TWI900981B - 升降柱 - Google Patents

Abstract

一種升降柱，包括一柱體、一殼體組件、複數第一軸承及第二滾 柱，該柱體一側形成一外壁，相對該外壁之另側兩端緣分別形成一第一、二斜面，殼體組件呈可滑動地套設於該柱體上，其係由一第一、二殼體所組成，第一殼體具有一內壁面貼合接觸外壁，第二殼體之內側面更形成一第一斜壁面及一第二斜壁面，該第一斜壁面貼合接觸第一斜面，第二斜壁面貼合接觸第二斜面，第一軸承對應組設於第一殼體之一外側壁，並令第一軸承呈可滾動地與外壁相貼合接觸，第二滾柱對應組設於第一、二斜壁面上，並令第二滾柱呈可滾動地與第一、二斜面貼合接觸。

Description

升降柱

本發明係有關於一種升降柱，尤指一種可大幅提升升降時之穩定性之升降柱。

傳統升降機構是具有一矩形或圓形柱體並與一殼體組件組合而成，或者是直接以油壓缸與殼體組件組合而成。傳統醫療手術床的升降機構，是驅動手術台的主要構件。升降機構驅動手術台應避免擺動、晃動或傾斜的情形，尤其是手術台上升到頂端時，特別是升降機構不在手術台中心位置的醫療床，容易產生傾斜的問題，因此要保持平穩上升又不會傾斜的升降機構是業界一大挑戰。

目前技術會在柱體及殼體組件之間設置耐磨元件，但由於升降機構長時間上升及下降，耐磨元件不斷地被磨損，因而必須常更換而造成成本的提高，另外，由於此種升降機構在下降行程時也必須要有馬達的帶動而得以下降，因此相當耗能。

此外，目前市面有另一種升降機構，雖然可免除使用耐磨元件，但因為該種升降機構在柱體與殼體組件之間設置複數滾珠軸承，又殼體組件係由前殼體及後殼體所組合後透過複數螺絲鎖固，然而，此種機構在組裝時容易因前後殼體鎖固不夠緊固而產生鬆動無法緊配的問題，導致在升降過程中穩定性不足之外，設在柱體與殼體組件之間的滾珠軸承也非常容易有掉落的可能性。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

爰此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的在於提供一種可大幅提升升降時之穩定性之升降柱。

本發明之次要目的，在於提供一種具節能效果之升降柱。

本發明之次要目的，在於提供一種大幅提高殼體組件之牢固度、避免殼體組件鬆動問題之升降柱。

本發明之次要目的，在於提供一種避免軸承鬆脫掉落問題之升降柱。

為達上述目的，本發明係提供一種升降柱，係包括一柱體、一殼體組件、複數第一軸承及複數第二滾柱，該柱體中央處具有一軸桿可上下滑動，並該柱體一側形成一外壁，相對該外壁之另一側兩端緣分別形成一第一斜面及一第二斜面，該殼體組件係呈可滑動地套設於該柱體上，其係由一第一殼體及一第二殼體所組成，該第一殼體具有一內壁面相對貼合接觸所述外壁，該第二殼體之內側面更形成一第一斜壁面及一第二斜壁面，該第一斜壁面對應貼合接觸所述第一斜面，該第二斜壁面對應貼合接觸所述第二斜面，該等第一軸承係對應組設於所述第一殼體之一外側壁，並令該等第一軸承呈可滾動地與所述外壁相貼合接觸，該等第二滾柱係對應組設於所述第二殼體之第一、二斜壁面上，並令該等第二滾柱呈可滾動地與所述第一、二斜面相貼合接觸，本發明設計為下殼體結合第二滾柱成為第一斜面及第二斜面固定結合面，並利用調節件將第一軸承迫緊至柱體之外壁，第一軸承迫緊可穩固夾持柱體不產生鬆動及偏移。

在一實施例中，所述柱體之外壁更凹設形成一凹部，該凹部之兩側分別形成一第一壁面及一第二壁面。

在一實施例中，所述第二殼體係由一上殼體及一下殼體所組成，所述第一、二斜壁面係形成於該下殼體上。

在一實施例中，所述下殼體之第一、二斜壁面上更開設有複數槽孔，所述第二滾柱對應裝設於該等槽孔內。

在一實施例中，所述第一殼體之外側壁更形成至少一組設部，該組設部開設形成複數溝槽及至少一穿孔，所述第一軸承對應設於該溝槽內，並令該等第一軸承呈可滾動地與所述第一、二壁面相貼合接觸。

