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TWI833045B - 用於2d光纖準直器之玻璃光纖孔板以及用於光交換應用的對準及製造之方法 - Google Patents

用於2d光纖準直器之玻璃光纖孔板以及用於光交換應用的對準及製造之方法 Download PDF

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TWI833045B
TWI833045B TW109136616A TW109136616A TWI833045B TW I833045 B TWI833045 B TW I833045B TW 109136616 A TW109136616 A TW 109136616A TW 109136616 A TW109136616 A TW 109136616A TW I833045 B TWI833045 B TW I833045B
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凱文 安村
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Abstract

一種包括一二維光纖準直器之光電路交換機包括固持並對準複數個光纖的一孔板。該孔板內之光纖通路可使用一飛秒雷射輻照化學蝕刻(FLICE)技術而形成。該FLICE技術之使用允許形成極其精確的通道，此允許光纖與其預期對準更接近地對準。該技術還允許在一較厚材料中形成該等通道或光纖通路，此實現在使用中的該光纖準直器之較大結構支撐及穩固性。

Description

用於2D光纖準直器之玻璃光纖孔板以及用於光交換應用的對準及製造之方法
光通信使用經調變光束以經由光纖、自由空間或波導來傳達資訊。光電路交換機(Optical Circuit Switch：OCS)為全光3D交換矩陣，其可藉由改變一或多個微機電系統(MEMS)反射鏡陣列中之反射鏡的角度，而將光自任何輸入光纖N引導至任何輸出光纖M。該交換機被設計成用於寬波長範圍內的低插入損耗，因此每個光纖可攜載許多波長。該OCS還被設計成用於由MEMS反射鏡陣列進行快速、可靠的交換。光學效能要求包括插入損耗、回波損耗、動態光串擾及靜態光串擾。
OCS之操作取決於其中個別光纖被精確對準的二維(2D)光纖準直器之製造。用於產生光纖準直器中所使用的孔板之當前製造技術在以下方面具有上限：可在板內形成孔以容納光纖的精度以及可製造此等孔之深度。此等技術導致產生了光纖所插入的不精確的孔，從而導致OCS的光學效能降低。因為孔不精確，所以光纖沒有與預期路徑精確對準，從而導致問題。此外，為了在孔板中包含適當量之光纖，通常需要堆疊兩個或更多個孔板，以形成用於足夠長之光纖的孔或通路。短附接長度限制可在光纖自孔鬆開或移除之前施加在光纖上的力之量。
本揭示提供一種用於光纖準直器中的孔板，該孔板具有以高精度形成之複數個光纖通路。
本揭示之一個態樣提供一種用於光纖準直器中的孔板，該孔板包括第一側、與第一側相對的第二側以及形成在孔板內並自第一側延伸至第二側的複數個光纖通路。孔板可由連續材料製成。複數個光纖通路中的每個光纖通路可被適配成接納來自複數個光纖之單個光纖。每個光纖通路的側壁可實質上垂直於孔板之第一側及第二側，並具有與單個光纖實質上相同的橫截面幾何形狀。
本揭示之額外態樣提供一種用於光纖準直器中的孔板，該孔板包括第一側、與第一側相對的第二側以及形成在孔板內並自第一側延伸至第二側的複數個光纖通路。孔板可由連續材料製成。複數個光纖通路中的每個光纖通路可被適配成接納來自複數個光纖之單個光纖。每個光纖通路的側壁可實質上垂直於孔板的第一側及第二側，並具有與單個光纖實質上相同的橫截面幾何形狀。複數個光纖可被定位在複數個光纖通路內。每個光纖可具有第一端及第二端。孔板可由熱膨脹係數等於或小於光纖的熱膨脹係數之材料形成。孔板可由匹配光纖之熱膨脹係數的材料形成。孔板可由矽材料製成。複數個光纖通路可經由蝕刻技術而形成。光纖可在孔板之一側上用環氧樹脂緊固。所使用的蝕刻技術可為飛秒雷射輻照化學蝕刻(FLICE)技術。複數個光纖通路可具有變化的橫截面。複數個光纖通路可實質上為固定的圓柱形形狀。
本揭示之額外態樣提供一種光電路交換機(OCS)，包括：經組態以接收光束之微機電系統(MEMS)反射鏡；包含孔板的光纖準直器；以及孔板。孔板可包括第一側、與第一側相對的第二側、以及形成在孔板內並自第一側延伸至第二側的複數個光纖通路。孔板可由連續材料製成。複數個光纖通路中的每個光纖通路可被適配成接納來自複數個光纖之單個光纖。每個光纖通路的側壁可實質上垂直於孔板的第一側及第二側，並具有與單個光纖實質上相同的橫截面幾何形狀。光纖之數目可等於MEMS反射鏡的數目。光纖準直器可使用飛秒雷射輻照化學蝕刻(FLICE)技術來形成。
