TWI818867B - 建築結構的製造方法 - Google Patents

Abstract

本揭露提供一種建築結構的製造方法。建築結構的製造方法包括：提供一下層預鑄連接結構，該下層預鑄連接結構包括一下層預鑄連接頭及一下層梁結構；吊放並連接一預鑄柱至下層預鑄連接頭；吊放一牆板至該下層梁結構之上，並使其一側邊抵靠該預鑄柱；藉由複數個第一鎖固單元將該牆板固定至該下層梁結構；吊放一上層預鑄連接結構於該預鑄柱之上，該上層預鑄連接結構包括一上層預鑄連接頭及位於該牆板上方一上層梁結構；以及藉由複數個第二鎖固單元將該第一牆板固定至該上層梁結構。

Description

建築結構的製造方法

本揭露關於提供一種建築結構的製造方法，特別是一種預鑄建築結構的製造方法。

常見的建築工法包括RC(鋼筋混凝土)結構、SC(鋼骨梁柱外面包覆混凝土做防火披覆使用)結構以及SRC(鋼骨鋼筋混凝土)結構等。RC(鋼筋混凝土)結構又可區分為現場澆置混凝土的傳統場鑄工法以及近年發展具有結構品質優異、施工安全迅速、營建成本經濟合理等優點的預鑄工法。預鑄工法係於預鑄廠或工地周邊，以標準化的作業流程及模組化的模具，施工鋼筋結構並澆置混凝土，快速大量生產精密的柱體、梁體、板體等的預鑄構件。藉由精確的搬運管理及組裝作業，將在預鑄廠內或工地周邊生產完成的預鑄構件於工地現場組合。藉此，工地現場中的工作量可以降低、減少人力及施工時間，進而有效縮短工期，並確保施工品質。此外，預鑄施工法亦可減少或避免在外牆鷹架上施工，大幅提高了施工安全性。

基於各種工法有其優缺點，混和式的建築工法也逐漸被採用。舉例而言，以預鑄柱工法搭配傳統場鑄工法建築住宅類型建案可發揮其各自的優缺點，其中利用預鑄柱工法施工建築物外圍的梁柱主結構，輔 以傳統場鑄工法施作建築物內圍較瑣碎的時工細節通常可以在品質、工時，以及成品各方面達到最佳的性價比。有鑑於此類建築物的發展，如何在利用最少施工步驟以達到最大產量且提供最佳品質的製造此類梁柱結構的方法，以及依此方法所製成的梁柱結構是業界所企盼的。

本揭露之一實施例提供一種建築結構的製造方法：提供一下層第一預鑄連接結構，該下層第一預鑄連接結構包括一下層第一預鑄連接頭及連結該下層第一預鑄連接頭之一側面之一下層第一梁結構；吊放並連接一第一預鑄柱至該下層第一預鑄連接頭之上，該第一預鑄柱包含複數個垂直鋼筋自其頂表面向上延伸；吊放一第一牆板至該下層第一梁結構之上，並使其一側邊抵靠該第一預鑄柱；藉由複數個第一鎖固單元將該第一牆板固定至該下層第一梁結構；吊放一上層第一預鑄連接結構於該第一預鑄柱之上，該上層第一預鑄連接結構包括一上層第一預鑄連接頭及連結該上層第一預鑄連接頭之一側面之一上層第一梁結構，該上層第一梁結構包含複數個梁鋼筋自其一自由端面延伸出，該上層第一預鑄連接頭包含複數個穿孔垂直穿設於其中，其中當該上層第一預鑄連接結構吊放至該第一預鑄柱之上時，該上層第一預鑄連接頭中的該等穿孔對應並套設於該第一預鑄柱之該複數個垂直鋼筋，且該上層第一梁結構位於該第一牆板上方；以及藉由複數個第二鎖固單元將該第一牆板固定至該上層第一梁結構。