在一實施例中，更具有複數調節件，該等調節件呈可轉動地對應穿設於所述穿孔並貫穿所述第一軸承。

在一實施例中，所述第一殼體更形成一第一側壁及一第二側壁，該第二殼體更形成一第三側壁及一第四側壁，該第一側壁相對貼合該第三側壁，該第二側壁相對貼合該第四側壁。

在一實施例中，所述第一、二、三、四側壁上更形成複數孔洞，藉由複數鎖固件貫穿該等孔洞得以緊配該第一、二殼體。

在一實施例中，所述第一、二斜面之斜面角度呈40~50度。

在一實施例中，所述第一、二斜面之斜面最佳角度為45度。

透過本發明此結構的設計，將該殼體組件組合後套設於該柱體上時，所述第一軸承及第二滾柱可使殼體組件能順利於該柱體上滑動，並且於殼體組件進行下降行程時，無須額外提供能量該殼體組件即可順暢地下降，大幅提升升降時之穩定性及殼體組件之牢固度外，也相當節能，同時，該殼體組件可達緊配效果，避免其鬆動問題，此外，藉由第一軸承對應設於溝槽內，以及第二滾柱對應設於槽孔內，利用溝槽及槽孔的設計達到限位功能，進以避免軸承鬆脫掉落問題。

1:升降柱

10:柱體

100:外壁

101:第一斜面

102:第二斜面

103:凹部

104:第一壁面

105:第二壁面

11:殼體組件

12:第一殼體

120:內壁面

121:外側壁

122:第一側壁

123:第二側壁

124:組設部

125:溝槽

126:穿孔

13:第二殼體

130:上殼體

131:下殼體

1310:第一斜壁面

1311:第二斜壁面

1312:槽孔

1313:第三側壁

1314:第四側壁

14:孔洞

2:軸桿

3:鎖固件

4:第一軸承

5:第二滾柱

6:調節件

第1圖係為本發明升降柱之立體組合圖；第2圖係為本發明升降柱之立體分解圖；第3圖係為本發明升降柱之另一視角立體分解圖；第4圖係為本發明第一殼體之立體分解圖；第5圖係為本發明下殼體之立體分解圖。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

在以下，針對本發明有關升降柱的構成及技術內容等，列舉各種適用的實例並配合參照隨文所附圖式而加以詳細地說明；然而，本發明當然不是限定於所列舉之該等的實施例、圖式或詳細說明內容而已。

再者，熟悉此項技術之業者亦當明瞭：所列舉之實施例與所附之圖式僅提供參考與說明之用，並非用來對本發明加以限制者；能夠基於該等記載而容易實施之修飾或變更而完成之發明，亦皆視為不脫離本發明之精神與意旨的範圍內，當然該等發明亦均包括在本發明之申請專利範圍。

又，以下實施例所提到的方向用語，例如：「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等，僅是參考附加圖示的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而並非用來限制本發明；再者，在下列各實施例中，相同或相似的元件將採用相同或相似的元件標號。

請參閱第1、2、3圖，係為本發明升降柱之立體組合圖及立體分解圖，如圖所示，一種升降柱1，係包括一柱體10、一殼體組件11、複數第一軸承4及複數第二滾柱5。

所述柱體10的中央處具有一軸桿2，該軸桿2係透過一動力元件(圖中未示)驅動使其上升，該柱體10一側形成一外壁100，該柱體10相對該外壁100之另一側兩端緣分別形成一第一斜面101及一第二斜面102，進一步說明，所述柱體10之外壁100更凹設形成一凹部103，該凹部103之兩側分別凸出形成一第一壁面104及一第二壁面105。

所述殼體組件11呈可滑動地套設於該柱體10上，該殼體組件11係由一第一殼體12及一第二殼體13所組成，該第一殼體12具有一內壁面120相對貼合接觸所述外壁100，更具體地說，該內壁面120相對貼合該第一壁面104及第二壁面105，該第二殼體13係由一上殼體130及一下殼體131所組成，其中在該下殼體131之內側面更形成一第一斜壁面1310及一第二斜壁面1311，該第一斜壁面1310對應貼合接觸所述柱體10的第一斜面101，該第二斜壁面1311對應貼合接觸所述柱體10的第二斜面102，如此可達到殼體組件11與柱體10的結合無間隙產生。

須說明的是，所述柱體10的第一、二斜面101、102之斜面角度可選擇呈40~50度，而最佳斜面角度為45度，當然，其相對貼合接觸的下殼體131之第一、二斜壁面1310、1311之斜面角度係根據第一、二斜面101、102的斜面角度而作相對應的調整，使其達到無間隙之結構狀態。

另外說明，所述第一殼體12更形成一第一側壁122及一第二側壁123，該第二殼體13更形成一第三側壁1313及一第四側壁1314，該第一側壁122相對貼合該第三側壁1313，該第二側壁123相對貼合該第四側壁1314，所述第一、二、三、四側壁122、123、1313、1314上更形成複數孔洞14，藉由複數鎖固件3貫穿該等孔洞14得以緊配該第一、二殼體12、13。

請進一步參閱第4、5圖，於所述第一殼體12之一外側壁121上更形成至少一組設部124，該組設部124開設形成複數溝槽125及至少一穿孔126，該溝槽125係呈鏤空之結構態樣，所述第一軸承4對應組設於該溝槽125內，以令該等第一軸承4呈可滾動地與所述第一、二壁面104、105相貼合接觸，另外，於該穿孔126內更設有複數調節件6，該等調節件6呈可轉動地對應穿設於所述穿孔126並貫穿所述第一軸承4，該調節件6係用以調節該殼體組件11與該柱體10作迫緊微調作用。