本揭示之額外態樣提供製造用於光交換電路中的光纖準直器，包括：提供板；利用雷射來輻照板；利用高選擇性化學浴在板中的所輻照位置處蝕刻複數個光纖通路以形成孔板。複數個光纖可在複數個光纖孔內對準。複數個光纖可緊固在孔板內。複數個光纖可使用環氧樹脂而緊固在孔板內。孔板之熱膨脹係數可與複數個光纖的熱膨脹係數匹配。化學浴可為氫氟酸。脈衝雷射可為任何瓦數的功率。脈衝雷射可為15瓦以上的功率。
本揭示總體上涉及產生用於在光電路交換機(OCS)內傳輸資訊的精確且穩固光纖準直器之方法、系統及設備。特定而言，光纖準直器之孔板可使用微米製造技術——諸如飛秒雷射輻照後接化學蝕刻——而形成，以形成可插入光纖的精確通道或光纖通路。此允許孔板由較厚材料製成，允許光纖較佳地與其預期對準進行對準，實現較穩固的光纖準直器，並且實現OCS之較佳效能。
圖1圖示諸如可用於資料中心中的示例OCS 100。OCS 100包括支撐許多部件的結構，諸如機箱110。在OCS機箱110之前的為光纖連接，諸如光纖管理區塊120。OCS 100可諸如在中間進一步包括光核心130。光核心容納MEMS 131、光纖準直器134、光學器件132、相機135、注入器136及其他機構133。OCS 100的後部包括電子器件150，諸如用於MEMS之高電壓驅動器板152、一或多個處理器161——諸如CPU板、儲存可執行軟體之一或多個記憶體162、以及電源165及風扇模組166。機箱110與OCS控制系統160介接。雖然示出了許多部件，但應理解，此等部件僅為非限制性示例，並且此外或替代地，可包括其他部件。
可存在連接至OCS機箱110之前部的任何數目之輸入光纖及輸出光纖。在機箱110內部，此等光纖扇出裝置接合至光纖準直器134。
光纖準直器134為透鏡式光纖陣列。僅作為一個示例，光纖準直器134可包括數十或數百或更多個光纖。光纖被組裝在匹配MEMS陣列網格圖案之孔陣列中，因而形成光纖陣列。孔陣列可由矽或其他材料製成。光纖陣列附接至安裝凸緣。透鏡陣列被對準並附接至光纖陣列。光纖及透鏡位置誤差受到非常嚴格的控制。
一或多個處理器161可為任何習知處理器，諸如市售的微處理器。替代地，一或多個處理器可為專用裝置，諸如特殊應用積體電路(ASIC)或其他基於硬體之處理器。雖然圖1在功能上圖示處理器、記憶體及OCS控制系統160的其他元件處於相同各別區塊內，但一般熟習此項技術者應理解，處理器或記憶體實際上可包括多個處理器或記憶體，此等處理器或記憶體可儲存在同一實體外殼內或可不儲存在同一實體外殼內。類似地，記憶體可為位於不同於OCS控制系統160之外殼中的硬碟驅動器或其他儲存媒體。因此，對處理器或運算裝置的引用應被理解為包括對可並行操作或可不並行操作之處理器或運算裝置或記憶體的集合之引用。
記憶體162可儲存可由處理器161存取之資訊，包括可由處理器161執行的指令163及資料164。記憶體162可為可操作以儲存可由處理器161存取之資訊的記憶體類型，包括非暫時性電腦可讀媒體，或儲存可借助於電子裝置來讀取的資料之其他媒體，諸如，硬碟驅動器、記憶卡、唯讀記憶體(「ROM」)、隨機存取記憶體(「RAM」)、光碟以及其他可寫及唯讀記憶體。本文所揭示之標的物可包括前述內容的不同組合，因而指令163及資料164的不同部分被儲存在不同類型之媒體上。
資料164可由處理器161根據指令163來擷取、儲存或修改。例如，雖然本揭示不限於特定資料結構，但資料164可儲存在電腦暫存器中、作為具有複數個不同欄位及記錄之表、XML文檔或平面檔案儲存在關係資料庫中。資料164亦可按電腦可讀格式來格式化，諸如但不限於二進位值、ASCII或Unicode。進一步僅舉例而言，資料164可作為按壓縮或未壓縮的格式、或各種影像格式(例如，JPEG)、基於向量之格式(例如，SVG)儲存的由像素構成之位元圖或用於繪製圖形的電腦指令來儲存。此外，資料164可包括足以識別相關資訊的資訊，諸如，數字、描述性文本、專有程式碼、指針、對儲存在其他記憶體(包括其他網路位置)中之資料的引用或由函數使用以計算相關資料的資訊。
指令163可被執行以選擇性地啟動或去啟動光電路交換機之注入器內的特定像素調變器。此種啟動或去啟動可實現對穿過注入器之個別光束的阻擋或傳輸。應理解，光電路交換機900可包括未示出但可用於指令163之執行中的其他部件。