藉由上述建築結構的製造方法藉由鎖固單元系統性地以及快速地將牆板與續接結構上的梁結構進行組裝，可提昇施工效率以及降低施工成本。

1,1’:建築結構

10:外圍建築結構

11:預鑄角柱/第一預鑄柱

13:預鑄邊柱/第二預鑄柱

15,15a:下層第一預鑄連接結構

15’,15a’:上層第一預鑄連接結構

17,17a:下層第二預鑄連接結構

17’,17a’:上層第二預鑄連接結構

20:預鑄梁結構

30:場鑄接續結構

40:內部建築結構

41:內部柱結構

42:場鑄梁結構

43:內部預鑄柱結構

44:內部預鑄連接結構

45:內部預鑄連接結構

46:樓地板

50,50a:第一牆板

51,51a:側邊

52,52a:側邊

53,53a:側邊

54,54a:側邊

55:凹口

56,56a:凹口

57a:第一鎖固單元/倒插鋼筋

60:第一鎖固單元

61:本體

62:固定桿

63:螺栓

64:基座

65:連接件

67:墊片

68:螺帽

69:焊接材料

70:第二牆板

71:側邊

72:側邊

73:側邊

74:側邊

75:凹口

76:凹口

80:第二鎖固單元

81:本體

82:固定桿

83:螺栓

84:基座

85:連接件

86:固定件

87:墊片

88:螺帽

89:焊接材料

91:欄杆

92:桿件

93:彈性元件

94:密封條

95:填充材料

96:砂漿材料

97:支架

98:環狀橡膠

112:頂表面

113:側表面

114:垂直鋼筋

134:垂直鋼筋

155a:孔洞

150,150a:下層第一預鑄連接頭

150’,150a’:上層第一預鑄連接頭

151,151a:下層第一梁結構

151’,151a’:上層第一梁結構

152,152a:下層第一梁結構

152’,152a’:上層第一梁結構

154’,154a’:梁鋼筋

170,170a:下層第二預鑄連接頭

170’,170a’:上層第二預鑄連接頭

171,171a:下層第二梁結構

171’,171a’:上層第二梁結構

172,172a:下層第二梁結構

172’,172a’:上層第二梁結構

174’,174a’:開口

651:連接部

652:套設結構

861:基底

862:錨定結構

931:延伸部

932:基部

933:壓縮部

1523’:底表面

1524,1524a:上表面

6521:接合部

6522:延伸部

8610:底表面

圖1展示本發明之第一實施例中的建築結構之示意圖。

圖2展示本發明上述實施例中的建築結構之製造方法之示意圖一。

圖3展示本發明上述實施例中的建築結構之製造方法之示意圖二。

圖4展示本發明上述實施例中建築結構之牆板與預鑄柱之接合處之剖面示意圖。

圖5展示本發明上述實施例中的建築結構之製造方法之示意圖三。

圖5A展示本發明上述實施例中建築結構沿圖5之線段5A-5A所視之剖面示意圖。

圖5B展示本發明上述實施例中建築結構沿圖5之線段5B-5B所視之剖面示意圖。

圖6展示本發明上述實施例中第一鎖固單元之結構爆炸圖。

圖7展示本發明上述實施例中的建築結構之製造方法之示意圖四。

圖7A展示本發明上述實施例中建築結構沿圖7之線段7A-7A所視之剖面示意圖。

圖7B展示本發明上述實施例中建築結構沿圖7之線段7B-7B所視之剖面示意圖。

圖8展示本發明上述實施例中第二鎖固單元之結構爆炸圖。

圖9展示本發明上述實施例中的建築結構之製造方法之示意圖五。

圖10展示本發明上述實施例中的建築結構之製造方法之示意圖六。

圖11顯示本揭露之一實施例中牆板安裝完成後之建築結構之示意圖。

圖12展示本發明第二實施例中的建築結構之製造方法之示意圖一。

圖13展示本發明第二實施例中的建築結構之製造方法之示意圖二。

圖14展示本發明第二實施例中的建築結構之製造方法之示意圖三。

圖15展示本發明第二實施例中的建築結構之牆板與梁結構之接合處之剖面示意圖。

圖16展示本發明第二實施例中的建築結構之製造方法之示意圖四。

圖17展示本發明第二實施例中的建築結構之製造方法之示意圖五。

圖18展示本發明第二實施例中的建築結構之製造方法之示意圖六。

為更清楚了解本創作之特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其 中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作的申請專利範圍。

本文中的用語「一」或「一種」係用以敘述本創作之元件及成分。此術語僅為了敘述方便及給予本創作之基本觀念。此敘述應被理解為包括一種或至少一種，且除非明顯地另有所指，表示單數時亦包括複數。於申請專利範圍中和「包含」一詞一起使用時，該用語「一」可意謂一個或超過一個。此外，本文中的用語「或」其意同「及/或」。

除非另外規定，否則諸如「上方」、「下方」、「向上」、「左邊」、「右邊」、「向下」、「本體」、「底座」、「垂直」、「水平」、「側」、「較高」、「下部」、「上部」、「上方」、「下面」等空間描述係關於圖中所展示之方向加以指示。應理解，本文中所使用之空間描述僅出於說明之目的，且本文中所描述之結構之實際實施可以任何相對方向在空間上配置，此限制條件不會改變本揭露實施例之優點。舉例來說，在一些實施例之描述中，提供「在」另一元件「上」之一元件可涵蓋前一元件直接在後一元件上(例如，與後一元件實體接觸)的狀況以及一或複數個介入元件位於前一元件與後一元件之間的狀況。

如本文中所使用，術語「大致」、「實質上」、「實質的」及「約」用以描述及考慮微小之變化。當與事件或情形結合使用時，該複數個術語可意指事件或情形明確發生之情況以及事件或情形極近似於發生之情況。

本揭露以下內容中，包括「預鑄」之元件名稱(例如：預鑄角柱、預鑄邊柱、預鑄連接結構、預鑄梁結構等)所對應之結構係採用「預鑄工法」製造之建築結構，其係於預鑄廠內或工地周邊，以標準化的 作業流程及模組化的模具，施工鋼筋結構，例如鋼筋籠，構築模板並澆置混凝土，快速大量生產高精密度且高品質均一性的柱體、梁體、板體等的結構體構件。隨後，於工地現場中藉由精確的搬運管理及組裝作業，將生產完成之結構體構件於工地現場組合。另一方面，包括「場鑄」之元件名稱(例如：場鑄接續結構等)所對應之結構係採用傳統「場鑄工法」之建築結構，其係於工地現場施工鋼筋結構、構築模板並澆置混凝土所完成之結構。

