形成具有第二延伸比的聚酯彈性體纖維紗；以及 在一混纖過程中將該聚酯纖維紗與該聚酯彈性體纖維紗合併，以得到包含兩種纖維紗之該聚酯彈性複合紗，其中該聚酯纖維紗及該聚酯彈性體纖維紗係各自獨立且互相纏繞在一起，且該聚酯纖維紗的第一延伸比與該聚酯彈性體纖維紗的第二延伸比不同，其中該第一延伸比介於1至2之間，且該第二延伸比介於2至5之間。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該聚酯纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維、陽離子可染聚酯(cationic-dyeable polyester，CD Polyester)纖維、或環保回收聚酯纖維。
  3. 如請求項1所述之方法，其中該聚酯纖維為蕊鞘型(sheath-core，S/C)纖維、分割型(segment pie)纖維、或海島型(Sea & Islands，S/I)纖維。
  4. 如請求項1所述之方法，其中該熱塑性聚酯彈性體為PBT型聚酯彈性體。
  5. 如請求項1所述之方法，其中該熱塑性聚酯彈性體為非回收製程所製得或經回收製程所製得。
  6. 如請求項5所述之方法，其中該熱塑性聚酯彈性體為物理回收製程所製得或化學回收製程所製得。
  7. 如請求項1所述之方法，其中該聚酯彈性體纖維紗為單絲或複數絲。
  8. 如請求項7所述之方法，其中該聚酯彈性體纖維紗的單絲纖度(Denier per Filament，dpf)小於或等於100丹數(De)。
  9. 一種聚酯彈性複合紗，其係由如請求項1至8中任一項所述之方法所製成，其中該聚酯彈性複合紗包含該聚酯纖維紗及該聚酯彈性體纖維紗，該聚酯纖維紗及該聚酯彈性體纖維紗係各自獨立且互相纏繞在一起，且該聚酯纖維紗的第一延伸比與該聚酯彈性體纖維紗的第二延伸比不同。
  10. 一種紗線，其包含如請求項9所述之聚酯彈性複合紗。
  11. 一種織物，其包含如請求項9所述之聚酯彈性複合紗或如請求項10所述之紗線。
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