圖2A圖示示例MEMS反射鏡240。MEMS反射鏡240可為約1 mm大小，並具有高反射性。例如，MEMS反射鏡240可塗有高反射性材料，諸如金。反射鏡240包括內部部分242及外部部分244，其中內部部分可圍繞第一軸線旋轉，並且外部部分可圍繞第二軸線旋轉。例如，內部部分可圍繞由梳狀驅動致動器致動之內部扭力樑246旋轉。外部部分可圍繞由梳狀驅動致動器致動之外部扭力樑248旋轉。梳狀驅動致動器可為使反射鏡圍繞扭力樑旋轉的高電壓、靜電豎直梳狀驅動裝置。例如，當跨電極施加範圍在數十伏特至數百伏特之間的電壓時，旋轉可為約+/- 1至10度。
圖2B圖示MEMS反射鏡240之額外態樣。圖2B圖示MEMS反射鏡240的質心——質心241。質心241可對應於MEMS反射鏡240的質量中心。例如，當MEMS反射鏡之密度均勻時，質量中心及質心241將處於同一位置。圖2B還圖示第一旋轉軸線243，諸如x軸。類似地，圖2B圖示第二旋轉軸線245，諸如y軸。MEMS反射鏡圍繞軸線243或軸線245之旋轉可分別經由使扭力樑246或扭力樑248旋轉來實現。藉由致動附接至MEMS反射鏡240之所有扭力樑，可在垂直於由兩條旋轉軸線——軸線243及軸線245——形成的平面之方向上，諸如z軸上移動MEMS反射鏡240。因此，MEMS反射鏡可在至少三個獨立方向上移動。MEMS反射鏡在此等三個獨立方向上之移動亦可被稱為MEMS反射鏡之翻轉、傾斜及活塞致動。MEMS反射鏡之移動量可藉由質心241相對於諸如x軸、y軸及z軸的三個獨立軸線之移動來追蹤。
在一些示例中，可有必要調整諸如MEMS反射鏡240之一或多個MEMS反射鏡的定位。作為一示例，可有必要將MEMS反射鏡自光束之路徑移除。作為另一示例，可有必要將一個MEMS反射鏡自特定相機的視場移除。將MEMS反射鏡自相機之視場移除可被稱為MEMS反射鏡之「停駐」。停駐可藉由將電壓施加至能夠移動MEMS反射鏡之驅動器元件來實現。然而，停駐MEMS反射鏡所需的高電壓可能會經由電子部件上的較大應力及老化來損壞與MEMS反射鏡相關聯的驅動器元件，從而增大未來故障的可能性。下文論述防止由不需要的光束引起的干擾之額外方法及設備。
圖3圖示包括MEMS反射鏡的陣列240的示例晶粒。根據一些示例，MEMS晶粒封裝包括MEMS反射鏡陣列，但在其他示例中，可包括任何數目之MEMS反射鏡。晶粒可全密密封在封裝內，而在封裝的蓋中有窗口。並非所有的反射鏡都同時被需要或使用。例如，可只選擇MEMS反射鏡陣列中的最佳反射鏡及光纖來製造光交換機，該光交換機可分為許多埠加上若干備用埠。
圖4提供包括在光核心中的資料光路徑及監視器光路徑的示例。在資料路徑470上，訊務作為光輸入進入至光纖準直器A中。資料路徑470中的所有光學器件可被設計成在各種波長上具有非常低的損耗。光沿著此路徑470行進，並自MEMS A反射，接著自MEMS B反射，然後耦合至輸出光纖準直器B。MEMS A及MEMS B可僅為較大陣列的兩個MEMS反射鏡，諸如圖3所圖示及上文所解釋的。藉由使陣列中之反射鏡旋轉，來自任何輸入光纖的光可耦合至任何輸出光纖。注入器將小雷射束照射在MEMS上。相機對自MEMS反射之光束進行成像，以量測反射鏡位置。
監視器路徑480不承載資料，但將關於反射鏡位置之資訊提供給反射鏡控制系統。此可使用例如注入器及相機來進行，其中注入器將小光束照射在MEMS反射鏡中的每一個上，並且相機檢視自MEMS反射的光束之位置。每個MEMS可有一相機/注入器對。
圖5圖示示例反射鏡控制迴路。OCS控制系統160告知OCS其應該呈何組態。反射鏡控制迴路基於監視器路徑資料而處理MEMS反射鏡控制及移動演算法，並且接著告知高電壓驅動器移動反射鏡。
如下文參照圖6A至圖10所解釋，論述了與用於2D光纖準直器中的玻璃光纖孔板相關之方法、設備及裝置。用於2D光纖準直器或其他光學效能設備中的孔板之使用在孔板的製造中需要高精度，以最小化局部誤差與整體誤差兩者。
在一些示例中，孔板可經由微米製造或奈米製造技術而形成。微米製造及奈米製造技術包括但不限於化學蝕刻、微影圖案化、光微影、結合、分子自組裝、聚焦離子束微影、電子束微影、膠體單層微影、模製或鑽孔。此等技術中的一些雖然對在表面上產生2D圖案有效，但在其在材料內產生真正的三維(3D)結構之應用中可稍微受限。
在另一示例中，飛秒雷射輻照後接化學蝕刻(FLICE)技術可用於自基板或其他材料塊製造孔板。FLICE技術首先將低於一種材料的燒蝕臨限值之飛秒雷射輻照施加到該材料。經由雷射蝕刻來移除材料所需的雷射能量之強度或量取決於材料，並且被稱為燒蝕臨限值。低於此臨限值之飛秒雷射輻照將微通道的印痕產生至希望蝕刻的基板體積中，而不直接蝕刻材料自身。在FLICE技術之下一步驟中，可將已藉由雷射輻照改性的基板置放在化學蝕刻浴內。化學蝕刻浴可使用例如氫氟(HF)酸，氫氟酸具有高選擇性，並且僅移除已被改性或經受雷射輻照的基板之區域或體積。化學蝕刻浴將自基板移除所輻照的材料，從而在基板內形成通道。