圖1展示本發明之一實施例中的建築結構1之下層之示意圖。建築結構1之單一樓層之外圍建築結構10包括四個預鑄角柱11(以下又稱第一預鑄柱)、八個預鑄邊柱13(以下又稱第二預鑄柱)、四個以預鑄方式製成的下層第一預鑄連接結構15、八個以預鑄方式製成的下層第二預鑄連接結構17、二個預鑄梁結構20、及二個場鑄接續結構30。建築結構1之內部建築結構40則是部分採梁柱預鑄結構，並以傳統場鑄工法製造剩餘之梁柱結構，其中包括二個場鑄柱結構41、多個場鑄梁結構42、二個內部預鑄柱結構43及二個內部預鑄連接結構44、45。

如圖1所示，下層第一預鑄連接結構15包括一下層第一預鑄連接頭150及二個彼此大致垂直的下層第一梁結構151、152。下層第一預鑄連接頭150設置於第一預鑄柱11上方，並經構形以其底部連接第一預鑄柱11以及以其兩個相鄰側邊與該二個彼此大致垂直的下層第一梁結構151、152連接。換言之，二個下層第一梁結構151、152分別自下層第一預鑄連接頭150之相鄰之二個側表面向外延伸。下層第二預鑄連接結構17包括一下層第二預鑄連接頭170及二個下層第二梁結構171、172。下層第二預鑄連接頭170設置於第二預鑄柱13上方，並經構形以其底部連接第二 預鑄柱13且以其兩相對側與二個彼此大致平行且對齊之下層第二梁結構171、172連接。換言之，二個下層第二梁結構171、172分別自下層第二預鑄連接頭170之相對之二個側表面向外延伸。

關於下層第一預鑄連接結構15與第一預鑄柱11連接之方式、下層第二預鑄連接結構17與第二預鑄柱13連接之方式、下層第一預鑄連接結構15及下層第二預鑄連接結構17彼此間連接之方式、及內部建築結構40之連接方式請參見2022年10月18日申請之中華民國發明專利申請案第111139478號，該案之全部內容以引用方式併入本揭露中。

如圖1所示，根據本揭露之第一實施例，在完成如圖1之建築結構之下層之製作流程後，將第一預鑄柱11吊放並連接至下層第一預鑄連接結構15之上，並且將第二預鑄柱13吊放並連接下層第二預鑄連接結構17之上。如圖2所示，在一些實施例中，在第一預鑄柱11設置前，設置樓地板46，使其連接至下層第一梁結構151、152與下層第二梁結構171、172。並且，在第一預鑄柱11設置前，預先設置欄杆91於下層第一梁結構151、152上方接近外側處，以及預先設置欄杆91於下層第二梁結構171、172上方接近外側處，其中相鄰梁結構上之欄杆之端部彼此接近。

如圖3所示，在第一預鑄柱11設置完成後，吊放一第一牆板50至下層第一梁結構152之上。在一些實施例中，第一牆板50為一矩形結構，且包括複數個側邊51、52、53、54。側邊51、52彼此相對，且側邊53、54彼此相對。當第一牆板50放置於下層第一梁結構152之上時，第一牆板50之側邊53抵靠下層第一梁結構152之上表面，且第一牆板50之側邊51抵靠第一預鑄柱11之側表面113。

在一些實施例中，第一牆板50底部之側邊53上包括二個凹 口55。凹口55經構形用於接收固定第一牆板50於下層第一梁結構152之上的第一鎖固單元60。並且，第一牆板50頂部之側邊54上包括二個凹口56。凹口56經構形用於接收固定第一牆板50於上層第一梁結構152’(圖7)之上的第二鎖固單元80(圖7)。關於第一鎖固單元60與第二鎖固單元80之結構特徵將於後方關於圖5A及圖7A之說明中進行描述。在採用二個第一鎖固單元60連結第一牆板50與下層第一梁結構152之前，第一牆板50可先利用複數個桿件92進行臨時支撐，並且複數個欄杆91可設置於下層第一梁結構151、152與下層第二梁結構171、172之上，以維護施工人員架設牆板時之安全。在一些實施例中，如圖2所示，設置於相鄰梁結構(例如下層第一梁結構152與下層第二梁結構172)上之欄杆91彼此接近。

圖4展示本發明上述實施例中建築結構1之第一牆板50與第一預鑄柱11之接合處之剖面示意圖。在一些實施例中，為增加第一牆板50與第一預鑄柱11之接合處的密合度，至少一密封結構係設置於第一牆板50與第一預鑄柱11之接合處。舉例而言，如圖4所示，第一牆板50與第一預鑄柱11之接合處包括一彈性元件93、一密封條94、及填充材料95。

彈性元件93為預成形之一長條形結構，其包括一延伸部931、一基部932、及一壓縮部933。延伸部931與壓縮部933分別形成於基部932相對之前後表面，其中延伸部931自遠離基部932之後表面方向延伸一既定長度，且壓縮部933為一拱形結構，其兩端各自連接至基部932之前表面，以與基部932共同形成一可彈性變形之中空結構。彈性元件93可在第一牆板50之製造過程中即埋設於第一牆板50之側邊51之上，使基部932位於第一牆板50之側邊51之下方，且透過延伸部931增加彈性元件93 與第一牆板50連結強度。