於所述下殼體131之第一、二斜壁面1310、1311上更開設有複數槽孔1312，所述第二滾柱5對應裝設於該等槽孔1312內並令該等第二滾柱5呈可滾動地與所述第一、二斜面101、102相貼合接觸，需說明的是，該槽孔1312是於該第一、二斜壁面1310、1311上之容置空間結構態樣。

進一步說明，於本實施例中，係以四個第一軸承4及四個第二滾柱5作為實施例，透過四個第一軸承4呈可滾動地與所述第一、二壁面104、105相貼合接觸，以及四個第二滾柱5呈可滾動地與所述第一、二斜面101、102相貼合接觸，藉以達到四點對位(相互平行、垂直)之最佳穩固效果，但並不引以為限，第一軸承4、第二滾柱5的配置可視需求調整數量，合先敘明。

因此，透過該升降柱1的結構設計，當該第一殼體12結合至該柱體10的外壁100上時，該第一殼體12外側壁121鏤空之溝槽125所對應組設的第一軸承4同時也會接觸到柱體10的第一、二壁面104、105，以及第二殼體13結合至該柱體10的第一、二斜面101、102上時，該下殼體131之槽孔1312所對應組設的第二滾柱5也同時會接觸到柱體10的第一、二斜面101、102上，透過該第一軸承4、第二滾柱5的協助，可令該 殼體組件11與該柱體10作相對滑動作用，換句話說，所述第一軸承4、第二滾柱5可使殼體組件11能順利於該柱體10上滑動，並且於殼體組件11進行下降行程時，無須額外提供能量予該殼體組件11即可順暢地下降，大幅提升升降時之穩定性及殼體組件11之牢固度外，也相當節能。

另外，藉由調節件6的結構設計，該調節件6係用以調節該殼體組件11與該柱體10作迫緊微調作用，以達緊配效果，避免殼體組件11產生鬆動及偏移問題。

此外，藉由該等第一軸承4對應設於溝槽125內，以及第二滾柱5對應設於槽孔1312內，利用溝槽125及槽孔1312的設計達到限位功能，進以避免軸承鬆脫掉落問題。

綜上所述，本發明相較於習知具有下列優點：1.大幅提升升降時之穩定性；2.具節能效果；3.大幅提高殼體組件之牢固度，避免殼體組件鬆動問題；4.避免軸承鬆脫掉落問題。

100:外壁

101:第一斜面

102:第二斜面

120:內壁面

121:外側壁

122:第一側壁

123:第二側壁

130:上殼體

131:下殼體

1310:第一斜壁面

1311:第二斜壁面

1313:第三側壁

1314:第四側壁

14:孔洞

2:軸桿

3:鎖固件

4:第一軸承

5:第二滾柱

6:調節件

Claims (8)

1. 一種升降柱，係包括：一柱體，其中央處具有一軸桿可上下滑動，該柱體一側形成一外壁，該柱體相對該外壁之另一側兩端緣分別形成一第一斜面及一第二斜面；一殼體組件，係呈可滑動地套設於該柱體上，該殼體組件係由一第一殼體及一第二殼體所組成，該第一殼體具有一內壁面相對貼合接觸所述外壁，該第二殼體之內側面更形成一第一斜壁面及一第二斜壁面，該第一斜壁面對應貼合接觸所述第一斜面，該第二斜壁面對應貼合接觸所述第二斜面，該第一、二斜壁面上更開設有複數槽孔；複數第一軸承，其係對應組設於所述第一殼體之一外側壁，該外側壁形成至少一組設部，該組設部開設形成複數溝槽及至少一穿孔，以令該等第一軸承對應設於該溝槽內呈可滾動地與所述外壁相貼合接觸；複數調節件，其係呈可轉動地對應穿設於所述穿孔並貫穿所述第一軸承；及複數第二滾柱，其係對應組設於所述第一、二斜壁面之槽孔上，並令該等第二滾柱呈可滾動地與所述第一、二斜面相貼合接觸。
2. 如請求項1所述之升降柱，其中所述柱體之外壁更凹設形成一凹部，該凹部之兩側分別形成一第一壁面及一第二壁面。
3. 如請求項1所述之升降柱，其中所述第二殼體係由一上殼體及一下殼體所組成，所述第一、二斜壁面係形成於該下殼體上。
4. 如請求項2所述之升降柱，其中所述第一軸承呈可滾動地與所述第一、二壁面相貼合接觸。
5. 如請求項1所述之升降柱，其中所述第一殼體更形成一第一側壁及一第二側壁，該第二殼體更形成一第三側壁及一第四側壁，該第一側壁相對貼合該第三側壁，該第二側壁相對貼合該第四側壁。
6. 如請求項5所述之升降柱，其中於所述第一、二、三、四側壁上更形成複數孔洞，藉由複數鎖固件貫穿該等孔洞得以緊配該第一、二殼體。
7. 如請求項1所述之升降柱，其中所述第一、二斜面之斜面角度呈40~50度。
8. 如請求項1所述之升降柱，其中所述第一、二斜面之斜面最佳角度為45度。