FLICE製造技術之一個優勢為可在整個所選擇的基板上產生各種幾何形狀。因此，製造延伸穿過該材料的3-D幾何形狀係可能的。例如，可需要具有在基板的一個部分中較大但在基板之其他部分中較窄的所蝕刻通道。FLICE技術之另一優勢為其使用雷射光，並且因此，可在製造程序中實現非常高的精度。例如，可按+/- 1μm的精度在基板內製造所蝕刻通道。又一優勢為，FLICE技術為無遮罩的、迅速的、可縮放的，並且可按比其他技術低的成本完成。另一優勢為，FLICE技術的可重複性在許多光學部件的製造中實現相同精度，此允許所製造光學部件之精度的上限及下限在製造該等光學部件之前係已知的。此允許藉由使用FLICE技術製造之光學部件來設計具有已知誤差界限的光學系統。FLICE技術之另一優勢為，其允許相比可藉由傳統深反應性離子蝕刻(DRIE)製程處理的基板，在較厚基板中製造精確通道。如下文進一步論述的，在較厚基板中使用該技術允許在單個基板中為光纖製造較精確的通路，而非使用不完全對準的多個結合基板來為光纖產生通路。
圖6A圖示孔板610之態樣。圖6A圖示孔板610、對準位置611、光纖通路612及第一側610-F。
孔板610可具有第一側610-F及第二側(未圖示)，其中諸如光纖通路612的光纖通路自該第一側開始，並且光纖通路在該第二側結束。因此，通道可形成在孔板610內，以充當光纖通路，諸如光纖通路612。每個光纖通路612可藉由製造方法而在孔板內產生，以實現光纖可精確插入的空間。例如，光纖通路612可使用上文所述的製造技術中之任一種來形成。光纖通路612可具有允許對應光纖插入其中的厚度。例如，光纖通路612可比其容納的光纖之厚度大固定百分比。在示例中，光纖通路可實質上為圓柱形的形狀，自孔板之第一側至第二側形成，其中圓柱的半徑不大於其希望容納的光纖之半徑的1%。在另一示例中，孔可具有僅比該孔針對其而被製造的光纖大一微米之直徑。在另一示例中，在1 mm的孔板中，光纖可具有125微米的直徑，而孔具有126微米的直徑。在其他示例中，孔可被製造成比針對光學應用而選擇的光纖之直徑大一微米。光纖通路可具有一定厚度及均勻性，以允許光纖穿過而用於OCS中。例如，光纖通路可為圓柱形形狀，其中圓柱的半徑約為100微米，並且圓柱之長度延伸穿過孔板610的厚度。
一旦形成，光纖通路便可藉由沈積額外材料來改性，該額外材料亦可不同於製造孔板610的材料。可需要以此方式選擇性地將光纖通路改性，以提高插入光纖的精度或將孔板的其他物理特性改性。
諸如光纖通路612的光纖通路可形成為網格圖案，諸如圖6A所圖示的網格圖案。光纖通路可形成為與光纖準直器之其他光學部件，諸如模製微透鏡陣列對準。雖然圖6A圖示呈特定網格圖案的許多光纖通路，但應理解，孔板610可包括以各種圖案中的任一種配置的任何數目之光纖通路。例如，光纖通路之數目可對應於OCS中的MEMS反射鏡之數目。
孔板610可具有基於孔板的強度要求之厚度。例如，孔板可為約1 mm。在其他示例中，孔板的厚度範圍可為0.5 mm至5 mm。在一些示例中，可使用較厚基板，此係因為它較不易受彎曲及其他機械應力影響。在一些示例中，經由使用厚基板，可具有用於光纖的較大附接長度。例如，與限於約300 µm之DRIE製程相比，FLICE技術實現了1000 µm或更大的附接長度。在一些示例中，孔板610可具有若干倍於可經由DRIE製程處理的最大製造厚度的厚度——此允許在單個基板中為光纖製造較精確的通路，而非藉由結合無法完全對準的多個基板來產生較厚孔板。在一些示例中，厚度可為諸如藉由在光纖與光纖通路的壁之間使用環氧樹脂、基於光纖通路內的光纖之期望附接長度來選擇的。
製造孔板610的材料可係基於其熱特性、膨脹係數、剛性、蝕刻適用性、其耐久性、其基於特定蝕刻或製造技術有多容易出現誤差或其他物理參數來選擇的。例如，孔板610可由矽石玻璃、矽、熔融矽石、玻璃、金屬或陶瓷製成。在一些示例中，孔板610可由匹配希望置放在孔板內之光纖的熱膨脹係數的材料製成。例如，熔融矽石孔板的熱膨脹係數將緊密匹配熔融矽石包覆的光纖之熱膨脹係數。匹配熱膨脹係數確保孔板610內的光纖之對準不受溫度改變影響。此外，在一些示例中，可需要匹配熱膨脹係數以確保孔板或光纖上沒有因孔板及光纖的不匹配膨脹或收縮所致的機械應力。