在第一牆板50之側邊51抵靠第一預鑄柱11之側表面113時，彈性元件93位於第一牆板50與第一預鑄柱11之接合處之外側(靠近建築物室外之一側)，且密封條94位於第一牆板50與第一預鑄柱11之接合處之內側(靠近建築物室內之一側)。彈性元件93與密封條94各自與第一牆板50之內外表面相隔一間距。填充材料95設置於彈性元件93與第一牆板50之外表面之間的間隙，且填充材料95設置於密封條94與第一牆板50之內表面之間的間隙。第一牆板50與第一預鑄柱11透過上述複合式之密封結構氣密接合，且彈性元件93之設置更可減少第一牆板50直接硬力碰撞第一預鑄柱11而破損之可能。彈性元件93可由橡膠、金屬、塑膠(例如：PVC塑膠)或金屬橡膠複合材質所製成。密封條94可包括泡棉材料(例如：PE泡棉棒)。填充材料95可包括樹脂材料。

如圖5所示，在第一牆板50設置完成後，吊放一第二牆板70至下層第二梁結構172之上，並使第二牆板70之一側邊抵靠第一牆板50。在一些實施例中，第二牆板70為一矩形結構，且包括複數個側邊71、72、73、74。側邊71、72彼此相對，且側邊73、74彼此相對。當第二牆板70放置於下層第二梁結構172之上時，第二牆板70之側邊73抵靠下層第二梁結構172之上表面，且第二牆板70之側邊71抵靠第一牆板50之側邊52。在一些實施例中，第二牆板70之側邊73上包括二個凹口75。凹口75經構形用於接收固定第二牆板70於下層第二梁結構172之上的第一鎖固單元60。並且，第二牆板70頂部之側邊74上包括二個凹口76。凹口76經構形用於接收固定第二牆板70於上層第二梁結構172’(圖10)之上的第二鎖固單元80(圖10)。在採用二個第一鎖固單元60連結第二牆板70及下 層第二梁結構172之前，第二牆板70可先利用複數個桿件92進行臨時支撐。

圖5A展示根據本揭露之第一實施例之第一鎖固單元60連接第一牆板50與下層第一梁結構152之剖面示意圖。圖6展示根據本揭露之第一實施例之第一鎖固單元60之元件爆炸圖。在一些實施例中，第一鎖固單元60包括一基座64、一連接件65及一螺帽68。基座64包含一本體61、二個固定桿62、及一螺栓63。本體61為一中心具有一螺孔之金屬板，二個固定桿62橫向固定至本體61之後側並自本體61之相對二側邊向外延伸。螺栓63自本體61之後側向前穿設本體61之螺孔，以垂直固定至本體的61之前側。基座64之整體可在第一牆板50與第二牆板70之製造過程中即設置於第一牆板50與第二牆板70之側邊53、73，其中基座64之本體61設置於凹口55、75之內，二個固定桿62穿設凹口55、75之側壁並埋設於第一牆板50與第二牆板70中，螺栓63則向外伸出於凹口55、75。

連接件65包括一連接部651及一套設結構652。連接部651包括一開口650於其中，該開口650經構形以允許螺栓63穿設。套設結構652連結於連接部651之下端，並包括一接合部6521及一延伸部6522。接合部6521具有一直角結構，並經配置以相鄰或埋設於下層第一梁結構152或下層第二梁結構172之一角落部分。延伸部6522連結接合部6521之後側，並經配置以套設於下層第一梁結構152或下層第二梁結構172內部之梁鋼筋。在一些實施例中，連接件65之整體是在下層第一梁結構152及下層第二梁結構172之製造過程中即設置於下層第一梁結構152及下層第二梁結構172，其中連接部651以及延伸部6522可藉由焊接材料69與進行接合接合部6521進行接合。

在將第一牆板50及第二牆板70固定至下層第一梁結構152及下層第二梁結構172的過程中，藉由移動第一牆板50或第二牆板70將連接件65之連接部651先設置於凹口55、75內，使基座64之螺栓63穿設連接件65之透孔650。接著，將一墊片67套設及一螺帽68嚙合於螺栓63，進而將連接件65固定於基座64之上。藉由第一鎖固單元60的設置，第一牆板50及第二牆板70可快速地與下層第一梁結構152及下層第二梁結構172進行固定。此外，由於第一鎖固單元60的位置為固定，故第一牆板50及第二牆板70的設置位置可透過第一鎖固單元60進行精準定位，進而提升建築品質。

在一些實施例中，為增加第一牆板50與下層第一梁結構152間的密合度，至少一密封結構係設置於第一牆板50與下層第一梁結構152之接合處。舉例而言，如圖5B所示，第一牆板50與下層第一梁結構152之接合處包括二個彈性元件93、一密封條94、及填充材料95。二個彈性元件93分別設置於第一牆板50之側邊53及下層第一梁結構152之上表面1524，其中二個彈性元件93鄰接建築物之外側設置(靠近建築物室外之一側)。密封條94位於第一牆板50與下層第一梁結構152之接合處之內側(靠近建築物室內之一側)。填充材料95設置於密封條94與第一牆板50之內表面之間的間隙。在第一牆板50之側邊53抵靠下層第一梁結構152之上表面1524時，二個彈性元件93彼此抵接並受擠壓而變形，且密封條94亦受擠壓而變形，進而密合第一牆板50與下層第一梁結構152之接合處。第一牆板50與下層第一梁結構152透過上述複合式之密封結構達成氣密接合之目的，且彈性元件93之設置更可減少第一牆板50直接硬力碰撞第一預鑄柱11而破損之可能。上述複合式之密封結構同樣也可設置於第二牆板 70與下層第二梁結構172之接合處，以及第一牆板50與第二牆板70之接合處。