孔板對準位置611可為可幫助將孔板對準或緊固在外殼中——諸如在光纖準直器內——的任何位置。對準位置可為簡單地指示孔板將希望在較大設備內安裝在何處的基準點。對準位置或基準點呈現一定形狀或標記，諸如，圓形、十字準線或星形。對準位置亦可為對某些位置處之孔板的修改，以允許孔板物理緊固到外殼。在一些示例中，對準位置可為穿過孔板的厚度形成之通道，諸如螺栓通道或銷通道。在其他示例中，對準位置可為孔板的一區域，該區域被修改成具有粗糙表面或凹痕，以實現增大的表面積而達成孔板與另一表面之間的較佳黏合。
在一些示例中，對準位置可在製造孔板的預期材料被給予近似形狀時形成。在一些示例中，孔板可經由使用FLICE技術或其他蝕刻技術而自近似形狀被給予精確形狀。在其他示例中，對準位置可與給予孔板精確形狀在同一步驟中形成。在其他示例中，對準位置可在光纖通路之形成期間形成。在形成光纖通路時形成對準位置可確保該組光纖通路相對於諸如光纖準直器的OCS的其他部件適當地對準。此等標記可例如藉由以下方式而在安裝期間實現孔板的高精度對準：藉由在顯微鏡下檢視對準位置來定位孔板。
在一些示例中，對準位置還允許將孔板物理緊固至外殼。對準位置可使用上文所述的技術來製造，以產生允許孔板緊固至另一表面的表面。例如，對準位置可被蝕刻以產生粗糙表面，而允許黏合劑被塗覆在較大表面區域上，並進而提供較大強度以較佳地緊固孔板。在其他示例中，可在由對準位置標記的位置處使用諸如螺栓的物理方法來緊固孔板。對準位置可形成在孔板610的第一側或第二側或兩者上。
圖6B圖示孔板610的另一視圖。孔板610具有一定長度、寬度及厚度。圖6B圖示孔板610的第一側610-F及第二側610-S。第一側及第二側可沿著孔板610之長度形成。還以虛線圖示穿過孔板610的厚度之光纖通路——諸如光纖通路612——的表示。通路的壁可實質上垂直於孔板的第一側及/或第二側。當自孔板的第一側或第二側量測時，光纖通路之壁可形成為介於89度至91度——總差小於15毫弧度。
圖7A圖示孔板710的側視圖，該孔板包括第一側710-F、第二側710-S及光纖通路712至724。第一側710-F包括第一表面，並且第二側710-S包括第二表面。如圖7A所示，光纖通路可由任何任意3D幾何形狀形成，此允許光纖通路具有複雜形狀並且形成為適應各種設計參數。光纖通路712為圓柱形的，並具有實質上固定的半徑。光纖通路714為漏斗形的。光纖通路714由於為漏斗形的，而可允許較容易地將光纖插入至光纖通路中，從而確保光纖對準並實質上垂直於孔板的第二側。此種幾何形狀的製造可降低光纖在插入至光纖通路中時發生斷裂或纏結的可能性。光纖通路716為截頭圓錐形的。光纖通路716還可允許光纖較容易地插入其中。光纖通路718為圓錐形的，但形成為與孔板710之兩側成一定角度。此等光纖通路為說明性的，以示出可針對光纖通路而形成的各種複雜幾何形狀。光纖通路720被塑形為階梯井，具有平行或垂直於孔板之側面的「階梯」或側壁。光纖通路720可利用任何數目之步驟製成。光纖通路722被示出為具有形成一個通路的彎曲壁以及形成該通路的另一側的實質上直的壁。應理解，雖然光纖通路722為光纖通路的2D視圖，但彎曲壁存在於三維中。光纖通路724被示出為具有形成通路的兩個彎曲壁。雖然被示出為凸出彎曲壁，但可按其他曲率形成彎曲壁，諸如其他示例中的凹入彎曲壁。
圖7B圖示孔板750的側視圖，該孔板包括第一側750-F、第二側750-S、光纖733、光纖735及光纖通路730至736。第一側750-F包括第一表面，並且第二側750-S包括第二表面。圖7B圖示可形成在孔板750中的示例光纖通路。光纖通路730為部分截頭圓錐形的，並且為部分圓柱形的。光纖通路732被塑形為具有通向圓柱形部分的彎曲側壁。光纖通路734被塑形為具有彎曲壁，該等彎曲壁形成在第一側750-F上具有較寬開口並且在第二側750-S上具有較窄開口的通路。光纖通路734可具有實質上垂直於第一側750-F及第二側750-S的中心軸線。光纖通路736類似於光纖通路734而塑形。在一些示例中，光纖通路734的最窄部分可略大於用於玻璃光纖孔板中的光纖之寬度，此又將允許諸如光纖733的光纖穿過光纖通路734。在其他示例中，光纖通路736的最窄部分可比用於玻璃光纖孔板中的光纖之寬度或直徑窄，此又將阻止諸如光纖735的光纖穿過光纖通路734。在此等示例中，通路的形狀可允許光纖較容易地插入至光纖通路734中，而光纖不會受損。光纖通路736亦可允許光纖735在光纖通路內「居中」。光纖通路730至736的形狀亦可被描述為圍繞光纖通路之各別軸線的旋轉體積。