如圖7所示，在固定第一牆板50至下層第一梁結構152之後，且在固定第二牆板70至下層第二梁結構172之後，吊放一上層第一預鑄連接結構15’於第一預鑄柱11之上。上層第一預鑄連接結構15’包括一上層第一預鑄連接頭150’及二個彼此大致垂直的上層第一梁結構151’、152’。上層第一預鑄連接結構15’之結構特徵相同於下層第一預鑄連接結構15之結構特徵，故其特徵將不再重複描述。當上層第一預鑄連接結構15’吊放至第一預鑄柱11之上時，上層第一預鑄連接頭150’中的穿孔對應並套設於第一預鑄柱11之複數個垂直鋼筋114，且上層第一梁結構152’位於第一牆板上方50上方並抵靠第一牆板上方50之側邊54。垂直鋼筋114可在第一預鑄柱11設置在下層第一預鑄連接結構15後即設置於第一預鑄柱11之頂表面112上。或者，垂直鋼筋114可在上層第一預鑄連接結構15’要連接第一預鑄柱11之前才另外穿設至第一預鑄柱11之頂表面112上。

接著，如圖7所示，藉由複數個第二鎖固單元80將第一牆板50固定至上層第一梁結構152’。圖7A展示根據本揭露之第一實施例之第二鎖固單元80連接第一牆板50與上層第一梁結構152’之剖面示意圖。圖8展示第二鎖固單元80之元件爆炸圖。在一些實施例中，第二鎖固單元80包括一基座84、一連接件85、一固定件86、及一螺帽88。基座84包含一本體81、二個固定桿82、及一螺栓83。本體81為一中心具有一螺孔之金屬板，二個固定桿82橫向固定至本體81之後側，並自本體81之相對二側邊向外延伸。螺栓83垂直固定至本體的81之前側。基座84之整體可在第一牆板50之製造過程中即設置於第一牆板50與第二牆板70之側邊54、 74，其中基座84之本體81設置於凹口56、76(參圖7)之內，二個固定桿82穿設凹口56、76之側壁並埋設於第一牆板50中，螺栓83則向外伸出於凹口56、76。

連接件85包括一板件，且一開口850設置於該板件之中心。固定件86包括一基底861以及固定至基底861上之一錨定結構862。該固定件86可在上層第一梁結構152’之製造過程中即設置於上層第一梁結構152’之底表面，其中錨定結構862埋設於上層第一梁結構152’之一底表面1523’中。

在固定第一牆板50至上層第一梁結構152’的過程中，先將連接件85設置於凹口56、76內使基座84之螺栓83穿設連接件85之透孔850。接著，如圖7A所示，利用焊接材料89將連接件85與固定件86之底表面8610連結。在連接件85與固定件86連結後，將一墊片87套設及一螺帽88嚙合於螺栓83，進而將連接件85固定於基座84之上。藉由第二鎖固單元80的設置，第一牆板50可快速地與上層第一梁結構152’進行固定。此外，由於第二鎖固單元80之基座84與固定件86的位置為固定，故第一牆板50的設置位置可透過第二鎖固單元80進行精準定位，進而提升建築品質。

在一些實施例中，為增加第一牆板50與上層第一梁結構152’間的密合度，至少一密封結構係設置於第一牆板50與上層第一梁結構152’之接合處。舉例而言，如圖7B所示，第一牆板50與上層第一梁結構152’之接合處包括二個彈性元件93、一密封條94、及填充材料95。二個彈性元件93分別設置於第一牆板50之側邊53及上層第一梁結構152’之下表面1523’，其中二個彈性元件93鄰接建築物之外側設置(靠近建築物室 外之一側)。密封條94位於第一牆板50與上層第一梁結構152’之接合處之內側(靠近建築物室內之一側)。第一牆板50與上層第一梁結構152’結合後，二個彈性元件93彼此抵持並受擠壓而變形，且密封條94則受層第一梁結構152’之下表面1523’與第一牆板50之側邊54擠壓而變形。如此一來，第一牆板50與上層第一梁結構152’之接合處可藉由彈性元件93及密封條94妥善密封。

參照圖9，在結合第一牆板50與上層第一梁結構152’後，將上層第二預鑄連接結構17’自左側與上層第一預鑄連接結構15’接合。上層第二預鑄連接結構17’包括一上層第二預鑄連接頭170’及位於其兩側之二個上層第二梁結構171’、172’。上層第二預鑄連接頭170’與下層第二預鑄連接頭170之結構特徵相同，故其特徵將不再重複敘述。在一些實施例中，上層第二預鑄連接結構17’與上層第一預鑄連接結構15’接合之步驟亦相同於下層第二預鑄連接結構17與下層第一預鑄連接結構15接合之步驟。具體而言，該接合步驟包括：吊裝並使得上層第二預鑄連接結構17’朝向上層第一預鑄連接結構15’移動，使上層第一梁結構152’之一自由端面上之複數個梁鋼筋154’伸入上層第二梁結構172’之一自由端面上之複數個開口(因受遮蔽而未標號，其配置相同於形成於上層第二梁結構171’之自由端面上之開口174’)中，直至上層第二梁結構172’之端面抵靠至上層第一梁結構152’之端面，如圖10所示。

繼續參照圖10，在上層第二梁結構172’之端面抵靠至上層第一梁結構152’之端面之後，上層第二預鑄連接頭170’係位於第二預鑄柱13上方。此時，將複數個垂直鋼筋134穿設上層第二預鑄連接頭170’，使垂直鋼筋134固接上層第二預鑄連接頭170’與下方之第二預鑄柱13。接 著，將上層第二梁結構172’藉由複數個第二鎖固單元80將第二牆板70固定至上層第二梁結構172’。第二鎖固單元80與第二牆板70之側邊74及上層第二梁結構172’之底表面之連結方式相同於圖7A所顯示第二鎖固單元80與第一牆板50之側邊54及上層第一梁結構152’之底表面之連結方式，故不再重複描述。上層第二梁結構172’之底表面之接合處同樣可包括相似於圖7B所示之複數個密合結構，以對其接合處進行密合。

如圖11所示，建築結構1’完成設置上層第一預鑄連接結構15’、上層第二預鑄連接結構17’、部分第一牆板50、及部分第二牆板70之示意圖。第一牆板50及第二牆板70之數量並不以此實施例之牆板數量為限，任意數量之牆板可設置於上層梁結構及下層梁結構之間。應當理解的是，雖然圖11之建築結構1’中，部分第一預鑄柱11與第二預鑄柱13之間設置有二個牆板(例如：第一牆板50及第二牆板70)，但本揭露並不僅此為限。第一預鑄柱11與第二預鑄柱13之間亦可僅設置單一牆板。

如圖12所示，在本揭露之第二實施例中，在完成如圖1之建築結構之下層之製作流程後，將第一預鑄柱11吊放並連接至下層第一預鑄連接結構15a之上，且將第二預鑄柱13吊放並連接下層第二預鑄連接頭17a之上，並設置樓地板46及欄杆91。下層第一預鑄連接結構15a包括一下層第一預鑄連接頭150a及二個彼此大致垂直的下層第一梁結構151a、152a。下層第二預鑄連接結構17a包括一下層第二預鑄連接頭170a及二個下層第二梁結構171a、172a。下層第一預鑄連接結構15a與下層第二預鑄連接結構17a之結構特徵相似於圖2之下層第一預鑄連接結構15與下層第二預鑄連接結構17，其差異包括梁結構之長度不同。

如圖13所示，在第一預鑄柱11設置完成後，吊放一第一牆 板50a至下層第一梁結構152a之上。在一些實施例中，第一牆板50a為一矩形結構，且包括複數個側邊51a、52a、53a、54a。側邊51a、52a彼此相對，且側邊53a、54a彼此相對。位於第一牆板50a底部的側邊53a包括複數個複數個第一鎖固單元57a。在一些實施例中，第一鎖固單元57a之每一者包括一倒插鋼筋57a，且下層第一梁結構152a之上表面1524a包括複數個孔洞155a於其上。第一牆板50a結合至下層第一梁結構152a時，吊放第一牆板50a於下層第一梁結構152a上，使倒插鋼筋57a插入下層第一梁結構152a之上表面1524a之孔洞155a內，並使第一牆板50a之側邊53a抵靠下層第一梁結構152a之上表面1524a，如圖14所示。

圖15展示本發明第二實施例中的建築結構之第一牆板50a與下層第一梁結構152a之接合處之剖面示意圖。在一些實施例中，如圖15所示，倒插鋼筋57a係預先埋設至第一牆板50a之底部中，並自第一牆板50a底部之側邊53a伸出。並且，下層第一梁結構152a之孔洞155a係預先填充有砂漿材料96，當倒插鋼筋57a插入靜置一特定時間後，待砂漿材料96凝固，即完成第一牆板50a與下層第一梁結構152a之接合。在一些實施例中，為避免孔洞155a內之砂漿材料96在倒插鋼筋57a插入後溢出，孔洞155a之上方開口環繞設置有一環狀橡膠98。當倒插鋼筋57a插入孔洞155a後，由孔洞155a上方開口排出之砂漿材料96將由環狀橡膠98所保持而不會向外逸出。

為增加第一牆板50a與下層第一梁結構152a之接合處的密合度，至少一密封結構係設置於第一牆板50a與下層第一梁結構152a之接合處。舉例而言，如圖15所示，第一牆板50a與下層第一梁結構152a之接合處包括二密封條94及填充材料95。二個密封條94分別設置於倒插鋼筋 57a之內外二側，且填充材料95填充於密封條94與第一牆板50a內外表面間的間隙。在第一牆板50a之側邊53a抵靠下層第一梁結構152a之上表面1524a時，二個密封條94受擠壓而變形，進而密合第一牆板50a與下層第一梁結構152a之接合處。