圖8圖示孔板810的側視圖，該孔板具有第一側810-F、第二側810-S、光纖通路812、光纖813。第一側810-F包括第一表面，並且第二側810-S包括第二表面。光纖813具有第一端813-F及第二端813-S。光纖813可為能夠承載光並經組態以經由光的傳輸來承載資料的光纖。光纖可經由在孔板810之第一側或第二側上使用環氧樹脂或類似材料而固定在網格板內。光纖813亦具有由圖8中未標記的實線指示的中心軸線。光纖813被示出為插入在光纖通路812內，其中光纖的第二端實質上與孔板的第二側或表面對準。
在光纖813之第二端處亦以虛線圖示光纖的「預期」對準。此種預期對準可為光纖813的中心軸線在光纖通路之中心完全對準並且垂直於孔板的第二側之對準。基於光纖的期望對準，其他預期對準亦係可能的。實線示出光纖的實際對準。「預期」對準可為光一旦自光纖傳輸後便在OCS內採用的預期路徑。該對準可反映光一旦自光纖傳輸後便在OCS內採用的實際路徑。
圖9圖示光纖準直器900之橫截面圖。光纖準直器可用在較大OCS設置內。圖9圖示透鏡陣列901、間隔件902、導引板903、底座904、孔板910及光纖913、914、915。在一些示例中，光纖913、914及915可全部為相同類型之光纖，諸如光纖813。在其他示例中，光纖913至915可為不同形狀、橫截面幾何形狀、厚度、材料或具有不同的光學特性。若光纖通路形成為不同幾何形狀，則亦可選擇光纖來匹配光纖通路之特定幾何形狀。透鏡陣列可包括對應於光纖之數目或MEMS反射鏡之數目的許多精確模製之玻璃小透鏡。例如，導引板903可由熔融矽石、玻璃或因瓦合金形成。底座904可允許安裝2D光纖準直器。間隔件902可為由玻璃材料或允許光穿過的任何材料製成的區塊。孔板910可為如上所述的孔板，諸如類似於孔板810的孔板。如上所述，光纖913至915可插入在光纖準直器900內，並經由孔板910對準。圖示的自光纖的第二端開始之虛線為光纖的預期對準。還以實線圖示光纖一旦被插入便出現的實際對準。如圖9所示，每個光纖之對準可略有不同，此係因為在光纖之插入及製造製程兩者中可能存在一些誤差。然而，經由使用本文所述的技術，所插入光纖在誤差臨限值內，以使光能夠自光纖準直器傳輸至MEMS反射鏡陣列，並傳輸至另一光纖準直器，該另一光纖準直器可接收光並進而接收編碼在光內的資料。孔板910可使用形成在導引板903上之導引孔——諸如類似於導引孔611的導引孔——而固定至導引板903。
返回參照圖4，光纖準直器A及/或光纖準直器B可按類似於光纖準直器900的方式形成，或使用類似於孔板610、孔板710或孔板810的孔板。此具有許多優勢，諸如：資料路徑470可被設計得更準確；可適應MEMS反射鏡陣列的移動之準確性的較大容差；資料路徑470可在較長距離上形成；可形成較小MEMS反射鏡陣列，因而允許較多MEMS反射鏡被安裝在同一區域中；在相同大小的OCS系統中，交換機及通路之數目可增大；流經OCS的資訊量可增大。
圖10圖示利用光纖組態孔板的示例方法1000之流程圖。雖然方法1000在下文按特定次序進行描述，但應理解，操作可按不同次序或同時執行。此外，可添加或省略操作。
在區塊1005中，可提供板。板可由能夠藉由飛秒雷射輻照進行改性的材料製成。在其他示例中，板可為基於所選擇蝕刻或微米製造製程選擇的。例如，材料可為熔融矽石玻璃。材料亦可被選擇成具有與光纖類似的熱膨脹係數。板可具有均勻厚度。厚度可係基於孔板希望插入的光纖準直器選擇的。
在區塊1010中，可利用雷射來輻照板。雷射可為超短脈衝雷射，諸如飛秒雷射。雷射可具有足夠功率，以使板材料在相關位置處被改性。例如，雷射可為至少15 W的雷射。雷射可被聚焦成僅在期望位置處輻照板。雷射可被聚焦成具有等於希望在板內產生的光纖通路之尺寸的橫截面積。板上的所輻照點因輻照而變得被改性。諸如圖7所述的幾何形狀之其他幾何形狀亦可藉由在此步驟中施加對應輻照來產生。
在區塊1015中，可將所輻照板置放在化學浴內以形成孔板。高選擇性化學物質可係基於形成板的材料選擇的。例如，在熔融矽石玻璃的情況下，可選擇氫氟酸。該高選擇性化學物質將僅蝕刻掉已被雷射輻照的材料之體積。未輻照的區域將不受到影響。因此，可在板內自一端至另一端蝕刻高度精確的光纖通路，從而形成孔板。
在區塊1020中，可在光纖通路內對準複數個光纖。因為光纖通路可被產生為具有與光纖幾乎相同的直徑或橫截面，所以可經由機械方法插入光纖。還可在此步驟中首先修改擋板或光纖，以允許光纖較容易地插入在光纖通路內。例如，可降低光纖之溫度以使其收縮，並允許其較容易地插入至光纖通路中。還可提高網格板的溫度，以允許光纖通路較大並因此較容易地插入光纖。此時，還可在組裝至光纖準直器或OCS之前，藉由傳輸光通過光纖並觀察光在離開光纖後呈現之軌跡或角度來測試光纖在光纖通路內的對準。在一些示例中，光纖可將光傳輸至離光纖準直器已知距離的光敏表面上。藉由觀察光在何處落在光敏表面上，可確定光纖的對準。光敏表面可連接至運算裝置，該運算裝置能夠精確地判定光束落在何處。藉由對每個光纖進行此程序，可知道每個光纖的對準情況。若某些光纖不符合期望對準準則，則可重新對準彼等光纖或不使用對應光纖通路。