參照圖16，第一牆板50a頂部之側邊54a上包括複數個凹口56a(例如三個凹口)。如圖16所示，凹口56a經構形用於接收固定第一牆板50a於上層第一梁結構152a’之上的第二鎖固單元80。在一些實施例中，在第一牆板50a與下層第一梁結構152a接合後，吊放一上層第一預鑄連接結構15a’於第一預鑄柱11之上。上層第一預鑄連接結構15a’包括一上層第一預鑄連接頭150a’及二個彼此大致垂直的上層第一梁結構151a’、152a’。上層第一預鑄連接結構15a’之結構特徵相似於圖7之上層第一預鑄連接結構15’之結構特徵，其差異包括梁結構之長度不同。在一些實施例中，由於在吊放上層第一預鑄連接結構15a’前，可與先放置複數個支架97於下層第一梁結構151a、152a或下層第二梁結構171a、172a之上，以支撐上層第一梁結構151a’、152a’或上層第二梁結構171a’、172a’(圖17)之端部。

在上層第一預鑄連接結構15a’設置完成後，藉由複數個第二鎖固單元80將第一牆板50a固定至上層第一梁結構152a’。第二鎖固單元80與第一牆板50a之側邊54a及上層第一梁結構152a’之底表面之連結方式相同於圖7A所顯示第二鎖固單元80與第一牆板50之側邊54及上層第一梁結構152’之底表面之連結方式，故不再重複敘述。上層第一梁結構152a’之底表面之接合處同樣可包括複數個密合結構，以對其接面進行密合。

參照圖17，在結合第一牆板50與上層第一梁結構152a’ 後，將上層第二預鑄連接結構17a’自左側與上層第一預鑄連接結構15a’接合。上層第二預鑄連接結構17a’包括一上層第二預鑄連接頭170a’及二個上層第二梁結構171a’、172a’。上層第二預鑄連接結構17a’之結構特徵相似於圖9之上層第二預鑄連接結構17’之結構特徵，其差異包括梁結構之長度不同。並且，上層第二預鑄連接結構17a’與上層第一預鑄連接結構15a’接合之步驟包括：吊裝並使得上層第二預鑄連接結構17a’朝向上層第一預鑄連接結構15a’移動，使上層第一梁結構152a’之一自由端面上之複數個梁鋼筋154a’伸入上層第二梁結構172a’之一自由端面上之複數個開口(因受遮蔽而未標號，其配置相同於形成於上層第二梁結構171a’之自由端面上之開口174a’)中，直至上層第二梁結構172a’之端面抵靠至上層第一梁結構152a’之端面，如圖18所示。

繼續參照圖18，在上層第二梁結構172a’之端面抵靠至上層第一梁結構152a’之端面之後，上層第二預鑄連接頭170a’係位於第二預鑄柱13上方。此時，將複數個垂直鋼筋134穿設上層第二預鑄連接頭170a’，使垂直鋼筋134固接上層第二預鑄連接頭170a’與下方之第二預鑄柱13。

本揭露實施例提供一種建築結構之施工方法，其至少包括以下技術優點：(1)藉由預鑄工法施工外圍建築結構的大部分結構，僅在部分區塊使用場鑄接續結構，有助於建築結構之製造流程標準化，減少施工程序上可變因數，進而提升建築品質；(2)藉由系統性的預鑄結構及鎖固元件的使用，增加建造速度並提升工地環境整潔；及(3)藉由在牆板與相鄰之建築結構間設置密合結構可增其接合處之密合性，並防止因撞擊而導致結構之破損。

以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。

1:建築結構

10:外圍建築結構

11:預鑄角柱/第一預鑄柱

13:預鑄邊柱/第二預鑄柱

15:下層第一預鑄連接結構

17:下層第二預鑄連接結構

20:預鑄梁結構

30:場鑄接續結構

40:內部建築結構

41:內部柱結構

42:場鑄梁結構

43:內部預鑄柱結構

44:內部預鑄連接結構

45:內部預鑄連接結構

150:下層第一預鑄連接頭

151:下層第一梁結構

152:下層第一梁結構

170:下層第二預鑄連接頭

171:下層第二梁結構

172:下層第二梁結構

Claims (10)