在區塊1025中，可將光纖緊固並機械固定在光纖通路內。例如，此可經由使用環氧樹脂來進行。在其他示例中，光纖通路可在光纖通路的一端包含「止擋」，此可允許光纖停止並且不延伸超過孔板之表面。
在區塊1030中，可將孔板安裝或緊固在光纖準直器內。可使用其他基準點，諸如形成在孔板上的標記位置，以輔助安裝孔板。
根據一些示例方法，可評估光纖準直器系統之各種態樣。例如，可測試並評估孔板的功能及其功效，以判定具體光纖及MEMS反射鏡對的誤差界限及工作範圍。一旦經判定，此資訊便可用作判定MEMS反射鏡及微控制器之移動的演算法的一部分，並且還可判定光纖通路在其中操作的MEMS反射鏡之可接受誤差界限。在一些示例中，可量測被稱為「隨機光束指向誤差」的參數或光纖準直器陣列中的準直光束指向的角度。所製造光纖準直器必須保持的隨機光束指向誤差之臨限值可係基於例如MEMS反射鏡之大小設定的。
雖然本揭示包含許多具體實施細節，但此等不應被解釋為對可要求保護之範疇的限制，而應被解釋為對特定實施特有的特徵之描述。在獨立實施的上下文中描述的本說明書中之某些特徵亦可在單個實施中組合地實施。相反，在單個實施的上下文中描述的各種特徵亦可獨立地或以任何適當子組合實施在多個實施中。此外，雖然特徵可在上文中被描述為以某些組合起作用，並且甚至最初如此要求保護，但在一些情況下，來自所要求保護的組合之一或多個特徵可自該組合刪除，並且所要求保護之組合可係針對子組合或子組合的變化。
類似地，雖然在附圖中以特定次序描述操作，但此不應被理解為要求以所示出特定次序或以依序次序執行此等操作或要求執行所有所圖示操作以獲得期望結果。在某些情況下，多任務及並行處理可係有利的。
對「或」的引用可被解釋為包括性的，以使得使用「或」描述之任何術語可指示所描述術語中的單個、一個以上以及全部中的任一個。標記「第一」、「第二」、「第三」等未必旨在指示排序，並且通常僅用於區分相似或類似的項目或元素。
對本揭示中所述實施之各種修改對於熟習此項技術者可係容易清楚的，並且本文所定義的一般原理可應用至其他實施而不脫離本揭示的精神或範疇。因此，申請專利範圍不希望限於本文所示之實施，而是符合與本文所揭示之揭示內容、原理及新穎特徵一致的最寬範疇。
100:光電路交換機(OCS) 110:機箱 120:光纖管理區塊 130:光核心 131:微機電系統(MEMS) 132:光學器件 133:機構 134:光纖準直器 135:相機 136:注入器 150:電子器件 152:高電壓驅動器板 160:OCS控制系統 161:處理器 162:記憶體 163:指令 164:資料 165:電源 166:風扇模組 240:MEMS反射鏡 241:質心 242:內部部分 243:第一旋轉軸線 244:外部部分 245:第二旋轉軸線 246:內部扭力樑 248:外部扭力樑 470:資料路徑 480:監視器路徑 610:孔板 610-F:第一側 610-S:第二側 611:對準位置 612:光纖通路 710:孔板 710-F:第一側 710-S:第二側 712:光纖通路 714:光纖通路 716:光纖通路 718:光纖通路 720:光纖通路 722:光纖通路 724:光纖通路 750:孔板 750-F:第一側 750-S:第二側 733:光纖 735:光纖 730:光纖通路 732:光纖通路 734:光纖通路 736:光纖通路 810:孔板 810-F:第一側 810-S:第二側 812:光纖通路 813:光纖 813-F:第一端 813-S:第二端 900:光纖準直器 901:透鏡陣列 902:間隔件 903:導引板 904:底座 910:孔板 913:光纖 914:光纖 915:光纖 1000:方法 1005:區塊 1010:區塊 1015:區塊 1020:區塊 1025:區塊 1030:區塊
附圖不旨在按比例繪製。各附圖中的相同附圖標記及名稱指示相同元件。為了清楚起見，並非每個部件都標記在每個附圖中。在附圖中：
圖1為根據本揭示之態樣的示例光電路交換機的方塊圖；
圖2A為根據本揭示之態樣的用於積體光學總成中的雙軸微機電系統(MEMS)反射鏡總成的簡圖；
圖2B為根據本揭示之態樣的用於積體光學總成中的雙軸微機電系統(MEMS)反射鏡總成的簡圖；
圖3為根據本揭示之態樣的用於積體光學總成中的雙軸微機電系統(MEMS)反射鏡總成的簡圖；
圖4為根據本揭示之態樣的光電路交換機的簡圖；
圖5為根據本揭示之態樣的反射鏡控制迴路中的回饋之簡圖；
圖6A為根據本揭示之態樣的孔板的簡圖；
圖6B為根據本揭示之態樣的孔板的簡圖；
圖7A為根據本揭示之態樣的孔板的簡圖；
圖7B為根據本揭示之態樣的孔板的簡圖；
圖8為根據本揭示之態樣的孔板的簡圖；
圖9為根據本揭示之態樣的光纖準直器的簡圖；
圖10為根據本揭示之態樣的示例方法的流程圖。
900:光纖準直器
901:透鏡陣列
902:間隔件
903:導引板
904:底座
910:孔板
913:光纖
914:光纖
915:光纖

Claims (19)

  1. 一種用於一光纖準直器(collimator)中的孔板，其包含：一第一側；一第二側，其與該第一側相對；一或多個對準位置，其經組態以將該孔板與該光纖準直器對準，使得該孔板可連接至該光纖準直器；及複數個光纖通路(pathways)，其形成在該孔板內並自該第一側延伸至該第二側，其中：該孔板由一連續材料製成；該複數個光纖通路中之每個光纖通路被適配成接納來自複數個光纖之一單個不變的光纖(single,unaltered optical fiber)，該複數個光纖通路中之至少一光纖通路具有一可變橫截面，該可變橫截面沿著該至少一光纖通路之一長度改變，且該至少一光纖通路之一最窄部分比該等光纖之一直徑窄，使得阻止該不變的光纖穿過該至少一光纖通路。
  2. 如請求項1之孔板，其中該複數個光纖被定位在該複數個光纖通路內，每個光纖具有一第一端及一第二端。
  3. 如請求項1之孔板，其中該孔板由一熱膨脹係數等於或小於該光纖的材料形成。
  4. 如請求項1之孔板，其中該孔板由匹配該光纖之熱膨脹係數的材料形成。
  5. 如請求項1之孔板，其中該孔板由一矽材料製成。
  6. 如請求項5之孔板，其中該複數個光纖通路經由一蝕刻技術而形成。
  7. 如請求項6之孔板，其中該光纖係利用一環氧樹脂緊固在該孔板之一側上。
  8. 如請求項6之孔板，其中該蝕刻技術為一飛秒雷射輻照化學蝕刻(FLICE)技術。
  9. 如請求項8之孔板，其中該複數個光纖通路實質上為一固定的圓柱形形狀。
  10. 如請求項1之孔板，其中該複數個光纖通路之該至少一光纖通路為部分截頭圓錐形的(frustoconical shaped)、漏斗形的(funnel shaped)、或包含步階。
  11. 如請求項1之孔板，其中該長度自該第一側延伸至該第二側。
  12. 一種光電路交換機(OCS)，其包含：一微機電系統(MEMS)反射鏡，其經組態以接收一光束；及一光纖準直器，其包含一孔板，該孔板包含：一第一側；一第二側，其與該第一側相對；一或多個對準位置，其經組態以將該孔板與該光纖準直器對準，使得該孔板可連接至該光纖準直器；及複數個光纖通路，其形成在該孔板內並自該第一側延伸至該第二側；其中：該孔板由一連續材料製成；該複數個光纖通路中之每個光纖通路被適配成接納來自複數個光纖之一單個不變的光纖，該複數個光纖通路中之每個光纖通路具有一可變橫截面，該可變橫截面沿著至少一光纖通路之一長度改變，且該至少一光纖通路之一最窄部分比該等光纖之一直徑窄，使得阻止該不變的光纖穿過該至少一光纖通路。
  13. 如請求項12之OCS，其中光纖之數目等於MEMS反射鏡之數目。
  14. 如請求項12之OCS，其中該複數個光纖通路之該至少一光纖通路為部分截頭圓錐形的、漏斗形的、或包含步階。
  15. 如請求項12之OCS，其中該長度自該第一側延伸至該第二側。
  16. 一種用於一光纖準直器中的孔板，其包含：一第一側；一第二側，其與該第一側相對；一或多個對準位置，其經組態以將該孔板與該光纖準直器對準，使得該孔板可連接至該光纖準直器；及複數個光纖通路，其形成在該孔板內並自該第一側延伸至該第二側，其中：該孔板由一連續材料製成；該複數個光纖通路中之每個光纖通路被適配成接納來自複數個光纖之一單個不變的光纖，每個光纖通路之側壁實質上垂直於該孔板的該第一側及該第二側，並具有一可變橫截面幾何形狀，且該複數個光纖通路中之每個光纖通路之一最窄部分比該等光纖之一直徑窄，使得阻止該不變的光纖穿過該至少一光纖通路。
  17. 如請求項16之孔板，其中該一或多個對準位置包括一粗糙表面或一凹痕，其經組態以增加該一或多個對準位置與另一表面之間的接觸面積。
  18. 如請求項16之孔板，其中該一或多個對準位置係為通過該孔板之一厚度所形成之通道。
  19. 如請求項18之孔板，其中該等通道係經組態以接納一耦合機構，該耦合機構經組態以將該孔板附接至該光纖準直器。
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