1. 一種建築結構的製造方法：提供一下層第一預鑄連接結構，該下層第一預鑄連接結構包括一下層第一預鑄連接頭及連結該下層第一預鑄連接頭之一側面之一下層第一梁結構；吊放並連接一第一預鑄柱至該下層第一預鑄連接頭之上，該第一預鑄柱包含複數個垂直鋼筋自其頂表面向上延伸；吊放一第一牆板至該下層第一梁結構之上，並使其一側邊抵靠該第一預鑄柱；藉由複數個第一鎖固單元將該第一牆板固定至該下層第一梁結構；吊放一上層第一預鑄連接結構於該第一預鑄柱之上，該上層第一預鑄連接結構包括一上層第一預鑄連接頭及連結該上層第一預鑄連接頭之一側面之一上層第一梁結構，該上層第一梁結構包含複數個梁鋼筋自其一自由端面延伸出，該上層第一預鑄連接頭包含複數個穿孔垂直穿設於其中，其中當該上層第一預鑄連接結構吊放至該第一預鑄柱之上時，該上層第一預鑄連接頭中的該等穿孔對應並套設於該第一預鑄柱之該複數個垂直鋼筋，且該上層第一梁結構位於該第一牆板上方；以及藉由複數個第二鎖固單元將該第一牆板固定至該上層第一梁結構。
2. 如請求項1所述之方法，更包括： 提供一下層第二預鑄連接結構，該下層第二預鑄連接結構包括一下層第二預鑄連接頭及連結該下層第二預鑄連接頭之一側面之一下層第二梁結構，其中該下層第二預鑄連接頭之該側面與該下層第一預鑄連接頭之該側面彼此面對；吊裝並使得該下層第二預鑄連接結構朝向該下層第一預鑄連接結構移動，以耦接該下層第二梁結構與該下層第一梁結構；吊放並連接一第二預鑄柱至該下層第二預鑄連接頭之上；提供一上層第二預鑄連接結構，該上層第二預鑄連接結構包括一上層第二預鑄連接頭及連結該上層第二預鑄連接頭之一側面之一上層第二梁結構，其中該上層第二梁結構包括複數個開口形成於其一自由端面中；以及吊放該上層第二預鑄連接結構，並使該上層第一梁結構上之複數個梁鋼筋伸入該上層第二梁結構之該複數個開口中。
3. 如請求項2所述之方法，更包括：在吊放該上層第二預鑄連接結構之前，吊放一第二牆板至該下層第二梁結構之上，並使其一側邊抵靠該第一牆板，其中該第二牆板藉由複數個第三鎖固單元固定至該下層第二梁結構，該複數個第一鎖固單元與該複數個第三鎖固單元具有相同結構；以及在吊放該上層第二預鑄連接結構之後，藉由複數個第四鎖固單元將該第二牆板固定至該上層第二梁結構，該複數個第二鎖固單元與該複數個第四鎖固單元具有相同結構。
4. 如請求項2所述之方法，其中提供一下層第一預鑄連接結構之步驟包括預先設置一第一欄杆於該下層第一梁結構上方接近外側處；以及提供一下層第二預鑄連接結構之步驟包括預先設置一第二欄杆於該下層第二梁結構上方接近外側處，其中該第一欄杆之一端部與該第二欄杆之一端部彼此接近。
5. 如請求項1所述之方法，其中該複數個第一鎖固單元之每一者包括：一基座，其包括一本體、至少一固定桿，橫向固定至該本體的一側，以及一螺栓，垂直固定至該本體的另一側；一連接件，包括一透孔於其中以及一套設結構；以及一螺帽，其適於與該螺栓嚙合；其中藉由該複數個第一鎖固單元將該第一牆板固定至該下層第一梁結構之步驟包括：將該基座之該至少一固定桿預先埋設於該第一牆板中，並使得該基座之該螺栓伸出該第一牆板；將該連接件之該套設結構套設於該下層第一梁結構之上；移動該第一牆板以將該基座之該螺栓穿設該連接件之該透孔；以及將該螺帽嚙合至該螺栓，以固定該基座至該連接件。
6. 如請求項1所述之方法，其中該複數個第一鎖固單元之每一者包括一倒插鋼筋，且該下層第一梁結構包含複數個孔洞於其上，其中藉由該複數個第一鎖固單元將該第一牆板固定至該下層第一梁結構之步驟包括： 將該複數個倒插鋼筋預先埋設至該第一牆板，並使得該複數個倒插鋼筋自該第一牆板底部之側邊伸出；以及將該複數個倒插鋼筋之伸出部分伸入該下層第一梁結構之該複數個孔洞中。
7. 如請求項6所述之方法，在該複數個倒插鋼筋之伸出部分伸入該下層第一梁結構之複數孔洞中之前，在每一該複數個孔洞上方的周緣設置一環狀橡膠，該方法進一步包括澆灌砂漿材料以使得該砂漿材料填充至該下層第一梁結構之該複數個孔洞中及該複數個環狀橡膠中。
8. 如請求項1所述之方法，其中該複數個第二鎖固單元之每一者包括：一基座，其包括一本體、至少一固定桿，橫向固定至該本體的一側，以及一螺栓，垂直固定至該本體的另一側；一連接件，包括一透孔於其中；一固定件，其包括一基底以及固定至該基底上之一錨定結構；以及一螺帽，其適於與該螺栓嚙合；其中，藉由該複數個第二鎖固單元將該第一牆板固定至該上層第一梁結構之步驟包括：將該固定件之該錨定結構預先埋設於該上層第一梁結構之一底表面；將該固定件之該基底之底表面連接至該連接件之上緣；將該基座之該至少一固定桿預先埋設於該第一牆板中，並使得 該基座之該螺栓伸出該第一牆板；移動該第一牆板以使該基座之該螺栓通過該連接件之該透孔；以及將該螺帽連接至該螺栓，以固定該基座至該連接件。
9. 如請求項1所述之方法，在吊放該第一牆板之前，該方法進一步包括：嵌設具有一中空結構之一膠條於該第一牆板之至少一側緣上，其中該第一牆板與該第一預鑄柱、該下層第一梁結構、及該上層第一梁結構其中之一者接合時，該膠條之該中空結構受接合過程所產生之擠壓而變形。
10. 如請求項9所述之方法，進一步包括：在吊放該第一牆板之前，設置一泡棉棒於該第一牆板與該第一預鑄柱、該下層第一梁結構、或該上層第一梁結構之間的一間隙，其中該泡棉棒較該膠條之設置相對於該膠條更靠近該建築結構之內部。

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